Фиброволокно для стяжки пола сертификат

Обновлено: 04.05.2024

Строительное волокно ВСМ

Волокно строительное микроармирующее ВСМ предназначено для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов на цементной или гипсовой основе. Это волокно пользуется высоким спросом при работах с устройством стяжки пола (в данном случае ВСМ работает как дешевая, но более качественная замена стальной армирующей сетки), укладкой бетонных полов (в качестве дополнительного армирующего элемента), в штукатурных работах (в качестве замены серпянки), в производстве блоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и других легких бетонов, где невозможно применять какой-либо другой способ армирования, при производстве тротуарной и облицовочной плитки и т.д.

Расход материала

Рекомендованный расход ВСМ - от 600 до 900 грамм на 1 кубический метр готовой смеси.

Цена волокна ВСМ

174,00 руб / уп. 600 грамм (на 1 куб. метр раствора)
260.00 руб / уп. 900 грамм (на 1 куб. метр бетона)
2880,00 руб / мешок 10 кг.

Назначение и применение

ВСМ в бетоне служит для предотвращения появления трещин как на этапе усадки, так и в дальнейшем, делая бетон долговечным и ударопрочным, сохраняя все качественные характеристики бетонных изделий.

В армировании бетонных и гипсовых мелкоштучных декоративных изделий ВСМ особенно играет большую роль, так как за счет добавления этого волокна в состав, можно значительно сократить количество брака изделий до 90%. Бетон с добавлением волокна ВСМ в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Применение ВСМ повышает до 60 % устойчивость бетона к истиранию. При введении ВСМ в бетон снижается проницаемость бетона и водопоглощение – вода, грязь и химические вещества впитываются значительно медленнее, увеличивается морозостойкость бетона, прочность бетона на изгиб.

Применение полипропиленовых строительных микроармирующих волокон обеспечивает устойчивость к образованию микротрещин на всех стадиях: повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период 2-6 часов после укладки. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовые волокна соединяют края трещин, снижая, таким образом, риск разлома. Применение волокон позволяет уменьшать выделение воды посредством эффективного контроля гидратации, тем самым снижая внутренние нагрузки.

Характеристики ВСМ

Марка ВСМ 3
Длина 3 мм
Диаметр 20 мкм
Материал Полипропилен С3Н6

Марка ВСМ 6
Длина 6 мм
Диаметр 20 мкм
Материал Полипропилен С3Н6

Марка ВСМ 12
Длина 12 мм
Диаметр 20 мкм
Материал Полипропилен С3Н6

Марка ВСМ 18
Длина 18 мм
Диаметр 20 мкм
Материал Полипропилен С3Н6

Информация по ВСМ (Версия для печати WORD)

Достоинства и качества

Эффективность применения ВСМ

Использование волокон в бетонных растворах устраняет образование усадочных трещин на раннем этапе на 60-90%, для сравнения - арматурная сетка всего на 6%. Волокно ВСМ эффективно при устройстве стяжек пола как промышленных, так и бытовых. В данном случае волокно является экономичной альтернативой стальной сетке, широко применяемой в наливных бетонных полах и цементно-песчаных стяжках пола совместно с суперпластификатором "Суперпласт" или ускорителем твердения - пластификатором "Термопласт", но не может быть использована в качестве замены конструктивной стальной арматуры в монолитном домостроении. Когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне. Стальная сетка растягивается и имеет ценность только после того, как бетон треснул. Как альтернатива, ВСМ способствует предотвращению микротрещин, образующихся в бетоне в пластическом состоянии.

Применение полипропиленовых строительных микроармирующих волокон в различных областях показывает, что армирование волокнами обеспечивает великолепную альтернативу некоторым традиционным решениям, разработанным для строительных растворов (стяжки, фасадные растворы и т.п.) и для бетонной промышленности (плиты, резервуары и трубы для воды, сборные железобетонные элементы, бетонные кольца и т.п.).

Большой популярностью ВСМ пользуется у производителей пеноблоков и прочих блоков из ячеистых бетонов. При производстве и транспортировке пеноблоков с добавлением ВСМ существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Волокно ВСМ также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность.

При введении в структуру бетона волокно ВСМ:

увеличивает морозостойкость (до 35%)
увеличивает водонепроницаемость (до 50%)
существенно снижает образование усадочных микротрещин (до 90%)
уменьшает образование внутренних напряжений при пластической усадке (до 50%)
повышает износостойкость бетонной поверхности (до 70%)
повышает прочность бетона на изгиб, при сжатии и раскалывании (до 35%)
повышает ударную и усталостную прочность бетона (свыше 500%)
препятствует расслаиванию бетонной смеси (до 25%)
сокращает время первичного и окончательного твердения, ускорение оборота форм (до 50%)
снижает риск повреждения, разрушения бетонного изделия при извлечении из формы
снижает риск откалывания углов и граней (до 90%)
при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами

Бетон с применением волокна также широко используется при строительстве гидросооружений – водохранилища, отстойники, водосливы, порты, доки, дороги, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.

Способ применения полипропиленового волокна ВСМ

а) Волокно засыпают в бетоно - или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды, для более качественного распределения волокон необходимо засыпать частями во время перемешивания.

б) Добавляется небольшими порциями в бетон при замесе непосредственно в миксер, время перемешивания около 15 минут. Волокно полностью совместимо с добавками в бетон и растворы.

Дополнительная информация о товаре

Фасовка

Материал поставляется в полипропиленовых мешках по 10 кг, 15 кг (50 упаковок по 300 грамм) и 18 кг (20 упаковок по 900 грамм или 30 упаковок по 600 грамм).

По предварительному заказу возможны другие варианты поставки

Полипропиленовое волокно ВСМ устойчиво абсолютно ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, к физическим повреждениям во время перемешивания, к щелочам, применяемым в производственных процессах, имеет прекрасную термостойкость, не корродирует (в отличие от стальной фибры), не требует скоростных смесителей (в отличие от стеклофибры, которое также имеет свойство со временем разлагаться в цементной среде бетона), распределяется равномерно (не образуя сгустков) по всему объему состава и армируя его по всем направлениям, не теряет своей долговечности и внешнего вида.

Бесплатная доставка товара

Продажа волокна ВСМ осуществляется со склада в г.Дзержинский (500 м от МКАД). Чтобы купить строительное микроармирующее волокно, нужно предварительно оформить заявку по телефону: (495) 662-49-93 или (495) 662-89-92

Техническая информация, данная нами в письменной или устной форме, относительно использования продукции, основывается на самых лучших наших научных и практических достижениях. Фирма не дает никакой гарантии и не несет прямой или косвенной ответственности за конечные результаты от применения нашей продукции не по прямому назначению либо с нарушениями производственно-технологического процесса, принятого для данного вида продукции.

Ответственный за исполнение работы, его представитель или подрядчик должны проверить соответствие нашей продукции своим целям.

Доставка по Москве и Московской области

Доставка по всей России

Доставку продукции по России мы осуществляем через транспортные компании "Деловые линии", "ПЭК" и "УТС".

До терминалов указанных транспортных компаний в Москве мы довозим Ваш груз абсолютно бесплатно! За перевозку "Москва - Ваш город" Вы оплачиваете самостоятельно.

В ТК "ПЭК" мы отвозим сборные грузы 1 раз в неделю, в ТК "Деловые Линии" - 1 раз в 1-2 недели, в ТК "УТС" - на следующий день после поступления оплаты на р/сч.

Если же Вам необходима срочная доставка, при закупке более 1 тонны наших материалов в ассортименте мы довозим до ТК бесплатно. Если объем закупки меньше 1 тонны, уточняйте возможность срочной доставки у менеджера. В иных случаях рекомендуем обратиться в транспортные компании, предоставляющие услугу "Забор груза".

Доставка в Беларусь и Казахстан

Доставку в указанные республики СНГ мы осуществляем также через транспортные компании. Условия отправки грузов в Беларусь и Казахстан аналогичны условиям, указанным в разделе "Доставка по всей России".

Оплата за продукцию осуществляется на основании выставленных счетов. После отправки заявки с реквизитами организации, ИП или частного лица с вами свяжется наш специалист для согласования способа получения товара и оплаты Вашего заказа.

Оплата происходит по безналичному расчету со счетов юридических лиц, физических лиц или ИП. Мы обеспечиваем конфиденциальность сообщаемой персональной информации, она не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.

Ваш заказ поступит в работу после внесения предоплаты. Получить свой заказ вы сможете на нашем складе или по заранее оговоренному адресу доставки, в зависимости от того, какой способ получения товара вы выбрали при оформлении заказа.

При получении заказа на физическое лицо достаточно предъявить паспорт РФ, для получения заказа на ИП или юр.лицо необходимо предъявить доверенность на получение груза либо поставить печать и подпись ответственного лица (при предъявлении паспорта РФ) на наших экземплярах отгрузочных документов.

