Наливной пол с пластификатором

Обновлено: 17.05.2024

Наливные полы: материалы и технология

Ровная плоскость пола без любых, даже самых незначительных изъянов в виде трещин и выемок, на которую можно смело настилать финишные отделочные материалы и не опасаться, что они лягут холмами и ложбинами, столь характерными для Британских островов и абсолютно нежелательными в наших домах. К сожалению, достославные строители наших домов весьма слабо интересовались потребностями будущих жильцов, поэтому плоскость пола в наших квартирах и домах может иметь весьма серьезные перепады высот, вплоть до 100-120 мм. Пол нужно выравнивать, для чего необходима сухая стяжка пола , более распространенное название которой — наливные полы.

История и виды наливных полов

Своим названием наливные полы обязаны американской компании «Ardex Inc», разработавшей технологию производства и применения наливных полов на цементной основе в 1978 году. Состав первых полимерных напольных покрытий базировался на эмульсии ПВА, однако от ее использования быстро отказались, т.к. полы на ее основе были слабоустойчивы к механическим повреждениям и влаге. Основное преимущество современных наливных полов — их прочность на сжатие значительно выше, чем у обычных цементно-песчаных стяжек, т.к. при составлении смеси наливным полам, в состав которых входит цемент, требуется меньше воды.

Изначально наливные полы на цементной, гипсовой и полимерной основе разрабатывались для помещений промышленного и общественного назначения, поскольку их покрытие прочное и практичное, с долгим сроком службы, не имеет швов, способно противостоять механическим повреждениям, перепадам температур, высокой влажности и химикатам. Со временем их эксплуатационные характеристики были оценены строительными компаниями жилого сектора и сегодня стройматериалы для строительства и ремонта наших домов и квартир включают в себя наливные полы на полимерной, а также на цементной и гипсовой основах.

Полимерные наливные полы

Этот вид напольных покрытий подразделяется на полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные и акриловые полы.

Полиуретановые наливные полы обладают устойчивостью к химическим и механическим воздействиям, образованная ими поверхность не скользкая, не создает условий для жизнедеятельности грибков и бактерий. Применяются в промышленных, общественных и жилых зданиях. В их составе два или три компонента — модификаторы, реакционноспособные олигомеры и отвердители.

Эпоксидные наливные полы характеризуются механической прочностью, высококачественной адгезией к основанию, повышенной стойкостью к химическим веществам. Предназначены для формирования напольного покрытия в помещениях промышленного назначения, устойчивость к механическим нагрузкам позволяет передвигаться по ним нагруженным грузовикам и автопогрузчикам. Эпоксидные полы формируются из двух компонентов — отвердителя и эпоксидной смолы.

Полиэфирные наливные полы выполняются из полиэфирных смол и отвердителя. Полное отверждение поверхности таких полов занимает лишь несколько часов, т.е. по прошествии одной ночи по ним можно свободно ходить и передвигаться транспорту. Обычно используются в промышленных зданиях.

Наливные полы, содержащие отвердитель и акриловые смолы, предназначены в качестве особо прочного 10 мм напольного покрытия для промышленных зданий, стоянок, мостов и т.д. Акриловые наливные полы меньшей толщины применяются на предприятиях пищевой промышленности, складах и лабораториях.

Для повышения шероховатости полимерных наливных полов, в их состав вводится наполнитель — мелкофракционный кварцевый песок. Основное предназначение полимерных полов с песчаным наполнителем — формирование финишного напольного покрытия в помещениях с повышенной влажностью, участков промышленных цехов с высокой механической нагрузкой на пол, к примеру, зоны вокруг пандусов и въездных рамп.

В зависимости от толщины и содержания наполнителя полимерные полы могут быть тонкослойными (окрасочными), наливными и высоконаполненными.

Тонкослойные полимерные полы содержат малое количество песчаного наполнителя, их толщина не превышает 1 мм. Задача такого покрытия — защитить бетонное основание от механического и химического воздействия, препятствовать распространению пыли и сформировать на поверхности пола декоративное покрытие. Тонкослойные покрытие служат не более 4-х лет, они не способны выдерживать серьезные механические нагрузки и частое смачивание химическими средствами.

Самовыравнивающиеся (наливные) полимерные полы , с 50% содержанием наполнителя по весу и наибольшей толщиной в 5 мм, достаточно хорошо противостоят средним и непродолжительным высоким механическим нагрузкам. Они устойчивы к химическому воздействию, вибрационным и ударным нагрузкам, имеют неплохой декоративный вид. Предназначены для закрытых помещений производственного, общественного и бытового назначения, срок их службы составит до 25 лет.

Средняя стоимость наливного полимерного пола толщиной до 2 мм — 1000 руб. за м2, толщиной до 5 мм — 1 500 руб. за м2.

Наливные полы на основе цемента

Цементосодержащие (существуют также наливные полы на известковом вяжущем) наливные полы состоят из цемента, пластификатора, извести и песка мелкой фракции. Применяются как для выравнивания полов, имеющих 200 мм перепады высот, так и для самовыравнивания 2-10 мм неровностей. Такие полы не могут быть финишным покрытием — из них создается основание под полимерный наливной пол, линолеум, ламинат, ковролин, паркет и т.д.

Несомненное преимущество наливных полов на основе цемента или извести — в сухом виде их может приобрести каждый, в то время как компоненты полимерных полов и их монтаж поставляются и выполняются исключительно специализированными строительными компаниями, т.е. самостоятельное производство работ полностью исключается.

Наливные полы, основанные на цементе, можно применять как для внутренних, так и для наружных работ, основанные на гипсе — только для внутренних. По способу выравнивания строительные смеси для пола подразделяются на составы для:

глубокого выравнивания пола. Наносятся толстым слоем в 80-100 мм, позволяющим выровнять перепады и возвышенности пола, не создавая при этом усадочных деформаций, трещин и отслаивания, при условии соблюдения технологии нанесения;
финишного выравнивания пола. Финишный слой наносится тонким слоем в 1-2 мм, выравнивая все огрехи грубого слоя. Перед нанесением финишного слоя возможно потребуется шлифовка грубого слоя с целью его выравнивания. Материалы для его создания способны самостоятельно корректировать горизонтальность пола, при необходимости допускается выравнивание вручную. Время, в течение которого можно повлиять на формирование выравнивающего финишного слоя не превышает 30 минут, при условии полного отсутствия сквозняков. Полный набор прочности наливных полов на цементном вяжущем происходит за одну-две недели, в зависимости от времени года.

Работы по выравниванию плоскости пола могут производиться при температурах от минимальных +10 до максимальных +25 °С, при этом не должно быть никаких сквозняков. Технология укладки наливного пола описана в этой статье , а сейчас рассмотрим некоторые нюансы этих работ.

Перед нанесением самовыравнивающейся цементной стяжки грубого выравнивания пола необходимо заделать все дыры и трещины, полностью устранить треснутый бетон, надежно заделать или заткнуть все отверстия в полу, в особенности вокруг труб системы отопления, иначе жидкий раствор будет утекать через них. На основании пола не должно быть пыли и мусора вообще — самым тщательным образом очистите пол при помощи пылесоса, удалите любые потеки краски и смолы, если они есть. Затем очищенное основание пола покрывается слоем грунтовки, при необходимости эта операция проводится дважды — эта операция проводится обязательно, т.к. позволит полностью предотвратить пыление основания и значительно улучшит адгезию с ним наливного пола.

При составлении смеси наливного пола передозировка воды серьезно ухудшит прочностные характеристики пола, однако недостаточное количество не позволит смеси растекаться и самостоятельно выравниваться. Проверить правильность дозировки воды можно опытным путем — при помощи пластикового колпачка от любого аэрозольного баллончика, диаметром 50 мм и высотой порядка 45 мм. Аккуратно вырежьте дно у колпачка, не уменьшая при этом высоту стенок, поставьте его в центре стеклянного листа размерами 200х200 мм и более. Затем наполните колпачок подготовленным раствором доверху и поднимите его вверх — раствор равномерно растечется во все стороны по стеклу. Выждав две-три минуты, замерьте диаметр растекшегося раствора — если его значение будет от 160 до 180 мм, то раствор готов к работе. Если же диаметр меньше, то слегка увеличьте содержание в нем воды, если больше — досыпьте сухой смеси.

Составляя основную порцию раствора для наливного пола, необходимо поступить так — набрать в емкость воду, причем в несколько меньшем количестве, чем это требуется, затем понемногу засыпайте сухую смесь, тщательно размешивая ее. Если поступить наоборот, т.е. лить воду в сухую смесь, то устранить комки будет крайне сложно. Промешивание раствора должно проводиться тщательно — необходимо распределить присутствующие в сухой смеси модифицирующие добавки по всему объему, иначе раствор будет плохо растекаться и будет расслаиваться. Проверьте качество составленного раствора описанным выше способом, при необходимости повторите тест несколько раз и, по достижении нужно качества смеси, запомните пропорцию воды и сухой смеси — не пытайтесь составить раствор на глазок, отмеряйте каждые вводимые порции воды и сухой смеси.

На строительных рынках России наливные полы на гипсовом и цементном вяжущем представлены более чем широко. Свою продукцию предлагают зарубежные производители — «Kiilto» (Финляндия), «Saint-Gobain Weber» (Франция), «Kreisel» (Германия), «Litokol» (Италия) и др. — и российские компании — ООО «Umix» (одноименная марка), ООО «ТД Строймонтаж МС» (марка «Основит»), ООО «Кнауф сервис» (марка «Кнауф»), ООО «Максит» (марка «Ветонит»), ЗАО «ПП КРЕПС» (марка «Крепс») и др. Подобрать оптимальную марку и характеристики сухой самовыравнивающейся смеси поможет каталог наливных полов Отечественные сухие смеси для наливных полов стоят в среднем 500 руб. за 25 кг, импортные — 900 руб. за 25 кг, упаковка — бумажный крафт-мешок.

