Направляющая для фрезера из ламината
Обновлено: 16.05.2024
Особенности фрез для ламинированных материалов
Ламинированная, покрытая шпоном или покрашенная поверхность выглядит эстетично, поэтому такие материалы широко используются при изготовлении мебели, рекламных конструкций, элементов декора, дверных полотен.
Но специалисты-фрезеровщики знают, что обработка таких поверхностей требует особого подхода: необходимы правильный режим резки и специализированный инструмент.
Выбор геометрии ножей.
Практика показывает, что качественный результат фрезеровки МДФ, ДСП, фанеры и других материалов с нанесенным покрытием, возможен при применении фрез с прямыми и спиральными ножами.
С задачами формирования декоративных фигурных пазов эффективно справляются профильные фрезы, как правило, имеющие усиленную напайками из твердых сплавов конструкцию. Они позволяют создавать значительные по геометрическим размерам полости и желоба. Для сохранения образующихся кромок материала без заусенцев и сколов, необходимо использовать умеренные скорости подачи инструмента и малые шаги по глубине.
Фрезы для работы с ламинированными и крашеными поверхностями должны иметь острые ножи, это важно при любой обработке, но здесь – особенно. Чем больше износ инструмента, тем менее качественным будет результат.
Для сквозного фрезерования и обработки торцов специалисты выбирают фрезы со спиральными или наклонными ножами. Это связано с необходимостью сохранить качество граней одновременно с верхней и нижней стороны материала. Такую геометрию, направляющую силу отрыва стружки вглубь материала имеют компрессионные фрезы.
Хорошо подходят для этих целей и рашпильные фрезы ("Кукуруза"). При работе, они формируют очень мелкую, пылеобразную стружку, поэтому точно обрабатывают и хорошо сохраняют слой ламинированного покрытия сверху и снизу. Этими инструментами осуществляют так же гравирование и обработку пазов.
Кроме того, весьма эффективны фрезы со стружколомом – поперечными насечками на лезвиях ножей или ножами из отдельных сегментов. Они обладают высокой режущей способностью и эффективным выводом стружки. Например, для профессиональной раскройки на производстве применяют износостойкие алмазные фрезы PCD с отдельными сегментами ножей.
На каком оборудовании применяются?
Высокое качество и стабильность результата обеспечивают фрезерные станки с числовым программным управлением. Они отличаются высокой точностью и плавностью подачи инструмента, без рывков и остановок, а это очень важно при работе с изделиями, имеющими тонкое декоративное или защитное покрытие поверхности.
Фрезы по ламинату для ЧПУ станков имеют цилиндрический хвостовик, который надежно фиксирует инструмент в цанговом патроне шпинделя станка. Они могут быть выполнены из монолитного прутка твердого сплава или иметь усиленную конструкцию (с припаянными ножами). Так же, могут применяться и фрезы со сменными ножами, которые обладают универсальностью и легкостью восстановления режущих свойств.
Важным моментом при выборе фрезы для ответственной работы по ламинированным материалам является точность ее геометрии и общая сбалансированность. Возможные вибрации инструмента при работе создадут дополнительные ударные нагрузки на материал и могут привести к легкому разрушению покрытия на кромках, и, в итоге, к браку.
Профессионалы отдают предпочтение фрезам от уже зарекомендовавших себя производителей, с высокой автоматизацией процесса производства. Такие инструменты отличаются точностью конструкции и качеством исполнения и позволяют минимизировать риск не качественной конечной обработки изделий.
Как сделать ламельное соединение, не покупая специальный фрезер
Сборка на ламелях – простой и удобный способ повысить прочность соединения. В основе лежит общий принцип – увеличение площади соприкосновения деталей, но, в отличие от соединения на шип или шкант, здесь связующим элементом служит тонкая полоска древесины – ламель.
Это соединение удобно для склейки длинных, тонких деталей, например, мебельных щитов, но можно его применить и для других задач.
Для быстрой подготовки деталей к сборке на ламели существует специальный инструмент – ламельный фрезер.
Оптимальный параллельный упор для самодельного фрезерного стола
Все, кто использует фрезер в своей работе, как правило, ищут оптимальную конструкцию как фрезерного стола, так и его оснастки, самой главной из которых является, пожалуй, параллельный упор. Конечно, тут все индивидуально для каждого мастера. Я постараюсь показать, каким мне видится этот аксессуар важнейшего инструмента для столярных работ.
Из всех, которые мне попадались, наиболее подходящей мне видится приблизительно такой, как изображен на первом фото. Фото взято с сайта Шипорезка.ру, на котором можно купить различные комплектующие для самостоятельного изготовления столов и не только. Мне его в свое время подсказали, поэтому считаю нужным также поделиться информацией о ресурсе.
Мой вариант упора
Сегодня я начерно набросал приблизительный проект параллельного упора. Когда изготовлю, то выложу результаты и чертежи. Пока же в целом , на 90% проект сформировался.
Это достаточно типовой вариант, в котором есть все необходимое: возможность устанавливать пружинные прижимы, передвижное основание и регулировка расстояний между продольными упорами и фрезой (листайте галерею ниже)
Фрезером, да по ламинату.
Можно ли ручным фрезером обрабатывать ламинат (напольный), ежели да, то на каких оборотах, если нет, то почему?
12.06.2007 в 21:18Ламинат фактически есть МДФ с покрытием, поэтому он, как и МДФ, прекрасно фрезеруется. Обороты как и для дерева, высокие.
12.06.2007 в 21:252IS А вот это самое твердое покрытие фрезу не посадит? И еще можно использовать ламинат для изготовления опорной плиты для фрезера (чтобы установить его вверх ногами в стол)?
12.06.2007 в 22:41Фреза будет садиться быстрее, чем при работах по дереву, но не в разы. Вот на ДСП ресурс фрезы сокращается изрядно.
Опорную плиту для фрезера из ламината сделать вполне можно, вопрос только в толщине ламината, т.е. в том, сколько высоты вылета фрезы съест эта пластина.
FESH66 написал :
можно использовать ламинат для изготовления опорной плиты для фрезера (чтобы установить его вверх ногами в стол)?
у меня пластина из ламината 7.7мм (по описанию 8мм)
твердое (32 класс) покрытие практически не дает о себе знать при обработке торцов. разве зенкер посадил немного.
пыль жуткая летит. хуже чем от деревяшек.
Паз фрезой на 16мм, глубиной 5мм, длиной около 10м - фрезе конец, появились мелкие зазубрины. Фреза - китайская. Правда, похоже, я ее еще и перегрел. Так что приличными фрезами я бы не рисковал. Лучше уж взять ту, что не жалко выбросить после этого.
15.06.2007 в 16:432bulkin
А как вырезали большое отверстие в центре (под фрезу)? Вернее чем? Сверло фостнера с напайками из победита возьмет?
Перехвачу вопрос. Пойдет обычное сверло Форстнера, даже без напаек. Или можно фрезером же, с помощью приспособы-циркуля.
15.06.2007 в 22:252FESH66
сверлом наверное. не помню, т.к. проблем с этим не было.
у меня отверстие в сменном кольце (таких колец пока 2 штуки) с четвертью.
кольца вырезал прямой фрезой за два прохода. радиальный зазор где-то 0.3
пока работаю, но буду определенно переделывать. диаметр колец увеличу до 80 под фигирейную фрезу.
правда, хотелось бы достать кусок прозрачного оргстекла.
2bulkin Вот оргстекло у меня есть, а как обрабатывать не знаю. Фрезером можно?
15.06.2007 в 23:16зачем ламинат фрезеровать - вставки делаете из ценных пород дерева или другого ламината ?
15.06.2007 в 23:40FESH66 написал :
Вот оргстекло у меня есть, а как обрабатывать не знаю. Фрезером можно?
Вам виднее, оргстекло-то у Вас, а не у меня.
полагаю, попробовать на малых оборотах всегда можно. наверное, HSS фрезами получше будет.
SergeyE написал :
вставки делаете из ценных пород дерева или другого ламината
делаем вставки.
так надо.
Оргстекло и другие пластики неплохо обрабатываются фрезером, проверено неоднократно. Обороты в районе 7-8 тыс. в минуту, фреза обычная твердосплавная по дереву. Главное - ни под каким видом не допускать перегрева, т.е. подача должна быть равномерная и не слишком медленная. В противном случае пластик поплывет, и заготовка будет попорчена, и пластик потом соскабливать с фрезы.
Если делать из оргстекла пластину для фрезерного стола, оргстекло должно толстым, оптимально миллиметров 8 и более, ну не меньше 6 в любом случае.
Где найти комплектующие для создания направляющих фрезера.
Желание приблизится к «прецизионному» классу точности при работе ручным фрезером и толкнуло на мысль создания координатного стола для ручного фрезера. Т.е. хочу получить жесткое перемещение фрезера в параллельно заданной плоскости (право-лево, вперед-назад). Перемещение фрезера вручную. Предполагаю что данная приспособа имеет больший потенциал чем направляющие шины (предполагаю крепить пилу для распила мебельного щита. Да и шины достаточно дорогое удовольствие бюджет проекта (5-8 т.р.).
Тема наверное избитая, но у меня проблема не как создать, а где найти недорогие компоненты, в частности:
- Концевые Т-образные опоры из алюминия
- Концевые опоры из алюминия для крепления перпендикулярно заданной поверхности
- Бронзовые втулки с фланцами (для линейного перемещения)
Для продольных направляющих предполагаю использовать трубы 30-40 мм. (длинна 1.5 -2м.)
Для поперечных направляющих калиброванный закаленный прут 12 мм. (под отверстия для параллельного упора у фрезера Makita 3612 C
Исполнение основы стола - уголок, квадратная труба
Пробил по городу (у нас есть подшипниковый завод), но он производит обычный радиальные подшипники. Столица (как всегда) изобилует товаром, но за шариковую втулку отдать 1.5 т.р. это только для меня неподъемно, да и смысл строить самопал из комплектующих ракетной техники.
Подскажите по существу, где можно приобрести товар вышеуказанных 3-х позиций не по мировым ценам.
Вариант заказать втулки у токаря держу как крайний.
Да еще мысль шальная лезет в голову, может эти хе-вы опоры отлить самому температура плавления у технического алюминия — 658 °C, у алюминия высокой чистоты — 660 удельная теплота плавления — 390 кДж/кг. Но это уже вообще будет полный абзац , если з/части лить начать (Китай отдыхает). Свинец же плавили в консервных банках в детстве, температура плавления — 327,4 °C
В общем если кто сталкивался с такой бедой подскажите.
Что-то мне это напоминает.
26.01.2010 в 00:512SH III использовать промышленный экструдированный алюминевый профиль.
Использовать профиль для окон и пр.
Использовать промышленнные опоры (продаются для станков кординатных). Позволяют получить гарантированную точность.
Без координатного привода управляемого с компа вся затея не имеет смысла (т.к самое сложно в них точный надежный привод и мехника) , а при его использовании получается координатный станок где применена фрезерная головка, однако такой массы и мощности что требует серьезных подходов (масивности основания и пр). Тема координатных станков широко освещена на сайтах и форумах им посвещенных. Избыточность этого решения для задач деревообработки.
SH III написал :
Да еще мысль шальная лезет в голову, может эти хе-вы опоры отлить самому температура плавления у технического алюминия — 658 °C,
Шальная мысль изучала материаловедение?
отливка ведется из сплавов алюминия. Плавление алюмния сложная задача. Хотя есть этузиазты которые что то там плавят с непонятными прм результатами. Это не свинец.
"Плавка алюминиевых сплавов затрудняется их сильным окислением и насыщением газами при нагревании свыше 800°. Существует несколько способов плавки, обеспечивающих высокое качество литья: под слоем флюса, газовое рафинирование, рафинирование солями, вымораживание и модифицирование. "
Наберите в поиске плавка алюминия.
26.01.2010 в 00:59Бегемот86 написал :
Что-то мне это напоминает.
Парни Вы меня не точно поняли, я не станок автоматизированный хочу сделать, это всего лишь система пазиционирования, только выше классом чем шина.
У меня проблема в поиске точных креплений и линейного пермещения,
приемлимой точности
Вся эта буржуйская приблуда дорого стоит если делать на них бюджет проекта будет космическим
Соответственно кратко и по существу запроса этой темы, где желательно Центрально-Черн. округе найти крепления и втулки (вложение пост №1) не за 1.5 т.р. - 1 шт, а за 50-100 р.
Если это реально то подскажите, если эта затея круче чем палавить алюмининий то .
SH III написал :
Для продольных направляющих предполагаю использовать трубы 30-40 мм. (длинна 1.5 -2м.)
Для поперечных направляющих калиброванный закаленный прут 12 мм. (под отверстия для
поищите в городе кто у вас занимается витринами и продает конструкционный профиль или профиль для торгового оборудования
раму проще делать из него. станочный профиль в разы дороже.
метр стоит 92 E
еще много интересного найдете по поиску "токарно фрезерный"
Посмотрите тут, идеи пробегали неплохие:
Если я правильно понимаю вашу идею - вы хотите разместить фрезер над столом на неких крестовых направляющих? И двигать его руками? Ну, что-то типа этого:
, только попроще, подешевле и без приводов, без ЧПУ?
Если так, то это дорого. Точный и жесткий профиль найти, имхо, будет непросто. Ну, вернее, в 5-6 тр. не уложитесь. Разве что где-то достанете металл, не платя за него. Т.е. на свалке, ненужный и т.д. Правда, сейчас не конец 80-х, железо что-то никто не выбрасывает.
Идея неплохая. но возможные проблемы:
- все ЧПУ фрезера (включая изображенный на картинке) не имеют подошвы для удобства наблюдения за линией реза и пылеудаления. Но это требует более жестких и массивных направляющих.
- Если будете делать с подошвой, то нужно будет постараться очень точно поставить фрезер -конструкция-то жесткая будет!
- Придется городить что-то для регулировки (возможно, точной регулировки) высоты расположения фрезера над деталью.
- Стол все-таки ограничен по размерам. Представьте что придется делать обычный шкаф-купе во всю высоту комнаты. Уже потребуется здоровенный стол. А на нем неудобно будет работать с маленькими деталями. Да и дорого выйдет большой стол.
- Очень многие работы фрезером не требуют именно направляющих, даже наоборот, направляющие вредны. Например, обработка кромки кромочными фрезами, создание филенки/обвязки и т.д. Это большой класс работ, и для них удобнее классический путь - фрезер в руках для крупногабаритов, или в столе для мелочи.
- Собственно говоря, прямоугольность нужна не всегда. В этом и преимущество шины для фрезера - просто поставить где угодно, не нужно извлекать/ставить фрезер в приспособу, можно делать непрямоугольные проходы и т.д.
Собственно, поэтому такие штуки и делают под автоматику и ЧПУ. Там для них есть место, а в ручном труде - имхо, неудобно будет. Да и фрезерный стол все равно нужен, для многих ручных операций он незаменим.
Преимущества - достаточно узкая фуговально-рейсмусовальная операция (правда, она бывает весьма частой и жрущей много времени). Хорошо описано . Знание английского не обязательно, я думаю хватит картинок. Вообще, может быть заинтересует, идея-то неплохая, и найти ровное ЛДСП проще и дешевле чем ровный профиль. Ваш покорный делал похожие приспособы (не для этой операции, но похожую) и в принципе доволен их точностью.
26.01.2010 в 13:20А, еще конструкции, подобные ссылке в конце, или например, вот описанные, хороши как стапель. Т.е. для создания пазов в мелких деталях (в руках это неудобно, деталь не закрепишь, а в столе - не видно, где делаешь паз).
26.01.2010 в 23:10Спасибо всем кто участвует в данной теме, делится опытом и информацией. К сожалению не имею возможности поддерживать общение в течение дня.
- На текущий момент веду анализ возможных к использованию комплектующих по критериям: цена, качество получаемого результата, доступность. Из-за незначительного бюджета фактор цены определяет стратегию построения системы. Но я считаю это естественным процессом, т.к. проект любой величины имеет ограничение в каком -либо ресурсе (т.е. это дело обыденное). В результате подбора компромиссов (в большинстве случаев) люди получают оптимальный результат.
2.Остаюсь (пока) на позиции применения в качестве основы линейного перемещения трубок и калиброванных стержней. Считаю (возможно ошибочно), что это наиболее доступные (недорогие) и качественные для возможного использования элементы, которые к тому же исключат поход на металлосвалу.
Перемещение должно осуществляться с использованием бронзовых втулок. Встречал информацию, что это правильное направление (менее затратное с хорошим качественными показателями)
Задуманное мной не предполагает исключения традиционного фрезерного столика, шин шаблонов и т.д., просто является дополнительной автоматизацией определенных процессов.
Буду очень признателен за информацию о местонахождении (распродажах) недорогих комплектующих (аналогов) указанных во вложении (пост 1)
Паз в торце ДСП без фрезерного станка (это возможно?)
Помогите идеями, пжалуста.
Есть восемь панелей ДСП (см.рис.) и есть Т-образная кромка ПВХ. Чтобы приклеить эту кромку к торцу панели, необходимо по периметру панели в середине торца выбрать паз 4мм шириной и 10мм глубиной. Фрезерного станка не имею.
Поначалу думал, что повозившись, пропилю паз обычной ручной пилой. Но, взявшись, быстро понял, что не тут то было.
Вопрос: может как-то можно без фрезера, может дрелькой, может еще как-то ? Может для дрели есть приспособы какие нибудь ? Поделитесь опытом или хотябы соображениями. Пожалуйста !
Возможно. Делал циркуляркой.НО если надо оч. точно до ,думаю,без фрезера не обойтись.
16.01.2008 в 23:09Для дрели приспособы не видел, а вот на основе болгарки видел такую штуковину в магазине. В место круга одета не-то пилка, не-то фреза, а болгарочный корпус штатно приделан к станине. был еще упор и регулировка глубины фрезерования
16.01.2008 в 23:40для подобных дел есть "шпунттубель" - инструмент наподобие рубанка. Делов на две минуты. Вот найти его, вероятно сложно, в свое время сам делал. А можно смастерить наградку из полотна для машинной пилы по металлу и двух дощечек.
17.01.2008 в 10:46Спасибо за советы. Из инструментов имею электродрель и электролобзик. Нету не циркулярки, не болгарки. Лобзик, думаю, здесь не применим. А вот дрель ? Ведь выпускают же какие-то фрезы именно для дрелей.
Спасибо за идею с шпунттубелем. Наверное буду копать именно в этом направлении, может чё нибудь подобное сам сварганю.
В любом случае, please, если кто-то что-то знает по этому вопросу, сталкивался с подобными проблемами, прошу поделиться !
Палецкий написал :
Для дрели приспособы не видел, а вот на основе болгарки видел такую штуковину в магазине. В место круга одета не-то пилка, не-то фреза, а болгарочный корпус штатно приделан к станине. был еще упор и регулировка глубины фрезерования
Эта "штуковина" называется ламельный фрезер и используется для соединения досок вплотную между собой специальными пластинками-вставками(ламелями). Естественно, годится и для ДСП, поскольку
паз будет ровным и чистым.
А шпунтубель будет хорошо работать (ИМХО!) только по дереву, а не по ДСП. Может рвать части торца.
17.01.2008 в 15:12Salty_Ears написал :
А можно смастерить наградку из полотна для машинной пилы по металлу и двух дощечек.
При отсутствии специализированных инструментов, самый лучший способ, ИМХО. Только нужно принять меры к тому, чтобы "дощечки" не испортили внешний вид ЛДСП.
Я в свое время не додумался до такой приспособы. Сначала ножовкой по металлу как бы намечал линию пропила, а потом обычной ножовкой делал пропил, гемор еще тот. Но у меня ширина ДСП была всего 40 см.
Да есть, на дрель. Стоила 800 руб. У меня была (немецкая, как то называлась Worktool или что то подобное, их Бауклотц в Москве продает) и приказала долго жить на втором листе ЛДСП. Они предназначены для дерева а не для ДСП (которое гораздо тверже). Пришлось в конце концов покупать фрезер с 3 мм (паз под Т-образную кромку нужен 3 мм) пальчиковой фрезой, им сделал 4 листа за 1 час. Так что лучше фрезера ничего не советую.
17.01.2008 в 17:432Lom А не проще найти у знакомых небольшую циркулярку, поставить диск бакелитовый от болгарки (толщ.2-2,5 мм)? Я таким образом кроил ЛДСП за неимением мелкозубого диска - если без фанатизма, то и вонь вполне терпима .
А шпунтубель точно не пойдет - и рвать будет, и железка быстро будет садиться. Я в свое время (начало 90-х) с его помощью делал шпунтованную половую доску, та еще работа была .
iosif написал :
Эта "штуковина" называется ламельный фрезер
Ага, спасибо, та самая штуковина! Вот и фотки подоспели
2sansan21.
Я думал - есть способ что-то сделать самому, например используя дрель.
Но раз все предложения сводятся к тому, что надо использовать какой либо специальный инструмент, то, похоже, Вы правы.
Знакомые, вот, рекомендуют сделать вдоль торца пропилы ножовкой по металлу, а середину высверлить дрелью. Но этож сколько возни.
Покупайте инструменты!, они увеличивают мужское достоинство.
18.01.2008 в 16:11Skobar написал :
Покупайте инструменты!, они увеличивают мужское достоинство.
Только для дома, не узкоспецилизированные. Паз легко делается например такой фрезой
18.01.2008 в 16:25Может вам сделать что то типа резака по оргстеклу? Им процарапывают в оргстекле как раз паз. Там правда ширина паза небольшая.
Вот сделать нечто похожее (из нескольких пилок по металлу, для толщины), сделать лобзиком шаблон из полоски фанеры, боковые щечки, что бы по сторонам не ерзал резак. и вперед. За полчаса, наверно можно процарапать. ДСП двердая, но не сталь же.
вопрос в том, насколько близко этот цех и сколько будет стоить доставка.
Кроме того, я как-то почти час уговаривал работника такого цеха проделать
паз в бруске для ремонта двери ("хомут") за "сумасшедшие" в 1988 году деньги - 30 рублей!
В итоге за 3 часа сам пробил стамеской, а после вставки по месту неровности не видны
А теперь и цеха этого нет - всё позакрывали в радиусе нескольких км
Salty_Ears написал :
для подобных дел есть "шпунттубель" - инструмент наподобие рубанка. Делов на две минуты.
это в дсп то?
Паркетка делает пропил 3мм. за 2 прохода 1 паз и точно по центру. запастись малярным скотчем только. дсп как я понял ламинированная.
Что то мне подсказывает, что за 20(!) лет кое-что изменилось. по крайней мере у нас. Фирм, занимающихся порезкой ДСП тьма - выбирай на вкус. А размер панелей (видимо это имелось ввиду в плане доставки?). Если эти пазы буду больше метра, то "на коленке" их точно не одолеть.
20.01.2008 в 02:24я тут подумал. можно из пары тройки деревянных брусков сделать каретку-кондуктор, в которую крепится обычная ножовка. важно только чтобы каретка плотно садилась на торец дсп. чтобы легче было ее двигать соприкасающиеся (трущиеся) поверхности натереть свечкой, или лучше сухим мылом. Но опять таки с двух сторон. полотно ножовки крепится 7мм от края, проход с одной стороны, потом опроной другая плоскость плиты. в результате по 7 мм с краев =14. и 4 паз строго по центру. центральный недобор, (ну если он будет) легко выкрошить чем угодно.
20.01.2008 в 13:57B@tu написал :
кое-что изменилось. по крайней мере у нас. Фирм, занимающихся порезкой ДСП тьма
интересно, как насчёт этого в Гродно.
или надо бочком в какой-нибудь цех просачиваться и "договариваться"
проще всего сделать что-то вроде рубаночка-червёрки, но с ножом посередине -
тогда и на коленке можно, но лучше на грубом прочном столе
1) Если у Bac дрель по паспорту в дереве позволяет сверлить отверстия ф25 и к тому же высокооборотистая, хотя бы 2000об под нагрузкой;
2) Есть где купить фальцевую фрезу с упорным подшипником (первый рис) за 100-200 руб;
3) Есть возможность надежно (жестко) и строго вертикально закрепить дрель на столе (под столом);
.
ХХ) Есть свободное время и страсть к экспериментам,
то можно сваять что-то типа фрезерного станка (см.второй рис.)
Как работать.
0) Почитать что-нибудь про способы работы на фрезерах (на форумах или в книжках, журналах).
1) Вести заготовку - от себя - "вглубь рисунка".
2) Углубляться постепенно, по 2-3 мм. Желательно "потренироваться на кошках"
3) Заглубиться больше чем надо не даст подшипник на фрезе.
4) Не торопиться с подачей заготовки - одно неверное движение и нехорошо будет как детали, так и дрели.
Помните, что для дрели, да и для фрезы такой режим работы экстремален.
Направляющая для фрезера из ламината
Перед покупкой сравните цены на направляющие для деревообрабатывающие фрезерные, прочитайте реальные отзывы покупателей, ознакомьтесь с техническими характеристиками.
Закажите направляющие для деревообрабатывающие фрезерные онлайн с доставкой по России: товары с пометкой Plus доступны с ускоренной доставкой и улучшенными условиями возврата.
На Алиэкспресс направляющие для деревообрабатывающие фрезерные всегда в наличии в большом ассортименте: на площадке представлены как надежные мировые бренды, так и перспективные молодые.
Профиль-шина T-track алюминиевая для параллельного упора 100х53,5 мм
• алюминиевая профиль-шина ( направляющая рельса ) T-track для изготовления упоров фрезерных и циркулярных столов, различных приспособлений, крепления заготовок и оборудования на фрезерных столах, циркулярных и ленточных пилах
• для установки в паз профиля направляющей шины Т-трек подходят:
- стандартный болт M8 Z13
- мебельный болт M8 Z8;
- струбцины Festool FSZ 120, FSZ 300 и FS-HZ 160 для крепления в пазу шин-направляющих;
- струбцины Ehoma G16KC6 и G16KL6 для крепления в пазу шин-направляющих;
- различные гребенчатые прижимы, например, прижим-гребёнка CMT 999.501.07 и пр.
• для производства алюминиевой профиль-шины Т-трэк используется высококачественный сплав, соответствующий государственному стандарту ГОСТ 22233-2001
• благодаря химическим свойствам этого сплава профили остаются жесткими и не сминаются в процессе обработки, а готовые конструкции получаются легкими и прочными
• покрытие - анодирование
• цвет - матовый серебристый
Хорошо и надёжно упакуем для доставки транспортными и курьерскими компаниями!
Кондуктор для сверления отверстий
Для точного позиционирования сверла на поверхности и аккуратного результата используют кондуктор для сверления отверстий. Приспособление значительно сокращает время работ по установке крепежных элементов и дает возможность добиться более качественного результата в производственной и строительной сфере.
Кондуктор представляет собой шаблон с одним или несколькими отверстиями под сверло. С его помощью удается точно позиционировать сверло под нужным углом относительно заготовки, а также выполнять серию отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга. Существует множество разновидностей и конфигураций приспособлений – они подбираются под конкретную сферу и цели использования.
Где применяется кондуктор для сверления отверстий
- В мебельном производстве при сверлении в торец для шкантовых соединений. Существуют специальные шаблоны для выполнения серии отверстий на определенном расстоянии, например, под саморезы для установки петель. Если необходимо вкручивать крепеж под углом при соединении двух деталей, нужен шаблон для сверления с фронтальным прижимом. Для отверстий под шарнирные соединения используются приспособления с отверстием под чашечное сверло.
- В строительстве, например, при выполнении множества одинаковых отверстий в стенах под дюбели. Полезным будет универсальный шаблон с рядом отверстий, с помощью которого можно сверлить плитку, дерево, гипсокартон.
В нашем интернет-магазине вы сможете подобрать кондуктор для сверления отверстий по доступной цене. В ассортименте представлены приспособления для любой задачи – начиная от изготовления мебели и заканчивая строительными работами.
Читайте также: