Наливной пол на осб

Обновлено: 18.05.2024

Наливной пол на деревянное основание

Современные технологии позволяют заливать полимерные полы на деревянное основание. Просто нужно соблюдать некоторые условия, которые являются обязательными.

Чем отличаются бетонная плита или стяжка от деревянного пола? В одном случае это неподвижная конструкция, а в другом нет. Дерево, в связи со своими характеристиками, может расширяться или сужаться в зависимости от влажности и температуры. Поэтому, чтобы наливной пол не потрескался, деревянное основание необходимо сделать максимально прочным. Добиваются этого увеличением числа поперечных лаг и уменьшением расстояния между ними. Черновой пол, который укладывают на лаги, должен быть сделан из доски толщиной не менее 35 мм. Крепить доски надо максимально надёжно, не скупясь на саморезы или гвозди, чтобы при ходьбе не было вибраций и скрипа.

Также для повышения прочности наливного пола желательно использовать армирующую сетку, лучше металлическую. И ещё необходимо при заливке полимерных полов применять демпфирующую ленту толщиной 10 мм для компенсации линейных растяжений полимерной стяжки во время температурного расширения. К тому же на упаковке наливного пола должно быть указано, что эта смесь подходит для применения на деревянных основаниях.

При исполнении всех этих условий заливка наливного пола на досках вполне возможна. Рассмотрим укладку полимерного пола на деревянное основание на конкретном примере.

Итак, в доме из бруса в прихожей комнате было решено залить наливной пол. Черновые полы в этом здании деревянные, сделанные по лагам, из доски 35 мм.

Первым делом необходимо проверить крепление досок к лагам, устранить скрипы, вкрутив дополнительные саморезы, и убрать мусор строительным пылесосом.

Далее настелим на доски изолирующий материал, в данном случае мы выбрали пенофол марки Порилекс толщиной 2 мм. Желательно обработать доски антисептирующим составом, но это действие не является обязательным, так как стяжка не будет контактировать с черновым полом.

Прикрепим пенофол к доскам строительным степлером, края уложим с нахлёстом 5-10см.

Чтобы наливной пол был более прочным, применим металлическую армирующую сетку. Раскатаем её по всей площади комнаты и также прикрепим с помощью степлера.

Как уже говорилось выше, для предотвращения растрескивания пола от температурного расширения, по всему периметру комнаты закрепим демпферную ленту толщиной 10 мм. Так как запланированная высота стяжки будет равна 15 мм, то ленту сделаем высотой 30 мм. Её тоже прикрепим при помощи степлера. Оказалось, что строительный степлер – самый незаменимый инструмент для подготовки основания под наливной пол в деревянном доме.

Для удобства во время заливки пола можно воспользоваться реперными маячками, особенно они нужны в тех случаях, когда черновые полы не очень ровные.

Основание маячков при помощи двухстороннего скотча приклеивается к полу, затем строительным уровнем определяют горизонталь и высоту заливки и кусачками отрезают лишнюю часть маячка. Заливку проводят по их верхней части, контролируя уровень смеси, вынимать маячки из раствора не требуется. Несмотря на то, что полимерная смесь является самовыравнивающей, использование маячков заметно облегчает контроль за уровнем раствора, особенно это удобно в комнатах с большой площадью.

Также необходимо приобрести игольчатый валик с длиной иголок больше, чем толщина стяжки, и приделать к нему длинную ручку. Для удобства хождения по незастывшему наливному полу в случае необходимости можно купить или взять в аренду специальные сандалии для обуви с подошвой из иголок. Теперь всё готово к заливке пола.

В нашем случае применялся наливной пол фирмы Боларс, марки 1030. Это высокопрочная, быстротвердеющая и влагостойкая смесь, которая подходит и для заливки на деревянное основание.

Смесь нужно разводить водой строго по инструкции. Если написано на упаковке, что для 25 кг смеси необходимо 8 литров воды, значит такие пропорции и надо выдерживать. Некоторые мастера для улучшения растекаемости смеси используют большее количество воды, чем того требует инструкция. Делать этого категорически не следует. Дело в том, что увеличение объёма воды в цементных и полимерных растворах очень сильно ухудшают качество покрытия, то есть, по-простому говоря, снижается его прочность. Поэтому, если вы хотите иметь надёжный пол, который прослужит вам долгие годы, используйте такие пропорции для разведения раствора, какие рекомендованы его производителем.

Сначала в чистую ёмкость наливают воду, затем высыпают смесь и размешивают миксером. Через 5 минут смесь размешивается повторно, теперь она готова к работе.

Раствор выливают на пол, он сам растекается по поверхности, если вы ничего не напутали с пропорциями. Игольчатым валиком нужно выгонять воздух, прокатывая его по раствору. Если толщина смеси больше, чем длина иголок валика, то вместо того, чтобы выгонять воздух, вы будете растаскивать смесь по полу, что делать нежелательно. Поэтому очень важно выбрать валик, подходящий для конкретной толщины слоя. Лучше сразу купить валик с длинными иголками, он подойдёт и для тонких слоёв пола, и для более толстых. Контролировать уровень смеси надо по маячкам, если вы их устанавливали. Если в каком-то месте раствора оказалось больше, чем нужно, его можно разровнять широким шпателем или правилом.

Вылив одну порцию смеси, сразу готовят другую. Хорошо, если есть помощник, который размешивает раствор, пока вы его прокатываете валиком. Но и одному человеку пол залить вполне по силам, так как живучесть раствора около часа.

Залив весь пол, оставляем его сохнуть на сутки. В комнате не должно быть сквозняков и температуры ниже 5 градусов. Производитель смеси обещает, что ходить по основанию можно через 6 часов. А через неделю, когда наливной пол высохнет полностью, на него можно будет уложить плитку.

Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

ВИДЕО

Можно ли на деревянный пол заливать наливной пол и как правильно это делать

Устройство наливного пола на деревянном основании у многих вызывает вопросы. Можно ли? Как это сделать? Что лучше использовать в качестве базы – фанеру, ДСП, ОСБ или просто доски? Все нужные вам ответы вы найдете в нашей статье.

Как выбрать наливной пол

Самовыравнивающие смеси представляют собой композиции из цементного или гипсового вяжущего, минеральных наполнителей и модифицирующих полимерных присадок, улучшающих базовые характеристики состава (скорость отверждения, прочность на изгиб, сжатие и другие).

На этикетке производители, как правило, указывают, что смеси предназначены для выравнивания и ремонта оснований минерального типа. Это цементно-песчаные, ангидридные и другие виды стяжек, бетонные плиты, подстилающие слои из щебня, шлака, песка, насыпные и естественные грунты (утрамбованные).

А как узнать, какие композиции можно использовать на ДСП и ОСБ-плиту, дерево и фанеру. Для этого достаточно заглянуть в инструкцию. В описании к цементным и цементно-гипсовым наливным самовыравнивающимся полам в числе оснований должны быть указаны именно эти категории.

Для деревянных и листовых поверхностей составы применяются слоем от 3 до 7 см. Не путайте с тонкослойными гипсовыми и гипсово-цементными ровнителями, толщина пласта которых не превышает 0,2-3 см.

Поскольку древесина и ее производные (фанера, ДВП, ДСП, ОСБ, HDF) имеют высокий коэффициент сезонных изменений линейных размеров, производители настоятельно рекомендуют использовать разделительные слои (геотекстиль, ПЭ-пленка) плюс демпфер по периметру. Проще говоря – формировать пол «плавающего» типа.

Как правильно выбрать многокомпонентную смесь? Смотрите состав. По устоявшемуся правилу в комплексных составах первым указывается тот компонент, которого больше. К примеру, цементно-гипсовый наливной пол содержит более 50% портландцемента и менее 30% гипса. Хотя лучшим вариантом профессионалы считают чисто цементные композиции. Дело в том, что их прочность намного выше, чем у аналогов, соответственно можно сделать более долговечный и надежный наливной пол на деревянное основание.

Итак, можно ли делать выравнивание базы из доски, ДСП, ОСБ при помощи готовых составов? Ответ – да, но с некоторыми оговорками:

• При выборе смеси внимательно читайте инструкцию, в частности разделы «Состав» и «Типы оснований».
• Формируйте пол «плавающего» типа с использованием полиэтиленовой пленки и демпферной ленты. В крайнем случае, тщательно обработайте основу гидроизолирующими составами (запирающие грунтовки, импрегнайзеры, мастики).

Технология устройства наливного по деревянному основанию

Для заливки смеси потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• Шлифовальная машина ленточная, планетарная (плоскошлифовальная) и/или углошлифовальная. Лучше взять в аренду на 1-2 дня аппараты профессиональной серии. Они более мощные и работают в нескольких режимах;
• Мелкозернистая наждачная бумага для финишной вышлифовки (от 180 до 600 ед.), а также лента или насадки для шлифмашины (размер зерна – от 80 ед.);
• Терка пластмассовая или деревянная для шлифбумаги, ручная цикля для мелких работ;
• Строительный пылесос;
• Молоток и гвоздодер;
• Герметик или ремонтная шпатлевка для заполнения щелей, зазоров;
• Гидроизолирующие составы или полиэтиленовая пленка толщиной от 150 микрон;
• Демпферная лента;
• Валик или макловица для нанесения обмазочной гидроизоляции;
• Широкий шпатель или ракля;
• Пластмассовое ведро либо емкость для замеса раствора;
• Строительный миксер или дрель с насадкой;
• Точечные маяки, лазерный нивелир или водяной уровень;
• Игольчатый валик для прокатки смеси;
• Краскоступы, перчатки.

Шлифовальная машина для деревянного пола.

Чтобы ваши руки не уставали слишком быстро, выбирайте инструменты с эргономичными, прорезиненными ручками. Они удобны в работе и не скользят.

Наливной пол на фанеру, ДСП или ОСБ-плиту нужно делать в 3 этапа.

1 этап. Подготовка деревянной поверхности

При работе нужно руководствоваться СП 29.13330.2011. Нормативный акт требует заливать подвижные составы на ровное (!), прочное и сухое основание. То есть без пятен масла, лакокрасочных материалов, битума и других дефектов.

Для начала осмотрите пол. Он должен быть в хорошем состоянии: без гнили, пятен плесени, остатков краски, лака, черноты, сколов, «играющих» досок. Половую доску, ОСБ и ДСП-плиту нужно проверить на предмет перепадов между листами или планками, зазоров, скрипа.

Удаление старых лакокрасочных покрытий

Для окрашенной поверхности используйте смывки старых ЛКМ. Или же ручной теркой, циклей аккуратно удалите покрытие. Этим вы создадите достаточно шершавое основание, по которому гидроизолирующий материал хорошо «ляжет» и не будет скользить.

Самый простой и действенный способ подготовки – шлифовка всей поверхности планетарным либо ленточным агрегатом. Корундовый или алмазный абразив замечательно устранит все выступающие неровности (горбыли, перепады), сильные загрязнения. Производители и технологи настоятельно рекомендуют не пропускать этап тщательного выравнивания поверхности под заливку. Это необходимо для того, чтобы на всей площади создать единое, монолитное цементное полотно одинаковой толщины, а значит идентичной прочности, без слабых областей.

С этой же целью производится заполнение ямок, выбоин, сколов и щелей эластичным герметиком по дереву, шпатлевочными составами. Профессиональные ремонтники уделяют этому много времени, потому что знают: игольчатый валик при прокатке раствора очень часто просто «выдирает» раствор из углублений. Из-за этого застывшая поверхность получается неровной. Вместо шпатлевок можно использовать более простой вариант – опилки, смешанные с клеем ПВА.

Настил фанеры на рассохшиеся доски.

Пройдитесь по полу и отметьте, где нужно дополнительно закрепить основание при помощи саморезов или гвоздей. Обязательно проверьте каждую плиту или половицу. Минимальный интервал между креплениями – 40-50 см.

Если доски рассохлись или чересчур повреждены, можно дополнительно нашить сверху ДСП или фанеру толщиной не менее 14 мм. А чтобы избежать скрипа между листами, засыпьте в зазоры мелко раскрошенный мел.

Не забудьте предварительно удалить плинтуса, а также выступающие металлические элементы или метизы. Весь крепеж «утопите» молотком на 0,5 см в пол. После окончания работ пройдитесь строительным пылесосом и влажной тряпкой, чтобы убрать пыль и мелкие опилки.

Формирование разделительного слоя из полиэтилена.

Вместо полиэтилена допускается применение гидроизолирующих составов. Причем это надо делать обязательно. Дерево и его производные не любят влагу, есть риск образования гнилых участков под уже готовым наливным составом. К тому же необработанная древесина имеет свойство «вытягивать» воду из раствора. В итоге цементному вяжущему будет недостаточно жидкости для вызревания и полного набора прочности, а пол получится рыхлым, слабым, в ямках и бугорках.

Известно, что у цемента и древесины разный коэффициент термического расширения. Поэтому чтобы в будущем готовое основание не потрескалось или не повредило стены, по периметру обязательно проклейте демпферную ленту. Можно заменить нарезанным на узкие полосы изолоном (НПЭ) толщиной 1-2 мм.

2 этап. Приготовление наливного раствора

В емкость налейте чистую, без примесей, воду температурой от +5 до +25 °С. Аккуратно всыпьте сухой компонент, перемешайте строительным миксером в течение 5-7 минут на скорости до 500 об/мин. Состав должен быть однородным, без комочков и расслоений.

Дайте раствору вызреть в течение 5-10 минут, затем снова перемешайте. Срок жизнеспособности раствора указан всегда на этикетке. Это время, в течение которого должна быть использована смесь. В среднем это 20-60 минут.

3 этап. Заливка самовыравнивающего наливного пола

При необходимости по стенам отметьте требуемый уровень нового цементного слоя или расставьте по основанию реперные маячки.

Заливка самовыравнивающегося наливного пола.

Осторожно вылейте смесь на поверхность. Начинайте от дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу. Распределите шпателем или раклей раствор и прокатайте игольчатым валиком для деаэрации и уплотнения состава. Через 7-14 суток новый ровный пол будет готов к укладке кафеля, керамогранита и другого финишного напольного покрытия.

Подводя итоги, отметим: не имеет принципиального значения, выступает ли в качестве основания фанера или ДСП, ХДФ или ОСБ, доски или бетон. Важна именно правильная подготовка, а именно формирование ровной, твердой и сухой базы.

Наливной пол или стяжка: что лучше?

Как правило, это не модифицированная смесь – раствор, состоящий из цемента и песка. Сюда же относятся готовые смеси, которые называют пескобетонными, ЦПС, гарцовкой. У них много названий, но смысл один – в составе цемент и песок.

Из достоинств этого материала отмечают относительно низкую стоимость. Также плюсом считают широкий диапазон толщины в заливке – 5, 10 или 15 сантиметров.

Важно учитывать ограничения по весу на перекрытия в квартире. Периодически встречается такая картина: в дом на двух- или трехкомнатную квартиру завозят 20-30 тонн смеси для выравнивания пола. Таким образом получают достойный результат, но после нанесения потребуется определенное обслуживание, режим сушки и выдержки. Так, стяжка нуждается в поддерживании во влажном состоянии до 2 недель. Как только материал начинает пересыхать, его коробит. После этого следует длительное высушивание: сушка стяжки толщиной 10 сантиметров занимает около 2,5 месяцев.

Иногда строители ограничиваются такой схемой: сегодня залили, завтра распрыскали воду, через неделю положили плитку или через 2 недели – ламинат. Для дополнительного выравнивания и гладкости применяют наливной пол. Через 1-1,5 года эксплуатации появляется характерный хруст под полом. Поднимается ламинат или паркетная доска, под которыми обнаруживается порванное, искривленное и раскрошенное покрытие. Причина для этого очевидна – стяжку не выдержали во влажном режиме и не просушили перед укладкой отделочного покрытия.

Стоит отметить, что стяжку делают несколькими способами: приклеивают ее к основанию или делают подложку – полиэтиленовую пленку, шумоизоляцию или теплоизоляцию. То есть сделать стяжку на разделительном слое, когда она держится не на основании. В таком нужны дополнительные материалы – например, металлическая сетка. Также, вероятнее всего, появится ограничение по минимальной толщине – при заливке таких стяжек по разделительным условиям оно начинается от 50 мм.

Основные виды и характеристики

Выделяют 2 вида рассматриваемой продукции:

1. базовый (первичный),
2. финишный.

Первый вид используется при наличии больших перепадов высот, сколов, трещин. Разведенная с водой смесь наносится толстым слоем (минимум 10 мм). Качественная продукция известных производителей сохнет быстро, не растрескивается, способна выдержать большие нагрузки. Важно предварительно высчитать расход ровнителя для пола на 1м2, так как приготовленную смесь нужно использовать в течение 30 минут после разведения (а экспресс-продукт и вовсе за ¼ часа).

По отзывам многих строителей, лучший тонкий ровнитель для пола – самовыравнивающийся.

Если необходимо создать прочную стяжку при дефиците времени, используются специальные экспресс-ровнители. Обычное время высыхания стяжки – не менее 1 суток. Быстротвердеющие смеси позволяют сократить этот срок до 2 часов. Продукция удобна для проведения срочного ремонта, но относится к ассортименту повышенного комфорта, что, соответственно, существенно увеличивает цену.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как правильно положить линолеум

Наливные полы

Это второй способ выравнивания пола. К минусам относят отсутствие материала для заливки больших слоев и высокую стоимость. К плюсам – меньшую трудоемкость, низкие энергетические, технические и временные затраты: не требуется обслуживание, полив, а также не придется долго ждать перед настилом покрытия.

Нужно понимать, что и у стяжки, и у наливного пола есть общая характеристика: нет гарантии, что в результате у вас получится именно то, что обещают производители. Прочность, сроки сушки и использование плавающих стяжек по разделительному слою существенно влияют на то, что выйдет в итоге.

Характеристики стяжек и их применение

Для обустройства полов сегодня применяются три вида стяжек:

• «мокрая» — классическое покрытие, выполняемое из бетона или цементно-песчаной смеси (ЦПС) ручным выравниванием;

• полусухая – из раствора тех же компонентов, что и «мокрая», но с минимально необходимым содержанием воды и повышенными требованиями к наполнителю (чистота и фракционность песка);
• сухая – слой сыпучего материала, выровненного и утрамбованного, поверх которого монтируется сборный листовой настил.

Какой пол выбрать – наливной или стяжку?

Чтобы определиться с материалом, есть несколько способов. Самый простой – комбинирование: делается стяжка, а потом из нее получается гладкая ровная поверхность за счет наливного пола, то есть 10 сантиметров пескобетона и 3 мм наливного пола.

Но тут тоже есть варианты: если в распоряжении достаточно времени, используют цементно-песчаную смесь и через 1-2 месяца выравнивают ее наливным полом – именно так получают хорошую поверхность. Если времени не хватает, лучше использовать быстротвердеющие цементные материалы в качестве грубой стяжки, то есть ровнителя.

Продаются материалы, которыми заливают слой от 1 мм до 10 сантиметров сразу, то есть они быстро высыхают, и чуть ли не на следующий день на них укладывают любое покрытие. Такие составы изготавливают на основе гипса или комбинации гипса с цементом. Как правило, они отличаются качеством, но к ним подходят с осторожностью, так как заявленные производителями минимальные слои не гарантируют удобство в работе.

Есть материалы, которые удобно наносить тонким слоем. На упаковках некоторых из них указано, что толщина слоя варьируется от 1 мм до 10 см, но по факту его наносят только слоем в 3-4 см. Кроме того, у подобных составов прочность по сравнению с цементом всегда ниже. И уверенности в износостойкости такого покрытия тоже нет. Часто происходит так, что строители дают гарантию лишь 1 или 2 года, потому что за это время пол точно не развалится.

Если не требуется увеличивать толщину, можно обойтись одним наливным полом. Если все же это необходимо, вместо стяжки используют другие материалы – теплоизоляционные маты, шумоизоляцию, жесткую вату, экструдированный пенополистирол.

Чем отличается ровнитель от наливного пола

Некоторые пользователи ошибочно полагают, что наливной пол и ровнитель – это одно и то же. На самом деле это далеко не так и одинаковым является лишь назначение – выравнивание горизонтального основания. Но укладка ровнителя и наливного пола существенно отличаются. В первом случае приготовленная смесь раскладывается по поверхности между маяками и вытягивается строительным правилом. Наливной же пол – очень жидкая смесь, которая разливается по основанию и распределяется игольчатым валиком.
При этом для получения идеально гладкого, зеркального и ровного пола некоторые производители допускают одновременное применение сразу 2 видов: вначале нанести грубый ровнитель для пола, а сверху – самовыравнивающийся финишный.

Наливные полы – это материал промышленного изготовления, представляющий собой твердеющую после укладки текучую смесь, состав и консистенция которой обеспечивают ей самонивелирование на обустраиваемой плоскости. Покрытия с таким способом нанесения производятся многих разновидностей, поэтому для правильного выбора и успешного их применения нужно знать классифицирующие признаки и характеристики материалов группы.

Упрощённый состав наливных полов – это вяжущее, в которое добавлены наполнитель и модифицирующие добавки. От происхождения вяжущего зависит перечень основных характеристик смеси и, следовательно, её функционал и стоимость.

По природе происхождения связующего компонента наливные полы делятся:

1. минеральные – сухие смеси на основе цемента, гипса или сочетания этих вяжущих;
2. полимерные – одно- или двухкомпонентные текучие составы на базе эпоксидных смол, полиуретана, акрила;
3. полимерцементные — сухие смеси на базе цемента с полимерными добавками (акрил, полиуретан).

Для применения в быту смеси на цементной основе наиболее популярны – это самый доступный по цене материал в группе.

По месту использования цементные наливные полы являются универсальным покрытием, пригодным к эксплуатации как внутри помещений, так и на улице, но укладка раствора должна выполняться при температуре не ниже 50С. Наличие в смеси гипса – основного или добавочного вяжущего обуславливает только внутреннее использование состава. Минеральные наливные полы являются оптимальным материалом для выравнивания бетонных оснований, что обусловлено следующими свойствами:

1. простота приготовления и укладки раствора;
2. прочность и твёрдость покрытия»;
3. хорошие гидро- и звукоизоляционные характеристики;
4. совместимость с любым материалом финишной отделки пола;
5. возможность подбора выравнивающей смеси под дефекты различной степени;
6. более скорая, чем у бетонных стяжек, готовность к финишной отделке.

Но перечисленные достоинства этих смесей закономерно учтены в их цене – она значительно выше, чем суммарная стоимость компонентов любой бетонной стяжки.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Расчет стяжки пола: калькулятор и советы по приготовлению смеси

Полимерные и полимерцементные самовыравнивающиеся полы по стойкости к внешним воздействиям, в том числе, прочности, превосходят смеси на цементной основе, поэтому в основном используются в зданиях промышленного назначения, так как в силу уникальных характеристик цена этих составов высока, но в быту многие их достоинства остаются не востребованными.

Наливные полы на основе полимерных и полимерцементных вяжущих рассчитаны на добавку красителя, после чего они могут применяться не только как нивелирующее покрытие, но и в качестве финишного материала отделки. Производятся и прозрачные полимерные составы, которые используют при устройстве 3D-полов – покрывают приклеиваемые на пол картины для защиты от абразивных воздействий.

Перечень достоинств полимерных и полимерцементных наливных полов впечатляет:

1. высокая степень адгезии ко всем основаниям;
2. достаточная прочность на сжатие и изгиб;
3. стойкость к ударным и абразивным воздействиям;
4. устойчивость к агрессивным химическим веществам (кислоты, спирты, растворители);
5. пригодность к выполнению точечного ремонта;
6. гигиеничность, простота повседневного ухода;
7. высокие гидроизоляционные характеристики, стойкость к повышенной влажности и прямому контакту с водой;
8. долговечность.

Однако, имеющиеся у них недостатки также заслуживают внимания:

1. Из полимерных наливных полов огнестойкими являются лишь те, в состав которых входит измельчённый асбест. Остальные полимерные покрытия, хоть и являются трудновоспламеняемыми, в процессе горения выделяют вещества, токсичные для человека даже в малых дозах.
2. В состав полимерных и полимерцементных покрытий входят такие вещества, как фенол, стирол, формальдегид и другие. Их процентное содержание в составах, как правило, отвечает нормам безопасности, но степень воздействия на человека индивидуальна.
3. Дорого не только устройство полимерных наливных полов, но и их демонтаж – он трудоёмок и требует применения специальных веществ.

Кроме основного компонента – вяжущего, в состав всех видов наливных полов входят наполнители и модифицирующие присадки. Использование наполнителей позволяет снизить себестоимость материала, но цена самовыравнивающихся смесей всё равно остаётся достаточно высокой.

Кроме классификации по составу вяжущего, наливные полы подразделяются по толщине исполняемого слоя:

• растворы толстослойной укладки – от 1 до 10 см и более;
• смеси средней толщины нанесения – от 0,5 до 3 см;
• тонкослойные покрытия для финишного нивелирования – от 1 до 10 мм.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как сделать полы в бане

Толщина слоя укладки определяется фракцией наполнителя (песка) и материалом вяжущего. Чем мельче песок, тем более тонким слоем можно выполнить из него покрытие, и тем меньше будет его пористость. Что касается максимальной толщины слоя, то она ограничена лишь бюджетом и допустимыми сроками исполнения.

Производители цементных смесей заявляют о возможности укладки слоёв из них толщиной 10-15 и более см. Это так, но наливные полы толще 5 см сохнут долго, и их лучше формировать из двух слоёв – по отверждении первого уложить второй. Затем при необходимости можно уложить третий, четвёртый и так далее, но расходы на такое выравнивание будут неоправданно высоки – того же результата можно добиться устройством бюджетной бетонной стяжки с последующим финишным выравниванием тонкослойными наливными полами.

Характеристика «самовыравнивающиеся» по отношению к наливным полам не является безусловной. Каждый вид смеси после подготовки к укладке имеет определённую консистенцию, от которой зависит его текучесть, но даже самый жидкий раствор не растечётся по всей площади основания без участия человека. Для формирования покрытия нужной толщины необходимо с помощью соответствующего инструмента (шпатели, игольчатые валики) распределить потребное количество смеси по обустраиваемой площади, после чего раствор под воздействием гравитации образует слой со строго горизонтальной поверхностью. Это свойство материала облегчает его укладку, но не исключает участия в работе мастера.

Более того, укладка полимерных и полимерцементных наливных полов выполняется на специально подготовленное основание – загрунтованное в несколько слоёв особым составом, что также требует от исполнителя профессиональных навыков. Ошибка в выполнении подготовительных работ, приготовлении раствора или монтаже покрытия чревата не только порчей дорогостоящих материалов, но и расходами на их трудоёмкий демонтаж.

Наливной пол на OSB

Наливной пол – это полимерная пленка, толщиной от 0,2 см и больше, и имеющий ощутимые преимущества, а именно:

Монолитную поверхность без швов

Возможность сочетания с другими покрытиями (плитка, ламинат)

Возможность создать уникальный рисунок, в том числе 3D

Наливные полы – это выгодно и красиво, поэтому стоит познакомиться с тем, как делать наливной пол на ОСБ.

Порядок работ такой:

Монтаж OSB. Укладку плит лучше делать с утеплением. Достаточно, если слой утеплителя будет 0,5 - 0,7 см. Как правильно стелить OSB – читайте на нашем сайте.

Шпатлевание. Стыки и шляпы саморезов заделывают шпаклевкой не только для выравнивания поверхности, но и для того, чтобы наливное покрытие не протекало.

Грунтуем ОСБ плиты.

Теперь конкретно о том, как сделать наливной пол на ОСБ плиты:

1. Наливаем на пол полимерное покрытие. Перед использованием смесь нужно тщательно перемещать электродрелью с насадкой. Также нужно подготовить специальную «швабру», с помощью которой Вы будете разгонять полимерное покрытие, и аэрационный игольчатый валик.

Валик с пластиковыми иголками будет поднимать на поверхность пузырьки воздуха, тем самым устраняя возможные дефекты в застывшем покрытии.

Наливной пол на ОСБ: 3D покрытие

Если Вы решили сделать 3D полы, то первый слой полимерного покрытия станет основой для фотообоев. Рисунок можно декорировать кусочками камня, светоотражающим ластиком и др.

Правило! Фотообои лучше использовать как единое полотно, так как после заливки второго слоя даже идеальный шов фрагментарного рисунка будет очень заметным.

В финале, рисунок заливают прозрачным полимером, который обеспечит полам глубину, и после высыхания наливной пол на плиты ОСБ будет готов к эксплуатации!

Выравнивание пола с помощью ОСБ

Намерены получить безупречное основание под укладку ламината или линолеума? Читайте, как монтировать OSB плиты для выравнивания пола и получайте идеальный результат уже сегодня!

Выравнивание пола ОСБ – это самый простой и доступный способ получить идеальную поверхность.

Выравнивание пола OSB, имеет массу прямых выгод, так как такие плиты – это:

инертность к биологическим факторам

возможность утепления, звуко и гидроизоляции

Также можно написать, что материал не крошится, не способствует размножению насекомых, но основная тема выравнивание пола ОСБ плитой под линолеум и выравнивание деревянного пола OSB, – поэтому сразу к инструкции.

Выравнивание деревянного пола ОСБ: схема монтажа

Выравнивание пола ОСБ плитой на бетонное основание – это просто, но старый деревянный пол – это щели, неровности, выступы и сопутствующий им скрип, и здесь выравнивание пола OSB требует особенной подготовки.

Вам потребуется: OSB, тонкий брус 3*4, рулетка, саморезы и гвозди, ножовка, молоток и шуруповерт.

Рассматриваем вариант монтажа плит на лаги, так как старый пол почти всегда имеет очевидную асимметрию.

Порядок работ такой:

Монтируем лаги с шагом в 0,4 м, если толщина ОСБ равна 18 мм. Если перепад существенный, то в некоторых местах под лаги также укладываются подпорки, чтобы все брусья оказались на одном уровне.

Раскладываем ОСБ на лаги, так чтобы стык между плитами приходился на середину бруса.

ПРАВИЛО: Подрезать OSB нужно так, чтобы между стеной и плитами остался зазор в 10 мм. Так вы защитите будущее покрытие от деформаций.

1. Фиксируем ОСБ к лагам саморезами с частотой в 3 см.
   

Выравнивание пола из ОСБ, далее, позволяет постелить не только линолеум, но и ламинат и даже плитку.

Используя нашу инструкцию, Вы сможете провести выравнивание пола из плит ОСБ не только в квартире, но и на даче.

Чистовой пол из ОСБ плиты

Решив использовать ОСБ для устройства полов, нужно помнить, что такие плиты – это дерево на все 90 %, поэтому и материалы для финишного покрытия нужно использовать соответствующие, т.е. для работ с поверхностями из дерева.

Чистовой пол из ОСБ плит можно получить, если провести:

Их шпатлевание и лакировку

Правильно выполнив монтаж ОСБ, Вы должны получить идеально ровную поверхность, готовую к финальной обработке.

Чистовой пол из ОСБ: окрашивание плит

Стоит сразу указать, что для устройства пола используют OSB - 3 (влагостойкий/износостойкий тип плит).

Порядок окрашивания плит такой:

Шпаклюем стыки плит и шляпки саморезов. Шпаклевку используем для деревянных поверхностей и в тон OSB.

Шлифуем обработанные места наждачной бумагой.

Удаляем мелкий сор/пыль.

Наносим тонкий и ровный слой шпаклевки по всей поверхности пола.

Наносим краску валиком или кистью: первый слой – полное высыхание – второй слой.

Привило! Кромки лучше сразу закруглить и герметизировать, так как на острых углах краска растекается.

Чистовой пол из плит ОСБ: шпатлевание и лакировка

Заделываем все зазоры на полу, в том числе и шляпки саморезов/гвоздей акриловой шпаклевкой для деревянных поверхностей.

Затираем высохшие области наждачной бумагой.

Грунтуем плиты, и после их высыхания наносим на всю поверхность тонкий слой акриловой шпаклевки.

Наносим кистью или валиком паркетный лак.

Правило! Лак разглаживаем обычным шпателем, для того, чтобы слой получился равномерным и не слишком большим.

Можно использовать ОСБ на чистовой пол, но если вы выбираете прозрачное покрытие, то должны использовать лак, в составе которого есть ингибиторы. Это защитит ОСБ от ультрафиолета.

Технология заливки наливного пола на деревянное основание

Отделочные работы

Наливной пол вносит в интерьер деревянного дома нотки изысканности, современного стиля, добротности. Провести монтаж самовыравнивающихся наливных полов на деревянной основе можно своими руками. Эта статья подскажет какую подобрать смесь, как правильно провести подготовительные и монтажные работы.

Содержание

Наливной пол на деревянное основание

Черновое деревянное основание предварительно подготавливают перед наливкой. Оно должно быть ровным, без выбоин, щелей, трещин. Чтобы получить гладкую поверхность, их «зашивают» древесно-стружечными плитами.

Важно знать, что наливать пол на ДСП можно, правда существуют нюансы, которые влияют на проведение работ, износостойкость покрытия:

1. При укладке плит между их стыками оставляют миллиметровый зазор. При колебании температуры ДСП меняет линейные размеры. Ее края соприкасаясь с соседней плитой могут подняться вверх, тем самым деформировать поверхность наливного пола.
2. Плита впитывает влагу. Поэтому ее предварительно обрабатывают гидроизолирующими составами или накрывают полиэтиленовой пленкой, гидроизолирующими материалами.
3. С поверхности чернового настила удаляют краску, жировые пятна, которые снижают качество сцепления компонентов наливной смеси.
4. По периметру комнаты прокладывают демпферную пленку. Таким образом создают «плавающий» пол без деформации и растрескивания.

Также для создания черновой основы под наливной пол на деревянные полы используют доску, ОСБ, фанеру, ДВП.

Как выбрать смесь, разновидности, на что обратить внимание

Они делятся по составу, свойствам и назначению на 4 разновидности, имеющие свои плюсы и минусы:

· устойчивый к химическим веществам, резким перепадам температур, механическим воздействиям;

· годен к эксплуатации спустя 2 часа после заливки;

· устойчивый к ультрафиолету;

· многообразие расцветок, тонов;

· устойчивый к любой химии, маслам;

· не пропускает воду, растворители, любые жидкости;

· устойчив к возгоранию;

· сверху наносят лаковое полиуретановое покрытие;

· не устойчив к сколам, образующимся от падения тяжелых предметов;

· в мокром виде скользкий;

· устойчивый к механическим нагрузкам, химическим веществам;

· не образует трещин;

· не скользит, не горит;

Составы для наливного пола бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые наливают одним слоем, а двукомпонентные – в 2 и более слоев, а также используют под плитку, камень, мрамор.

При выборе смеси для наливного пола принимают во внимание на несколько моментов:

1. Внимательно изучают состав. Из смеси на основе цемента получают более прочные и долговечные полы, нежели из цементно-гипсовых.
2. Обращают внимание на высоту заливки, а также пригодность для внутренних или наружных работ.
3. Изучают типы основ, на которые делается заливка: бетон, фанера, ОСБ, сваи, прочее.

Внимание! Вся важная информация прописана производителем на упаковке. Основной компонент пишется первым в разделе «Состав». В пункте «Типы оснований» указан материал базового слоя для наливания полов.

Процесс обустройства наливного пола своими руками

Наливка пола своими руками состоит из подготовительных и основных этапов. Она проводится в следующем порядке:

1. Выносят мебель, лишние предметы из комнаты.
2. Срывают плинтуса, снимают линолеум, ламинат, краску.
3. Очищают, выравнивают поверхность, если необходимо армируют настил сеткой, наливают бетонную стяжку, зашивают древесными плитами, фанерой.
4. Создают гидроизолирующий слой.
5. По периметру клеят демпферную ленту.
6. Замешивают раствор по памятке на упаковке.
7. Смесь заливают и разравнивают от дальнего угла комнаты к выходу.

После заливки пол оставляют высыхать положенное время.

Важно! Некоторые смеси токсичны, поэтому для работы с ними потребуются защитная одежда, очки, респиратор.

Как подготовить основу из дерева

Качественная подготовка черновой базы под заливку влияет на дальнейшие работы и срок службы наливного пола. Поэтому деревянную основу подготавливают тщательно. Для ведения работ могут потребоваться следующие инструменты:

• молоток;
• гвозди, саморезы;
• шлифовальная машина или машинка со шлифовальной насадкой;
• гвоздодер;
• пылесос;
• наждачная бумага;
• герметик или шпатлевка.
• шпатель;
• плотный полиэтилен;
• демпферная лента;
• нож строительный.

Перед началом работ снимают плинтуса и оценивают состояние настила. Если его поверхность неровная, покрыта краской, лаком, жировыми пятнами, её зачищают шлифовальной машинкой. Выступающие над поверхностью гвозди, шурупы выкручивают или утапливают в пол. Гнилые, «играющие», сколотые доски меняют на новые. Испорченные паркет или ламинат снимают.

Внимание! Очистить лак или старую краску можно специальными составами для снятия ЛКМ, которые продаются в строительных магазинах.

Выбоины, ямки, сколы, щели замазывают герметиками, шпатлевкой, опилками с клеем ПВА. Глянцевую поверхность зачищают наждачной бумагой, чтобы она стала шершавой для лучшего сцепления с наливной смесью. Все это делают для того, чтобы основа была идеально ровной, монолитной.

Если дощатое основание рассохлось или сильно повреждено, его накрывают и выравнивают фанерой, ДСП, ОСБ толщиной не менее 15 см. Чтобы они не скрипели в щели, пустоты засыпают порошок мела, а затем к ним прибивают гвоздями или прикручивают саморезами листы древесно-стружечных плит. Между ними оставляют зазор около 1 мм.

Оптимальное расстояние между креплениями 35-50 мм. Если гвозди или саморезы выступают над поверхностью, их загоняют молотком вглубь на 0,5 мм. Затем подготовленную основу очищают от пыли, грязи, строительного мусора пылесосом, влажной тряпкой и дают ей полностью высохнуть.

Очищенную поверхность грунтуют для защиты от влаги, плесени, грибка. Грунтование проводят в два слоя: сначала просто покрывают и дают просохнуть, а затем – в грунтовку добавляют опилки или песок, которые способствуют лучшему сцеплению наливного пола с основой и обрабатывают этим составом.

К сведению! Вместо второго слоя грунтовки наклеивают армирующую сетку, которая улучшает адгезию с наливным раствором.

Заключительный этап подготовительных работ – это создание гидроизоляционного слоя из полиэтилена и укладка демпферной ленты по периметру комнаты. Полиэтилен укладывают по всей площади комнаты внахлест на 10 см. А его края заводят на стены на высоту не менее 10 см. Толщина демпферной ленты – 1-2 мм.

Заливка наливного пола на доски или фанеру

После проведения подготовительных работ приступают к заливке. Для работы потребуются инструменты и приспособления из списка:

• ведро для замешивания раствора;
• строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• широкий шпатель с длинной ручкой;
• игольчатый валик;
• маяки;
• строительный уровень;
• спецодежда, обувь, перчатки, средства защиты дыхания;
• краскоступы.

Важно! Перед замешиванием тщательно изучите пошаговую инструкцию по приготовлению раствора.

Соблюдают пропорции сухой смеси и воды, указанные производителем, и порядок работ:

1. С помощью уровня устанавливают маячки, определяющие высоту заливки пола. Для деревянного настила она составляет примерно 10 мм.
2. Строительным миксером замешивают раствор, так чтобы в нем не было комочков, дают ему отстояться несколько минут, и снова перемешивают.
3. Начинают заливку из дальнего угла комнаты в сторону выхода. Маячки снимают по мере ведения работ.
4. Неровности, дыры выравнивают шпателем. Если необходимо пройти по свеженалитому полу, используют краскоступы.
5. Жидкая смесь разравнивается шпателем, рыхлится игольчатым валиком для удаления пустот.

Скорость высыхания наливного пола зависит от его состава, толщины покрытия, температуры воздуха. Примерное время сушки указано производителем на упаковке.

Читайте также:

  
• Теплый пол миллион мелочей
  
• Паркетная доска в саранске
  
• Лак паркетный алкидно уретановый престиж
  
• Модульные напольные покрытия для улицы
  
• Плинтус напольный пластиковый 75 мм