Фиброволокно армирующее для бетонов полипропиленовое КМ Эксперт 0,5 кг

Армирующее фиброволокно из полипропилена длиной 12 мм применяется в растворах для заливки бетонных полов, фундаментов, дорожек, полусухих стяжек, железобетонных перекрытий и т.п. Фибра представляет собой тончайшие волокна из полипропилена, улучшающие физико-механические свойства строительных растворов: – снижение пластической усадки; – уменьшение образования трещин в процессе твердения раствора; – увеличение прочности на изгиб и ударопрочности строительных конструкций. Поверхность полипропиленовой фибры обработана специальным составом, улучшающим распределение, перемешивание и сцепление в строительном растворе, обеспечивая равномерное распределение волокон и армирование конструкции по всему объёму. При соблюдении дозировки фибра обеспечивает необходимую подвижность строительного раствора. Полипропиленовая фибра совместима со всеми добавками, применяемыми в строительных растворах.

из строительных центров

Гарантируем доставку вовремя!

Если мы опоздали, доставка — бесплатно.

Фибра может применяться одним из четырех способов

1. В сухую смесь небольшими порциями добавляется вода, в которую предварительно добавлена и перемешана фибра. Раствор тщательно перемешивается строительным миксером на низких оборотах не менее 15 мин.
2. В сухую смесь в процессе её перемешивания небольшими порциями добавляется фибра, а затем постепенно добавляется вода. Раствор тщательно перемешивается строительным миксером на низких оборотах не менее 15 мин.
3. В готовый раствор в процессе его перемешивания небольшими порциями добавляется фибра. Раствор тщательно перемешивается строительным миксером на низких оборотах не менее 15 мин.
4. В автобетоносмеситель фибра добавляется из расчета 1 кг на 1 м³ бетона. Раствор перемешивается не менее 15 мин.

хранить в помещениях с нормальной влажностью, в условиях, исключающих возможность механического повреждения, исключающих попадание прямых.

Купить фиброволокно

ФИБРА S предотвращает трещинообразованиеповышает ударопрочность бетонаповышает морозостойкость бетона повышает огнестойкость бетона повышает плотность бетона повышает устойчивость бетона к агрессной средеповышает износостойкость бетонаповышает сцепление бетоназаменяет металлическую армирующую сеткуповышает пластичность бетонапредотвращает «расслаивание» раствораэкономит деньги и время

Устраняет трещины

Предотвращение трещинообразования бетона с помощью фибры полипропиленовой

Фибра полипропиленовая наиболее эффективно препятствует образованию трещин, поскольку ее дисперсионные характеристики и уникальная толщина обеспечивают большую частотность волокон, образуя капиллярную сетку. Влага перемещается вдоль волокон, изменяя дедигратацию, тем самым снимая внутреннее напряжение бетона и таким образом избежать образования трещин и снижение прочности. Таким образом, фиброволокно препятствует образованию микротрещин на этапе пластической усадки.

Чем тоньше волокна фибры, тем больше их количество в 1 кг, как следствие меньший расход и цена на м3 готового изделия.

Полипропиленовая фибра, устойчива ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, к физическим повреждениям во время перемешивания и не теряет своей долговечности и внешнего вида.

Ударопрочность

Повышение сопротивления бетона ударным нагрузкам с помощью фиброволокна

Обычный бетон обладает высокой прочностью на сжатие. Но структура бетона плохо переносит следующие виды нагрузок:

Для компенсации слабых сторон бетона при его производстве используется расчётная арматура. После армирования бетона его прочность на растяжение повышается. Но верхний слой бетонного изделия даже после армирования сохраняет низкую прочность на изгиб.

Ударопрочность бетона, содержащего фибру полипропиленовую, возрастает в 5 раз, почти не увеличивая его стоимость.

При ударе или натяжении бетонной конструкции в структуре бетона появляются трещины, но фиброволокно поглощает остаток энергии, его волокна натягиваются и гасят возникающую нагрузку.

Верхний слой плит, изготовленных из обычного бетона, чувствителен к повреждениям. Но при добавлении в раствор волокон фибры полипропиленовой поверхность бетонных плит становится более прочной и гладкой. Фиброволоконное армирование надёжно защищает поверхность следующих изделий:

Бетонных плит;
Сборных железобетонных конструкций;
Перекрытий.

Высокий коэффициент ударопрочности, который приобретает бетон, армированный фиброй полипропиленовой, востребован на следующих объектах:

В тяжёлой промышленности;
В местах с высокой сейсмической активностью;
На военных объектах, где требуется повышение взрывоустойчивости строений и конструкций.

Морозостойкость

Повышение морозостойкости бетона с помощью полипропиленового фиброволокна

На этапе застывания бетона происходит дегидратация – вода испаряется, оставляя сеть капилляров (водных каналов). Через капилляры уже затвердевшего бетона вода снаружи попадает внутрь и в условиях низких температур замерзает. На бетон это действует разрушающе, ведь при замерзании вода расширяется.

Но бетон, при изготовлении которого использовалась фибра S, защищён от проникновения воды через капилляры. У такого бетона плотность возрастает, что препятствуют попаданию воды внутрь изделия. Таким образом, морозостойкость бетона, содержащего полипропиленовое фиброволокно, значительно возрастает. К примеру, морозостойкость бетона повышается в 10 раз, если в раствор добавлялся 1 килограмм фибры на каждый кубический метр смеси. Такой бетон по долговечности соответствует бетону, при изготовлении которого использовались более дорогостоящие воздухововлекающие добавки. Для повышения таких свойств изделий из бетона, как морозостойкость и ударопрочность верхнего слоя, необходимо добавлять в раствор фиброволокно полипропилена из расчёта 600 грамм/м3. Подобная пропорция позволяет повысить морозостойкость бетона в 7 раз.

Бетон, армированный фиброй полипропиленовой, прекрасно переносит циклы замерзания/оттаивания и воздействие дорожных реагентов-антиобледенителей в зимний период.

Огнестойкость

Повышение огнестойкости бетона с помощью полипропиленовой фибры

Огнестойкость бетона существенно повышается, если при его производстве добавить в раствор волокна полипропилена. Такое свойство фибры было подтверждено рядом независимых исследований.

Бетон, содержащий фиброволокно, демонстрирует высокую устойчивость к нагрузкам на изгиб даже после того, как на изделие в течение часа оказывалось воздействие температурой 600С. Армированный фиброй бетон испытывался огнём, имеющим температуру 1100С. В результате такого испытания удалось зафиксировать повышенную устойчивость бетона, содержащего фибру, к раскалыванию.

Полипропиленовая фибра – материал, обеспечивающий пассивную защиту от пожара, нивелирует взрывные характеристики бетона. Хорошо известно, что обычный бетон при воздействии на него открытого пламени разрушается и может взорваться. Реакция возникает из-за стремительно возрастающей температуры, которая способствует быстрому испарению влаги внутри бетонной конструкции. Так внутри пор нарастает давление и происходит серия микровзрывов. Но в бетоне, содержащем волокна фибры, взрывоопасность при воздействии открытого пламени снижена на 30%. Более низкая взрывоопасность фиброармированного бетона объясняется тем фактом, что волокна полипропилена оплавляются при температуре 165С, а после повышения температуры до 360С волокна распадаются, пар свободно покидает структуру через открывшиеся микроканалы.

Плотность бетона

Использование фиброволокна при вибропрессовании

Полипропиленовая мультифиламентная фибра производится компанией ЗАО «СОТ» по ТУ 5743-001-33181465-2006.

Данный продукт используется для производства изделий из бетона методами вибролитья и вибропрессования. Фибра может использоваться в малообводнённых смесях.

Для улучшения характеристик бетона на 1 м3 изделий должно приходиться не менее 500 грамм волокон полипропилена. Использование фиброволокна повышает удобоукладываемость бетонной смеси. Если смесь быстрее заполняет форму, образуя плотную однородную массу, срок производства работ сокращается.

В результате добавления волокон фибры в раствор бетона производственный цикл использования оборудования сокращается в 2 раза.

Использование фибры полипропиленовой при изготовлении изделий из бетона продлевает срок их эксплуатации, почти не повышая их стоимость. Такие изделия и инженерные конструкции обладают устойчивостью к вибрационным нагрузкам и используются при строительстве следующих объектов:

Дорог;
Мостов;
Автозаправочных станций;
Гаражей
Портов;
Железных дорог.

Агрессивные среды

Для снижения эффекта обсыпания углов при расформовке изделий фибру полипропиленовую в раствор бетона добавляют из расчёта от 600 грамм/м3 до 1 кг/м3 . Подобная пропорция позволяет снизить газо- и влагонепроницаемость верхнего слоя бетонного изделия в 10 раз. Кроме того, происходит повышение механической износостойкости бетона и возрастает устойчивость к воздействию следующих веществ:

Истираемость

Фиброволокно снижает истираемость бетона

В ходе эксплуатации бетонных изделий их поверхность ослабевает, начинает разрушаться. Для конструкций, при изготовлении которых использовались смеси с высокой степенью обводнённости — это обычное дело.

При добавлении в раствор фиброволокна полипропиленового устойчивость бетона к истиранию возрастает на 30%. Волокна обеспечивают более деликатное перемещение воды в застывающем цементном растворе. Благодаря использованию фиброволокна плотность бетона возрастает. Поверхность изделий становится более гладкой и долговечной вследствие процесса сегрегации частиц песка и цемента.

Устойчивость к истиранию — важный фактор, который необходимо учитывать при строительстве следующих объектов:

Углехранилищ;
Элементов морской инфраструктуры;
Гидротехнических объектов.

Фибра полипропиленовая также используется при строительстве иных объектов, поверхность которых быстро изнашивается вследствие эрозии.

Сцепление бетона

Повышение силы сцепления бетонного раствора

Для бетонирования объектов, имеющих большую площадь, используется метод торкретирования. На поверхность сооружений наносится слой торкрет-раствора под действием сжатого воздуха. Если в растворе присутствует фибра полипропиленовая, степень сцепления смеси с поверхностью конструкции возрастает в 2 раза, а отскок уменьшается на 20%.

Замена сетки

Армирование бетона фиброй полипропиленовой

Традиционно для повышения прочности бетонных конструкций использовалась арматурная сетка. Теперь правила хорошего тона в современном строительстве – армирование при помощи фибры полипропиленовой. Это более экономный способ, если сравнивать его с использованием металлической сетки или другими армирующими добавками.

Фиброволокно для стяжки, находясь в структуре бетона, способствует уменьшению образования трещин. Полипропиленовое волокно равномерно распределяются в растворе и армируют его. С использованием фибры достигаются следующие преимущества:

Экономия средств;
Экономия времени;
Уменьшение временного цикла использования оборудования;
Улучшение качественных характеристик бетона (по некоторым параметрам в 5-10 раз, если сравнивать с неармированным бетоном или армированным при помощи металлической сетки).

Полипропиленовая фибра для стяжки – достойная замена металлической армирующей сетке.

Купить фиброволокно для стяжки по ТУ 5743-001-33181465-2006 можно на складах в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новогороде, Самаре, Кемерово.

Цена фиброволокна на м2 ЦПС значительно ниже, чем с использование металлической сетки.

Пластичность

Повышение пластичности бетона добавлением фибры

После того, как в раствор бетона добавляется полипропиленовая фибра, повышается его пластичность. Волокна эффективно использовать даже в смесях, где состав воды – 20%. Фибру часто используют при ремонте и устройстве бетонных полов.

От расслаивания

Предотвращение «расслаивания» раствора

В цементно-песчаных смесях, в которых содержание воды превышает норму, может возникнуть процесс расслаивания. Расслаиванием называют процесс оседания песка в растворе. В таком растворе соотношение песка и цемента в разных слоях неодинаковое. При застывании расслоившегося раствора поверхность бетона становится хрупкой и не способна выдерживать нагрузки.

Для предотвращения расслаивания в раствор с высокой степенью обводнённости необходимо добавить волокна фибры полипропиленовой из расчёта 1 кг(фибры)/м3 (раствора). Такая пропорция волокон в смеси удерживает песок от оседания. Благодаря добавке в раствор волокон соотношение песка и цемента выравнивается во всём объёме изделия.

Экономическая целесообразность применения фибры полипропиленовой

ЗАО «СОТ» вот уже много лет осуществляет производство фибры полипропиленовой.

За годы производства и реализации продукции удалось накопить богатый архив официальных отзывов наших заказчиков. На основании данного архива можно составить достоверное экономическое обоснование использования фибры S при производстве бетонных работ.

Наливные полы и стяжки с фиброволокном

Цена фибры полипропиленовой – 220-257 руб/кг.

Расход фибры (фиброволокна) на 1 м3 будет составлять 0,5-0,6 кг/м3:

Стоимость фибры на 1 м2 пола при производстве стяжки толщиной 5 см составляет: от 5,50 руб/м2

Если при армировании использовать металлическую сетку, 1 м2 пола будет стоить не менее 40 рублей (без учёта оплаты работ).

Просим обратить внимание, что для расчёта использовалась минимальная пропорция фибры и раствора. Для решения уникальных задач заказчика фибра в раствор бетона может добавляться из расчёта 800 грамм/м3 и даже 5 кг/м3. Но даже в этом случае сохраняется экономическая целесообразность использования фибры при армировании бетона.

Фиброволокно армирующее для бетонов и растворов из стекловолокна КМ 1 кг

Предназначено для армирования бетона, штукатурки и других строительных растворов. Специальная армирующая добавка в виде волокон, изготовленных из стекловолокна. Препятствует образованию и развитию усадочных трещин и растрескиваний. Повышает прочность, ударопрочность.

из строительных центров

Гарантируем доставку вовремя!

Если мы опоздали, доставка — бесплатно.

Смешать сухую смесь с фиброволокном в течении нескольких минут до равномерного распределения волокон по всему объему смеси, потом добавить воду и тщательно перемешать. В случае доставки раствора до строительной площадки автотранспортом, нужно засыпать фиброволокно в миксер после его наполнения готовым раствором. В случае засыпания фиброволокна в готовый раствор в миксер на строительной площадке, необходимо перемешивать в течение 15-20 минут в зависимости от объема миксера.

В оригинальной упаковке при температуре от +5 до +35 С. Беречь от воздействия атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и загрязнений.

Фиброволокно 18мм для цементных растворов 5кг

Фиброволокно значительно снижает риск пластической усадки, оседания, и расслоения ЦПС растворов, бетонов и т.д. путем сокращения и максимально равномерного распределения в них воды. Благодаря этому, полипропиленовые фиброволокна предотвращают образование трещин на всех стадиях жизни бетона. На начальном этапе повышается пластичность бетона, способность бетона к деформации без его разрушения, позднее, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома, сколов и т.д. Трещины всех типов можно предотвратить с помощью армирования фиброй, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Данный материал является одним из наиболее эффективных средств, использующихся в строительстве на сегодняшний день.

Применение и дозировка

Бетон, железобетон: Расход – 1кг/м3.
Фиброволокно рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон полипропиленовая фибра требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 10 – 15 минут вращательных движений барабана миксера). Полипропиленовая фибра, добавленная в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным и снижается текучесть раствора.

Строительные смеси: Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма загружаемого в миксер для перемешивания сухой строительной смеси. При ручном смешивании полипропиленовую фибру добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой для затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Стяжка: Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма сухой смеси загружаемой в аппарат высокого давления .
Добавить в воду и перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Штукатурка: Расход – 1кг/м3.
При проведении штукатурных работ с использованием полипропиленовой фибры, необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.

Сертификаты и договора

Компания с многолетним опытом «Screed Floor», предоставляем услуги по договору на устройство стяжки пола механизированным и полумеханизированным способом, выполняем машинную штукатурку как в комплексе так и отдельно.

Большой многолетний опыт и организованная команда мастеров позволяет гарантировать качество производимых нами работ, и быть уверенными, что стяжка пола прослужит долгие годы без каких либо проблем.

Поэтому мы заказываем только качественные материалы сертификаты на которые вы можете посмотреть на этой странице.

Технологическая карта полусухой стяжки

Технологическая карта на устройство полусухой фиброармированной стяжки пола - ПФСП.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта распространяется на работы по устройству цементно - песчаной стяжки из жёсткого полусухого раствора выполняемая механизированным способом с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна.

Технология и видео процесса:

процесс выполнения полусухой стяжки пола

1.2 Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»-регламентирующая последовательность операций приготовления цементно – песчаных жёстких полусухих смесей(растворов) с использованием армирующей полипропиленовой фиброй, также устройства стяжки пола и контроля качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

В производственных и промышленных цехах;
При устройстве складских помещений;
В гаражах и автомастерских;
В торговых залах и выставочных комплексах;
На многоэтажных парковках;
В ангарах для самолётов и грузовых терминалах;
В офисных помещениях и т.д.

- Значительное усиление химической стойкости, декоративности, износостойкости и других физико – химических характеристик за счёт нанесения защитных полимерных составов (пропиток, красок, наливных и высоконаполненных покрытий);
- Устройство аналогичных топпингам (Топпинг (Toping), Панбекс(Panbex), Кобет (Kobet)) и др. гладких поверхностей (затирка вертолётами);
- Автоматизация подачи смеси при помощи пневмооборудования на высоту до 120 метров по вертикали и на любое расстояние по горизонтали;

1.6 Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединённые в бригаду. Оптимальный численный и квалифицированный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объёма работ и степени их механизации.

1.7 При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий (см. п.2.3), соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки, как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Стяжка элемент основания пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жёсткий слой, перекрывающий нежёсткие элементы пола (тепло- и – звукоизоляционные слои).

2.2 Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, которые воспринимают все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так этими швами могут быть любые деформационные(температурные) швы, выполняющие так же функцию разделительных швов, разбивающие общую площадь стяжки на участки размером до 30 м2 или прослойки в виде звукоизоляционной прокладки (изолон, изоком) выполненной на всю высоту стяжки в местах примыкания конструкции стяжки к другим строительным элементам по всему периметру, например, стенам, колонам перегородкам и др.

2.3 Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки все подготовительные работы и создание условий, необходимых для производства работ:

Очистка оснований и нижележащих слоёв от мусора и пыли;
Отсутствие протечек на основание пола из систем водо- и –теплоснабжения;
Температура воздуха в помещении и на поверхности основания не менее +5°С;
Достаточное освещение места производства работ в вечернее время;
Подача технической воды к месту производства работ;
Обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работ;
Устройство тепло-, гидро-, -звукоизоляционного слоя на основание;
Приклеивание по периметру стен звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.

2.4 Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль тщательно подметается и осматривается, удаляются жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий. Основание должно быть прочным, не имеющим отслоений, все отслоений, все отслоения зачищаются.

Порядок выполнения работ:

Поготовка основания, очистка от крупного мусора, при необходимости стёсывание наплывов.

Щётки, скребки, молоток, перфоратор

Доставка и развёртывание оборудования, прокладка шлангов, доставка компонентов для приготовления раствора.

Выставление горизонтали нулевого уровня созласно Т.З.

Лазерный нивелир, рулетки, рейка, линейка

Подготовка стен. Вдоль стен, колон, и других жёстких контрукций где будет формироваться стяжка пола устанавливается демпферная лента тем самым формируется изоляционный шов

Нож, двухсторонний скотч, рулетка

Подготовка основания. На основание настилается гидро - пароизоляционный слой в виде полиэтиленовой плёнки толщиной 80 - 120 микрон, в местах стыка производится нахлест не менее 200 мм и скрепляется влагостойким скотчем

Нож, влагостойкий скотч

Приготовление цементно - песчаного полусухого раствора с добавлением фиброволокна. Вариации состава и количество компонентов загружается согласно техническому заданию.

Подача готового раствора по шлангам высокого давления к месту выполнения работ, приемка раствора в гаситель, распределение раствора для формирования маяков.

Пневмотраспортный блок пневмонагнетателя, шланги высокого давления

Формирование направляющих маяков на заданный уровень под контролем ротационого нивелира.

Лазерный нивелир, рейка, рулетка, тёрка, шпателя, трамбовка, правило

Вытягивание и формирование плоскости стяжки пола по ранее сформированным маякам из полусухого цементо песчаного раствора.

Правило, шпателя, терка, мастерок

Финишная доводка и затирка стяжки специализорованной дисковой машиной по свежеуложенной стяжке, передвижение осуществляется в специализированных бетоноступах.

Затирочная машина "вертолет", бетоноступы, тёрка, шпателя

Нарезка усадочных швов в сформерованной стяжке пола, нарезка осуществляется в свежеуложенном растворе после затирки поверхности. Нарезка осуществляется на глубину 1/3 от толщины слоя.

Резак, направляющая рейка, бетоноступы, шпателя, тёрка

2.5 Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементо - песчаные растворы и мелкозернистые бетонные, предназначенные для устройства стяжек, подсыпка песка с последующим уплотнением методом трамбовки, керамзит с бетонным «молоком».

2.6 Выставление горизонтали (нулевого уровня). Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте. Сначала в произвольном месте ставится первая отметка. Затем она, с помощью лазерного нивелира переносится на другие участки стен и в другие помещения. В результате получается множество отметок, расположенных на одном уровне, относительно горизонта, а не относительно существующего пола. Эти отметки считаются нулевым уровнем и будут использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости на всех основных этапах работ.

2.7 Определение максимальной высоты пола. Это необходимо для того, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимальной верхней точки существующего пола и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки. Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня до существующего пола в разных местах помещения. В каждой точке замера, на стене, записывается полученное значение. Минимальное значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Максимальное – на самую низкую точку пола. Разница этих значений будет означать об уровне перепада высот по существующему полу.

2.8 Подготовка пола. Термин «плавающая полусухая стяжка» с фиброармированием подразумевает устройство цементно – песчаной стяжки, несвязанной с основанием, т.е. укладка стяжки происходит на шумоизоляционный материал толщиной 5 -10 мм или полиэтиленовую плёнку толщиной 80 – 100 микрон. Подложка при схватывании защищает стяжку от неравномерного высыхания (бетон имеет свойство вытягивать влагу) до того, как стяжка набрала необходимую прочность.

2.9 Подготовка стен. Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, нужно гидроизолировать. Для этого к ним, понизу, выставляется полипропиленовая лента так, чтобы ее верхний край был выше уровня заливки стяжки. Данная процедура производится для того, чтобы исключить соприкосновение стяжки со стеной и предотвратить негативное воздействие на стяжку таких процессов, как расширение и сжатие, которые способствуют деформации и образованию трещин в ходе эксплуатации. 2.9.0 Приготовление цементно – песчаной полусухой смеси. При выполнении цементно – песчаной смеси механизированным способом должны соблюдаться следующие требования по приготовлению раствора, а именно соотношение объёма песка к объёму цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеянного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартно оборудование раствор насоса имеет объем смесительного бункера 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг(1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34-0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: -вначале загружается ½ объёма песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру. Второй этап: - производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7- 12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера т.е. на один замес из расчёта 700- 900 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учётом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут. 2.9.1 Подача приготовленной цементно – песчаной полусухой смеси. Раствор подаётся к месту устройства стяжки пневмотранспортным специализированным оборудованием по армированным резиновым шлангам - рукавам через специальный треножник – раствор гаситель и время подачи не должно превышать 3-5 минут. В особо сложных условиях подачи раствора при длине шлангов более 150 метров, время подачи может достигать 7-10 минут. Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на всю расчётную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов. 2.9.2 Выставление маяков. После подачи цементно – песчаной полусухой смеси к месту производства работ, смесь равномерно распределяется лопатами на участки, ограниченные уплотнёнными маяками, предварительно выполненные и подготовлены из того же состава раствора с предварительным выравниванием нивелиром. Смесь разравнивается специализированным инструментом – правилом для стяжки передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки. По маякам производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их устройства напрямую зависит – насколько ровной будет стяжка. Процесс требует особого внимания и высокой точности. На каждом этапе выставления маяков производятся замеры лазерным нивелиром для большей точности. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жёсткость. Маяки устанавливаются параллельно так, чтобы расстояние между маяками позволяло опереть рейку – правило, которой будет производиться разравнивание полусухого раствора.

2.9.0 Заполнение полусухим раствором места укладки стяжки. Заполняется вся площадь с установленными маяками. Выравнивание поверхности стяжки производится специально обученными рабочими при помощи рейки – правило. Данная процедура позволяет равномерно распределить смесь по поверхности, а также уплотнить ее, что исключает образование неровностей. Важно обратить внимание на то, что маяки и раствор для заполнения – однородны, в результате чего образуется единая монолитная плита и исключается появление трещин. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин. Номинальная общая толщина цементно – песчаной стяжки должна составлять не менее 40 мм. Локальная, минимально возможная толщина цементно – песчаного раствора может составлять не менее 30мм.

2.9.1 Шлифовка - затирка поверхности и нарезка деформационных швов. Специально обученный персонал в специальной обуви – бетоноступы приступает к затирке поверхности с помощью затирочной машины оснащённой металлическим выравнивающим диском. Данная процедура проделывается для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя. Шлифовку поверхности следует начинать через 10-15 минут после выравнивания раствора правилом на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора, т.е. не более 1,5 часа с момента подачи смеси.

2.9.2 После затирки поверхности затирочной машиной, для предотвращения образования усадочных трещин, при помощи рейки – правила и специального фугача – выполняется нарезка деформационных швов. Деформационные швы выполняются шириной 5-7 мм. Благодаря этому, данная стяжка представляет собой отдельную монолитную плиту, способную выдержать ударную нагрузку до 350кг на 1 см2 и значительную вибрационную нагрузку.

Деформационные швы - выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКИ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ

3.1 Лицевая поверхность установленной стяжки должна быть горизонтально ровной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%.

3.2 Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 5°С, но не выше 30°С. Во избежание появления трещин на поверхности стяжки до окончания его схватывания необходимо защищать ее от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей, проливать водой.

3.3 Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность не должна превышать 3%.

3.4 Ровность стяжки проверяют двухметровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 2-3 мм.

3.5 Через 2 дня после устройства стяжки рекомендуется слегка увлажнить поверхность стяжки водой путём разбрызгивания (0.2-0.3 л на 1 м2). В случае если стяжка в ближайшие 2-3 дня силами Заказчика застилается ПЭТ плёнкой или другим укрывочным материалом (рекомендуется при проведении последующих отделочных работ).