Полимерные или бетонные полы

Обновлено: 16.05.2024

Износостойкий пол: бетонный или полимерный

Современные технологии затрагивают все сферы нашей жизни. Сложно отыскать такую отрасль, где бы они не применялись. Вот и в производстве полов, благодаря этим технологиям,появилась возможность создавать износостойкий пол, в котором так нуждаются производственные цеха, логистические и торговые комплексы, вокзалы и аэропорты, одним словом, все те объекты, где нагрузка на пол очень велика.

К одной из таких технологий относится процесс упрочнения бетона, когда с помощью специальных сухих смесей (топпингов) производится укрепление верхнего слоя бетонного покрытия. С этой целью упрочнитель втирается в бетон через несколько часов после его укладки. В процессе втирания топпинг проникает в верхний слой бетонного основания на глубину 3-5 мм и укрепляет его, увеличивая прочность пола в два-три раза. При такой технологии отпадает необходимость в износостойком покрытии, поскольку топпинг, связываясь с бетоном, образует монолитное соединение, устойчивое к разного рода нагрузкам. Применение кюринга LEVL Cure 100 уменьшает потерю влаги свежеуложенным бетоном, что также благоприятно сказывается на его износостойкости. Кроме этого, заметно снижается пыление бетонного пола.

Чтобы получить износостойкий пол с бетонным основанием при строительстве нового здания или сооружения, компания «Ингри» рекомендует использовать топпинги серии LEVL Top, позволяющие получить упрочненный верхний слой пола. При реконструкции бетонных полов для повышения их износостойкости рекомендуется применять полимерцементные стяжки CemPol 10 однокомпонентный.

В некоторых случаях, когда предполагаются средние нагрузки на пол и предъявляются особые требования по беспыльности, на бетонное основание наносится износостойкая краска LEVL Coat 251 или полимерная износостойкая пропитка LEVL Coat 111, либо пропитка LEVL Coat 161, которые обеспечивают защиту пола от преждевременного износа, а также от воздействия агрессивных сред, атмосферы, предохраняют от пыления.

Однако износостойкий пол может быть не только бетонным, но и полимерным, когда устраиваются самонивелирующиеся наливные или высоконаполненные полы. Для устройства самонивелирующихся наливных полов компания «Ингри» рекомендует серию LEVL Coat, которая идеально подходит для создания полов со средними механическими нагрузками. Такой пол будет иметь красивый внешний вид, обеспечивать защиту от воздействия агрессивных сред, а если еще использовать износостойкий лак для пола LEVL Coat 254 или LEVL Coat 252, то он обеспечит дополнительную защиту полу. Как правило, самонивелирующиеся наливные полы устраиваются в промышленных цехах, в терминалах, на складах и в лабораториях.

Износостойкий пол с применением высоконаполненных полимерных систем LEVL Coat 501 отличается еще большей прочностью и устойчивостью к разного вида воздействиям и рекомендуется для устройства в помещениях с высокими механическими и ударными нагрузками.

Износостойкий пол, изготовленный с применением полимерных материалов, помимо своей эстетичности, долговечности и прочности отличается еще отсутствием швов и абсолютной непроницаемостью для различных сред, а также простотой в уходе.

Технология устройства полимерных наливных полов

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
вне помещений;
в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

Бетонные и полимерные полы для паркинга

Жизнь современного человека трудно представить без автомобиля, поэтому возле всех крупных торговых, офисных, спортивных и общественных центров обязательно сооружаются паркинги. При строительстве этих объектов особое внимание уделяют напольному покрытию.

Полы для паркинга должны хорошо переносить:

высокие механические нагрузки;
воздействие воды, дорожных реагентов, автомобильных жидкостей;
регулярную влажную уборку.

С этими задачами отлично справляются бетонные полы с топпингом и полимерные наливные полы от «ЛКМ ПОЛИМЕР». Квалифицированные специалисты компании создают высокопрочные покрытия для паркингов, используя материалы собственного производства. Мы выполняем проекты разной сложности, предлагая каждому клиенту наиболее оптимальные решения.

Упрочненные бетонные полы от «ЛКМ ПОЛИМЕР»

При создании упрочненных бетонных полов специалисты «ЛКМ ПОЛИМЕР» используют современное оборудование и материалы высокого качества. Технология заливки и конструкция пола определяются исходя из технического задания заказчика. Оно составляется индивидуально для каждого объекта с учетом предельной нагрузки на основание, условий эксплуатации и множества других факторов.

При заливке полов используется фибробетон B25, армированный металлической сеткой 100х100 мм.
Для упрочнения верхнего слоя свежезалитого бетона мы используем сухую смесь (топпинг) Disbotop (Gemany).
Для того чтобы защитить упрочненный бетон от образования трещин, применяется силер Aquastat (Austria).
Для устройства тонкослойной (от 10 мм) выравнивающей стяжки на старое бетонное основание сначала наносится клеевой компаунд ЭПОКЛЕЙ. Это двухкомпонентный гидроизоляционный клей для бетона, разработанный на основе эпоксидных смол. Он надежно приклеивает новую тонкослойную бетонную стяжку к основанию, препятствуя ее растрескиванию, а также обеспечивает надежную гидроизоляцию между бетонными слоями. Материал производится компанией «ЛКМ ПОЛИМЕР»

Полимерные наливные полы

Полиуретановые и эпоксидные полимерные напольные покрытия – идеальное современное решение для паркингов. Промышленные наливные полы можно наносить на асфальтовое или бетонное основание.

Преимущества полимерного пола для паркинга:

Полиуретановые и эпоксидные покрытия отлично подходят для устройства полов на подземных паркингах.

Продукция «ЛКМ ПОЛИМЕР»

Специалисты компании «ЛКМ ПОЛИМЕР» занимаются устройством полимерных полов, используя материалы собственного производства ПОЛИМЕРДЕКОР ПЛЮС, РЕМПОЛИМЕР, ЭПОДЕКОР ПЛЮС, ЭПОДЕКОР, СТОПЛАЙН. Вся продукция производится на импортном сырье немецкой компании BASF и имеет отличные эксплуатационные характеристики.

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» оказывает квалифицированные услуги по устройству эпоксидных и бетонных полов, гарантируя безупречное качество своей работы и персональные условия сотрудничества.

Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

После застывания образуется прочная, износостойкая, гладкая, ровная поверхность, рассчитанная на последующую облицовку.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Палыч Р34 Участник FORUMHOUSE

Промышленные полы: бетон или полимер?

Известно, что для некоторых видов производств требуется идеальная чистота. Помещения на таких предприятиях приходится тщательно мыть, нередко с использованием сильных дезинфицирующих средств, поэтому очень важно обустроить легко моющееся напольное покрытие. К тому же оно должно быть химстойким и износостойким, чтобы не разрушиться от многократной интенсивной уборки.

Полимерные наливные полы – идеальный выбор для таких случаев. Они представляют собой полимерную смесь, наносимую на бетонную основу. После ее затвердевания образуется очень прочное и гладкое покрытие, не впитывающее влагу и легко моющееся.

Полимерные технологии

Полимерные полы идеально подходят для фармацевтической и пищевой промышленности, сборочных цехов, складских помещений, ангаров, объектов медицины, гаражей, автостоянок и т. п.

По химическому составу различают эпоксидные и полиуретановые полы.

Полиуретановые более эластичные, поэтому выдерживают значительные температурные перепады, вибрацию, создаваемую работой промышленного оборудования, существенные механические и деформационные нагрузки.
Эпоксидные полы более устойчивы к высоким абразивным и сосредоточенным нагрузкам, поэтому востребованы на объектах, где используется тяжелая техника и автомобили. Они не поддаются воздействию ультрафиолета и многих химических веществ. Эпоксидные полы на водной основе в силу своей пожаробезопасности незаменимы для химических лабораторий, цехов нефтеперерабатывающей промышленности и производств, использующих взрывоопасные вещества.

Бетонные полы для промышленности

Полимерные технологии – это отличное современное решение. Но и привычные всем бетонные полы еще рано списывать со счетов. Сегодня для заливки таких полов используют специальные силикатные или полимерные пропитки для уплотнения структуры бетона и уменьшения его пористости, а также топпинги – особые смеси для укрепления поверхности бетонной стяжки, наполнители из кварца или корунда. А еще бетонные полы армируют фиброй – специальными металлическими и полимерными волокнами. Все эти добавки способствуют повышению износостойкости бетона. Такие полы вполне уместны на предприятиях, где не требуется соблюдать режим стерильности – в гаражах, на складах, производственных площадках. Бетонный пол, изготовленный по современной технологии, прослужит без ремонта долгое время. Его даже можно сделать цветным.

Устройством бетонных и полимерных промышленных полов «под ключ» уже много лет занимается компания «ЛКМ ПОЛИМЕР». Специалисты компании предложат оптимальные решения как для гражданских, так и для промышленных объектов с использованием передовых технологий и материалов. Специалисты компании могут выполнять проекты любой сложности. Мы готовы реализовать как любой новый проект, так и отремонтировать старый бетонный пол, используя специальные ремонтные составы собственного производства.

Все материалы являются экологически чистыми, поскольку в их составе нет органических растворителей.

Виды наливных полов и их особенности

Быстрый монтаж, высокую прочность и многолетнюю эксплуатацию без потери основных технических характеристик по достоинству оценили исполнители ремонтно-строительных работ. Наливные полы используются во всех отраслях промышленного производства, торгово-развлекательных помещениях и при оформлении жилых домов.

Содержание

Что такое наливной пол

Для выравнивания пола обычно использовали смесь из цемента и песка. Но раствор получался тяжелым, заполнить им мелкие углубления в основании и создать при этом максимально гладкую поверхность не удавалось. Тогда для увеличения пластичности в цементно-песчаную смесь стали добавлять специальные компоненты – так получился наливной пол с необходимыми характеристиками.

Плюсы наливных полов перед стяжкой очевидны

Смеси на цементной основе используют главным образом для подготовки основания с последующим устройством на нем напольного покрытия из отделочных материалов – паркет, плитка, линолеум.

Специально для идеального финишного покрытия разработали полимерные композиции, которые при застывании образуют глянцевую поверхность.

Особенностью наливных полов считается минимальная толщина заливки, которая составляет 3 мм.

Все разновидности наливного пола объединяет общая технология монтажа. Смесь в жидком виде разливают на подготовленное основание, разравнивают и прокатывают валиком с иголками.

Тип сухой смеси или композиционного состава определяют в зависимости от влажности помещения, необходимой толщины выравнивания и интенсивности механических нагрузок при дальнейшей эксплуатации.

Сравнение характеристик наливных полов

Основные виды наливных полов

По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:

минеральные;
полимерные.

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.

Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.

Обратите внимание! Процесс затвердевания термопластичной смолы происходит быстро, поэтому все работы от замеса до проката валиком с иголками производят в течение 40 минут!

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах. Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Обратите внимание! Работа с метилметакрилатом требует защиты органов дыхание от токсичных паров. Необходимо использовать респиратор и обеспечить в помещении приточно-вытяжную вентиляцию.

Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Антистатические наливные полы

Для защиты производственных помещений и жилых зон от образования статического электричества применяют специальную технологию монтажа покрытия. На бетонное основание укладывают токопроводящий контур из самоклеящейся медной ленты, формируя сетку с ячейками в один-два метра. Обязательно заземляют концы медных полос в единую систему здания.

Обратите внимание! Антистатические полы всегда используются в помещениях, чувствительных к электромагнитным полям – компьютерные залы, комнаты авиационных диспетчеров, лаборатории.

Чтобы повысить удельное сопротивление, на подготовленную таким образом поверхность наносят грунтующий слой, содержащий углеродную сажу. Для финишного покрытия используют полимерные композиции с армирующими волокнами из металла или графита. В итоге поверхностное сопротивление составляет меньше 110 Ом, а утечка статического разряда находится в диапазоне от 105 до 108 Ом.

Высокопрочные полы

Для создания гладкой поверхности с прочностью не менее 25 МПа используют сочетание цемента, фракционных добавок и полимерных наполнителей. Смесь заливают водой, перемешивают и в течение 40 минут наносят на подготовленное основание слоем от 40 до 100 мм. Раствор сохнет долго, поэтому ходит по нему можно только спустя 24 часа после заливки.

Предназначен состав для базового и финишного разравнивания бетонных поверхностей, в основном под дальнейшую укладку отделочных покрытий. Используется в помещениях с интенсивными эксплуатационными нагрузками – склады, подвалы, гаражи. Также подходит для систем «теплый пол» и формирования стяжек на разделяющем слое.

Области применения наливных полов

Декоративное оформление полимерных полов

Для придания декоративности эпоксидные и полиуретановые покрытия выполняют с геометрическими или живописными рисунками. Особенно выразительно смотрятся полы с 3D эффектом. Для этого на подготовленную поверхность наклеивают трехмерный рисунок, а спустя 24 часа заливают его прозрачной эпоксидной смолой.

Графическое изображение наносится на бумагу, тканевое полотно или специальную пленку. Для формирования пространственного эффекта с визуальной перспективой используют фотопечать. Модные 3D полы активно используют в торговых центрах, офисах и холлах учреждений. Гипоаллергенность эпоксидной смолы позволяет украсить трехмерными рисунками игровые комнаты для детей.

Легкий способ декорировать полимерный пол, это использовать во время заливки хлопья виниловой или акриловой краски – флоки.

Они выпускаются различных цветов и размеров. Наносятся сразу после заливки и проката, пока слой покрытия не затвердел, руками или с помощью флокового пистолета. Через 12 часов высохшую поверхность покрывают бесцветным лаком или прозрачной эпоксидной смолой.

Обратите внимание! Оригинально смотрятся наливные полы с серебристыми, золотыми и разноцветными блестками. Технология изготовления такая же, как и создание покрытия с флоками. Блестящие полы создают атмосферу праздника и используются в кафе, ресторанах и торговых центрах.

Еще один интересный вариант декорирования – каменный ковер.

В полимерные смолы добавляют кварцевый песок с богатой цветовой палитрой или каменную крошку. Для получения броского узора используют несколько оттенков в одном покрытии, которые наносят с помощью трафаретов.

В зависимости от места использования каменный ковер выполняется в двух вариантах:

Открытый. Имеет шероховатую поверхность, которая обладает противоскользящим свойством. Применяется в помещениях с повышенной влажностью или на улице.
Закрытый. Выполняется в два этапа – после нанесения смеси из минерального наполнителя и полимерного компонента выдерживают 12 часов и наносят прозрачный слой эпоксидной смолы. Получается глянцевое покрытие с декоративными вкраплениями внутри.

Оригинально выглядит каменный ковер, когда одним из элементов наполнения служит ракушечник с фракцией 50-60 мм. Такое покрытие уместно использовать при оформлении пространства вокруг бассейнов и искусственных водоемов.

Для создания светящихся полов и дорожек в саду добавляют люминесцентный компонент.

Плюсы и минусы наливного пола

Вид покрытия

Достоинства

Недостатки

Самовыравнивающиеся

+ простая технология монтажа;

+ подходят для укладки любых видов отделки;

+ не боятся влажности;

Полиуретановые

+ не распространяют пламя;

+ не деформируются при низких температурах;

+ не впитывают воду;

+ устойчивы к истиранию;

Эпоксидные

+ не разрушаются от воздействия химических веществ;

+ имеют высокую адгезию с основанием (не отслаиваются);

Метилметакрилатные

+ легко переносят значительные перепады температур;

+ высыхают через 1 час после заливки;

+ не разрушаются от ультрафиолетового излучения;

Как рассчитать необходимое количество смеси

Чтобы не остался лишний раствор или в процессе заливки не обнаружилась его нехватка, необходимо предварительно рассчитать точный расход материала. Для этого следует знать основные параметры:

Площадь помещения, которое планируется залить – S.
Какой толщины будет слой – H.
Значение плотности смеси – P.

Измерив рулеткой периметр помещения, легко можно вычислить площадь заливки. Величину слоя определяют в зависимости от предназначения наливного покрытия. Плотность смеси всегда указывается на торговой упаковке.

Чтобы вычислить, сколько понадобится смеси, нужно перемножить три параметра:

Расход = S х H х P

Затем разделить полученный результат на вес одной упаковки и получаем точное количество необходимого материала.

ПРИМЕР:

Комната площадью 30 квадратных метров заливается слоем в 10 мм. Плотность смеси – 2 кг/м2/мм. Упаковка 25 кг.

Расход = 30 х 10 х 2 = 600 кг или 24 мешка.

Технологии заливки

Самовыравнивающийся пол

Работу начинают с подготовки основания – очищают от пыли, грязи и элементов, способных ослабить адгезию. Если имеются трещины, то их следует предварительно заделать с помощью густого раствора на основе цемента. Затем основание обрабатывают грунтовкой и дают просохнуть в течение часа. По периметру заливаемой поверхности закрепляют демпферную ленту, это делается для компенсации теплового расширения. На подготовленное таким образом основание устанавливают маяки, проверяя горизонтальность с помощью уровня.

Смесь разводится водой из расчета 200 мл на 1кг, получается, что на мешок в 25 кг необходимо 5 литров жидкости. Перемешивают, чтобы получилась однородная масса, дрелью с насадкой или профессиональным миксером. Делают перерыв на 5 минут, а затем снова размешивают. Заливку пола необходимо провести не позднее 40 минут от начала замешивания.

Обратите внимание! Излишки воды приведут к расслоению смеси и снижению прочности покрытия.

Пол начинают заливать с самого отдаленного от входа участка, постепенно перемещаясь к выходу из помещения. Разлитый по поверхности раствор разравнивают Т-образной рейкой, а затем прокатывают игольчатым валиком, для удаления пузырьков воздуха. Пока пол окончательно не затвердеет, на это потребуется 24 часа, необходимо защитить покрытие от перепада температур и от механического воздействия.

Нюансы можно увидеть в нашем видео:

Полимерный пол

Наливной компаунд из полимеров можно укладывать на бетонное, деревянное или металлическое основание. Все щели, трещины и расслоения должны быть заделаны специальными составами, предназначенными для работы с конкретным материалом, а затем поверхность обрабатывают грунтовкой. По периметру укладывается деформационная лента, и выставляются маяки.

Реперный маячок для наливного пола

Если пол заливается в помещении с повышенной влажностью, то связующий состав должен быть гидроизоляционным.

Полимерный пол состоит из двух компонентов, один из которых отвердитель. Смешиваются они 2-3 минуты в большой емкости с помощью насадки в виде лопатки, закрепленной в дрели. Так как в процессе смешивания происходит тепловая реакция, то рекомендуют охлаждать бак, где проводится перемешивание, погрузив его частично в холодную воду.

Заливают пол при температуре не ниже +10 градусов, при более низких значениях пол становится менее пластичным. Начинают с самого дальнего угла и не делают остановок, потому что готовую смесь необходимо разлить за 30-40 минут. В процессе заливки убирают воздушные пузырьки с помощью валика с иглами.

Во время затвердевания нельзя допускать сквозняки в помещении, потому что слой должен высохнуть равномерно, иначе появятся трещины.

В зависимости от вида полимера и добавленных компонентов наливной пол может сохнуть до стадии возможной механической нагрузки от нескольких часов до 3-5 дней. Некоторые виды полимерных покрытий сохнут неделю.

Нанесение эпоксидного наливного пола Dekotla:

Рейтинг фирм-изготовителей

Плюсы наливных полов перед стяжкой

1.СТАРАТЕЛИ. Образованная в 1992 году компания выбрала приоритетным направлением изготовление сухих смесей и на сегодняшний день считается основным отечественным производителем этой продукции. Автоматизированные технологии, тщательный отбор исходного сырья и контроль качества продукции позволяет объединению достойно конкурировать с европейскими фирмами. Компания выпускает самонивелирующие смеси под дальнейшую укладку напольных покрытий:

Для базового и финишного выравнивания – «Толстый», «Высокопрочный», «Практичный», «Быстротвердеющий».
Только для финишного выравнивания – «Тонкий».

2.БЕРГАУФ. Производственно-торговое объединение сухих смесей берет начало с 2005 года. Имеет собственный научно-исследовательский центр по разработке инновационных компонентов. Выпускает следующие линейки наливных полов:

EASY BODEN – самонивелирующий, для людей с любым уровнем подготовки.
BODEN ZEMENT – на цементной основе.
BODEN TURBO – для «теплого пола».
BODEN STREET – высокопрочный для наружных работ.
EASY FINAL – тонкослойный.
BODEN ZEMENT FINAL – тонкий, под любое покрытие.

3.ЮНИС. Группа компаний присутствует на российском рынке с 1995 года, и производит самые востребованные для ремонтных работ сухие смеси. Сырье для выпускаемой продукции закупает только у ведущих компаний отрасли. Техническая лаборатория осуществляет тщательную проверку качества на всех этапах производства. Наливные полы ЮНИС выпускает под торговым названием ГОРИЗОНТ – «Универсальный быстротвердеющий», «Ультра», «Монолит», «Nivelir» и «Profi».

4.ВОЛМА. Одно из старейших производств, основанное еще в 1943 году. Специализируется на добыче гипсового камня и производстве строительно-отделочных материалов. Выпускает наливные полы «ВОЛНА Нивелир» – толстослойный, тонкослойный, быстротвердеющий и универсальный.

5.ЦЕРЕЗИТ. Немецкая компания Henkel производит строительные смеси под брендом CERESIT. В категории наливных полов предлагает самовыравнивающиеся смеси, предназначенные для бетонных и цементно-песчаных оснований, под укладку керамических плиток, ламината, ковролина и других отделочных материалов.

6.ВЕБЕР-ВЕТОНИТ. Российское подразделение французской фирмы Saint-Gobain, имеющей более 200 предприятий в мире. Выпускает самовыравнивающиеся, армированные и суперфинишные наливные полы, а также ровнители для промышленного и бытового назначения.

7.ОСНОВИТ. Марка существует на торговом рынке более 20 лет. Поставляет свою продукцию на крупные строительные объекты в российские регионы. Производит несколько вариантов наливных полов – «Высокопрочный», «Быстротвердеющий», «Тонкослойный», «Суперфинишный».

Полиуретановые полы или шлифованный бетон: как выбрать «вечное» напольное покрытие

В этой статье мы расскажем о напольном покрытии из полиуретана и его ближайшем «конкуренте» — шлифованном бетоне. Вы узнаете о схожих свойствах и различиях этих двух вариантов. В статье приведены функциональные особенности, достоинства и недостатки, технология расчёта и цены на полиуретан.

Наливные полы — одно из последних достижений в области комбинированных материалов покрытия. Развитие техники позволяет сегодня применять в строительстве материалы, которые 10–15 лет назад использовались только для производства деталей. Полимеры — в частности полиуретан — самый яркий пример такой эволюции. В данной статье мы будем рассматривать это покрытие в контексте сравнения с обычным шлифованным бетонным полом.

Функции наливного пола

Под термином «функции пола» понимаются задачи, которые выполняет материал покрытия наливного пола — полиуретан.

Конструктивная функция

Полиуретан уникален по своим свойствам, в частности, по прочности на разрыв. В промышленности и строительстве используются следующие марки этого материала:

ТТ 129/124
НИЦ ПУ-5
ТСКУ-СФ-4
СКУ-ПФЛ-74
Ур-70 В
Диафор-ТДИ
СКУ-ПФЛ-100
ПТГФ-1000
СКУ-ПФЛ-100М
СУРЭЛ-20Ф
ЛУР-СТ

Разнообразие вариантов состава, предназначенного для разных задач, превосходит стабильный и постоянный состав бетона, одинаковый во всех случаях.

Механические свойства полиуретана (усреднённые для всех видов)

Шлифованный бетон имеет более высокие показатели по прочности, т. к. он является частью конструктива плиты, по сути, самой плитой. Из прочностных характеристик стоит отметить, что пол из бетона при повреждении не требует срочного исправления дефекта. При рассечении или прожиге полиуретанового покрытия, его следует отремонтировать немедленно.

Эксплуатационная функция

Покрытие бетона полиуретаном называют «тейпинг» (от англ. tape — плёнка, taping — покрытие плёнкой). Шлифованный бетон имеет определённые недостатки, неприемлемые для многих случаев:

При увлажнении он становится скользким.
Холодный материал.
Впитывает и испаряет влагу.
Жёсткая поверхность — при падении на неё возможна травма или порча предмета.
Образование пыли.

Все эти недостатки устраняются при покрытии бетона «плёнкой». Другими словами, полиуретановый пол представляет собой «линолеум в ведре», который намертво вклеивается в основание. Важнейшая задача покрытия из полиуретана — обеспыливание бетона. Он прекрасно подходит для стерильных помещений, там, где нужна повышенная чистота.

Декоративная функция

Пол из шлифованного бетона часто называют мозаичным из-за возможности выкладывать крупные прямые узоры и добавлять колер в состав жидкого раствора. Его внешний вид небросок, даже скучен. Таким способом устроены полы в большинстве административных и общественных зданий — поликлиники, больницы, администрации, школы — советской эпохи.

Полиуретан без добавок имеет полупрозрачный вид, что позволяет тонировать его в любой цвет. Однотонное яркое покрытие можно эффектно вписать в дизайн помещения. Полиуретановый состав служит основой для 3D пола, но при этом оно не позволяет наносить узоры в базовом виде.

В целом «декоративную» разницу между этими двумя материалами можно описать одной фразой: задача шлифованного бетона — подольше скрывать загрязнение, сохраняя эффект от уборки; задача полиуретана — как можно быстрее информировать о малейших загрязнениях.

Сравнение достоинств и недостатков

Логично предположить, что в сравнении свойств двух материалов достоинство одного будет недостатком другого. Мы объединим для удобства все свойства и особенности в одну таблицу.

Свойства шлифованного бетона и полиуретанового тейпинга

Полиуретан	Бетон
Имеет предел прочности на разрыв, растяжение, истирание (износ)	Понятие «прочность на разрыв, растяжение, раздир и т. д.» отсутствует, т. к. покрытие является частью плиты
Требует немедленного ремонта	Не требует немедленного ремонта
Многоступенчатая технология, требующая высокой квалификации мастера и специального инструмента	Вся работа заключается в шлифовке плиты (стяжки) специальной машиной*
Полное отсутствие пыли от истирания	Пыль от истирания присутствует в малых количествах
Разные варианты покрытия (глянец, шероховатое)	Единственный вариант, исходящий из состава бетона
При износе или старении подлежит повторной заливке новым составом	При дефектах, связанных с возрастом, подлежит перешлифовке. Цвет и узор изменить невозможно.
Защищает людей и предметы от повреждений (травм)	При падении на бетонный пол можно получить перелом

* Шлифмашина по бетону используется также при устройстве полиуретановых полов.

Сравнительный анализ приводит к мысли, что данные варианты исполнения пола кардинально отличаются. Но на самом деле они дополняют друг друга — тейпинг делает бетонный пол более безопасным и гигиеничным.

Сколько стоит пол из полиуретана

Учитывая сложность технологии, а точнее, скрупулёзность её исполнения, основную часть расходов на полиуретановый пол составит не стоимость материала, а оплата труда мастеров. Сам процесс включает в себя шлифовку и обеспыливание бетона при помощи специальных дорогостоящих машин. Самостоятельно можно шлифовать полы мощной УШМ (1800–2200 Вт) с вытяжкой, но это весьма трудоёмкий процесс.

Сам комплект для заливки полиуретана пола состоит из двух компонентов:

А — полиуретановый компаунд — искусственная смола (5 частей).
В — кислотный отвердитель (1 часть).

Состав из 2-х компонентов является базовым и в него можно добавлять дополнительные «присадки»:

Антистатические.
Токопроводящие.
Кварцевый песок.
Лакировка.
Антимасло (ГСМ) и другие.

Расчёт стоимости полиуретанового покрытия на примере «Полиплан 1001»

Справочные данные из инструкции:

оптимальная толщина нанесения — от 2,5 до 3,5 мм (принимаем 3 мм);
расход готовой смеси на 3 кг/м 2 .

Сумма массы компонентов: А + Б = 29,7 +6,3 = 36 кг.

Одного комплекта хватит на: 36 / 3 = 12 м 2 .

Стоимость 1 м 2 «Полиплан 1001»: 205 / 12 = 17 у. е.

Стоимость работы по устройству полиуретанового пола составит от 10 до 20 у. е. за 1 м 2 .

Цена пола из шлифованного бетона будет равна стоимости сырья (цемент, песок, щебень) и услуг бетонщиков и шлифовальщика (если не делать своими руками). Материалы: 4–5 у. е., работа: 5–7 у. е.

Вывод: пол из шлифованного бетона и полиуретана — ближайшие «родственники». Второй является покрытием, придающим бетонной стяжке особые выгодные свойства, которых нельзя добиться от обычного бетона. Профессиональная заливка полиуретана сделает ваш пол «вечным», гигиеничным и безопасным.

Читайте также: