Пол в ванной из фанеры

Обновлено: 18.05.2024

Можно ли сделать деревянный пол в ванной комнате?

Все знают, что основное требование к напольному покрытию в санузле, — это влагостойкость. Поэтому в большинстве случаев для отделки пола применяют керамическую плитку. А между тем, деревянный пол в ванной комнате – это не нонсенс, а вполне практичное и привлекательное с эстетической точки зрения решение. Дерево – это традиционный материал для постройки бань, такое покрытие рождает ощущение уюта и тепла. Рассмотрим, какие нюансы нужно учитывать при выполнении ремонта ванной с деревянным полом.

Дерево – это натуральный природный материал, который опять широко применяется в строительстве. Пол из дерева в ванной обеспечит максимальный комфорт при использовании ванной, ведь очень приятно, когда все предметы интерьера имеют одинаковую температуру.

Полы из кафеля всегда холодные, поэтому их приходится застилать ковриками или укладывать под плиткой греющие кабели. Деревянные полы лишены такого недостатка, они являются теплосберегающими, поэтому можно сэкономить на обогревающих системах. Кроме того, использование дерева для покрытия пола позволяет комбинировать его с другими материалами, что помогает создавать интересные и оригинальные интерьеры.

Однако на деревянный пол в ванной решаются немного хозяева, поскольку в этом помещении повышенная влажность. Поэтому, прежде чем класть половую доску, нужно познакомиться с тем, какие варианты древесины можно использовать, и как должна быть проведена гидроизоляция деревянного пола в ванной.

Содержание

Выбор сорта дерева

На самом деле, дерево издавна применялось в строительстве кораблей, поэтому считать этот материал категорически неподходящим для отделки ванны будет неправильным. Нужно заметить, что долговечность напольного покрытия будет зависеть от того, насколько правильно подобрана порода дерева.

Естественно, что основным требованием к материалу будет его способность хорошо переносить действие влаги. Рассмотрим, возможные варианты:

Наиболее подходящим вариантом считается тиковый пол в ванной. Этот сорт древесины отличается высокой плотностью волокон, поэтому является практически на 100% водонепроницаемым. Если при проведении монтажа будут соблюдены все требования, то покрытие сможет прослужить не менее нескольких десятков лет. Кроме того, тиковое дерево отличается высокой механической прочностью и способностью удерживать крепеж (винты и саморезы). Но в то же время, древесина легко обрабатывается, поэтому полы из тика отличаются повышенной гладкостью.

Совет! Крайне важно правильно заделать стыки между досками, для этого можно использовать судовые герметики или аналогичные по свойствам составы. Такая
гидроизоляция пола позволит получить покрытие, которое по степени влагонепроницаемости не будет уступать кафельному полу.

Более дешевый вариант, чем пол из тика в ванной, может стать покрытие из лиственницы. Этот материал очень прочный и водоустойчивый, он с древности используется для строительства кораблей, опор для мостов и других конструкций, которые постоянно испытывают действие воды.
Еще более дешевый, но гораздо менее устойчивый материал, который может быть использован для отделки пола в ванной, — это дуб, ясень, вяз.
К числу деревянных покрытий можно причислить и пробковый пол в ванной. Этот материал изготавливается из коры пробкового дуба и является полностью натуральным. Из пробки изготавливается основа покрытия, путем измельчения пробки и ее прессованию при высокой температуре. Верхняя часть материала может быть выполнена из самой пробки, шпона дерева или даже винила. Пробковый пол не впитывает влагу, поэтому его можно рекомендовать для использования в санузлах.

Для выполнения отделки пола во влажных помещениях можно порекомендовать использовать современный материал – термодерево. Этот материал получают путем обработки дерева паром при температуре более 200 градусов при исключении поступления кислорода. Такой материал, в отличие от обычной древесины, не коробится под действием влаги и не впитывает воду. Кроме того, термодерево практически не поражается грибком. Но выполнить обработку древесины можно только в промышленных условиях, самостоятельно так подготовить древесину невозможно.

Монтаж деревянного пола в ванной

Установка деревянного пола в ванной комнате имеет некоторые отличия от процесса выполнения этой же работы в других помещениях. Рассмотрим, этапы работы подробнее.

Подготовительные работы

Если работы не ведутся в новостройке, то начинать нужно с выполнения демонтажных работ. Этот этап монтажа несложный, но трудоемкий, особенно, если пол был покрыт кафельной плиткой. Для удаления старого покрытия рекомендуется использовать перфоратор. Удалить нужно не только саму плитку, но и остатки клея. После завершения демонтажных работ, должна остаться голая бетонная плита.

Любое покрытие, в том числе и доски пола, следует класть на хорошо подготовленное основание. Оно должно быть прочным, ровным и геометрически правильным. Основанием может служить, как бетонная стяжка, так и деревянные лаги. Однако первый вариант является предпочтительным. Основное требование к основанию:

Черновой пол должен быть ровным, перепады по высоте и горизонтали не должны превышать 1 мм на каждый метр площади.
Стяжка должна быть прочной, поскольку ей придется «принять на себя» все статические и динамические нагрузки, которые оказываются на пол.
Стяжка должна иметь одинаковую плотность по всей толщине, на ней не должно быть дефектов – трещин, сколов и пр.

Совет! Для создания основания для деревянного пола может быть использована не только цементная стяжка, но и другие варианты. Например, создание настила из фанеры влагостойкой, цементно-стружечных плит, магнезитовых листов и пр.

Если необходимо выполнение утепление пола (например, если ванна расположена на первом этаже здания), то для решения этой задачи необходимо применять утеплители, которые не изменяют своих свойств под действием влаги. Это может быть:

Пенополиэтилен.
Пенополистирол.
Керамзит или резиновая крошка.
Пробка техническая и пр.

Выполнение гидроизоляции

После выполнения работ по выравниванию основания, нужно будет провести гидроизоляцию пола. Для этого можно применять, как рулонные материалы, так и специальные мастики. Среди рекомендованных рулонных материалов:

Стеклоэласт.
Гидростеклоизол.
Рубитекс.
Унифлекс и пр.

Материал расстилается по черновому полу так, чтобы он заходил на стены на 10-15 см. Можно использовать и специальные гидроизолирующие мастики. Их наносят при помощи кисти и валика, покрывать пол мастикой рекомендуется в два слоя.

Укладка доски

Поверх слоя гидроизоляции поверхность грунтуют, покрыть основание грунтом нужно в два слоя. После этого можно будет положить подготовленные доски или элементы штучного паркета.

Совет! Рекомендуется купленный материал для финишной отделки пола в ванной выдержать в подготовленной комнате несколько суток для прохождения процесса «акклиматизации».

При выполнении монтажа начать следует с выполнения разметки, при этом, важно не забыть отметить места, прохождения коммуникаций.
Укладку рекомендуется начинать от двери. Выполнять работу следует аккуратно и не спеша. Технология укладки зависит от выбранного материала.
После окончания монтажа, нужно осмотреть поверхность на предмет выявления дефектов – трещинок, сколов и пр. При их обнаружении, нужно заделать места повреждения специальным воском или мастикой.

Итак, полы из дерева вполне можно рекомендовать для ванной. При условии правильного выбора материала, а также соблюдении технологии монтажа, такое покрытие будет служить долго, сохраняя свою внешнюю привлекательность. Деревянные полы не только привлекательно выглядят, но и создают приятные тактильные ощущения. Ходить босиком по деревянному полу намного приятнее, чем по кафельному.

Как самому сделать пол из фанеры на лагах

Сухая сборная стяжка пола чаще всего выполняется из листов фанеры. Считается, что это идеальное основание под любые типы напольного покрытия, включая линолеум, ламинат, ковролин и даже керамическую плитку. Качественный и долговечный пол из фанеры по лагам требует внимания к нюансам и соблюдения базовых правил, указанных в СНиП.

Какую фанеру выбрать

Фанера представляет собой многослойный древесно-листовой материал, который изготавливается путем перекрестного склеивания нечетного количества пластов лущеного шпона. Для производства чаще всего используется березовое сырье или хвойные породы технических сортов, реже – дуб, бук, липа и прочие.

высокая механическая прочность к любым нагрузкам;
относительно небольшой вес;
низкий коэффициент теплопроводности;
приемлемый уровень влажности (8 – 12%), что позволяет использовать некоторые виды фанеры в сырых и неотапливаемых помещениях: кухни, ванные, балконы, лоджии и т. п.;
применение в сочетании с системами «теплые полы» водяного и инфракрасного типа.

Минус листового материала в том, что для производства применяются клеевые составы, небезопасные для здоровья людей. Как правило, изделиям присваивается класс эмиссии не ниже Е1.

Фанерная продукция классифицируется по следующим признакам:

Сфера применения.

Области применения листового материала безграничны – от строительства до электротехники. Но для формирования сборной стяжки или чистового пола рекомендуется использовать конструкционную и строительную разновидности.

Марка.

Это параметр определяется по типу используемого клеевого состава. Рассмотрим три базовых вида:

ФСФ (фанера, проклеенная смоляным фенолформальдегидным клеем). Изделие считается влагостойким, используется для отделки помещений с нормальным и повышенным уровнем влажности.
ФК (фанера, склеенная с использованием карбамидоформальдегидного клея). Относится к продукции средней влагостойкости, рекомендуется для применения в сухих комнатах.
ФБА (плита на альбумин — казеиновом клее). Позиционируется как материал ограниченной влагостойкости.

Сорт.

Согласно ГОСТ 3916.1 – 96 продукция отличается по количеству допустимых дефектов и пороков древесины, а также браку, допущенному при обработке. Различают пять степеней качества:

Е – экстра или элитная. Изделие изготавливается из дуба, ольхи, березы и других пород, имеет идеально ровную, гладкую поверхность, отсутствуют малейшие дефекты. Допускается незначительно отклонение в строении древесины случайного типа.
I – возможны булавочные и здоровые светлые или темные сучки – не более 3 – 5 шт. на каждый квадратный метр поверхности. Щели (кроме сомкнутых трещин) и прочие виды брака исключены.
II – допускаются здоровые, частично сросшиеся, несросшиеся и выпадающие сучки диаметром до 6 мм, вставки из древесины и разошедшиеся трещины длиной до 200 мм и шириной не более 2 мм.
III – имеются: а) червоточины и отверстия от выпавших сучков диаметром до 6 мм в количестве не более 10 шт. на 1 м² площади; б) разошедшиеся трещин длиной 300 – 600 мм и шириной до 5 мм (при условии заделки шпатлевками или герметиками); в) вмятины и гребешки.
IV – поверхность со всевозможными пороками: от сросшихся и выпавших сучков без ограничения количества до дефектов по кромкам глубиной до 5 мм.

Для чернового пола на лагах, как правило, используют листовой материал 1 – 4 степени качества. Учтите: фанера обычно имеет двойную маркировку, например, 1/2 или 2/2. Соответствует сорту каждой стороны. То есть изделие класса 1/3 характеризуется тем, что одной поверхности присвоена категория 1, а второй – 3.

Характер обработки.

Шлифованная и нешлифованная фанера.

Фанерные плиты бывают шлифованные и нешлифованные. Маркируются:

Ш1 – обработанные только с одной стороны.
Ш2 – отшлифованные с обеих сторон.
НШ – нешлифованные.

Укладка пола по лагам производится с применением плит любого вида. Но здравый смысл подсказывает, что лучше использовать продукцию, шлифованную хотя бы с одной стороны. Это позволит создать максимально ровный и гладкий пол под монтаж линолеума, ламината и т. п.

Габариты.

Длина фанерных листов может достигать 6 м, ширина 3 м, а толщина начинается от 3 мм. Для черновых и чистовых работ по горизонтальным основаниям применяется материал:

1525х1525 – наиболее часто используемый размер для пола по лагам. Количество отходов небольшое, в транспортировке удобно.
1210х2440 – для выравнивания оснований в многоэтажных строениях типовых серий, имеющих удлиненные формы комнат.
500х3000 – удобна в многоэтажных или коммерческих новостройках, где реализуется принцип студий или свободной планировки.

Оптимальная толщина фанеры для пола по лагам зависит от типа сборной стяжки и уровня нагрузки. Если предполагается монтаж в два слоя, то лучше выбирать продукцию сечением 8 – 12 мм, а для однослойной укладки – 8 –22 мм.

Лаги и крепеж

По СНиП 3.04.01 – 87 (СП 71.13330.2017) «Изоляционные и отделочные покрытия» для формирования пола по лагам используется деревянный брус камерной сушки, влажностью 12 – 18%,, без трещин, коры и следов гнили. При этом длина стыкуемых опор должна быть не менее 2 м, толщина – от 40 мм, а ширина – 80 – 100 мм.

Хотя многие специалисты рекомендуют приобретать рейки с соотношением сторон 1:1,5 и 1:2, на практике чаще всего используются лаги 50х40, 50х50, 50х70 и более. Причем высота опорных элементов зависит от разных параметров: уровня нагрузки, сечения применяемого утеплителя, предельной высоты пола и даже личных предпочтений заказчика. Универсальных рекомендаций нет, комплектующие подбираются в каждом случае отдельно.

Для обустройства несущего каркаса в квартирах и частных домах требуется максимально ровный, прочный брус из недорогих пород: сосны, ели. Если позволяют финансы, то можно приобрести продукцию из устойчивой к перепадам влажности лиственницы, осины, ольхи.

Не забывайте о том, что деревянные элементы конструкции не отличаются высокой биостойкостью. Поэтому их обязательно нужно обрабатывать фунгицидными и гидрофобными средствами. Это существенно увеличит срок службы всей конструкции пола.

Нелишним будет упомянуть о подкладных элементах под лаги. Строительные нормы и правила не рекомендуют использовать деревянные клинья и бобышки из-за того, что материал легко изменяет форму при перепадах влажности. При монтаже на бетонное либо дощатое перекрытие, минеральную стяжку или точечные опоры под брус лучше стелить полосы из оргалита.

На практике многие мастера предпочитают укладывать на пол куски ОСБ, ДСП, МДФ или влагостойкой фанеры. Минимальный размер подкладки должен быть 10х10 см или 10х15 см, интервал между ними – не менее 30 см.

Укладка лаг на склеенные фанерные подкладки.

В качестве альтернативы, нечувствительной к влаге, можно использовать специальные опорно-крепежные элементы с антикоррозийным покрытием, предназначенные для устройства регулируемых полов.

Рассмотрим еще один важный компонент напольной конструкции – метизы. Помимо лаг, вам понадобится крепеж для их фиксации к основанию, а также для крепления листов фанеры на каркас. Это могут быть анкеры, гвозди, саморезы универсальные или с самозенкующимися шляпками, уголки металлические и т. п.

Ассортимент крепежных элементов огромен. Для фиксации подкладок или непосредственно лаг к бетонному основанию чаще всего используются дюбель — гвозди с резьбой диаметром не менее 6 мм или металлические анкеры механического типа. Первые стоят дешевле, зато вторые обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию реек к основанию.

Пример фиксации лаг к полу уголками.

Анкерный крепеж для бетона и кирпича изготавливается из качественных сплавов – латуни, нержавеющей стали. Состоит из распорной или рабочей втулки (изменяет размеры при образовании соединения) и не распорной части – стержня. Для монтажа каркаса к основанию в бетоне высверливается отверстие диаметром, равным сечению гильзы или меньше его на 0,5 мм. При забивании или вкручивании крепежная стойка распирает втулку, вставленную в канал. И за счет этого прочно фиксируется в бетоне.

Размеры метизного изделия зависят от габаритов опор. Для монтажа подкладных элементов из ДСП, фанеры, ОСП, а также деревянных лаг чаще всего используются изделия категории М 6 – М 12, то есть с диаметром стержня или клина от 6 до 12 мм. Длина подбирается исходя из толщины лаг и/или подкладных опор, с учетом глубины введения в бетон от 5 см и более. Примерный интервал между крепежными элементами составляет 30 – 60 см.

Чтобы жестко прикрепить подкладки или лаги к деревянному черновому полу, можно использовать саморезы по дереву с редкой резьбой или же универсальные оцинкованные диаметром от 4 мм. Расстояние между метизами – не менее 30 см, глубина вкручивания – от 30 мм.
Для крепления фанеры к лагам удобнее всего использовать специальные саморезы для ГВЛ и ДСП или же универсальные оцинкованные. Первые отличаются от стандартных смешанной винтовой резьбой и насечками на конусообразной шляпке, обеспечивающими раззенковку. Длина метиза должна быть в 2 – 2,5 раза больше толщины покрытия, диаметр – от 3,5 мм и более.

Для фанеры на лагах не рекомендуется использовать черные каленые саморезы по дереву. Практика показывает, что при сезонных изменениях геометрических размеров этот вид метизов разрывается под нагрузкой, а конструкция «теряет» жесткость.

Можно применять и обычные гвозди с цилиндрическим стержнем и острым концом. Эффективность и скорость работы возрастет в несколько раз, если вы будете использовать крепеж не россыпью, а в кассете, предназначенной для нейлера. Изделие пристреливается к основанию или несущему каркасу часто – на расстоянии 15 – 25 см.

Пошаговая инструкция

Для монтажа своими руками сборной стяжки потребуются:

Листы фанеры подходящей толщины.
Лаги деревянные.
Подкладочный материал для выравнивания основания.
Антисептическая грунтовка.
Метизы.
Шумоизоляция и/или теплоизоляция с комплектующими.
Ремонтные составы для частичной реставрации поврежденного основания.
Гидроизоляция.
Демпферная лента.
Силиконовый герметик или эластичная шпатлевка по дереву.
Рулетка, карандаш для разметки, линейка металлическая или рейка.
Дрель/шуруповерт либо молоток/гвоздезабивной пистолет (нейлер) с комплектующими.
Уровень лазерный или водяной.
Шпатели, кисти, валики.
Строительный пылесос.
Режущий инструмент с комплектующими по дереву и фанере (циркулярная пила, электролобзик и др.).
Шлифовальная машина.

Технология работ по монтажу сборной стяжки частично представлена в СНиП 3.04.01 – 87 (СП 71.13330.2017) «Изоляционные и отделочные покрытия». В соответствии с рекомендациями указанных норм, укладка проводится в 4 этапа.

Подготовка

Любой ремонт начинается с очистки основания от мусора, грязи и пыли. Масляные, битумные и аналогичные пятна, следы копоти и сажи желательно удалить с поверхности.

Ни один профессионал не начнет работу без частичного ремонта поврежденных участков. Подгнившие, испорченные элементы деревянного настила необходимо заменить, а трещины и рыхлые области минерального основания – отреставрировать. Для этого нужно расшить щели, удалить пыль и заполнить ремонтными составами. Непрочные секции по возможности лучше счистить, а образовавшиеся ямки сгладить при помощи цементно-песчаных, наливных и других быстросохнущих смесей.

При необходимости производится гидроизоляция пола. Она нужна, если:

требуется защитить конструкцию от остаточной влажности бетонного основания;
под перекрытием расположен холодный подвал;
пол на лагах устраивается в ванной и следует защитить от возможных протечек помещение, расположенное этажом ниже.

Для создания гидроизоляции используется весь доступный спектр материалов: пленки, мембраны, рулонные наклеиваемые изделия, обмазочные составы, окрасочные средства и тому подобное.

В некоторых случаях требуется звукоизоляция основания. По правилам акустическая прослойка укладывается между базовым полом и стяжкой. Поэтому шумопоглощающие маты настилаются под лаги. Если же используется шумоизолирующая минеральная вата (каменная или стеклянная), то ее необходимо укладывать в проемы между лагами, а сами опорные рейки фиксировать с применением точечных акустических прокладок.

Укладка лаг на акустические прокладки.

Желательно на этом этапе провести обработку бруса, бобышек и других деревянных элементов конструкции антисептическими пропитками.

Формирование силового каркаса

Каркас из лаг можно сформировать в виде продольно расположенных балок или как одинарная либо двойная обрешетка. Разумеется, второй вариант создает более надежную опору для фанеры.

СНиП 3.04.01 – 87 (СП 71.13330.2017) рекомендует укладывать рейки поперек светового потока, а в коридорах и других помещениях с определенным направлением пешего трафика — перпендикулярно движению. Разумеется, в дальнейшем каркас не будет виден под покрытием, но суть совета в ином. Разработчики строительного норматива определили, что если каркас сформировать поперек наиболее интенсивного хода людей, то нагрузки будут распределяться по большинству опор силового каркаса, а не по 2 – 3 элементам. Или еще хуже – между ними.

В первую очередь выявляется нулевая отметка, относительно которой выравниваются опоры. Далее, монтируются маячки под лаговый брус или же на стене отбивается нитью с красителем требуемый уровень. Но самый удобный способ построения реперной линии – лазерный нивелир с построителем плоскостей.

Если требуется звукоизоляция, перед установкой несущего каркаса необходимо настелить на основание акустический материал: плиты, мембраны, рулонные изделия.

Теперь можно приступить к монтажу лаг с соблюдением всех необходимых зазоров:

Между крайней рейкой и стеной – не менее 20 мм.
Между соседними опорами – от 30 см, но не более 50 см. Напоминаем: чем выше нагрузка на пол, тем чаще должны стоять лаги.
Между торцами одного ряда – 0 – 0,5 см.

Для выравнивания под каркасные элементы устанавливаются прокладки из ДСП, ОСП, МДФ и т. п. После проверки нивелиром бобышки или подкладные дощечки крепятся к основанию дюбель — гвоздями , саморезами или анкерами.

Подкладки из фанеры.

Лаги на деревянных бобышках.

Для высверливания отверстий под метизы в подкладных компонентах, лагах и фанере стоит приобрести перьевые или специальные сверла по дереву с зенковкой.

На прочно закрепленные опоры многие мастера рекомендуют укладывать демпферные прослойки. Такая превентивная мера не позволит конструкции в будущем начать скрипеть.

Предпоследний шаг – фиксация лаг по всей площади помещения с использованием подходящих метизов. Учтите, что в дверных проемах следует стелить уширенную рейку, которая будет выступать за перегородку на 50 – 100 мм с каждой стороны.

Для максимальной точности выравнивания можно использовать крепежно-опорные метизы, предназначенные для регулируемых полов. По сути, это мощные анкеры, которые устанавливаются в плиту перекрытия. На основные болты закручиваются регулировочные гайки, затем ставится брус и фиксируется контргайкой. Излишек анкерного стержня срезается болгаркой или пилкой по металлу.

Если планируется утепление пола, то под каркас, в соответствии с рекомендациями производителя, нужно уложить пароизоляцию. А вот уже после установки лаг в образовавшиеся «окна» укладывается подходящий термоизоляционный материал: минеральная вата, керамзит, эковата, льняные или синтетические маты.

Укладка фанерных плит

Самый спорный вопрос – толщина и количество слоев фанеры. Единого правильного мнения не существует. Ясно, что чем выше предполагаемая нагрузка на пол (вес мебели, интенсивность пешего трафика и др.), тем больше должна быть толщина плит и меньше расстояние между лагами. Это позволит избежать прогиба конструкции и ее порчи.

Какой тип пола самый лучший – одно- или многослойный? На этот вопрос нет однозначного ответа. У каждого вида свои преимущества и недостатки. Но постоянной должна оставаться общая толщина фанерного настила – не менее 18 мм.

Монтаж плит начинается с их подготовки. Следует нарезать их на нужные размеры, сделать пропилы под коммуникации или ограждающие конструкции сложных форм. Затем проводится предварительная расстановка. Первый ряд выкладывается от дальнего угла вдоль сплошной стены.

Фанерные листы при необходимости подгоняются, отмечаются точки сверления под метизы с отступом от кромки – 2 – 3 см и интервалом между креплениями 15 – 30 см. Между плитами, а также между пластинами и стенами должен сохраняться температурный шов – 0,4 – 1 см.

После того как один ряд фанеры просверлен, а опилки удалены пылесосом, листы фиксируются подходящими крепежными элементами. Начинать вкручивать метизы опытные мастера рекомендуют от центра плиты, с постепенным продвижением по диагонали к кромкам, а затем уже по периметру. Такой подход позволит выпрямить фанеру и избежать волн. Не забывайте, что метизы должны быть «утоплены» в фанеру минимум на 0,2 сантиметра.

Второй и последующие ряды укладывается с соблюдением правила смещения швов не менее чем на 1/3 длины. Если же фанера монтируется в два слоя, то области стыков первого пласта не должны совпадать со швами второго.

Финишная доработка пола

После укладки профессиональные мастера рекомендуют «пройтись» по поверхности шлифовальной машиной с абразивной насадкой от 80 до 120 единиц, чтобы исключить малейшие перепады между листами. После этого настил очищается от пыли и опилок, а швы заполняются герметиком или эластичной шпатлевкой по дереву.

Для швов нежелательно использовать монтажную пену, так как она со временем начинает проседать и осыпаться.

Пол из фанеры можно смонтировать даже не имея огромного опыта работы, сложного оборудования или строительного образования. Для наглядности рекомендуем ознакомиться с видео от профессионалов.

Гидроизоляция пола в ванной в деревянном доме

Ввиду высокой влажности гидроизоляция деревянного пола в ванной становится актуальной для владельцев загородных домов и вторичного фонда с деревянными перекрытиями. Существует несколько технологий для защиты несущих конструкций от воздействия влаги.

Нюансы эксплуатации напольных покрытий в санузлах

В данном руководстве рассматриваются только варианты гидроизоляции чернового пола деревянных перекрытий.

Ввиду резкого снижения эксплуатационного ресурса чистового пола из шпунтованной доски, уложенной по стяжке или бетонной плите перекрытия в санузле, рекомендуется заменить его покрытием, обладающим более высокой водонепроницаемостью (кафель, керамогранит).

Это выйдет значительно дешевле, позволит обойтись без ступеньки, выполнить требования нормативов СП, согласно которым уровень пола во влажных помещениях должен быть ниже, чем в смежных с ними комнатах.

Применяются для гидроизоляции деревянного пола в ванной комнате материалы нескольких типов:

обмазочные – краски, праймеры и мастики на основе полимеров, эпоксидных смол и строительного битума;
оклеечные – рулонные материалы, пленки и высокотехнологичные мембраны;
напыляемые – полимерные материалы и жидкие резины (каучук либо синтетика);
проникающие – пенетрирующие составы, пропитывающие древесину насквозь, улучшающие ее свойства.

Необходима гидроизоляция деревянного пола в ванной комнате для решения разных задач:

предотвращение затопления нижних соседей при протечках систем водоснабжения и канализации (актуально для старого фонда недвижимости с деревянными перекрытиями);
защита несущих конструкций от влаги, капиллярного всасывания бетоном цоколей и фундаментов (актуально для загородных коттеджей с перекрытиями по балкам).

Верхняя и нижняя гидроизоляция деревянного перекрытия.

Важно! Гидроизоляция всех указанных типов, кроме последнего (пенетрирующие смеси) наносится только со стороны возможного источника воды. В противоположную сторону она не работает, пленки и мембраны отклеиваются от несущих поверхностей, приходят в негодность и требуют ремонта защитного слоя.

Поэтому в первом случае гидроизоляция укладывается поверх чернового пола, требуется дополнительная отделка финишным напольным покрытием. Об этих методиках и пойдет речь ниже.

Во втором варианте слой гидроизоляции размещается под настилом черного пола и утеплителем, если он заложен в конструкцию перекрытия. Этот слой в обязательном порядке входит в состав пирога конструкции деревянного перекрытия, поэтому в данном руководстве подробно не рассматривается.

Пароизоляционная мембрана укладывается под черновым полом поверх лаг в любом случае, чтобы предупредить проникновение влажного воздуха из помещения к балкам/лагам из древесины.

Технологии гидроизоляции

Независимо от метода изготовления, гидроизоляция пола должна учитывать следующие нюансы:

она должна заходить на прилежащие стены минимум на 10 см;
в местах установки раковин выбранным гидроизоляционным материалом обрабатывается участок на 50 см больше по периметру;
пятно обработки возле ванны должно учитывать расположение лейки сантехнического прибора, то есть гидроизоляция обычно наносится по всей высоте стены.

Это необходимо для защиты ограждающих и несущих конструкций от капиллярного подсоса и намокания от разбрызгивающейся, при включении крана, воды.

Зона обработки стен возле сантехнических приборов.

Таким образом, задачей домашнего мастера становится изготовление сплошного «корыта» из водонепроницаемой пленки, дном которого является черный деревянный настил, а бортами – нижняя часть стен по периметру. Наличники входной двери демонтируются для обработки материала под ними.

Обмазочная

Для изготовления гидробарьера поверх досок или листовых материалов (фанера, ДСП/OSB) внутри ванной в деревянном доме используются:

мастики – битумные, цементные и полимерные с содержанием указанных компонентов в любом соотношении, однокомпонентные составы готовы к использованию, не требуют подогрева, обладают высоким сроком жизни, работать с ними удобнее;
краски – обычно применяются составы на основе жидкой резины (каучука), наносимые кистью, краскопультом, валиком или непосредственно из баллончика;
праймеры – применяются в качестве грунтовочного слоя, их можно изготовить самостоятельно, разбавив водой мастику.

Нанесение обмазочной гидроизоляции.

Совет! Обработка производится в несколько слоев (минимум дважды после высыхания нижнего слоя) согласно инструкции конкретного производителя. Вначале обмазываются узлы сопряжения пол/стена, участки возле стояков инженерных систем, затем вся оставшаяся плоскость настила.

В отдельную категорию выделены пенетрирующие материалы. Они наносятся аналогичным способом, но, даже в отличие от поникающих мастик и праймеров, пропитывают древесину насквозь. Это единственная технология, обеспечивающая древесине защиту от напорной воды в обе стороны.

Недостаточная популярность пенетрирующих продуктов обусловлена высокой ценой и «юным возрастом». В отличие от прочих гидроизоляционных материалов, они возникли относительно недавно, чаще применяются для обработки ж/б конструкций.

Перед тем, как сделать гидроизоляцию оклеечного типа, придется обработать обезжиренные и обеспыленные поверхности, все теми же праймерами или мастиками. Это повысит адгезию, которая по дереву очень низкая даже у рулонных материалов с самоклеящимся слоем. Они созданы для конструкционных материалов на минеральной основе, поэтому без предварительного слоя грунта будут отклеиваться под финишными покрытиями.

Поэтому гидроизоляцию деревянного настила мембранами, пленками или битумными рулонными материалами называют комплексной:

ресурс битумной пленки на деревянной поверхности ограничен 5 – 7 годами;
рулонные материалы служат вдвое дольше;
мембраны (особенно тяжелые EPDM модификации) считаются очень долговечными;
при комплексной обработке (мастика + Бикрост) можно повысить эксплуатационный ресурс до 25 – 50 лет.

Монтаж рулонного материала с самоклеящимся слоем.

Однако в данном случае возникает другая проблема – черновой деревянный пол требует ремонта гораздо раньше, чем в негодность приходит слой гидроизоляции и кафеля, уложенного в качестве напольного покрытия конструкции. Поэтому в график капремонта заложен гораздо меньший срок.

Оклеивание прилежащих стен.

Важно! По большинству современных гидроизоляционных мембран и некоторым рулонным битумным материалам (например, самоклеящаяся гидроизоляция пола производителя Технониколь) плитку можно укладывать без изготовления стяжки на стандартный 2 – 5 мм слой плиточного клея.

Напыляемая

По аналогии с обмазками напыляемый гидроизоляционный материал создает бесшовное покрытие. Однако для производства работ необходимо специальное оборудование и модифицированные составы на основе быстро вулканизирующегося на воздухе битума, полиуретана или акрила.

Для небольших санузлов это экономически невыгодно, поэтому технология применяется на крупных объектах при больших объемах работ. Поскольку напыляемый материал защищается сверху декоративным слоем напольного покрытия, компенсируются его основной недостаток – чувствительность к проколам.

Выбор методики под конкретное напольное покрытие

Традиционно самыми удобными в работе и долговечными в эксплуатации считаются битумно-каучуковые мембраны ЕПДМ. Однако этот материал чаще применяется в нижнем слое пирога деревянного перекрытия, поскольку там его не нужно приклеивать.

При укладке поверх черного пола мембрану следует жестко фиксировать, чтобы исключить разрушение напольного покрытия, которое укладывается сверху нее.

Поэтому для керамогранита и кафеля дешевле обходится комплексная защита из слоя мастики и рулонного материала, крепящегося собственным клейким слоем.

Наплавление обычного рубероида на деревянное основание невозможно по техническим причинам – материал горючий.

Если черный пол собран из обрезной доски, обмазочная гидроизоляция не в состоянии предотвратить защиту нижних соседей от затопления. Пленка будет рваться в многочисленных щелях между половицами, необходимо добавить оклеечную изоляцию.

Деревянный пол в ванной: можно ли делать и какой лучше

Ванная комната — самое сложное помещение в квартире для выбора отделочных материалов. Как правило, ванную комнату традиционно закрывают плиткой под самый потолок. И лишь немногие задумываются о деревянных полах и деревянной отделке стен. Самый распространённый аргумент от заложников стереотипов против деревянных покрытий в ванной состоит в том, что дерево не способно выдержать влагу, перепады температуры и лужи на полу. При этом все забывают, что именно древесина издавна используется в кораблестроении. Какому виду деревянного покрытия отдать предпочтение, чтобы не бояться за интерьер своей ванной, рассказал Сергей Батурин — эксперт, руководитель розничного направления и отдела по работе с дизайнерами компании EKZOfloor.

Гидроизоляция деревянного пола в ванной — материалы и технология

Стремление окружить себя всем натуральным остается актуальной тенденцией в строительстве, создании интерьеров. Поэтому в декоре ванной зачастую используют дерево, природный материал, обладающий превосходными эксплуатационными характеристиками.

Деревянный пол действительно выглядит эффектно, однако, как и все натуральные материалы, нуждается в особом уходе и защите, особенно при использовании в столь влажной комнате. Из этой статьи вы узнаете, как выбрать древесину для полов, как монтируется специальная гидроизоляция своими руками, как продлить срок эксплуатации ванной в доме.

Гидроизоляционные мероприятия

Гидроизоляционными мероприятиями называют комплекс работ по организации гидробарьера, оберегающего перекрытия деревянного пола, стен, потолка ванной комнаты. Для этого используют специальные материалы, которые не допускают проникновение воды в толщу перекрытия. Гидроизоляцию деревянного дома производят следующими методами:

Метод оклейки. Используют рулонные материалы на основе битума или полимеров;
Метод окраски. Применяют мастики на битумной или полимерной основе;
Метод обмазки. Для гидроизоляции этим способом требуется сухая смесь из мелкого речного песка, водостойкого цемента и синтетических полимеров;
Метод литья. Заключается в заливке монолитного гидробарьера на основе цемента и жидкого стекла.

Гидроизоляция деревянного пола не принесет пользы без предварительной обработки антисептиком, антипиреном и средством для защиты от насекомых-вредителей.

Особенности работы с деревом

Древесина, как любые материалы натурального происхождения обладает уникальными гидрорегуляционными качествами: при избытке влаги в воздухе комнаты она ее впитывает, а при недостатке отдает. Так как в ванной много «мокрых зон», деревянный пол в доме находится в состоянии повышенной влажности, которое чревато появлением плесени, гнили, а также полному или частичному разрушению перекрытий.

Опытные отделочники отмечают, что для напольного покрытия ванной подойдет не любой вид древесины. Даже при условии полной гидроизоляции стен и потолка, лучше ограничится использованием следующих типов:

Функции гидробарьера

Качественная гидроизоляция ванной должна учитывать природные свойства этого материала, улучшать их. Своевременно выполненные работы по организации гидробарьера защитят:

От пролива соседей при поломке стиральной машины, прорыва трубы. Защита стен и потолка сохранит ремонт в ванной от аналогичных проблем в квартирах вышестоящих этажей;
От появления плесени, грибка и гнили на поверхности стен, которые не только портят вид отделочных материалов, но и разрушают их. Кроме того, эти микроорганизмы могут нанести вред здоровью проживающих в доме;
От разрушения половых перекрытий. Так как избыточная влажность приводит к появлению гнили, повреждающих структуру древесины.

Для дополнительной защиты опытные строители опускают уровень полового перекрытия ванной на 5-7 см ниже, чем в остальных помещениях и отделяют это помещение небольшим порогом, служащим барьером, который не позволяет воде перелиться.

Подготовка к гидроизоляционным работам

Перед выполнением гидроизоляционных мероприятий внутри дома необходимо произвести подготовительные работы, от которых зависит качество результата:

Первым делом следует демонтировать старый пол и гидробарьер комнаты до основания;
После демонтажа необходимо выровнять поверхность основания, при необходимости заделать щели и трещины специальной мастикой для работы с деревом;
Когда мастика полностью высохнет, нужно убрать мусор и обеспылить помещение ванной комнаты от стен до потолка;
Нанести грунтовку для дерева, подходящую по классу гидроизоляционному составу.

После окончания подготовительных работ, помещение оставляют на просушку, в течении нескольких дней необходимо не допускать попадания влаги, пыли, грязи или посторонних предметов на обработанную поверхность. Стыки, углы, особо уязвимые участки потолка и стен закрывают гидроизоляционной лентой, места врезки труб – каучуковыми вкладышами.

Этапы создания гидробарьера

Гидроизоляция ванной с полом из дерева принципиально важная задача, которая может быть выполнена как своими руками, так и с помощью наемных рабочих. Последовательность работ зависит от используемых материалов, однако существует общая схема:

На черновой пол нужно защитить от выделений пара, установить лаги и утеплить. Как термоизолирующий агент применяют пенополистирол, различные виды минеральной ваты или керамзита. В доме из бревна предпочтительно использование эковаты на основе льноволокна;
Слой утеплителя закрывают листами влагостойкой фанеры, которую крепят поверх лаг гвоздям или саморезами;
Подготавливают гидроизолирующий состав или нарезают из рулона листы. Распределяют равномерно по полу и поверхности стен (на 20-25 см) для формирования, так называемого «гидрокорыта». При необходимости наносят несколько раз до образования гладкого, ровного слоя;
После высыхания укладывают декоративное покрытие, к примеру, керамическую плитку, ламинат или паркетную доску.

Существует особая техника использования жидких гидроизолирующих составов на деревянную поверхность: каждый последующий слой следует наносить перпендикулярно предыдущему.

Гидробарьер методом оклеивания

Создать гидробарьер в деревянном доме методом оклеивания своими руками, пожалуй, проще всего. Рулонные материалы на основе битума делятся на наплавляемые м самоклеящиеся. Начинающему строителю удобнее использовать самоклеящиеся, так как для монтажа не требуется газовая горелка, применение которых затруднительно в тесной комнате. Большинство рулонных наплавляемых материалов становятся пластичными при температуре 45-50 градусов, при этом они хорошо тянутся, сгибаются и принимают нужную форму.

Пол покрывают листами гидростеклоизола или рубероида, расположенными внахлест на 10-15 см, с обязательным заходом на стену. В углах стен, потолка нельзя располагать стыки полос гидроизолирующего материала, так как в образующийся зазор может проникнуть влага. Если в доме предполагается укладка плитки, поверх заливают слой стяжки, так как плиточный клей не имеет адгезии с поверхностью битума.

Комплекс мер по защите половых перекрытий из древесины в доме и квартире своими руками высокоэффективен при условии соблюдении технологии укладки и выборе качественного материала.

Читайте также: