Материал полимерный высоконаполненный для наливных полов марка базалит расход
Обновлено: 19.05.2024
Наливные полы технология
Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.
Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.
- Элакор-ЭД Грунт-2К/100П - эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
- Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол - для подстилающего и наливного слоёв.
- Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.
Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».
Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.
Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.
| Толщина Покрытия | Наливной слой | Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой) | |
|---|---|---|---|
| Толщина | Расход Наливного пола | ||
| 2,0-2,5мм | 1,4мм | 2,0кг/м² | 2,4кг/м² |
| 3,0-3,5мм | 2,4мм | 3,5кг/м² | 3,9кг/м² |
| 4,0-4,5мм | 3,4мм | 4,9кг/м² | 5,3кг/м² |
Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.
Схема нанесения наливного пола
1. Бетонное основание2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)
Основные требования технологии наливных полов
- Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
- Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
- Температура материалов: +15°С . +20°С.
- Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
- Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
- Влажность Основания – не более 4масс.%.
- Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
- Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
- Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.
Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.
Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.
Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.
Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.
Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).
Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!
Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:
- Фрезерование-выравнивание поверхности.
- Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).
Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.
Требования к технологическому оборудованию и инструменту
Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.
Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.
Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.
Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.
Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.
Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.
Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.
НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.
Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.
Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.
Использование полиэтиленовых бахил не допускается!
Технология подготовки бетонного основания для наливных полов
Основная задача - открыть поры бетона.
Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.
- мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
- ИЛИ пескоструйная очистка.
Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.
После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!
Подготовка материалов к работе
Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.
- Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
- Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
- При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
- Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!
Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:
- сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
- обязательно взвешивайте компоненты на весах.
5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.
- При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
- Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.
Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.
5.2. Приготовление наливного пола.
- Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
- Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
- Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности - не более 40 мин.
5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.
Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).
Технология наливного пола - нанесение
6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.
Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».
Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18. 22ч.
Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
При необходимости нанести 2-й слой грунта.
Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.
Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.
| М200 | М250 | М300 | М350 |
|---|---|---|---|
| 300г/м² | 250г/м² | 200г/м² | 150г/м² |
Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.
6.3. Шпатлевание (Если требуется).
Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.
Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.
6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.
- После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг). - Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²
Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.
- После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.
6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.
- Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
- Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
- Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
- Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.
Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.
Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.
Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.
6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!
| Нагрузка | +20°С | +15°С | +10°С |
|---|---|---|---|
| Пешеходная нагрузка | 3 суток | 4 суток | 6 суток |
| Полная механическая нагрузка | 7 суток | 10 суток | 14 суток |
| Полная химическая нагрузка | 14 суток | 20 суток | 28 суток |
Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.
В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.
Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!
Новый видеокурс: технология 3Д полов!
3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы. Новый обучающий
видеокурс 3D полы
ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.
Промышленные наливные полы
Прозрачное двухкомпонентное эпоксидное связующее для устройства декоративных полов внутри помещений.
Эпоксидный пол ЭПОКСИТЕК ЭП-2331
Антистатический пол ЭПОКСИТЕК АС ЭП-2334
Эпоксидный пол и клей одновременно ЭП-2328
Эпоксидный пол, может использоваться как водостойкий клей для приклеивания мозаики, плитки и другого;
Эпоксидная грунтовка по бетону ЭП-0302
Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка, не содержит органический растворитель
Выравнивающий и ремонтный состав ЭП-2321
Полиуретановые полы ПОЛИТЕК СП ПУ-2344
Полиуретановые полы ПОЛИТЕК ПУ-2340
Антистатический пол ПОЛИТЕК АС ПУ-2342
Выравнивающий и ремонтный состав ПУ-2341
Полиуретановая грунтовка по бетону ПОЛИДИП ПУ-0311
Любой промышленный объект отличается прогрессивным развитием, если за время существования предприятия, достигнут качественно новый уровень отделки всех поверхностей.
Одним из таких отличающих факторов, который может влиять не только на визуальное восприятия интерьера, но и на продуктивность основного процесса, является качество отделки напольных поверхностей.
Этот вид строительных технологий занимает отдельную нишу, так как промышленные полы призваны нести в эксплуатации максимальное количество физических и динамических нагрузок, создавать безопасные условия труда и оставаться при этом полностью невредимыми.
Чтобы заполучить полное техническое и эстетическое соответствие, важно разобраться какие виды полов бывают и что инновационного можно приобрести на современном рынке в Москве.
Для начала стоит указать самые популярные виды защитных покрытий от компании «ПолиТек Систем»:
- высоконаполненные полы;
- бетонные стяжки на основе модифицированных составов;
- финишные наливные полимерные покрытия (двухкомпонентные составы на основе полиуретана или эпоксидной смолы);
- топинги.
Промышленные наливные полы, в отличие от остальных типов покрытий, имеют характерную особенность, которая и обуславливает их структурный состав – повышенную стойкость против всех видов нагрузок.
Чтобы обеспечить необходимую функциональность, важно не только правильно произвести расчёт количества и подбор необходимого состава, но и соответствующе подготовить основание, ведь устройство покрытия и его качество, напрямую зависят от данных критериев.
Грамотный монтаж полов в точном соблюдении всех технических требований и последовательности технологии, способен существенно увеличить сроки эксплуатации.
Он может создать оптимальные параметры стойкости против любых агрессивных факторов, что очень важно в производственном процессе.
Учитывая то, что в таких промышленных или торговых помещениях предвидится повышенное передвижение сотрудников или посетителей, а также возможное передвижение погрузочной техники к данному вопросу стоит подходить планомерно.
Нужно подготовить приблизительные требования и указать всевозможные виды нагрузок.
Стоимость заливки полимерного наливного пола цена за м2 с материалом
У нас одни из самых низких цен на заливку в Москве и области, потому что мы производители и работаем со своими материалами!
- Материал и расход: ЭП-0302-0,25 кг./м2; ЭП-2331 - 1,4 кг./м2; 0104 - 0,5 кг./м2.
- Цена материала прайс: 123,75+518+4.5=646,25 руб./м2.
- Цена материала от: 581 руб./м2.
- Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, покраска 2 слоем.
- Цены работ: от 200 руб. м2.
- Цена материалы + работы от: 781 руб. метр квадратный
- Материал и расход: ПУ-0310 - 0.4 кг./м2; ПУ-2340 - 1,6 кг/м2.
- Цена материалов прайс: 124+568=692 руб./м2.
- Цена материалов от: 622 руб. м2
- Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, налить пол.
- Цены работ: от 200 руб. м2.
- Цена материала + работы от: 822 руб. за м2
Эпоксидное гладкое толстослойное покрытие с армированным слоем - 3,5-4 мм.
- Материалы и расходы: ЭП-0302-0,25 кг./м2; ЭП-2321 - 1,4 кг./м2;; 0104 - 4 кг./м2 (присып); ЭП-2331 - 0,6 кг./м2; ЭП-2331 - 1,5 кг./м2
- Цена материалов прайс: 123,75+442,4+36+222+555=1279,15 руб./м2.
- Цена материалов от: 1151 руб. м2
- Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 3 слоями, 3-й слой с песком, запечатка, налить пол.
- Цены работ: от 250 руб. за м2.
- Цена материала + работы от: 1451 руб. метр квадратный
Устройство промышленных наливных полов цена за работу с материалом под ключ
Черновое бетонное основание от 1200 руб./кв. м. Бетонные полы от 1200 руб./кв. м. Цементный пол от 1200 руб./кв. м. Армированный бетонный пол от 1200 руб./кв. м. Топпинговые полы от 1400 руб./кв. м. Метилметакрилатные полы от 1750 руб./кв. м. Антистатические полы от 1600 руб./кв. м.
Цены на работы по промышленным полам указаны без учета скидок. При большой площади нанесения, цены ниже, для уточнения стоимости и условий скидки, необходимо связаться с нашим менеджером.
Факторы, от которых зависит тип покрытия для промышленного пола
Чтобы упростить выбор материалов и предоставить сотрудникам компании объективный набор требований, стоит обратить внимание на следующие факторы:
- вид и возможное количество механических нагрузок (использование погрузчиков, электрокаров, проезд легкового или грузового транспорта, возможное падение тяжёлых предметов, истирание и вибрация);
- агрессивность среды (химические испарения, повышенная влажность, возможный пролив кислот, продуктов НПК);
- термические нагрузки (риск резких перепадов при входе/въезде, нагревание пола вблизи печей, взаимодействие с нагретыми приборами или продукцией);
- гигиеничность (грязе, пылеотталкивание, нейтральность к активным моющим средствам);
- долговечность (сроки эксплуатации могут варьироваться от 5 до 20 лет);
- уровень эстетичности (фирменная расцветка, внесение логотипов, глянцевый или матовый тип покрытия);
- качество бетонного основания;
- оперативность восстановления (ремонт без ограничений);
- необходимость дополнительной гидроизоляции;
- режим работы предприятия (8, 12 и 24 часовая занятость).
Также при формировании технических требований важно указать на особенность промышленного объекта – открытые площадки или закрытые помещения.
Если необходимо использовать промышленные наливные полы на открытой местности, необходимо также указать на тип грунта и близость грунтовых вод.
Классификация промышленных полов
Существует всего две основных характеристики, по которым классифицируются составы, использующиеся для укладки промышленных полов: тип конструкций несущего основания и вид материалов для отделки финишного покрытия.
Чтобы более объективно разобраться что и где применяется, необходимо последовательно указать самые популярные варианты обустройства.
Классификация по материалам
Наливные полы
Пожалуй, это самая обширная группа промышленных полов, включающая такие разновидности как: антистатичные, полиуретановые и эпоксидные покрытия.
Хотя это наиболее популярные виды, стоит указать на такой факт, как возможность изменения качественного и количественного состава.
Внося дополнительные компоненты (например, кварцевый песок, гранитную крошку) или изменяя концентрацию того или иного компонента, можно улучшить или привнести новые параметры, каждый из которых имеет определённую функциональную или эксплуатационную ценность.
Такие материалы могут создавать безупречную эстетику (цветной, матовый, глянцевый, монолитный пол), способствовать устранению мелких дефектов поверхности, повышать устойчивость к агрессивному воздействию истирающих нагрузок и влаги.
Обычно наливные полы применяют на таких объектах как: аэропорты, вокзалы, торговые центры, модные бутики, рестораны, гостиницы, а также на точных производствах (радиоэлектроника) и в фармацевтике, где важно соблюдать повышенные требования к санитарно-гигиеническим нормам.
Высоконаполненные полы
Этот вид покрытий отличается повышенной плотностью создаваемого слоя, за счёт внесения в состав кварцевого наполнителя.
В зависимости от состава, соотношение связующего (эпоксидной смолы) и песка может иметь следующие пропорции - 1/3 или 1/6.
За счёт такого оптимального сочетания, достигается гораздо большая стойкость против высоких и сверхвысоких массовых нагрузок, без ущерба уровню декоративности.
Высоконаполненные полы отлично покрывают неровности основания, легко заполняют труднодоступные для цементных смесей пространства, отлично противостоят нагрузкам повышенной интенсивности.
Важно отметить и тот факт, что отвердевание слоя наступает уже через два часа после заливки.
Полы покрасочного типа
В местах с низким трафиком или на площадках, где нет повышенного передвижения людей, можно использовать самый дешёвый вид полимерных составов «ПолиТек» - краски и лаки.
Такие материалы используются там, где достаточно прочного полимерного слоя толщиной 0.3-0.5 мм.
Фактически – это прочное защитное покрытие, которое можно наносить на все виды основания: бетон, металлоконструкции, а также полы, нуждающиеся в дополнительном усилении защитных свойств от воздействия пыли, грязи, химических испарений и воды.
Эта разновидность покрытий широко используется на объектах общепита и в медицинских учреждениях, где важно повысить уровень эстетичности, гигиеничности и санитарии.
Однако есть и недостаток у таких материалов – невысокая стойкость к механическому износу, а также повышенная «чувствительность» к качеству основы – уровню её горизонтальности и наличию дефектов.
Упрочненные полы (топинги)
Этот вид покрытий относится к инновационным технологиям.
При подготовке бетонного пола, в верхний слой вносится смесь сухих веществ: портландцемента самой высокой марки, наполнителей повышенной плотности и модификаторов в виде различных добавок.
Для повышения декоративной ценности будущего покрытия, можно использовать сухие искусственные пигменты.
Классификация по типам конструкции
Существует следующие группы:
- Покрытия, отличающиеся количеством заливаемых слоёв. Однослойные конструкции – простой тип, чаще всего применяющийся на промышленных объектах, где нет особых, или специальных требований. Многослойные полы – вид покрытий, применяющийся в местах с повышенными требованиями к прочности основания, а также качеству гидроизоляционных свойств или термической стойкости.
- Полы с наличием дополнительной армировки. Если необходимо повысить физическую прочность основания, можно использовать металлическую или фибро арматуру.
- Полы с полимерным покрытием или топингом.
Учитывая широкий ассортимент составов, а также повышенные требования, выдвигающиеся к качеству покрытий, важно помнить одно условие: если у вас нет возможности выполнить все работы на достойном уровне, оптимальное решение – купить промышленные наливные полы в комплексе с профессиональными услугами по отделке!
Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях.
Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, так как они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные - колеруются по таблице цветов RAL, прозрачные под рисунок, под линолеум, мрамор) свойства и еще другие компоненты дающие им устойчивость к износу - ремонт не понадобится долго.
Для самостоятельного нанесения лучше посмотреть фото и видео по этому вопросу. Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является такой материал как бетон (или должны быть такими как бетонный пол или цементная стяжка).
Толщина наливного покрытия имеет переменную величину и очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните в наш интернет магазин и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади.
Через форму "заказать расчет" вы можете задать вопрос, написать комментарий - поделиться мнением и отменить ответ, не забудьте, пожалуйста указать ваше имя, e-mail, и телефон. Все товары в наличии, есть доставка. Бывают вакансии - условия по телефону.
Системы покрытий для противокоррозионной защиты наружных металлических поверхностей и бетонных поверхностей морских сооружений
Материал БАЗАЛИТ-Б - система предназначена для противокоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций надземных и подземных конструкций объектов добычи, транспортировки и поземного хранения газа, эксплуатируемых в макроклиматических районах с умеренным У1, умеренным и холодным УХЛ1, холодным Х1.
Для защиты бетонных и железобетонных поверхностей сооружений, имеющих гальваническую связь с технологическим оборудованием и общим контуром защитного заземления, для повышения эффективности катодной защиты при воздействии неагрессивных, слабоагрессивных и среднеагрессивных сред.
Материал «БАЗАЛИТ - финиш Стандарт» – двухкомпонентное глянцевое полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком, обладающее превосходным глянцем и сохранностью цвета.
Материал ХТ АС - двухкомпонентное полиуретановое покрытие, обладающее превосходным блеском и цветоустойчивостью, устойчивое к атмосферному воздействию.
Материал ХТ ХР - двухкомпонентное полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком, обладающее превосходным глянцем и сохранностью цвета. Применяется как долговечное погодоустойчивое покрытие в широком спектре агрессивных атмосфер.
Материал ХТ Флекси - двухкомпонентное эластичное полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком, обладающее хорошим блеском, цветоустойчивостью и ударопрочностью. Применяется в качестве финишного покрытия в условиях атмосферного коррозионного воздействия классов С5-I и С5-М.
Материал ИМ (стандартное и зимние исполнение) - двухкомпонентный эпоксидный грунт, используется на поверхностях, где применение абразивной подготовки невозможно или с остатками влаги после гидроструйной очистки, обеспечивая при этом исключительную защиту, в том числе в соленой и пресной воде. Поставляется с различными отвердителями в зависимости от температуры подложки.
Материал ИК - двухкомпонентное эпоксидное покрытие, позволяет получить высококачественное, при необходимости толстослойное покрытие, обеспечивающее высокую противокоррозионную и абразивную стойкость, в том числе, в соленой и пресной воде.
Материал ПГ КС - двухкомпонентный эпоксидный лакокрасочный материал, обладающий превосходными проникающими способностями. Применяется для защиты бетонных и железобетонных поверхностей конструкций и сооружений. Используется в качестве прозрачного связующего слоя.
Материал ПР ТК - финишное однокомпонентное покрытие на основе акриловой смолы, используется для защиты от коррозии бетонных конструкций, эксплуатируемых в различных климатических условиях.
Конструкции систем защитного покрытия (СЗП)
| Послойный состав | Толщина сухого слоя, мкм | Теоретический расход, кг/м² | Время высыхания при температуре (20,0±0,5) °С до степени 3, ч, не более |
|---|---|---|---|
| СЗП «БАЗАЛИТ-Б» (общая толщина 550 мкм) ТУ 2312-017-95956497-2015 | |||
| Материал Базалит-Б | 200 | 0,365 | 4 |
| Материал Базалит-Б | 200 | 0,365 | 4 |
| Материал Базалит-Б | 150 | 0,274 | 3 |
| СЗП «БАЗАЛИТ-Б» (общая толщина 550 мкм) ТУ 2312-017-95956497-2015 | |||
| Материал Базалит-Б | 250 | 0,456 | 4 |
| Материал Базалит-Б | 300 | 0,457 | 4 |
| Материал Базалит-Б | 150 | 0,274 | 3 |
| СЗП «Базальтопластик- ЙОТАМАСТИК» (общая толщина 325 мкм) ТУ 2312-003-95966497-2011 | |||
| Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный) | 200 | 0,379/ 0,350 | 3,5 / 7 |
| Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный) | 75 | 0,142/ 0,131 | 1,5/ 3,5 |
| Материал ХТ (AC / XP / Флекси) | 50 | 0,122 / 0,102 / 0,096 | 1,5 / 4 / 2 |
| СЗП «Базальтопластик - ЙОТАМАСТИК» (общая толщина 350 мкм) ТУ 2312-003-95966497-2011 | |||
| Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный) | 100 | 0,189/0,175 | 1,7 / 3,5 |
| Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный) | 250 | 0,473 / 0,438 | 3,5 / 7 |
| СЗП «Базальтопластик - ЙОТАМАСТИК» (общая толщина 700 мкм) ТУ 2312-003-95966497-2011 | |||
| Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный) | 250 | 0,473 / 0,438 | 4,5 / 8,5 |
| Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный) | 300 | 0,568 / 0,524 | 5 / 9 |
| Материал ХТ (AC / XP / Флекси) | 150 | 0,366 / 0,306 / 0,288 | 4 / 10 / 5 |
| СЗП «Базальтопластик - ЙОТАКОУТ УНИВЕРСАЛ- ХАРДТОП» (общая толщина 200 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011 | |||
| Материал ИК | 75 | 0,140 | 1,5 |
| Материал ИК | 75 | 0,140 | 1,5 |
| Материал ХТ (AC / XP / Флекси) | 50 | 0,122 / 0,102 / 0,096 | 1,5 / 4 / 2 |
| СЗП «Базальтопластик- ЙОТАКОУТ УНИВЕРСАЛ- ХАРДТОП» (общая толщина 750 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011 | |||
| Материал ИК | 300 | 0,559 | 6 |
| Материал ИК | 300 | 0,559 | 6 |
| Материал ХТ (AC / XP / Флекси) | 150 | 0,366 / 0,306 / 0,288 | 4 / 10 / 5 |
| СЗП «Базальтопластик- ЙОТАКОУТ УНИВЕРСАЛ- ХАРДТОП» (общая толщина 285 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011 | |||
| Материал ИК | 75 | 0,140 | 1,5 |
| Материал ИК | 150 | 0,280 | 3 |
| Материал ХТ (AC / XP / Флекси) | 60 | 0,146 / 0,122 / 0,115 | 1,5 / 4 /2 |
| СЗП «Базальтопластик- ПИОНЕР» (общая толщина 160 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011 | |||
| Материал ПГ КС | 40 | 0,088 | 1,5 |
| Материал ПР ТК | 60 | 0,194 | 1 |
| Материал ПР ТК | 60 | 0,194 | 1 |
| СЗП «Базальтопластик- ПИОНЕР» (общая толщина 220 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011 | |||
| Материал ПГ КС | 40 | 0,088 | 1,5 |
| Материал ПР ТК | 60 | 0,194 | 1 |
| Материал ПР ТК | 60 | 0,194 | 1 |
| Материал ПР ТК | 60 | 0,194 | 1 |
зависимости от толщины пленки, вентиляции, влажности, системы окраски, условий эксплуатации, механического воздействия и т.д.
Полиуретановая влагоотверждаемая грунтовка СпецПротект 006 - предназначена для использования в качестве грунтовки для защиты металлических и бетонных конструкций объектов нефтегазового комплекса, топливно-энергетического комплекса, транспорта, строительства и инфраструктуры, подвергающихся воздействию широкого ряда агрессивных сред в условиях умеренного, холодного и морского климатов. Грунтовка СпецПротект 006 используется в сочетании с защитными покрытиями серии СпецИзол.
Защитное полиуретановое покрытиеСпецИзол Стандарт - высокоэффективная защита от коррозии, а также гидроизоляция надземных и подземных бетонных конструкций в условиях промышленной и приморско-промышленной атмосферы в диапазоне температур от минус 70 °С до плюс 100 °С
Полиуретановая эмаль СпецПротект 109 - предназначена для защитно-декоративного окрашивания конструкций объектов нефтегазового комплекса, топливно-энергетического комплекса, транспорта, строительства и инфраструктуры, подвергающихся воздействию широкого ряда агрессивных сред в условиях умеренного, холодного и морского климатов. Используется в сочетании с грунтовками серии СпецПротект и защитными покрытиями серии СпецИзол.
Базалит б расход на 1м2
Рекомендуемое применение: Покрытие «БАЗАЛИТ-Н» входит в систему защитных покрытий «БАЗАЛИТ-Н» как основное покрытие (эпоксидный грунт). Система покрытий «БАЗАЛИТ-Н» предназначена для противокоррозионной защиты металлических поверхностей объектов, металлоконструкций и строительных сооружений, эксплуатируемых в условиях умеренного, холодного, умеренно-холодного климата.
Эксплуатационные В сухой среде: макс. 100°С.
Толщина пленки Толщина мокрой пленки, мкм Толщина сухой пленки, мкм ФИЗИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет: Серый Внешний вид: Полуглянцевый Сухой остаток, об.%: 80±1 0,234 кг/м2 при толщине слоя 125 мкм
Теоретический расход:
Удельный вес: 1,5 кг/л Сухая на отлип: 3 часа при 20°С Полное отверждение: 7 дней при 20°С
НАНЕСЕНИЕ:
Влажность воздуха не должна превышать 85 %, а температура поверхности изделий должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.
Поверхность не должна иметь острых кромок, брызг от сварки, сколов, углублений, отслоений, подрезов от ручной сварки, острых выступов
В случае превышения интервала перекрытия, каким бы ни был последующий слой, необходимо сделать поверхность шероховатой для того, чтобы обеспечить межслойную адгезию. Для обеспечения межслойной адгезии требуется абсолютно чистая поверхность, особенно при длительных интервалах перекрытия. Любая грязь, масло и жир должны быть удалены с помощью моющего средства с последующей очисткой пресной водой под высоким давлением. Соли должны быть удалены струей пресной воды. Любой поверхностный слой, разрушенный в результате длительного воздействия атмосферной среды, должен быть также удален.
Читайте так же: Экономный газовый котел для отопления частного домаХранение материала:
Компоненты А и Б системы защитных покрытий «БАЗАЛИТ-Н» в упакованном виде транспортируют всеми видами транспорта, обеспечивающими защиту от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При длительном хранении допускается седиментация наполнителя входящего в состав компонентов. Перед применением рекомендуется тщательное механическое перемешивание.
Компоненты системы защитных покрытий «БАЗАЛИТ-Н» в упакованном виде хранят в сухом складском помещении при температуре не более 30оС на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.
Если компоненты системы защитных покрытий «БАЗАЛИТ-Н» транспортировать при температуре ниже оС, перед использованием их необходимо выдержать при комнатной температуре в течение 24 часов.
Транспортировка и хранение окрашенных конструкций:
Для перемещения окрашенных элементов следует применять мягкие стропы или неметаллические канаты. При использовании грузоподъемной техники металлические подъемные элементы должны быть покрыты прочно прилегающими неметаллическими подкладками. При транспортировке окрашенных металлоконструкций особое внимание следует уделять наличию неметаллических (деревянных, обрезиненных) подкладных элементов, исключающих повреждение лакокрасочного слоя.
Металлические элементы, используемые при креплении, не должны контактировать с окрашенными частями. Транспортировка конструкций может происходить, только после полной полимеризации материала.
ЗАМЕЧАНИЕ Вышеуказанная информация основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте.
Однако, в связи с тем, что данный продукт может использоваться в условиях вне нашего контроля, мы не можем давать никаких гарантий, кроме качества самого продукта. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные данные без уведомления.
«> Rev.1/Add.47/Rev.5 E/ECE/324 E/ECE/TRANS/505 22 May 2008 СОГЛАШЕНИЕ О ПРИНЯТИИ ЕДИНООБРАЗНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРЕДПИСАНИЙ ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, ПРЕДМЕТОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ЧАСТЕЙ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНЫ И/ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНЫ НА КОЛЕСНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ, И ОБ УСЛОВИЯХ ВЗАИМНОГО ПРИ. »
«Познавательно игровое пособие "Вернисаж". Задача современного педагога состоит не только в том, чтобы помочь ребенку сделать уверенный шаг в искусство, но и в том, чтобы научить переносить лучшие его традиции в со. »
«СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Назначение изделия 2 Технические характеристики 3 Устройство и принцип действия 3.1 Функциональная схема прибора 3.1.1 Функциональная схема 3.1.2 Таймеры 3.1.3 Сигналы управления таймерами 3.1.4 Внешнее упр. »
Читайте так же: Шахтная печь своими руками«1.Пояснительная записка Рабочая программа учебного курса алгебры для 9 класса составлена на основе ООП ООО, годового календарного графика работы школы, примерной программы основного общего образования по математ. »
«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра теплогазоснабжения и вентиляции Вычислительная гидродинамика. Построение расчетных сеток в препроцессоре Gambit. Методи. »
«УДК 37.036: 378 Влияние эстетических средств корекционно-педагогического труда дефектолога на духовное, физическое и психическое развитие детей с особенными образовательными потребностями Белан Валентина Андреевна аспирант Херсонског. »
«ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Настоящая программа по химии составлена для учащихся 10-11 класса на базовом уровне в объеме 70 часов в год (2 часа в неделю) на основании:1. Приказа Министерства образования Российской Федерации от 05.03.2004 № 1089 Об. »
«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Санкт-Пете. »
«RU 2 433 819 C2 (19) (11) (13) РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (51) МПК A61K 31/00 (2006.01) A61P 43/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2007121735/15, 09.11.2005 (7. »
«УСТРОЙСТВО И РЕМОНТ ТЯГОВОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРОВОЗОВ ВЛ80 (Всего страниц – 40, рисунков – 8, таблиц – 1; список литературы) СОДЕРЖАНИЕ Введение. Краткий обзор современных электровозов переменного тока. Общие сведения об электровозе ВЛ80с 1 Краткая характеристика тяговой зубчатой передачи 2 Система технического обсл. »
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
| Запах | 0-4, балл |
| Ксилол | 0.1, мг/м3 |
| Формальдегид | 0.01 ,мг/м3 |
| Эпихлоргидрин | 0.04, мг/м3 |
| Раздражающее и кожно-резорбтивное действие ЛКМ в рекомендуемом режиме применения на кожные покровы | 0-4, баллы |
| Сенсибилизирующее действие | допускается |
Все данные получены с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России
Купить базальтовую вату БАЗАЛИТ Л-50 в Иркутске, Ангарске
БАЗАЛИТ Л-50 – это новый продукт производителя ТехноНИКОЛЬ. В нем сохранены все лучшие качества продукции ТЕХНО, но при этом стоимость утеплителя находится в эконом сегменте.
Технические характеристики БАЗАЛИТ Л-50 (г. Хабаровск):
- Теплопроводность– 0,032 λ25.
- Водопоглощение – эти гидрофобизированные плиты при полном погружении в воду поглощают не более 1,5 % влаги.
- Паропроницаемость – не менее 0,3 мг/(м·ч·Па).
- Плотность –36-50 кг/м3
- Горючесть – негорючие. Температура плавления более 1000 градусов С.
- Область применения – Базалит Л-50 применяют для тепло и звукоизоляции зданий.
Рекомендовано:
- Утепление скатных кровель
- Теплоизоляция, звукоизоляция мансардных и чердачных перекрытий
- Теплоизоляция полов
- Тепло-звукоизоляция стен и перегородок
- В качестве нижнего слоя в слоистых каркасных фасадах
Особенности плит БАЗАЛИТ Л-50: легкий и эластичный материал.
ООО Корда, являясь официальным дилером ведущих производителей трубной изоляции, информирует об очередном пополнении ассортимента.
Технические характеристики и широкий спектр применения трубной изоляции производства Стенофон и Стенофлекс не первый десяток лет заслуженно получают положительные отзывы на российском рынке. Эффективность теплоизоляционных скорлуп, жгутов, рулонов и матов Стенофлекс и Стенофон доказана постоянным спросом предприятий промышленности и строительства.
По многим функциональным и качественным показателям трубки, теплоизоляционные маты, уплотнительные жгуты и скорлупы из вспененного полиэтилена значительно превосходят европейские аналоги. Сравнительно низкие цены – еще одна причина повышенного интереса к предлагаемому теплоизоляционному материалу.
Наливной пол "Базалит" для производственных помещений / 01.10.2010
ООО "Корда" успешно приступила к оказанию нового вида защитных антикоррозийных услуг – нанесению базальтовых промышленных наливных полов. Качество полимерного материала и работ гарантирует официальный партнер компании, предприятие ЗАО "Базальтопластик".
Система наливных полов "Базалит" рекомендована для промышленных, складских, гаражных, лабораторных, сельскохозяйственных помещений, а так же транспортных и производственных цехов. Эксплуатационные характеристики наливных полов "Базалит" включают в себя гидро- и теплоизоляционные свойства, высокую адгезию, устойчивость к воздействию химических реагентов, механическим и ударным повреждениям, минимальная степень усадочной деформации, морозоустойчивость.
Высокое качество антикоррозийных работ с применением покрытий "Базалит" подтверждено гарантийным комплексом и многочисленными квалификационными испытаниями на крупных объектах энергетической промышленности.
Читайте также: