Пол из эпоксидной смолы на улице

Обновлено: 24.04.2024

Можно ли использовать эпоксидную смолу на улице

Что такое эпоксидная смола и как ее правильно применять

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

прочные и мягкие материалы;
твердые и жесткие;
материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
Залейте в форму или сделайте линзу.
Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

пористость;
шероховатость;
способность впитывать вещества.

Совет
Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

В этой статье мы собрали самые часто задаваемые вопросы и постарались наиболее подробно и развернуто ответить на них.

Как удалить пузырьки в смоле?

Самое первое, что надо знать, что каждая смола имеет вязкость, соответственно не застрахована от наличия пузырей, и, следовательно, чем смола более жидкая, тем пузыри выходят лучше и быстрее.

Если вы заливаете смолу тонким слоем (до 5мм), то пузыри отлично выходят сами в жидких составах, если же смола густая, то удалять их можно направленным нагревом – строительный фен или газовая горелка. Для тонкого слоя отлично подойдут смолы CraftArtResin, EpoximaxX Decor, Artline Crystal Epoxy.
Если слой до 2см, то в жидких составах пузыри сами выходят на поверхность и их легко удалить так же горелкой или феном.
Если же слой превышает 3 см, то мы советуем вакуумировать смолу.

Как заливать дерево?

Чтобы не столкнуться с проблемой, что пузыри начали появляться уже после заливки и начальной полимеризации именно в толще заливки, дерево необходимо подготовить, а именно закупорить тонким слоем смолы либо другими материалами.

Можно ли обрабатывать и шлифовать готовое изделие?

Смола после полного застывания отлично поддается обработке и шлифовке. Для шлифовки можно использовать шлифовальные круги от 1200 и выше. с использованием автомобильных полиролей.

Какие красители использовать?

Для колеровки смолы используются специальные красители, такие как тинты, тонеры, пигменты и пигментные пасты. Есть смолы, которые совместимы акриловой, спиртовой и масляной основе (CraftArtResin и Mix Art Resin). Если вы выбираете другие красители, то попробуйте их сначала на небольшой отливке, но главное, красители не должны быть на водной основе.

При какой температуре застывает работать со смолой?

Смола это тот материал, который не любит холод, поэтому рекомендуется заливать ее при температуре 22-25°С, в противном случае она будет дольше застывать, либо при низких температурах не застынет вообще.

Сколько смолы мне потребуется?

Примерный расход на 1 квадратный метр слоем 1 мм Вам потребуется 1 кг смолы. Если же вы работаете с деревом, то расход может немного увеличиться из-за впитывания смолы в дерево.

Какие поверхности можно заливать эпоксидной смолой?

Так как смолы имеет отличную адгезию ко многим материалам, то ее используют для покрытия картин на масляных, акриловых, акварельных красках (после полного высыхания картины). Смолой отлично заливать дерево, скульптуры, покрывать 3D модели. Смолой заливают сухоцветы, насекомых, изделия из полимерной глины, изделия из стекла, керамики, фарфора.

К каким поверхностям смола не прилипнет?

Смола не прилипает к силикону, именно поэтому молды для украшений изготавливают именно из силикона. Не прилипает к полиэтиленовой пленке, оргстеклу, ПЭТ, пластику, ПВХ.

Появляются ли на столешницах из эпоксидной смолы царапины?

Если вы заливаете смолой столешницы, то при ежедневном использовании появляются такие же царапины, как на столешницах из искусственного камня. Но такие царапины легко можно зашлифовать и изделие снова будет как новое.

Можно ли использовать смолу ЭД-20 для заливки столешницы?

Изначально назначение смолы ЭД-20 это склеивание, ее используют для ремонтных работ. Она имеет повышенную вязкость и желто-коричневый цвет, в ее составе нет ударопрочных пластификаторов, поэтому теоретически залить можно, но процесс этот достаточно трудоемкий, так как пузыри обычной горелкой вы из нее не выгоните, а так же обязательного добавления пластификаторов.

Какая смола лучше всего подходит для заливки столешницы?

Для заливки столешницы слоем до 2ух см подойдет смола Artline Crystal Epoxy (сохнет 18 часов), для толстого слоя до 8 см прекрасно подходит CraftLiquidResin (сохнет от 3 до 7дней), для слоя до 3,5 см EpoximaxX Décor (сохнет 48 часов).

Желтеют ли прозрачные отливки со временем?

Работа с эпоксидной смолой. Ошибки начинающего. С чего начать. Вопросы и ответы.

К сожалению, такое редко встречается. В остальных случаях начинается изучение литературы и обучение методом научного тыка.

Хотел бы поделиться особенностями работы с эпоксидной смолой.

Начинать всегда лучше с постановки задачи и проработки технологического процесса, то есть нужно определиться, что хочется получить и как этого добиться.

Отсюда вытекает ряд разумных вопросов.

Какую смолу выбрать?

Эпоксидная смола продается, как правило, в нескольких модификациях: клеи, ювелирная и ля массивных заливок. Каждый вид предназначен для решения конкретной задачи, для других целей НЕ ПОДХОДИТ. Не нужно экспериментировать. Лучше пользоваться смолой по назначению.

Клей предназначен для того, чтобы клеить, у него высокая вязкость. Смола для массивных заливок долго полимеризуется, это нужно для того, чтобы вышли все пузыри газа. Ювелирная смола пластичная и хорошо обрабатывается.

состав с необходимыми физическими свойствами. В состав основного компонента можно ввести пластификатор (вещество, увеличивающее пластичность, значит податливость в обработке).

Не стоит покупать отдельно катализаторы и пластификаторы если под рукой нет маленькой химической лаборатории с мешалками, песчанными банями, печами и прочим.

Введение дополнительных компонентов в основные ВЕСЬМА трудоемкий процесс. Лучше использовать готовые наборы.

Смола выбрала и куплена. Как с ней работать?

Заблаговременно желательно обзавестись расходный материалами. В ход пойдут мешалки (любые), перчатки, тара (пластиковые стаканчики,

контейнеры от маринованных огурцов и т.д), точные весы, силиконовый герметик. Все расходники должны быть одноразовые, иначе есть риск занести в заливки пыль или жиры.

Такой подход нужен для того, чтобы в объеме не осталось не смешанных компонентов (они, как правило, гнездятся у дна и на стенках тары).

Смешивать лучше вручную (если речь не идет о ведрах состава)ё так меньше вероятность набрать пузырей воздуха. Пяти минут обычно бывает достаточно.

Некоторые персонажи пытаются залить стыки частей опок (ящиков-форм) залить термоклеем, надеясь, что он удержит смолу. Не удержит. Точно, пробовал. Только силиконовый герметик

Если планируется стол-река или ваза с заполненой трещиной, дерево должно быть сухим.

Форма намертво приклеилась, как этого избежать?

Пузыри. Откуда они берутся? Что с ними делать.

Берутся они при смешивании компонентов, из пор древесины, от взаимодействия с водой, из самой смолы (во время реакции может выделяться водород).

С пузырями на поверхности можно бороться феном или газовой горелкой. С пузырями в объема сложнее. Варианта два. Или послойная заливка (толщина слоя 5-10 мм), или

вакуумирование. Последний метод гарантирует отсутствие проблем.

Пигменты. Как подобрать нужный цвет?

Лучше подобрать готовый. Если такого в наличии нет, нужно запросить у производителя колеровочную таблицу. При топорном смешивании красного и синего вполне можно

получить вместо фиолетового серый. Пигменты лучше вводить малыми дозами, так можно контролировать интенсивность и прозрачности полученной смеси.

Чем удалить следы компонентов?

Лучше всего для этой цели подойдет 646ой растворитель. Удалит все, что только можно. При использовании проветривайте помещение.

Какой наливной пол выбрать для улицы

Покрытия для улиц должны быть морозо- и водостойкими, исключительно прочными и долговечными. Серия наливных составов для наружных работ отвечает всем этим критериям, надо лишь внимательно отнестись к выбору.

Характеристики самовыравнивающихся смесей чернового типа

Что такое наливные полы для подготовительных работ

В эту группу относятся составы на цементной, цементно-гипсовой и гипсовой основе. Сфера применения – выравнивание основания под дальнейшую отделку ламинатом, паркетной доской, линолеумом, ковролином и т.п. Используются также для ремонта подстилающего слоя и устранения мелких дефектов на нем. Смешивается с водой, образуя высокоподвижный (жидкий) раствор, который легко наносится и распределяется по полу. После застывания получается прочное, ровное, сухое основание, соответствующее требованиям строительных нормативных актов.

Объясним, почему нужно обращать внимание именно на этот показатель при выборе смеси. Нагрузочный коэффициент прямо указывает на область применения стройматериала. Приведем пример: Bergauf Erste Grund заявлена как самонивелирующаяся масса, работающая толщиной до 8 см. Прочность готового покрытия через 28 суток определена производителем в 20 МПа. То есть наливной пол от Бергауф подходит для устройства садовых дорожек, площадок хозяйственного и развлекательного назначения и прочего. Можно использовать в качестве стяжки для открытых беседок, патио и т.п.

Для парковок, гаражей открытого типа, кемпингов, отделки территорий возле жилых, производственных и общественных строений лучше подойдет Bergauf Boden Street, коэффициент прочности на сжатие которого начинается от 30 МПа, а допустимая толщина слоя – от 6 до 70 мм.

Совет! Все производители наливных смесей промышленного назначения настоятельно рекомендуют после отверждения использовать финишное защитное покрытие для улиц (топпинг, полимерные мастики и т.п.).

Еще один немаловажный фактор – морозостойкость, обозначаемая литерой F. Рядом всегда указывается количество циклов заморозки-разморозки, которые выдержит полотно при полном погружении в воду. Эта характеристика во многом зависит от типа и количества используемых модифицирующих присадок. Разумеется, чем дороже смесь, тем лучшие компоненты применяются. Так, для Основит Ниплайн Т42 заявленный коэффициент составляет F50, а для Ceresit CN178 – F100.

Если вы не уверены, можно ли приобретенную смесь использовать на улице, а на упаковке не указана степень морозостойкости материала, проверьте самостоятельно. Тест очень простой:

Кусочки наливного пола проверяются на водопроницаемость.

Черновой наливной пол на улице также можно сформировать из полимерцементных смесей сухого типа. Их отличие от аналогов в том, что небольшой процент (от 5 до 15%) вяжущего заменяется синтетическими водорастворимыми эластомерами, которые хорошо взаимодействует с цементным «тестом».

Так называемый полимерцементный камень отличается отличной адгезией к большинству оснований, низкой водопроницаемостью, химиостойкостью, повышенной пластичностью и самое главное – исключительной прочностью.

Этим видом смесей производят отделку пола на промышленных объектах, формируют резервуары для воды и нефтепродуктов, взлетные полосы аэродромов, паркинги для крупнотоннажной автотехники и проч. В быту и для мелких работ практически не используется. Во-первых, нет необходимости, так как есть множество подходящих продуктов в мелкой и средней расфасовке. Во-вторых, это очень дорого. К примеру, выравнивающая масса для пола Remmers Multiplan 25 кг стоит от 4200 руб./мешок. А поскольку она применяется в комплексе с грунтовкой стоимостью более 3000 руб. и полимерным покрытием с ценником от 10 000 руб., то становится очевидным – напольная отделка для частника выйдет просто золотой.

Технология заливки черновых наливных полов на улице

Терраса перед домом из наливного пола.

Частные парковки, садовые дорожки, спортивно-развлекательные площадки, территории вокруг строений, коммерческие паркинги – основание любого объекта формируется по следующей схеме:

Шаг 1. Подготовка основания

Устройство наливного пола при наружном применении существенно отличается от классического процесса. В первую очередь это связано непосредственно с основой. Ее температура должна быть не ниже +5 ºС, а влажность соответствовать СП 29.13330.2011. Последний показатель проверяется контактным или бесконтактным влагомером. Марочная прочность поверхности, согласно нормативам, устанавливается в пределах от М150 и выше.

Рекомендуемые условия: температура от +5 до +30 ºС, относительная влажность воздуха – от 40 до 80%.

Базовую стяжку или бетонную плиту необходимо очистить от грязи, пыли, клеевых, масляных и лакокрасочных загрязнений. То есть все, что может помешать адгезии материалов, требуется убрать.

Шлифование бетонного основания.

Важно! Грунтование – обязательный процесс. Если вы пропустите этот шаг, велика вероятность того, что у раствора ухудшится растекаемость, а в период твердения будут образовываться трещины, слабые участки.

Естественные или насыпные грунты (включая слабые), необходимо тщательно уплотнить вибротрамбовкой либо создать искусственную насыпь из щебня, гравия, песка. Толщина подлежащего слоя рассчитывается исходя из предполагаемых нагрузок по вышеуказанным санитарным правилам. Если есть вероятность образования капиллярного подъема воды (капиллярный подсос), основание нужно защитить цементными гидроизоляционными составами (Bergauf Hydrostop, Penetron) либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка, геотекстиль).

Чтобы площадь заливки была ограничена, по периметру можно установить деревянную опалубку.

Шаг 2. Приготовление раствора

Все инструменты и емкости должны быть чистыми. Воду температурой от +10 до +20°С налить в ведро в заранее рассчитанном количестве (см. инструкцию наливной смеси). Пропорции соблюдать строго, так как избыток ведет к расслоению и растрескиванию, а недостаток – к уменьшению прочности.

Далее нужно всыпать сухой компонент и тщательно перемешать строительным миксером или дрелью с насадкой на скорости примерно 400-600 об/мин. Раствор должен быть однородным, без комков. Выждать несколько минут и снова перемешать. Смесь готова и должна быть выработана в течение 30-40 минут.

Шаг 3. Формирование наливного пола

Аккуратно вылейте раствор, распределите шпателем и выровняйте раклей с удлинительной рукояткой. В первые 4-5 суток после заливки новому полу противопоказаны сквозняки, прямые солнечные лучи, поэтому поверхность нужно прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков и накрыть пленкой или тентом (после того как пол схватится).

Нарезка усадочных швов.

Если площадь поверхности превышает 25 м 2 , то необходимо позаботиться об устройстве деформационных швов. Для этого через 12-24 часа в сформированном пласте производятся усадочные «замки» в продольном и поперечном направлении с шагом 3-6 м. Допустимая глубина – не более 1/3 толщины пола, ширина – 3-5 мм. Через несколько суток разрезы нужно заполнить используемой смесью или ремонтными составами. Эксплуатация покрытия без защитной обработки возможна через 14-20 дней.

Особенности наливных полов для финишной отделки

Самовыравнивающиеся чистовые смеси: характеристики и виды

Полиуретановый наливной пол для наружного применения.

К этой категории относятся тонкослойные высокоподвижные составы на полимерной основе. После отверждения образуется бесшовное покрытие с повышенными прочностными показателями. Применяются на завершающем этапе для защиты поверхности от истирающих нагрузок, укрепления и обеспыливания бетона. Нередко с их помощью создают антискользящий пол с красивым декоративным эффектом. Востребованы в гаражах, на парковках, террасах, придомовых территориях и т.п.

Наливные финишные полы – это одно- или двухкомпонентные компаунды. В первом случае полимеризация происходит в результате связывания эластомером влаги из воздуха. Во втором процесс начинается со смешивания отвердителя (активатора) с базой. Бывают смеси:

Полиуретановые (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
Эпоксидные (СделайПОЛ Эталон, Enekon Eneklad CFS);
Полимерцементные жидкие (Remmers Crete, CMT PurCem);
И др.

Наибольшее распространение получили первые два вида, так как остальные используются в основном на крупных промышленных объектах.

Эпоксидный наливной пол для наружного применения.

По мнению специалистов, компаунды на полиуретановой базе более эластичны, хорошо перекрывают небольшие трещинки и мелкие дефекты основания. Рекомендуются для территорий, полностью или частично защищенных от прямых солнечных лучей, так как покрытие под их воздействием со временем желтеет. Применяются для крытых веранд, балконов, уличных кафе, выставочных объектов и т.д.

Эпоксидные составы создают очень прочную на истирание пленку, поэтому хорошо подходят для паркингов, придомовых территорий с высоким уровнем пеших нагрузок, проезжих областей, развлекательных комплексов и т.п. Поверхность частично ремонтопригодна.

Покрытие на базе смол эпоксида можно эксплуатировать без защитного навеса, так как ни жара, ни дождь со снегом такому полу не страшны. Во многие составы вводятся УФ-протекторные добавки, поэтому они долго «держат» цвет.

Отличие смесей для внутренних и наружных работ – в морозостойкости. Чтобы готовое покрытие не растрескалось из-за температурных скачков, в компаунды добавляют модифицирующие присадки, обеспечивающие необходимую эластичность покрытиям.

Полимерные составы удобны тем, что их можно наносить практически на любой материал минерального, цементного или органического типа: бетон, кирпич, камень, асфальт, шифер, металл, дерево и другие. Некоторые составы работают даже по таким капризным поверхностям как мрамор и керамическая плитка полированная. После нанесения компаунд герметизирует и упрочняет основание, обеспыливает. Монолитное покрытие очень легко содержать в чистоте, но сложно повредить. Минимальный срок службы – 10 лет и более.

Устройство тонкослойных финишных наливных полов

Базовые требования к основанию у всех производителей идентичны: абсолютно ровная, прочная (от 200 кгс/см 2 ), сухая (до 4% СМ) поверхность. Не должно быть:

Мест со стоячей водой, капель росы;
Уклона более 3%;
Цементного молочка, следов грязи, масла, пыли;
Непрочных или отслоившихся областей.

Смешивание Основы и Активатора наливного покрытия

Перед заливкой поверхность можно загрунтовать 1-2 раза. Желательно использовать материалы одной серии. После высыхания смешать компоненты, разлить по поверхности, распределить равномерно шпателем и прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Эпоксидные составы, как правило, более густые, чем полиуретановые. Похожи на мастику или эмаль для пола, только слой получается более толстым – до 3 мм. Поэтому наносится малярным валиком. Чтобы создать антискользящую поверхность, по ней после окрашивания рассыпаются чипсы или другие декоративные мелкозернистые наполнители. Через 3-7 суток пол готов к эксплуатации.

Наливной пол из эпоксидной смолы: плюсы, минусы, безопасность, и где можно использовать

Хотите, чтобы ваш пол был прочным, долговечным, простым в уходе и выглядел великолепно? Тогда пол из эпоксидной смолы может стать идеальным решением. Возможно, вы никогда не слышали об эпоксидных полах, поэтому в этой статье мы собрали всю информацию, которую необходимо о них знать.

Что такое наливной пол из эпоксидной смолы?

Эпоксидный пол – это пол, состоящий из нескольких слоев эпоксидной смолы, которые наносятся толщиной 1-2 мм.

Эпоксидная смола – это полимер, состоящий из двух компонентов: смолы и отвердителя. При их смешивании происходит химическая реакция, в результате которой образуется твердый прочный материал. Полы из эпоксидной смолы настолько прочны и долговечны, что их используют даже в самых сложных промышленных условиях.

Примеры полов из эпоксидной смолы (фото и видео)

Какие преимущества у пола из эпоксидки?

Эпоксидные напольные покрытия имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами покрытий:

Износостойкость и долговечность. Эпоксидные напольные покрытия образуют высокопрочную поверхность, устойчивую к механическим и температурным повреждениям, трещинам, ударам, вибрациям, передвижениям людей и техники. Срок службы эпоксидных полов составляет до 30-40 лет.
Быстрая и простая установка. Литье эпоксидных полов не требует разметки, дополнительных клеев, специальных инструментов или оборудования.
Простота в уходе. Ухаживать не сложнее, чем за деревянным полом, покрытым лаком.
Устойчивость к перепадам температур. Эпоксидные полы можно заливать даже в банях и саунах.
Водостойкость и гидроизоляция поверхности, маслостойкость.
Бесшовность и легкость в уборке. В результате полимеризации эпоксидная смола образует прочное бесшовное покрытие, в котором не скапливается пыль, грязь, мусор или плесень. Благодаря легкой очистке, эпоксидные полы идеальны для предприятий по производству и упаковке продуктов питания или фармацевтических препаратов.
Химическая стойкость. Полы из эпоксидной смолы позволяют использовать агрессивные чистящие средства, в том числе щелочи, кислоты, растворители, дезинфицирующие агенты. Именно поэтому эпоксидные полы прекрасно подходят предприятиям, где санитарно-гигиенические требования чрезвычайно высоки, например, больницам, фармацевтическим или пищевым предприятиям.
Беспыльность.

Безопасность. Отвержденная эпоксидная смола нетоксична и полностью безопасна для здоровья человека.

Какие недостатки у пола из эпоксидки?

К недостаткам эпоксидного пола можно отнести:

пожелтение под воздействием ультрафиолета
сложность в демонтаже (проще положить новое покрытие сверху)
при сильном нагревании может выделять токсичные вещества
относительно высокая цена

Укладка эпоксидного пола более дорогостоящая по сравнению с другими материалами. Однако в долгосрочной перспективе такие полы не нужно будет заменять так часто, как другие виды покрытий. Их легче поддерживать в чистоте и дезинфицировать из-за отсутствия швов и повышенной устойчивости к сильным чистящим средствам. Они проще в установке и заменяются реже, чем другие виды покрытий, поэтому производят меньше отходов и требуют меньше затрат на их утилизацию.

В целом, пол из эпоксидки предлагает значительную экономию затрат даже при более высоких первоначальных инвестициях. В Европе напольные покрытия с эпоксидной смолой позволяют промышленным предприятиям сэкономить на ремонте и обслуживании около 125 миллионов евро в год.

Где можно использовать пол из эпоксидки?

Вы можете использовать эпоксидный пол в любой комнате дома. С первого взгляда может показаться, что он подходит только для современных стилей, но разнообразие возможных цветов и фактур поможет адаптировать его практически к любому интерьеру.

Наливные полы из эпоксидной смолы первоначально использовались в промышленных помещениях, потому что они износостойкие, гигиеничные и экономичные в эксплуатации. Сегодня же вы можете сделать такие полы в любой комнате по вашему усмотрению.

Пол на кухне

Глянцевое полимерное покрытие хорошо отражает свет и может визуально расширить пространство. Эпоксидные полы водонепроницаемы, устойчивы к загрязнениям и не скользят, поэтому идеально подходят для использования на кухне или в ванной комнате.

Пол в спальне

Если интерьер вашей спальни оформлен в минимализме, будь то современный или скандинавский стиль, полы из эпоксидки станут практичной заменой ковровому покрытию или ламинату и прекрасно дополнят лаконичный интерьер.

Пол для улицы

Наливные полы являются бесшовными и создают эффект открытого пространства. Вы можете залить их на открытом воздухе, используя тот же самый пол, что внутри помещения. Так вы создадите ощущение уличного пространства, связанного с остальной частью дома.

Промышленные эпоксидные полы

Эпоксидные полы настолько прочны, что идеально подходят для зон с интенсивным движением, таких как промышленные объекты, больницы, университеты или спортивные сооружения.

Эпоксидные промышленные полы легко чистить и обслуживать, их можно укладывать поверх существующих покрытий или использовать для восстановления старого или изношенного бетона. Эпоксидные полы бесшовны и доступны во множестве цветов и дизайнов с различными вариантами отделки: матовая, сатиновая, глянцевая или противоскользящая.

Эпоксидная смола также обеспечивает высокую стойкость к истиранию, разрыву и коррозии. Это особенно необходимо в местах с интенсивным движением. Кроме того, эпоксидка дает архитекторам возможность проектировать полы различной формы и цвета, что позволяет делать пространства визуально более привлекательными. Ряд крупных спортивных залов по всему миру, например, построенных по случаю олимпийских игр, имеют эпоксидные полы.

Виды промышленных полов из эпоксидной смолы

Эпоксидная пропитка для бетона

Пропитку для бетона на основе эпоксидной смолы используют там, где необходимо защитить бетон от трещин, разрушения, попадания влаги, механических и температурных повреждений, биопоражения, пыления, а также придать химическую стойкость. Жидкая эпоксидная пропитка проникает в бетон на глубину 1-5 мм, где полимеризуется, заполняя поры и микротрещины. Пропитка не образует пленки на поверхности и поэтому не истирается во время эксплуатации. Эпоксидная пропитка эффективна, когда необходимо надежно и экономично защитить бетон, придать ему эстетическую привлекательность, износостойкость, химическую стойкость, устойчивость к нагреву или скольжению.

Где используют: в торговых и выставочных залах, технических помещениях, гаражах, коридорах, на складах, лестницах.

Тонкослойное эпоксидное покрытие

Эпоксидная смола наносится слоем до 1 мм. По своим свойствам и виду покрытие похоже на краску. Тонкослойные эпоксидные покрытия используются в помещениях с нормальной влажностью и невысокими нагрузками, когда необходимо придать поверхности прочность, износостойкость и химическую устойчивость. Они обеспечивают гигиеничное покрытие, не требующее замены и ремонта до 4-х лет.

Где используют: общественные и административные помещения, производственные помещения, склады, выставочные залы, гаражи, кухни, авиационные ангары, спортивные сооружения, магазины, развлекательные центры.

Наливной эпоксидный пол

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола наносится на новые, старые, потрескавшиеся или поврежденные бетонные полы для создания гладкой, бесшовной, долговечной и не требующей особого ухода поверхности. Толщина покрытия обычно составляет 1,5-5 мм. Такие покрытия могут быть колерованы в разные цвета, также на них могут быть нанесены декоративные эффекты, обозначения схем движения или выделения рабочих зон в промышленных условиях. Наливные эпоксидные полы используется, когда требуется эстетическая привлекательность, износостойкость, химическая стойкость, устойчивость к нагреву или скольжению.

Где используют: производства, в том числе пищевой и фармацевтической промышленности, паркинги, гаражи, склады, клубы, рестораны, отели, общественные и административные здания, медицинские учреждения, торговые центры.

Кварцевый эпоксидный пол

В эпоксидную смолу добавляют кварцевый песок. В результате получается многофункциональный пол: декоративный, гигиеничный, противоскользящий и исключительно прочный. Обычно кварцевые эпоксидные полы используют в производственных помещениях с интенсивным движением и максимальными нагрузками. При установке безискровых полов вместо кварца используют доломитовую или мраморную крошку.

Где используют: производственные цеха, склады, гаражи и зоны обслуживания, где используется тяжелое оборудование, грузовики или погрузчики.

Антистатический эпоксидный пол

Электростатический заряд может быть чрезвычайно опасным во многих рабочих условиях. Антистатическое эпоксидное покрытие помогает снизить опасность статического электричества. Данные покрытия обычно содержат проводящий материал (как правило, медь), который накапливает статическое электричество для отвода, заземления или рассеивания любого потенциального разряда. Настоятельно рекомендуется в помещениях, содержащих легковоспламеняющиеся материалы.

Где используют: медицинские учреждения, электронные, химические или фармацевтические производственные объекты, области, в которых используются легковоспламеняющиеся газы, жидкости или существует опасность скопления пыли.

Декоративный эпоксидный пол

В эпоксидную смолу добавляют цветные стружки, блестки, хлопья, чипсы для создания ярких разноцветных поверхностей. Они не только добавляют декоративности, но и увеличивают шероховатость поверхности, уменьшая скольжения и падения. Наполнители доступны в бесконечном разнообразии цветов, стилей, текстур и размеров и могут быть смешаны в комбинации по вашему выбору.

Где используют: спортивные залы, автосалоны, прачечные, магазины, торговые и развлекательные центры, рестораны, лобби отелей.

Эпоксидное напольное покрытие – это безопасно?

Полностью отвержденная эпоксидная смола не представляет опасности для здоровья, но жидкая и частично отвержденная смола могут выделять потенциально опасные испарения. Тем не менее, эти испарения не более опасны тех веществ, которые выделяет стандартная краска из строительного магазина. Исключение составляют случаи нагрева смолы свыше 60 градусов. Это может не только расплавить и испортить покрытие, но и спровоцировать выделение токсичных веществ.

Тем не менее, во время заливки и полимеризации смолы необходимо надевать респиратор, защитные очки и перчатки, так как жидкая смола может выделять остатки токсичного эпихлоргидрина и бисфенола. После полного отверждения необходимо тщательно проветрить помещение.

С эпоксидными полами вы можете не опасаться за здоровье и безопасность своей семьи. Как и в случае с любыми подобными продуктами, при условии правильного обращения с ними, выгоды намного перевешивают риски.

Роскошь каменного ковра: покрытия на зависть соседям

Среди новых технологий отделки различных поверхностей можно выделить интересную идею с покрытием каменной крошкой или мелкой галькой, скрепленной эпоксидной смолой. Такой «каменный ковер» может быть одно- или многоцветным, с хаотичным смешением цветов или сложным рисунком мозаики, крупным и мелким каменным «ворсом». Неизменны для него привлекательность натурального камня в минимальной обработке и богатство возможностей.

Что такое «каменный ковер»

Для создания этого необычного покрытия используют натуральный камень – специально подготовленные гладкие камешки (искусственно полученную с помощью обработки или натуральную гальку) либо крошка разных фракций. Получить из отдельных кусочков цельную поверхность позволяет связующее – эпоксидная или полиуретановая смола. Обычно она полностью прозрачна, но может быть тонирована для усиления эффекта.

Как это делается:

1. предварительно грубо выровненная плоскость грунтуется смолой;

2. подготовленная каменная масса смешивается со связующим и наносится на поверхность;

3. нанесенный слой выравнивается по аналогии со штукатуркой до получения единого уровня. Для горизонтальных плоскостей часто используют трамбовку;

4. горизонтальная поверхность дополнительно заливается тонким слоем смолы. Возможна заливка до идеальной гладкости пола (столешницы, полок, подиумов и прочего) или же минимальное покрытие, оставляющее выраженный рельеф. Вертикальные и наклонные поверхности обрабатываются покрывным лаком. При этом сглаживания рельефа, как правило, добиться не пытаются.

Для « каменного ковра » используют материалы с фракцией (размером) 3…50 мм:

· речной и морской песок;

· кварцевые пески разной зернистости;

· крошка мрамора, гранита, других горных пород.

Возможны моно-варианты (только галька или только мраморная крошка) или комплексные, например, гравий с крупнозернистым песком.

Где используется «каменный ковер»

В частном доме и на приусадебном участке можно найти массу возможностей для использования таких покрытий:

· полы в ванных комнатах, душевых, банях и саунах;

· отделка подиумов и площадок вокруг бассейнов, купелей, душевых отсеков;

· террасы, веранды, беседки;

· поверхности цоколей и фасадов;

· дорожки и площадки вокруг дома, для прогулок, детских и спортивных игр;

Эпоксидный пол: область применения, плюсы, минусы, особенности заливки

Среди современных напольных покрытий особняком стоят финишные наливные полы. Они бывают цементно-акриловыми, полиуретановыми и из эпоксидной смолы. Последние, благодаря своим эстетичности, износостойкости и безопасности, становятся все более популярными. Давайте посмотрим на них повнимательнее, чем же еще полы из эпоксидки привлекают покупателей.

Область применения эпоксидных полов

Сама по себе, эпоксидная смола используется в ремонтных делах очень давно. Она отлично себя показала в качестве клеевого состава, как изоляционный материал, а также в качестве грунтовки. Для заливки пола применяют компаунд – жидкий полимер, застывающий при смешивании с отвердителем.

В начале разработка покрытия пола из эпоксидных смол была направлена на применение в промышленных цехах и зданиях, поскольку этот материал устойчив к воздействию воды и многих химических соединений. Но потом производители смогли оценить декоративные особенности наливного пола: он имеет гладкую отражающую поверхность, а прозрачность позволяет создать любой дизайн.

Глянцевое полимерное покрытие за счет отражения света визуально расширяет помещение, а разнообразие цвета и фактур позволяет вписать это напольное покрытие практически в любой интерьер.

Если говорить о бытовом применении покрытия из эпоксидных смол, то им можно залить полы в любой из комнат квартиры или дома: он безопасен даже для спальни, долговечен даже кухне и в санузле. Вы можете использовать этот материал и под открытым небом, например, на открытых детских площадках и для барбекю, и там, где требуется покрытие, выдерживающее больших нагрузок, например, частная парковка на вашем участке.

Плюсы и минусы полов из эпоксидной смолы

Пол из полимеров с отвердителем обладает большим количеством преимуществ, и разительно выделяется среди материалов этой группы:

Читайте также: