Фреза для снятия полимерного пола

Обновлено: 24.04.2024

Как обработать топпинг или снять полимерное покрытие толщиной 1 мм

Оборудование: мозаично-шлифовальная машина «СО» или «GM».

В зависимости от типа машин используется 6 франкфуртов для машины GM-245 и 3 франкфурта для машины GM-122. Для машин СО-279, СО-300, СО-307, СО-199, СО-327 необходимо 6 фрез, для машин СО-313, СО-313.1 требуется 3 фрезы.

При необходимости рекомендуется использовать пылесос циклонного типа.

1. Переход GFB 000 предназначен для работы с твердыми бетонами марки выше M350 для снятия старых полимерных покрытий толщиной до 1 мм.

Поверхность бетона после шлифовки алмазной фрезой GFB 000 Обработка топпинга или снятие полимерного покрытия

Дмитрий Давыдов
Руководитель отдела продаж

Если у вас есть вопросы по технологиям подготовки бетонных поверхностей, по шлифовке и полировке бетона, использованию шлифовальных машин по бетону и алмазного инструмента «Адель», пожалуйста, позвоните мне – с большим удовольствием вас проконсультирую!

Технология и инструмент для фрезерования бетона, особенности обработки пола в квартире, доме

Фрезерование бетона – это процесс удаления верхнего слоя покрытия с использованием специальных фрезеровальных машин. Из-за того, что бетонное основание отличается прочностью, плотностью и надежностью, такой вариант обустройства пола на сегодняшний день самый популярный. И для его обработки используются определенные методы и инструменты.

Принцип снятия слоя методом фрезеровки заключается в ударном воздействии барабана и фрез на определенную глубину бетона, что позволяет снимать за один проход около 3-8 миллиметров слоя. Фрезеровка бетона выполняется специальными машинами, которые значительно облегчают, упрощают и ускоряют реализацию задачи. Рабочий инструмент машины – барабан, воздействие на бетон осуществляется разнообразными фрезами.

Машины помогают удалять различные неровности, дефекты, снимать слой нужной толщины, придавать бетонной поверхности нужные характеристики.

Необходимость фрезеровки бетона

Фрезерование бетонного пола может быть актуальным в самых разных случаях при обработке свежезалитых или уже эксплуатировавшихся полов, в помещениях того или иного функционального назначения, для подготовки бетона под финишное покрытие и т.д.

Когда нужно фрезеровать бетонный пол:

При необходимости опускания уровня бетонной стяжки Для получения хорошего горизонта С целью удаления бугров с поверхности Для удаления старого полимерного покрытия Когда необходимо придать полу определенную степень шероховатости Для выполнения разуклонки на ровной поверхности вырезать технические понижения сравнительно небольшой глубины

Области применения

Фрезерование бетонных полов часто становится необходимым этапом выполнения ремонта в квартирах, домах, промышленных помещениях, на аэродромах, в автосервисах, автомойках и других помещениях. Процедура позволяет решить целый ряд важных задач.

Где применяется фрезеровка бетонного пола:

В жилых и нежилых помещениях, где нужно выровнять поверхность
Где важно удаление верхнего слоя фундамента, пола, монолитной плиты для понижения уровня
Когда удаляют старое полимерное покрытие или то, что было уложено неправильно и некачественно
В помещениях, где выполняется ремонт, с целью очищения поверхности от клея, адгезивов, пятен с целью последующей обработки
В промышленных помещениях, где важно обеспечивать высокий уровень сцепления бетонного основания – основание делают шероховатым
На пешеходных зонах дорог с целью формирования противоскользящих зон, на дорожных покрытиях для той же функции

Фрезеровка позволяет быстро и просто осуществить очистку, выравнивание бетонной поверхности, придать ей шероховатость или гладкость, снять старые слои материалов, подготовить для последующего выполнения финишной отделки. Благодаря качественной и быстрой обработке удается существенно сэкономить время и силы, а также финансы, уменьшив расход материалов на отделку.

Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола

Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.

Если нужно затереть разрушенные швы,

используют болгарку с алмазным диском : шов расшивают, края его делая перпендикулярными полу, потом очищают место от мусора и пыли, грунтуют поверхность шва, заполняют его ремонтным цементным раствором (желательно добавлять полимеры), ждут застывания и шлифуют.

Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Фрезерование бетона осуществляется специальными фрезеровальными машинами с режущими алмазными сегментами. Поверхность обрабатывается барабаном с использованием инструмента звездчатого типа. Принцип работы машины простой – барабан вращается, по его поперечной оси появляется центробежная сила, под давлением крутящего момента выбрасывается фреза, которая ударяется о поверхность бетона и воздействует на него определенным образом (режет, колет).

Чем более высокая сила удара, тем более толстый слой снимается в процессе фрезерования.

Современные высокоэффективные фрезеровальные машины позволяют обрабатывать большие площади, работать со специфическими и сложными поверхностями, что становится возможным благодаря разнообразию фрез. Для обработки бетона применяют обыкновенные отрезные алмазные диски и фрезы особой конструкции, выполненные с зачеканенными алмазами на концах либо напаянными сегментами по винтовой линии.

Оборудование и инструменты

До начала обработки бетонного пола необходимо выбрать фрезеровальное оборудование, соответствующий режущий инструмент. Для этого желательно сначала определить круг выполняемых задач и требований, а потом искать оборудование с нужными характеристиками мощности, глубины обработки, ширины прохода, типа двигателя и т.д.

Виды фрезеровальных машин

Для фрезеровки бетона используют машины разного типа.

Все фрезеровальные машины делят на два основных вида: Чаще всего для качественной и быстрой фрезеровки бетонного пола выбирают роторно-фрезеровальные машины среднего класса, которые обеспечивают ширину обрабатываемой поверхности в диапазоне 15-35 сантиметров. Также актуальна эксплуатация шлифовальных машин.

Какими бывают фрезеровальные машины:

Особенности применения машин с разными двигателями

Выбор типа двигателя машины напрямую зависит от требований и условий эксплуатации. Так, для очистки бетона от цементного молочка, выравнивания поверхности, придания нужных характеристик в помещении используют электрические фрезеровальные машины. Оборудование не загрязняет воздух, не требует особой вентиляции, обеспечивает хорошие параметры работы.

Наличие доступа к электросети 220 или 380 Вт обязательно, воздействие атмосферных осадков нежелательно, поэтому работы можно проводить исключительно в помещениях.

Бензиновый двигатель обеспечивает мобильность оборудованию, не требует стационарных источников питания в близком доступе, может использоваться в помещении и на улице. Модели очень мощные, обеспечивают максимальные параметры обработки. Но фрезеровальные агрегаты требуют обустройства системы принудительной вентиляции, если работы ведутся в помещении, так как выхлопные газы могут ухудшить самочувствие и здоровье работника.

Дизельные фрезеровальные машины – наиболее крупногабаритные и мощные. Обеспечивают глубину прохода до 20 миллиметров, обладают схожими достоинствами и недостатками с бензиновыми двигателями, но используют другой тип топлива. Обычно актуальны для обработки масштабных площадей, где актуально снятие верхнего слоя бетона большой толщины – обустройство противоскользящих поверхностей взлетно-посадочных полос аэродромов, к примеру.

Ручные и самоходные машины

Ручные машины для фрезеровки бетона обладают небольшим весом, используются для удаления верхних слоев разных поверхностей, зачистки от штукатурки, краски, клея. Удаляют неровности глубиной максимум 3 миллиметра, хорошо обрабатывают края. Особых навыков и знаний, подготовки для работы с такими машинами не нужно, оборудование профессиональное и многофункциональное.

Самоходные фрезеровальные машины бывают роторными с барабаном и дисковыми с траверсом. Роторные могут быть оснащены одним-двумя роторами: однороторные актуальны для обработки сравнительно небольших площадей (до 450 квадратных метров), двухроторные позволяют работать с масштабными объектами.

Есть модели с расположением двух барабанов друг за другом: первый выполняет грубый проход, второй – чистовое фрезерование. Легко и быстро удается обрабатывать бетонный пол за один раз дважды, повышая эффективность эксплуатации оборудования и уменьшая затраты времени, сил.

В обоих типах фрезеровальных машинах предусмотрен пылеотсос, который удаляет пыль, продлевая тем самым срок службы машины и сохраняя здоровье рабочих. Выбирать фрезеровальную машину стоит с учетом таких параметров: мощность, требуемая ширина захвата и глубина обработки, вес. Чем меньше весит машина, тем она мобильнее, но тяжеловесное оборудование обеспечивает большие показатели эффективности и функциональности.

Режущий инструмент для фрезерных машин

В качестве рабочего органа фрезеровальной машины выступает

диск с ламелями либо барабан . Барабан обычно включает четыре или более оси, к ним в шахматном порядке прикреплены ламели, чередующиеся с регулировочными шайбами. Фрезеровальные ламели могут быть с алмазными сегментами либо твердосплавными. Алмазный инструмент обрабатывает бетонный пол за счет скрепленных связующим алмазных зерен. Эксплуатационные характеристики зависят от зерна, марки алмазов, типа и свойств связующего, концентрации зерен в связке. Для бетона актуальна металлическая связка.

Как правило, сегменты для фрезерных работ выбирают в соответствии с маркой бетона обработки: корундовые подходят для марок М200, алмазные – М300 и выше. Чтобы снять старую краску, шелушащиеся слои полимерных материалов, выбирают насадки-щетки, грубая черновая обработка выполняется бучардами с игольчатыми твердосплавными насадками.

Для работы с заметно неровными поверхностями (больше 2 миллиметров перепады) и удаления старого наливного покрытия выбирают твердосплавные ламели, которые оставляют на основании борозды глубиной 4 миллиметра и требуют последующей шлифовки.

В работе с небольшими неровностями до 2 миллиметров и там, где нужно осуществить удаление цементного молочка, применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными либо корундовыми сегментами. Игнорировать необходимость удаления цементного молочка не стоит, так как этот слой не позволяет полимерным материалам проникать в прочные глубокие слои бетона и существенно понижает сцепку поверхностей.

Чаще всего в обработке используют фрезы, которые актуальны для удаления выступов и старых покрытий, кромок бетонных изделий, придания нужного уровня шероховатости.

Сегодня часто обрабатывают бетон абразивными камнями треугольной формы – так называемой фрезой-трилистником, которая обеспечивает большую эффективность, снимая за раз большой объем материала.

Выбор фрезы для обработки бетона:

Стандартные – универсальны, для широкого спектра работ
Трилистник – для увеличения слоя снимаемого бетона
Штанцевые элементы из специальной стали – для прецизионных работ, удаления лака, краски, выравнивания и зачистки бетонных полов, снятия ржавчины со стали
Ламели из твердых сплавов – для устранения больших неровностей
Корундовые или алмазные режущие сегменты (в мозаично-шлифовальных машинах) – для устранения сравнительно неглубоких неровностей, цементного молочка, шлифовки
Стальные и нейлоновые щетки – для очищения бетонного пола

Особенности обработки бетонных поверхностей

Обрабатывая поверхность бетона, необходимо придерживаться некоторых правил. Первое и главное – машина должна соответствовать поставленным задачам, использоваться в соответствии с требованиями техники безопасности.

Правила фрезерования бетона:

Работать разрешено только на полностью просушенной поверхности – если шлам и пыль смешаются с влагой, режущий инструмент скоро забьется
Для качественной защиты от пыли использовать строительный пылесос
До начала работ тщательно очистить поверхность от мусора и остатков строительных материалов
Выполняя первый проход, фрезеровальную машину двигать параллельно стене, чтобы траектория была ровной и дальнейшие проходы получались аккуратными, позволяя качественно выровнять и удалить цементное покрытие
Фрезерование запрещено выполнять там, где есть риск задеть арматуру, коммуникации

Благодаря применению фрезеровальных машин удается обеспечить высокое качество обработки, добиться нужных свойств бетонного основания. Из недостатков данного способа обработки стоит отметить высокий уровень шума, немалый объем пыли.

Правила безопасности

Первое и главное правило – удаление мусора и строительных материалов, остатков металлических конструкций с области работы, которые могут привести к поломке инструмента и травмам работающих людей. Машины с электрическим двигателем подключают к сети через УЗО штепселем с защитно-заземляющим контактом. До подключения машины обязательно проверяют исправность всех ее деталей, механизмов, узлов.

В процессе работы нужно исключить риск попадания пыли и влаги в защитно-отключающее устройство, штепсель. Если отключающее устройство сработало, включить его снова можно только после точно выявления причины отключения и квалифицированного устранения ее.

Провода оберегают от трения об острые предметы, от крутых изгибов, перекручиваний, перегреваний. Перемещая машину по объекту, нужно следить за тем, чтобы под нее не попадали разные предметы. Важно определить исправность изоляции питающего кабеля, перчаток, сапог.

С машинами запрещено работать, если наблюдаются: вытекание из привода смазки, некорректная работа выключателей, появление сильного шума, стука, вибрации, запаха, трещин на элементах ручки или корпуса, ослабление рабочих узлов. Нельзя допускать и отсутствия ограждения траверса лопастей и ременной передачи.

Запрещено использовать самодельные машины и узлы, чинить без наличия опыта и знаний, заменять детали некомплектными и т.д. До начала работы проверяют: исправность заземляющего устройства (для подключения машины), затяжку резьбовых соединений, отсутствие замыканий на корпус, правильность подключения нулевого провода, целостность заземляющего провода и цепи зануления.

При работе с машинами с другими типами двигателей актуальны все те же правила – использовать можно только исправные агрегаты, в полном комплекте, надежно и качественно собранные, без повреждений и каких-либо внешних недостатков.

Фрезерование бетона – эффективный и быстрый процесс обработки поверхностей с реализацией различных функций: удаление старых покрытий, выравнивание, устранение дефектов, шлифовка и т.д. Благодаря использованию правильно подобранного инструмента можно качественно и просто выполнить разные типы обработки бетона и обеспечить высокотехнологичность процесса.

Виды фрезеровальных машин по бетону: правила выбора, применение

Фрезеровальная машина для бетона – оборудование, которое используется довольно часто в проведении ремонтно-строительных работ. Машина нужна для снятия значительных неровностей (больше 2 миллиметров) с поверхности бетона, в процессе работы она срезает слой нужной глубины, равняет или шлифует бетон.

Необходимость фрезерования бетонного пола появляется в самых разных ситуациях – для получения ровной горизонтальной поверхности пола, для устранения мелких дефектов либо с целью придания поверхности определенной шероховатости (для обеспечения лучшего сцепления с бетоном колес автотранспорта, к примеру). Часто фрезеровку проводят при заливке бетонных и полимерных полов, монтаже линолеума, ламината, паркета и других типов покрытий, под которые нужно создать ровный пол.

Фрезер для бетона гарантирует такие преимущества: возможность получить действительно идеальную поверхность, повышение адгезионных свойств бетона, шанс отказаться от дополнительного слоя стяжки (понижение расходов на работы), снятие слоя толщиной до 20 миллиметров за один проход (увеличение скорости строительства), комфорт в эксплуатации.

Из недостатков использования фрезеровальной машины можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость агрегата, появление большого объема пыли и сильного шума в процессе работы.

Область применения

Фрезерный станок по бетону используется при строительстве самых разных объектов, при выполнении разнообразных задач в процессе ремонта и финишной отделки. В некоторых случаях использование агрегата может быть нецелесообразным, но в большинстве ситуаций использование фрезера для обработки позволяет существенно повысить эффективность реализации поставленных задач.

Где и когда применяется фрезер по бетону:

В процессе выравнивания фундамента пола из бетона
С целью уменьшения высоты фундамента/пола
При удалении старого слоя напольного или дорожного покрытия, ликвидации разрушившейся стяжки
При удалении слоев лако-красочных, клеевых покрытий
Для создания борозд, которые бы препятствовали скольжению
С целью устранения значительных загрязнений
При снятии плитки или линолеума с бетона
При увеличении угла наклона бетонной поверхности в процессе создания систем стока воды

Конструкция и принцип работы машины

Фрезеровальная машина по бетону состоит из таких конструкционных элементов: двигатель, ротор с фрезами (выступающими режущими элементами), барабан с инструментом для резки, сварная рама из металла, оснащенная ручками и установленная на каучуковых шасси. Как работает фрезерная машина для бетона:

Когда двигатель начинает вращаться, продуцируется центробежная сила.
Благодаря крутящему моменту вращаются и лопасти фрезы, они с большим усилием выбрасываются и ударяются об бетонный монолит, который обрабатывается, придавая поверхности нужный вид (снимается слой указанной величины, создается шершавость и т.д.).
В зависимости от скорости барабана меняется мощность двигателя, что соответственно сказывается на толщине снимаемого слоя. Скорость и тип, глубина обработки напрямую зависят от размеров агрегата, мощности двигателя, используемых фрез.

Виды оборудования

Фрезеровальные машины по бетону классифицируются по нескольким критериям. По типу двигателя могут быть бензиновыми, дизельными, электрическими. По особенностям передвижения (мобильности) – самоходными и ручными.

Также есть отличия в мощности, ширине и глубине обработки, весу, скорости вращения двигателя и т.д. Станки с конкретными параметрами выбираются в соответствии с поставленными задачами, условиями работы, нужными функциями. В первую очередь, нужно определиться с типом двигателя. Типы двигателя агрегатов: Электродвигатель – актуален для использования внутри зданий, комфортен в работе (не загрязняет выхлопами воздух, не требует обустройства системы вентиляции), может обеспечивать обработку 20-30 сантиметров шириной, глубина обработки за проход варьируется в пределах от 3 до 7 миллиметров, в редких случаях до 12. Основное условие работы фрезеровальной машины с электрическим двигателем – наличие сети 220/380 В. Бензиновый двигатель – мобильный агрегат, может использоваться вне помещения, обычно это самые мощные фрезерные агрегаты. Рабочая ширина прохода достигает 40 сантиметров, за раз снимает слой в 5-15 миллиметров. Работа внутри помещения допускается лишь при наличии вентиляции с качественным выводом выхлопных газов. – машины самые крупногабаритные и мощные, за проход снимают слой глубиной до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабной поверхности, серьезных работ, где важны скорость и эффективность.

Самоходные и ручные машины

Способ передвижения машины также играет важную роль, оказывая прямое влияние на комфорт и скорость выполнения работ. Фрезеровочная машина может быть самоходной либо ручной.

Самоходные агрегаты предполагают небольшой вес, используются для не очень серьезной обработки (удаление слоя максимум в 3 миллиметра, ликвидация старого слоя краски, клея, штукатурки и т.д.). Особых знаний и навыков для работы машина не требует, функциональна, актуальна для частного строительства.

Самоходные машины могут быть роторными либо дисковыми. Роторно-фрезеровальные аппараты оснащены барабаном с ламелями, которые удаляют слой бетонного монолита. Роторов может быть один или два, что зависит от масштабов работ (однороторные агрегаты подходят для обработки площадей до 450 квадратных метров). Есть модели, где барабан с ламелями не один, а два (они располагаются один после другого): первый выполняет грубую обработку, второй чистовую, и все это за один проход.

Обработка поверхностей в дисковом фрезере осуществляется за счет ламелей, которые крепятся на траверсе. Любую шлифовальную машину оснащают пылеотсосом, который собирает пыль, таким образом защищая человека и механизм.

Выбор оборудования

При выборе оборудования необходимо четко понимать, для чего оно нужно, где будут осуществляться работы, какие задачи планируется выполнять чаще всего и в каких объемах, каким режущим инструментом должен быть оснащен агрегат.

Основные параметры фрезеровальной машины: Тип двигателя Мощность оборудования Ширина захвата Глубина прохода Количество оборотов двигателя

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочим элементов агрегата является барабан с ламелями. В составе механизма есть: 4 и более оси, прикрепленные определенным образом ламели с твердосплавными или алмазными сегментами (эксплуатационные характеристики режущего инструмента зависят от марки алмазов, величины алмазных зерен, особенностей связки, концентрации и т.д.), регулирующие шайбы между ламелями. Обычно для обработки бетона используют фрезы с металлической связкой.

Выбор фрезы в соответствии с маркой бетона и задачей:

М200 – несколько корундовых сегментов
М300 – алмазные
Для снятия лака, краски – щетки
Грубая обработка бетонного монолита – бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками
Обработка неровностей более 2 миллиметров, обработка в процессе снятия наливного покрытия – ламели из твердых сплавов (стоит учесть, что борозды остаются глубиной до 4 миллиметров, поэтому для финишной обработки используются мозаично-шлифовальные машины)
Ликвидация цементного молочка, незначительных дефектов – алмазные либо корундовые сегменты
Фреза в форме трилистника – сравнительно новый инструмент, повышающий эффективность обработки
Для прецизионных работ – элементы штанцевальной формы из специальной стали
Очистка – щетки из стали либо нейлона

Особенности обработки

Фрезеровать поверхность можно только после тщательной сушки бетона. Желательно наличие строительного пылесоса, который обеспечит отвод пыли. До проведения работ объект очищают, начинают с параллельного прохода к стене, потом ровно движутся в противоположную сторону. Запрещено работать, если есть арматура в бетоне.

Стоимость оборудования и выполняемых работ

Наиболее популярны сегодня (как на масштабных строительных площадках Москвы, так и частных объектах) фрезеровальные машины с двигателями, работающими на бензине и электричестве.

В плане производителей выбор большой, но лучше всего себя зарекомендовали агрегаты Grost, Latokho RM, также компания Masalta производит пользующиеся спросом машины. Стоимость наиболее популярных моделей среднего сегмента колеблется в диапазоне от 86 до 116 тысяч рублей.

Работы по фрезерованию могут обойтись в разные суммы, что зависит от состояния бетонного монолита, цены оборудования и комплектующих, толщины удаляемого слоя и т.д. Цена за нанесение насечек на бетон стартует от 250 руб./м2, фрезерования на 10 миллиметров бетона М300 – от 600 руб./м2.

Правила безопасности

Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.

До начала работ тщательно проверяют сам агрегат на предмет исправности, закрепления всех деталей, отсутствия повреждений и дефектов, трещин и т.д. Нельзя эксплуатировать самодельные устройства.

Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.

Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.

Фрезы по бетону

Фреза по бетону несколько отличается, прямо скажем, от привычных уже многим потребителям фрез по металлу. Известны модели алмазные для фрезера и на дрель, для пола и розеток, другие виды. Необходимо выяснить, продукции каких производителей можно доверять, чем и как именно надо пользоваться в конкретном случае.

Назначение

Нет необходимости объяснять, как широко применяется бетон в современном строительстве. Его используют в жилых и нежилых зданиях для почти любых несущих и вспомогательных конструкций. Однако просто залить такую массу совершенно недостаточно. Требуется ещё и заботиться о правильной обработке поверхности, чтобы она имела оптимальные характеристики и отличный внешний вид.

Фрезерная обработка проводится как по свежезалитому раствору, так и для последующих ремонтных и демонтажных работ.

Такая процедура может быть применена:

для пола (если требуется частично подготовить основание к финишной отделке или настилу листовых, рулонных материалов);

для снятия прежних покрытий с различных поверхностей, если толщина этих покрытий не будет превышать 1 см;

с целью повысить шероховатость (улучшение адгезии, профилактика скольжения, что особенно актуально в промышленности, на складах, в бассейнах);

в процессе снятия полимерного пола, залитого с отклонением от штатной технологии;

для монтажа розеток и подрозетников;

при очистке изношенной или повреждённой цементно-песчаной стяжки;

для снятия верхнего повреждённого слоя бетонного покрытия (основная часть которого по-прежнему будет эксплуатироваться);

с целью снятия цементного молочка;

для удаления топпингов;

при вскрытии наполнителя и удалении наплывов.

Фреза по бетону, поскольку ей приходится выполнять столь различные манипуляции, не может быть совершенно одинаковым инструментом во всех случаях. Вернее, существует так называемый универсальный тип, который пригоден для самых разных задач, в том числе и для работы с бетоном. Но именно эта универсальность не позволяет считать такое устройство оптимальным выбором. Всегда лучше точно подбирать приспособление под конкретную практическую операцию. Зато «универсал» легко доступен и есть в распоряжении практически любого мастера.

Довольно широко применяются и «трилистники»; с помощью подобного инструмента можно снимать более крупный слой материала. Штанцевальный тип фрезы получается из особой стали. С помощью такого приспособления делают максимально точные работы:

удаление старой краски;

сбитие ржавчины со стальных поверхностей.

Ламелями на основе твёрдых сплавов пользуются, чтобы работать с крупными поверхностями. Такие насадки для фрезера важны ещё и при манипуляциях с наливным полом. Важно: после проходки ими непременно должна проводиться шлифовка. Алмазная фреза, как и корундовая (альтернативные названия — алмазный диск, шлифующая фреза по бетону) подходит для работы с относительно малыми дефектами и неровностями; также с её помощью отбивают цементное молочко.

Если требуется очищать бетонную стену, пол — применяют щётки на основе прочной стали либо нейлона. Модели с круглой насадкой отлично проявляют себя в формовке кромок. При обработке большой поверхности они также достаточно хороши. Резцы берут, если нужно периодически переключаться с обработки твёрдых поверхностей (бетона или натурального камня) на манипуляции с условно мягкой асфальтобетонной массой. При помощи резцов:

отлично снимаются любые лакокрасочные покрытия;

обеспечивается шероховатость пола и стен;

убираются неровности рельефа.

В современных фрезерующих машинах широкое распространение получили штатные комплекты «трилистников». Перфорированные резцы одновременно захватывают большую площадь и облегчают контроль деформации. Производительность подобного оборудования весьма велика. Могут использоваться и режущие части стружечного формата. Их ширина колеблется от 11 до 39 мм, допускается применение при работах с термопластичным асфальтом.

Сегментная алмазная фреза может применяться:

по бетону различных уровней прочности;

Иногда используют и алмазные чашки. По форме они напоминают сегментные диски. Поверхности покрыты слоем алмазных зёрен. Такие изделия позволяют отшлифовать и отполировать искусственный камень.

После обработки высотные перепады будут составлять максимум 5 мм.

Модели «Франкфурт» подходят для агрегатов категории GM. Это трапециевидное устройство с рядом алмазных включений. Но иногда используется тип вписываемого в трапецию круга. Собственно фрезы идут к шлифовальным аппаратам формата СО. Они отличаются круглой формой, делятся на ряд сегментов или представляют собой треугольник, покрытый зёрнами алмаза.

Большую роль играет размер зерна в конкретном случае. Он прямо определяет то, для чего может использоваться чашка:

от 2000 до 1000/800 — оптимально для обдирки и первичной шлифовки;

при размере от 800/500 до 200/160 можно шлифовать материал тонко;

изделия от 125/80 до 3/1,5 позволяют лощить и выполнять все типы полировки.

Также фрезы по бетону различаются по целевому инструменту:

Возвращаясь к чашкам для алмазной резки, стоит обратить внимание на такой важный параметр, как официальный ресурс. Он может колебаться от 250 до 6000 м2. Разумеется, чем больше поверхностей можно обработать одним инструментом, тем выше его стоимость.

Но надо ещё понимать, что при манипуляциях со свежеуложенным бетоном реальная выработка будет как минимум на 50% меньше заявленной, и все производители это оговаривают.

Сегментные чашки (ещё называемые однорядками) полезны для удаления толстых слоёв каменных материалов. Применяют их и в черновой шлифовке. Такое приспособление позволяет работать быстро и экономно. Сегментные двухрядные модели зато имеют более высокий ресурс. «Бумеранги» предназначены для скрупулёзных работ по очистке поверхности, а «дельфины» лучше подойдут для потолка и для другого места, работа с которым будет идти в неудобном положении.

Непосредственно по бетону также используют алмазные чашки:

«Турбо» (работают быстро и чисто);

«Бобры» (отлично справляются с устранением клеев, мастик, прежних красок и полимеров);

«Квадраты» (призваны выполнять грубую очистку, сбивать наплывы);

Т-образные (отлично проявляют себя при работе на очень крупной площади из-за максимальной величины контакта с поверхностью).

Иногда приходится не шлифовать и не полировать бетон, а делать крупные круглые выемки под электрику. В таком случае применяется буровая фреза по бетону для перфоратора (именуемая по соображениям простоты иногда непосредственно буром). Выглядит такое приспособление как стержень со спиральной головной частью. В основном его делают из стали с солидными добавками молибдена и хрома.

Подобный материал стойко переносит воздействие солевых растворов и отличается увеличенным ресурсом; центральный сверлящий узел гарантирует точность, а углублённые пазы на спиральной части помогают выносить пыль.

Производители

Хорошим спросом пользуется модель ФАТ-СМ95 от Diam. Изделие имеет габариты 9,5х0,8х0,5 см. Производитель позиционирует свой товар как хорошо совместимый с мозаично-шлифовальной техникой группы СО. Фреза сконструирована с расчётом на предельную эффективность, качество и производительность одновременно.

Технические свойства::

Привлекательной альтернативой может считаться алмазная бетонная фреза «Профи 1000/800 Ниборит в1046». Изделие подойдёт для шлифовальных и полировальных работ по свежему бетону и низкомарочным бетонным поверхностям. Ещё его можно использовать:

для снятия царапин и перепадов высотой от 0,3 см;

удаления цементного молочка;

приготовления к нанесению толстых слоёв покрытий;

вскрытия напольного наполнителя марки Terrazzo.

Шлифующие части производительны и механически прочны. Это достигнуто за счёт легирования вольфрамом. Сама насадка — алюминиевая, и поэтому отвод тепла улучшен. Покрытия снимаются быстро. Основные свойства:

пригодность для работы с асфальтом;

9 рабочих сегментов.

Заслуживает внимания и «Трио» от Espira. Габарит этой фрезы составляет 100х20 мм. Предусмотрены 3 рабочих сегмента. Конструкторы гарантируют совместимость с машинами класса СО. Устройство пригодно для снятия средних припусков, может применяться только вместе с подачей охладительного агента.

Как сделать полированный пол

Оборудование: мозаично-шлифовальная машина «СО» или «GM».

При необходимости рекомендуется использовать пылесос циклонного типа.

1. Переход GFB 00 зерно 1600/1250 мкм (12 Grit) снимает неровности, выводит поверхность в ровную плоскость.

Поврхность бтона посл обработки алмазной фрезой GFB 00

2. После перехода GFB 00 устанавливается переход GFB 0 зерно 630/315 мкм (30 Grit), который убирает глубокие риски, оставленные переходом GFB 00.

Поврхность бтона посл обработки алмазной фрезой GFB 0

3. После перехода GFB 0 устанавливается переход GFB 1 зерно 315/250 мкм (50 Grit), который убирает риски после перехода GFB 0, получая чистовую поверхность с глубиной рисок до 0,15 мм глубиной.

Поврхность бтона посл обработки алмазной фрезой GFB 1

4. После перехода GFB 1 устанавливается переход GFB 2 зерно 125/100 мкм (120 Grit), который убирает риски после перехода GFB 1, получая чистовую поверхность с глубиной рисок до 0,06 мм глубиной.

Поверхность бетона после обработки алмазной фрезой GFB 2

5. После перехода GFB 2 устанавливается переход GFB 3 зерно 80/63 мкм (200 Grit) для первого этапа полировки.

Поверхность бетона после обработки алмазной фрезой GFB 3

6. После перехода GFB 3 устанавливается переход GFB 4 зерно 40/28 мкм (400 Grit) для второго этапа полировки.

Поверхность бетона после обработки алмазной фрезой GFB 4

7. После перехода GFB 4 устанавливается переход № 3000 Grit – последний этап полировки.

Франкфурт № 3000 для полировки бетона Поверхность бетона после обработки франкфуртом № 3000 GRD

Дмитрий Давыдов
Руководитель отдела продаж

Франкфурт для снятия полимерных покрытий Адель PCD Коготь

В наличии

Описание товара

Алмазные фрезы для снятия полимерных покрытий с бетонного пола. Специальные форма и расположение сегментов, быстро срезают и удаляют слои покрытий с бетонных полов. Обязательно использование пылесоса.

Читайте также: