Лак для паркета гост

Обновлено: 05.07.2024

Лак для паркета гост

Взамен ГОСТ 862.3-77

1 июля 1986 года

1. Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Разработчики: Р.С. Самойлова (руководитель темы); М.Б. Колмакова; В.В. Данилов, канд. техн . наук; Н.В. Шведов.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23.12.1985 г. N 240

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Настоящий стандарт распространяется на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Паркетная доска состоит из паркетных планок, которые наклеены с определенным рисунком на основание.

На кромках и торцах должны быть пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой.

1.2. В зависимости от конструкции основания паркетные доски подразделяют на типы:

ПД 1 - с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно. По продольным кромкам основание обклеено рейками обвязки (черт. 1);

ПД 2 - с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси паркетной доски (черт. 2);

ПД3 - с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении (черт. 3).

В основании паркетных досок типов ПД 1 и ПД2 должны быть пропилы.

1.3. В зависимости от породы и пороков древесины планок лицевого покрытия паркетные доски подразделяют на марки А и Б.

1.4. Номинальные размеры паркетных досок и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1 - 3.

Примечания. 1. Паркетные доски, выпускаемые на импортном оборудовании, установленном до введения настоящего стандарта, допускается изготовлять по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. Паркетные планки толщиной 8 мм изготовляют из древесины сосны.

3. Допускается изготовление паркетных досок длиной от 600 мм и выше с градацией через 100, общее число которых в партии не должно быть более 10%.

1.5. Паркетные планки наклеивают на основани е паркетной доски в виде различных рисунков, варианты которых указаны на черт. 4.

Допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем паркетные доски с другими вариантами расположения планок, а также сочетать паркетные планки из различных пород древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка паркетной доски и паркетного покрытия в целом.

Пример условного обозначения паркетной доски типа ПД1, марки Б , шириной 200 мм, толщиной 15 мм и длиной 2400 мм:

ПД1-Б-200 х 15 х 2400 ГОСТ 862.3-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Паркетные доски изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к паркетным доскам марки А соответствуют требованиям высшей категории качества.

2.3. Планки для паркетных досок марки А следует изготовлять из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, лиственницы и ильма.

2.4. Планки для паркетных досок марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.

2.5. Планки из обыкновенной, сибирской и корейской сосны, а также лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.

2.6. Рейки основания паркетной доски изготовляют из древесины хвойных пород, ольхи или осины. В основании паркетной доски рейки из древесины различных пород не допускаются.

2.7. Рейки основания должны быть фрезерованными по сечению, цельными или составными по длине.

Соединение реек по длине производят встык или на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

В основании паркетных досок типа ПД 2 расстояние между стыками в соседних рядах реек не должно быть менее 200 мм.

Зазоры между кромками реек основания не должны быть более 3 мм.

2.8. Отклонения от формы паркетных досок не должны превышать размеров, указанных в табл. 2.

2.9. Зазоры между паркетными планками не должны быть более 0,3 мм для досок марки А и более 0,5 мм - для досок марки Б.

2.10. Качество древесины планок паркетных досок должно соответствовать указанному в табл. 3.

Примечания. 1. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл. 3, не допускаются.

2. Допускается изготовление планок паркетных досок марки Б с ложным ядром при условии комплектования планок по цвету.

3. На лицевой стороне планки не допускается одновременное наличие более двух учитываемых пороков, указанных в табл. 3.

Шпатлевку дефектов следует производить под цвет древесины водостойкими шпатлевками.

2.11. В рейках основания не допускаются гнили, острый обзол и несросшиеся сучки размерами более 1/2 ширины рейки и выпадающие сучки диаметром более 15 мм.

Обзол должен быть очищен от коры и луба.

2.12. Непрофрезерованные участки на боковых кромках и оборотной стороне паркетной доски не должны быть площадью более 20% соответствующих поверхностей, а отщепы и сколы на кромках основания - глубиной не более 3 мм и длиной не более 100 мм.

2.13. Влажность древесины паркетных досок при отгрузке потребителю должна быть (8 +/- 2)%.

2.14. Параметры шероховатости поверхностей Rz по ГОСТ 7016 не должны быть более:

80 мкм - на лицевой стороне для паркетных досок марки А ;

320 мкм - на продольных поперечных кромках и на оборотной стороне.

2.15. Клеевые соединения выполняют с применением синтетических клеев средней или повышенной водостойкости.

Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв паркетных планок не должен быть менее 0,6 МПа. Если отрыв планки происходит по древесине (более 70% площади склеивания), результат испытания признают удовлетворительным.

2.16. Лицевая сторона паркетных досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком. Качество лакового покрытия не должно быть ниже требований 4-го класса по ГОСТ 24404.

Ворс и пропуски лакокрасочного слоя не допускаются.

Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях, не должна быть менее 60 мкм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка паркетных досок марки Б с нелакированной поверхностью.

2.17. Адгезия лакового покрытия к древесине не должна быть ниже балла 3 по ГОСТ 15140.

2.18. Лакокрасочные и клеевые материалы, применяемые в производстве паркетных досок, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Паркетные доски принимают партиями. Партией считают число паркетных досок одного типа, марки, размера, варианта расположения паркетных планок, одной породы древесины планок или одного сочетания планок из различных пород, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.2. Для проверки соответствия паркетных досок требованиям пп . 1.4, 1.5, 2.3 - 2.12 применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616.

План контроля при приемочном уровне дефектности 4% приведен в табл. 4.

3.3. Приемочный контроль паркетных досок осуществляют в следующем порядке:

- от партии методом случайного отбора отбирают число паркетных досок, соответствующее объему выборки для данного размера партии;

- проверяют каждую паркетную доску в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число паркетных досок с дефектами;

- сравнивают число паркетных досок с дефектами с приемочным и браковочным числами, установленными для данного объема выборки;

- партию принимают, если число паркетных досок с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число паркетных досок с дефектами в выборке равно или больше браковочного числа.

3.4. Для проверки соответствия паркетных досок требованиям пп . 2.13 - 2.17 из объема выборки по п. 3.2 произвольно отбирают не менее пяти досок, из которых вырезают по три образца для каждого вида испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний одной из отобранных досок партия приемке не подлежит (за результат испытаний по каждой доске принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных из этой доски, причем результат испытаний каждого образца не должен быть менее 90% от установленного в пп . 2.13 - 2.17).

3.5. Паркетные доски учитывают в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 м 2 и штуках. Площадь паркетной доски определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня. Предельные отклонения в расчет не принимают.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отобранные паркетные доски проверяют поштучно. Размеры и форму планок проверяют при их влажности (8 +/- 2)%.

Длину и ширину паркетных досок измеряют по лицевым сторонам: длину - параллельно, а ширину - перпендикулярно к продольной оси

Толщину паркетных досок измеряют по торцам и посередине длины паркетной доски.

Для измерения принимают предельные калибры по ГОСТ 15876, штангенциркули по ГОСТ 166, индикаторные толщиномеры по ГОСТ 11358.

Размеры пазов и гребней проверяют контрольными калибрами либо штангенглубиномерами по ГОСТ 162.

4.2. Отклонение от параллельности пластей определяют измерением толщины паркетной доски, а отклонение от параллельности кромок - измерением ширины паркетной доски штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение производят в трех точках - посередине и у торцов паркетной доски.

4.3. Отклонение от перпендикулярности смежных кромок паркетной доски определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749 и щупами по ТУ 2-034-225 измерением максимального зазора между одной из смежных кромок паркетной доски и приложенным к ней угольником на длине 100 мм.

4.4. Отклонение от прямолинейности паркетной доски определяют измерением максимального зазора между проверяемой поверхностью паркетной доски и ребром приложенной к ней поверочной линейки по ГОСТ 8026. Зазоры измеряют щупом по ТУ 2-034-225.

4.5. Зазоры между паркетными планками проверяют щупом по ТУ 2-034-225.

4.6. Наклон волокон определяют на радиальной поверхности планки по ГОСТ 2140. Угол наклона годичных слоев на торце планки определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494 между касательной к годичным слоям и пластью .

4.7. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально.

Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140, при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру.

4.8. Влажность древесины паркетных досок определяют по ГОСТ 16588.

4.9. Адгезию лакового покрытия к древесине определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

4.10. Шероховатость поверхностей досок проверяют по ГОСТ 15612.

4.11. Толщину лакового покрытия проверяют по ГОСТ 13639.

4.12. Прочность клеевого соединения планок на отрыв определяют на вырезанных из отобранных паркетных досок образцах, форма и размеры которых указаны на черт. 5.

Примечание. Пропилы делают на глубину, равную толщине паркетной планки.

Испытания проводят на универсальной испытательной машине по ГОСТ 28840 или другой системы с погрешностью измерения не более 50 Н, используя приспособление, указанное на черт. 6.

Приспособление с образцом помещают на опорную площадку (черт. 7) испытательной машины и перемещают нагружающую головку с постоянной скоростью 8 - 10 мм/мин до разрушения образца.

1 - опорная планка; 2 - образец для испытаний;

3 - вилка; 4 - опорная площадка испытательной машины

Предел прочности клеевого соединения на отрыв (сигма) определяют с погрешностью до 0,05 МПа по формуле

где - разрушающая нагрузка, Н;

- длина образца, м ;

b - ширина площадки отрыва, м ;

d - диаметр отверстия, равный 0,016 м.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Паркетные доски упаковывают в пачки попарно, лицевой стороной друг к другу. По требованию потребителя между лакированными поверхностями паркетных досок должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515.

Масса пачки не должна превышать 40 кг.

5.2. Каждая пачка должна содержать паркетные доски одного типа, марки, размера, одного варианта расположения планок древесины, одной породы или одного сочетания планок из древесины разных пород.

5.3. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8273, ГОСТ 2228 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 3560, проволокой по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308.

Под проволоку или стальную ленту на ребрах пачки следует подкладывать прокладку из деревянных реек, картона или других упаковочных материалов, защищающих кромки паркетных досок от механических повреждений при обвязке и транспортировании.

5.4. К каждой пачке должна быть приклеена этикетка или бирка либо нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа, в которой должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- условное обозначение доски;

- количество паркетных досок в штуках и квадратных метрах;

- порода древесины планок лицевого покрытия

- изображение государственного Знака качества, присвоенного в

установленном порядке , для паркетных досок, аттестованных по высшей категории качества.

5.5. Каждая отгружаемая потребителю партия паркетных досок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- тип и марку досок;

- породу древесины лицевого покрытия;

- количество паркетных досок в штуках и квадратных метрах;

- обозначение настоящего стандарта

- изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке, для паркетных досок, аттестованных по высшей категории качества.

5.6. Паркетные доски перевозят всеми видами в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.

Допускается транспортирование паркетных досок без упаковки по согласованию изготовителя с потребителем в закрытых контейнерах или других транспортных средствах, обеспечивающих защиту изделий от механических повреждений и увлажнений.

5.7. Пачки следует хранить уложенными на прокладках в правильные ряды и рассортированными по типам, маркам, размерам, породам древесины планок и вариантам их расположения в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 60% в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми.

6. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Паркетные доски толщиной 15,0 и 18,0 мм укладывают по сплошному основанию.

Паркетные доски толщиной 23,0; 25,0 и 27,0 мм укладывают по лагам.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие паркетных досок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения паркетных досок - 12 мес со дня изготовления.

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

Примеры наших ссылок и кнопок "ТЕХНОРМА.RU" для установки в блоге, на форуме или сайте.

Лак для паркета гост

ГОСТ Р 52165-2003

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические условия

Paint materials. Varnishes. General specifications

ОКП 23 1100, 23 1200, 23 1300, 23 1400,

23 8810, 23 8820, 23 8860

Дата введения 2005-01-01

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.2-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные", Научно-производственной фирмой ОАО "НПФ "Спектр ПК"

2 ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Госстандарта России

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 декабря 2003 г. N 390-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст этих изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы вида лаки, применяемые для окрашивания различных поверхностей, за исключением мебельных лаков, консервационных лаков (группа 3 по ГОСТ 9825), лаков специального назначения (группа 5 по ГОСТ 9825), водно-дисперсионных и полуфабрикатных лаков.

Требования, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья человека, окружающей среды, изложены в 5.3.1, таблица 1 (показатели 2, 4, 6) и таблица 2 (показатели 2, 4, 6); 5.3.2, таблица 3; 5.4 (кроме требований по определению предельных отклонений от номинального количества); 5.5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52165-2003 Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие технические условия

5.1 Лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа (НД) или технических условий (ТУ) на конкретную марку лака, по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

5.2 В НД или ТУ на конкретную марку лака указывают область его применения и условия формирования покрытий.

5.3 Характеристики

5.3.1 Показатели лаков приведены в таблицах 1 и 2.

Лаки на эфирах целлюлозы

Лаки на основе полимеризационных смол

1 Внешний вид покрытия лака

После высыхания лак должен образовывать однородную поверхность без посторонних включений; допускается незначительная шагрень

2 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

3 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с

По ГОСТ 8420 и 9.4 настоящего стандарта

4 Время высыхания, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и 9.5 настоящего стандарта

при горячей сушке лаков

при естественной сушке лаков до степени 3 при температуре (20±2) °С

5 Срок годности (жизнеспособность) лака после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 27271 и 9.7 настоящего стандарта

6 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, (класс и подкласс опасности):

По ГОСТ 19433 и 9.6 настоящего стандарта

Минус 18 и более, но менее 23

23 и более, но менее 61

Более 61, но менее 90

1 Для тиксотропных лаков на всех пленкообразующих показатель 3 не определяют.

2 Показатель 5 определяют для лаков, компоненты которых хранят отдельно и смешивают перед применением.

3 Для АС-лаков допускается определение показателя 3 по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 2 мм при температуре (20±0,5) °С; норму по показателю указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

Лаки на основе природных смол

Лаки на основе поликонденсационных смол

1 Внешний вид покрытия лака

2 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

3 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с

По ГОСТ 8420 и 9.4 настоящего стандарта

4 Время высыхания лаков, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и 9.5 настоящего стандарта

при горячей сушке

при естественной сушке до степени 3 при температуре (20±2) °С

5 Срок годности (жизнеспособность) лака после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 27271 и 9.7 настоящего стандарта

6 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, (класс и подкласс опасности):

По ГОСТ 19433 и 9.6 настоящего стандарта

Минус 18 и более, но менее 23

23 и более, но не более 61

Более 61, но менее 90

1 Показатель 5 определяют для лаков, компоненты которых хранят отдельно и смешивают перед применением.

2 Для тиксотропных лаков на всех пленкообразующих показатель 3 не определяют.

5.3.2 Показатели лаков в зависимости от их назначения по ГОСТ 9825 приведены в таблице 3.

Срок службы в условиях эксплуатации:

По ГОСТ 9.401 и 9.8 настоящего стандарта

У1, ХЛ1, УХЛ1, год, не менее

В1, О1, Т1, ОМ1, год, не менее

1 Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.10 настоящего стандарта

2 Стойкость к статическому воздействию раствора кальцинированной соды или моющего средства при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.9 настоящего стандарта

Стойкость к статическому воздействию воды или раствора хлористого натрия массовой долей 3% при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.10 настоящего стандарта

Стойкость к статическому воздействию бензина, минеральных масел или других нефтяных продуктов при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.11 настоящего стандарта

Стойкость к статическому воздействию растворов кислот, щелочей и других химически агрессивных сред, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.11 настоящего стандарта

Стойкость к воздействию температуры не менее 100 °С в течение, ч, не менее

По 9.12 настоящего стандарта

1 Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре (20±2) °С, Ом·м, не менее

2 Электрическая прочность при температуре (20±2) °С, кВ/мм, не менее

1 Для лаков группы 2 определение показателей 1 и 2 проводят для паркетных лаков, а также для лаков, используемых во влажных помещениях (бани, прачечные и т.д.).

2 Для лаков группы 9 по согласованию с потребителем допускается определение показателей 1 или 2 при других температурах, при этом нормы по показателям указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

5.3.3 Дополнительные показатели потребительских свойств лаков и НД на методы испытаний приведены в приложении Б.

1 Область применения

Требования, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья человека, окружающей среды, изложены в 5.3.1 , таблица 1 (показатели 2, 4, 6) и таблица 2 (показатели 2, 4, 6); 5.3.2, таблица 3 ; 5.4 (кроме требований по определению предельных отклонений от номинального количества); 5.5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия

ГОСТ 5233-89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 13526-79 Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости

ГОСТ 23955-80 Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур

ГОСТ 27271-87 Материалы лакокрасочные. Метод контроля срока годности

ГОСТ 28246-89 Краски и лаки. Термины и определения

ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности

ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 лак: Продукт, который после нанесения на поверхность образует твердую прозрачную пленку, обладающую защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Некоторые лаки содержат красители, матирующие и другие функциональные добавки.

4 Классификация

4.1 Классификация и обозначение лаков по роду пленкообразующего вещества и по назначению - по ГОСТ 9825 (приложение А ).

5 Общие технические требования

5.2 В НД или ТУ на конкретную марку лака указывают область его применения и условия формирования покрытий.

5.3 Характеристики

Лаки на эфирах целлюлозы

Лаки на основе полимеризационных смол

1 Внешний вид покрытия лака

2 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

3 Условная вязкость при температуре (20 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с

По ГОСТ 8420 и 9.4 настоящего стандарта

4 Время высыхания, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и 9.5 настоящего стандарта

при горячей сушке лаков или

при естественной сушке лаков до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С

5 Срок годности (жизнеспособность) лака после смешения компонентов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 27271 и 9.7 настоящего стандарта

6 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, (класс и подкласс опасности):

По ГОСТ 19433 и 9.6 настоящего стандарта

Минус 18 и более, но менее 23

23 и более, но менее 61

Более 61, но менее 90

1 Для тиксотропных лаков на всех пленкообразующих показатель 3 не определяют.

2 Показатель 5 определяют для лаков, компоненты которых хранят отдельно и смешивают перед применением.

3 Для АС-лаков допускается определение показателя 3 по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 2 мм при температуре (20 ± 0,5) °С; норму по показателю указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

Лаки на основе природных смол

Лаки на основе поликонденсационных смол

1 Внешний вид покрытия лака

2 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

3 Условная вязкость при температуре (20 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с

По ГОСТ 8420 и 9.4 настоящего стандарта

4 Время высыхания лаков, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и 9.5 настоящего стандарта

при горячей сушке или

при естественной сушке до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С

5 Срок годности (жизнеспособность) лака после смешения компонентов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 27271 и 9.7 настоящего стандарта

6 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, (класс и подкласс опасности):

По ГОСТ 19433 и 9.6 настоящего стандарта

Минус 18 и более, но менее 23

23 и более, но не более 61

Более 61, но менее 90

1 Показатель 5 определяют для лаков, компоненты которых хранят отдельно и смешивают перед применением.

2 Для тиксотропных лаков на всех пленкообразующих показатель 3 не определяют.

5.3.2 Показатели лаков в зависимости от их назначения по ГОСТ 9825 приведены в таблице 3 .

Срок службы в условиях эксплуатации:

По ГОСТ 9.401 и 9.8 настоящего стандарта

У1, ХЛ1, УХЛ1, год, не менее

В1, 01, Т1, ОМ1, год, не менее

1 Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403 , метод А, и 9.10 настоящего стандарта

По ГОСТ 9.403 , метод А, и 9.9 настоящего стандарта

Стойкость к статическому воздействию воды или раствора хлористого натрия массовой долей 3 % при температуре (20 ± 2) °С , ч, не менее

По ГОСТ 9.403 , метод А, и 9.10 настоящего стандарта

По ГОСТ 9.403 , метод А, и 9.11 настоящего стандарта

Стойкость к воздействию температуры не менее 100 °С в течение, ч, не менее

По 9.12 настоящего стандарта

1 Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре (20 ± 2) °С, Ом · м, не менее или

2 Электрическая прочность при температуре (20 ± 2) °С, кВ/мм, не менее

5.4 Упаковка

5.4.1 Упаковка лаков - по ГОСТ 9980.3 (разделы 1 , 3 - 7) и ГОСТ 26319.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4.

5.5.2 Информация для потребителя - по ГОСТ Р 51121.

6 Требования безопасности

6.1 Производство лаков должно соответствовать требованиям [ 1 ] и [ 2 ].

6.2 Безопасность работ, связанных с производством и испытанием лаков, - по ГОСТ 12.3.002.

6.3 Лаки могут быть допущены к производству только после гигиенической оценки и при наличии санитарно-эпидемиологического заключения, выданного органами Госсанэпиднадзора Российской Федерации.

6.4 Для характеристики токсичности в НД или ТУ на конкретную марку лака приводят:

- информацию о токсичных компонентах, входящих в состав лака, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;

- виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов лака;

- средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении лаков не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДК_р.з), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по [ 3 ], [ 4 ].

6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, разработанным и утвержденным органами Госсанэпиднадзора Российской Федерации, и по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.

6.8 Все работы, связанные с изготовлением лаков, проводят при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляциях с механическим побуждением по ГОСТ 12.4.021 и с использованием индивидуальных средств защиты.

6.9 В НД или ТУ на конкретную марку лака указывают следующие характеристики составляющих компонентов лака, определяемые по ГОСТ 12.1.044:

- температуру вспышки в открытом тигле;

- температурные пределы распространения пламени.

6.10 Первичные средства пожаротушения, огнетушащие составы указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 При производстве и применении лаков образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.

7.2 При производстве и применении лаков должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест [ 5 ].

7.3 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий осуществляют постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) с использованием расчетных и инструментальных методик, допущенных к применению специально уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.

7.4 Концентрацию в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, определяют в соответствии с действующими нормативными документами.

7.5 Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из лаков при хранении и транспортировании, а также из покрытий на их основе при эксплуатации, не должны с учетом их рассеивания в атмосфере превышать среднесменные предельно допустимые концентрации (ПДК_сс) и максимальные разовые концентрации (ПДК_м.р) в атмосферном воздухе населенных мест, а также ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по [ 6 ], [ 7 ].

7.6 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами организуют контроль за содержанием в сточных водах вредных химических веществ согласно [ 8 ], [ 9 ].

7.7 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей возвращают в производство или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7.8 Размещение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют согласно [ 10 ].

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

8.2 Отнесение испытаний по показателям таблиц 1 - 3 к приемосдаточным или периодическим и частоту проведения периодических испытаний указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

9.2 Образцы для испытания подготавливают по ГОСТ 8832. Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения лака, толщину покрытия, количество слоев, условия и время высыхания лака указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.3 Оценка внешнего вида покрытия

Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от предмета осмотра. При возникших разногласиях определение проводят при естественном свете. Определение шагрени - по ГОСТ 9.032.

9.4 Определение условной вязкости

Определение условной вязкости проводят по ГОСТ 8420. Необходимость определения условной вязкости после разбавления лаков указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. В многокомпонентных лаках условную вязкость определяют для компонента, содержащего пленкообразующее вещество.

9.5 Определение времени высыхания лаков

Определение времени высыхания лаков проводят по ГОСТ 19007. Для лаков горячей сушки степень и температуру высыхания указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.7 Определение срока годности (жизнеспособности) после смешения компонентов лака проводят по ГОСТ 27271 . Изменение показателей образца после испытания не должно превышать значений, указанных в НД или ТУ на конкретную марку лака.

Покрытие лака подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150 и срока службы покрытий.

Если атмосферостойкий лак входит в состав комплексного покрытия, то определяют показатель «срок службы комплексного покрытия», если это указано в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.9 Определение стойкости к статическому воздействию раствора кальцинированной соды или моющего средства проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний применяют раствор кальцинированной соды по ГОСТ 5100 массовой долей 2 % или раствор моющего средства массовой долей не менее 0,5 %. Вид моющего средства определяют по согласованию с потребителем и указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. После испытания внешний вид образца должен быть без изменений.

9.10 Определение стойкости к статическому воздействию воды и раствора хлористого натрия массовой долей 3 % проводят по ГОСТ 9.403. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.11 Определение стойкости к статическому воздействию агрессивных сред (бензина, минеральных масел, других нефтяных продуктов, растворов кислот, щелочей и т.д.) проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний используют среду, воздействию которой подвергается покрытие лака в процессе эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.12 Определение стойкости к воздействию температуры

Пластинку с высушенным покрытием лака помещают в муфельную печь или в термостат и выдерживают не менее 2 ч при температуре, которую указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. После этого пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят оценку внешнего вида покрытия. Внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

11 Указания по применению

11.1 Указания по применению лака приводят в НД или ТУ на конкретную марку лака.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

12.2 Гарантийный срок хранения указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

Приложение А

Обозначение лаков по роду пленкообразующего вещества

Наименование лаков по роду пленкообразующего вещества

Наименование основных пленкообразующих веществ

Сополимеры акрилатов с алкидами

Природные асфальты и асфальтиты, искусственные битумы, пеки

Смолы алкидные глицерофталатные (глифтали)

Канифоль и ее производные: резинаты кальциевый, цинковый и т.д., эфиры канифоли, канифольно-малеиновая смола

Дивинилстирольный, дивинилнитрильный и другие латексы, хлоркаучук, циклокаучук

Смолы кремнийорганические - полиорганосилоксановые, полиорганосилазаносилоксановые, кремнийорганоуретановые и др.

Масляно- и алкидно-стирольные

Смолы масляно-стирольные, алкидно-стирольные (сополимеры)

Смолы меламиноформальдегидные, алкидно-меламиноформальдегидные

Смолы карбамидоформальдегидные, алкидно-карбамидоформальдегидные, алкидно-карбамидомеламиноформальдегидные

Лаковые коллоксилины, композиции нитроалкидные (нитроглифтали, нитропентафтали и т.д.), нитроцеллюлозоуретановые, нитроамино-формальдегидные

Смолы алкидные пентаэритритофталатные (пентафтали)

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

Смолы перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами

Поливинилформали, поливинилбутирали, поливинилформальэтилали (винифлексы) и другие поливинилацетальные смолы

Смолы алкидные, модифицированные полиизоцианатами

Янтарь плавленый (янтарная смола)

Полиуретаны на основе полиатомных спиртов и полиизоцианатов

Смолы полиэфирные ненасыщенные

Сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, винилбутиловым эфиром и другими винильными мономерами

Соконденсаты алкидных и фенольных смол (на основе фенола и его алкид- и арилзамещенных)

Смолы фенолоформальдегидные (модифицированные, 100 %-ные) на основе фенолов, крезолов и ксиленолов; масляно-фенольные

Фторопроизводные этилена: политетрафторэтилен, политрихлорфторэтилен

Смолы эпоксидные, алкидно-эпоксидные, нитроцеллюлозо-эпоксидные, алкидно-меламино-эпоксидные, эпоксиуретановые и другие эпоксидно-модифицированные

Читайте также: