Фрезер для выравнивания пола

Обновлено: 01.05.2024

Фрезы по бетону

Фреза по бетону несколько отличается, прямо скажем, от привычных уже многим потребителям фрез по металлу. Известны модели алмазные для фрезера и на дрель, для пола и розеток, другие виды. Необходимо выяснить, продукции каких производителей можно доверять, чем и как именно надо пользоваться в конкретном случае.

Назначение

Нет необходимости объяснять, как широко применяется бетон в современном строительстве. Его используют в жилых и нежилых зданиях для почти любых несущих и вспомогательных конструкций. Однако просто залить такую массу совершенно недостаточно. Требуется ещё и заботиться о правильной обработке поверхности, чтобы она имела оптимальные характеристики и отличный внешний вид.

Фрезерная обработка проводится как по свежезалитому раствору, так и для последующих ремонтных и демонтажных работ.

Такая процедура может быть применена:

для пола (если требуется частично подготовить основание к финишной отделке или настилу листовых, рулонных материалов);

для снятия прежних покрытий с различных поверхностей, если толщина этих покрытий не будет превышать 1 см;

с целью повысить шероховатость (улучшение адгезии, профилактика скольжения, что особенно актуально в промышленности, на складах, в бассейнах);

в процессе снятия полимерного пола, залитого с отклонением от штатной технологии;

для монтажа розеток и подрозетников;

при очистке изношенной или повреждённой цементно-песчаной стяжки;

для снятия верхнего повреждённого слоя бетонного покрытия (основная часть которого по-прежнему будет эксплуатироваться);

с целью снятия цементного молочка;

для удаления топпингов;

при вскрытии наполнителя и удалении наплывов.

Фреза по бетону, поскольку ей приходится выполнять столь различные манипуляции, не может быть совершенно одинаковым инструментом во всех случаях. Вернее, существует так называемый универсальный тип, который пригоден для самых разных задач, в том числе и для работы с бетоном. Но именно эта универсальность не позволяет считать такое устройство оптимальным выбором. Всегда лучше точно подбирать приспособление под конкретную практическую операцию. Зато «универсал» легко доступен и есть в распоряжении практически любого мастера.

Довольно широко применяются и «трилистники»; с помощью подобного инструмента можно снимать более крупный слой материала. Штанцевальный тип фрезы получается из особой стали. С помощью такого приспособления делают максимально точные работы:

удаление старой краски;

сбитие ржавчины со стальных поверхностей.

Ламелями на основе твёрдых сплавов пользуются, чтобы работать с крупными поверхностями. Такие насадки для фрезера важны ещё и при манипуляциях с наливным полом. Важно: после проходки ими непременно должна проводиться шлифовка. Алмазная фреза, как и корундовая (альтернативные названия — алмазный диск, шлифующая фреза по бетону) подходит для работы с относительно малыми дефектами и неровностями; также с её помощью отбивают цементное молочко.

Если требуется очищать бетонную стену, пол — применяют щётки на основе прочной стали либо нейлона. Модели с круглой насадкой отлично проявляют себя в формовке кромок. При обработке большой поверхности они также достаточно хороши. Резцы берут, если нужно периодически переключаться с обработки твёрдых поверхностей (бетона или натурального камня) на манипуляции с условно мягкой асфальтобетонной массой. При помощи резцов:

отлично снимаются любые лакокрасочные покрытия;

обеспечивается шероховатость пола и стен;

убираются неровности рельефа.

В современных фрезерующих машинах широкое распространение получили штатные комплекты «трилистников». Перфорированные резцы одновременно захватывают большую площадь и облегчают контроль деформации. Производительность подобного оборудования весьма велика. Могут использоваться и режущие части стружечного формата. Их ширина колеблется от 11 до 39 мм, допускается применение при работах с термопластичным асфальтом.

Сегментная алмазная фреза может применяться:

по бетону различных уровней прочности;

Иногда используют и алмазные чашки. По форме они напоминают сегментные диски. Поверхности покрыты слоем алмазных зёрен. Такие изделия позволяют отшлифовать и отполировать искусственный камень.

После обработки высотные перепады будут составлять максимум 5 мм.

Модели «Франкфурт» подходят для агрегатов категории GM. Это трапециевидное устройство с рядом алмазных включений. Но иногда используется тип вписываемого в трапецию круга. Собственно фрезы идут к шлифовальным аппаратам формата СО. Они отличаются круглой формой, делятся на ряд сегментов или представляют собой треугольник, покрытый зёрнами алмаза.

Большую роль играет размер зерна в конкретном случае. Он прямо определяет то, для чего может использоваться чашка:

от 2000 до 1000/800 — оптимально для обдирки и первичной шлифовки;

при размере от 800/500 до 200/160 можно шлифовать материал тонко;

изделия от 125/80 до 3/1,5 позволяют лощить и выполнять все типы полировки.

Также фрезы по бетону различаются по целевому инструменту:

Возвращаясь к чашкам для алмазной резки, стоит обратить внимание на такой важный параметр, как официальный ресурс. Он может колебаться от 250 до 6000 м2. Разумеется, чем больше поверхностей можно обработать одним инструментом, тем выше его стоимость.

Но надо ещё понимать, что при манипуляциях со свежеуложенным бетоном реальная выработка будет как минимум на 50% меньше заявленной, и все производители это оговаривают.

Сегментные чашки (ещё называемые однорядками) полезны для удаления толстых слоёв каменных материалов. Применяют их и в черновой шлифовке. Такое приспособление позволяет работать быстро и экономно. Сегментные двухрядные модели зато имеют более высокий ресурс. «Бумеранги» предназначены для скрупулёзных работ по очистке поверхности, а «дельфины» лучше подойдут для потолка и для другого места, работа с которым будет идти в неудобном положении.

Непосредственно по бетону также используют алмазные чашки:

«Турбо» (работают быстро и чисто);

«Бобры» (отлично справляются с устранением клеев, мастик, прежних красок и полимеров);

«Квадраты» (призваны выполнять грубую очистку, сбивать наплывы);

Т-образные (отлично проявляют себя при работе на очень крупной площади из-за максимальной величины контакта с поверхностью).

Иногда приходится не шлифовать и не полировать бетон, а делать крупные круглые выемки под электрику. В таком случае применяется буровая фреза по бетону для перфоратора (именуемая по соображениям простоты иногда непосредственно буром). Выглядит такое приспособление как стержень со спиральной головной частью. В основном его делают из стали с солидными добавками молибдена и хрома.

Подобный материал стойко переносит воздействие солевых растворов и отличается увеличенным ресурсом; центральный сверлящий узел гарантирует точность, а углублённые пазы на спиральной части помогают выносить пыль.

Производители

Хорошим спросом пользуется модель ФАТ-СМ95 от Diam. Изделие имеет габариты 9,5х0,8х0,5 см. Производитель позиционирует свой товар как хорошо совместимый с мозаично-шлифовальной техникой группы СО. Фреза сконструирована с расчётом на предельную эффективность, качество и производительность одновременно.

Технические свойства::

Привлекательной альтернативой может считаться алмазная бетонная фреза «Профи 1000/800 Ниборит в1046». Изделие подойдёт для шлифовальных и полировальных работ по свежему бетону и низкомарочным бетонным поверхностям. Ещё его можно использовать:

для снятия царапин и перепадов высотой от 0,3 см;

удаления цементного молочка;

приготовления к нанесению толстых слоёв покрытий;

вскрытия напольного наполнителя марки Terrazzo.

Шлифующие части производительны и механически прочны. Это достигнуто за счёт легирования вольфрамом. Сама насадка — алюминиевая, и поэтому отвод тепла улучшен. Покрытия снимаются быстро. Основные свойства:

пригодность для работы с асфальтом;

9 рабочих сегментов.

Заслуживает внимания и «Трио» от Espira. Габарит этой фрезы составляет 100х20 мм. Предусмотрены 3 рабочих сегмента. Конструкторы гарантируют совместимость с машинами класса СО. Устройство пригодно для снятия средних припусков, может применяться только вместе с подачей охладительного агента.

Фрезы по дереву

В рубрике представлены фрезы по дереву для мебельных производств и деревообрабатывающих мастерских. В ассортименте – оснастка для выполнения разных задач: обработки кромок, выборки пазов, обвязки выдвижных ящиков, декоративной резьбы и т.д. Вы можете подобрать насадки для деревообрабатывающих станков и дрелей, а также фрезы для фрезера по дереву. Насадки могут быть цельнометаллическими или иметь сменные режущие сегменты. При выборе важно учитывать параметры для крепления на инструмент: для оснастки станков это внутренний диаметр, а фрезы по дереву для дрели и фрезера имеют хвостовик (диаметр может составлять 8, 12 мм и т.д.).

Как выбрать ручной фрезер?

Фрезеры по дереву отличаются по конструкции и характеристикам, которые многократно расширяют возможности деревообработки. Решение о покупке инструмента во многом зависит от вида тех работ, которые планируются. Какие особенности фрезера должны соответствовать вашей задаче, узнаете из этой статьи.

Содержание:

1. Классификация инструмента
2. Рабочие характеристики
3. Что влияет на удобство работы фрезером
4. Вопрос цены

Скругленные края, красивый профиль, идеальные соединения. Все это делают с помощью фрезера. Человеку, который профессионально занимается деревообработкой, не надо объяснять, что это значит. Тому, кто только начинает знакомство с инструментом, скажем, что конструктивно он является одним из самых простых: оснастка крепится на вал электродвигателя, нет шестерней и ремней. В домашней мастерской с его помощью легко научиться выполнять простые операции, например, изготавливать полочки и врезать замки, а со временем освоить и специализированные процессы, например, декоративную резьбу. Чтобы по-настоящему оценить возможности инструмента, учитывают характер предстоящей работы и ее объем. Одно дело – приобрести инструмент и стол для фрезера на мебельное производство, где обработка заготовок поставлена на поток, и другое – купить ручной фрезер по дереву для периодических работ в мастерской. Какие виды инструмента бывают и как среди них выбрать тот, что существенно облегчит работу? Читайте далее.

Классификация инструмента

Основная сфера применения фрезера – выполнение столярных и плотницких работ, изготовление мебели, предметов интерьера, декоративных изделий. От характера задач и их объема зависит то, какой вид инструмента используется. На крупном мебельном производстве, например, фрезерование является основной деятельностью, а в небольшой мастерской может выполняться лишь несколько вспомогательных операций. Поэтому условно принято делить фрезеры на универсальные и специализированные.

Виды фрезеров

Погружной

(другие названия – вертикальный, штанговый)

Кромочный

(другие названия – триммер, окантовочный)

Ламельный

Присадочный

Ротационный

Хвостовик инструмента и оснастка

Для каждого вида фрезерной обработки выбирается соответствующая оснастка. Например, для обработки плоскостей нужны цилиндрические или торцовые фрезы, для создания прорезей – прорезные, а для обработки скосов – угловые. Приобрести можно одну или купить набор фрез для разнообразных работ. Все зависит от целей и средств. Важно учитывать диаметр хвостовика оснастки. Ему должны соответствовать внутренние диаметры вставок цангового зажима, куда помещается хвостовик. Диаметр может быть 6, 8, 12 мм или под европейский стандарт – 6,35; 12,7 мм. Каждый инструмент рассчитан на оснастку определенного размера. Но в посадочное отверстие большего диаметра можно установить оснастку меньшего размера. Для этого надо поменять цангу на специальную, которая идет в комплекте с инструментом или приобретается отдельно. Все об оснастке к инструменту вы сможете прочитать в статье «Выбираем оснастку для фрезера».

Рабочие характеристики

Мощность

Большинство специалистов по деревообработке сходятся во мнении, что это не очень значимая характеристика. Однако она должна соответствовать выполняемым работам, потому что вместе с ней увеличивается вес (см. таблицу) и габариты конструкции. Также от нее зависит максимальный диаметр и длина фрезы, которую можно использовать. Например, чтобы делать филенчатые двери, нужен фрезер с мощностью от 1800 Вт. Но если задача меняется и предстоит, например, обработать кромки, становится понятно, что такая мощность избыточна, и с инструментом не так просто обращаться из-за его большого веса. По этому параметру можно определить класс инструмента.

Группы фрезеров по мощности и весу

Мощность, Вт	Вес, кг	Класс инструмента
420 – 750	2 – 3	Легкие
800 – 1450	До 5	Средние
1500 – 2300	От 6	Тяжелые

Мощность тяжелого ручного фрезера помогает ему интенсивно работать без перегрузки. Тяжелая машина, установленная на столе, обеспечивает эффективное выполнение любых профессиональных работ. А вот новичок осваивает инструмент небольшой мощности и веса. Например, кромочный фрезер в 720 Вт весит меньше 2 кг. Однако если маломощным инструментом обрабатывать, например, глубокие канавки, даже в щадящем режиме он будет нагреваться. Поэтому для регулярных фрезеровальных работ специалисты рекомендуют машину с мощностью не менее 1500 Вт.

Важно! Если перед вами несколько моделей с разницей по мощности в 100 – 200 Вт, стоит взять более мощную. Не перегружаясь, она сможет дольше работать без перерывов, ей легче обработать твердые породы древесины и металл (алюминий).

Скорость вращения фрезы

Для фрезера значение имеет не только число оборотов, но и возможность их регулировки. Если указана скорость на холостом ходу в виде диапазона, значит, число оборотов можно менять и, следовательно, подбирать оптимальный режим фрезерования. Как правило, верхнее значение составляет более 10 000 об/мин. При этом необходимо учитывать диаметр фрезы и твердость обрабатываемого материала. Например, если диаметр оснастки равен 10 мм, скорость будет более 20 000 об/мин, при 40-миллиметровом диаметре – 10 000 об/мин.

Важно! Если вы будете работать в основном большими фрезами, то высокие скорости не нужны: у больших фрез линейная скорость движения по материалу выше, и дерево начинает гореть. Высокие обороты не будут востребованы и при обработке твердых пород: под действием большой центробежной силы и значительного сопротивления материала режущий инструмент может сломаться.

Рабочий ход фрезы

Указывает максимальную глубину фрезерования и демонстрирует функциональные возможности инструмента. Этот показатель составляет 30 – 50 мм у легких моделей и достигает до 80 мм у тяжелых. Чем выше значение, тем мощнее модель, и относиться она будет уже к профессиональному классу. Однако с первого раза, например, паз с полной глубиной не вырезают: можно повредить инструмент и испортить заготовку. Поэтому легким фрезером с оснасткой диаметром 6 мм за один проход снимают не более 3 мм, средним с фрезой 8 мм – от 4 до 6 мм, а тяжелым с 12-миллиметровой оснасткой можно снять до 8 мм. Следует помнить, что при обработке твердых материалов глубина фрезерования будет меньше. Выполнить паз с глубиной большей, чем рабочий ход, нельзя, а с меньшей глубиной – можно. Для этого изменяют положение вертикального упора. Некоторые модели оснащаются вращающимся регулятором обычно в верхней части корпуса. Глубина фрезерования в данном случае устанавливается с точностью 0,1 мм. Принцип регулировки глубины фрезерования общий для разных моделей: как только фреза погружается на нужную глубину, специальный ограничитель предотвращает дальнейшее погружение.

Что влияет на удобство работы фрезером

Параллельный упор облегчает фрезерование параллельно краю детали. К основанию инструмента закрепляется с помощью двух штанг, которые фиксируются винтами. От того, насколько жесткой получается конструкция, зависит точность настройки положения и в конечном итоге качество обработки. Поэтому производители оснащают машины разными дополнительными упорами. У одних они фиксируется четырьмя винтами, у других – двумя.
Угловой упор обычно приобретают отдельно. У него есть щуп, который позволяет изготовить копию с шаблона.
Направляющая шина применяется для фрезерования по прямой линии. Крепление к основанию, как у параллельного упора, выполнено на штангах. На их конце имеется башмак, который передвигают по направляющей.
Копировальное кольцо закрывает паз для копировальной втулки, когда она не используется. Для фрезерования поверхности со сложной траекторией по шаблону кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку (выбирается под диаметр фрезы). Во время работы бортик втулки опирается о край шаблона, и при движении фреза воспроизводит его контур на заготовке. Циркуль помогает фрезеровать круги разного диаметра.
Фиксация пусковой кнопки во включенном положении позволяет оператору не удерживать ее в процессе работы.
Защита от случайного включения обеспечивает безопасность, так как инструмент не включается непреднамеренно.
Блокировка шпинделя дает возможность менять фрезы быстрее, так как шпиндель не вращается.
Патрубок для подключения пылесоса – элемент обязательный, область реза всегда остается чистой и хорошо видимой.

Вопрос цены

Одни производители выпускают простые машины с минимумом регулировок, но предлагают, например, в комплекте набор фрез. Другие представляют высокотехнологичный инструмент с минимальной комплектацией. Продукция каждого бренда отличается своими преимуществами, и надо помнить, что хороший инструмент не может быть дешевым. При этом важно оценить, за какие дополнения вы готовы заплатить, а какие вам не понадобятся. Один ручной фрезер стоит 5 т.р., другой – 50 т.р. Понятно, что у моделей бытового класса цена невысока. Они не рассчитаны на значительные нагрузки, но комплектация включает дополнительные приспособления и фрезы. Начинающий фрезеровщик имеет возможность сэкономить и по крайней мере на первое время будет избавлен от поисков подходящей оснастки. Профессиональные фрезеры стоят дороже: выдерживают большие нагрузки и дольше работают без перерыва. Оснащаются константной электроникой, например, системой поддержания на постоянном уровне скорости вращения фрезы под нагрузкой и системой ограничения пускового тока. Все это повышает качество обработки, приводит к лучшему результату и безусловно влияет на стоимость. Среди популярных производителей профессионального инструмента – Festool, синий Bosch, Makita, Metabo, Dewalt, AEG, Интерскол и др.

Какую бы работу вы ни выполняли, задача фрезера – сделать ее максимально точно. Выбирайте модель для профессиональной деятельности или реализации творческих замыслов в домашней мастерской на нашем сайте. Мы предлагаем огромный выбор инструментов с разными характеристиками в широком диапазоне цен, а также оснастку и расходные материалы. Сравнивайте модели, изучайте характеристики и делайте заказ!

Машины для фрезерования бетона

В современном строительстве используется множество видов специальной техники, позволяющей не только облегчить труд человека, но и значительно ускорить производственный процесс. Среди этой техники присутствуют и фрезеровальные машины, предназначенные для устранения неровностей, имеющихся на бетонных поверхностях.

Основное назначение фрезеровки бетона

Фрезерование используется для снятия больших неровностей (более 2 мм) с бетонных поверхностей. Фрезеровальные машины срезают или, можно даже сказать сгрызают, верхний слой бетона в отличие от шлифовальных машин, которые его аккуратно снимают (шлифуют).

Фрезерование широко применяется с целью получения горизонтальной составляющей пола, то есть в том случае, когда существует необходимость в идеально ровном покрытии. Такая необходимость обычно возникает при заливке полимерных полов и монтаже таких финишных покрытий, как паркет, ламинат, линолеум.

Самые мощные фрезеровальные машины снимают слой бетона до 20 мм

Фрезерование бетона используют в том случае, когда необходимо:

выровнять бетонную поверхность;
опустить уровень бетонного пола;
добиться хорошего горизонта (бетон при заливке был плохо выровнен или является довольно старым);
удалить упрочненный наружный слой бетона (топпинг);
удалить старое полимерное покрытие;
придать полу шероховатость с целью улучшения адгезии бетонной стяжки с некоторыми видами напольных покрытий;
увеличить угол наклона или сделать разуклонку на ровной поверхности (используется при организации стока воды в лоток или на выходе из таких помещений, как автомойка, автосервис и т. п.);
вырезать технические понижения небольшой глубины.

Фрезеровка бетона используется также для удаления цементных стяжек низкого качества, толщина которых составляет не больше 1 см. Кроме того, многие специалисты советуют применять фрезерование для создания борозд на поверхности бетонного пола, предназначенных для устранения скользящего эффекта будущего покрытия. Данную процедуру используют также для удаления сильно загрязненного верхнего слоя бетона.

После снятия бетонного слоя толщиной 3-5 мм рекомендуется произвести грубую шлифовку при помощи мозаично-шлифовальной машины. В том случае, когда необходимо удалить слой бетона более 5 мм, следует чередовать операции по фрезеровке и шлифовке.

Оператор, работающий с фрезеровальной машиной, должен передвигать ее параллельно стене. При этом на поверхности пола образуются борозды от ламелей (рабочего инструмента). После первого прохода машину следует вести перпендикулярно получившимся бороздам. В результате двух взаимоперпендикулярных проходов на бетонном покрытии получаются острые вершины.

Чтобы сбить эти вершины, используют шлифовальную машину с алмазным инструментом. После чернового шлифования алмазные сегменты заменяют треугольными абразивными камнями и доводят бетонную поверхность до идеального состояния.

Фрезерование бетона: оборудование и инструмент

Фрезерование бетона выполняется специальными машинами. Они состоят из нескольких функциональных элементов. Основным является барабан или бучарда с ламелями (специальными ножами), имеющими вид звездочек и отвечающими за срез бетонного слоя.

В зависимости от вида выполняемых работ используются разные ножи. Например, для фрезеровки бетона и асфальта используют ножи пятигранной формы, для удаления резиновых и полиуретановых покрытий – шестигранные, а для битума – специальные стальные щетки. Глубина реза ламелями может регулироваться. Это позволяет изменять уровень обрабатываемой поверхности, прорезать дренажные канавки и создавать противоскользящие борозды. Барабан после выработки ламелей подлежит замене.

Все элементы фрезерной машины – барабан, двигатель, силовая установка крепятся к несущей раме, установленной на колесах, и защищаются кожухом. Принцип работы фрезеровальной машины заключается во вращении барабана. Под действием центробежной силы происходит выбрасывание ламелей, вследствие чего они ударяются о рабочую поверхность и, таким образом, происходит обработка бетона. Чем больше сила удара, тем большей толщины слой бетона снимается с поверхности.

Управление машиной осуществляется при помощи специальной рукоятки

Виды фрезеровальных машин

В настоящее время производятся фрезеровальные машины с бензиновым, дизельным и электрическим двигателем, которые отличаются между собой:

параметрами профессиональных и полупрофессиональных агрегатов;
максимальной глубиной среза – от 2 до 5 мм. Некоторые модели могут за один раз срезать до 10 мм бетона;
количеством рабочего инструмента – от 70 до 150;
шириной обработки – от 180 до 300 мм;
мощностью – 2,0-5,5 кВт;
шириной обработки – 30-100 мм;
весом 50-300 кг.

Особенности применения машин с разными двигателями

Выбор мощности и типа двигателя зависят от объема и вида производимых работ. В закрытых помещениях удобно использовать оборудование с электроприводом. Во время работы оно не загрязняет воздух, поэтому не требует вентиляции. Средняя ширина обработки электрическими машинами составляет 200-300 мм, а глубина фрезерования за один проход – 3-7 мм. У очень мощных моделей глубина фрезерования может достигать 12 мм. Главный недостаток агрегатов с электрическим приводом – невозможность работы без электросети.

На фрезерных машинах устанавливаются электродвигатели, способные работать от электросети 220 или 380 Вольт. Импортные машины обычно имеют подключение на 220 В, поэтому их можно использовать для фрезерования полов в квартирах и офисах, которые не имеют постоянного трехфазного подвода питания.

Фрезеровальное оборудование с бензиновым двигателем достаточно мобильно и не зависит от стационарных источников питания. Кроме того, бензиновые модели являются более мощными. Ширина обработки такими машинами может достигать 400 мм, а глубина фрезерования – 5-15 мм. Но использовать агрегаты с бензиновым двигателем можно только в больших помещениях с очень хорошей вентиляцией или на открытом воздухе. В противном случае выхлопные газы, образующиеся при работе бензинового двигателя, будут представлять серьезную угрозу здоровью оператора.

Дизельные фрезеровальные машины являются самыми мощными и крупногабаритными. Глубина фрезерования за один проход этими моделями может составлять до 20 мм. Плюсы и минусы у дизельных моделей такие же, что и у бензиновых машин. Используют их, в основном, для обработки очень больших площадей, например, взлетно-посадочных полос аэродромов.

Ручные и самоходные машины

Ручные фрезеровальные машины имеют небольшой вес и широко используются для работы на бетонных, каменных, кирпичных и прочих твердых поверхностях с целью обдирки и зачистки старой краски, штукатурки, эпоксидного клея и пр. Ими можно удалять неровности высотой до 3 мм, а также обрабатывать края различных поверхностей. Ручная машина не требует сложной подготовки к работе, но при этом способна очень профессионально и точно выполнять различные манипуляции, способствующие улучшению внешнего вида бетонных изделий.

Для фрезерования полов в углах или возле стен используются машины с боковым расположением барабана

Самоходные фрезерные машины делятся на два вида:

роторные, в которых используется барабан (бучарда) с установленными на нем ламелями для снятия слоя бетона;
дисковые, которые производят обработку бетона также за счет ламелей, но закрепленных на диске (траверсе).

Роторно-фрезерные машины могут иметь один или два ротора. Однороторные модели обычно используются на площадях небольшого объема (до 450 кв. м). Если же предполагаемая площадь обработки намного больше, то предпочтение будут иметь двухроторные машины, хотя они и стоят дороже.

Существуют также модели, в которых два барабана располагаются друг за другом. Первым из них осуществляется грубое фрезерование, а вторым – чистовое. Поверхность, таким образом, обрабатывается дважды за один проход, что существенно повышает эффективность использования оборудования.

Во всех фрезерных машинах предусмотрен пылеотсос, поскольку при фрезеровании бетона образуется очень большое количество пыли. Если эту пыль вовремя не удалить, то это может негативно сказаться как на здоровье рабочих, так и на физико-механических характеристиках обрабатываемой поверхности.

При выборе фрезеровальной машины следует учитывать:

ширину захвата;
мощность;
скорость выполнения поставленной задачи.

Необходимо также обращать внимание на вес машины. Более легкие модели являются более мобильными, но зато тяжелое оборудование обладает большей степенью функциональности и эффективности.

Режущий инструмент для фрезерных машин

Рабочим органом фрезерной машины является барабан или диск с ламелями. Барабан, как правило, состоит из четырех осей (но их может быть и больше). На осях в шахматном порядке крепятся ламели, которые чередуются с регулировочными шайбами. Режущий инструмент (ламели) может быть твердосплавным или с алмазными сегментами.

Алмазный инструмент отличается от традиционного тем, что в нем абразивным материалом выступают алмазные зерна, скрепленные соответствующим связующим. Эксплуатационные свойства алмазных сегментов зависят от марки алмазов, зернистости алмазного порошка, типа и физико-механических характеристик связки, концентрации алмазных зерен в связке. Для обработки бетонных поверхностей обычно используются инструменты на металлической связке.

Выбор инструмента для обработки бетонных поверхностей зависит, прежде всего, от марки бетона. Для бетона марки М200 и ниже применяются корундовые сегменты, а марки М300 и более – алмазные. Для снятия шелушащихся тонкослойных полимерных покрытий, старой краски применяют насадки в виде щеток, а для грубой черновой обработки бетона рекомендуется использовать бучарды с игольчатыми насадками из твердых сплавов.

Центральная часть трилистниковых фрез имеет специальную перфорированную форму, обеспечивающую прецизионный контроль деформации инструмента

В том случае, когда на поверхности бетона имеются неровности высотой более 2 мм или необходимо снять наливное покрытие, которое уже отслужило свой срок, фрезерование следует вести твердосплавными ламелями. После них на бетонном полу остаются большие борозды, глубина которых иногда доходит до 4 мм. Поэтому бетон после фрезеровки следует дополнительно обработать мозаично-шлифовальной машиной.

Для удаления небольших неровностей, цементного молочка и незначительных дефектов используют мозаично-шлифовальные машины с алмазными или корундовыми сегментами. Цементное молочко следует обязательно удалять перед монтажом наливного пола, поскольку его слой будет препятствовать проникновению полимерных материалов в более прочные и глубокие слои бетонного покрытия, а еще оно снижает адгезию материалов.

Такой стандартный режущий инструмент, как фрезы используется чаще всего, поскольку он является практически универсальным. Фрезами можно обрабатывать кромки различных бетонных изделий, удалять рельефные выступы или краску, создавать необходимую шероховатость на бетонной поверхности.

Инновационным инструментом являются фрезы в форме трилистника. С их помощью обработку бетона можно производить более эффективно, поскольку такие фрезы способны за один раз снять намного больший объем материала, чем обычные.

При выборе инструмента для фрезерных машин следует придерживаться следующих рекомендаций:

стандартные фрезы являются универсальным инструментом, который можно использовать для самых разных целей;
«трилистник» подойдет, если необходимо увеличить объем снимаемого бетона. Кроме того, «трилистники» могут выполнять те же функции, что и обычные фрезы;
при выполнении прецизионных работ предпочтение лучше отдать инструменту с вырубными штанцевыми режущими элементами, изготовленными из специальной стали. Такой инструмент подходит для удаления краски, лака, зачистки и выравнивания бетонных поверхностей, а также для снятия ржавчины со стальных изделий;
для удаления крупных неровностей или наливного пола рекомендуется использовать ламели из твердых сплавов;
чтобы избавиться от незначительных неровностей и цементного молочка, следует использовать мозаично-шлифовальные машины с инструментом, оснащенным корундовыми или алмазными режущими сегментами;
для очистки бетонных поверхностей применяются нейлоновые или стальные щетки.

Круглые фрезы используются для формирования кромок и обработки больших площадей

Особенности обработки бетонных поверхностей фрезерными машинами

При выполнении фрезерных работ следует придерживаться определенных правил:

фрезеровка должна выполняться по хорошо просушенной поверхности. Если пыль и шлам во время работы будут смешиваться с влагой, то режущий инструмент очень быстро забьется. Чтобы защититься от пыли, следует использовать строительный пылесос;
перед началом работ следует удостовериться, что рабочая зона полностью очищена от строительных материалов и мусора;
фрезерную машину при первом проходе следует передвигать параллельно стене. Это обеспечит ровную траекторию для дальнейших проходов, поскольку на полу образуются бороздки, по которым будет очень удобно ориентироваться.

Применение фрезеровальных машин позволяет получить ровную поверхность с высокими адгезионными свойствами. Кроме того, применение данной операции при устройстве бетонного пола исключает создание дополнительного слоя стяжки, что положительно сказывается на материальных расходах.

Самыми существенными минусами использования фрезерных машин является довольно высокий уровень шума во время их работы, а также большое количество пыли.

Недопустимо проводить фрезерные работы, если в верхнем слое бетона присутствует арматура.

Чтобы исключить повреждение оборудования, армирующий слой перед фрезеровкой необходимо удалить.

Правила безопасности

Обязательное условие соблюдения безопасности при выполнении фрезеровальных работ – это освобождение обрабатываемой зоны от мусора, различных механизмов и строительных материалов. При фрезеровке бетонных поверхностей следует исключить возможность попадания в зону режущего инструмента различных металлических предметов, которые могут стать причиной поломки довольно дорогостоящего оборудования.

Машины с электроприводом подключают к электросети только через защитно-отключающее устройство с помощью штепсельного соединения, оснащенного защитно-заземляющим контактом. Перед подключением машины необходимо проверить исправность этого устройства. В ходе работы нельзя допускать попадания влаги и пыли в защитно-отключающее устройство и штепсельное соединение. В случае срабатывания отключающего устройства его повторное включение допускается только после того, как будет устранено повреждение в машине.

Токопроводящие провода необходимо оберегать от крутых изгибов и трения об острые предметы или углы, не допускать их перекручивания, а также соприкосновения с горячими поверхностями. При перемещении машины по обрабатываемой поверхности надо следить за тем, чтобы под ее рабочие органы и колеса не попадали различные посторонние предметы.

Перед работой с электрической фрезеровальной машиной необходимо проверить исправность изоляции кабеля питания, диэлектрических сапог и перчаток

Не допускается работать с фрезеровальными машинами при нечеткой работе выключателей, вытекании смазки из привода, а также при появлении повышенного шума, вибрации, стука или запаха, характерного для горения изолирующих материалов. Не разрешается работа с машиной при появлении трещин в элементах корпуса или ручки или ослаблении крепления рабочих органов.

Запрещается работать с оборудованием, на котором отсутствует ограждение траверс лопастей, ременной передачи, а также использовать самодельные устройства для фиксации муфты во включенном положении. Оператору, работающему с фрезерной машиной, запрещается передавать ее (даже на непродолжительное время) другому лицу, а также разбирать ее и производить самостоятельно какой-либо ремонт ее электрической или механической части.

Перед началом работы необходимо проверить:

затяжку резьбовых соединений;
исправность заземляющего устройства, к которому будет подключена машина;
отсутствие замыканий на корпус;
целостность цепи зануления и заземляющего провода;
правильность подключения нулевого провода.

Стоимость оборудования и выполняемых работ

Наибольшей популярностью сегодня пользуются фрезеровальные машины с электрическими и бензиновыми двигателями таких производителей, как Latokho RM, Masalta и Grost.

В таблице представлены цены и основные технические характеристики некоторых из самых популярных моделей этих компаний.

Стоимость фрезерных машин:

Модель машины	Ширина фрезы, мм	Глубина фрезы, мм	Тип двигателя	Стоимость, руб
Grost SM-200E	200	5	электрический	86 500
Grost SM-200H	200	5	бензиновый	96 500
Masalta MC8E	200	3	электрический	100 000
Latokho RM300E	300	12	электрический	350 000
Latokho RM180E	180	5	электрический	100 000
Latokho RM200G	200	5	бензиновый	116 000

Цена работ по фрезерованию бетона зависит от таких параметров, как исходное состояние бетонной поверхности, толщина снимаемого слоя, стоимость используемого оборудования и т. п. В приведенной ниже таблице представлена стоимость некоторых видов работ, выполняемых с помощью фрезеровальных машин.

Стоимость фрезерования бетона:

Наименование выполняемой работы	Цена за квадратный метр
Фрезерование бетона марки М100-М300 на глубину до 10 мм	от 500
Фрезерование бетона марки выше М350 на глубину до 10 мм	от 600
Удаление старого полимерного покрытия	от 500
Нанесение насечек на бетонную поверхность (бучардирование)	от 250

Выводы

Фрезерование позволяет увеличить шероховатость поверхности, что положительно влияет на адгезию бетонного пола и полимерных материалов

Фрезеровальные машины обеспечивают качественную подготовку поверхностей из бетона в жилищном и промышленном строительстве. Фрезерование производится тогда, когда необходимо удалить неровности на бетонной поверхности. Данная процедура удобна тем, что выравнивание можно выполнить без обустройства дополнительной стяжки. Кроме того, фрезерные работы помогут избавиться от бетонного покрытия, сильно загрязненного горюче-смазочными материалами, а также от старых слоев краски и лака.

В процессе выравнивания поверхностей из бетона используются, в основном, роторно-фрезеровальные машины. Выбор конкретной машины и рабочего инструмента для нее зависит от характеристик обрабатываемой поверхности. Отличительной особенностью современного фрезеровального оборудования является возможность обработки даже очень специфических и сложных поверхностей благодаря наличию огромного количества фрез разного вида.

Для фрезерования бетона используются как обычные отрезные круги с алмазными сегментами, так и фрезы особой конструкции, которые могут иметь зачеканенные алмазы на концах или напаянные по винтовой линии режущие элементы с алмазным слоем. С помощью такого инструмента можно за считанные минуты обработать бетонный пол, входную площадку возле загородного дома или любую другую поверхность.

Подробнее об обслуживании и работе типичной фрезеровальной машины показано в видео:

Читайте также: