Пол на асбестовых трубах

Обновлено: 05.05.2024

Асбестоцементные трубы для изготовления фундамента

Главная задача фундамента — равномерно распределить массу постройки по поверхности грунта, исключив продавливание и оседание земли под весом. Фундамент из асбестоцементных труб — отличное решение по соотношению несущей способности и стоимости возведения. Выбирая такой тип основания, необходимо ознакомиться с вариантами его использования и технологией постройки.

Содержание

Типы фундаментов из асбестовых труб

Асбестовые трубы сами по себе нести большую нагрузку не могут, они лишь являются несъёмной опалубкой для столбчатых и свайных конструкций.

Выделяют три вида оснований, обустроенных с помощью этих изделий:

• столбчатый, неглубокого заложения;
• свайный с закладкой ниже уровня промерзания грунта;
• столбчатый или свайный с обустройством ростверка.

Первый тип подходит для небольших по массе построек — сараев, временных хранилищ. По верху труб укладывают обвязку, на которой строят стены из дерева, плит УСБ, каркасные постройки и дома из сэндвич-панелей.

Свайный фундамент можно применить на пучинистых грунтах, землях с близким залеганием грунтовых вод, подтапливаемых участках. На склонах также выгоднее делать свайный фундамент, так как высотой свай легко регулировать уровень укладки несущего бруса (швеллера).

Комбинация свай и ростверка значительно увеличивает несущую способность за счёт перераспределения нагрузки на всю ленту фундамента.

Плюсы и минусы свайных и столбчатых фундаментов

Основания на сваях обладают рядом преимуществ:

• низкая стоимость по сравнению с ленточным плитным типом;
• долгий срок эксплуатации, которого хватает на весь цикл эксплуатации строения;
• применение на любом типе грунтов, включая подтопляемые земли;
• минимальное количество подготовительных мероприятий;
• простота монтажа, для работ достаточно усилий 2–3 человек;
• универсальность;
• скорость возведения.

Недостатками конструкций считают большое количество свай при возведении массивной постройки. Обустройство подвала возможно, если сваи устанавливают на дне предварительно вырытого котлована.

Описание, характеристики и свойства асбестовых труб

Трубы из асбеста делят на напорные и безнапорные. Первый вариант обладает повышенной прочностью и высокой ценой из-за чего в строительстве фундаментов не применяется. Эти изделия используют для прокладки напорных водопроводов с давлением до 15 Атм.

Безнапорные асбестовые трубы служат для обустройства самотёчных канализационных систем, прокладки кабелей связи и строительства дренажных колодцев в мелиорации. Изделия недороги, доступны повсеместно.

Заводы придерживаются при изготовлении ГОСТ 1839-80. «Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов», поэтому качество стройматериала гарантировано высокое.

В частном строительстве изделия популярны благодаря положительным свойствам. Асбестовые трубы отличает:

• лёгкая обработка и резка домашним инструментом — ножовкой по металлу или болгаркой с кругом по камню;
• устойчивость к влаге;
• не подверженность гниению;
• малый коэффициент теплового расширения, что способствует сохранению размеров в любых погодных условиях;
• стойкость к химическим веществам и агрессивным средам;
• низкая масса, что позволяет работать без применения грузоподъёмной техники;
• небольшая стоимость;
• большой ассортимент типоразмеров.

Минусом труб является небольшая собственная несущая способность.

Производители выпускают трубы точных типоразмеров. Минимальный внутренний диаметр трубы 100 мм при толщине стенки 9 мм. Максимальный внутренний проход 368 мм при толщине стенки такой трубы 17 мм. Наружные диаметры асбестовых труб 118, 161, 211, 307 и 402 мм. Длина изделий от 2950 до 3950 мм.

Конструкция опоры

Асбестоцементные сваи представляют собой сборную конструкцию.

Труба служит опалубкой для железобетонной сваи. Внутри трубы устанавливают каркас из стальной арматуры. Количество продольных прутьев от 1 до 4. Для устойчивости и сохранения формы каркаса при заливке бетона продольные стержни обваривают поперечными прутками.

Толщина продольных стержней от 8 до 12 мм. Марка бетона для заливки не ниже М200.

Расчёт количества труб

Количество свай в фундаменте зависит от нескольких параметров:

• общей массы строения с учётом стен, перекрытий, крыши и снеговой нагрузки, а также мебели и оборудования, которые будут размещены в помещениях;
• структуры и несущей способности грунта;
• диаметра основания сваи.

Конструкции обязательно устанавливают по углам постройки, а также в местах пересечения наружных и внутренних стен. От расчётов зависит, сколько свай понадобится установить вдоль стен.

Максимальное расстояние между столбами не может превышать 2 метров, а минимальное – не менее трёх диаметров трубы.

Алгоритм расчёта необходимо количества труб:

1. Вычисляют общую массу дома.
2. Узнают несущую способность грунта в месте постройки. Её можно узнать из справочников.
3. Делят полную массу строения в кг на несущую способность грунта, взятую в кг/см2. В результате получают суммарную площадь разреза труб.
4. Поделив необходимую площадь основания на площадь одной сваи получают их необходимое количество.

Для постройки фундамента трубы необходимо заглубить в грунт ниже уровня промерзания, который узнают из таблиц для своей местности. К полученной длине прибавляют высоту снежного покрова, чтобы дом не занесло снегом.

Если асбестоцементные сваи будут армироваться, можно использовать несколько отрезков труб.

Необходимое количество материалов

При изготовлении фундамента из асбестоцементных труб своими руками необходимо заранее приобрести цемент песок и стальную арматуру. При покупке арматуры учитывают длину всех свай. В некоторых случаях стержни выпускают из трубы, чтобы приварить к ней несущий швеллер обвязки.

Если вокруг свайного фундамента будет выполнен ростверк, его связку со столбами также производят за счёт выпуска горизонтальных участков арматуры.

Запас прутков потребуется, если стержни арматуры придётся состыковывать. В этом случае перехлёст должен составить 30 диаметров прутка. Например, стержни арматуры диаметром 10 мм должны перекрывать друг друга на 30 см.

Количество необходимого бетона рассчитывают по сумме объёмов полостей всех труб.

Объём смеси для одной стойки вычисляют по формуле: V=3,14*R2*L, где V – объём бетона для заливки, R – внутренний радиус трубы, L – длина.

Материалы для бетона

Асбестовые трубы для фундамента заливают бетоном марки М200 или М300.

Состав бетона для получения 1 кубометра смеси из цемента М400.

Компоненты	Бетон М200	Бетон М300
Цемент, кг	260	340
Щебень, кг	1270	1250
Песок, кг	740	640
Вода, л	130	220

Пропорции при использовании цемента марки М400.

Компоненты	Бетон М200	Бетон М300
Цемент, кг	1	1
Щебень, кг	4,8	3,7
Песок, кг	2,8	1,8
Вода, л	0,5	0,6

Обычно компоненты бетона при самостоятельном строительстве измеряют в вёдрах.

Пропорции (цемент/щебень/песок) для бетона марки М200— 1х3,9х2,5, а для М300 — 1х2,5х1,6.

Последовательность монтажа

Обустройство фундамента состоит из нескольких последовательных процедур:

1. проведение необходимых расчётов;
2. закупка и доставка стройматериалов;
3. подготовка площадки и разметка мест расположения свай;
4. бурение грунта, формирование шурфов для опор;
5. установка сваи и их бетонирование.

Набор стройматериалов, включая асбестовые трубы для фундамента можно купить в одном месте, сэкономив средства на доставке.

До начала строительства решают вопросы с подключением к электросетям и способом доставки на участок технической воды.

Подготовительные работы на местности

Алгоритм подготовки места строительства:

1. Очищают площадку, подъездные пути и подходы от растительности, крупных камней, строительного мусора.
2. Снимают 20–30 см плодородного грунта, выкорчёвывают поросль деревьев и кустарников — после строительства бороться с растительностью под полом первого этажа будет затруднительно.
3. Проводят разметку границ будущей постройки, установив обсадные доски и натянув строительный шнур.
4. Отмечают точное месторасположение свай.
5. Проводят проверку точности разметки, проверяя длину диагоналей.

После подготовки стройплощадки приступают к обустройству фундамента.

Подготовка шурфа

Асбестовые трубы для фундамента устанавливают в заранее подготовленные шурфы.

Длина скважины должна на 20–30 см превышать длину сваи. Диаметр отверстия выбирают на 10 см больше диаметра асбестовой трубы. Сделать отверстия в земле можно с помощью ручных буров или бензиновых агрегатов. Для удлинения рабочей части применяют специальные надставки.

Необходимо без отступлений соблюдать правила техники безопасности при работе с механизированным инструментом. Корни деревьев, крупные камни могут заклинить бур и привести к травмам — остановить вращение двигателя мгновенно не получится, момента вращения достаточно, чтобы отбросить человека на несколько метров в сторону.

При необходимости низ отверстия расширяют с помощью приспособления типа ТИСЕ. Это позволяет увеличить площадь опоры сваи, повышая расчётную нагрузку.

На дно шурфа засыпают 10–15 см щебня и трамбуют колодой, прикреплённой к ручке необходимой длины. Поверх щебня укладывают слой песка высотой 15 см, который проливают водой и трамбуют для уплотнения.

Установка свай

Пошаговый алгоритм монтажа свайных оснований:

1. в подготовленный шурф опускают асбестовую трубу;
2. выравнивают конструкцию по вертикали;
3. для закрепления положения между стенками трубы и грунтом устанавливают деревянные клинья;
4. пустоту вокруг стенок засыпают песком, каждый слой толщиной 20–30 см проливают водой и уплотняют, используя брус;
5. собирают каркас арматуры, который опускают в трубу;
6. при необходимости к арматуре приваривают шпильки для крепления обвязки;
7. подготовленный бетон заливают в асбестовую трубу, трамбуя его брусками.

После затвердевания бетона приступают обустройству обвязки или ростверка.

Самостоятельно сделать свайный фундамент из асбестовых труб по силам начинающему мастеру. Это позволит сэкономить финансы, получив при этом надёжное долговечное основание будущей постройки.

Как построить столбчатый фундамент из асбестовых труб своими руками

Самым долгим и затратным этапом строительства по праву считается устройство фундамента. Особенно трудным и дорогим этот процесс оказывается на сложном грунте, где любому строению необходима особенно надежная опора. Упростить и удешевить этот этап позволяет оборудование опор из асбестовых труб. При правильном использовании это недорогой материал способен, сэкономив время и силы строителя, выстоять перед грунтовыми водами, осадками и движением грунта, сохранив геометрию дома или надворной постройки.

Что собой представляют асбестовые трубы

Асбестовые или асбестоцементные трубы – стройматериал с многолетней историей. Изготавливают их из портландцемента и асбестовых волокон. Из этих же материалов делают знакомый всем кровельный материал – шифер. Асбестовые волокна образуют каркас изделия, придавая ему прочность, которой чистый цемент лишен.

Сочетание этих материалов делает изделия из асбестоцемента прочными, водо–, термо– и огнестойкими, химически инертными и устойчивыми к коррозии.

Асбестоцементные трубы выпускают в двух модификациях:

• напорные, предназначенные для монтажа систем водоотведения, технического водоснабжения, оборудования колодцев, защиты скважин от осыпания грунта;
• безнапорные, используемые для монтажа систем дымоудаления.

Обратите внимание! Для устройства столбчатого фундамента используют только напорные трубы, так как безнапорные не выдержат внутреннего давления от заливаемого в них цементного раствора и внешнего давления грунта.

В чем особенность фундамента из асбестовых труб

Из асбестоцементных труб возводят фундамент столбчатого, или свайного, типа, изготавливая для будущего строения своеобразные ноги – столбы, или сваи, уходящие глубоко в почву.

Особенностью такого фундамента является установка свай под ключевыми точками строения: углами, зонами пересечения стен.

Отличительная черта свайного асбестоцементного фундамента – заливка полых асбестовых труб цементным раствором с дополнительным армированием. В результате столбы опор получаются прочными и устойчивыми к давлению грунта и способными выдержать вес возведенного строения.

Такое строение опорной конструкции актуально в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно устройство фундамента плитного или ленточного типа:

• При возведении надворных построек, дачных домиков и каркасных домов, не имеющих погреба, бань. Легкие постройки различного назначения не нуждаются в оборудовании опорной ленты по периметру, тем более, нецелесообразно под них заливать монолитную плиту.
• На сложном грунте или в холодных регионах, где земляные работы требуют серьезных затрат. На нестабильном грунте, склонном к осыпанию, рытье траншеи и монтаж фундамента невозможны без оборудования опалубки. В холодных регионах, где земля не оттаивает даже летом, а также на каменистом грунте опасность осыпания ниже, но сами работы значительно сложнее.
• При высоком уровне грунтовых вод или при расположении строения вблизи водоемов, склонных к разливу. В мокрой почве ленточный и монолитный фундамент будут постоянно контактировать с водой, постепенно разрушаясь и проседая в вымытые подземными потоками полости.

Рекомендуем ознакомиться: Как правильно выбрать и установить трехходовой регулирующий клапан для теплого пола

Преимущества и недостатки

При самостоятельном возведении жилого или дачного дома, беседки, навеса или террасы, особенно на сложном грунте, важно, сэкономив время, силы и деньги, получить надежное и функциональное строение. Поэтому, прежде чем останавливать свой выбор на свайном фундаменте из асбестоцементных труб, необходимо взвесить плюсы и минусы этой опорной конструкции.

Достоинствами столбчатого асбестового фундамента являются:

• применимость на сложных участках,
• низкая стоимость расходных материалов,
• малый расход цемента,
• быстрота возведения,
• возможность выполнения монтажа с малым набором инструментов,
• сокращение объемов земляных работ,
• устойчивость к воздействию влаги, перепадам температур,
• химическая и биологическая инертность,
• отсутствие коррозии под– и надземных частей фундамента,
• защита здания от подтапливания.

Однако у асбестоцементных труб и опор из них есть серьезные недостатки:

• малая несущая способность, недостаточная для возведения жилых домов из тяжелых стройматериалов, домов большой площади и этажности;
• невозможность оборудования под домом подвала или погреба;
• для большого количества фундаментных столбов потребуется много скважин, рытье которых без бура по трудозатратам сопоставимо с прокладыванием канавы под ленточный фундамент;
• ошибки в расчетах или монтаже приведут к тому, что грунт будет выдавливать сваи, так как сцепление с почвой у асбестовой трубы отсутствует.

Обратите внимание! Асбестоцементные трубы легко повредить во время хранения, транспортировки и монтажа. Применение изделий со сколами или трещинами для монтажа опор недопустимо. Чтобы использовать такие трубы для других целей, поврежденные участки необходимо срезать, что проблематично без специнструмента и навыков выполнения подобных операций.

Пошаговая инструкция по строительству

Возведение свайного асбестоцементного фундамента выполняется в несколько этапов:

• Проведение расчетов.
• Подготовка стройплощадки, стройматериалов и инструмента.
• Подготовка скважин.
• Установка труб.
• Подготовка цементного раствора.
• Подготовка свайной подошвы.
• Засыпка скважин.
• Армирование опор.
• Заливка труб.

Проведение расчетов

Пропускать этот этап нельзя, ошибки в расчетах фундамента могут дорого обойтись владельцу постройки.

• Глубину скважин для свай. Опоры должны доходить до стабильного грунта и оканчиваться ниже глубины промерзания почвы.
• Длину труб. Обычно она на 10 см больше глубины скважин, но на участках, подверженных затоплению, разницу увеличивают еще на 20 см или на высоту подтопления, если она известна.
• Количество опор. Сваи устанавливают в углах строения, под пересечениями стен и под зонами повышенной нагрузки (теплогенерирующими приборами, сантехническим оборудованием). Кроме узловых свай устанавливают дополнительные с шагом 1 метр.
• Диаметр труб. Сначала рассчитывают общий вес будущей постройки, по таблицам из СНиП, затем делят полученную цифру на количество опор. Если полученная величина находится в пределах 800 кг на одну сваю, то следует использовать трубы диаметром 100 мм, если больше – диаметром 200-250 мм. Проводить расчет общего веса необходимо только для крупных построек и жилых домов. Для малых архитектурных форм и строений хозяйственного назначения, этот шаг можно пропустить, остановившись на использовании 100-миллиметровых труб.
• Диаметр скважин. Эта величина на 10-20 см больше рассчитанного диаметра труб.
• Расход бетона. Для получения этого значения, нужно рассчитать общий внутренний объем труб. Его получают по формуле объема цилиндра: V=0,785*D2*n*(L+0,2),где V – объем трубы, D – ее диаметр и L – длина, А n – общее количество труб. Полученное значение округляют в большую сторону – это и будет расход бетона.

Рекомендуем ознакомиться: Для чего нужна огнезащита воздуховодов и как её правильно выбрать

Обратите внимание! При проведении расчетов необходимо привести все величины к одинаковым единицам измерения. Диаметр, указанный в миллиметрах, нужно перевести в метры, умножив его на 0,001. Чтобы не проводить сложные расчеты, можно воспользоваться средними значениями расхода бетона: 0,1 кубометра на 10 метров 100-миллиметровой трубы, 0,5 кубометра – на 10 метров 200-миллиметровой.

Подготовка стройплощадки, стройматериалов и инструмента

Чтобы выполнять строительно-монтажные работы с максимальным комфортом, необходимо подготовить рабочее пространство, необходимые инструменты и материалы заранее:

• Участок, на котором будет возводиться строение, очищают от мусора, растительности и корней.
• Снимают верхний плодородный слой почвы, площадку выравнивают и утрамбовывают.
• Наносят разметку, отмечая расположение и размеры скважин.
• Закупают стройматериалы в рассчитанном ранее количестве, желательно с небольшим запасом на случай порчи в ходе монтажа. Дополнительно следует приобрести рубероид и битумную мастику для гидроизоляции, нерастяжимую веревку для разметки, стальные пруты (3-4 штуки на трубу) и проволоку для армирования свай.
• Запасают песок и гравий в объеме, вдвое превышающем объем сухого цемента.
• Готовят или приобретают минимальный набор инструментов: лопату, ручной бур, отвес и строительный уровень, желательно – вибропогружатель, если его нет – стальную арматуру, емкость для смешивания бетона.

Обратите внимание! Все подготовительные мероприятия проводятся непосредственно перед началом работ, чтобы, во-первых, не готовить рабочее пространство повторно, во-вторых, не повредить хрупкие стройматериалы во время их хранения.

Подготовка скважин

Согласно разметке, необходимо подготовить рассчитанное количество скважин:

• Пробурить или выкопать скважины необходимой глубины и ширины.
• Засыпать на дно каждой скважины песчаную подушку высотой 20 см.
• Пролить песок водой, утрамбовать.
• Выстелить дно поверх песка рубероидом для гидроизоляции подошвы свай.

Установка труб

Асбестоцементные трубы будут выполнять роль несъемной опалубки для бетона, выровнять их положение после заливки невозможно, поэтому установка трубы выполняется в два шага:

• Опускают трубы в скважины до гидроизолированного дна.
• Временно фиксируют деревянными или металлическими опорами, проверяя при помощи уровня и отвеса вертикальность установки труб.

Обратите внимание! Перед установкой будущих свай в особенно влажный грунт, следует обработать внешнюю поверхность труб битумной мастикой.

Подготовка цементного раствора

Цемент для заливки опалубки подготавливается следующим образом:

• Смешивают в пропорции 1:2 цемент и песок.
• Постепенно доливая воду, вымешивают получаемый раствор до получения консистенции тягучего теста.
• Добавляют 2 части гравия.
• Тщательно вымешивают раствор.

Рекомендуем ознакомиться: Методические рекомендации по расчётам для обустройства теплого пола

Подготовка свайной подошвы

Заливать бетон в опалубку нужно строго по технологии, это позволит избежать в дальнейшем разрушения столбов фундамента из-за давления почвы и внутренней неравномерности застывшего бетона:

• Заливают цементный раствор в трубы на 40-50 см.
• Приподнимают трубы на 10-15 см.
• Фиксируют новое положение опалубки.

Застывший бетон образует между гидроизолированной песчаной подушкой и нижним торцом асбестовой трубы подошву, которая будет удерживать сваю в правильном положении, не давая почве вытолкнуть гладкую опалубку вверх.

Засыпка скважин

После застывания бетонной подошвы, необходимо засыпать скважину, зафиксировав асбестовую опалубку:

• Оборачивают трубы рубероидом.
• Засыпают вокруг опалубки песок слоями по 15-20 см.
• Каждый слой проливают водой и трамбуют.
• Между засыпками проверяют вертикальное положение труб.

Армирование опор

Перед окончательной заливкой столбов фундамента необходимо усилить их, придав дополнительную прочность:

• Связывают стальные пруты проволокой так, чтобы они располагались параллельно друг другу на равном расстоянии (примерно ⅓ – ¼ диаметра трубы), образуя ребра призмы.
• Опускают связки арматуры в центр опалубки и фиксируют, чтобы при заливке цементного раствора связка не перекосилась.

Заливка труб

Это финальный этап, после которого работы по возведению свайного асбестоцементного фундамента можно считать завершенными.

• Смачивают поверхность ранее застывшего бетона водой для лучшего сцепления со следующим слоем.
• Заливают цементный раствор в опалубку.
• Если есть вибропогружатель, удаляют с его помощью пузырьки воздуха из залитого бетона. Если этого аппарата нет, протыкают цемент стальным прутом, после чего в получившиеся отверстия заливают еще раствор.

Асбестоцементные трубы: диаметр, где используют и правила монтажа

Трубы из асбестоцемента активно применяют в строительстве и в сельском хозяйстве. Материал по долговечности и устойчивости к неблагоприятным условиям опережает металлические сплавы. Компоненты выпускают с разными параметрами, которые отличаются по диаметру, весу и длине. Перед тем, как приобрести конструкцию, надо разобраться в особенностях изделий.

• Основные характеристики
  • Что это такое
  • Где используют
  • Плюсы и минусы
  • Безнапорные
  • Напорные
  • Как разрезать
  • Как соединить
  • Установка трубопровода
  • Монтаж дымохода

  Основные характеристики

  Асбестоцемент – искусственный строительный материал с высокими показателями прочности и огнеупорности. Сырье делают из бетонного раствора, который усиливают волокнами вещества, известного под названием горный лен. Армирующие компоненты в виде тонких нитей относят к силикатам.

  Что это такое

  Производство изделий начинается с измельчения асбеста до консистенции крошки. На 15% вещества берут 85% цемента. Ингредиенты смешивают в центрифуге до однородного состояния. Волокна в смеси играют роль каркаса, а бетон – связующего компонента. После формировки трубы оставляют сохнуть на воздухе или в термокамерах.

  Нити горного льна увеличивают прочность конструкции на 40% и защищают сооружение от огня. По виду асбест делят на 2 группы:

  • Хризотиловый. У слоистого силиката высокая устойчивость к воздействию щелочей, средняя – к кислотам. При переработке разделяют на очень крепкие нити.
  • Амфиболовый. Волокна не разрушаются в кислой и нейтральной среде. Вещество относят к опасным канцерогенам, поэтому используют только в металлургии и в тяжелой промышленности.

  Хризотиловый асбест не растворяется в воде, а во влажных условиях изделия не гниют и не ржавеют. У слоистого силиката высокие поглощающие свойства, поэтому элемент может удерживать жидкости и газы. Вещество сохраняет характеристики в присутствии кислорода и при температуре 300 С. Если градус повышается до 450-500, то материал теряет прочность.

  Асбест не горит, что позволяет применять для печных дымоходов. Диэлектрические свойства сырья ограждает изделия от воздействия блуждающих токов. Волокна, добавленные в состав раствора, делают поверхность очень гладкой. Параметр облегчает транспортировку и увеличивает сроки эксплуатации.

  Где используют

  Асбестоцементные трубы – надежный, крепкий вариант, который применяют в строительстве. Изделия подходят при создании напорных и безнапорных канализаций. Прочные, нержавеющие сооружения используют для подачи питьевой и технической воды. У вещества высокая термоустойчивость, что полезно при обустройстве отопительной системы.

  Асбестоцементные трубы большого диаметра подходят для создания мусоропроводов и скважин, а узкие модели уместны при прокладке электрического или телефонного кабеля. Крепкие сооружения помогают в строительстве при закладке фундаментов столбчатого типа. Изделия используют в обустройстве дымоходов и теплотрасс, систем орошения и мелиорации.

  Плюсы и минусы

  Невысокая цена, долгий срок эксплуатации (от 40 лет) и невосприимчивость к коррозии – основные достоинства материала из асбестоцемента. У армированных труб вес ниже, чем у аналогичных металлических сооружений. При монтаже конструкции не используют тяжелую строительную технику, что снижает стоимость проекта. Для соединения применяют специальные муфты, а не сварку.

  У асбестоцементных изделий низкий коэффициент теплового расширения, поэтому трубопроводы не надо изолировать. У материала высокая устойчивость к воде, щелочам и внешней нагрузке. Характеристика позволяет использовать на любом грунте и под трассами с регулярным движением.

  Модели выдерживают поперечное давление, в том числе и скачки показаний жидкости. У конструкций высокая термоустойчивость, особенно к огню. Сооружения не теряют качеств при эксплуатации в жарких регионах и при морозах.

  Несмотря прочность асбестоцементная труба – очень хрупкое изделие. Если уронить во время перевозки или нарушить технологию распиливания, то материал треснет. При неправильном монтаже конструкция может разрушиться.

  Трубы из асбеста выдерживают температуру до 300 С. Если превысить градус, то сырье прогорает и лопается. У изделия пористая структура, поэтому при использовании в дымоходе впитывает продукты горения. В лучшем случае появится неприятный запах, в худшем – стенки истончаются, что приводит к взрыву.

  
  

  Недостатки материалаИсточник roofs.club

  Асбестоцементные трубы сложно обслуживать. Модели выполнили в виде сплошной конструкции без смотровых люков и отверстий. В дымоходах материал притягивает сажу, что провоцирует появления засоров. При взаимодействии с конденсатом образуется едкий раствор, который стекает на крышу и разрушает поверхность.

  Виды труб

  Конструкции удобны при строительстве зданий, обустройстве канализаций и дренажных коллекторов, для водопроводных и мелиоративных систем. Сооружения не являются универсальными, поэтому производители выпускают разные модели под определенные цели. Перед тем, как выбрать диаметр асбестовой трубы, надо разобраться в основных видах.

  Безнапорные

  Изделия создают по ГОСТу №1839/80. Готовый цементный раствор смешивают с армирующими волокнами, после чего формуют и сушат на воздухе. Конструкции выдерживают давление в 6 атмосфер, что хорошо при самотечной транспортировке жидкостей. Модели применяют при изоляции кабеля (электрического, телефонного) под землей. Виды используют при обустройстве:

  • канализаций;
  • газопроводов;
  • систем вентиляции.

  У безнапорных асбестовых труб небольшой вес. Специалисты рекомендуют применять изделия в местах, в которые сложно добраться габаритной технике. При соединении конструкций не нужны дополнительные уплотнители. С этой задачей часто справляются детали из пластика или стали, а зазоры легко скрыть герметиком (паклей).

  
  

  Вариант для низкого давленияИсточник zaporizhzhe.pulscen.ua

  Напорные

  Вид асбестовых труб применяют для работы с высокими давлениями воды. Модели делают по ГОСТу № 539-80. Измельченные армирующие нити соединяют с бетонным раствором, формируют и сушат в камере пропарочной. В итоге получают очень крепкий материал, который выдерживает давление в пределах 6-15 атмосфер.

  Напорные трубы из асбестоцемента не боятся низких и высоких температур, нейтральны к агрессивным химическим соединениям. Изделия берут при работе с:

  • водопроводом (техническим, питьевым);
  • канализацией;
  • мелиорационных конструкций;
  • систем отопления.

  Трубы очень удобно использовать для дымохода. Часто асбестоцемент применяют в качестве самостоятельного сооружения для отведения. Крепкие изделия подходят для увеличения (наращивания) или санации гильзой уже существующей конструкции.

  В Евросоюзе напорные трубы применяют для создания газопроводов. Изделия показывают надежность в гражданском и промышленном строительстве. Асбестоцементные виды используют при обустройстве вентиляционных колодцев. Дачники берут материал в качестве перекрытия для погреба или гаража. Сырье не гниет, поэтому модели небольшого диаметра выступают в роли опор для ограды.

  Любые повреждения и сколы в напорных асбестовых трубах запрещены. Отсутствие соединительных швов обеспечивают высокую герметичность сооружения. Наращивание конструкции осуществляют при помощи муфт.

  Как подобрать размер

  Значение характеристики зависит от задач, которые будет выполнять изделие. Параметр влияет на прочность и вес модели. Профессионалы высчитывают диаметр асбестоцементной трубы по специальным формулам, хотя существуют стандартные рекомендации.

  Конструкции выпускают в разных габаритах. Самыми популярными в быту и строительстве являются безнапорные модели, длина которых от 3,95 до 5 м, внутренний диаметр меняется от 100 до 500 мм. У напорных сооружений показания варьируются в пределах 50-500 мм, толщина стен – от 9 до 43 мм.

  Вес асбестоцементных труб меньше, чем у аналогов из стали. Тяжесть безнапорных моделей на 70-90% ниже, чем у напорных вариантов. Например, у сооружения в 3,95 м и поперечником в 100 мм масса первых видов – 23,4 кг, вторых – 45.

  Для магистральной канализации подходят модели, характеристики которых от 110 мм. В многоэтажках для стояков используют сооружения с параметрами в 100 мм. Чтобы подключить сантехнику, нужны конструкции с диаметром в 50 мм. Если планируют соединить в одну систему несколько коттеджей, то для очистной линии берут модели от 150 мм.

  Параметры асбестовых сооружений для дымоотвода не должны быть меньше, чем выходной патрубок отопительного оборудования. Чтобы определить диаметр модели, обязательно уточняют объем сгораемого топлива (в инструкции). На характеристики влияет скорость передвижения газа по каналу, высота трубы и температура на выходе.

  Правила использования

  Асбестоцемент – хрупкий материал, который при нарушении технологии может треснуть и развалиться на части. При использовании деталей придерживаются требований СНиП. Существуют общие рекомендации, помогающие безопасно работать с сырьем.

  Как разрезать

  Асбестоцементные трубы выпускают в разных размерах, но при необходимости конструкцию можно разделить. Во время резки в воздух поднимается опасная для здоровья пыль. Чтобы минимизировать вред, исполнители должны выполнять операции в защитных респираторах и очках.

  Если нужно сделать отверстие в трубе, то достаточно электрической дрели с насадкой из победита. При использовании обычных сверл по металлу инструменты быстро тупятся. Наконечник позволяет просверливать дыры, диаметром в 10-12 мм. Для пробоин от 12 см применяют алмазные или твердосплавные модели. Технику ставят в безударный режим, иначе поверхность лопнет.

  Материал легче всего разрезать болгаркой. Инструмент работает с изделиями разного диаметра и толщины стенок, а высокая скорость оборотов алмазного круга оградит от сколов и появления трещин. Если используют циркулярную пилу, то устанавливают диск с твердосплавными деталями. Один должен человек резать, а второй поливать участок среза водой. Жидкость минимизирует образование опасной пыли.

  Для работы с крупными асбестоцементными трубами применяют специальный резак. Оборудование очень габаритное и дорогое, поэтому используется профессионалами при строительстве. По окружности изделия прорезают углубление, потом конструкцию кладут на валик и обламывают. Техника позволяет поставить процедуру деления на поток.

  Трубы небольшого диаметра можно разделить ножовкой по металлу. Чтобы асбестоцемент легче поддавался лезвию, надо заранее сделать отметки и смочить поверхность. Исполнитель слегка надавливает устройство, иначе материал лопнет. По времени технология более затратная, чем при помощи болгарки или циркулярки, но образовывается мало пыли.

  При небольшом диаметре применяемой асбестовой трубы можно использовать обычный топор. По размеченной поверхности аккуратно бьют инструментом, прикладывая одинаковые усилия и попадая в одно место. Края получаются не такие ровные, как при работе с ножовкой или болгаркой, но времени процедура занимает мало.

  Тонкие асбестовые трубы часто разрезают при помощи шиферного гвоздя. На крепкой поверхности делают отметки, потом вдоль линии реза аккуратно пробивают отверстия. Чем больше скважин, тем легче отойдет часть. Изделие кладут на деревянный брусок и надламывают по дырам.

  Как соединить

  Сборка магистральных труб из асбестоцемента из-за размеров осуществляется на участке, где расположена траншея. Если элементы заранее соединить и переместить, то возможна разгерметизация. Из-за хрупкости для безнапорных моделей подойдут только раструбные детали (фитинги). Образующиеся зазоры заливают битумом или забивают паклей.

  Асбестоцементные трубы для высокого давления собирают при помощи муфт. В деталях есть специальные канавки (углубления), облегчающие вставку резиновых прокладок. Технология обеспечивает максимально герметичную стыковку элементов, выдерживающих большой напор.

  Если надо соединить пластиковую трубу с асбестовой, то используют полиэтиленовые муфты. Диаметр детали должен быть на 5 мм меньше внешнего поперечника конструкции. Элемент из ПВХ держат в горячей воде 10 минут, потом быстро надевают на концы. Технология подходит для моделей, диаметр которых меньше 300 мм.

  Если соединяют трубопровод из асбеста и металла, то рекомендуют брать чугунные модели («Жибо»). Детали аккуратно фиксируют на поверхности конструкции и плотно затягивают болты. Съемные элементы можно в любой момент снять, не меняя отдельные куски. Крепежи в условиях высокой влажности часто ржавеют, поэтому периодически нужна замена.

  При создании дымоходов приходится соединять трубы из асбестоцемента и металла. Чтобы при нагревании стали усиленный бетон не лопнул, нужен фитинг («Мангапласт»). Переходник из нержавейки позволяет снизить выходную температуру безопасных до 250 С и отдалит от котла.

  Установка трубопровода

  Монтаж асбестоцементных труб понятен даже начинающим строителям. При прокладке магистрали первыми копают траншеи. Размер и глубина канав указаны в документах проекта. При расчетах учитывают точку промерзания почвы, назначение конструкции и режим подачи. Для крупных трубопроводов используют специальную технику, для бытовых можно работать лопатой. Чтобы детали не лопнули от деформации, дно рва должно быть ровным, без резкого перепада уровней.

  Перед установкой соединительные участки асбестовых труб смазывают раствором из графита и глицерина. Жидкий состав облегчит натягивание муфт на детали. В качестве альтернативы можно использовать воду с мылом.

  Каждая труба должна касаться земли на четверть своего диаметра. Под дно конструкции запрещено подкладывать подложки из дерева или камней. Если сооружение будут эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то обустраивают дренаж. Модели крупного размера укладывают при помощи домкратов.

  На край первого элемента монтируют муфту, следующий ставят без соединителей, третий – с деталями с обоих концов. Чтобы сделать поворот, надо правильно совместить трубы. Сооружение объединяют каждые 5 м под углом не более 3 градусов.

  При установке напорной конструкции исполнители обязаны следить за состоянием выемок под уплотнители на муфтах. Перед монтажом углубления очищают от пыли, резинки расправляют и укладывают в виде борозд. Чтобы полимерные детали не замерзли зимой, до начала процедуры заносят в теплую комнату. Если процесс прокладывания трубопровода останавливают на несколько дней, то все концы прикрывают заглушками.

  Монтаж дымохода

  Чем габаритней отводящая труба, тем большую нагрузку от ветра ощущает. Если сооружение выше уровня двух кровельных стыков на 2 м, то наружную конструкцию из асбестоцемента крепят на специальных растяжках и хомутах. Диаметр элемента должен совпадать с параметрами камеры топки, но не менее 12 см.

  Если асбестоцементную трубу устанавливают на кирпиче, то лучше использовать распорочную арматуру. Для многоканального сооружения между элементами выдерживают расстояние в 10 см. Для защиты от попадания влаги сверху монтируют плиту. Отдельно стоящую отводящую конструкцию крепят каждые 0,5 м хомутами.

  Между трубой и поверхностью из греющегося сырья нужно оставить промежуток в 10 см. На деревянной кровле монтируют опору из негорючего материала. Если надо нарастить дымоход, применяют жароустойчивые муфты (САМ). Элементы обеспечивают хорошую герметизацию.

  Заключение

  Асбестоцементные трубы – долговечные изделия, которые используют как в промышленном, так и в бытовом строительстве. Практичные конструкции применяют при обустройстве водопроводов, канализаций и для прокладки кабеля. При выборе модели обращают внимание не только на размеры, диаметр, вес, но и на вид (напорный, безнапорный).

  Пол на асбестовых трубах

  
  

  
  

  Асбестоцементные трубы можно применять в качестве плит перекрытия. Данный способ используется, когда во время малоэтажного строительства здания невозможна эксплуатация подъемных кранов и прочих приспособлений. Данная проблема возникает, например, когда рядом со стройкой находятся линии электропередач или прочие коммуникации или соседние здания, мешающие работе подъемных кранов.

  Положительными моментами данной технологии использования асбестовых труб являются:

  - Возможность не прибегать к помощи подъемной техники;

  - Возможность перекрывать пролеты любой нестандартной ширины от 0,5 до 6,5 метров (длина - любая);

  - Абсолютно любая форма перекрываемых пролетов (но не скругленных);

  - Простота в монтаже конструкции перекрытия;

  - Последующая заливка асбоцементных труб позволяет сразу формировать пол помещений.

  Отрицательными моментами данной технологии использования асбестоцементных труб являются:

  - Некоторое удорожание суммарной стоимости работ по перекрытию (на 10 - 15% по сравнению с плитами

  перекрытия);

  - Увеличение времени по возведению перекрытия (в 3 - 5 раз).

  Для работы по возведению перекрытия с помощью асбестовых труб нужны следующие материалы: безнапорная асбестоцементная труба диаметром 150 мм , длиной 3,95 м , двутавр №16 (высота двутавра 160 мм). Длина двутавров выбирается в зависимости от ширины перекрываемых помещений. Длина двутавра должна быть на 300 мм больше ширины помещения (по 150 мм с каждой стороны опоры двутавров на стены здания). Двутавры рекомендуется предварительно покрасить защитным слоем краски (грунтовки). Асбоцементную трубу разрезают на 4 равные части по 980 мм. Затем собирают конструкцию, как показано на рисунке и иллюстрациях. Данная конструкция по прочности и жесткости ни чуть не уступает плитам перекрытия.

  Пол на асбестовых трубах

  Фундамент из асбестоцементных труб

  При строительстве зданий из клееного бруса и других лёгких конструкций, рекомендуется применять фундамент из асбестоцементных труб . Это сокращает сроки строительства и позволяет владельцам сэкономить значительные средства. Данный материал сравнительно не дорогой, хорошо противостоит влаге и широко применяется в регионах с регулярными паводками.

  Такая технология не требует больших капиталовложений и привлечения тяжёлой спецтехники. Пробурить скважины можно буром с бензиновым двигателем, или методом ручного бурения.

  Преимущества фундамента из труб:

  1. Простота производственного процесса.

  2. Значительная экономия материала и средств.

  3. Экономия времени при строительстве.

  4. Возможность поднять строение на требуемую высоту.

  5. Устойчивость к водным стихиям.

  
  

  Область применения:

  Подобные виды столбчатых фундаментов подходят при возведении любых помещений с умеренным весом. Например, сауны, веранды, бани, сараи, террасы. А так же складские ангары, щитовые дома, коттеджи из бруса и прочие лёгкие постройки. Возводят подобным образом и более тяжёлые строения, но в этом случае сваи придется устанавливать не только по периметру, но и в центре, соблюдая равномерное распределение нагрузки.

  Разметка, бурение и монтаж:

  Подготовив территорию к строительству отмечают четыре угловые точки будущего здания. Проверяют равенство диагоналей и бурят первые четыре скважины. Все последующие отверстия делают под шнур, либо лазерную указку, отталкиваясь от угловых опор.

  Узнав глубину промерзания грунта в данной местности, к полученному результату добавляют до 40 см и приступают к бурению. В готовую скважину засыпается подушка из речного песка 25 см и тщательно проливается водой. Сверху ложится 20 см бетона и устанавливается труба по уровню, фиксируется с трех сторон.

  Подземную часть трубы покрывают мастикой. Внутрь помещается 3 прута арматуры, заранее сваренные или связанные проволокой между собой. Затем середина поэтапно заполняется бетоном и трамбуется прутом, для выхода воздуха из раствора. Наружный зазор засыпается песком, проливается водой и утрамбовывается.

  Подготовка и расход бетона:

  Цемент М-400 смешивается один к двум с песком и разводится водой до уровня текучей смеси. К полученному добавляются две такие же части мелкого гравия и перемешиваются до результата. На 10 метров трубы, с оптимальным диаметром 30 см, потребуется 1 кубометр бетона.

  Сколько нужно свай:

  Бетон хорошо работает на сжатие и первые 30 лет лишь набирает прочность. Каждая свая фундамента, из описанных асбестоцементных труб, рассчитана на 800 кг нагрузки. Чтобы вычислить необходимое расстояние между опорами, необходимо знать максимально возможный вес здания с мебелью, крышей и прочими возможными грузами. Затем прибавить к нему вес снега, в период зимних осадков и полученный результат разделить на 800. Обычно этот показатель рассчитывают с запасом и ставят сваи через каждый метр.

  Недостатки:

  К сожалению, фундамент из асбестоцементных труб имеет свои недостатки:

  1. Невозможно иметь в доме погреб.

  2. Под зданием свободно гуляет ветер, а значит пол придётся утеплять.

  3. Нельзя применять в регионах, где грунты с горизонтальной подвижностью.

  Сооружение фундамента своими руками позволит значительно сократить общие расходы на строительство. Однако не забудьте произвести все расчёты и проконсультироваться у специалистов.

  Читайте также:

    
  • Линолеум таркетт тобаго 3
    
  • Трап для бани в полу 110
    
  • Мальчик покрасил пол и стену
    
  • Робот для стяжки пола
    
  • Насос для теплого пола