Полимерная стяжка для пола

Обновлено: 30.04.2024

Стяжка пола

Цементная стяжка пола представляет собой промежуточный слой между основанием и финишным напольным покрытием. Основные функции стяжки – выравнивание поверхности и создание прочной основы для чистовой отделки полов. Кроме того, в ней могут располагаться инженерные коммуникации, системы теплых полов.

Устройство стяжки необходимо как под полы в жилых помещениях, так и в промышленных зданиях. Довольно часто в производственных цехах цементная стяжка выполняет и роль чистового пола, для чего ее поверхность укрепляют при помощи разнообразных пропиток или топпингов, либо же используют сразу высокопрочные составы для устройства стяжек, например полимерцементные составы.

Виды цементных стяжек пола

Существует три основных разновидности:

сухая – из фанеры, гипсоволокнистого листа, древесно-стружечной плиты;
мокрая – из жидкого раствора на цементной основе;
полусухая – из жесткого полусухого цементно-песчаного раствора с фиброволокном.

Сухую стяжку не используют в промышленных помещениях, поскольку она не способна выдерживать высокие механические нагрузки. В цехах, складах, ангарах и прочих высоконагруженных объектах обустраивают прочные и износостойкие мокрые стяжки.

Для устройства стяжки пола любого вида потребуются следующие инструменты:

Если же планируется делать мокрую стяжку, то дополнительно необходим строительный миксер либо дрель со специальной насадкой, емкость для замеса раствора, шпатель, валик, мастерок.

Сухая стяжка

Сухая стяжка представляет собой самый быстрый и вполне доступный по стоимости способ выравнивания полов. Она оптимальна для помещений, в которых нежелательно выполнять мокрые работы. Этот вариант подходит и в тех случаях, когда требуется в максимально сжатые сроки подготовить помещение к укладке декоративного напольного покрытия.

Достоинства сухой стяжки:

Минимум подготовительных работ.
Высокая скорость укладки.
Отсутствие мокрых процессов.

Невысокая прочность.
Неустойчивость к воздействию влаги.

Для устройства сухой стяжки потребуются:

листы ГВЛ, ДСП или фанеры;
керамзитовый песок;
полиэтиленовая пленка;
демпферная лента.

Перед началом работ необходимо очистить черновые полы от мусора и грязи. Далее на основание укладывают гидроизоляционный слой – полиэтиленовую пленку, которая предотвращает попадание влаги в стяжку. Пленку укладывают с 15-20 сантиметровым заходом на стены. По периметру помещения крепят демпферную ленту, которая компенсирует сезонное расширение плит пола.

Следующий этап – укладка маяков и насып основы. В качестве маяков используется специальный профиль или ровные деревянные рейки. На полиэтиленовую пленку насыпают мелкофракционный керамзитовый песок слоем от 4 до 12 см и тщательно выравнивают его по маякам при помощи правила.

Полученную основу зашивают двухслойными гипсоволокнистыми листами. Между собой листы ГВЛ соединяются фальцевыми кромками с использованием специального клея и шурупов. Также можно использовать фанеру или ДСП.

Сухая стяжка пола может быть изготовлена своими руками в течение одного дня. В результате получится идеально ровная поверхность, готовая для дальнейших отделочных работ. Полученное основание подходит для укладки любого напольного покрытия – паркета, паркетной и массивной доски, ламината, линолеума, ковролина, кафельной плитки.

Мокрая стяжка

Мокрая стяжка представляет собой универсальный способ выравнивания полов в промышленных, общественных и жилых зданиях. Она характеризуется высокой устойчивостью к механическим, химическим и температурным нагрузкам, позволяет эффективно скрывать любые коммуникации и имеет доступную стоимость.

Достоинства мокрой стяжки:

Высокая прочность.
Износостойкость.
Длительный срок эксплуатации.
Универсальность применения.

Наличие мокрых процессов.
Длительный срок высыхания – 2-4 недели.
Необходимость ухода за стяжкой в процессе высыхания.

Мокрая стяжка пола легко делается самостоятельно, однако крайне важно соблюдать все требования технологии укладки, включая качественную подготовку основания. А для выполнения дальнейших работ необходимо дождаться высыхания покрытия.

Основа любой мокрой стяжки – строительная смесь. В современном строительстве используются:

традиционные, проверенные временем цементные и бетонные стяжки,
инновационные самовыравнивающиеся смеси.

Цементная стяжка – одна из самых распространенных. Для ее устройства используют сухие смеси на основе цемента и песка с добавлением разнообразных компонентов, повышающих эксплуатационные характеристики самого раствора и готовой поверхности.

К примеру, цементная стяжка LEVL CemPol 10 производства компании «Ингри» - это сухая смесь на основе цемента с модифицирующими полимерными добавками. Она отличается повышенной износостойкостью и предназначена для устройства покрытия в местах с высокой интенсивностью движения. Может применяться в качестве самостоятельного покрытия, без нанесения финишных слоев!

Бетонные стяжки выполняются на основе пескобетонов – сухих смесей из крупно- и мелкофракционного наполнителя, цемента и различных модификаторов. Пескобетонные растворы удобны в укладке, а готовая поверхность не боится коррозии и перепадов температур.

Цементные и бетонные стяжки позволяют устранить значительные перепады высот, существенные ямы и впадины, сформировав основной несущий слой. Поэтому для их устройства используют маяки.

Чтобы цементная или бетонная стяжка была надежной и долговечной, необходимо качественно подготовить основание. Потребуется убрать мусор, пыль и грязь, а также заделать трещины, сколы и впадины ремонтным составом. После этого основание обрабатывают грунтовочным составом для упрочнения, обеспыливания и повышения адгезии.

Далее на основание устанавливают маяки, от точности их монтажа зависит ровность поверхности. Замес раствора выполняется с соблюдением пропорций, указанных изготовителем. Увеличивать или уменьшать количество воды нельзя. Раствор выливается между маяками и распределяется правилом.

За залитой стяжкой необходимо ухаживать – периодически смачивать ее водой, чтобы не допустить пересыхания. Чтобы поверхность была идеально ровной, ее шлифуют после высыхания.

Самовыравнивающиеся полы используют для финишного выравнивания поверхностей, они обладают высокой текучестью и заливаются тонким слоем. В их состав входит цемент, песок, наполнители и добавки для придания смеси требуемых качеств.

Самовыравнивающиеся полы отличаются высокой прочностью и отсутствием усадки. Они быстро схватываются и высыхают, по ним можно передвигаться уже через несколько часов.

Для устройства промышленных полов используют самовыравнивающиеся стяжки, устойчивые к износу и воздействию агрессивных сред. Так, в ассортименте компании «Ингри» имеются самовыравнивающаяся смеси на полиуретан-цементной основе (LEVL PoliCem PU 03 и LEVL PoliCem PU 04). Они позволяют получить бесшовное гладкое покрытие с высокой химической стойкостью и термостойкостью. Такие полы можно использовать и в качестве финишного покрытия.

Укладка самовыравнивающихся смесей требует качественной подготовки основания. Оно не должно иметь трещин и существенных перепадов высот. Если поверхность чернового пола имеет множество ям и выбоин, то целесообразно вначале выполнить цементную или бетонную стяжку, устранив значительные неровности.

Кроме того, для устройства самовыравнивающихся полов требуется определенная квалификация, поскольку весь процесс должен проходить в сжатые сроки из-за быстрого схватывания раствора.

Основные этапы устройства самовыравнивающейся стяжки выглядят так:

очистка основания от пыли и грязи;
ремонт выбоин и трещин;
обработка грунтовочным составом;
замес раствора и нанесение смеси;
распределение смеси по поверхности правилом;
обработка игольчатым валиком от пузырьков.

Самовыравнивающийся пол не требует дополнительной шлифовки. Однако надо следить, чтобы они не пересыхали первые дни и не подвергались воздействию сквозняков, тепловых устройств и солнечных лучей.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка пола – относительно новая технология выравнивания полов. Она позволяет получить отличный результат при невысокой стоимости материалов, а период высыхания такой стяжки – всего 4 дня.

Для устройства полусухой стяжки необходимы: цемент, крупнозернистый песок, фиброволокно.

Достоинства полусухой стяжки:

Устойчивость к механическому воздействию.
Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
Сжатые сроки высыхания.
Минимальное использование воды.
Не требуется уход за стяжкой.

Сложность выполнения.
Неустойчивость к воздействию влаги.

Технология устройства полусухой стяжки практически ничем не отличается от заливки мокрой стяжки. Основание очищают от мусора и грязи, грунтуют и устанавливают маяки. После этого готовят раствор из цемента и крупнозернистого песка в пропорции 1:3 с добавлением в смесь армирующих волокон. Подготовленный раствор засыпают между маяками и утрамбовывают, а поверхность сразу шлифуют с использованием специальной терки.

Наливные полы: материалы и технология

Ровная плоскость пола без любых, даже самых незначительных изъянов в виде трещин и выемок, на которую можно смело настилать финишные отделочные материалы и не опасаться, что они лягут холмами и ложбинами, столь характерными для Британских островов и абсолютно нежелательными в наших домах. К сожалению, достославные строители наших домов весьма слабо интересовались потребностями будущих жильцов, поэтому плоскость пола в наших квартирах и домах может иметь весьма серьезные перепады высот, вплоть до 100-120 мм. Пол нужно выравнивать, для чего необходима сухая стяжка пола , более распространенное название которой — наливные полы.

История и виды наливных полов

Своим названием наливные полы обязаны американской компании «Ardex Inc», разработавшей технологию производства и применения наливных полов на цементной основе в 1978 году. Состав первых полимерных напольных покрытий базировался на эмульсии ПВА, однако от ее использования быстро отказались, т.к. полы на ее основе были слабоустойчивы к механическим повреждениям и влаге. Основное преимущество современных наливных полов — их прочность на сжатие значительно выше, чем у обычных цементно-песчаных стяжек, т.к. при составлении смеси наливным полам, в состав которых входит цемент, требуется меньше воды.

Изначально наливные полы на цементной, гипсовой и полимерной основе разрабатывались для помещений промышленного и общественного назначения, поскольку их покрытие прочное и практичное, с долгим сроком службы, не имеет швов, способно противостоять механическим повреждениям, перепадам температур, высокой влажности и химикатам. Со временем их эксплуатационные характеристики были оценены строительными компаниями жилого сектора и сегодня стройматериалы для строительства и ремонта наших домов и квартир включают в себя наливные полы на полимерной, а также на цементной и гипсовой основах.

Полимерные наливные полы

Этот вид напольных покрытий подразделяется на полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные и акриловые полы.

Полиуретановые наливные полы обладают устойчивостью к химическим и механическим воздействиям, образованная ими поверхность не скользкая, не создает условий для жизнедеятельности грибков и бактерий. Применяются в промышленных, общественных и жилых зданиях. В их составе два или три компонента — модификаторы, реакционноспособные олигомеры и отвердители.

Эпоксидные наливные полы характеризуются механической прочностью, высококачественной адгезией к основанию, повышенной стойкостью к химическим веществам. Предназначены для формирования напольного покрытия в помещениях промышленного назначения, устойчивость к механическим нагрузкам позволяет передвигаться по ним нагруженным грузовикам и автопогрузчикам. Эпоксидные полы формируются из двух компонентов — отвердителя и эпоксидной смолы.

Полиэфирные наливные полы выполняются из полиэфирных смол и отвердителя. Полное отверждение поверхности таких полов занимает лишь несколько часов, т.е. по прошествии одной ночи по ним можно свободно ходить и передвигаться транспорту. Обычно используются в промышленных зданиях.

Наливные полы, содержащие отвердитель и акриловые смолы, предназначены в качестве особо прочного 10 мм напольного покрытия для промышленных зданий, стоянок, мостов и т.д. Акриловые наливные полы меньшей толщины применяются на предприятиях пищевой промышленности, складах и лабораториях.

Для повышения шероховатости полимерных наливных полов, в их состав вводится наполнитель — мелкофракционный кварцевый песок. Основное предназначение полимерных полов с песчаным наполнителем — формирование финишного напольного покрытия в помещениях с повышенной влажностью, участков промышленных цехов с высокой механической нагрузкой на пол, к примеру, зоны вокруг пандусов и въездных рамп.

В зависимости от толщины и содержания наполнителя полимерные полы могут быть тонкослойными (окрасочными), наливными и высоконаполненными.

Тонкослойные полимерные полы содержат малое количество песчаного наполнителя, их толщина не превышает 1 мм. Задача такого покрытия — защитить бетонное основание от механического и химического воздействия, препятствовать распространению пыли и сформировать на поверхности пола декоративное покрытие. Тонкослойные покрытие служат не более 4-х лет, они не способны выдерживать серьезные механические нагрузки и частое смачивание химическими средствами.

Самовыравнивающиеся (наливные) полимерные полы , с 50% содержанием наполнителя по весу и наибольшей толщиной в 5 мм, достаточно хорошо противостоят средним и непродолжительным высоким механическим нагрузкам. Они устойчивы к химическому воздействию, вибрационным и ударным нагрузкам, имеют неплохой декоративный вид. Предназначены для закрытых помещений производственного, общественного и бытового назначения, срок их службы составит до 25 лет.

Средняя стоимость наливного полимерного пола толщиной до 2 мм — 1000 руб. за м2, толщиной до 5 мм — 1 500 руб. за м2.

Наливные полы на основе цемента

Цементосодержащие (существуют также наливные полы на известковом вяжущем) наливные полы состоят из цемента, пластификатора, извести и песка мелкой фракции. Применяются как для выравнивания полов, имеющих 200 мм перепады высот, так и для самовыравнивания 2-10 мм неровностей. Такие полы не могут быть финишным покрытием — из них создается основание под полимерный наливной пол, линолеум, ламинат, ковролин, паркет и т.д.

Несомненное преимущество наливных полов на основе цемента или извести — в сухом виде их может приобрести каждый, в то время как компоненты полимерных полов и их монтаж поставляются и выполняются исключительно специализированными строительными компаниями, т.е. самостоятельное производство работ полностью исключается.

Наливные полы, основанные на цементе, можно применять как для внутренних, так и для наружных работ, основанные на гипсе — только для внутренних. По способу выравнивания строительные смеси для пола подразделяются на составы для:

глубокого выравнивания пола. Наносятся толстым слоем в 80-100 мм, позволяющим выровнять перепады и возвышенности пола, не создавая при этом усадочных деформаций, трещин и отслаивания, при условии соблюдения технологии нанесения;
финишного выравнивания пола. Финишный слой наносится тонким слоем в 1-2 мм, выравнивая все огрехи грубого слоя. Перед нанесением финишного слоя возможно потребуется шлифовка грубого слоя с целью его выравнивания. Материалы для его создания способны самостоятельно корректировать горизонтальность пола, при необходимости допускается выравнивание вручную. Время, в течение которого можно повлиять на формирование выравнивающего финишного слоя не превышает 30 минут, при условии полного отсутствия сквозняков. Полный набор прочности наливных полов на цементном вяжущем происходит за одну-две недели, в зависимости от времени года.

Работы по выравниванию плоскости пола могут производиться при температурах от минимальных +10 до максимальных +25 °С, при этом не должно быть никаких сквозняков. Технология укладки наливного пола описана в этой статье , а сейчас рассмотрим некоторые нюансы этих работ.

Перед нанесением самовыравнивающейся цементной стяжки грубого выравнивания пола необходимо заделать все дыры и трещины, полностью устранить треснутый бетон, надежно заделать или заткнуть все отверстия в полу, в особенности вокруг труб системы отопления, иначе жидкий раствор будет утекать через них. На основании пола не должно быть пыли и мусора вообще — самым тщательным образом очистите пол при помощи пылесоса, удалите любые потеки краски и смолы, если они есть. Затем очищенное основание пола покрывается слоем грунтовки, при необходимости эта операция проводится дважды — эта операция проводится обязательно, т.к. позволит полностью предотвратить пыление основания и значительно улучшит адгезию с ним наливного пола.

При составлении смеси наливного пола передозировка воды серьезно ухудшит прочностные характеристики пола, однако недостаточное количество не позволит смеси растекаться и самостоятельно выравниваться. Проверить правильность дозировки воды можно опытным путем — при помощи пластикового колпачка от любого аэрозольного баллончика, диаметром 50 мм и высотой порядка 45 мм. Аккуратно вырежьте дно у колпачка, не уменьшая при этом высоту стенок, поставьте его в центре стеклянного листа размерами 200х200 мм и более. Затем наполните колпачок подготовленным раствором доверху и поднимите его вверх — раствор равномерно растечется во все стороны по стеклу. Выждав две-три минуты, замерьте диаметр растекшегося раствора — если его значение будет от 160 до 180 мм, то раствор готов к работе. Если же диаметр меньше, то слегка увеличьте содержание в нем воды, если больше — досыпьте сухой смеси.

Составляя основную порцию раствора для наливного пола, необходимо поступить так — набрать в емкость воду, причем в несколько меньшем количестве, чем это требуется, затем понемногу засыпайте сухую смесь, тщательно размешивая ее. Если поступить наоборот, т.е. лить воду в сухую смесь, то устранить комки будет крайне сложно. Промешивание раствора должно проводиться тщательно — необходимо распределить присутствующие в сухой смеси модифицирующие добавки по всему объему, иначе раствор будет плохо растекаться и будет расслаиваться. Проверьте качество составленного раствора описанным выше способом, при необходимости повторите тест несколько раз и, по достижении нужно качества смеси, запомните пропорцию воды и сухой смеси — не пытайтесь составить раствор на глазок, отмеряйте каждые вводимые порции воды и сухой смеси.

На строительных рынках России наливные полы на гипсовом и цементном вяжущем представлены более чем широко. Свою продукцию предлагают зарубежные производители — «Kiilto» (Финляндия), «Saint-Gobain Weber» (Франция), «Kreisel» (Германия), «Litokol» (Италия) и др. — и российские компании — ООО «Umix» (одноименная марка), ООО «ТД Строймонтаж МС» (марка «Основит»), ООО «Кнауф сервис» (марка «Кнауф»), ООО «Максит» (марка «Ветонит»), ЗАО «ПП КРЕПС» (марка «Крепс») и др. Подобрать оптимальную марку и характеристики сухой самовыравнивающейся смеси поможет каталог наливных полов Отечественные сухие смеси для наливных полов стоят в среднем 500 руб. за 25 кг, импортные — 900 руб. за 25 кг, упаковка — бумажный крафт-мешок.

Как устроить цементно-полимерные полы

Чтобы разобраться, как устроить цементно-полимерные полы вспомним, что это такое, полимерные полы.

Полимерные полы

Цементно-полимерные полы это самовыравнивающие смеси, относящие к, так называемым, наливным полам.По задумке, раствор такого пола, должен легко выравниваться на основании, практически без сторонней помощи.

Сухая смесь цементно-полимерного пола, основана на минеральных вяжущих, типа эпоксидная смола, смола полиуретановая, смола полиакрилатная и т. п. Конечно, главной составляющей полимерной смеси остается цемент и кварцевый песок. Продается цементно-полимерный пол в виде сухой смеси, готовой к разведению водой, в мешках по 25-30 кг.

Подготовка основания, чтобы устроить цементно-полимерные полы

Для устройства цементно-полимерного пола, подготовка основания классическое. Бетонное основание, перед устройством цементно-полимерного пола, защищается мозаично-шливовальной машинкой. Шлифовка снимает пленку с бетонной поверхности, открывая слой, способный впитывать (цеплять) смесь.

Поверхность очищенного бетона грунтуется полимерной грунтовкой, глубокого проникновения.

Поверхность бетона не должна иметь трещин. Стыки плит перекрятий и сквозные отверстия с трубами герметизируются, чтобы не было протечек. Также герметизируется стык пола и стен.

По периметру комнаты можно уложить демпферную ленту.(не обязательно)

Устройство цементно-полимерного пола

Выпускаются цементно-полимерные (наливные) полы с допустимой толщиной устройства от 1 мм до 20 мм. Полы с разрешенной заливкой 1- 5 мм называются и относятся к финишным наливным полам.

Раствор цементно-полимерного пола делается по инструкции указанной на упаковке смеси. Консистенция раствора должна напоминать густую сметану.

Как проверить густоту готовой смеси

Положите на пол кусок чистой фанеры или картона. Зачерпните 1 килограмм раствора и вылейте на фанеру. «Лужа» раствора не должна превышать 40 см.

Готовый раствор цементно-полимерного пола выливается на пол от дальнего угла комнаты. Предварительных разметок по стенам делать не нужно. Если делаете наливной пол ±20мм, то в качестве маяков используются специальные треноги с маяками.

Примечание: Для работы по устройству цементно-полимерного пола, нужно вести в специальных обувных шипах. Они одеваются на обувь, как босоножки.

Чтобы быстро устроить цементно-полимерные полы, лучше работать вдвоем. Один делает раствор, второй выливает его на пол и разравнивает, вернее, выпускает из раствора воздух и одновременно разравнивает поверхность.

Разравнивается вылитый раствор специальным валиком с иголками. Важно, прокатывать раствор валиком минимум 10 минут, при этом валик из раствора вынимать нельзя.

Комнату нужно залить целиком, за один рабочий день.

Полимерные полы

Кроме цементно-полимерных полов, существуют полимерные полы. Они продаются в готовом виде, и составляются из двух готовых компонентов. Такие полы паронепроницаемы и в основном делаются в офисах и на предприятиях. В квартирах, устройство полимерных полов, делаются для 3D полов с замысловатыми рисунками на полу.

Технология полимерных полов: устройство самонивелирующихся полов

Полимерный наливной пол нашел широкое применение в промышленных, складских, офисных помещениях, комнат квартир и домов, в гаражах и мастерских. Отличительная особенность полимерного наливного пола это его высокая прочность. Это позволяет использовать самонивелирующие полимерные полы в качестве упрочняющего слоя бетонного пола или отделки полов в жилых и посещаемых помещениях, в качестве жидкого линолеума.

Технология полимерных полов, описание

Технология полимерных полов включает несколько этапов:

Подготовка бетонного основания;
Нанесение на бетонное основание специального праймера (грунтовки);
Нанесение полимерного наливного пола в один или два слоя.

В этом коротком списке, нет каких либо, необычных работ, однако каждый этап достаточно объемен, а качественный результат получается при строгом соблюдении технологии на каждом этапе.

Подготовка бетонного основания под полимерный пол

В зависимости от используемого типа наливного полимерного пола, бетонное основание должно быть либо выдержано до полного набора прочности (28 дней) либо, только что уложено (свежеуложенное).

Примечание: на свежеуложенный бетон укладываются цементно-полимерные составы пропускающие воздух. Это относительно новые полимерные составы, набирающие популярность у строителей.

В классическом варианте полимерный наливной пол укладывается на выдержанный бетон. Напомню, полимерное покрытие для пола подразделяют на:

Самовыравнивающиеся покрытия, толщина до 3 мм;

Наполненное покрытие 3-5 мм;

Высоконаполненное покрытие более 5 мм.

С бетонного основания снимается слой цементного молочка. Для этого в промышленном масштабе используют дробеструйные машины. Снятие молочка повышает шероховатость бетона.

Если в бетоне обнаруживаются трещины, их расшивают шпателем, заделывают полимерный герметической пастой, проклеивают трещину стеклотканью, второй раз покрывают герметиком.

Нанесение праймера

Праймер или грунтовка для пола это специальная жидкость, значительно увеличивающая адгезию (сцепку) бетона. Слой праймера улучшает сцепление полимерного наливного пола с бетонным основанием.

Наносится праймер валиком в один слой.

Важно! Для каждого типа наливного полимерного пола используют праймеры аналогичного типа. Например, для полиуретанового пола используют полиуретановый праймер, для эпоксидного пола эпоксидный праймер.

Нанесение слоя полимерного покрытия

Полимерный наливной пол до 5 мм наносится в один слой.

Высоконаполненный полимерный пол наносится в два слоя. Первый слой наливного пола наносится шпателем после смешивания двух составляющих сначала по периметру помещения, возле колонн, ниш и других препятствий. На остальную поверхность наливной пол наносится разливом и разравнивается широким ракелем. Нанесение проводится на слой не отвердевшего праймера.

После отвердения первый слой высоконаполненного полимерного пола обрабатывается мозаичношлифовальными машинами. Пыль от шлифовки удаляется.
Верхний слой высоконаполненного полимерного пола является защитнодекоративным слоем. Обычно он цветной.

В больших помещениях на финальном этапе нарезают деформационные швы и заделывают их полимерным полиуретановым герметиком.

Эксплуатация наливного полимерного пола

Ходить по полу можно через 24 часа.
Полная нагрузочная эксплуатация полимерного пола через трое суток.
Производительность труда 200 метров в день.
Стоимость 40±10 $ за метр.

Выводы

В этой статье описана общая технология полимерных полов. В зависимости от типа полимерного пола от предполагаемой нагрузки, технологии меняются в деталях нанесения, но не в деталях подготовки. Отличаются также, подготовки смесей к работе.

Виды стяжки пола для квартиры и дома

Ошибки в устройстве фундамента, даже незначительные, усложнят дальнейшее строительство, в том числе устройство полов.

Чтобы пол по бетонным перекрытиям в вашем доме был ровным, необходимо сделать стяжку. Стяжка пола не только выравнивает пол, но и решает целый ряд других задач. В зависимости от задач и типах основания полов, стяжки разделяются по конструкции, вяжущим компонентам и способу сцепления с перекрытием. Именно обо всем этом я хочу поговорить в этой статье.

Назначение стяжки пола

Кроме выравнивания базового пола стяжка придает поверхности нужную жесткость. Кроме этого стяжка пола, уложенная на тепло- и звукоизоляционные слои, создают нормированные значения теплоусвоения и шумоизоляции пола. Под стяжкой можно скрыть электропроводку в трубах или гофре, электрические и водные нагревательные элементы теплого пола. Стяжки могут являться финишной поверхностью или быть промежуточным слоем для настила завершающих слоев пола.

Виды стяжки пола

Стяжки пола разделяются по вяжущим компонентам, входящим в состав смеси, по способу сцепления с поверхностью перекрытия и стенами и по конструктивному решению стяжки. В дополнении стяжки можно разделить на «мокрые», «полусухие» и «сухие», по наличию воды и наполнителей в составе стяжки.

Виды стяжек по способу сцепления с перекрытием

По способу сцепления с основанием стяжки делятся на

Стяжки связанные с перекрытием,
Стяжки на разделительной подложке,
Плавающие стяжки.

Связанные стяжки

По самому названию связанной стяжки понятно, что стяжка химически связана с основанием. Между стяжкой и основанием отсутствуют разделяющие слои. Такая стяжка способна выдержать большие нагрузки, но имеет ряд особенностей. Этот вид стяжки относится к «мокрым» стяжкам и в раствор для этой стяжки входит большое количество воды. При высыхании стяжка дает сильную усадку. «Прилипание» стяжки к основанию «растягивает» стяжку. В сочетании с неравномерным высыханием это часто приводит к растрескиванию такой стяжки. Да и влажность такой стяжки напрямую зависит от влажности перекрытия.

Что бы исключить зависимость от влажности перекрытия делают стяжки с водоизоляционным или гидроизоляционным разделительным слоем.

Стяжки на разделительной подложке

Для уменьшения адгезии (адгезия это сцепление жидких и твердых соприкасающихся поверхностей) стяжки к перекрытию квартиры применяют влаго изоляционные разделительные подложки. Для таких подложек используют пергамины, рубероиды, битумную бумагу и конечно полиэтиленовую пленку. Толщина таких стяжек должна быть не менее 30 мм. Это обеспечит нужную прочность стяжки. Стяжки на разделительной подложке незаменимы, если требуется гидроизоляция помещения, где делается стяжка.

Если пойти дальше и к разделительной подложке добавить слои тепло и звукоизоляции и полностью сделать из стяжки самостоятельною строительную конструкцию, то мы получим «плавающую» стяжку

Плавающая стяжка

«Плавающая» стяжка представляет несвязанную строительную конструкцию, сделанную на перекрытии комнаты. На перекрытие укладывается влагоизоляционный слой, на него укладываются теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы, поверх которых делается «мокрая» стяжка толщиной не менее 50 мм. При армировании сеткой толщина может снижаться до 40 мм.

В эксплуатации такая стяжка показывает великолепные тепло и звукоизоляционные качества. К сожалению, такие стяжки имеют низкий предел прочности на сжатие. Поэтому «плавающие» стяжки требуют дополнительного армирования. В довершении «плавающие» стяжки имеют большую общую толщину от перекрытия комнаты.

Конструкции стяжки пола

Конструкции стяжки также различны. По конструкции стяжки делятся на сплошные и сборные.

Сплошные стяжки

Сплошные стяжки это стяжки в растворе которых есть вода. Если сплошная стяжка делается в один слой, она называется однослойная. Если стяжка заливается в несколько слоев – это многослойная стяжка. Слои укладываются последовательно, и каждый последующий слой укладывается на полностью сухой предыдущий и должен иметь с ним хорошее сцепление.

Мокрая стяжка

Классическим вариантом сплошной стяжки является «мокрая» цементно-песчаная стяжка. Основной недостаток этой стяжки большой срок высыхания стяжки, до полного набора необходимой прочности. До полного высыхания цементно-песчаной стяжки должно пройти минимум 21-28 суток, а для укладки паркета и все 60 суток. При высыхании нужно ухаживать за стяжкой: укрывать полиэтиленом, для равномерного высыхания, и проливать первую неделю водой. Это позволит избежать неравномерного высыхания стяжки и появления при высыхании трещин.

Мокрая стяжка с модификатором

Для уменьшения в растворе количества воды в «мокрую» стяжку добавляются различные модификаторы. Модификаторы иначе называют пластификаторы. По сути это регуляторы усадки и твердения стяжки. Они позволяют снизить количество воды в растворе без потери качества и избежать усадки при высыхании.

Полусухая стяжка

Совсем не дают усадки и быстро сохнут «полусухие» стяжки. «Полусухая стяжка» это цементно-песчаный раствор в состав, которого входит: портландцемент М500, чистый речной песок крупной фракции и наполнитель-фиброволокно. В «Полусухую стяжку» добавляется минимальное количество воды. Она укладывается на основание, трамбуется ногами, разравнивается до нужного уровня. Сразу после выравнивания «полусухая стяжка» затирается, вручную или машинами. Подробно читать в статье: Инструкция по устройству полусухой стяжки пола с фиброволокном

Быстросохнущая стяжка

На смену цементно-песчаной стяжки пришли быстросохнущие смеси. Это так называемые наливные полы и нивелирующие смеси. Обычно такие стяжки делаются в два слоя. Первый слой грубого выравнивания и второй тонкий слой финишного выравнивания.

Если стяжка планируется в несколько слоев (многослойной) нужно учитывать разделение стяжек по вяжущим компонентам, входящим в состав сухих смесей для раствора.

Разделение стяжек по вяжущим компонентам, входящим в их состав

По вяжущим компонентам сухие смеси делятся на цементные, цементно-полимерные, гипсовые и гипсо-полимерные. Это нужно учитывать при изготовлении многослойных стяжек.

Важно! Гипсовую стяжку можно укладывать на цементную стяжку, только через слой грунтовки. Цементную стяжку укладывать на гипсовую стяжку нельзя. Затвердевший гипс боится воды и «мокрый» слой цементной стяжки превратит гипс в кашу.

Поэтому при устройстве многослойной стяжки нужно применять смеси с одинаковым вяжущим компонентом. Еще лучше одного производителя.

Здесь следует отметить еще одно. Деревянные полы лучше укладывать на гипсовые стяжки. Они безусадочные и паронепроницаемые. Но гипсовые стяжки боятся влаги и не применимы для сырых помещений. Цементные стяжки применимы для любых типов помещений.

Еще один вид стяжки это сборные стяжки.

Сборные стяжки

Сборные стяжки относятся к «сухим» стяжкам. Яркий пример это Knauf-суперпол, полное название "Сборное основание пола". Эта стяжка состоит из готовых элементов готовых к укладке. Элементы соединяются швами. Элементы монтируются из крупноразмерных листов из гипсоволокна (ГВЛ), фанеры, ДСП и ДВП. Сборные стяжки легкие и после укладки такой стяжки, можно сразу приступать к укладке финишного покрытия на пол. Но сборные стяжки применимы не для всех типов помещений.

Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

После застывания образуется прочная, износостойкая, гладкая, ровная поверхность, рассчитанная на последующую облицовку.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Палыч Р34 Участник FORUMHOUSE

Технология устройства полимерных наливных полов

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
вне помещений;
в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

Читайте также: