Плавающий пол узел примыкания к стене

Обновлено: 08.05.2024

Плавающие полы

Подскажите, пожалуйста, устройство сабжа и по каким параметрам они подбирается, какие требование к ним предъявляются.

На полы устанавливается оборудование ОВ расположенное на кровле здания.

Калининград я извиняюсь, а кто-такой сабж? Название темы - плавающие полы Калининград

проектировщик ж/б, ОиФ

Санкт-Петербург А что вы понимаете под плавающими полами? И где они находятся, на кровле. А что вы понимаете под плавающими полами? И где они находятся, на кровле.

На кровле и находятся. Стелятся на плиту покрытия.

Плавающие полы предназначены для погашения вибрации при работе оборудования. Это изолятор/амортизатор, который предотвращает передачу вибрации на конструкции здания.

Еще, подскажите альтернативу этим пола. Мне кажется, они буду тяжелые. С.-Петербург Один раз моему заказчику делали "плавающие" полы. Вкратце тот же пол, только выполняется по минералватным плитам, для уменьшения вибраций и шума. Но в наших условиях, трудно выполним почему то. Несколько раз встречался с заказчиком недоволен он остался этими полами. Как говорится: "Хотели как лучше, а получилось, как всегда" Было дело, встречался с плавающими полами. Хочу сказать одно: вещь необходимая, когда венткамера или тех этаж находится над помещение где шума не должно быть. С моей точки зрения лучше конечно шумоиоляцию предусмотреть заранее под плитной перекрытия техэтажа, т.к. оборудование которое там устанавливается должно иметь либо фундамент под него (проблемотично, но решаемо с помощью виброизолирующих прокладок под фундамент) либо как-то крепиться к перекрытию (хорошо если стяжка по плитам устраивается достаточная, чтоб раскрепиться анкерами к ней, а если нет. и оборудование достаточно тяжелое). Так что надо очень серьезно отнестись к устройству данных полов. На полы устанавливается оборудование ОВ расположенное на кровле здания. Откуда на кровле полы?
В корректной постановке вопрос должен звучать так: как выглядит конструкция, предотвращающая распространение конструкционных шумов от оборудования весом. с частотой вращения.
Если речь идет о чиллерах (что еще живет на кровле?), то это ж/б плита лежащая на утеплителе кровли + штатные вибропрокладки на опорах + резиновые вкладыши под опорами. Умные люди скажут что все это считается, но вообще то голимая эмпирика, в зависимости от того чего заказчик больше боится - шумов или расходов.

проектирование гидротехнических сооружений

вот бы все заказчики были такими же всезнающими и во всём рубящими как AIK Если уж делать, так хорошо. По примеру убежищ, выдерживающих атомный взрыв. В скале вырубается огромная полость, а в ней стальная коробка, отделенная от стен полости пружинами. В этой коробке все жизнеобеспечение командного пункта, маленький город. А вы: минеральная вата какая-то. Поставьте в качестве пружин автомобильные рессоры, чтобы по-площе были, или шайбы гровера, или. Обычный песочек под плитой под оборудование очень неплохо гасит вибрации.
Дешево и сердито! Обычный песочек под плитой под оборудование очень неплохо гасит вибрации.
Дешево и сердито! Для покрытия слишком сердито. Такие вещи делают в подвалах. 44d32'44"С, 33d26'51"В

Для вентиляционного оборудования необходимость устройства плавающего пола определяется по специальным Рекомендациям Сантехпроекта по расчету уровня структурного шума. Однако AIK правильно написал - "голимая эмпирика".

Как именно делать плавающий пол - в [FONT=Times New Roman]СНиП 23-03-2003 Защита от шума.[/FONT]

[FONT=Times New Roman]11.7 Полы на упругом основании (плавающие полы) следует выполнять по всей площади помещения в виде железобетонной плиты толщиной не менее 60 - 80 мм. В качестве упругого слоя рекомендуется применять стекловолокнистые или минераловатные плиты или маты плотностью 50 - 100 кг/м3. При плотности материала 50 кг/м3 суммарная нагрузка (вес плиты и агрегата) не должны превышать 10 кПа, при плотности 100 кг/м3 - 20 кПа.[/FONT]

Также п. 9.13 и рисунок 2.

Песочек нормами не предусмотрен. Дешево и сердито, но неэффективно в части предотвращения распространения шума. Делается иногда, чтобы "глаза замазать" проверяющим.

Как именно делать плавающий пол - в [FONT=Times New Roman]СНиП 23-03-2003 Защита от шума.[/FONT]

Также п. 9.13 и рисунок 2.

Как сделать герметизацию примыкания кровли к стене, узел примыкания к парапету

Технология производства ниже перечисленных работ написана по классическим строительным справочным материалам. Поправку на использование новых строительных материалов застройщик должен сделает сам.

Однако надо помнить — совместимость новых строительных материалов требует подтверждения в территориальной строительной лаборатории. В противном случае ответственность за используемые строительные материалы застройщик берёт на себя сам.

Кровлю из рулонных материалов следует выполнять в летнее время отдельными захватками в пределах водоразделов и наклеивать их от пониженных мест к повышенным местам кровли.

Кровельные работы начинают с обделки карнизных свесов, разжелобков, примыканий к водосточным воронкам и ведут от пониженных отметок кровли к повышенным. Уклоны скатов и покрытий должны строго соблюдаться.

До наклейки основного рулонного ковра покрытия крыши следует оклеивать дополнительными слоями из гидроизоляционных материалов карнизные свесы, воронки внутренних водостоков, разжелобки и ендовы.

Примыкание кровель к парапетам, стенам и т.п., а также устройство карнизов, ендов, коньков и кровель в местах установки водосточных воронок должны производиться по рабочим чертежам. А при отсутствии особых указаний в местах установки водоприёмных воронок основной ковёр должен усиливаться слоем мешковины или стеклоткани размером 1х1 м, пропитанной мастикой, и двумя слоями рулонного материала.

Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ:

подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и т.п.;
осуществлена приёмка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы;
замоноличены швы между сборными ж/б плитами, места примыкания к стенам, а также с каждой стороны конькового пролёта на ширину 250 мм;
установлены и закреплены к несущим плитам или к металлическому профнастилу водосточные воронки;
установлены компенсаторы деформационных швов;
установлены и закреплены патрубки (стаканы) для пропуска инженерного оборудования и анкерных болтов.

1.1. Подготовка основания под покрытие крыши рубероидом

Цементное основание под рулонные кровли выполняют из цементного раствора (1:3) толщиной 10…30 мм.

Основание должно быть сухим, что проверяют наклеиванием куска рулонного материала размером не менее 1 м 2 на горячей мастике, при отрыве материал не должен отставать от основания, а разрываться по картону или мастике. Всякое основание под рулонные материалы должно быть жёстким.

Основания под рулонную кровлю должно иметь ровную поверхность. Просветы между контрольной рейкой длиной 3 м и поверхностью основания не должно превышать 5 мм вдоль ската и 10 мм поперёк ската. Просветы допускаются только плавные и не более одного на 1 м.

Углы в разжелобках и места переломов оснований, а также места примыкания оснований к выступающим конструкциям должны быть притуплены и закруглены.

Перед укладкой кровельных материалов основания должны быть очищены.

Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть просушено, очищено от пыли и загрунтовано. Бетонные и цементнопесчаные основания грунтуют слоем холодной битумной или битумно-полимерной грунтовки (праймерами).

Грунтовку желательно наносить на свежеуложенный раствор, что улучшает её впитывание и исключает поливку водой в период твердения.

Праймер приготавливают из битума и керосина, взятых в соотношении 1:2 или 1:3 (по весу), или из клеящих мастик типа бутил-каучуковой и т.п., разбавленных растворителем или бензином в соотношении 1:2.

Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя или вручную кистью. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием. На приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

1.2. Подготовка руберойда

Предварительно рулоны рубероида должны быть раскатаны и выдержаны в течение 24 часов.

Перед наклейкой поверхность полотнищ руберойда обрабатывают растворителем и очищают от минеральной посыпки или бумажной прослойки (если таковая есть).

Посыпка легче удаляется, если обработать:

рубероид — соляровым маслом;
а толь -антраценовым маслом.

С нижней стороны (т.е. с наружной в рулоне) обработку производят на всю ширину рулона, а с лицевой стороны — на ширину нахлёстки.

Лицевую сторону полотнища, предназначенную для верхнего слоя покрытия, обрабатывают только частично, снимая посыпку с края полосой 100 мм — для склеивания полотен в нахлёстку.

Слюдяную или крупнозернистую посыпку руберойда после обработки кромки растворителем очищают шпателем или стальной щёткой.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Устройство плоской крыши для частного дома

Мелкая посыпка при попадании на неё растворителя поглощается покрывным слоем рулона, придавая ему эластичность. После этого остаётся только просушить полотно.

При укладке рубероида по холодной мастике, очищать его от минеральной посыпки не требуется.

Рулонные материалы, не имеющие минерального слоя, перематывают на другую сторону.

1.3. Подготовка мастики

Мастику для наклейки рулонного материала подбирают (проверяют качество) в строительной лаборатории. На стройплощадке можно только разогревать мастику. Мастика должна быть проверена:

на теплостойкость;
клеящую способность;
гибкость и удобонаносимость.

При температуре 18…20°С мастика должна быть:

твёрдой и однородной,
не должна содержать посторонних включений, примесей и наполнителя, не покрытого вяжущим.

1.4. Наклейка полотнищ руберойда

Рулонные материалы наклеивают:

перпендикулярно к направлению стока — при уклоне покрытия до 10°;
параллельно стоку — при уклоне более 10°.

Покрытие начинают с наклейки дополнительных слоёв ковра в разделках, свесах и местах примыкания.

Выполнение оклеечной рубероидной кровли в местах примыкания к парапету плоской крыши показано на рис.1.

1.5. Наклейка руберойда на холодных мастиках

При наклейке рулонного ковра на холодных мастиках необходимо соблюдать следующие правила:

стяжка под ковёр должна быть из песчано-цементного раствора;
при температуре воздуха менее 5°С мастику следует подогревать до 70°С;
мастику наносят тонким и равномерным слоем не более 1 мм;
наклеенные рулонные полотнища прикатываются катком;
следующий слой рубероидного ковра наклеивают не ранее чем через 12 часов.

Покрытия рулонными материалами должны удовлетворять следующим требованиям:

отклонения от продольного расположения вразбежку швов полотнищ при наклейке ковра НЕ ДОПУСКАЕТСЯ;
если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то приклеенную часть отрезают и переклеивают её правильно с нахлёстом в 100 мм;
напуск полотнищ одно на другое по ширине должен быть —

в нижних слоях не менее 50…70 мм,
а в верхних — не менее 70…100 мм,

напуск полотнищ одно на другое по длине во всех слоях — не менее 100 мм;
стыки слоёв полотнищ должны быть прошпаклёваны (уплотнены) эластичными мастиками, (особенно стыки верхнего слоя рулонного материала);
наличие вмятин, воздушных мешков, пробоин — НЕ ДОПУСКАЕТСЯ;
вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечёт мастика.

1.6. Точечная наклейка рубероидного ковра

При устройстве совмещённой рулонной кровли из 3-х или 4-слойного кровельного ковра для повышения надёжности и долговечности покрытия применяют точечную или полосовую наклейку нижнего слоя и используют бронированный рубероид — для верхнего слоя.

Точечная наклейка рубероидного ковра способствует распределению давления водяного пара скапливающегося под ковром, исключая образование вздутий и разрывов покрытия.

Бронирование рулонного покрытия гравием светлых тонов повышает светоотражение покрытия, уменьшая её радиационный перегрев на солнце, что препятствует старению материала и вытеканию мастики.

Места сопряжения кровли с выступающими вертикальными конструкциями на крыше зданий (парапеты, вентиляционные шахты, вертикальные стены и пр.) изолируют, заводя кровельный ковёр на эти поверхности с защитой его верхней кромки водоотводящими металлическими или пластиковыми фартуками.

Переход рулонного ковра на вертикальную плоскость выполняют плавным с устройством в основании ковра переходным откосом из монолитной стяжки или установки сборных брусков трапециевидного сечения.

Дополнительной страховкой изоляции мест перехода рулонного ковра в вертикальную плоскость служит обязательная установка двух дополнительных слоёв рубероида.

Устройство примыканий кровли к наружным стенам и парапетам

Общие правила подготовки мест примыканий конструкций крыш к конструкциям здания заключаются в выравнивании поверхностей путём срубания неровностей (бугров, наплывов), заделке выбоин в местах срезки монтажных петель, очистке от мусора и пыли металлическими щётками и продувание сжатым воздухом.

В отдельных случаях при плохом качестве изолируемой поверхности для выравнивания её под гидроизоляцию устраивают сплошную цементную стяжку.

Внутренние (впадающие и выступающие) углы, образованные в местах пересечения поверхностей, необходимо заполнять цементно-песчаным раствором состава 1:2…1:3 и плавно закруглять выкружкой с радиусом 100 мм по шаблону или скашивать по фаске под углом 45°.

Перед наклейкой рулонные материалы для их выравнивания раскатывают, выдерживают (при температуре не ниже +15°С) в штабелях не менее 20 часов, после чего перевёртывают на другую сторону и выдерживают ещё в течение 4…6 часов. Затем удаляют минеральную посыпку (тальк мел) путём обработки поверхности рулона керосином или бензином, с нанесением распылителем или вручную ветошью.

Перед наклейкой поверхность рулонных материалов должна быть сухой и не иметь следов растворителя. Рулоны раскраивают и выкройки подгоняют к месту.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Какой должен быть уклон у кровли, уклон кровли из металлочерепицы в градусах

Верхние концы полотнищ, наклеенных на место примыкания, закрепляют оцинкованными гвоздями к антипсептированным деревянным?рейкам и закрывают фартуком из оцинкованной кровельной стали. Места перегибов кровельного ковра усиливают дополнительными?слоями рулонного материала или армируют стеклотканью.

Узлы примыканий кровли к наружным стенам и парапетам показаны на рисунках ниже.

При устройстве кровли на карнизных свесах при свободном стоке воды на расстоянии 0,2…0,3 м от края карниза уклон не менее 25% с уступом в 10…12 см после пологого ската.

Уклоны основных скатов допустимы не более 25%. При более крутых скатах отдельных участков кровли (борта фонарей) ОБЯЗАТЕЛЬНО применение теплостойкой мастики и закрепление кровельного ковра в верхней точке.

При наклейке рулонных материалов горячую мастику следует наносить ровным слоем без пропусков.

Наклеиваемые полотнища рулонных материалов на покрытую мастикой поверхность следует плотно прижимать к основанию и прикатывать цилиндрическим катком весом до 80 кг (со сменой брезентовой обкладкой или металлической панцирной сеткой). Полотнища рулона в местах нахлёстки должны быть тщательно приглажены.

Места примыканий кровли к стенам и парапетам должны быть оклеены так, чтобы на вертикальную поверхность стен и парапетов полотнища поднимались на высоту, указанную в проекте на строительство объекта, но не менее 200 мм.

Дополнительные слои кровли наклеивают с перекрытием мест стыков — не менее чем на 150 мм. При этом полотнище каждого дополнительного слоя перекрывают следующими слоями кровли таким образом, чтобы нижняя часть дополнительного листа заходила на основной ковёр кровли не менее чем на 100 мм.

Ремонт рулонных кровель у парапетов и торцовых стен

Работы по ремонту кровли выполняют отдельными участками из заранее заготовленных элементов и только при наличии на месте необходимого количества материалов.

Величину раскрытия кровли рассчитывают так, чтобы к концу рабочей смены раскрытый участок кровли был покрыт новым материалом. При ремонте кровли должен быть обеспечен беспрепятственный сток дождевой воды.

Для ремонта рулонных кровель, на мой взгляд, проще вскрыть поражённые места рулонной кровли, осушить их зашпаклевать битумной мастикой и сверху выполнить мастичную кровлю, чтобы не снимать все слои старой рулонной кровли.

Совмещённые рулонные кровли устраиваются вентилируемыми и невентилируемыми. Вентиляция подкровельной зоны обеспечивает осушающий эффект покрытия в целом.

При отсутствии вентиляции может возникнуть прогрессирующее увлажнение утеплителя, влекущее за собой снижение гидроизоляционных, теплозащитных и прочностных свойств крыши.

Образующиеся за счёт конденсата ледяные линзы зимой и паровые мешки летом разрывают рубероидный ковёр покрытия.

При отрицательных температурах теплопроводность влажных материалов резко увеличивается, а прочность нарушается из-за замерзания содержащейся в них воды.

Производя текущий ремонт рулонных кровель, определяют места нарушений рулонного ковра, убирают или отгибают рулонный материал, очищают от пыли и грязи, про изводят повторное приклеивание и вновь закрывают поврежденный участок, иногда заменяя верхний слой. Воздушные мешки прокалывают, выпускают воздух, вводят в полость растворитель и укатывают место ремонтируемого участка.

В последнее время строительными организациями России стала использоваться ресурсосберегающая технология восстановления гидроизоляционных свойств битумосодержащих рулонных кровель под названием ROOF.

Цель технологии — превратить за счёт прогрева старый рубероидный ковер в плотный обезвоженный монолит.

Производительность такого ремонта достигает 100 м 2 кровли в смену, а себестоимость — ниже обычной в 3-5 раз.

Технологический процесс ремонта кровли развивается по следующей схеме:

очистка участков,
пробивка вертикальных каналов и смачивание с их помощью участков пластификатором;
прогрев рубероидного ковра специальными термоэлектрическими аппаратами марки ЭВН и удаление из него межслойной влаги;
сваривание разрозненных полотнищ рубероидной кровли между собой за счёт расплавления пропиточного состава и склеивающих мастик.

В результате использования описанной технологии создается монолитная мембрана без трещин, вздутий, складок, отличающаяся повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям.

Сопряжение оклеечной гидроизоляции с металлической — выполняется перекрытием металлической гидроизоляции всеми слоями оклеечной по полосе шириной 200 мм с прижатие рулонного ковра к металлической гидроизоляции прижимными планками на болтах или крепление к деревянным бобышкам гвоздями.

Под воздействием ветра происходит отрыв неправильно закреплённых металлических кровельных элементов, а также толя или рубероида (рис.2″а» поз.1-2).

Правильный способ крепления металлических кровельных элементов в рулонной кровле заключается в использовании деревянных бобышек (рис.2″б» поз.4) для крепления металлических элементов двумя рядами гвоздей. А также в укладке первого слоя рулонной кровли и крепления металлического кровельного элемента с профилем, показанным на рисунке ниже.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Как сделать обрешетку крыши, устройство обрешетки, расчет материалов для обрешетки

Вариант крепления металлического свеса с рулонной кровлей показан на рис.2.

Затем следует наклеить второй слой кровли и его стыки с металлическими элементами уплотнить мастикой (рис.2″б» поз.5).

Неправильное устройство кровли вблизи торцовых стен также является причиной частого образования увлажнения стен. Под воздействием ветра происходит отрыв неправильно прикрепленных примыканий кровли.

Ремонт примыкания кровельного ковра к парапетам и торцовым стенам выполняют в следующем порядке:

Отгибают бортик металлического фартука (рис.3 поз.14) и срезают отслоившуюся часть рулонного ковра со стены и перекрытия.
Очищают место примыкания кровельного ковра от грязи и мусора.
Выполняют наклонный бортик (рис.3 поз.9) высотой 150 мм под углом 45° из керамзитобетона или цементно-песчаного раствора марки М-100.
На высохший бортик наносят грунтовку из клеящей мастики (при устройстве крыши без утеплительных плит).
При устройстве утеплителя (рис.3 поз.4) из плит (минвата, пеностирол) их закрывают стеклотканью (рис.3 поз.10), при необходимости укрепляют арматурными сетками и по ним выполняют цементную стяжку (рис.3 поз.11) под мастику.
По мастике укладывают 3 слоя рубероида (рис.3 поз.12) с последовательной промазкой мастикой каждого слоя.
Каждый слой ковра рубероида укладывают с напуском 100 мм друг на друга и с напуском 150 мм на старый ковёр кровли.
Вертикальный край ковра по стене должен быть поднят на высоту 250 мм.
Кромку кровельного ковра и металлический фартук пристреливают дюбелями 40х4,5 мм через каждые 200 мм.
Сопряжение стены с кромкой рубероида и с фартуком покрывают герметиком из резинобитумной мастики слоем 2…2,5 мм.

Для увеличения службы кровли и защиты от растрескивания рулонный ковёр в углу между стеной и перекрытием закрывают гравием с проливкой битумным раствором.

Сопряжение оклеечной гидроизоляции с цементной — выполняется перекрытием в местах сопряжения на полосе шириной не менее 500 мм и наклейки на цементную гидроизоляцию всех слоёв оклеечной гидроизоляции.

Сопряжение оклеечной гидроизоляции с окрасочной — выполняется путём наклеивания всех слоёв оклеечной гидроизоляции на окрасочную полосу на ширине не менее 500 мм с дополнительным нанесением окрасочной гидроизоляции на месте сопряжения.

Сопряжение оклеечной, окрасочной или металлической гидроизоляции с асфальтовой — выполняется перекрытием этих слоёв асфальтовой гидроизоляцией на полосе шириной 400 мм.

Примыкание оклеечной изоляции к вертикальным поверхностям (при отсутствии указаний в проекте) выполняют путём приклеивания рулона к вертикальной поверхности на высоту не менее 200 мм и крепления его дюбелями или гвоздями через металлическую полосу к деревянной рейке, заранее установленной в конструкцию. При этом верх рулонного ковра необходимо перекрыть от прямого попадания влаги.

С целью продления срока службы рулонной кровли необходимо окрасить её битумным лаком Т-177 с добавлением 15% алюминиевой пудры с предварительной грунтовкой лаком или покрытие гидроизоляционного ковра мелким гравием на тугоплавком битуме.

Конструкции кровель, вид материалов и систему водоотводящих систем для крыш и кровель жилых и общественных зданий выполняют в соответствии с требованиями СН 51-64.

Кровельные и изоляционные работы должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами, проектами производства работ (ППР) и требованиями СН 301-65*, специализированными бригадами под техническим руководством производителя работ.

Водоотводящие устройства выполняют в соответствии с требованиями СНиП РК 4.01-41-2006*, СНиП 2.04.01 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП II-26-76(2010) «Кровли» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Герметизацию фальцев кровли, опорные части стоек ограждения и примыкания кровли выполняют в соответствии с требованиями ВСН II-83 и СН 420-71 «Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций».

При организации гидроизоляционных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.01.01-85.

При устройстве совмещённых рулонных и мастичных кровель рекомендуется руководствоваться требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СП 31-101-97 «Свод правил к территориальным строительным нормам проектирования и строительства кровель», а также ГОСТами на основные кровельные и связующие мастичные и битумные материалы.

Важное значение имеет подготовка мест примыкания рулонной кровли к стенам, парапетам, бортам фонарей, деформационным швам, вентиляционным шахтам. Такие работы должны выполняться по рабочим чертежам, а при их отсутствии и особых указаний в проекте их выполняют в соответствии с требованиями СНиП III-В.12-69.

Плавающий пол: устройство плавающих полов в доме и квартиры

Смысл звукоизоляции пола заключается в том, чтобы пол находился в «подвешенном» состоянии, т.е. не имел соприкосновений со стенами, перегородками и плитами перекрытия.
Для уменьшения ударного шума в межэтажном перекрытии должны быть хорошо замоноличены стыки плит перекрытия и места примыкания их к стенам.

Неплотности между настилами и в местах их примыкания к стенам должны быть расчищены и залиты раствором на расширяющемся цементе.

При устройстве раздельных («плавающих») полов их конструктивные элементы должны быть отделены от всех других элементов здания звукоизолирующими прокладками.

ВНИМАНИЕ! Жёсткое соединение элементов раздельного плавающего пола со стенами и перегородками НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Опирание пола должно быть выполнено на звукоизолирующий материал. Звукоизолирующим материалом могут служить:

упругие матыиз стекловаты толщиной не менее 26 мм;
рулоннаяминеральная вата;
листывспененного полистирола;
минеральныесыпучие материалы (керамзит, шлак и др.).

Сплошные упругие прокладки под устройство полов должны быть уложены насухо без наклейки в направлении «на себя».

При укладке плиты (маты) следует плотно пригонять одна к другой. При нескольких слоях упругих прокладок швы нижнего слоя необходимо перекрывать прокладками верхнего слоя.

Зазоры между стенами и конструкцией пола до укладки в них упругих прокладок должны быть очищены от строительного мусора.

Материалы, предназначенные для упругих прокладок, необходимо хранить в закрытом сухом помещении.

Звукоизолирующие прокладки пола

Звукоизолирующие прокладки под лаги на межэтажных перекрытиях должны удовлетворять нормативным требованиям согласно таблице 1.

Таблица 1: Звукоизолирующие прокладки для пола на межэтажных перекрытиях.

п/п	Материалы	Плотность, кг/м³	Толщина прокладки (мм)		Влажность в %% по массе не более
п/п	Материалы	Плотность, кг/м³	в необжатом состоянии	в обжатом состоянии	Влажность в %% по массе не более
1	2	3	4	5	6
А.	Группа А —	*	*	*	*
1	Минераловатные маты, прошитые в бумаге	100…150	40…50	15…20	5
2	Минераловатные маты, на синтетической связке	100…150	30…40	15…20	8
3	Стекловолокнистые маты простёганные	100…150	30…40	15…20	5
4	Минераловатные и стекловолокнистые плиты на синтетической связке	50…150	30…50	15…20	8
Б.	Группа Б —	*	*	*	*
5	Древесноволокнистые изоляционные плиты (ДВП)	125…250	16…20	16…20	12

ПРИМЕЧАНИЕ: Уложенные на место упругие прокладки необходимо защищать от увлажнения, пропитки раствором, засорения и механических повреждений. Хождение по упругим прокладкам допускается только после настила ходовых досок.

ВНИМАНИЕ! При устройстве стяжек из раствора сплошные упругие прокладки или засыпки необходимо предварительно покрыть пергамином или рубероидом, с нахлесткой листов 50…70 мм.

Ленточные звукоизоляционные прокладки следует располагать:

непрерывными полосамипод крупноразмерными плитамисборных стяжек из ДВПпо периметру помещений,
вплотнуюк стенам и перегородкам,
под стыкамисмежных плит,
а также внутри указанного периметра параллельнобольшей сторонекрупноразмерных плит (ДВП).

Звуконепроницаемые прокладки следует укладывать без приклейки к плитам перекрытия, располагая поверхности прокладок в одной плоскости по всей площади помещения.

Ровность укладки звукоизолирующих прокладок проверяют во всех направлениях — двухметровой рейкой. Неровную поверхность плит выравнивают подсыпкой сухого песка слоем минимальной толщины или несколькими слоями разрезанного рубероида.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Устройство пола по железобетонным перекрытиям

Ленты для упругих прокладок изготавливают следующих размеров:

шириналенточных прокладок располагаемых по периметру помещений и под стыками смежных плит, должна быть — 200…220 мм;
а уложенных внутрипериметра плит — 100…120 мм;
расстояние между осями полосзвукоизоляционных прокладок — 400…500 мм.

Звукоизоляционные засыпки пола

Для звукоизолирующих засыпок на межэтажных перекрытиях под лаги и под сплошные стяжки должны применяться минеральные сыпучие материалы с зёрнами крупностью не более 10…15 мм, без органических примесей.

ВНИМАНИЕ! Применение засыпок из пылевидных материалов и строительного мусора ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Влажность материала засыпки не должна превышать 10%.

Полы на звукоизолирующих засыпках следует отделять упругими прокладками от стен по периметру пола всего помещения, а также от трубопроводов, проходящих через перекрытия.

ПРИМЕЧАНИЕ: Звукоизоляционные засыпки необходимо укладывать по всей поверхности плит перекрытий слоем толщиной, установленной в проекте, но не менее 60 мм (оптимальная толщина засыпки для жилых помещений 80…100 мм).

Засыпку выравнивают рейкой.

Плавающий звуконепроницаемый пол на минераловатных матах

Рулон стекловаты разрезают на полосы размером 25х100 мм.

По периметру комнаты вдоль каждой из стен укладывают вертикально подготовленные полосы из матов стекловаты. На бетонное основание пола укладывают маты из стекловаты. Края матов должны быть прижаты к проложенным полосам стекловаты у стен комнаты.

Покрытый стекловатой пол весь покрывают полиэтиленовой пленкой (толщиной не менее 3 мм) или рубероидом так, чтобы все маты перекрывались не менее чем на 150 мм. Пленку выравнивают так, чтобы края пленки выходили на 10…20 мм выше уровня плинтусов.

На подготовленную пленку устанавливают ходовые доски, затем укладывают по уровню рейки-маяки и закрепляют их раствором. Затем по подсохшим маякам с рейками укладывают бетонную стяжку толщиной не менее 40 мм, для укрытия трубопроводов стяжка должна быть на 10-15 мм больше диаметра трубопроводов.

Схема устройства плавающего звуконепроницаемого пола на минераловатных матах показана на рис.1.

Укладку раствора для стяжки выполняют в две-три очереди, с укладкой смеси между рейками через ходовой ряд. Укладку раствора начинают от самого дальнего места в помещении.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы цементное молоко не стекало со стяжки 1-ой очереди — края плёнки временно приподнимают и закрепляют промежуточными рейками, скрепленными с рейками-маяками.

Узел крепления плёнки под стяжку пола показан на рис.2.

Для второй очереди подпорные доски не устанавливают, т.к. границей будут служить края готовой подсушенной стяжки. Причём плёнку выравнивают по утеплителю 2-ой очереди с нахлёстом не менее 250 мм.

ВНИМАНИЕ! Проложенные полосы стекловаты 25х100 мм у стен комнаты (защищённые плёнкой) раствором не заливают — их позже закрывают плинтусами.

Для выполнения стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки не ниже М-200 и цемент марки не ниже М-400.

При устройстве монолитной стяжки цементно-песчаный раствор укладывают полосами шириной не более 2,5 метра. Для ограничения этих полос используют рейки-маяки (рис.1).

ВНИМАНИЕ! Для сохранения плотности матов их вырезают (или пока не укладывают) под ходовыми досками. Не забывая при этом оставлять плёнку под ходовыми досками с укладкой её внахлёст не менее 250 мм.

Разравнивают и уплотняют раствор правИлом (рейкой длиной не менее 2,5 м), передвигая его по рёбрам реек-маяков.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Ступени из искусственного камня: преимущества

Заглаживание стяжки заканчивают до начала схватывания раствора. В местах рабочих швов раствор уплотняют и заглаживают так, чтобы шов стал незаметным.

ВНИМАНИЕ! После начала твердения стяжку затирать НЕЛЬЗЯ, т.к. это приведет к её отслоению от прокладочной пленки и отклонению от неё затирочного слоя раствора.

ПРИМЕЧАНИЕ: Сплошные стяжки из легкого бетона и цементно-песчаного раствора марки не ниже М-150 (не загрунтованные битумом) должны твердеть во влажных условиях.

Для этого сплошные стяжки из легкого бетона и цементно-песчаного раствора засыпают слоем песка, опилок или накрывают мешковиной и в течение 7-10 суток поливают опилки водой (из лейки) не реже одного раза в сутки с учетом того, что вода не должна попадать на утеплитель!

После высыхания раствора 1-ой очереди ходовые доски убирают, поднимают плёнку и закрывают пазы матами.

Заливку раствора на место ходовых досок выполняют после просушки раствора первой очереди также с укладкой ходовых досок, но уже по застывшему раствору стяжки, со снятыми маячными планками.

ВНИМАНИЕ! После затвердения бетона 1-ой очереди, для бетонирования 2-ой очереди ходовые доски устанавливают по готовой стяжке на расстоянии не менее 500 мм от края, чтобы края готовой стяжки не повредить.

При этом между стяжкой и трубопроводами, проходящими через перекрытие, также оставляют зазоры шириной 20…25 мм на всю толщину стяжки. А сами трубы оборачивают плёнкой или рубероидом, чтобы раствор не обхватывал трубы. Места прохода труб через стены изолируют минватой.

После просушки поверхность готовой стяжки грунтуют раствором битума или дегтя в бензине или в другом летучем растворителе в соотношении 1:2:3. Теперь можно выполнять настил чистого пола. При этом надо учитывать, что зазоры между покрытием чистого пола и стенами должны составлять 15-20 мм и закрываться плинтусом.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уровень готового «чистого» пола в квартире должен быть на 1,5…2,0 мм ниже «чистого» пола лестничной площадки.

Плинтуса крепят либо к стене, либо к полу:

Если плинтуса крепят к стене, то плинтусы устанавливают так, чтобы их кромки только касались пола, и не были к нему прижаты.
Если плинтуса крепят к полу, то их необходимо плотно прижать к стенам.

ВНИМАНИЕ! Одной из наиболее распространенных ошибок является крепление этих деталей и к полу и к стенам. «Плавающий» пол не должен соприкасаться с конструкциями дома.

Для крепления плинтусов к стенам в них надо установить деревянные пробки, забитые в предварительно просверленные в стенах отверстия или же крепить при помощи дюбелей с пластиковыми пробками.

Их высверливать надо на расстоянии 10…15 мм выше отметок чистого пола победитовым сверлом не менее 15 мм. Глубина отверстия должна быть 35…45 мм. Расстояние между пробками должны быть 700…800 мм.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Циклевка без пыли: возможно или нет

Звукоизолирующий пол по сыпучему утеплителю

Укладка звукопоглощающих прокладок по железобетонным плитам перекрытий под рейки-маяки выполняется перед устройством звукоизолирующего слоя пола. Такими прокладками может служить листовая резина или 2 слоя рубероида.

Самым простым и удобным способом звукоизоляции пола является керамзитовая или шлаковая засыпка пола толщиной 80…100 мм.

У этих материалов очень хорошее сцепление с бетонными и цементными растворами. Поэтому засыпку выполняют по слою рубероида, уложенному насухо по ж/б перекрытию, с забетонированными швами (как было указано выше).

По периметру комнаты вдоль каждой из стен укладывают вертикально подготовленные полосы из плиты ДСП (одинаковой высоты с готовой стяжкой пола 100…120 мм) и закрывают краями рубероида, уложенного под засыпку. Высота нахлеста краев рубероида по стене должна быть не менее 120…150 мм. Ширина нахлеста рубероида в ковровом покрытии плиты должна быть не менее 200 мм.

Засыпку рассыпают между рейками-маяками, установленными, как и в предыдущем случае, по рубероиду и заливают цементным раствором. Проложенные полосы из плит ДВП у стен комнаты (защищённые рубероидом) раствором не заливают — их позже закрывают плинтусами.

Технология выполнения стяжки такая же, как описано выше.

ВНИМАНИЕ! Сплошные стяжки из легкого бетона и цементно-песчаного раствора марки не ниже М-150 (не загрунтованные битумом) должны твердеть во влажных условиях.

Для этого их засыпают слоем песка, опилок или накрывают мешковиной и в течение 7-10 суток поливают водой (из лейки) не реже одного раза в сутки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уровень готового «чистого» пола в квартире должен быть на 1,5…2,0 мм ниже «чистого» пола лестничной площадки.

Плинтуса крепят либо к стене, либо к полу (как указано выше):

Если плинтуса крепят к стене, то плинтусы устанавливают так, чтобы их кромки только касались пола, и не были к нему прижаты.
Если плинтуса крепят к полу, то их необходимо плотно прижать к стенам.

Устройство полов следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Устройство полов» и соответствующими разделами правил техники безопасности, приведёнными в СНиП III-4-80, а также рабочими чертежами.

Полы с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности покрытия следует выполнять с учетом требований СНиП II-3-79. Грунтовое основание под полы должно быть уплотнено в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Материалы для химически стойких покрытий полов в помещениях с агрессивными средами следует принимать согласно СНиП 2.03.11-85. Изоляционные и отделочные покрытия пола выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Технология сухой стяжки пола от Knauf

Помимо материалов для 4 разновидностей сухой стяжки – Альфа, Бета, Вега и Гамма, компания Кнауф производит инструмент для этой технологии (2 направляющие рейки и одно раздвижное правило в базовой комплектации).

Однако оригинальная продукция бренда обходится дорого, при ремонте собственными силами можно обойтись листами ГВЛ любого производителя, полиэтиленовой пленкой, демпферной лентой и керамзитным песком из ближайшего магазина стройматериала. Инструментом служит алюминиевое правило 1,5 – 2 м и профиль от систем ГВЛ (обычно стоечный 2,7 х 6 см).

Устройство сухой стяжки Кнауф послойно

В альбоме техрешений Суперпола материалами производителя сухая стяжка пола Кнауф представлена четырьмя вариантами с различным составом «пирога» конструкции:

Альфа – по ровным перекрытиям или плитам, предварительно выровненным наливным полом, используется только два слоя листов ГВЛ без пленочной гидроизоляции;
Бета – так же по ровным перекрытиям, но под гипсоволоконные панели укладывается акустический (обычно звукопоглощающий) материал;
Вега – система для неровного основания, включает слой керамзитного песка, на который укладываются два слоя листов ГВЛ;
Гамма – под гипсоволоконные плиты укладывается звукоизоляция, затем гидроизоляционная пленка и засыпка из керамзита.

Варианты пирога Суперпола Кнауф.

Важно! Конструкция Суперпола Knauf плавающая, поэтому для всех указанных вариантов демпферная лента по периметру стен в узлах примыкания является обязательной.

На практике чаще всего применяется технология укладки по вариантам Вега и Гамма. Керамзитная засыпка дешевле наливного пола, помимо выравнивания перекрытия она дополнительно улучшает акустические свойства плит перекрытия:

Читайте также: