Погрешность наливного пола допустимая

Обновлено: 18.05.2024

8.12 Устройство защитного полимерного покрытия пола

8.12.1 Защитные полимерные покрытия пола делятся на тонкослойные, наливные (самонивелирующиеся) и высоконаполненные согласно классификации, представленной в таблице 8.10.

Таблица 8.10 - Виды защитных полимерных покрытий пола

Виды защитных полимерных покрытий пола

Стандартная толщина рабочего слоя, мм

Примечание

8.12.2 Защитные полимерные покрытия пола устраивают по цементным основаниям, выполненным из бетонов или растворов (растворы заводского изготовления или приготовленные из сухих строительных смесей) и отвечающим требованиям таблицы 8.11.

Таблица 8.11 - Требования к основаниям для устройства полимерного защитного покрытия пола

Контролируемые показатели

Требования

Контроль (метод, объем)

Меры по устранению дефектов

8.12.3 Работы по устройству полимерного защитного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%, если иное не указано в технической документации производителя материалов покрытия. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола.

8.12.4 Поверхность, по которой устраивается полимерное защитное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.

8.12.5 Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

8.12.6 При нанесении материала температура основания на протяжении всего периода производства работ должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

8.12.7 Перед нанесением защитного полимерного покрытия цементное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и огрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.

8.12.8 Расшитые трещины, выбоины, сколы, а также температурно-усадочные швы (в случае выполнения бесшовного покрытия) необходимо зашпатлевать заподлицо с поверхностью основания полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.

8.12.9 Защитное полимерное покрытие пола наносят послойно. Каждый последующий слой наносят после укладки и технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала. Необходимо соблюдать минимальные и максимальные межслойные интервалы.

8.12.10 Если иное не указано производителем материала, то при температуре и влажности нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 ч и не позднее чем через 48 ч (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

8.12.11 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность материала и соответствие расхода материала рабочей документации.

8.12.12 При устройстве наливного и высоконаполненного покрытий необходимо контролировать равномерность, цвет покрытия и толщину слоя.

8.12.13 При устройстве верхнего окрасочного слоя (эмалевый слой) необходимо контролировать равномерность укладки и толщину слоя.

8.12.14 Межслойная адгезия многослойных защитных полимерных покрытий пола должна быть не менее адгезии покрытия к основанию.

8.12.15 Правила приемки защитного полимерного покрытия представлены в таблице 8.12.

Какие допуски должны быть к наливным полам? Т. е. какие максимальные горизонтальные перепады после монтажа наливника?

Если приложить к полу 2х-метровое правило, сколько мм идёт допуск после работ по выравниванию полов с помощью самонивелирующейся смеси?

Голосование за лучший ответ

снип отделочные работы, стяжка )))
а на наливник, по моему, только ту от производителя под ввид полов

Antix AntixxМастер (1081) 8 лет назад

Так я потому и спрашиваю что перечитал за последние пару часов несколько снипов, не нашёл ответа. Кучу таблиц перелопатил и замучал две поисковые системы. Может кто реально знает.

Вообще у наливных и самовыравнивающихся полов не должно быть не каких провалов и бугорков для этого обычно после заливки смеси прокатывают ежиком, тем самым убирается воздух и распределяется равномерно смесь.

Юрий ВайенУченик (102) 3 года назад

а кто нибудь делал это? на большой площади, в ручную выливая смесь.

прочитай на мешке со смесью. если там нет информации, то войди на сайт производителя и почитай ТУ или ГОСТ по которому идет производство. в крайнем случае свяжись (телефон, интернет) с производителем. а так на наливной пол действуют только стандарты СНиП для стяжки.

требуйте не больше 5мм - нормы для ламината и доски

1-2 мм когда мы делаем и то это редко так допуск 0 если хотят именно ровные полы. Или знать финишное покрытие и под него делать.

Вопрос по наливному полу

Что до ламината, общий уклон ему абсолютно фиолетово, хоть пол метра. Требования для его, ламината, укладки, следующие - зазор под метровой рейкой приложенной в любом месте пола, не должен превышать 2 мм. Ну и влажность основания соответствующая (не более 3%). Причем, влажность основания, а так же влажность воздуха в помещении (не более 60%) имеет большое значение.

Многие путают наливной пол и выравнивание пола заливкой самовыравнивающейся смесью. Это разные вещи абсолютно. Наливной пол это чистовое покрытие из синтетических о материалов. Обычно с рисунком. В том числе и пресловутым 3Д, т. е. с эффектом объема. В сети много фоток, есть очен-на красивые.

А Вашим строителям надо по ушам надавать, сделать самовыравнивающейся смесью на 4-х метрах сантиметровый перепад, это вообще не уметь ей работать.

Толщина наливного пола: нормы, снипы и от чего зависит

Технологии заливки полов самовыравнивающимися составами с момента своего «прихода» в сферу общедоступности обрела широчайшую популярность. Соответственно, оценивая возможности применения составов в конкретных условиях, мастер невольно встанет перед вопросом – какой должна быть, или, если точнее – в каких пределах допускается толщина наливного пола. Разберемся в нашей статье.

Толщина наливного пола

От чего может зависеть толщина заливки самовыравнивающегося состава?

В вопросах предварительных «прикидок» будущего проведения ремонта не имеющий соответствующего опыта владелец дома или квартиры может допустить ряд ошибок. И очень хорошо, если его кто-то поправит еще до практической реализации задуманного. В противном случае можно некие крайности.

Что такое наливной пол

Увлечение очень уж тонкими слоями заливки минеральных самовыравнивающихся составов часто заканчивается появлением трещин еще даже до начала эксплуатации пола.

Другая крайность — когда желаемый результат будет достигнут, но с совершенно неоправданными затратами, которых вполне можно было избежать.

Скажем, из-за перекоса базовой поверхности пола для выравнивания в самых нижних точках требуется заливка довольно большого слоя. Но хозяевам не хочется проводить напрашивающуюся череду операций. То есть сначала черновое выравнивание примерно в один уровень недорогим ровнителем, а затем финишное тонкослойное – с использованием качественного наливного состава. И из соображений ускорения процесса все выполняется в один проход с применением дорогостоящей финишной смеси. В итоге страдает кошелек, так как лишние десятки миллиметров очень быстро превращаются в весьма внушительное количество мешков материала. Чего можно было избежать, работая не торопясь.

Если перепады высоты стартового основания пола достигают немалых значений, то лучше и не пытаться провести полное выравнивание до идеальной финишной поверхности за один раз. Это может сказаться и на прочности стяжки, и на ненужных затратах.

Итак, прежде всего «охладим пыл» самых нетерпеливых читателей – каких-то общих стандартов по толщине наливного пола нет, да и быть не может. По той простой причине, что разнообразие составов, применяемых по технологии заливки финишного покрытия – весьма широкое. А каждая из разновидностей может иметь собственное функциональное предназначение и, соответственно, свой диапазон толщин.

Плюс к тому, и сама конструкция «слоеного пирога» пола для различных случаев применяется своя. Что, соответственно, также накладывает отпечаток и на толщину выравнивающей заливки.

Ну а теперь давайте перейдем к более конкретному рассмотрению толщин наливных полов в зависимости от их материала и предназначения.

Как на практике контролируется толщина наливного пола при его заливке?

С толщинами, надо полагать, разобрались. И просто «для общего развития», для тех, кто планирует самостоятельную заливку впервые – как в процессе распределения полужидкой смеси по поверхности пола контролировать ее уровень?

При выравнивании больших перепадов или просто при укладке толстой черновой стяжки оптимальным вариантом будет использование «классической» схемы. То есть по результатам промеров и намётки «нулевой» линии устанавливается система маяков с направляющими, которые задают уровень поверхности готовой стяжки. После выкладки и распределения раствора на основании перемещением правила по направляющим-маякам добиваются относительно ровной поверхности стяжки на требуемой высоте.

Типичная схема выравнивания стяжки – правило перемещается по маякам, убирая излишки выложенного раствора.

Но когда пол заливается практически жидким самовыравнивающимся составом, такая схема нам не подойдет. Причин несколько, и одна из них – при тонких слоях попросту невозможно остановить направляющие. И уж тем более и речи быть не может о том, чтобы оставить их в стяжке.

Да и не нужны они, по большому счету. Если состав качественный, и ему грамотно «помочь» растечься и распределиться по полу, он сам займет свойственное поверхности спокойной жидкости строго горизонтальное положение. А маяки на данной стадии необходимы лишь для визуального контроля – достаточно ли разлито на полу и распределено состава для достижения нужного уровня, или требуется добавить еще?

Поэтому практикуется система не направляющих-маяков, а контрольных точек-реперов. Так, чтобы было достаточно одного взгляда для контроля «уровня наполнения».

Самые простые маячки-реперы модно сделать из обычных саморезов-дюбелей. Для этого на полу заранее сверлятся отверстия, в которые сначала забиваются дюбель-пробки. В них вкручиваются саморезы, а затем торцы из головок выводятся строго по одному заданному уровню по горизонтали. Например, так, чтобы они были на 2 мм выше планируемого уровня заливаемого пола.

Обычные саморезы, вкрученные в дюбель-пробки, становятся весьма неплохими маячками.

При разливе самовыравнивающейся смеси будет достаточно по выступающим из раствора саморезов следить за полнотой и равномерностью распределения – все шляпки должны на 2 мм выглядывать из раствора. А после полного застывания пола выкрутить эти маячки шуруповертом – делов на три минуты.

Другой вариант – можно приобрести в магазине комплект простеньких пластиковых маков реперов с миллиметровой шкалой на поверхности.

У таких реперов часто на подошве есть слой самоклейки для фиксации на полу.

Заливка с расставленными пластиковыми маячками-реперами

Не знаю, кому как, но автору этих строк работа с такими реперами не показалась удобной. Шкала на расстоянии не дает достаточно четкой информации, но самая большая проблема не в этом. Просто после удаления маяка остается весьма большое дефектное пятно, требующее аккуратной заделки. Лишнее время, лишние старания и переживания.

Самые, пожалуй, удобные реперы – это специальные металлические треноги с центральным стержнем, регулируемым по высоте. То есть по лазерному уровню (или обычному строительному – для этого на стержне сверху есть специальная площадка) стержни расставленных по помещению реперов выставляются так, чтобы их нижний край совпадал с поверхностью будущей заливки.

Самые, пожалуй, удобные в работе маяки для заливки – реперы в виде металлических треножников

Реперы расставляются по помещению, выверяются в один уровень затем производится заливка, так, чтобы она на всех контрольных точках достигла центрального стержня.

После распределения смеси, не дожидаясь ее застывания, работник, надев на обувь специальные приспособления-краскоступы, аккуратно снимает реперы. Лунки от ножек в незастывшем растворе тут же затягиваются силой поверхностного натяжения, и следов от ранее стоящего маяка практически не остается. Как и следов от ног в краскоступах.

Завершим публикацию интересным видеосюжетом, дополняющим уже приведенную информацию

Основные требования предъявляемые к наливным полам по ГОСТу, классификация и применение

При эксплуатации полы подвергаются влиянию разных нагрузок, действию факторов окружающей среды. Наливное покрытие защищает основание, снижает затраты по обслуживанию только в случае соблюдения всех норм и рекомендаций. Требования к наливным полам определяются следующими параметрами: назначение пола, условия использования, декоративные показатели.

Классификация наливного пола

В основе пола находится полимерный материал. В зависимости от типа полимера, который применяется для их создания, различают марки наливных полов:

Антистатический;
Прозрачный;
Эпоксидный;
Полиуретановый;
Стойкий кисло-щелочной.

Помимо типа полимера, все составы включают дополнительные материалы, которые отличаются по виду, назначению. Например, в помещении, где живут и работают люди лучше использовать эпоксидный пол, а для танцевальной площадки подходит полиуретановый.

Еще к наливным полам относят гипсовые, цементные жидкостные самовыравнивающиеся стяжки. Такие смеси относятся к материалам, которые используются для упрочнения, выравнивания основания под укладку финишного покрытия. Полимерный состав – готовый пол, не требующий отделки после заливки.

Конечно, полимерные составы допускается использовать и для выравнивания, как стяжку, но стоимость этой продукции слишком высокая, чтобы применять ее для таких целей.

Внимание! Полимерный пол, независимо от ингредиентов, заливают толщиной до 3,5 мм, чем он и отличается от других выравнивающих материалов.

Условия использования наливных полов

Тонкослойные (окрасочные) покрытия, толщина которых составляет до 1 мм, применяют в сухих помещениях с низкой проходимостью. которые должны соответствовать высоким гигиеническим требованиям. Такое напольное покрытие имеет срок эксплуатации 4 года.
Универсальные материалы толщиной 3 мм, которые применяются как декоративное напольное покрытие. Период эксплуатации составляет 10 лет.
Специальные полимерные полы толщиной 3,5 мм. К таким покрытиям предъявляют жесткие требования по параметрам прочности, надежности. Служат 15 лет.
Высокопрочные полимерные составы заливают слоем в 3 мм. Такое покрытие применяется в помещениях с большими механическими нагрузками. Срок службы более 25 лет.

Производители постоянно создают новые покрытия, добавляя в состав новые компоненты, чтобы сделать наливной пол с дополнительными качествами, улучшенными техническими характеристиками. Например, увеличивают его антистатичность, прочность и прочее. Поэтому на рынке строительных материалов подбирают наливной пол, соответствующий потребностям.

Требования к заливке наливных полов

При проведении укладки наливного пола необходимо изучить технологию процесса заливки, правильно выбрать материалы, инструменты. Стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к покрытиям и их укладке. Любые строительные работы регламентируются инструкциями, положениями, и каждый наливной пол должен соответствовать ГОСТ.

Требования к инструментам

При использовании новых инструментов из металла (в том числе шпателя) надо избавиться от заводской смазки при помощи растворителя. Шпатель для работы с наливным полом выбирается шириной в 60 см.
Грунтовка наносится валиком из полиамида с длиной ворса 1,2-1,4 см. После применения валик промывают, чтобы избежать полимеризации грунтовки.
Ракля – инструмент, используемый для распределения слоя смеси.

Внимание! Важно точно, правильно выставить усы инструмента по длине, которая соответствует толщине заливаемого слоя.

Игольчатый валик – применяют для удаления пузырьков воздуха из полимерной массы, равномерного растекания материала по поверхности. Валик берут чистый, с подвижными сегменты.
Специальная подошва. С ее помощью работник свободно перемещается по свежему наливному полу. Подошва используется чистая, с хорошей фиксацией на обуви. Применять полиэтиленовые бахилы нельзя.
Строительный миксер с насадкой для смешивания раствора. На миксер устанавливают ленточный вариант смесителя. Для нормальной работы нужен миксер с функцией смены оборотов, реверсом. При смешивании образуется воронка, которая, полностью вращая массы, составляет 20% объема раствора.
В работе используют пылесос, чтобы качественно обеспылить поверхность.

Требования к основаниям

Есть конкретные требования к напольному основанию. Это его ровность и прочность. Допускаются перепады до 2 мм. Многие не рекомендуют заливать полы на деревянное основание, но строгих запретов нет. Просто придется больше поработать с деревянной поверхностью: увеличить ее ровность, прочность, заделать щели, зазоры в деревянном полу, иначе раствор протечет между досками. Оптимальным вариантом для основания считается бетонная стяжка.

Внимание! Полимерное покрытие отсекают от стен гидроизоляционным материалом. Стяжку по грунту тоже обязательно гидроизолируют.

Новая бетонная стяжка перед укладкой наливного пола должна полностью высохнуть и иметь низкую влажность (4%). Ели это старая стяжка, с нее удаляют жирные, масляные пятна, воск, краску, прочие загрязнения. Бетонное основание должно отвечать требованиям соответствующим СНиП.

Определяют влажность наливного пола следующим способом. Расстилают полиэтиленовую пленку 100*100 см на поверхности, закрепляют скотчем, оставляют на 48 часов. Если конденсата нет, не поменялся цвет – влажность подходит для укладки наливного раствора.

Требования к процессу

Первым делом определяют рабочую зону, где будет готовиться раствор. Предпочтительнее, чтобы работник из данной зоны не выходил, а если возникает такая необходимость, менял обувь на чистую.
Первым делом готовят грунтовку. Однокомпонентный состав используется сразу, а многокомпонентный готовится согласно инструкции производителя.
Шпаклевка применяется готовая или в виде сухой смеси. В последнем варианте ее смешивают в конкретных пропорциях. Сухую смесь засыпают в воду для достижения однородности массы. Готовая шпаклевка в таре при температуре воздуха 10 градусов находится 50 минут. Если температура выше, то время ее использования меньше. Так, если температура 25 градусов, то время составляет 30 минут.

Наливной пол состоит из двух компонентов, поэтому важно точно следовать инструкции по приготовлению. Сначала перемешивается один компонент, куда постепенно добавляется второй. Потом массу выдерживают 3 минуты и применяют по назначению.

Важно! Раствор наливного пола быстро полимеризуется, поэтому готовый состав требуется использовать за 30 минут.

Прочие требования к полу

Устойчивость к ударам.
Стойкость к износам.
Стойкость к нагрузкам.
Трещиностойкость.
Химическая стойкость.
Пожарная безопасность.
Гигиеничность.
Санитарные нормы.
Высокие декоративные качества.
Температурный режим.
Сроки выполнения процессов.

Помимо этого, возникает потребность в светостойкости, потивоскольжении, антистатичности и прочее.

К процессу заливания наливных полов предъявляются четкие требования, которые обязательно учитывают при проведении работ. При их соблюдении наливные полы будут радовать своих владельцев продолжительное время.

Необходимая толщина наливного пола

Наливные полы изначально предназначались для промышленных производственных помещений. Потом распространились на фармацевтические, пищевые и электронные предприятия. Так как наливные полы способствуют поддержанию чистоты и стерильности, то подходят для помещений с повышенными требованиями к санитарным условиям.

Варианты толщины наливных полов

Чтобы правильно установить наливные полы, необходимо понимать, что представляет собой покрытие, как происходит монтаж.

Устройство пола проводится с использованием специальных материалов. Выполняется наливным способом. Ими можно выровнять и защитить основу.

Прежде чем заливать пол, учитывается много факторов, но одним из основных является толщина слоя, который наливается. Обозначают 3 вида полов, отличающиеся по составу и толщине.

По толщине наливные полы делятся на виды:

Тонкослойная смесь, толщина слоя 1 миллиметр.
Слой от 3 мм до 5 мм обозначают как средний.
Высоконаполненные напольные покрытия с толщиной слоя 8 мм.

Особенности конструкций каждого типа

Тонкие слои наливных покрытий устанавливают в помещениях, где на пол влияют механические и вибрационные нагрузки, например: гаражи, подземные места для парковок, складские помещения и промышленные предприятия. В таких помещениях часто бывают перепады температуры. Но нагрузка должна быть средней. Для таких условий лучше применить наливные полы на основе метилметакриловой смолы.

Слой средней толщины наливного пола имеет более высокие качественные характеристики. Способен выдержать нагрузки выше среднего уровня.

Обратите внимание! Средняя толщина слоя подразумевает нагрузки ниже высокого уровня. Долгосрочны в использовании.

Средняя высота наливного пола обладает такими позитивными сторонами:

экономия денежных средств;
достаточный уровень прочности;
ремонтопригодность;
устойчивость к механическим повреждениям.

Используют такие смеси и в частных домах, и в квартирах. Заливают поверхности либо матовые, либо глянцевые.

Для эксплуатации в тяжелых условиях используют покрытия с максимальным наполнением. Во время высоких ударных и механических нагрузок смеси сохраняют внешний вид. Поскольку полы затвердевают и полимеризуются, то способны к высокому уровню устойчивости. Такие покрытия используют в производственных помещениях и промышленных цехах. Популярны благодаря износостойкости и устойчивости к нагрузкам абразивного характера.

Минимальная толщина наливного пола

Чтобы напольные покрытия получились минимальной толщины, необходимо обращать внимание на каждый миллиметр толщины пола. Несмотря на то что слой наливного пола тонкий, прочность неизменна.

Обратите внимание! Даже минимальная толщина наливного покрытия прослужит долго. Но для достижения хорошего результата следует серьезно отнестись к монтажу стяжки. Поэтому лучшим вариантом будет обращение за помощью к профессионалам.

Монтаж быстро затвердевающих напольных покрытий, в том числе и метилметакрилатных, проводят такой толщины, которая не считается большой. Но обусловлено это не экономией, а тем, что высококачественные материалы способны создавать слой не менее 8 мм.

Если для заливки пола используется состав на эпоксидной основе, толщина слоя составит как у полимерных материалов – 2,5 мм. Получается прочное покрытие.

Для заливки тонкого слоя напольного покрытия уходит значительно меньше денежных средств, чем на смеси, требующие устройства слоя большей толщины. Но распространенной проблемой может быть образование выбоин и углублений в стяжке. Для их устранения придется потратиться. Зато в финишном слое получим минимальную толщину покрытия.

Максимальная толщина наливного пола

Если для финишных покрытий выравнивающие составы не подходят, то применяют бетонные растворы, которые выравнивают перепады.

Для глянцевой поверхности или разноцветного окрашивания состава из полиуретана следует нанести слой толщиной 0,3 мм. Лучше ориентироваться на толщину наливных полов, которая не превышает 5 мм. Эта величина оптимальна при установке напольного покрытия. Если слой толще, то это отразится на затратах.

Максимально толстые покрытия имеют негативные стороны:

Длительный срок застывания.
Необходимость поддержания температуры.
Контроль режима влажности.
Из-за несоблюдения некоторых показателей возможно низкое качество поверхности.

Стяжка пола. Нормы, правила, допустимые отклонения

Устройство черновых конструкций пола – обязательная технологическая процедура современного строительства, которая выполняет широкий ряд функций и значительно улучшает потребительские качества помещений.

Выравнивание горизонтальных оснований цементно-песчаной стяжкой, корректировка существующих покрытий тонкослойным самонивелиром позволяют повысить эксплуатационные характеристики жилья, обеспечивают подходящую подоснову для укладки финишных напольных покрытий (ламината, паркета, линолеума, ковролина, ковровых и пробковых изделий, эпоксидных материалов, плитки грес) и монтажа систем обогреваемых полов.

Благодаря прогрессивным химическим добавкам растворы можно заливать на различные поверхности – бетонные перекрытия, песчаные и керамзитовые подготовки, листовые панели и плиты, гидроизоляционные слои, ангидритовые (гипсовые) материалы.

Наши расценки на устройство полов:

1) заливка самонивелира (наливной пол) 10 руб/м2 - включает огрунтовку, проклейку ленты, разметку

2) шлифовка бетонных полов, стяжек (подготовка под заливку) 4-5 руб/м2

3) устройство второго слоя (при толщине свыше 12 мм) 6 руб/м2

Выезд на объект, расчет стоимости - бесплатно.

Условия для заливки стяжек

До устройства полов необходимо произвести определенные строительно-монтажные работы:

- обеспечить защиту площадки от атмосферных воздействий, смонтировать кровлю и стены

- загерметизировать стыки и примыкания сборных элементов, заделать швы

- заполнить заподлицо технологические отверстия и борозды в полах раствором (марка прочности не менее М150)

- заполнить оконные проемы блоками

- произвести укладку всех коммуникаций на поверхности перекрытий

- выполнить деление площадки на захватки.

- разложить теплоизоляционные материалы, проармировать сетками плиты утеплителя

Для создания полов из цементных растворов обеспечивается и поддерживается (до набора не менее 50% заявленной прочности) температура воздуха не ниже + 10 С. Увлажнение оснований выполняется до полного насыщения материалов водой. Подосновы должны достигнуть нормативного возраста (бетон – не менее 28 суток; цементные стяжки – не менее 14 суток), отличаться жесткостью и прочностью.
Следует исключить попадание прямого солнечного света на площадь работ, исключить сквозняки. Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 80%, влажность бетонных оснований – максимум 4%.

На поверхности оснований исключаются жировые или битумные загрязнения, наличие остаточной пыли, высолы, металлические элементы без обработки антикоррозийными составами; грибок, плесень или водоросли удаляются механическим способом и обрабатываются антисептиками. Трещины, выбоины и другие дефекты ремонтируются специальными растворами и выдерживаются до полного отвердевания, грязь, мусор и отслаивающиеся участки удаляются.

8 (029) 67 67 830

Состав работ, правила и технологии

Для систематизации и улучшения контроля устройство выравнивающих и самонивелирующихся стяжек разделяют на отдельные операции.

А) Монтаж изоляционных швов. По всему периметру помещения участки высотой 40 см от поверхности основания защищают полиэтиленовой пленкой в целях исключения загрязнения стен и перегородок. После этого демпферную ленту с клейкой стороной (толщина 4-6 мм) проклеивают по всем вертикальным конструкциям (стены, колонны, короба), ширина ленты выбирается исходя из толщины стяжки и запаса в 3 -5 см. Можно для устройства деформационных швов использовать полоски пенопласта толщиной 6-10 мм, крепление осуществлять малярной лентой или скотчем.

Б) Анализ состояния полов, установление уровня чистого пола, разметка площади. Для выполнения стяжек необходимо произвести геодезическую подготовку, которая поможет определить количество раствора и выйти на проектные отметки по уровню. Лазерный нивелир устанавливают в центре захватки, включают в режим горизонтального построения и путем перпендикулярного прикладывания мерной рейки определяют наивысшую и наименьшую точку от базисного горизонта.

Пометив высоты и вычислив по ним среднеарифметический перепад относительно высшей точки, получаем информацию о среднем слое заливки. Если нет необходимости выполнить стяжку по фиксированной отметке, то выносим от высшей точки минимально допустимы слой раствора (исходя из параметров материала) отметку на стену и по лазерному нивелиру размечаем весь периметр по указанной высоте. Следует учитывать нормативное требование – над трубопроводами минимальная толщина составляет 20 мм, над теплоизоляционным слоем (пенополистирол, маты и т.п.) – не менее 40 мм.

В) Грунтование основания. Предварительно пол убирают пылесосом или продувают сжатым воздухом. Для предотвращения ускоренного выхода влаги из свежеуложенной стяжки (соблюдение условий гидратации цемента), профилактики образования трещин, улучшения адгезии (силы сцепления), обеспыливания поверхности выполняют огрунтовку всей площади составами глубокого проникновения, на гладких подосновах – пастообразными материалами с кварцевым песком.
При этом важно соблюдать сплошность нанесения грунтовки, обработать всю площадь без пробелов. Количество слоев зависит от вида подложки, впитывающей способности материалов.

Г) Установка направляющих маяков. Чтобы выполнить стяжку в одной плоскости и на заданном уровне, выставляют контрольные рейки. Чаще всего используют заводские изделия из перфорированной стали высотой 6 или 10 мм. Расстояние между маяками выбирают исходя из правила, которым будут протягивать стяжку (около 1,5 м).

Вдоль траектории монтажа маяков прокидывают плюшки из цементного или гипсового раствора, затем в них выставляют (утапливают) сами рейки исходя из контрольных отметок на стенах и корректируя положение пузырьковым уровнем. Расстояние между плюшками должно обеспечивать отсутствие провисания под правилом в процессе протягивания.

Д) Выполнение стяжки. После отвердевания раствора под маяками начинают непосредственное устройство стяжки. Миксером готовят сухие смеси (можно воспользоваться бетономешалкой), обязательно производить повторное перемешивание раствора спустя 5 минут. Полученный состав выкидывают между маяками, распределяют кельмой и протягивают резаком, излишки раствора используют повторно. Равномерно заполняя весь рабочий объем, следят за уровнем покрытия, поверхность заглаживают металлической теркой.

Максимальная площадь устройства стяжки без деформационных швов – 36 м2. Пешее перемещение по свежеуложенным полам допускается только после набора прочности на сжатие не менее 5,0 Мпа (марка М50). Спустя 2 суток маяки извлекаются, борозды заполняются стяжкой и заглаживаются.

Е) Уход за стяжкой. В течение 7 суток после заливки покрытие систематически увлажняют (2 раза в день), опрыскивая водой, и содержат под слоем пленки либо иного паронепроницаемого материала. Стяжки набирают прочность в условиях естественного высыхания, без воздействия тепловых пушек и проточного воздуха (сквозняков).

Допустимые отклонения, контроль качества

Норматив контроля – минимум 3 измерения на каждые 30 м2 площади. Отступление плоскости стяжки от горизонтальности или заданного уклона не должно превышать 0,2% от размера помещения.
Несоответствие толщины слоя с проектными данными: +/- 10%. Визуально проверяют все захватки, исключаются трещины и вздутия, отслаивания отдельных участков, проседание стяжки под нагрузкой, глухие звуки при простукивании (пустоты).

Согласно СНБ 1.03.06-04 «Устройство полов. Производство работ» отклонения от прямолинейности (ровность) цементно-песчаных и гипсовых стяжек на 2 м пог длины не превышает:

- 2 мм под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонных материалов на основе синтетических волокон, паркета, ламината и поливинилхлоридных плит;

- 4 мм под покрытия из плит других видов, керамической плитки, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-бетонные покрытия, сплошные (бесшовные) покрытия и под гидроизоляцию, при устройстве «теплых полов»;

- 6 мм под иные покрытия.