Описание и устройство полимерцементных полов

Полимерцементные полы — современная разновидность покрытий, которые имеют сходство с классической бетонной стяжкой, но отличаются технологией заливки. Пластифицирующие добавки довольно активно используются в различных видах строительных смесей, но для жилых зданий их применяют не так давно. О том, что такое полимерцементные наливные полы, какими они бывают, стоит поговорить более подробно.

Особенности

Современная строительная отрасль использует множество инновационных материалов и технологий. Полимерцементные полы являются ярким примером этого. Они создаются по наливной технологии с заполнением подготовленной площади раствором. Легко подвергаются окрашиванию и выдерживают значительные механические нагрузки.

К основным особенностям полимерцементных полов можно отнести их состав, в котором всегда присутствуют 2 основных компонента:

цемент или минеральное связующее;
пластификаторы на полимерной основе.

Дополнительно в состав может вводиться красящий пигмент, позволяющий получить готовое покрытие с нужными параметрами и характеристиками. Кроме того, полимерцемент для пола дополняется песком, обеспечивающим ему противоскользящие свойства.

Полимерная составляющая чаще всего представлена латексом и другими синтетическими каучуками, также в этом качестве может выступать поливинилацетатная водная суспензия или ПВА-дисперсия. В процессе затвердения проявляются свойства компонентов смеси. Влага испаряется, после чего полимер образует на поверхности цемента защитную пленку.

Монтаж таких покрытий довольно легко осуществляется по разным схемам: на влажное или сухое основание. В зависимости от густоты смеси и последующего назначения поверхности также могут меняться технологии, применяемые мастерами в ходе работы.

Перечислим особенности, которыми обладают полимерцементные полы.

Высокие прочностные характеристики. Готовый пол не боится механических и ударных нагрузок, устойчив к воздействию трения.
Отсутствие пыли. Характерная для обычных цементных полов проблема устраняется легко и полностью. Поверхность можно мыть, подвергать всем видам сухой уборки.
Влагостойкость. Готовый пол не боится контакта с водой. В отличие от обычного цементного покрытия он выдерживает воздействие агрессивных сред, но только краткосрочное, при этом сохраняется паропроницаемость материала.
Морозоустойчивость. Материал хорошо подходит для использования в неотапливаемых помещениях, холодильных камерах и на объектах, в которых возможно существенное понижение атмосферных температур.
Декоративность. Портландцемент уже имеет в своем составе пигменты, придающие ему разные цвета. Кроме того, при изготовлении смеси для заливки можно добавлять другие компоненты.
Экономичный расход. Такой пол гораздо доступнее популярных полимерных аналогов, его вполне можно залить самостоятельно.
Отсутствие усадки. Материал не теряет в объеме, сохраняя заданные геометрические параметры.
Паропроницаемость. Способность выпускать испаряющуюся влагу делает возможной укладку на разные покрытия, в том числе на сухой или еще сохнущий бетон.

Есть и некоторые негативные моменты. Например, полимерцементные покрытия не обладают достаточной устойчивостью к воздействию химических веществ, они выдерживают только краткосрочный контакт с ними, могут реагировать на некоторые кислоты и щелочи.

Низкая эластичность материала также делает невозможным его бесшовный монтаж. Сроки укладки покрытия тоже отличаются — на полное затвердение смеси уходит довольно много времени.

Основная причина, по которой полимерцементные полы стали популярными, — их эксплуатационные свойства. При добавлении в состав каучуковых латексных смол или ПВА-суспензии готовое покрытие приобретает особую тонкую пленку, защищающую его поверхность от влияния внешних факторов. Кроме того, изготовление по наливной технологии делает пол ремонтопригодным: поврежденный участок довольно легко восстановить, просто заново покрыв его жидким раствором.

Описание видов

Путать полимерцементные и полимербетонные полы все же не стоит. Первый вариант всегда предусматривает наличие в составе цемента как основы для изготовления смеси. В зависимости от толщины покрытий здесь могут применяться:

крупнофракционный заполнитель (щебень, гравий);
среднефракционный;
мелкофракционный (песок).

По своему типу такие полы могут быть промышленными (предназначенными для эксплуатации на производстве, в складских помещениях, ангарах, гаражах), а также интерьерными (для жилых пространств). Полимерцемент относится к категории декоративных покрытий наравне с полированным или мозаичным бетоном. Он после полного затвердения приобретает привлекательный внешний вид, не требует дополнительного финишного слоя.

Классификация таких покрытий на виды также может осуществляться еще по нескольким критериям.

Наличие армирования. Оно позволяет упрочнить тонкую стяжку, закладывая в нее фиброволокно или металлическую сетку.
Включение цветных пигментов. Обычный пол на полимерцементной основе может их не иметь, сохраняя свой естественный серый оттенок.
Наличие упрочняющих добавок. Смеси с такими компонентами на стадии бетонирования дополняются особыми ингредиентами. Они обеспечивают поверхности повышенную износостойкость, дают возможность улучшить эксплуатационные свойства готового материала.
Способ укладки. Наливные варианты составов чаще всего используются для создания финишных покрытий поверх чернового пола. Укладка стяжкой осуществляется там, где требуется значительная толщина основания.

Это основные виды, которые можно выделить.

Стоит отметить, что полимерцементные полы нередко именуют полимербетонными, но пластификаторы здесь занимают гораздо меньшую долю, чем другие виды включений. Соответственно, нужно при выборе состава обращать внимание на тип используемых ингредиентов и их пропорции.

Как выбрать смесь для заливки?

При выборе смеси, на основе которой будет осуществляться заливка, нужно обязательно обратить внимание на ее характеристики и индивидуальные особенности. Одним из главных критериев здесь будет объемная доля полимерной составляющей. В смесях с содержанием пластификаторов до 5% основные свойства практически аналогичны свойствам классического цементного бетона. Они годятся для обустройства полов в закрытых помещениях, где отсутствует контакт с агрессивными химическими веществами.

При доле полимера 25-30% уже возможна укладка наливным способом. Готовое покрытие будет обладать достаточной пластичностью и прочностью, легко приобретет нужную форму. В домашних условиях лучше отдать предпочтение самовыравнивающимся вариантам смесей.

Также при выборе рекомендуется обратить внимание еще на ряд моментов.

Тип добавок. Это важно, если объемная доля полимеризующих веществ в составе достигает 15-30%. Благодаря бутадиен-стирольному латексу состав будет лучше бетонной заливки по показателям механической прочности (в 4-5 раз). ПВА-дисперсии по этому же признаку сильно уступают, их максимум — троекратный рост стойкости к истиранию.
Соответствие требованиям ГОСТ 28013-98 и СП 82-101-98. Составы, произведенные по другим стандартам, могут оказаться недостаточно качественными.
Тип смеси. Финишные позволяют создавать покрытие толщиной 1-5 мм, обычные – от 10 до 30 мм, они же могут использоваться при обустройстве чернового пола под ламинат, паркет, линолеум.
Тип фасовки. Оптимально, если это будет влагонепроницаемая полиэтиленовая тара, обеспечивающая длительное сохранение свойств сухого порошкообразного компаунда. Количество и вес мешков выбираются исходя из расчета площади заливки.
Фирма-производитель. Здесь есть свои лидеры и аутсайдеры. Традиционно хорошие результаты демонстрируют продукты Knauf, Henkel — немецкие бренды с хорошей репутацией.
Срок годности готового состава. Если материал хранился слишком долго, велика вероятность, что он уже подвергался негативному влиянию низких температур и других факторов. Получить хороший результат с такой смесью будет сложно.
Соответствие цены уровню материала. Подделок на рынке отделочных материалов по-прежнему много. Если товар стоит подозрительно дешево по сравнению с предложениями конкурентов, стоит отказаться от покупки.
Декоративные составляющие. Например, в серии у Linolit можно найти не однотонные полы, а терраццо под мрамор и гранит. Однако цветные пигменты представлены не у всех производителей.

Это основные моменты, которые приходится учитывать при выборе смесей для полимерцементных полов.

Устройство покрытий

Наливной пол на полимерцементной основе хорошо подходит для использования поверх бетона — паропроницаемость материала достаточна, чтобы выпустить лишнюю влагу, даже если стяжка еще не до конца схватилась. Также он демонстрирует прекрасную адгезию с металлом, гипсом, другими материалами на минеральной основе. Можно залить полимерцементную стяжку в качестве чернового покрытия под линолеум, ламинат, другие типы декоративной отделки. Толщины в 30 мм для этого будет вполне достаточно.

При выборе обычного полимерцементного состава для пола не требуется долго ждать, пока покрытие наберет достаточную прочность. В среднем сроки его твердения составляют от 5 до 7 дней. Армировать или шлифовать поверхность не придется, как и обрабатывать ее топпингами, – конструкция окажется полностью готовой к эксплуатации. Это удобно, если состав применяется для реставрации уже существующего пола.

Основание

Поскольку полимерцементные полы относятся к разряду покрытий, чаще всего применяемых без дополнительной финишной отделки, нужно обязательно обращать внимание на предварительную подготовку основания. Она проходит в несколько этапов, каждому из которых нужно уделить особое внимание.

Уборка мусора и загрязнений, обеспыливание. Все это не только мешает проведению работ, но и может напрямую навредить процессу адгезии — соединение получится недостаточно прочным.
Оценка кривизны и количества дефектов. Чем их больше, тем выше вероятность, что понадобится укладывать предварительную выравнивающую стяжку. Если поверхность относительно горизонтальная, без заметных выбоин и ямок, этого не потребуется.
Механическая обработка. Подготавливаемую поверхность рекомендуется тщательно обработать по всей площади с применением фрезеровальной или шлифовальной техники, ручного инструмента. Помимо устранения мелких дефектов, такие меры обеспечат наращивание адгезионных свойств материалов. Наливной полимерцементный пол лучше ляжет на основание, лучше схватится.
Выравнивание. При наличии заметных дефектов на поверхности накладывают специальную тонкую стяжку, довольно густую, толщиной 0,6-1 см. Затем выравнивают ее раклей, оставляют до полного затвердения.
Нанесение грунта. Он нужен для повышения адгезионных свойств материалов. На поверхность чернового пола состав наносится при помощи малярного валика. Лучше использовать смеси той же марки, что и для заливки, — в этом случае будет исключена возможность вступления компонентов в химическую реакцию.
Герметизация стыков. Любые трещины и сквозные отверстия нужно тщательно заделать при помощи герметиков. Избежать протечек и деформаций поможет жидкий состав мгновенного или быстрого действия. Там, где это необходимо, можно дополнительно применить другие гидроизолирующие элементы.

Это основные этапы, которые нужно пройти до того, как приступить к заливке самого пола.

Если шлифовка прошла хорошо, нанесением грунта можно и пренебречь. При наличии чернового пола на бетонной основе адгезия будет довольно высокой.

Заливка пола

Технология заливки пола на полимерцементной основе не слишком сложна. Освоить ее вполне может даже мастер-любитель. Для работы стоит приготовить необходимые инструменты и материалы: игольчатый валик, емкость для приготовления смеси, миксер, позволяющий распределить ингредиенты в составе максимально однородно, специальную обувь на игольчатой подошве. Поскольку сухой раствор хранится в мешках, важно с самого начала обеспечить ему правильные условия для размещения: вне контакта с источниками повышенной влажности.

Готовить раствор для полимерцементного пола нужно непосредственно перед заливкой. В среднем от получения раствора до его загустения проходит около 40 минут. Обычно пропорции смеси указываются производителем на упаковке. Опытным путем тоже можно добиться хороших результатов. Состав не должен быть слишком текучим или густым – оптимальная консистенция напоминает загустевшую сметану.

Проверить правильность приготовления состава можно довольно просто: достаточно вылить 1 кг раствора на ровную и плоскую поверхность. При правильном смешении всех ингредиентов диаметр получившегося пятна составит не более 40 см.

Убедившись в том, что консистенция смеси выбрана верно, можно переходить к практическому ее применению. Выполнять работы лучше с помощником.

Начинать нужно от угла, наиболее удаленного от входа.

Разметки по стенам не нужны. При толщине более 20 мм в качестве маяков устанавливаются треноги.

Подготовленная порция смеси выливается. Дозировать ее можно ведрами или специальными кюветами, другими приспособлениями, удобными в эксплуатации. При большой площади помещения лучше воспользоваться подачей смеси из миксера через шланг.

Полученный участок прокатывается игольчатым валиком для выравнивания и удаления пузырьков воздуха. Работать нужно тщательно, уделяя новому участку не менее 10 минут. Вынимать игольчатый валик из раствора не нужно.

Готовится новая порция раствора. Работы продолжаются, пока не будет прокатан и залит весь пол. Оставлять часть смеси на следующий день нельзя, поскольку результат будет неоднородным.

Важно лишь помнить об ограничениях, касающихся периода затвердения состава. Нужно избегать проникновения сквозняков в помещение на всем протяжении процесса полимеризации.

Более подробно об устройстве полимерцементных полов расскажет видео ниже.

Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

После застывания образуется прочная, износостойкая, гладкая, ровная поверхность, рассчитанная на последующую облицовку.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Палыч Р34 Участник FORUMHOUSE

Пластификаторы для стяжки: свойства и назначение

При ремонтных работах в квартире или доме хочется, чтобы качественный результат достигался за как можно меньшее время, при трате минимальных усилий, с получением специальных качеств выравнивающего или армирующего напольного покрытия. Решить множество задач позволяет пластификатор для стяжки. На рынке можно приобрести составы с разной механикой действия, применяются также давно известные, простые, народные средства и материалы.

Свойства пластификатора

Содержание

Как работает пластификатор и какие свойства показывает

Добавленный в раствор для стяжки пола, пластификатор меняет механико-технологические характеристики смеси. Под таким сложным названием скрывается:

улучшение показателей текучести, пластификатор для стяжки способствует образованию ровной поверхности, обеспечивает тщательное заполнение всех пустот при минимальных нагрузках на уложенные внутри слоя заливки коммуникации;
повышение текучести с помощью пластификаторов поможет начинающим мастерам качественно сделать работы по созданию напольного покрытия, так как раствор приобретает некоторые свойства самовыравнивания;
пластификаторы улучшают структуру слоя бетона, способствуя образованию покрытия без локальных зон механического напряжения;
повышаются прочностные характеристики слоя бетона.

Отдельные составы пластификаторов позволяют повысить морозостойкость покрытия, работать с растворами при минусовой температуре, осуществлять армирование для уменьшения расхода строительных смесей или гарантирования отсутствия трещин в ходе эксплуатации покрытия.

Видео, механика действия пластификатора:

Пластификатор своими руками

Есть несколько способов:

Заметная результативность

Если рассматривать самые распространенные классы пластификаторов на рынке, можно сразу выделить полезные результаты их применения. Они относятся и к народным средствам.

Пластифицирующие добавки для растворов могут применяться для различных целей. Отдельная группа средств способствует образованию газообразной структуры, пузырьков, работая как инструмент для уменьшения общей массы стяжки.

Из приведенной механики и особенностей работы добавок следует простое правило их выбора: приобретать конкретное средство стоит, рационально рассматривая его полезность, ориентируясь на достижение нужных показателей стяжки. Такой вариант действий гарантирует экономное расходование средств и получение хорошего результата.

Известь и мыло в качестве пластификатора:

Стоит понимать, что пластифицирующие добавки (большинство из них) содержат потенциально опасные для здоровья вещества или способны образовывать такие соединения при прохождении химических реакций в растворе бетона. Поэтому применение следующих мер обязательно:

работать в спецодежде;
использовать резиновые перчатки;
точно следовать рекомендациям и рецептуре производителя конкретного состава;
применять средства защиты глаз;
работать в марлевых повязках или покрасочных респираторах;
желательно действовать в проветриваемом помещении;

Простая классификация

Как говорилось выше, конкретное средство нужно выбирать, ориентируясь на достижение нужного результата.

Есть составы, увеличивающие срок службы стяжки, изменяющие характер и время схватывания, влияющие на свойства теплопередачи, процессы коррозии, армирующие (с добавлением фиброволокна), образующие газовые пузырьки, повышающие морозостойкость и многие другие. Закупать нужно то средство, которое покажет максимум полезных результатов.

Для среднестатистического пользователя следует отметить другие важные характеристики составов, предлагаемых в розничной продаже. Это базовая эффективность (суперпластификаторы, а также различающиеся по группам 2-4 по степени действия) и форма поставки. Последняя бывает:

жидкой, такие средства не требуют предварительного разведения, могут добавляться в готовый раствор. Рецептура указывается как в массовой части по отношению к цементу в строительной смеси, так и в формате миллилитров на килограмм уже приготовленного бетона;
сухой, такие смеси требуют предварительного разведения или замешивания вместе с другими компонентами раствора до добавления воды. К достоинствам сухих добавок относится длительный срок безопасного хранения без изменения свойств;
армирующая, различают составы с добавкой фиброволокон и содержащие специальные полимерные компоненты, которые значительно повышают прочность напольного покрытия.

К последней категории разделения относятся составы, предназначенные для повышения морозостойкости стяжки или конструкций из бетона. Они могут предлагаться как средство, добавляемое совместно с другими пластификаторами. Или иметь целый ряд полезных механик действия.

Правильно выбранный пластификатор гарантирует хорошую результативность ремонтных и строительных работ. Но перед закупкой конкретного средства следует тщательно проанализировать условия эксплуатации бетонной стяжки и конструкции. Такой подход гарантирует оптимальное расходование средств и достижение поставленных целей.

Из чего состоит наливной пол и можно ли сделать смесь своими руками

С помощью самовыравнивающихся смесей быстро и качественно выравнивается пол. По цене они выходят гораздо дороже обычного цементно-песчаного раствора. Можно ли сделать наливной пол своими руками и какие материалы для этого потребуются? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Наливные полы: разновидности и их особенности

Самовыравнивающиеся сухие композиции выпускаются заводами химической промышленности в огромном ассортименте. Востребованность этого строительного материала вполне объяснима его преимуществами перед традиционной стяжкой.

Наливные полы разработаны таким образом, чтобы:

Обеспечить максимальную удобоукладываемость за счет высокой подвижности раствора;
Сформировать монолитный и гладкий пол прочностью от 15 МПа;
Сэкономить время и трудозатраты на устройство ровного основания под дальнейшую укладку ламината, линолеума, паркетной доски и других напольных покрытий;
Упростить использование. Не нужно искать пропорции, вымерять требуемое количество цемента и песка, подбирать опытным путем фракцию и марку прочности. Продукт разработан по принципу, озвученному в одной известной рекламе: «просто добавь воды».

Из чего состоит наливной пол? Базовые компоненты:

Вяжущее – портландцемент или гипс. После затворения водой раствор постепенно преобразуется в прочный, ударостойкий и долговечный цементный или гипсовый камень. Этот материал прекрасно выдерживает длительные нагрузки на сжатие, истирание и т.д.

Полимерные присадки – модификаторы, пластификаторы, стабилизаторы, ингибиторы, редисперсии и многие другие. В одном продукте может сочетаться до 15 различных аддитивов;
Минеральные и органические составляющие. К примеру, для армирования в продукт вводится фибровое или стеклянное волокно. Для замедления реакций отверждения – винная или лимонная кислота, увеличения коэффициента удобоукладывамости – карбонаты.

Состав наливной смеси зависит от разновидности материала. Выпускаются:

Цементные композиции, содержащие исключительно белый либо серый цемент (портландцемент) марки М300-М500.
Цементно-гипсовые или гипсово-цементные смеси, сочетающие в себе вяжущее двух типов: цементный порошок и полугидратный гипс марки Г3-Г7. Реже – ангидрит (только в дорогих продуктах). Процентное содержание зависит от того, какой элемент в названии материала указан первым.
Гипсовые быстротвердеющие наливные полы. Разумеется, базовым компонентом в продукте является строительный гипс.

Мытый речной песок фракционированный.

Для облегченных смесей используются наполнители с малым удельным весом. Из них можно сделать пол в помещениях со слабыми или старыми несущими конструкциями. Чаще всего это дробленый керамзит, перлит и другие подобные вещества.

И наконец, последняя группа – добавки. Как правило, производители не используют комплексные составы, потому что невозможно предугадать точную реакцию всех элементов в наливной композиции. Минимальный набор – пластификаторы, модификаторы, водоудерживатели, пеногасители, адгезивы, замедлители твердения.

Как сделать наливной пол своими руками

Наливные самовыравнивающиеся составы не зря считаются самыми сложными и чувствительными к качеству сырья смесями. Любой компонент может повлиять на растекаемость, величину усадки, седиментацию (расслоение) и другие параметры.

Ни одно предприятие или завод никогда не озвучит точную рецептуру смеси. Технологи и сотрудники лабораторий в буквальном смысле по миллиграммам подбирают уникальный состав, исследования проводятся годами. Поэтому эта информация является коммерческой тайной.

На интернет-сайтах производителей полимерных добавок можно найти так называемые базовые рецептуры сухих строительных смесей. К примеру, на странице группы компаний «ВЕЛКОМС+» приводится такой состав наливного пола:

Наливной пол с Аgitan P 803	Сырье Гр.
Портландцемент	15,00
Зола уноса	5,00
Мелкая фракция карбоната Ca	6,00
Кварцевый песок 0,1-0,4 mm = F 34	50,00
Более крупная фракция карбоната Ca	18,00
Виннапас 5023 L (5011 L)	2,00
Peramin SMF-20 (пластификатор)	1,00
Agitan P 803 (антивспениватель)	0,5-0,9
Метилцеллюлоза Tylose H 300 P2	0,03-0,1
Количество воды для затворения : около 180 мл. на 1 кг сухой смеси

Кажется все просто – смешай и готово. Но здесь множество «подводных камней». Какой именно портландцемент? Марка, класс, тип, примеси, степень твердения, помол, плотность материала?

Далее, зола-унос – как именно среагирует с добавками? Как повлияет на гранулометрию смеси, на сколько увеличит сроки схватывания того или иного вида цемента? На какой процент уменьшится морозостойкость?

Карбонат кальция (мел) способствует удобоукладываемости, но он же требует большего объема воды. А при передозировке, как известно, цементный раствор расслаивается либо образуется большое количество эттрингита. В итоге пол быстро трескается и вздувается. Не логичнее ли его заменить на более «полезную» добавку?!

Полимерные присадки тоже вызывают вопросы. Они нужны в жидком или сухом состоянии? В каком порядке замешивать и т.д.

Подобную же информацию можно найти на сайте ЗАО «ЕВРОХИМ-1»

Рецептура из 15-21 компонентов впечатляет. А ведь это все еще надо найти и приобрести, причем не в промышленной, а малой фасовке. Ориентация ведь идет на крупнооптового покупателя материалов, а не розничного. Да и стоимость полимеров немалая. Поэтому производители всегда стараются подобрать рецептуру так, чтобы максимально удешевить конечный продукт.

Строительные полимерные добавки в канистрах.

Таким образом, становится ясно – сделать наливной пол в домашних условиях не просто трудно – НЕВОЗМОЖНО! Для этого нужно быть как минимум технологом со стажем или в крайнем случае «асом» бетоно- и цементоведения.

Технология промышленного производства

Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.

Наливные полы производятся следующим образом:

Сушка песка в специальном барабане.

Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.

Пластификатор в стяжку надо?

Есть готовый пескобетон М-300 для стяжки, надо ли добавлять еще чего туда. Вот читаю старый форум некоторые советуют добавить пластификатор. А надо?

26.06.2006 в 19:26

Лучше да, так без пластификатора его или мешать запаришься, или воды надо лить больше.

Попробуй сделать немного (например 2-х литровую кастрюлю) смеси с кол-вом воды (почти сухую) так что мешаешь с очень большим трудом (0,35 например), размешай, а потом добавь 10 -15 капель Фейри (им посуду моют) и еще помешай.

Отпиши сюда результаты эксперимента.

26.06.2006 в 19:37

to karlusha:
пластификатор не надо. качественная смесь с крупным песком перемешивается нормально с рекомендуемым обьёмом воды. а из некачественной смеси всёравно ничего путного не выйдет.

26.06.2006 в 19:41

2 Bv:
Чуть подправлю как технолог . Любые пластифицирующие добавки вводят в воду затворения. Это основа применения хим. добавок (связано с механизмом действия). "Капать" прямо в раствор не позволяет получить однородный и _повторяемый_ результат - работать то будет, но некачественно.
ЗЫ: Высказал из опасения, что потом народ начнет прямо в раствор лить/сыпать пластификатор.

26.06.2006 в 20:47

Прастите а вообще для чего он и что это такое.

26.06.2006 в 22:13

ac_52 написал :
Любые пластифицирующие добавки вводят в воду затворения. Это основа применения хим. добавок (связано с механизмом действия).

Хм. Я предполагал что в воду затворения надо добавлять ускорители/замедлители, а пластификаторы можно уже позже.
Если есть возможность осветите эту тему.

karlusha написал :
Прастите а вообще для чего он и что это такое.

Обычно строители для удобства перемешивания и укладки добавляют воду сверх рекомендуемого.
В результате когда бетон застыенет и эта излишняя вода испарится, получится пористый (т.е. непрочный) бетон. Вот пластификаторы и делают так чтобы при небольшом добавлении этого вещества раствор становился более текучий при этом лишнюю воду добавлять не потребуется или даже наоборот уменьшить ее количество, для получения более прочного бетона.
Где-то в инете видел красивые диаграммы показывающие растекаемость и прочность бетона при различном добавлении воды и пластификатора С-3.

26.06.2006 в 22:14

karlusha написал :
Прастите а вообще для чего он и что это такое.

ПВА можно добавлять, как правильно сказали в воду для замешивания,
пластификатор соответственно делает раствор более пластичным и удобным в работе,говорят также, что пластификатор повышает прочность.
можно также добавлять также специальные стекловолокна ,но это ИМХО излишне.

Вообще у приличных фирм есть различные поластификаторы для добавления в бетоны , смеси и т.д.
Но на обычном бытовом уровне достаточно ПВА.

26.06.2006 в 23:22

Да я тоже, чуть что, лью ПВА - зубами не отдерешь. Не знала что и встяжку можно. А на 60 метров сколько пластификатора надо? Стяжка толстая, гуляет от 6 до 11 см.
СПАСИБО.

26.06.2006 в 23:30

karlusha,
откуда такое большое желание что-то набадяжить в стяжку.
дух экспериментаторства ?

(6+11)*20*60/2 = 10.200 кг.
сбивать и выносить будет не так интересно как бадяжить и изобретать велосипед.

26.06.2006 в 23:35

Radj написал :
Хм. Я предполагал что в воду затворения надо добавлять ускорители/замедлители, а пластификаторы можно уже позже.
Если есть возможность осветите эту тему.

Если очень коротко по памяти и не лезть в учебники за хим. формулами, то механизм примерно таков:
1) добавка растворяется в воде
2) на _границе_ контакта "зерно цемента" - "вода" образуется многослойная многозарядная "луковичка", которая действует как смазка (типа как плюс на плюс) и не дает лишней воде связаться физико-химически.
3) Эта лишняя вода остается в остальном объеме бетона - т.е. получается, что как бы воды налил больше. Следовательно, увеличилась подвижность.
4) Необходимо _молекулы_ пластификатора равномерно распределить по объему замеса. _Растворить_ их, т.е. получить А как вы, например, собираетесь это сделать с С-3, который может быть в порошке?

Разумеется, механизмов действия много, в зависимости от вида добавки (гидрофильный, гидрофобный, суперпластификатор), большинство описаний это _гипотезы_, неопровергнутые практикой, но общий смысл таков.
Теперь сам себя подправлю. Вот цитата (Ю.М. Баженов. Технология бетона)
"Подготовка растворов хим. добавок включает растворение в воде твердых, пастообразных или жидких продуктов добавок и последующее доведение раствора до заданной концентрации"
"При приготовлении бетонной смеси добавки (речь о любых химических) вводят в бетоносмеситель вместе с водой затворения. Предварительно приготавливают водные растворы добавок повышенной концентрации. Водные растворы добавок повышенной концентрации подают в дозатор воды, в котором их разбавляют до рабочей концентрации"
В общем, я помню, что нам всегда говорили на кафедре: хим. добавки только с водой затворения.

Читайте также: