Полиуретановый наливной пол прочность на разрыв 65 мпа

Обновлено: 02.05.2024

Полимерный (только. ) наливной пол

Предлагаю в этой теме обсуждать нюансы и принципы полимерных наливных полов (ПНП). Хотя они будут и подороже раз в 10, чем наливные полы на минеральных вяжущих (НПМВ) - портландцементные, гипсовые и на смешанном портландцементно-гипсовом (и ещё с кислыми добавками, естественно, если лезть в тонкости) вяжущем - но у них есть большие преимущества.

Большинство ПНП становятся действительно саморастекающимися в гораздо более тонком слое, чем НПМВ, даже если те "самонивелирующиеся". НПМВ, за немногими исключениями уникально качественных (и дорогих!), начинает приемлемо, с перепадом порядка 1 мм, самонивелироваться (да ещё и с обязательной помощью игольчатого валика!) на расстояниях 1 м на толщинах где-то от 5 мм, а на меньших толщинах даже качественные продукты придётся разгонять раклей по маякам, установленным как раз на этих расстояниях друг от друга (или протягивать правилом, что сильно увеличивает трудоёмкость - и стоимость! - работ и делает наливной пол всего лишь дорогим, хотя и удобным, но только ровнителем наряду с любой тонкой стяжкой). Причиной этого служит практически обязательное наличие в НПМВ, кроме вяжущего, ещё и заполнителя, обычно песка (гипсу он не нужен, но гипсовое вяжущее само по себе хуже растекается, чем портландцементное, так что то на то и выходит), а песок на месте налива - осаждается. горочкой.
ПНП не пылят. Совсем. Многие НПМВ (финишные, тонкие - все) с виду гладенькие из-за всплывшего пластификатора, но этот слой легко изнашивается, а под ним - обычный раствор, мало отличающийся от продуктов застывания несаморастекающихся составов типа стяжки, штукатурки и т.п. Пыление полов на минеральном вяжущем (ПМВ) типа обычной пескобетонной и бетонной стяжки можно сильно уменьшить полированием и пропитками (напомню о флюатировании строительных растворов на портландцементном вяжущем - если в бетон изначально не добавлены в нужной пропорции кислые добавки типа пуццолана или микрокремнезёма, это очень полезная штука!). но совершенно не пылящие пропитки называются ПНП.
ПНП гораздо более износостойки, чем ПМВ. На первый взгляд, твёрдая прочная стяжка и тем более высокомарочный бетон благодаря твёрдости сопротивляются износу лучше. но когда в дело вступает эрозия от воды, пыли, тепла, всякой химии - начинаешь вспоминать, что эрозия с заметной скоростью стачивает даже скалы, а бетон уступает им, т.к. хотя тяжёлый бетон и содержит дроблёную скалу, но связующее у него куда менее устойчиво. Лидер по износостойкости среди ПНП - конечно, полиуретановые НП, но эпоксидные уступают им не сильно, особенно с минеральными наполнителями.
Адгезия ПНП принципиально выше, т.е. они гораздо сильнее "цепляются" за основание, хотя и совершенно "чужды" ему. Причин тому две. Во-первых, ПНП, а точнее, наносимая перед ним грунтовка (праймер), обычно сходная химически с основным ПНП и благодаря этому идеально с ним сцепляющаяся, проникает в поры основания, которые имеются практически у любого основания пола, намного лучше любого ПМВ. Во-вторых, хотя усадка у большинства ПНП имеется, но модуль упругости у них на порядки ниже, чем у ПМВ, даже полимерно-модифицированных, а значит, усилия, вызывающие растрескивание из-за усадочных напряжений, создающее предпосылки к отслаиванию, у ПНП на порядки меньше.
ПНП обычно отлично гидроизолируют, а многие из них ещё и пароизолируют (хотя последнее наряду с достоинством может быть и недостатком. в частности, эпоксидные НП, которые до последнего времени были, в отличие от полиуретановых НП, все не паропроницаемы, нежелательно наносить на не высохшее основание, т.к. при этом воде из основания может быть некуда деться. а на первых этажах, особенно неотапливаемых помещений, где под полом грунт и вода через прохудившуюся подбетонную гидроизоляцию может просачиваться вверх, паронепроницаемый пол может порвать поднимающейся, но не находящей выхода водой).
Прочность и стойкость к ударам и вообще механическим нагрузкам ПНП куда выше. Во-первых, ПНП эластичны, т.е. могут поглощать энергию удара без разрушения; особенно это касается полиуретановых НП, отличающихся от "собратьев" эластичностью (кстати, не верьте продавцам полиуретано-алкидных красок и водоразбавляемых полиуретановых, что они якобы аналогичны по свойствам "настоящим" полиуретановым - врут-с!). Во-вторых, даже при разрушении той же энергией разрушается куда меньший объём ПНП, чем ПМВ, т.к. ударная вязкость ПНП намного выше (другими словами, он намного менее хрупок). В-третьих, высокопрочные ПНП (эпоксидные) заметно превосходят ПМВ по прочности на сжатие (особенно если учесть "усталость" минеральных вяжущих на границе с заполнителем, способную привести к разрушению ПМВ от повторяющихся нагрузок, гораздо меньших, чем однократно разрушающие - особенно касается вибраций), а это значит, что при наливе заметным, сравнимым с размерами площади удара, слоем они способны перераспределять усилие удара на гораздо большую площадь стяжки, уменьшая давление на неё и предохраняя последнюю от разрушения.

Вопрос у меня, кстати, отпал во время вникания в тему. Но не пропадать же набитому тексту. Пусть будет.

08.08.2015 в 02:32

Этот комплект - обычный эпоксидный тонкослойный наливной пол (фактически краска), по конской для этого продукта цене, кстати, хотя и с блёстками.
Если хотите уложиться в эту цену (не класть толстый пол, что в частном гараже часто излишество), то рекомендую полиуретановые эмали с прочностью на растяжение 65 МПа (для эпоксидного материала цифра недостижимая). Они гораздо прочнее и гибче, хотя и менее жёсткие (но жёсткость обеспечит бетон под эмалью). И против абразивного износа более стойки. Особенно если песком наполнить, посыпав между слоями. Так и вбиваете в поиске "полиуретановый наливной пол прочность на разрыв 65 МПа", оно под многими торговыми марками продаётся в разных регионах, подозреваю, что рецептура одна.
Есть эластичные наливные полы на ПУ основе, у них прочность пониже, а предельное удлинение при разрыве выше, но для гаража их применение нелогично.
В укладке полимерного пола (как и всегда при малярных работах) минимум половина успеха - подготовка поверхности. Весьма рекомендую предварительно загрунтовать пол перед нанесением эмали. Можно эмаль для грунтования разбавить, но лучше специализированный полиуретановый же грунт. И в области колей для колёс - положить не 2 слоя, а 3-4. Перед грунтованием прошлифовать пол до вскрытия зерна (песочка) обязательно (алмазной чашкой турбо на УШМ с пылеудаляющим кожухом или шлифмашинке по бетону со строительным пылесосом или для малого объёма можно бытовым на убой с хорошим фильтром? но это куда геморройнее, т.к. забиваться будет быстро), верхний слой бетона или стяжки практически всегда ослаблен, а вот для грунта часто малопроницаем, в общем, по сцеплению с основанием без шлифовки получится бяка, что сильно скажется на сроке службы.

Полимерстоун-2 (глянцевый полиуретановый наливной пол для бетона).

Для приобретения товара обратитесь к нашему представителю в вашем регионе. Всю контактную информацию можно найти на странице Контакты.

Если вы желаете совершить онлайн-заказ, измените регион сайта на Москву и совершите заказ с доставкой в ваш регион.

Описание
Характеристики
Инструкция по нанесению
Техническая информация
Отзывы
Наличие

Двухкомпонентный наливной пол полиуретановый эластичен, стоек к истиранию, отличается высокой механической прочностью на сжатие, растяжение и химической стойкостью к большинству агрессивных жидкостей.

Не содержит растворителей, без запаха. Компонент Б поставляется в комплекте.

Полимерстоун-2 укладывается на разные твёрдые основания: бетон, бетонную стяжку, любые старые покрытия, жёсткие металлические конструкции, дополнительно защищая металл от коррозии.

Применяется для устройства бесшовных глянцевых наливных полов там, где:

предъявляются строгие требования к абразивной, химической стойкости полов;
повышенная влажность;
необходимо обеспечить особые санитарно-гигиенические требования.

Цветной наливной пол из полиуретана предназначен для эксплуатации в промышленных и гражданских помещениях, под навесом и при определённых ограничениях — на открытом воздухе.

Используется для устройства покрытия:

в цехах и зданиях разных отраслей промышленности;
в поликлиниках, больницах;
в торговых центрах;
в гаражах;
на открытых и закрытых парковках;
на складах разного типа;
в офисах;
в жилых помещениях.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Инструкция по нанесению

Подготовка основания

Требования к основанию указаны в СНиП 3.04.03-87 и 2.03.13-88. Оно должно быть чистым, с влажностью не более 4%. И выдерживать нагрузки:

на сжатие — 20 МПа и более;
на отрыв — 1,5 МПа и более.

Сначала поверхность шлифуется, затем, после удаления пыли, грунтуется. От качества грунтования, зачастую, зависит качество финишного покрытия.

Основание перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор полиуретановой грунтовкой ПС-Грунт .
Очень пористые основания или бетон невысоких марок предварительно обрабатывают полимерной пропиткой Протексил .

Нанесение

Оптимальная толщина покрытия — 2 мм.

Полимерстоун-2 наносится на сухую поверхность, через 12 часов после грунтования, но не позже чем через 24 часа . Температура в помещении от +5°С .

Если компоненты А и Б перевозились при пониженной температуре, выдержите их до температуры в помещении.

Компоненты размешайте мешалкой отдельно, затем отвердитель Б добавьте в основной компонент А . И смешивайте 5 минут низкооборотистой дрелью с лопастной мешалкой. Рекомендуем использовать ёмкости цилиндрической формы. Следите, чтобы не было замешивания воздуха.

Смесь наносите разливом, не соскребая остатки со стенок. Для равномерного распределения по основанию используйте раклю с регулируемым зазором. В труднодоступных местах — зубчатый шпатель.

Сразу после распределения наливной пол из полиуретана прокатайте игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков. Для передвижения по свежему полу надевайте на обувь специальные игольчатые подошвы.

Внимание! Все операции, начиная от смешивания и заканчивая прокаткой игольчатым валиком, должны быть выполнены до затвердевания смеси, за 30-40 минут.

Инструмент очищайте органическими растворителями.

Расход

При толщине 1 мм — 1,5 кг/кв.м.

Инструмент, необходимый для нанесения Полимерстоун-2

Дрель (максимум 600 об/мин.) с лопастной мешалкой. Ось мешалки должна быть больше глубины ёмкости для перемешивания.
Ракель с устанавливаемым зазором.
Зубчатый шпатель.
Аэрационный игольчатый валик.
Подошвы на шипах для работающих с валиками.
Растворитель.

Меры предосторожности

Работы по нанесению наливного пола (жидкого линолеума) проводите в проветриваемом помещении.

Пользуйтесь защитными перчатками и очками.

Хранение

Состав хранится в плотно закрытой заводской таре вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.

Отвердитель (компонент Б) хранится и транспортируется при плюсовых температурах.

Полимерстоун-2 (глянцевый полиуретановый наливной пол для бетона).

Не содержит растворителей, без запаха. Компонент Б поставляется в комплекте.

Применяется для устройства бесшовных глянцевых наливных полов там, где:

предъявляются строгие требования к абразивной, химической стойкости полов;
повышенная влажность;
необходимо обеспечить особые санитарно-гигиенические требования.

Используется для устройства покрытия:

в цехах и зданиях разных отраслей промышленности;
в поликлиниках, больницах;
в торговых центрах;
в гаражах;
на открытых и закрытых парковках;
на складах разного типа;
в офисах;
в жилых помещениях.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Инструкция по нанесению

Подготовка основания

на сжатие — 20 МПа и более;
на отрыв — 1,5 МПа и более.

Основание перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор полиуретановой грунтовкой ПС-Грунт .
Очень пористые основания или бетон невысоких марок предварительно обрабатывают полимерной пропиткой Протексил .

Нанесение

Оптимальная толщина покрытия — 2 мм.

Если компоненты А и Б перевозились при пониженной температуре, выдержите их до температуры в помещении.

Инструмент очищайте органическими растворителями.

Расход

При толщине 1 мм — 1,5 кг/кв.м.

Инструмент, необходимый для нанесения Полимерстоун-2

Дрель (максимум 600 об/мин.) с лопастной мешалкой. Ось мешалки должна быть больше глубины ёмкости для перемешивания.
Ракель с устанавливаемым зазором.
Зубчатый шпатель.
Аэрационный игольчатый валик.
Подошвы на шипах для работающих с валиками.
Растворитель.

Меры предосторожности

Работы по нанесению наливного пола (жидкого линолеума) проводите в проветриваемом помещении.

Пользуйтесь защитными перчатками и очками.

Хранение

Состав хранится в плотно закрытой заводской таре вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.

Отвердитель (компонент Б) хранится и транспортируется при плюсовых температурах.

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые наливные полы применяются для устройства наливных покрытий, высокопрочных кварцнаполненных покрытий и полиуретановых покрытий окрасочного типа, которые могут выполняться по бетонным, металлическим и деревянным основаниям.

Полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ - цветной двухкомпонентный полиуретановый компаунд, образующий после полимеризации твердо-эластичную поверхность с высокой ударной вязкостью, высокой износостойкостью и химической стойкостью.

Базовые цвета: RAL7035 (светло-серый), RAL7040 (средне-серый). Другие цвета – под заказ, колеровка по RAL.

Элакор-ПУ - полиуретановый наливной пол - цена.

10-39кг	40-199кг	200-499кг	500-1тн	1-3тн	от 3тн
345	330	320	310	305	300

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Купить полиуретановый наливной пол

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 8 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

Полиуретановые наливные полы могут наноситься на следующие поверхности
(очищенные и загрунтованные полиуретановыми грунтами «Элакор-ПУ»).

Минеральные капиллярно-пористые поверхности: бетон, пескобетон, бетонная плитка, кирпич, шифер и т.п.
Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п.
Металлические: сталь низколегированная, сталь оцинкованная, чугун; алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы.

Предназначены для эксплуатации внутри помещений и «под навесом», ограничено - на открытом воздухе.

Варианты покрытий

Полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ применяется для устройства следующих покрытий по бетонным поверхностям.
Перейдя по ссылкам, Вы можете рассчитать количество и цены материалов, стоимость работ:

1. Классическое наливное покрытие	- полиуретановые наливные полы ЦЕНА
2. Промышленное наливное покрытие	- полиуретановый наливной промышленный пол ЦЕНА
3. Наполненные покрытия	- полиуретановый пол с песком ЦЕНА
4. Окрасочные покрытия.

Все покрытия – безыскровые (в этом случае кварц меняется на мрамор) – протокол испытаний

Все покрытия могут выполняться с декоративными элементами (флоки, чипсы, блестки).

ВНИМАНИЕ! Для расчета покрытий по металлу и дереву обращайтесь к менеджерам.

1. Наливные покрыти - классические наливные полимерные полы.

Само название говорит о том, что покрытие наносится методом «налива». Метод «налива» обеспечивает очень ровную гладкую поверхность, что практически невозможно получить, используя другие способы нанесения.

Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий на объектах со средней интенсивностью механических нагрузок и высокими требованиями к внешнему виду: магазины, офисы, рестораны, развлекательные центры, поликлиники, больницы, вестибюли жилых и административных зданий и пр.

Наливной полиуретановый пол (финишный лицевой слой) наносится зубчатым шпателем или ракелью в один слой с последующим прокатыванием игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и выравнивания цвета. Перед нанесением финишного слоя поверхность должна быть тщательно подготовлена: очищена, загрунтована, нанесен протекторный слой. Расход наливного пола для финишного слоя регулируется величиной зуба и наклоном зубчатого шпателя или величиной выпуска усов ракели. Блеск – глянцевый.

Нормальный расход полиуретанового наливного пола для финишного слоя (для хорошего растекания) составляет 1,5-1,8 кг/м². Минимальный расход – 0,8кг/м².

Чтобы цена наливного пола была меньше, при устройстве покрытий толщиной более 2,5мм, предварительные слои рекомендуется наполнять песком. Наполнение песком не отражается на эксплуатационных и декоративных характеристиках, а цена наливного полимерного пола (готового покрытия) уменьшается значительно.

2. Промышленные наливные полимерные полы.

Выполняются аналогично «классическим», но в полимер сразу замешивается кварцевый песок (лучше - окатанный) фр.0,1-0,4. Поверхность промышленного наливного пола – гладкая, допускается видимая (визуальная) фактура поверхности.

3. Кварцнаполненные покрытия.

Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий, в том числе противоскользящих, на объектах с высокой интенсивностью механических нагрузок (проезжие зоны стоянок и гаражей, цехов, складов).

4. Окрасочные покрытия.

Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий на объектах со средней интенсивностью механических нагрузок (склады, цеха, парковки).

Экономичный цветной полиуретановый пол. Наносится среднешерстным полиамидным валиком (ворс 12мм) в 1-2 слоя.
Расход от 200 г/м² на слой.

Объекты применения полиуретанового пола Элакор-ПУ.

Склады (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские
Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания.
Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.

Чтобы заказать материалы, рассчитать цену с учетом вспомогательных материалов и купить полимерный наливной пол Элакор-ПУ вы можете позвонить или сделать заказ на сайте.

Элакор по своим показателям не уступает полиуретановым покрытиям
ведущих зарубежных производителей, а по ряду характеристик превосходит их.

Подробные инструкции устройства:

- Наливное полиуретановое покрытие (наливной пол)	Инструкция
- Промышленный полиуретановый наливной пол	Инструкция
- Наполненный полиуретановый пол (с песком)	Инструкция

Основные требования при нанесении.

Поверхность выровнена и огрунтована, поры поверхности закрыты.
Температура воздуха и поверхности: от + 5 до + 22°С.
Температура материала: от + 15 до + 20°С.
Температура поверхности выше точки Росы не менее чем на 3°С.

(более подробно см. в инструкциях на конкретные покрытия).

Приготовление полиуретанового наливного пола Элакор-ПУ.

Материал – двухкомпонентный, поставляется комплектами с требуемым соотношением компонентов «А» и «Б».
Массовое отношение компонентов А:Б - 5:1
Наливной полиуретановый пол смешивается в таре компонента «А», дополнительной тары не требуется.

Обратите внимание! Если Вы используете не полный комплект, сначала тщательно перемешайте компонент «А», и только после этого отлейте нужное количество. Для дозировки компонентов используйте весы.

Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А». Соотношение указано по массе, а не по объему!

Перемешать компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б».
Тщательно перемешать до однородного состояни в течение 3-4 минут.

Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности – не более 30мин

Способ нанесения , в зависимости от типа выполняемого покрытия: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики.

ВНИМАНИЕ! Максимальная толщина нанесения за один слой – не более 3мм.

После нанесения покрытия:
начало движения пешеходного – 3 сут., полная механическая нагрузка - 7 сут., полная химическая нагрузка – 14 сут.

Технические характеристики - полиуретановый наливной пол «Элакор-ПУ»

Свойства до отверждения.

Наименование показателя	Значение
Соотношение компонентов А:Б, по массе.	5 : 1
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %	98
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л	1,40±0,02
Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг	1,40
Температура нанесения полиуретанового наливного пола	+5°С . +22°С
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности, при температуре (20±2)°С мин, не менее	30
Время высыхания до степени 3 (потеря липкости) при температуре (20±2)°С, час, не более	10

Свойства после отверждения.

Отвержденный полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ стоек к переменному и постоянному контакту со средами:
- Вода, водные растворы солей и щелочей любой концентрации.
- Водные растворы кислот, концентрации до 10%.
- Жиры и масла минеральные, синтетические, органические.
- Бензин, дизельное топливо, органические растворители (частичное набухание).

Наливной пол инструкция

Инструкция наливного пола полиуретанового.

Применяемые материалы.
1. Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона, однокомпонентный, для грунтования бетонных поверхностей М200-М300.
Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения, двухкомпонентная - для бетонных поверхностей М350 и выше.
2. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол, двухкомпонентный - для подстилающего и лицевого слоев.
3. Если требуется заделка дефектов поверхности: Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – полиуретановая шпатлевка для бетона,
двухкомпонентная.
4. Сухой кварцевый песок фракция 0,3-0,6мм.

1. Основные требования при проведении работ.

Температура основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материала: от +15°С до +20°С.
Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.
Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.
Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.
Температура хранения и транспортировки материалов:
-30°С …+30°С для однокомпонентных,
0°С …+30°С для двухкомпонентных.
Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

2. Требования к бетонному основанию.

Максимальное отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м - не более 2мм.
Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200. Влажность основания – не более 4масс.%.
Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

3. Инструмент, оборудование.

3.1. Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.
Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.
Шпатели стальные , шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием и шпателем более 1мм, проверьте ровность кромки шпателя правилом или используйте шпатель меньшей ширины.
Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.
Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности. Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае используйте валик меньшей ширины.
Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

3.2. Смеситель и миксер. Смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты, реверс, мощность – не менее 1кВт. Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Запрещается использовать проволочные миксеры!

Оптимальная частота вращения зависит от многих параметров: типа и размера миксера, марки материала и его температуры и т.д.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении.

Ориентировочная частота вращения:

для профессионального миксера – около 500об/мин;
для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос - для обеспыливания основания перед грунтовкой. Следите за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение и всасывание пыли.
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь. Использовать п/э бахилы нельзя!

4. Подготовка бетонного основания.

Основание очистить от цементного молока, удалить верхний ослабленный слой, старые покрытия, масло, загрязнения и т.п. с помощью мозаично-шлифовальных машин, или пескоструйной очистки; или химической очистки. Проверка - поры бетона открыты.

Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам). Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно. По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

5. Инструкция наливного пола. Подготовка материалов к работе.

5.1. Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.

Расстелить полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

5.2. Грунты.
- Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона - однокомпонентный, сразу готов к работе.
- Элакор- ПУ Грунта-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения – полиуретановая, двухкомпонентная.
Смешать компоненты в соотношении 1:1 по объему (соотношение по массе указаны на этикетке), тщательно перемешать в течение 1-2 мин. миксером (см. п.3.2.).
После смешивания Грунт-2К/50 следует выработать в течение 40 мин.

5.3. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов см. на этикетке).

Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
Смешанный полиуретановый наливной пол сразу вылить и распределить по поверхности.

5.4. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ ШПАТЛЕВАНИЕ. Приготовление шпатлевки .
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется аналогично полиуретановому наливному полу (см. п.5.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с сухим кварцевым песком, фракция от 0,1 до 1мм.
Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть Шпатлевки-2К. После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания добавить песок. Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.
Время нахождения смешанной Шпатлевки-2К в таре, не более: при 10°С - 50мин, при 20°С - 40мин, при 25°С - 30мин.
Допускается шпатлевать поверхность Наливным Полом.

6. Наливной пол инструкция. Порядок нанесения покрытия.

6.1. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом непосредственно перед грунтованием, перерыв не более 2-х часов.

6.2. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Полиуретановый грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Материал, расход материала и количество слоев в зависимости от марочной прочности основания.

Основание	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Материал
Бетон (пескобетон) М100-М150	300-350	150-200	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М150-М250	250-300	100-150	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М250-М300	200-300	-	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) более М350	200-300	-	Грунтовка глубокого проникновения
Бетонная плитка	150-250	-	Грунтовка глубокого проникновения

Сушка 10-12ч, но не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры бетона закрыты.

6.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов основания (раковины, трещины и т.п.), в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.
Время сушки не менее 24 часов.

6.4. Подстилающий слой полиуретанового наливного покрытия.
Цель устройства подстилающего слоя - устранение всех мелких дефектов Основания; перекрытие пор в Основании размером до 0,2мм; устранение стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол.
Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м 2 ) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком.
НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.

Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

- После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м 2 .

- После полимеризации запечатывающего слоя провести тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимо произвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.
Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м 2 при +5°С.
Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым на поверхность: при 10°С – 1час, при 20°С – 45 минут, при 25°С - менее 30 минут.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

Не допускается соскребать со стенок ведра остатки жидкого материала. Перемешивание материала на стенках может быть не полным - это приведет к образованию дефектов покрытия.

6.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

6.7. После устройства лицевого слоя.
Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Выдержка зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток

Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Полимерстоун-2 — двухкомпонентный полиуретановый высокопрочный эластичный наливной пол

Полиуретановый компаунд для пола без запаха и органических растворителей

долговечность и увеличение срока службы поверхности
высокая износостойкость и ударопрочность
не имеет неприятного запаха при нанесении
водостойкость и водонепроницаемость
отличные декоративные свойства
высокая стойкость к истиранию
высокая химическая стойкость
глянец

Цена: от 363 руб./кг Расход: 1 м 2 /кг Быстро

через 3 часа - небольшой заказ
на следующий день - большой заказ
3-5 раб. дней - для товаров под заказ

Дешево

По Москве в пределах МКАД - от 500 руб.
По Московской области за МКАД - 500 руб + 20 руб/км.
Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Выберите цвет Базовый цвет: серый (RAL 7040) Другие цвета: на заказ по желанию заказчика от 100кг. Цена за кг Цена за упаковку

Полимерстоун-2 RAL 7040 20 кг (наливной пол).

Цена за кг Цена за упак. Полимерстоун-2 RAL 7040 10 кг (наливной пол). Цена за кг Цена за упак.

Описание
Применение
Характеристики
Документация
Видео
Отзывы

Полимерстоун-2 – полиуретановый компаунд для создания эластичного глянцевого бесшовного покрытия с высокой устойчивостью к вибрациям и механическим нагрузкам, а также для улучшения качества бетонного пола в помещениях с высокой эксплуатационной нагрузкой.

Полимерстоун-2 - двухкомпонентный полиуретановый состав на основе нескольких разновидностей полимеров и специальных компонентов без добавления растворителя. После полимеризации компаунд образует прочное и ровное, глянцевое покрытие, демонстрирующее качественные характеристики необходимые для всесторонней защиты бетона:

высокую стойкость к истиранию и абразивному износу;
химическую стойкость, водостойкость и водонепроницаемость;
отличную стойкость к механическим воздействиям;
не теряет своей эластичности с течением времени;
способность к перекрытию трещин в основании;

Финишное покрытие, образуемое Полимерстоун-2, предназначено для применения в системах промышленных и декоративных полиуретановых напольных покрытий, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности. Сбалансированное сочетание качественных характеристик обеспечивает финишному покрытию долговечность и простоту эксплуатации:

Высокое содержание нелетучих веществ - способствует формированию защитного покрытия высокой плотности;

Повышенная текучесть - способствует хорошей растекаемости (нивелированию) состава, обеспечивая после полимеризации гладкую поверхность покрытия и выравнивание основания.

Глянцевая поверхность – наделяет финишный слой красивой декоративной составляющей, и способствуют облегчению при многочисленных влажных уборках с применением различных моющих средств бытовой и технической химии.

Отсутствие органических растворителей - подразумевает отсутствие токсичных испарений и резкого запаха при нанесении, что даёт возможность использовать данный материал на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями, в частности - в цехах фармацевтической и пищевой промышленности.

Назначение

Наливной полиуретановый пол Полимерстоун-2, рекомендован к применению в помещениях гражданских и промышленных зданий таких как:

торговые и производственные помещения;
предприятия пищевой и фармацевтической промышленности;
предприятия здравоохранения;
детские и медицинские учреждения;
складские помещения;
авторемонтные мастерские;
гаражи и ангары;
подвальные помещения.

Для достижения наилучшего результата и долговечности покрытия рекомендуется использовать полиуретановый наливной пол Полимерстоун-2 в качестве финишного слоя в комплексной системе с:

ПС-Грунт – для прочных бетонных оснований марки не ниже М300 не требующих дополнительного упрочнения. Протексил-2MS – для слабых, очень пористых оснований или бетонов невысоких марок ниже М300.

Внимание!

Поставляется в литографированной таре!
Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!

Применение

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Бетонное основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее.

Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью
с насадкой (не менее 2 мин).

Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно).

Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).

Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А»+«Б») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни состава.

Температура проведения работ, не ниже

Прочность основания на сжатие, МПа, не менее

Прочность основания на отрыв, МПа, не менее

Относительная влажность основания, не более

Нанесение

Разбавление

После приготовления, состав Полимерстоун-2, выливается на загрунтованное основание и распределяется по поверхности. Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течении 30-40 мин при 20°С.

Потребуется: шпатель с зубчатыми вставками, зубчатый валик, ракель с регулируемым зазором, металлическая кельма

Гладкое защитное покрытие толщиной до 1 мм. за одно нанесение

Состав распределяется по поверхности с помощью шпателя с зубчатыми вставками/ракеля. Уложенный слой прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя. По свежему слою, необходимо передвигаться в специальной обуви – «Мокроступах» (подошвы для наливных полов).

Усиленное защитное покрытие толщиной от 2 до 3 мм. за одно нанесение

Состав распределяется по поверхности с помощью ракеля с регулируемым зазором, металлической кельмы. Уложенный слой прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя. По свежему слою, необходимо передвигаться в специальной обуви – «Мокроступах» (подошвы для наливных полов).

Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке. Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 48 часов.

Читайте также: