Граншлак для стяжки пола
Обновлено: 19.05.2024
Состав раствора для теплого водяного пола.
Если вы внимательно следите за происходящими событиями на нашем с вами сайте, то таких вопросов как — СОСТАВ РАСТВОРА ДЛЯ ТЁПЛОГО ВОДЯНОГО ПОЛА у вас не должно возникать, так как мы уже обсуждали с вами раствор для заливки тёплого пола*, где были даны объяснения всему происходящему.
Но если вам так важны точные пропорции веществ, которые входят в состав раствора предназначенного исключительно для заливки тёплого водяного пола, то они будут предоставлены чуть ниже.
Простите меня за каламбур, но все эти пропорции для приготовления составов растворов, напоминают мне постоянно один стишок, от которого я просто угораю:
Цитата: Сам стишок
Берём сначала укропу, потом кошачью опу, двадцать пять картошек, 17 мандавошек, ведро воды и хрен туды, охапку дров раствор готов.
Состав раствора для тёплого водяного полаНу а теперь, давайте перейдём к нашей сегодняшней теме.
Состав самодельного раствора для тёплого водяного пола.
Самодельных составов для тёплого водяного пола существует несколько, а вернее пять основных, в которые добавляется или меняется всего одно составляющее, а может включаться всё ниже перечисленное:
- Граншлак (гранулированный шлак);
- Песок; *;
- Пластификатор;
- Всё вместе;
Но изначально в состав входит цемент и песок. Цемент можно брать любой марки, только стоит помнить , что количество цемента от взятой марки будет варьироваться. И с этого места по подробнее!
Состав раствора в который входит гранулированный шлак — нужно в ёмкость положить 1 порцию цемента (М 300-М 400), 3 порции песка и 2 порции граншлака. Если взять цемент марки М 200, то тут понадобится 2 равных порции песка цементу и 2 порции шлака. Взяв цемент марки 500, песка можно будет положить 4 и 3 порции граншлака.
Состав раствора из цемента, песка, граншлака и пластификатора — тут в состав всё ложится согласно параметров которые мы выше перечислили, только добавляется ещё пластификатор, который крупные и угловатые частицы гранулированного шлака, сделает более лояльными друг к другу, и раствор будет лучше растягиваться. Пластификатор добавляется согласно параметров указанных на упаковке. Как правило это 50-150 грамм пластификатора на один куб смеси для тёплого пола.
Состав раствора " Всё включено" — это будет матёрый раствор для тёплого пола. В него можно напихать всё что было выше перечислено согласно пропорциям и заявленной марки цемента, а также положить металлическую или пластиковую армирующую сетку*, что сделает сам состав, а позже бетонную стяжку, зубодробильной!
Состав покупных растворов для устройства стяжки по тёплому водяному полу.
Состав сухих растворов для устройства стяжки практически ни чем не отличается от самодельного. Только мы должны понимать, что в нём пропорции цемента и других составляющих точны, и в конечном итоге вы получите стяжку той марки, и того качества, которое заявлено производителем.
Самое интересное что фракция гранулированного шлака, качество песка, будет так же на высоте, нежели это вы купите по отдельности.
В этой сфере хорошо себя зарекомендовала толстослойная наливная стяжка "Глимс". Толщина которой может достигать 4 сантиметра. Такая характеристика не заменима при монтаже тёплого водяного пола* и основание не теряет своих первичных характеристик нежели другие стяжки. Её можно применять даже в помещениях с повышенной влажностью. если линия водяного пола прорвётся, этот состав стяжки сможет удерживать воду долгий период времени!
А это про состав стяжек для тёплого водяного пола должен знать каждый!
Стяжки делят на три типа:
- Мелкая фракция помола;
- Средняя фракция помола;
- Крупная фракция помола.
Для монотилизации водяного пола подходят стяжки состав раствора которых имеет средний и крупный помол. Стяжки с мелким помолом фракции для заливки тёплых водяных полов не применяют! Это связано с тем, что слой раствора стижки с мелким помолом нельзя сделать больше 1 сантиметра. А в нашем случае нужно минимум 2 см.
Строительный форум
Здравствуйте. Делаю ремонт с перепланировкой в квартире. Решил чуть съэкономить и сделать грубую работу сам. Стены уже снес. Полы в квартире деревянные. Под деревом засыпан шлак 20см (может больше). Хочу снять доски и сделать стяжку на шлак для укладки ламината и плитки. Дайте, пожалуйста, ссылку на статью, где очень подробно рассказывается эта процедура для полного дилетанта, а также есть информация о составе готовой смеси. Советовался со знакомым, который делает ремонты. Он посоветовал залить 10 см стяжки, 2 части в которой это пенопластовая крошка(чтоб не утяжелять стяжку), 1 часть - сам цементный раствор. Посередине стяжки пустить армирующую сетку рабица. Будет ли такая стяжка прочной? Что скажете вообще про этот рецепт? Буду благодарен за ответы. До свидания.
Mendeleev MemberAlexey7 написал:
Он посоветовал залить 10 см стяжки, 2 части в которой это пенопластовая крошка(чтоб не утяжелять стяжку), 1 часть - сам цементный раствор. Посередине стяжки пустить армирующую сетку рабица. Будет ли такая стяжка прочной? Что скажете вообще про этот рецепт? Буду благодарен за ответы. До свидания.
Не советую применять этот состав раствора, это рецептура полистиролбетона, смысл не в том чтобы облегчить стяжку (зачем её облегчать? 10 см бетона шлак и не почувствует) а в том чтобы сделать бетон теплее. Я лично испытывал подобный состав, когда раствор начинаешь уплотнять, гранулы пенопласта всплывают и раствор расслаивается, проблему удалось кое как решить добавкой жидкого мыла, но самая большая проблема была в том что, стяжка после высыхания покрылась трещинами, и это при том что я армировал стяжку сеткой 0.4х5х5, думаю стяжка растрескалась потому что такой бетон слишком непрочный на сжатие, ведь гранулы полистиролбетона мягкие и не образуют скелет, который сопротивляется сжатию бетона при усадке.
Советую Вам использовать плотную стяжку, без добавок легких заполнителей (если хотите утеплить стяжку лучше положите под неё пенопласт ПСБ-С-25, реальная плотность пенопласта должна быть не ниже 10 кг/м3), мой проверенный состав такой: 1 объёмная часть цемента ПЦ400, 3 песок, 3 гранотсев или щебень мелкий (фракция до 10 мм), 0.6 части воды и 3 литра платифицирующей добавки С-3 на куб бетона
Я не просто так выделил количество воды и добавки, это очень важно, в этом состоит секрет стяжки которая не треснет, потому что с каждым лишним процентом воды уменьшается на 1 % прочность бетона и увеличивается усадка, смысл добавки в том, чтобы бетон в котором мало воды был удобоукладываемым.
После заливки стяжки её лучше сразу же накрыть полиэтиленовой плёнкой минимум на неделю (при комнатной температуре), это для того чтобы стяжка не треснула от высыхания, до того как бетон наберёт прочность. Так же если бетон слишком быстро высохнет, он перестанет набирать прочность.
Отредактировал Mendeleev (2011-01-10 13:47:17)
Alexey7 MemberСпасибо за обстоятельный совет. Хотелось уточнить: сколько раз смачивать бетон и в течении какого времени (читал, что высыхает до 30 дней). Если я не за один день заливаю, а заливать 61 м2 я буду неделю, наверное, чем мне заканчивать каждый день (читал, что нужно делать деформационные швы). И еще вопрос: т.к. этаж 4, то имеет ли смысл ложить под стяжку пенопласт или можно ложить непосредственно на шлак (как с прочностью стяжки на сыпучей основе)?
П.С.: и все-таки какая толщина стяжки должна быть в моем случае?
Отредактировал Alexey7 (2011-01-11 02:58:53)
Mendeleev MemberAlexey7 написал:
Хотелось уточнить: сколько раз смачивать бетон и в течении какого времени (читал, что высыхает до 30 дней).
Это зависит от температуры и влажности, если тепло и хорошая вентиляция, то бетон нужно обрызгивать каждый день чтобы не высыхал в течении минимум недели, если прохладно и влажно, то раз в три дня. Советую не заморачиваться с обрызгиванием и просто накрыть плёнкой полиэтиленовой на две недели.
Если я не за один день заливаю, а заливать 61 м2 я буду неделю, наверное, чем мне заканчивать каждый день (читал, что нужно делать деформационные швы).
Ни каких деформационных швов специально делать не нужно, у Вас будут маяки (из раствора или стальные) заливайте каждый рабочий цикл до маяка.
И еще вопрос: т.к. этаж 4, то имеет ли смысл ложить под стяжку пенопласт или можно ложить непосредственно на шлак
Можно класть на шлак, ведь температура воздуха в квартире снизу такая же (по потолком даже чуть выше) поэтому теплопотерь не будет.
(как с прочностью стяжки на сыпучей основе)
На сыпучей основе будет даже прочнее чем по пенопласту, поверьте на слово, когда укладываешь пенопласт стоит лишь чуть-чуть не плотно уложить, так потом стяжка над ним будет "вибрировать" от слабого удара, со шлаком такого не будет.
Цемент со шлаком – строительный материал, применяемый во многих сферах для возведения наземных/подземных, подводных сооружений. Это вяжущий гидравлический компонент, производимый посредством измельчения цементного клинкера, шлака в гранулах (20-80%, но оптимально 50%) и гипса (максимум 5%).
На протяжении достаточно длительного времени в сфере строительства гранулированный шлак считали отходом, но потом начали применять шлаковые бетоны, оценив их долговечность и легкость. Материалы вторичного производства, так называемые отходы работы металлургической промышленности, с добавлением глины, гипса, смешанные с цементом, придают конструкции повышенную прочность.
Шлаковый цемент нашел широкое применение в сооружении железобетонных объектов, где установлены высокие показатели стойкости к воздействию агрессивных химических веществ. Эти бетонные смеси актуальны для монтажа монолитных построек. Так, в случае применения обычного цемента в больших конструкциях выделяется значительный объем тепла, который в процессе быстрого охлаждения может стать причиной появления деформаций и трещин. При использовании шлакобетона такой проблемы не возникает.
Самый распространенный цемент со шлаком – это созданный на соединении щелочного металла и гидросиликата Calcium, в тандеме с гидроилюмосиликатом и мелким металлургическим шлаком. Выполненные из данного материала конструкции дают минимальную пористость. Благодаря высокому качеству гидропоглощение минимально, а стойкость к низким температурам максимальная. Уже через сутки материал набирает около 30% прочности по нормативу.
Когда добавляется шлак в бетонную смесь, она не боится агрессивной среды – морская вода и разного типа хлориды, кислоты и сульфаты конструкции/зданию будут не страшны.Недостатки
Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.
Достоинства
Рассматривая цемент со шлаком, нужно тщательно изучить все нюансы и особенности. Несмотря на большое количество плюсов, основным достоинством шлакопортландцемента является более низкая себестоимость при прочих равных. Доменный гранулированный шлак, который появляется в качестве отходов выплавки черного металла, проявляет все те же свойства, что и обыкновенный цемент. При этом, предполагает и некоторые положительные свойства.
Основные преимущества цемента со шлаком:- Более низкая цена при условии тех же параметров и характеристик прочности.
- Небольшой показатель плотности и удельного веса не оказывают на фундамент и перекрытия существенного давления.
- Прекрасная жаропрочность материала – диапазон нагрева доходит до +800 градусов.
- Коррозийная стойкость на высоком уровне.
- Высокая скорость затвердевания.
- Повышенный показатель морозостойкости при применении технологии пропаривания железобетонных изделий.
- Сравнительно низкая температура тепловыделения.
- Великолепная стойкость монолита к воздействию сульфатных и пресных вод, другим агрессивным средам.
Технология производства
Цемент со шлаком пропорции для бетона может предполагать разные – все зависит от требуемых характеристик и параметров, условий эксплуатации итоговой конструкции. Обычно в составе шлакоцемента есть три компонента: клинкер, гипс и шлак. Но есть шлаковый бесклинкерный цемент, в котором объем шлака может достигать 90%. Такой материал стоит меньше, но сфера применения его достаточно ограничена.
Процесс производства шлакового цемента простой:- Высушивание шлака до уровня влажности менее 1%. В общем объеме материала его доля может варьироваться в пределах от 20 до 80%.
- Тщательный помол шлака с гипсом и клинкером в мельнице до получения тонкодисперсного гомогенного порошкообразного вещества. Одновременно осуществляется смешивание материалов и доля гипса не должна быть больше 5%.
Класс шлакоцемента определяется видом шлака – он бывает гранулированным, кислым, основным. На прочность влияет не столько физическая структура, сколько химическая формула. Гранулированные шлаки стоят меньше, но нужно помнить, что созданный на их основе раствор будет твердеть дольше обычного и в смесь шлак не стоит вводить в объеме более 50%.
Сферы применения портландцемента со шлаком
Цемент со шлаком применение нашел в самых разных сферах. Часто используют его в строительстве подводных железобетонных конструкций, на которые будет постоянно влиять водная среда. Также материал актуален для создании сухих смесей для производства панелей для стен, других конструкций. Этот тип цемента по характеристикам соответствует портландцементу марки М500.
Шлаковый цемент – популярный и экономный строительный материал, использующийся для возведения плит перекрытия, стен с арматурой. Способность шлакобетона демонстрировать те или иные параметры зависит от класса. Классы шлакобетона и его применение:- 10 – используется при выполнении теплоизоляционных работ
- 25-35 – актуален для строительства несущих конструкций/элементов
- 50 – лучший материал для создания наружных несущих стен, разного типа армированных перемычек, внутренних перегородок зданий и т.д.
Шлакобетон ценят за небольшой удельный вес, поэтому часто применяют на серьезных объектах. Таким образом удается существенно снизить нагрузку на конструктивные части и фундамент, сэкономить финансы и время при монтаже плит больших габаритов (за счет пониженной массы).
- Создание монолитных/сборных элементов в промышленном/частном строительстве
- Создание конструкций с необходимостью ускоренного твердения
- Производство бетонных коммуникационных труб
- Работы по монтажу дорог, где актуально быстрое схватывание раствора
- Строительство мостов, эстакад
- Замес растворов для кладки, оштукатуривания
Когда готовится цемент со шлаком, пропорции для бетона, нужно учитывать одну особенность – несмотря на все положительные свойства материала, через 3-4 десятка лет качество монолита резко снижается. Об этом моменте нужно помнить и вовремя принимать меры по предупреждению деформации конструкций/зданий.
Выбор сырья и особенности хранения
- В составе доменного шлака должны быть 4 оксида: CaO, SiO2, Al2O3, MgO в общей пропорции 9:1.
- Объем оксида серы SO3 – максимум 3.5%
- В клинкере должны быть: MnO в объеме не больше 3%, также C3A и C3S
Прочность шлакоцемента гарантируется очень мелким помолом, который в ответе за быстрое твердение и высокую прочность. Именно тонкость помола влияет на активность. Если нужно получить высококачественное вяжущее (для фундамента, к примеру) лучше применять сепараторный либо двухступенчатый помол.
В смесь для приготовления шлакобетона добавляют далеко не любое сырье. Основное требование к шлаку – отсутствие в его составе оксидов химических соединений, способных плохо повлиять на свойства материала. Обязательное требование: шлак должен быть чистым, без любого рода примесей (земли, глины, золы и т.д.). Как правило, в цемент идут шлаки металлургической/топливной промышленности.
Большое значение для чистоты и прочности шлака имеет правильное хранение: шлак перемещают минимум 3 раза в местах хранения, избавляясь от примесей серы и известей. Материал пригоден для производства, пока в нем сохранена кристаллическая структура и отсутствуют признаки распада, появляющиеся под воздействием находящихся в атмосфере газов и влаги в процессе перехода одних соединений в другие. Эти соединения имеют большой объем, ввиду чего при переходе разрушаются и растрескиваются куски шлака.
Класс шлакобетона зависит от величины зерен шлака – они могут варьироваться в диапазоне 5-40 миллиметров. Для получения смеси песок берут фракции максимум 5 миллиметров. Шлаковый песок повышает многие показатели бетона, в том числе прочность и плотность. Из шлакового щебня производят легкий бетон, с прекрасными показателями теплоизоляции, но низкий прочностью.
Технические характеристики
Компоненты и свойства смеси:- В клинкере должно содержаться магния максимум 5-6%, в противном случае понижается качество бетона
- Шлаки в гранулах, произведенные электротермометаморфическим или доменным путем, входят в состав в объеме 20-80% и определяют плотность, прочность и другие характеристики
- Чистый гипс, полученный естественным путем с добавлением фтора и фосфора, включается в состав в объеме максимум 5%
- Чем больше в составе шлака, тем дольше затвердевает смесь и тем меньше тепла продуцируется реакцией гидратации
- Усадка шлакового цемента такая же, как и у обычного
- Жаропрочность находится в пределах +600-800 градусов
- При условии отсутствия плотной молекулярной консистенции, а также использующихся для активации веществ после застывания шлак не станет реагировать с водой, поэтому смесь часто используют в создании конструкций в условиях повышенной влажности
Шлакопортландцемент бывает быстротвердеющим и с нормальными параметрами твердения. Для активизации процесса в материал добавляют присадки – это специальные ускорители вулканического или минерального происхождения (это могут быть пемза, пепел). Произведенный из шлака бетон готовят в таком соотношении: 4-5 частей шлака, по 2 части песка и цемента.
Конструкции/здания достигают прочности уже в течение 7-14 дней. В прохладных условиях материал твердеет медленно, поэтому для ускорения процесса используются обработка теплом, добавка специальных присадок.
Нужно помнить, что срок годности шлакоцемента намного ниже в сравнении с обычным. Материал можно использовать 45 дней после отгрузки с производства, так как по прошествии этого времени он теряет характеристики водонепроницаемости и прочности.Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия
Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.
Чем отличается цемент со шлаком от обычного:- Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
- Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
- Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
- У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
- Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.
Классификация портландцемента со шлаком
Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.
Класс 400
Класс 500
Приготовление бетона со шлаком
В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.
Состав смесей для приготовления шлакобетона
Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.
Как приготовить
За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.
Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.
Стяжка пола на шлак
8 суперполезных товаров из ИКЕА для маленьких кухонь
Какие жалюзи лучше выбрать на кухню: краткий обзор моделей
Что нужно учесть, начиная ремонт на кухне: 8 обязательных пунктов
Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?
ИВД. Ремонт и отделка
Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?
Сайт IVD.ru - ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала "Идеи Вашего Дома" - эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.
На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.
Как сделать стяжку пола с керамзитом: обзор 3 вариантов
Керамзит — хорошо известный материал с замечательными потребительскими свойствами. Его широко применяют в строительстве и ремонте: для утепления стен и фундаментов, в качестве недорогой звукоизоляции, а также при изготовлении чернового основания для финишного напольного покрытия. Разбираемся, что он из себя представляет, как укладывается стяжка пола с керамзитом и насколько это сложная технология.
Все о стяжке пола
Свойства материала
Его производят из особых сортов глины, которые сушат, измельчают, очищают от примесей, а затем формуют в гранулы. В результате высокотемпературной обработки они приобретают пористость и необыкновенную лёгкость. Таким образом, технические характеристики материала обуславливаются свойствами природного сырья, а также особенностями процесса изготовления.
Учитывая её способность хорошо удерживать тепло, керамзитовую засыпку часто используют как утеплитель для кровли и межкомнатных перегородок. Её теплопроводность колеблется в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м*С: немного хуже, чем у минеральной ваты и пенополистирола (пеноплекса), но лучше, чем у кирпича и железобетона. К тому же керамзит дешевле традиционных теплоизоляторов, что делает его ещё более привлекательным для застройщиков.
Гранулы из обожжённой глины обладают высокой прочностью, а потому способны выдерживать значительные нагрузки, однако в насыпном виде они имеют нетвёрдую структуру. Для использования под финишный слой их необходимо дополнительно чем-то уплотнять.
Хорошее звукопоглощение позволяет применять такую засыпку как средство для подавления шума. Это свойство очень востребовано в индивидуальном строительстве, а также при ремонте квартир. Неудивительно, что керамические камни нередко применяют для звукоизоляции жилья.
Несмотря на своё природное происхождение, они не гниют и не представляют интерес для грызунов. Кроме того, материал не поддерживает горение, а под воздействием открытого пламени не выделяет токсичных веществ.
Плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом
Плюсы
С помощью данной технологии можно нивелировать любые неровности и перекосы основания, подняв уровень пола на нужную высоту. Пожалуй, это основное достоинство применения гранул. Ведь делать заливку из толстого слоя бетона — слишком накладно и сложно. А в некоторых случаях даже опасно: в очень старых домах перекрытия могут не выдержать веса застывшего цемента, укреплённого арматурой.
Такой черновой пол устойчив к температурным перепадам и разнице между температурами внутри помещения и под ним. Это имеет значение для оснований на первых этажах: под полом всегда холодней, чем наверху. Причём, как в частной застройке, так и в городских квартирах.
Покрытие из глиняных гранул пропускает воздух, что позволяет создать в жилой комнате здоровый микроклимат, который особенно полезен для тех, у кого проблемы с дыхательным аппаратом. Конечно, воздухопроницаемостью обладает и бетон, но в заметно меньшей степени. Формировать основание, включающее в себя лёгкую керамическую засыпку, проще, чем обычное бетонное, поэтому его можно сделать своими руками, не привлекая специалистов. И, что самое приятное, обойдётся оно дешевле.
Минусы
Черновой пол с керамзитом в бетоне не может быть маленьким по толщине, как минимум, это 10 см, а в некоторых случаях и 15. Кого-то данное обстоятельство порадует — дополнительное утепление не повредит. Но если в квартире низкие потолки, то такой высокий пол с финишным слоем будут заметно скрадывать жилое пространство
Стяжка, выполненная сухим методом, не защищена от проникновения влаги. Проливать жидкости на неё нельзя: если вода окажется внутри выравнивающего слоя, то она останется как источник дополнительной влажности. Испаряясь, она будет портить напольное покрытие, что в итоге приведёт к необходимости демонтажных работ.
Виды стяжки пола
1. Мокрая стяжка
Подготовительный этап
Для начала следует приобрести необходимое количество материала. Чтобы понять, сколько нужно керамзита для стяжки пола, придётся сделать простой расчёт.
Формула расчёта
V= S*H, где
V – объём керамзита в кубометрах;
S – площадь помещения;
H – высота слоя засыпки.
Например, если площадь комнаты составляет 20 м 2 , а высота засыпки — 0,1 м, то вычисления будут такими: 20 м 2 *0,1 м = 2 м 3 . То есть с учётом указанных параметров потребуется два кубометра. Для работ по изготовлению чернового пола рекомендуется применять гранулы марки М400, которых в одном кубе помещается ровно 400 кг. Следовательно, надо будет купить 800 кг материала, что составит 16 мешков по 50 кг. Причём желательно, чтобы гранулят был разнокалиберный — диаметром от 5 до 20 мм. Фракции разного размера позволят создать более плотную и ровную насыпь.
Количество цементной смеси рассчитаем аналогично.
Расчистим поверхность перекрытия от мусора и изучим её состояние. Если имеется старое покрытие, избавимся от него с помощью перфоратора, после чего уберём всё, что от него осталось. Щели, трещины и выбоины очистим от пыли строительным пылесосом и покроем грунтовкой глубокого проникновения.
Теперь заделаем проблемные места особой шпаклёвкой для бетона, изготовленной на базе полиуретана или эпоксидной смолы. После того как она высохнет, снова нанесём грунт, но в этот раз уже в два слоя.
Разметка
Пройдёмся по всему периметру пола и, пользуясь водяным уровнем или лазерным нивелиром, определим самый высокий угол. Отмерим от него 150 см вверх, сделав соответствующую метку на стене. Проведём от неё горизонтальные линии по всем стенам, применяя те же инструменты. Теперь у нас есть базовая разметка, от которой можно будет отбить уровень выравнивающего покрытия. Допустим, его высота — 13 см, из которых 10 будет приходиться на керамзит, а ещё 3 — на цементный раствор. Отмерим от базовой линии 137 см вниз (150-13=137) и сделаем отметку маркером. Через эту точку проведём ещё одну линию, параллельно базовой. Эту же операцию выполним и на других стенах. Таким образом, у нас появилась разметка, определяющая высоту заливки.
Гидроизоляция
Если работы проводятся на первом этаже, очень важно, чтобы в засыпку не могла попасть влага из подвала или подпола. С этой целью основание надо покрыть водонепроницаемым материалом. Для частного дома лучший вариант — рубероид. А для городской квартиры — полиэтиленовая плёнка толщиной в 200 мкм.
Итак, в первом случае сначала обработаем бетон праймером и раскатаем по полу рулон гидроизоляции. Далее порежем его на несколько полос и разложим так, чтобы их края заходили друг на друга не менее чем на 10 см. Стены тоже должны быть закрыты — на том уровне, где будет находиться основание. Приклеим рубероид в два слоя с помощью расплавленной битумной мастики и также, наплавляя битум, соединим швы между листами.
Во втором случае всё проще. На стыки между стенами и перекрытием наклеим демпферную ленту. Уложим на пол листы полиэтилена и скрепим их между собой (тоже внахлёст), пользуясь строительным феном. Как и с рубероидом, захватим часть стен на высоте 15 см от пола, но так, чтобы края плёнки оказались под демпфером. Наносить перед укладкой гидроизоляции праймер уже не будем.
Основные работы
Теперь приступим к формированию пола. Поверх плёнки или рубероида сделаем насыпь в соответствии с разметкой на стенах. То есть так, чтобы осталось место для цементного раствора. Утрамбуем уложенный материал обычной деревянной тёркой для штукатурки.
Для удобства засыпку придётся укрепить цементным молочком, иначе по ней нельзя будет ходить, а это значительно усложнит работу. Разведём сухую смесь с водой в пропорции 1:2 и польём ею выровненный слой утеплителя.
Спустя сутки, после того как он схватится, уложим на него арматурную сетку с ячейками размером не менее 10 см. Затем установим маяки из П-образного профиля, выставив их по нулевой линии.
Применение шлака для утепления полов
Термоизоляция – один из основных этапов обустройства дома, от которого в дальнейшем будет зависеть микроклимат в помещении. Особого внимания в данном вопросе заслуживает именно пол, поскольку он способствует наибольшим теплопотерям, особенно если частный дом построен без подвального помещения непосредственно на грунте. Можно ли для утепления пола пользоваться шлаком и если да, тот как это правильно сделать? На этот вопрос мы попытаемся ответить в нашей статье.
Разновидности строительного шлака
Обязательно ли утеплять полы? Теплоизоляция играет роль некого буфера, предотвращающего теплообмен между помещением и холодным фундаментом или подвальным помещением. Конструкции с хорошими теплоизоляторами существенно повышают термическую сопротивляемость напольного покрытия. Это, в свою очередь, позволяет сохранить тепло внутри помещения и сэкономить на отоплении.
Возможно ли утепление пола в частном доме шлаком? Шлак – один из самых популярных видов теплоизолирующих материалов, который применяют для утепления покрытий в частных домах и на первых этажах многоэтажек. Сыпучий наполнитель обладает весьма неплохими потребительскими качествами, поэтому пользуется спросом до сих пор.
Какой шлак применяют для термоизоляции? Существует несколько основных видов термоизоляционного наполнителя, который применяют для утепления пола, а именно:
- доменный;
- металлургический;
- топливный;
- каменноугольный.
Каждый из теплоизоляторов обладает своими недостатками и преимуществами, поэтому рассмотрим технические особенности шлаковых наполнителей более детально.
Доменный наполнитель
Доменный шлак – сыпучий материал, который получают после выплавки чугунных изделий. С давних пор его применяют для создания портландцемента, что позволяет существенно улучшить эксплуатационные качества раствора. В состав доменного наполнителя входят такие компоненты, как:
- сера;
- оксиды магния;
- марганец;
- железо.
По своему составу материал очень схож с цементной смесью. Кроме того, при стремительном охлаждении он приобретает гидравлическую активность.
Рекомендуем к прочтению:Различают несколько видов доменных наполнителей:
- Сталеплавильный. После охлаждения материал приобретает кристаллическую структуру, поэтому практически не гранулируется;
- Мартеновский. Плотность такого шлака может достигать 140-150 МПа, что влияет на морозостойкость сыпучего теплоизолятора;
- Чугунный. Получают из литейного чугуна, после чего гранулируют с помощью стремительного охлаждения.
Металлургический наполнитель
Металлургический шлак изготавливается из никелевых и медеплавильных составов. Этот вид наполнителя применяется для утепления пола, хотя и косвенно. Из прочного материала при высокотемпературном разогреве вытягивают волокна для производства минеральной ваты. Теплоизоляторы первого сорта обладают коэффициентом качества в 1.65, второго – 1.45, а третьего – 1.2.
В сфере строительства достаточно широкое распространение получили так называемые «шлакокристаллы». Данный вид материала используют для отделки пола и фасадов зданий. За счет нанесения прочного и долговечного состава существенно увеличивается срок эксплуатации покрытий.
Каменноугольный наполнитель
Каменноугольный шлак, смешанный с вяжущим веществом, образуется весьма прочный и надежный блок шлакобетона. Он обладает лучшими теплоизоляционными показателям, чем кирпич, но при этом стоит в разы дешевле. В процессе изготовления строительных блоков используют топливные расплавы, которые в процессе сжигания антрацита образуют высокопрочный агломерат.
В состав шлакобетона не входят различные примеси типа глины, золы, песка и других материалов. Это обеспечивает шлакобетону отменные термоизоляционные качества. Крупнозернистые блоки применяют для утепления стеновых панелей снаружи здания, а мелкозернистые – для утепления пола и стен внутри дома.
Топливный наполнитель
Топливный сыпучий материал активно используют для утепления деревянных полов в частных домах и квартирах. Особое внимание в процессе выбора топливного шлака уделяется качеству, которое зависит от процента содержания примесей. Чем меньше в наполнителе примесей – тем лучше он сохраняет тепло. Почему? Любые примеси, такие как несгоревший уголь или зола имеют высокую теплопроводность, что негативно сказывается на термоизоляционных характеристиках шлакового наполнителя.
Топливный теплоизолятор не только уменьшает теплопотери в помещении, но и существенно снижает уровень шумов. С помощью данного материала можно:
- осуществлять термо- и шумоизоляцию;
- выравнивать напольное основание;
- шлакобетоном можно заменить кирпич при строительстве зданий.
Стоит отметить, что многие застройщики для улучшения термоизоляции пола и стеновых панелей используют свежий шлак. Такой материал содержит немало примесей, поэтому он практически не препятствует теплопотерям в помещении, что стоит учитывать. Предварительно свежий наполнитель необходимо уложить в штробы и выдержать в таком состоянии не менее 3 месяцев. Благодаря поливу дождя и долговременной выдержке теплоизолятор освобождается от известняковых примесей и серы.
Рекомендуем к прочтению:Технология термоизоляции пола
Чтобы сделать качественное утепление напольного основания, предварительно его следует подготовить. Таким образом, на этапе засыпки гранулированного термоизолятора не возникнет никаких осложнений:
- При утеплении деревянного основания необходимо осуществить ревизию несущих деталей конструкции и заменить деформированные или прогнившие лаги;
- Затем следует обработать деревянные части конструкции антисептическими средствами;
- Чтобы предотвратить скопление конденсата под полом, перед монтажом сыпучего наполнителя укладывают пароизолятор (рубероид, полиэтиленовая пленка, Пенофол).
Процесс утепления напольного основания шлаком зависит от того, из каких материалов изготовлен сам пол. Чтобы учесть все нюансы теплоизоляции, рассмотрим каждый из вариантов подробнее.
Теплоизоляция деревянного основания
Как уложить шлак на деревянные полы? Чтобы осуществить качественную термоизоляцию покрытия, необходимо проделать следующее:
- Демонтировать старые половицы;
- Заменить прогнившие детали деревянного перекрытия;
- Снизу под лагами закрепить доски;
- Гидроизолировать основание полиэтиленом или рубероидом;
- Засыпать шлак в секции между лагами;
- Укрыть наполнитель полиэтиленовой пленкой;
- Осуществить укладку финишного покрытия.
Теплоизоляция бетонного основания
Теплоизоляция бетонного пола производится только в тех случаях, если есть возможность приподнять напольное основание на 15, а то и 20 см. Каков порядок работы?
- Старое покрытие демонтируют, а бетонное основание зачищают;
- Загрунтованный пол гидроизолируют пленкой;
- По периметру комнаты монтируют маячки;
- Засыпают шлак, после чего тщательно разравнивают;
- Для лучшего сцепления с основанием шлаковые гранулы обрабатывают цементным составом;
- После засыпки утеплителя делают финишную бетонную стяжку.
Рекомендации по термоизоляции
В процессе утепления напольного основания необходимо учитывать несколько важных нюансов. От них в дальнейшем будет зависеть микроклимат в помещении в любое время года:
- Высота термоизолирующего слоя должна определяться нагрузкой на покрытие: чем больше нагрузка – тем толще слой наполнителя;
- В процессе теплоизоляции бетонного основания желательно использовать армирующую сетку, чтобы улучшить прочностные характеристики финишной стяжки;
- Шлак желательно укладывать на гидроизолирующие материалы, поскольку при намокании теплопроводность термоизолятора резко возрастает;
- При утеплении деревянных покрытий наполнитель засыпается таким образом, чтобы между ним и чистовыми досками оставался небольшой воздушный зазор хотя бы в 4-5 мм;
- Чтобы исключить возможность попадания влаги на теплоизолятор, непременно накрывайте его пародиффузионной мембраной.
Заключение
Шлак – гранулированный наполнитель с низкой теплопроводностью, который применяют для дополнительной теплоизоляции пола. При выборе утеплителя стоит выбирать тот, что содержит меньше всего примесей. А чтобы не ухудшить показатели термоизоляции материала, перед его укладкой совершайте гидроизоляцию.
Бетон из шлака: как приготовить своими руками
Шлакобетонные смеси пользуются заслуженной популярностью не только в промышленном, но и в частном малоэтажном строительстве. Это обусловлено характеристиками данного материала. Шлаки, добавляемые в состав бетона, получают в качестве вторичного материала в металлургической промышленности.
Длительное время гранулированный материал считался просто отходами, но мировая практика доказала его целесообразность для применения в строительстве. Шлаковый бетон более легкий, нежели песчано-гравийный, отличается своей долговечностью, устойчивостью к колебаниям температуры, звукоизолирующими свойствами.
Наибольшей прочностью обладает именно металлургический материал в смеси с цементом. Также в качестве вяжущего агента могут выступать известь, гипс или даже глина. Активно используются две разновидности гранулированного шлака:
- с мелкими зернами (0,5-1,5 мм) – получается довольно тяжелый бетон высокой прочности с хорошей теплопроводностью;
- с крупными зернами (20-30 мм) – бетон более легкий, обеспечивает хорошую теплоизоляцию, но чуть менее долговечен.
Использовать разновидности крупнее 6 мм не рекомендуется, поскольку долговечность такого бетона будет неудовлетворительной. Более мелкие фракции предпочтительно заменить песком. Шлак для строительства должен быть максимально чистым, без примесей глины, почвы, органических элементов.
Учитывая свойства бетона с разной фракцией, для создания наружных стен часто смешивают крупные и мелкие зерна в пропорции 7:3 соответственно. Для внутренних перегородок можно взять на единицу больше мелкого шлака. Если вы хотите получить максимально прочную после застывания смесь, желательно полностью убрать фракцию 12 мм, а 20% самого мелкого шлака заменить песком.
Как приготовить шлакобетон
До начала приготовления смеси (примерно за несколько часов) необходимо увлажнить шлак водой, чтобы улучшить долговечность будущего бетона. Далее необходимо смешать компоненты в одной из указанных выше пропорций, хорошо перемешать. После добавления воды раствор следует вымесить до однородного состояния. Для получения средней марки бетона, можно использовать 4-5 частей шлака (фракционной смеси), 2 части цемента и 2 части песка.
Готовую массу желательно использовать в течение часа, максимальное время обработки – 1,5 часа. Более дешевым раствор можно сделать, смешав цемент с известью в соотношении 3:1. Стены дома могут быть возведены набивным методом (монолитная конструкция) или из приготовленных шлакобетонных блоков.
Читайте также: