Наливной пол на асфальтовое покрытие

Обновлено: 02.05.2024

Выбор наливного пола для гаража и его самостоятельная заливка ( инструкция )

Выполнить монтаж такого покрытия можно своими руками. Срок безупречной службы наливного пола достигает 40 лет. При этом поверхность обладает хорошими эстетическими характеристиками. И не поддерживает горение и устойчиво к низким температурам.

Наливной пол в гараже лучшее решение. Наливной пол в гараже лучшее решение.

Виды наливных полов для гаража, плюсы и минусы каждого

Все существующие на сегодняшний день разновидности наливных полов в случае заливки в соответствии с инструкцией образую бесшовную поверхность. Поэтому при выборе наиболее подходящего варианта можно руководствоваться как эксплуатационными показателями. Так и соотношением между качеством и стоимостью покрытия.

С точки зрения химического состава материала существующее разнообразие наливных полов делится на следующие разновидности.

• Эпоксидный наливной пол - Покрытие, обладающее высокими показателями химической устойчивости. Но эпоксидный пол обладает меньшей. Чем в случае полиуретанового покрытия чувствительностью к высокой влажности и температурным перепадам. Теи не менее он считается оптимальным выбором полимерного наливного пола для гаражного строения.
• Полиуретановое покрытие - С точки зрения характеристик во многом схож с эпоксидным, однако имеет повышенную эластичность. Это способность изгибаться в процессе эксплуатации и улучшенную устойчивость к износу. В связи с этим полиуретановое напольное покрытие больше подходит для строений, подвергающихся вибрационным нагрузкам. А также в том случае, когда смесь наносится на деревянное или металлическое основание.
• Наливной пол из метилметакрилатных смол - Применяется довольно редко, поскольку его высыхание, происходящее в результате испарения растворителя или химической реакции, сопровождается выделением специфического запаха. В связи с этим при заливке такого пола следует обеспечить хорошую циркуляцию воздуха. В идеале — систему вентилирования помещения. Кроме того, в случае заливки этого покрытия важно правильно подобрать толщину в соответствии с типом смолы. Если сделать метилметакрилатный наливной пол слишком тонким, его поверхность будет плохо отвердевать и самовыравниваться. А чересчур толстое покрытие начнет отслаиваться.
• Цементно-акриловый вариант наливного пола - Является бюджетным решением, обычно применяемым для ликвидаций небольших недостатков черновой поверхности. По сути, цементно-акриловый наливной пол в гараже можно считать альтернативой обычной стяжке. Для создания покрытия достаточно залить слой раствора толщиной в 20–30 см.

Заливка полимерного пола в гараже

Достаточно дорогостоящее мероприятие, хотя такое напольное покрытие и обладает целым рядом положительных особенностей. Включая устойчивость к химическим воздействиям, износу, низким температурам, вибрации, горению. Наиболее популярными решениями для гаража являются эпоксидные и полиуретановые покрытия, срок службы которых достигает 45 лет. При этом нужно понимать, что любая самовыравнивающаяся смесь позволяет получить практичное и долговечное покрытие. В основном обладающее высокой прочностью и устойчивостью к абразивному изнашиванию. Соответственно, наиболее предпочтительную разновидность можно выбрать с учетом собственных предпочтений. И так же оптимального соотношения между качеством и стоимостью покрытия.

Наливной гаражный пол является более безопасным видом покрытия, чем бетон, поскольку при любой погоде лучше сцепляется с шинами автомобиля. А также не намокает и не леденеет. Дополнительно повысить безопасность пола в гараже можно за счет нанесения антискользящего покрытия. И выполнения разметки по всей толщине пола.

Общие правила заливки пола в гараже и подготовки поверхности

Заливка пола в гараже может выполняться только после тщательной предварительной подготовки поверхности. Включая удаление грязи и пыли, заделку глубоких отверстий и трещин, выравнивание. Руководство по нанесению определенных покрытий. В том числе и эпоксидных, предусматривает еще и шлифовку базовой поверхности. В связи с этим именно подготовка к монтажу наливного пола считается наиболее трудоемким процессом. Основная задача этого этапа заключается в создании чистой, сухой и максимально герметичной поверхности.

В случае ремонта гаражного пола в процессе подготовки важно уделить особое внимание старому покрытию. К примеру, полиуретановое напольное покрытие перед заливкой эпоксидной смеси следует тщательно удалить.Так же отшлифовав и как следует пропылесосив поверхность. Если имеющееся покрытие является эпоксидным, то на него можно заливать новый слой этого же материала.

Также следует заранее рассчитать будущий наливной пол, учитывая следующие показатели расхода:

• финишное покрытие — 3 кг/м2;
• окрашивание и промежуточный слой шпатлевки — 0,4 кг/м2;
• слой грунтовочной смеси — 0,35 кг/м2.

Нюансы наливного пол для гаража

В процессе подготовки рекомендуется удалять все, даже небольшие дефекты базовой поверхности. Это могут быть трещинки, раковины, отверстия и т. д. Важно понимать, что даже отверстие диаметром с иголочное острие приведет к образованию сантиметровых пузырей.

Также очень важно удалить все пятна от жира, смазки, нефтепродуктов и других средств автомобильной химии. Эти загрязнения могут удаляться посредством использования специальных растворяющих жиры чистящих средств. Обычно для очистки от жирных пятен может использоваться метод прожигания или механический способ. После чего образовавшаяся выбоина заделывается ремонтным составом.

Для удаления полос от автомобильных шин выполняется шлифовка поверхности. Поскольку растворитель не способен удалить налипшие куски резинового материала. В случае заливки эпоксидного наливного пола рекомендуется дважды обработать поверхность шлифовальной машинкой. Что позволит полностью избавиться от цементного молочка.

Завершающей стадией подготовительных работ является грунтование поверхности в один или два слоя, выполняемое за сутки до заливки раствора. Перед нанесением грунта можно испытать качество подготовки основания, используя старый, многократно проверенный опытными специалистами способ. Готовится водный раствор соляной кислоты в пропорции 4:1. После чего разбрызгивается по поверхности пола. Отсутствие инородных включений разных оттенков и текстур и образование желтоватой пены на поверхности основания говорит о качественной подготовке пола к грунтованию и заливке. В противном случае, если шлифмашина и наждачная бумага не справляются с удалением старого материала. Можно использовать более серьезное оборудование, такое как пескоструйная машина.

По окончании обработки пескоструйной машиной повторно проверяют поверхность. После чего смывают раствор водой, дожидаются полного высыхания и приступают к грунтованию.

Различия при заливке пола по грунту, бетону, цементной стяжке

В случае гаражных строений в качестве основания для заливки пола в большинстве случаев выступает бетонная стяжка. Такое покрытие обычно имеет толщину не менее 10 см, армировано дорожной сеткой и предусматривает уклон в направлении гаражных ворот, а также наличие лотков, по которым вода вытекает наружу. Наливной пол можно заливать как минимум по прошествии 28–30 суток с момента обустройства стяжки. В случае если система отопления в гаражном строении отсутствует, рекомендуется выполнять заливку наливного пола для наружных работ, обладающего повышенной морозостойкостью.

В случае очень рыхлого, загрязненного или сырого основания, включая насыпной пол или натуральный грунт, оптимальным решением является заливка независимой стяжки, называемой также «плавающей». При этом базовая поверхность тщательно выравнивается и трамбуется, после чего на нее выполняется укладка разделительного слоя в виде полиэтиленовой пленки, минимальная толщина которой должна составлять 150 микрон. При заливке «плавающего» пола наливной слой должен иметь толщину не менее 4 см. Оптимальным диапазоном в случае гаражных строений является 4–6 см.

Для гаража, расположенного на сырой почве с высоким залеганием подземных вод, следует учитывать риск капиллярного поднятия влаги. Надо обеспечить защиту посредством обработки основания специальными обмазочными гидроизоляционными средствами. Применение настильных материалов, таких как рубероид, рубемаст или гидростеклоизол, при этом не дает нужного результата.

Планируя выполнение уклона или заливку наливного пола большой толщины, на стенах гаража следует выполнить соответствующие метки, используя строительный маркер или малярный шнур.

Процесс заливки наливного пола в гаражном строении

Перед выполнением заливки выбранной смеси для наливного пола гаража стоит усвоить несколько общих для всех видов материала рекомендаций.

• К работе над созданием наливного покрытия приступают примерно через 24 часа грунтования базовой поверхности.
• Всю поверхность следует основательно покрыть наливным раствором.
• Нормальная для наливной смеси рабочая температура — от 15 до 25°.
• В процессе работы лучше использовать валики высокого качества, поскольку от дешевых инструментов могут оставаться ворсинки.
• При необходимости заливки более толстого слоя наливного пола раствор равномерно выливают на поверхность и лишь затем разравнивают.
• Наливной пол представляет собой быстротвердеющую смесь, поэтому важно использовать весь материал как можно быстрее. Не стоит заблаговременно готовить материал к работе — он предназначен для немедленного применения.
• Распределять раствор по поверхности следует как можно более тщательно, не допуская наличия незаполненных пор.
• По окончании выполнения работ важно проследить, чтобы в гаражное помещение не имели доступа дети и животные.

Также следует иметь в виду, что в процессе заливки поверхность наливного пола может загрязняться мелкими частицам пыли и грязи. Для минимизации ущерба наносимому покрытию следует использовать в работе только чистые инструменты, а также стараться не загрязнять обрабатываемые поверхности.

При какой температуре делать наливной пол в гараже

Учитывая, что состав наливных полов обычно является двухкомпонентным, непосредственно перед началом монтажа смешивают материалы. Компоненты на 24 часа оставляют в помещении с температурой воздуха от 14 до 25°. Перед началом работ сначала выливают первый компонент в емкость и перемешивают до исчезновения осадка, после чего добавляют второй материал. Перемешивание может выполняться вручную или при помощи дрели со специальной насадкой.

В процессе нанесения смеси придерживаются следующих рекомендаций. Распределение готовой смеси начинают от наиболее удаленной от гаражной двери точки и постепенно движутся в сторону входа. Наливную смесь разливают параллельно стене одинаковыми полосами, выравнивая при помощи зубчатого шпателя и игольчатого валика, позволяющего придать покрытию необходимую толщину. Затем продолжают выливать раствор отдельными порциями, каждую из которых разглаживают и прокатывают. Заливка выполняется до тех пор, пока наливной смесью не будет обработана вся площадь гаражного пола.

Тонкости про наливной пол для гаража

В процессе заливки важно следить, чтобы на пол не попадали нерастворившиеся компоненты смеси. Для этого емкость следует выливать не полностью, а оставляя определенное количество раствора. Оптимальным в плане экономии материала решением является использование тары цилиндрической округлой формы. Возникающие за время повторного замеса материала пузырьки и неровности устраняются игольчатым валиком.

В процессе заливки самовыравнивающегося пола в гараже следует учитывать, что обработку всей площади помещения следует выполнить не более чем за 45 минут. Указанный временной промежуток включает в себя и устранение воздушных пузырьков в залитом покрытии. Если в три четверти часа уложиться не удается, смесь затвердевает и качество пола в целом ухудшается. Во избежание этих негативных последствий заливку наливного пола в гараже следует выполнять вдвоем с помощником.

Пошаговая инструкция по заливке эпоксидного пола для гаража

Заливка эпоксидного наливного пола в гараже включает в себя следующие этапы работ.

• Подготовка сухой, очищенной от пыли и достаточно гладкой и ровной рабочей поверхности. Качество подготовки стяжки напрямую влияет на эстетичность и функциональность готового покрытия. Если на базовом основании имеются какие-либо углубления и трещины, их можно затереть плиточным клеем с целью снижения расхода рабочего материала.
• Обработка имеющихся на стяжке пятен масла и жира порошком, поставляемым в комплекте с наливным полом. В случае пористой структуры базовую поверхность как следует промазывают грунтовочной смесью глубокого проникновения, предназначенной для применения при внутренних работах.
• Подготовка узкой кисти для выполнения отводки, лотка и валика с ворсом длиной от 12 до 15 мм. Остальные инструменты и приспособления включены в комплектацию.
• Подготовка эпоксидной смеси, являющейся двухкомпонентным материалом, к работе: жидкую основу соединяют с затвердителем и, используя поставляемую в комплекте лопатку, тщательно перемешивают на протяжении 5–7 минут.
• Используя узкую кисть, по периметру гаражного строения выполняют отводку, после чего наносят при помощи валика остальной материал.
• После нанесения одного-двух квадратных метров покрытия как можно гуще рассыпают по поверхности типсы, скрывающие неровности и дефекты стяжки, а также препятствующие скольжению. В случае гладкого основания можно ограничиться одним слоем материала, тогда как в интенсивно используемых гаражных помещениях, включая автомобильные мойки и мастерские, наносят два или более слоев.
• Для полного высыхания нанесенного наливного пола обычно требуется от одного до трех дней — в зависимости от влажности и температуры воздуха в гаражном помещении. Допустимыми условиями выполнения заливки являются температура от +10 до +25°С и влажность, не превышающая 60 %.

Учитывая, что основой данного наливного покрытия является эпоксидная смола, оно может применяться под теплые полы. При этом важно выполнить армированную стяжку определенной высоты от электрического нагревательного кабеля или водяной трубы. Стяжка должна выдерживать массу автомобиля.

Пошаговая инструкция по заливке полиуретанового пола

Простейшим способом заливки полиуретанового наливного пола является нанесение смеси на основание из цемента. То есть, наиболее дешевым вариантом является заливка поверхности бетоном, после чего для повышения защиты недостаточно прочного цементно-песчаного покрытия применяется самовыравнивающийся полиуретановый материал. Слой полиуретановой смеси может наноситься на бетонные и деревянные основания гаражного пола. При этом очень важно, чтобы базовая поверхность была ровной и сухой.

Процесс заливки полимерного гаражного пола своими руками производится следующим образом.

• Выравнивают основу, на которую будет наноситься слой полимерного материала. Базовую поверхность очищают от грязи и пыли, тщательно заделывают все трещины и дефекты, после чего шлифуют участки их расположения металлической щеткой и шлифовальной машинкой.
• Закрывают термокомпенсационный зазор по периметру гаражного строения.
• Очистив и обезжирив основание, обрабатывают его грунтовочной смесью (праймером), высыхающей в течение 8 часов.
• Замешивают полиуретановый раствор — непосредственно перед началом заливки.
• Обеспечивают в гараже необходимые для работы условия, то есть нужна температура воздуха не ниже 15° и полное отсутствие солнечного света. Для перемещения по покрытым участкам пола используются краскоступы.
• Заливка смеси выполняется по секторам, для равномерного распределения раствора используется игольчатый валик.

Через 12 часов по окончании заливки наносят двумя слоями полимерное лаковое покрытие, используя валик с коротким ворсом. Полное высыхание наливного пола происходит в течение 15–30 суток, после чего выполняют полировку поверхности.

Пошаговая инструкция по заливке метилметакрилового и цементно-акрилового пола

Процессы монтажа метилметакрилового и цементно-акрилового наливного пола в гаражном помещении схожи и состоят из следующих действий.

• Тщательная подготовка поверхности к укладке смеси, включая выравнивание и удаление всех загрязнений.
• Приготовление раствора для заливки пола. При этом в смесь могут быть добавлены требуемые дополнительные компоненты, такие как цветовая добавка.
• Нанесение смеси на базовую поверхность. Заливку следует выполнять как можно быстрее, поскольку раствор ММА достаточно быстро застывает. В случае большого гаражного помещения пространство для заливки лучше разбить на сектора, чтобы при необходимости выполнять выравнивание покрытия.
• Покрываемую метилметакриловой смесью поверхность пола сразу же выравнивают во избежание образования выпуклостей и впадин.

Завершив нанесение раствора, покрытие оставляют высыхать. Срок затвердевания указывается в прилагающемся руководстве. Минимальный срок, который проходит до окончательной готовности разных видов наливного пола к полноценной эксплуатации — семь дней. Ходить по поверхности залитого пола можно не ранее чем через сутки после нанесения покрытия.

Выбор конкретного типа пола осуществляется владельцем гаража в соответствии с собственными предпочтениями и финансовыми возможностями. Важнейшими критериями качественного выполнения монтажа являются тщательное выполнение подготовительных работ и обеспечение надлежащих условий, то есть влажности и температурного режима. Соблюдение технологии и указанных в руководстве особенностей и нюансов монтажа наливного пола в помещении гаража обеспечивает не просто эстетичный внешний вид, но многолетний срок службы напольного покрытия.

Наливной пол на старую асфальтовую стяжку?

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

ИВД. Ремонт и отделка

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

Сайт IVD.ru - ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала "Идеи Вашего Дома" - эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

Серо-белая кухня: советы по правильному оформлению и 70 примеров

От выбора отделки до декора: оформляем гостиную с кухней в стиле лофт

Рабочий треугольник на кухне: 6 решений для разных планировок

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

ИВД. Ремонт и отделка

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

Сайт IVD.ru - ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала "Идеи Вашего Дома" - эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

Технология нанесения покрытия для асфальта

Политакс 66PU 2Ш полиуретановая шпаклевка, двухкомпонентная.

Материалы для устройства покрытия по асфальту:

Политакс 77PU 2ХТП краска для асфальта, двухкомпонентная.

Основание: асфальтобетон (асфальт).

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе. На открытом воздухе покрытие не желтеет, защитные свойства не меняются.

Общие требования, рекомендации.

1. Основание должно быть сухим.
2. Температура воздух-основание не менее, чем на 2°С выше точки росы.
   
3. Температура воздуха, основания от +10°С.
4. Относительная влажность воздуха - не более 80%.
5. Нанесение: ракель, шпатель, валик, кисть, стойкие к воздействию растворителей.
6. Плотно закрывайте тару с материалом.

. Не допускайте попадания воды в материал .

Подготовка основания:

Удалить рыхлый верхний слой, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
ВНИМАНИЕ! Если шлифование не выполняется, то расход материала может значительно возрасти!

Подготовка материалов к работе:

Политакс 66PU 2Ш - шпатлёвка: 11,5 вес.части Компонента А + 1 вес.часть Компонента Б.
Политакс 77PU 2ХТП - краска для асфальта: 9,2 вес.части Компонента А + 1 вес.часть Компонента Б.
Тщательно перемешать Комп. А (5 мин). При перемешивании медленно вливать Комп. Б. Тщательно перемешать (5 мин) дрелью (800-1000 об/мин) с миксером. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон».
Дать отстоятся 1,5 минуты.

Шпатлевку готовить небольшими порциями (чтобы вырабатывать за 20-30 мин).

Внимание! Не допускать попадания отдельных компонентов Материалов на асфальт. Асфальт на участке, где готовятся Материалы должен быть укрыт п/э плёнкой и картоном. Рабочие должны иметь чистую обувь или п/э бахилы.

Нанесение:

1. Если требуется выравнивание поверхности асфальта, использовать полиуретановую шпатлёвку.
В шпатлевку можно добавить сухой песок (фракция 0,1 - 0,4 мм), соотношение до 1:1 по объёму.
Расход полиуретановой шпатлевки зависит от неровности поверхности. Лучше определить его, сделав пробное нанесение.

ВНИМАНИЕ! Если выполняется шпатлевание, то наносить 1-й слой краски НЕ НУЖНО!

2. Нанести 1-й слой Краски для асфальта ШПАТЕЛЕМ «на сдир».
Расход 250-500 г/м² в зависимости от гладкости поверхности. Сушка 16-24 ч, но не более 48 ч.
4.3. Нанести 2-й слой Краски для асфальта валиком, кистью. Расход 200-250 г/м².

После нанесения: через 2 суток – можно ходить; через 7 суток – полная механическая нагрузка.

В процессе работы:

Инструмент промывать ксилолом (сольвентом).

Меры безопасности при работе с материалами Политакс.

Средства индивидуальной защиты при работе:

• Х/б халаты или костюмы;
• Обувь на кожаной подошве;
• Рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом);
• Защитные очки.

При попадании полиуретановой шпаклевки или краски для асфальта на кожу - протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом.
При попадании в глаза тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Внимание! Неотвержденный Политакс – пожароопасен.
В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения.
При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

Инструкция для устройства наливного пола

Политакс 88PU 2/50 – состав из двух компонентов для осуществления грунтовочных работ углубленного проникновения для основания из бетона марочной прочности М350 и выше.

1. Политакс 66PU 2СВ – двухкомпонентная композиция для конструкции пола методом налива из полиуретана. Применяется для монтажа основных слоев пола (подстилающего и финишного)
2. Ликвидация недостатков бетонного основания осуществляется с помощью шпаклевочного полиуретанового материала Политакс 66РU 2Ш из двух компонентов.
3. Высушенный кварцевый песок фракцией 0,3-0,6 миллиметра.

Обязательные условия при осуществлении монтажных работ

• Температурные условия основания и окружающего климата не меньше +5°С и не больше +25°С.
• Температурный режим композиции должна составлять не меньше +15°С и не больше +25°С.
• Относительное влагосодержание при совершении монтажа и спустя день после установочных работ должно быть не больше 80 процентов.
• Устраните сквозняковые воздушные потоки, в том числе от электроприборов.
• Температурные условия основания должны составлять не меньше чем на +3°С выше возникновения конденсата.
• Хранить и транспортировать материал при температурных условиях:

Однокомпонентные – при -30°С до +30°С.

Двухкомпонентные – от 0°С до +30°С.

Внимание! Указанные в дальнейшем периоды пригодности наливного пола из полиуретана, временные интервалы полимеризации основных слоев зависят от температурных условий основания, а не окружающего климата.

Требования к бетонному основанию

• Ровное основание. Для наливных полов погрешность должна быть не более двух миллиметров, а отклонение от горизонта не более полпроцента.
• Маркировочная прочность на сжатие не меньше М200.
• Влагосодержание поверхности допускается менее четырех процентов.
• Если объект находится на первом этаже, то необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовой воды.

Совет! Чтобы оценить влагосодержание в воздухе приклейте на основание скотчем полиэтиленовую пленку размером в квадратный метр. Если через день появились капли воды на полиэтилене или основание сменило цвет, то монтаж производить не рекомендуется из за высокой влажности бетона.

Необходимый инструментарий

Важно! На инструментах из металла остаются заводские смазочные вещества. Очистите рабочие принадлежности растворяющими средствами с помощью замачивания на 4-6 часов. Проникновение смазочного материала обуславливает появление дефектов при совершении конструкции наливного пола.

Для осуществления устройства пола методом налива потребуется:

• Валики для исполнения грунтовых работ. Они должны быть со средним ворсом (12-14 миллиметров) и изготовлены из велюра.
• Шпатели из стали в ширину до 60 сантиметров. Используются для нанесения шпаклевочного материала и слоя подстилки. Инструменты должны быть очищены, с ровной поверхностью, чтобы обеспечить прилегание к основанию всей площадью. В случае наличия зазора между поверхностью основания и шпателем более миллиметра, необходимо оценить ровность кромки инструмента или взять шпатель меньшей площадью.
• Ракля – инструмент, применяемый для равномерного распределения массы в окончательной облицовке. Позаботьтесь о чистоте инструментария и убедитесь, что усы установлены по толщине слоя.
• Игольчатый валик – убирает попавший воздух из финишной облицовки, а также перераспределяет массу наливного материала по площади.
• Плоскоступы – для перемещения по жидкому покрытию. Подошвы для наливных полов очищают, и они не должны содержать влаги.
• Смеситель и миксер. Специальные монтажные электроприборы должны предназначаться для смешивания органорастворимых масс. Обязательное наличие регулировки оборотов, реверса, мощности не менее киловатта. Применяйте исключительно двухшпиндельные электроустройства!

Обратите внимание на вращающуюся частоту миксера. При помещении смесителя в емкость должна образовываться воронка, глубиной четвертая-пятая часть от всего уровня материала. Вся масса должна тщательно перемешиваться.

• Пылесос для промышленных работ – обеспыливает основание перед грунтовочными работами. Щетка должна плотно прилегать к основанию и обеспечивать требуемое разряжение и засасывание пыльных частиц.

Работающие сотрудники должны быть в персональных способах защиты и очищенной сменной обуви! Применение бахил из полиэтилена не рекомендуется!

Подготовительная обработка бетонного основания

Главная цель - раскрыты поры бетона, для чего производится шлифовка. Основание чистят от цементных следов, удаляется слабая поверхность и следы загрязнений. Для этого используют различные устройства и электроприборы: шлифовальные машины, болгарки, пескоструйные приборы или химическое фрезерование. Далее, образовавшиеся грязь и шлак удаляется скребками и шпателями. Затем, площадь подметается жесткой щеткой для ликвидации мусора от дефектов. По подготовленному основанию ходить исключительно в чистой обуви!

Инструктаж для монтажа пола методом налива. Приготовление компонентов к установке.

1. На подготовительном этапе обязательно организуйте специальную «рабочую зону» для подготовки композиции.

• Расстелите пленку из полиэтилена.
• Назначьте отдельных сотрудников, которые будут замешивать массу, и не покинут «рабочую зону».
• Выходя из зоны, меняйте обувь.
• Обращайте внимание на присутствие отдельных элементов на внешней поверхности тары.

Главная цель – не допустить проникновения частиц элементов («А» или «Б») на подготовленное основание! Иначе, образуются вздутия и отслоения покрытия!

Политакс 88PU 1/50 – однокомпонентная масса для проведения грунтовочных работ по бетонному основанию марочной прочности М200-М300. Используется сразу в работе.

Политакс 88PU 2/50 – смесь из двух компонентов для осуществления грунтовочных работ углубленного проникновения для основания из бетона марочной прочности М350 и выше.

Компоненты перемешиваются миксером в соотношении три к одному в течение двух минут на требуемых оборотах. После процедуры перемешки Политакс 88PU 2/50 следует выдержать час.

1. Политакс 66PU 2СВ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов А:Б – 4 :1)

• Раскрыть емкость с основой А. Опустить миксер в емкость, не прикасаясь к нижней части тары.
• Включить смеситель на нужную частоту оборотов.
• Переключите режим миксера на реверс и против движения смеси перемешайте компонент «А» на границе «дно емкости – стенка емкости». Смешайте композицию на стенках емкости.
• Перемешайте смесь «А», используя прямое и реверсивное вращение на протяжении трех минут.
• Не прекращая смешивания, вливайте композицию «Б». Смешивать при помощи прямого и реверсивного режима в течение двух минут. Тщательно пройдитесь по придонным и стеночным местам.
• После перемешки наливную смесь выдерживают две-три минуты, чтобы выпустить попавший воздух.
• Готовую смесь незамедлительно вылить и распределить по основанию.

Смешанную наливную массу держать в емкости не более получаса!

1. 4. Необходимость в шпатлевании. Подготовка шпатлевки (соотношение элементов «А» и «Б» - 11,5:1).

Политакс 66PU 2Ш смешивается также, как полиуретановый наливной пол (пункт 5).

Шпатлевание основания происходит либо «чистой» массой, либо смешивать с сухим кварцевым песком, фракцией от 0,1 до 1мм.

Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть шпатлевки Политакс 66PU 2Ш. После перемешки компонентов шпаклевочного материала, не прерывая перемешивания, добавить песок. Перемешивать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.

Интервал нахождения смешанного шпаклевочного материала в емкости, не больше: при 10°С - 50 минут, при 20°С - 40 минут, при 25°С - 30 минут.

Крайне не рекомендуется шпаклевать поверхность наливным полом.

Алгоритм нанесения пола методом налива

1. Очищение площади от пыльных частиц посредством специального пылесоса перед грунтовочными работами.
2. Грунтовочный монтаж.

После ликвидации пыльных частиц сразу же выполнять распределение полиуретанового грунта для бетона, растушевывая перпендикулярно («крест на крест»).

Полимерные полы по асфальту

На полу в складских помещениях асфальт. Не дают лицензию на право торговли! Что делать?

Последнее время у многих предпринимателей в связи с переоформлением лицензии стали возникать такие или подобные вопросы. Лицензирующие органы выдвигают жесткие требования к складским территориям. Гладкие бесшовные экологически чистые полы являются одним из обязательных условий. Асфальтобетонное покрытие явно такими свойствами не обладает.

Существуют замечательные технологии устройства промышленных полов, когда основание покрывается различными полимерными составами, и в итоге получаются ровные гладкие прочные полы. Проблема в том, что, как правило, полимерные полы выполняют по бетонному основанию. Вопрос: можно ли то же самое сделать с асфальтом?

Оказывается, можно! Асфальтобетонное основание вполне годится для устройства современных промышленных полимерных полов. Правда, с некоторыми оговорками.

Во-первых, полимерный состав, который будет наноситься на асфальтобетонное основание должен содержать минимум органических растворителей, иначе они будут вступать в реакцию с битумными смолами, которые содержатся в асфальте, разрушая и ослабляя тем самым основание. Содержание и концентрацию этих самых растворителей в том или ином полимерном материале следует выяснять у производителя материала. Или можно просто прочитать на упаковке годится ли этот состав для нанесения на асфальтобетон.

Второй момент, который следует учитывать, это эластичность асфальта. Да-да, асфальтовое покрытие обладает большей эластичностью, чем бетонное. Вы ведь никогда не видели швы, нарезанные в асфальте, в то время как для бетона это обычная практика, а точнее – необходимость. По этой причине для нанесения на асфальт больше подходят эластичные полиуретановые материалы, а не хрупкие эпоксидные.

На сегодняшний день производители полимерных материалов для промышленных полов предлагают весьма широкий выбор. Составы, подходящие для нанесения на асфальт – не редкость. Чтобы не быть голословными, приведем пример. Известный российский производитель ООО «ТЭОХИМ» предлагает как минимум два варианта полимерного покрытия асфальта:

а) двухкомпонентная полиуретановая Шпатлевка-2К Элакор-ПУ + двухкомпонентная Эмаль-2К Элакор-ПУ окрасочные полы;

б) двухкомпонентная полиуретановая Шпатлевка-2К Элакор-ПУ + двухкомпонентная полиуретановая композиция Элакор-ПУ 2К наливные полы.

Технологический цикл по нанесению полимерного материала на асфальтобетон включает в себя следующие этапы.

1. Шлифовка асфальтового покрытия. Применяются шлифовальные машины с мощностью двигателя от 7,5 кВт.

2. Обеспыливание. Применяются механические пылесборники, желательно фирмы Керхер, и электрические промышленные пылесосы различных производителей.

3. Шпатлевка. Ремонтным составом заполняются все сколы. выбоины, неровности. Выполняется вручную высококвалифицированными специалистами, четко соблюдающими схему дозации двухкомпонентного материала. В качестве абразива в шпатлевку добавляется кварцевый песок мелких фракций.

4. Шлифовка шпатлеванного участка и обеспыливание. Выполняется финишное выравнивание всей поверхности.

5. Нанесение полимера. Для окрасочных полов используются обычные валики, для наливных – ракли и игольчатые валики.

В результате заказчик получает полы, отвечающие всем необходимым требованиям.

Технология устройства полимерных полов имеет ряд важных особенностей и нюансов. Поэтому для выполнения такого рода работ лучше приглашать специалистов.

В заключение отметим, что покрытие асфальта полимерными составами позволит не только успешно пройти лицензирование, но и сделает помещение более экологичным, эстетичным, более удобным в уборке. Кроме того, химически стойкий слой полимера будет защищать асфальт от негативного воздействия различных горюче-смазочных материалов.

Полы для автосервиса

Выбирая вид пола для автосервисов, необходимо учитывать экстремальные условия эксплуатации покрытия. Речь идет о падении тяжелых предметов, массе оборудования, нагрузке от автомобильных колес. Вдобавок нужно учесть постоянное воздействие химически агрессивных веществ — растворителей, масел, кислот и пр. Поэтому технология укладки и характеристики материалов должны обеспечивать готовому покрытию следующее:

Наши проекты

Устройство полов в сборочном цехе автомобилей

ПИК. ЖК «Ярославский». Паркинг

Полы для паркинга с автосервисом внутри

Устройство топпинговых полов в сервисном центре

• стойкость к любому механическому воздействию и нагрузкам;
• долгий срок службы;
• сопротивляемость к воздействию химических веществ;
• отсутствие швов;
• соответствие нормам пожарной безопасности;
• оптимальную цену.

Рекомендованные виды полов для автомастерских

Существуют различные промышленные наливные полы для автосервиса, выбор которых зависит от конкретных требований и бюджета. Самыми распространенными являются следующие варианты:

• армированная стяжка из бетона с упрочнением верхнего слоя топпингом. Технология применяется на СТО с высокой и средней интенсивностью движения. В качестве топпинга зачастую применяются корундовые составы;
• бетонная стяжка с наливным покрытием из полимера. По цене обойдется дороже, но результат того стоит. Покрытие бесшовно, подходит для любых сервисов, но возможность установки на него чересчур массивного оборудования под вопросом;
• эпоксидное покрытие. Характеризуется высокой прочностью и долговечностью, стойкостью к влаге и химическим нагрузкам. Служит 10 лет и больше;
• антискользящий пол для автосервисов на полиуретановой основе. Отличается долговечностью и прочностью, служит аналогично эпоксиду.

Перечень мероприятий может меняться, и у каждого — свои сроки и цена.

Узнать цену на промышленные полы для автосервиса Расчет стоимости материалов и работ

Этапы работ по монтажу пола в автосервисе

Технология устройства зависит от выбранных материалов и характеристик помещения. В целом, полимерный пол для автосервиса обустраивается посредством последовательного проведения следующих этапов:

1. Засыпка основания из гравия либо щебня.
2. Уплотнение песчано-гравийной подушки.
3. Устройство подбетонки.
4. Гидроизоляция.
5. Армирование сеткой/фиброй или монтаж арматурного каркаса.
6. Приемка бетона по маякам или направляющим.
7. Виброуплотнение бетонной смеси.
8. Внесение и затирка топпинга
9. Нанесение мембранообразователя
10. Нарезка усадочных швов, герметизация.

Преимущества современных покрытий

Заказывая пол для автосервисов, владельцы СТО получают ряд преимуществ. Покрытие получается надежным и прочным, стойким к износу и агрессивным веществам, а отсутствие швов исключает скопление масел и загрязнений, значит, поддерживать чистоту и порядок в автомастерской станет проще и быстрее. Несмотря на гладкость покрытия, оно обеспечивает отличное сцепление с покрышками в любую погоду. Если требуется повышенная шероховатость, в состав добавляется кварцевый песок.

Наши видео

Специалисты «Конкрит флор» помогут подобрать оптимальное решение с учетом характера эксплуатации помещения и требуемых свойств, таких как диапазон рабочих температур, антистатика, паропроницаемость и др.

Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

После застывания образуется прочная, износостойкая, гладкая, ровная поверхность, рассчитанная на последующую облицовку.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Палыч Р34 Участник FORUMHOUSE

Читайте также:

  
• Теплый пол в днр
  
• Садовый паркет дпк outdoor multi brown 22мм
  
• Покрытие пробковое напольное corkart lite
  
• Ламинат egger epl050 дуб кортон черный v4 фаска 8мм 32кл
  
• Литокол наливной пол расход