Элакор полимерные полы инструкция

Обновлено: 17.05.2024

Полимерцементный полы ТЕХНОЛОГИЯ полимерцементный бетон

Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Эластобетон-Б».

Полимерная добавка в бетон «Эластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.

Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).

Из полимерцементного бетона выполняются:

-Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
-Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
-Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
-Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).

Толщина полимерцементного пола должна составлять:

-Для умеренных нагрузок - не менее 20мм.
-Для значительных нагрузок - не менее 30мм.
-Минимальная толщина - 15мм.

Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):

-Полимерцементный пол с пропиткой.
-Мозаичный пол терраццо.
-Заглаженная поверхность "Объемный топпинг"
.

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

Добавка не содержит абразивных компонентов.

Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.

Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.

Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».

Является пластификатором I группы.

Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.

Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).

Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.

Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.

Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Общие рекомендации.

Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.

Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.

В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:

-для «объемного топпинга» и «террацо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
-для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.

Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).

Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента.

Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.

Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.

Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.

Смешайте 160г воды и 200г Добавки.

Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.

Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание!

Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения. Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона.

Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм.

Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм.

Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их. Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните: (499) 703-40-37.

2. Оборудование.

Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»). Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.

Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.

Технология устройства полимерцементного пола

1. Направляющие.

Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно.

2. Виброуплотнение.

Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

3. Затирка - роторная машина с диском.

Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном.

Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э

пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток.

Увлажнять поверхность НЕ требуется.

-стяжки толщиной более 50мм;
-стяжки толщиной менее 50мм, но температура воздуха более 23°С.
-В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание - роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»).

Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

6. Устройство компенсационных швов.

Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.

Максимальное расстояние между швами - не более 150 минимальных толщин бетона.

Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:

-15мм – 2м;
-20мм – 3м;
-25мм – 3,5м;
-30мм – 4м.

7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).

Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре:

Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).

-1.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
-1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!

Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).

Шлифование выполняется на глубину 1-2мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.

1.3. Нанесение пропитки или покрытия

-- до нанесения пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/40 – не менее 6 суток;
-- до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.

Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой.

Выполнить операции:

-2.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
-2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!

Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).

Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5мм (для щебня фракции 3-10мм) до получения срезов камня (щебня).

2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).

2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Объемный топпинг»).

Выполнить операции:

1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60мин после затирки диском.

-1.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона.
-1.3. Нанесение Силера Элакор-ПУ – через 1-2часа после заглаживания лопастями.

Уход за полимерцементными полами

Уход за полимерцементными полами и мозаичными полами с полиуретановой пропиткой «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.

Наливной пол инструкция

Инструкция наливного пола полиуретанового.

Применяемые материалы.
1. Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона, однокомпонентный, для грунтования бетонных поверхностей М200-М300.
Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения, двухкомпонентная - для бетонных поверхностей М350 и выше.
2. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол, двухкомпонентный - для подстилающего и лицевого слоев.
3. Если требуется заделка дефектов поверхности: Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – полиуретановая шпатлевка для бетона,
двухкомпонентная.
4. Сухой кварцевый песок фракция 0,3-0,6мм.

1. Основные требования при проведении работ.

Температура основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материала: от +15°С до +20°С.
Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.
Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.
Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.
Температура хранения и транспортировки материалов:
-30°С …+30°С для однокомпонентных,
0°С …+30°С для двухкомпонентных.
Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

2. Требования к бетонному основанию.

Максимальное отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м - не более 2мм.
Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200. Влажность основания – не более 4масс.%.
Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

3. Инструмент, оборудование.

3.1. Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.
Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.
Шпатели стальные , шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием и шпателем более 1мм, проверьте ровность кромки шпателя правилом или используйте шпатель меньшей ширины.
Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.
Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности. Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае используйте валик меньшей ширины.
Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

3.2. Смеситель и миксер. Смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты, реверс, мощность – не менее 1кВт. Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Запрещается использовать проволочные миксеры!

Оптимальная частота вращения зависит от многих параметров: типа и размера миксера, марки материала и его температуры и т.д.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении.

Ориентировочная частота вращения:

для профессионального миксера – около 500об/мин;
для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос - для обеспыливания основания перед грунтовкой. Следите за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение и всасывание пыли.
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь. Использовать п/э бахилы нельзя!

4. Подготовка бетонного основания.

Основание очистить от цементного молока, удалить верхний ослабленный слой, старые покрытия, масло, загрязнения и т.п. с помощью мозаично-шлифовальных машин, или пескоструйной очистки; или химической очистки. Проверка - поры бетона открыты.

Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам). Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно. По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

5. Инструкция наливного пола. Подготовка материалов к работе.

5.1. Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.

Расстелить полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

5.2. Грунты.
- Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона - однокомпонентный, сразу готов к работе.
- Элакор- ПУ Грунта-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения – полиуретановая, двухкомпонентная.
Смешать компоненты в соотношении 1:1 по объему (соотношение по массе указаны на этикетке), тщательно перемешать в течение 1-2 мин. миксером (см. п.3.2.).
После смешивания Грунт-2К/50 следует выработать в течение 40 мин.

5.3. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов см. на этикетке).

Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
Смешанный полиуретановый наливной пол сразу вылить и распределить по поверхности.

5.4. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ ШПАТЛЕВАНИЕ. Приготовление шпатлевки .
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется аналогично полиуретановому наливному полу (см. п.5.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с сухим кварцевым песком, фракция от 0,1 до 1мм.
Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть Шпатлевки-2К. После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания добавить песок. Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.
Время нахождения смешанной Шпатлевки-2К в таре, не более: при 10°С - 50мин, при 20°С - 40мин, при 25°С - 30мин.
Допускается шпатлевать поверхность Наливным Полом.

6. Наливной пол инструкция. Порядок нанесения покрытия.

6.1. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом непосредственно перед грунтованием, перерыв не более 2-х часов.

6.2. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Полиуретановый грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Материал, расход материала и количество слоев в зависимости от марочной прочности основания.

Основание	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Материал
Бетон (пескобетон) М100-М150	300-350	150-200	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М150-М250	250-300	100-150	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М250-М300	200-300	-	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) более М350	200-300	-	Грунтовка глубокого проникновения
Бетонная плитка	150-250	-	Грунтовка глубокого проникновения

Сушка 10-12ч, но не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры бетона закрыты.

6.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов основания (раковины, трещины и т.п.), в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.
Время сушки не менее 24 часов.

6.4. Подстилающий слой полиуретанового наливного покрытия.
Цель устройства подстилающего слоя - устранение всех мелких дефектов Основания; перекрытие пор в Основании размером до 0,2мм; устранение стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол.
Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м 2 ) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком.
НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.

Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

- После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м 2 .

- После полимеризации запечатывающего слоя провести тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимо произвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.
Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м 2 при +5°С.
Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым на поверхность: при 10°С – 1час, при 20°С – 45 минут, при 25°С - менее 30 минут.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

Не допускается соскребать со стенок ведра остатки жидкого материала. Перемешивание материала на стенках может быть не полным - это приведет к образованию дефектов покрытия.

6.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

6.7. После устройства лицевого слоя.
Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Выдержка зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток

Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Промышленные полы ТЕХНОЛОГИЯ

Технологии промышленных полов Элакор - инструкции нанесения.

1. ПРОПИТКИ для бетонных полов

2. ОКРАСОЧНЫЕ полимерные покрытия

3. НАЛИВНЫЕ полимерные полы

4. НАПОЛНЕННЫЕ полимерные покрытия

5. АНТИСТАТИЧЕСКИЕ полы

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ операции для бетона

7. ПРОЧИЕ покрытия, пропитки

8. Промышленные БЕТОННЫЕ полы

9. Покрытия для МЕТАЛЛА

10. Покрытия для ДЕРЕВА

ООО «ТэоХим» - Промышленные полы – материалы, работы.

Инструкции по применению Элакор (технология промышленных полов) включают: устройство бетонных полов; устройство полимерных полов и наливных полов; устройство защитных и декоративных покрытий для бетона, металла, дерева; технологии подготовки поверхностей.

Инструкции Элакор составлены очень подробно и учитывают многолетний опыт применения материалов Элакор не только в Москве и Московской области, то также с учетом опыта более 100 представительств ООО «ТэоХим» в России и ближнем зарубежье. Отметим, что основной деятельностью наших представителей является не продажа, а именно применение материалов Элакор – производство работ! Инструкции по применению материалов Элакор – технология промышленных полов и промышленных покрытий - постоянно дополняются, чтобы обеспечить максимально эффективную и экономичную технологию.

Точное выполнение инструкций по применению материалов Элакор обеспечит качество выполненных работ и минимизирует Ваши затраты.

Если Вам что-то непонятно в конкретной инструкции по применению Элакор (технология промышленного пола) – позвоните нам и мы, с удовольствием дадим дополнительные консультации.

Эпоксидный наливной пол «Элакор-ЭД»

Эпоксидные наливные полы , в силу своих высоких декоративных свойств нашли широкое применение в гражданском строительстве. Основные объекты для устройства эпоксидных наливных полов: офисы, квартиры, предприятия общественного питания, развлекательные центры, предприятия торговли.

Эпоксидный пол представляет собой гладкое наливное самовыравнивающее цветное полимерное полуглянцевое эпоксидное покрытие (на основе эпоксидных смол), основным назначением которого является устройство полимерных покрытий полов с высокими декоративными требованиями. Это прекрасное инженерное решение для офисов, учреждений, а также помещений сферы услуг. Кроме того, эпоксидные покрытия рекомендованы к применению для устройства полов на следующих объектах: торгово-развлекательные комплексы, супермаркеты, магазины; бары, рестораны, клубы; административные и общественные здания; медицинские учреждения; паркинги, склады, цеха; разрешены к применению на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Эпоксидный наливной пол наносится методом «налива», почему и называется «наливным». Это даёт возможность получить гладкую ровную поверхность готового покрытия, что практически недостижимо при нанесении эпоксидной смеси кистями, валиками, распылителями и т. п.

На производственно-строительном рынке России и Санкт-Петербурга в частности представлен большой выбор полиуретановых и эпоксидных материалов, при этом спектр недорогих и качественных крайне узор. И это если не учитывать экологичность сырья, высокий уровень которого для нашей компании является определяющим. В основном услуги по устройству покрытий , к великому сожалению, предлагают посредники. Мы же являемся непосредственно производителями.

Полиуретановые и эпоксидные материалы

Эпоксидные и полиуретановые материалы весьма схожи на первый взгляд, но между ними существует ряд принципиальных отличий. Эпоксидные материалы всегда содержат в своём составе два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. Полиуретаны (полиуретановые полы) могут быть как двухкомпонентными (эпоксид двухкомпонентный), так и однокомпонентными (влагоотверждаемыми).

«Элакор» как однокомпонентный материал обладает важными преимуществами перед двухкомпонентными:

ВЫСОКАЯ ПРОНИКАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ

Пропитка образует сверхпрочный слой бетонополимера, что является определяющим фактором при качественном устройстве покрытий;
Проникновение полиуретанов в бетон значительно выше, чем у эпоксидных составов. Глубина проникновения «Элакора» – до 5 мм. Она может регулироваться в зависимости от задачи для промышленного пола и типа объекта нанесения. При любой начальной марке бетона «Элакор™» увеличивает условную марочную прочность пропитанного слоя бетона до М600;

ВЫСОКАЯ ТВЁРДОСТЬ МАТЕРИАЛА

«Элакор» обладает твёрдостью, сравнимую с эпоксидами, при этом сохраняя эластичные свойства и высокую ударную вязкость;

ВЫСОЧАЙШАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ХИМСТОЙКОСТЬ

Никакие механические и термические нагрузки не повлияют на такое износостойкое покрытие ;
Полиуретаны характеризуются отличной стойкостью к воздействию органических кислот, что подтверждено лабораторными исследованиями;

ПРОСТОТА В РАБОТЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

Полностью исключены ошибки в соотношении пропорций и тщательности смешивания компонентов;
Полиуретановые полы технологичны на производстве и легки в уборке;

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДАЖЕ ЗИМОЙ!

Температура нанесения покрытий «Элакор™» – от минус 30°C, что позволяет укладывать полы даже в зимнее время;

СОЛИДНАЯ ЭКОНОМИЯ ПО ЦЕНЕ

Теперь купить пол дёшево реально! До недавнего времени цена на полиуретаны была высокой, что являлось для многих компаний существенным недостатком. Как только появился отечественный «Элакор™» от производителя «ТэоХим», который в 2 раза дешевле при сохранении экологичности и всех технологических характеристик на уровне самых амбициозных пожеланий заказчика, западные влагоотверждаемые полиуретаны ушли на второй план.

Цена на материал для наливных полов «Элакор-ЭД» в Санкт-Петербурге

Стоимость эпоксидных полов и покрытий в СПб очень разнится в зависимости от того, является ли компания посредником на строительном рынке или же собственно производителем материалов для устройства эпоксидных полов и покрытий на основе эпоксидных смол . «ТэоХим» ‒ производитель эпоксидных составов и учредитель «Элакор™», а в Санкт-Петербурге у нас эксклюзивное представительство «ТэоХим Нева» с большим портфолио выполненных заказов на различных производственных и иных объектах. Поэтому сотрудничая с нашей компанией, Вы сможете воспользоваться поддержкой по всем инженерным вопросам относительно устройства эпоксидных полов и их обслуживанием непосредственно у себя в городе. Вы покупаете не просто износостойкое покрытие для защиты бетона с прекрасными декоративными свойствами, а настоящие эпоксидные полы из натуральной эпоксидной смолы.

Эпоксидные материалы (серия Элакор-ЭД)

№	Описание материала	10-39кг	40-199кг	200-499кг	500-1тн	1-3тн	от 3тн
1	2.1.1. Грунт-2К/100 - эпоксидный грунт (без растворителей)	495 р.	480 р.	465 р.	450 р.	437 р.	430 р.	Заказать звонок
2	2.1.2. Грунт-2К/60 - эпоксидная грунтовка (с растворителем)	385 р.	370 р.	355 р.	340 р.	332 р.	325 р.	Заказать звонок
3	2.2.1. Эмаль-2К/100 - эпоксидная краска фактурная	340 р.	330 р.	320 р.	310 р.	305 р.	300 р.	Заказать звонок
4	2.3.1. Лак-2К - эпоксидный лак (прозрачный светостойкий)	665 р.	650 р.	635 р.	620 р.	612 р.	605 р.	Заказать звонок
5	2.4.1. Эпоксидный наливной пол	353 р.	338 р.	323 р.	308 р.	300 р.	293 р.	Заказать звонок
6	2.4.2. Наливной пол ДЕКОР	461 р.	446 р.	431 р.	416 р.	408 р.	401 р.	Заказать звонок
7	2.4.3. Наливной пол Белый Экстра(чистый белый цвет)	466 р.	446 р.	431 р.	416 р.	408 р.	401 р.	Заказать звонок
8	2.4.7. Прозрачный наливной пол(для 3D полов)	665 р.	650 р.	635 р.	620 р.	612 р.	605 р.	Заказать звонок
9	2.5.1. Шпатлёвка-2К - эпоксидная шпаклевка(цветная) <	315 р.	300 р.	285 р.	270 р.	262 р.	255 р.	Заказать звонок
10	2.5.2. Шпатлёвка-2К БП - эпоксидная шпатлевка(без пигментов)	300 р.	285 р.	270 р.	255 р.	247 р.	240 р.	Заказать звонок
11	2.7.1. Эпоксидный компаунд тиксотропный	615 р.	600 р.	585 р.	570 р.	562 р.	555 р.	Заказать звонок

Применение эпоксидного наливного пола

Толщина эпоксидного наливного пола (наливного покрытия) зависит от нескольких факторов: нагрузок, назначения помещения, пожеланий заказчика и т. д. Минимальная толщина 1,5–2 мм., наиболее распространённая 2,0–2,5мм., максимальная 4,5–5мм. Устраивать наливные эпоксидные полы большей толщины не имеет смысла, так как с одной стороны это дорого, с другой – не даёт никаких эксплуатационных преимуществ.

Технология нанесения покрытия достаточно неприхотлива. Покрытие можно наносить как по новым бетонным основаниям, так и по старому бетону – уже существующему минеральному основанию. Также возможно нанесение по пористым прочным ровнителям, мозаичной плитке. Для открытия пор бетона мы выполняем необходимую подготовку основания – производим шлифование-зачистку бетона шлифовально-мозаичными машинами с алмазными элементами. Далее поверхность обеспыливают пылесосом и наносят состав «Элакор-ЭД «Грунт-2К/100″» ‒ эпоксидный грунт. При необходимости, производится частичное выравнивание глубоких локальных неровностей, выбоин, далее ‒ выполняется нанесение подстилающего слоя.
Далее засыпают кварцевый песок и наносят покрытие «Элакор-ЭД «Наливной пол»».

Эпоксидные полы готовы к эксплуатации через 24 часа – уже возможны пешеходные нагрузки; полная механическая нагрузка – через 3 дня. Температура эксплуатации от –60°С до +120°С.

В результате устройства эпоксидных полов и покрытий Вы получите ряд преимуществ:

покрытие с высокими декоративными свойствами;
стойкость к физико-механическим и химическим воздействиям;
полную герметизация бетона;
полное обеспыливание бетона;
возможность использовать любые моющие средства;
стойкость к ультрафиолету.

Все работы выполняются только квалифицированными специалистами в установленные сроки. Профессиональное изготовление полимерных покрытий – залог долговечной эксплуатации (не менее 5–10 лет до локального косметического ремонта).

Наша компания «ТэоХим Нева» предоставляет конкретные гарантии и обеспечивает:

соответствие материалов стандартам;
открытость и доступность технологической информации;
консультации сервисного центра в Санкт-Петербурге;
подготовку всей необходимой документации в соответствии с общестроительными требованиями;
регламентный надзор.

Цена эпоксидного пола рассчитывается после осмотра бетонного основания, ‒ зависит от фактуры и пористости бетона, количества захваток, специфики объекта, количества помещений. При предварительных расчётах указывается ориентировочная глубина пропитки и толщины поверхностного слоя.

Свойства полимерного покрытия «Элакор-ЭД»

Предотвращает пылеотделение (беспыльные полы), герметизирует поверхность; экологично, гигиенично, применяется в жилых домах, детских и медицинских учреждениях. Химически стойкое к ГСМ , кислотам, щелочам, солям. Высокая пригодность к ремонту. Температура нанесения от ‒30°С. Сжатые сроки работ (от 3 дней). Термостойкость, ударопрочность, антистатичность, безыскровость, радстойкость, эластичность, дезактивируемость и долговечность. Износостойкое промышленное покрытие пола.

Объекты применения (нанесения)

Торгово-развлекательные комплексы (ТРК), супермаркеты, магазины; бары, рестораны, клубы; административные и общественные здания, офисы; медицинские учреждения; паркинги, склады, производственные цеха; предприятия пищевой (пищевые полы) и фармацевтической промышленности; жилые комплексы (ЖК).

Основные требования к бетонному основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2 м. не должно превышать 2 мм. При наличии уклонов бетонного основания отклонения измеряются от его плоскости. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200. Деформационные швы в основании бетона должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона. Бетонное основание должно быть отсечено от стен гидроизоляционным материалом. На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод. Новое бетонное основание должно «вызреть» до марочной прочности; остаточная влажность должна не превышать 4% массы. Эксплуатировавшееся ранее основание не должно содержать следов машинного масла, животных и растительных жиров, моющих средств, ранее нанесённых полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.). Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должна соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 «Полы» .

Полиуретановый наливной пол

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 8 мес.

Хранить и транспортировать
при температуре от +5°С до +25°С.

Артикул: Н/Д Категории: Полиуретановые материалы (серия Элакор-ПУ), Полиуретановые наливные полы Метки: Наливные полы, Полиуретановые наливные полы

Описание

Полиуретановые наливные полы могут наноситься на следующие поверхности
(очищенные и загрунтованные полиуретановыми грунтами «Элакор-ПУ»).

Минеральные капиллярно-пористые поверхности: бетон, пескобетон, бетонная плитка, кирпич, шифер и т.п.
Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п.
Металлические: сталь низколегированная, сталь оцинкованная, чугун; алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы.

Варианты покрытий

Полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ применяется для устройства следующих покрытий по бетонным поверхностям.

Все покрытия – безыскровые (в этом случае кварц меняется на мрамор) – протокол испытаний

Все покрытия могут выполняться с декоративными элементами (флоки, чипсы, блестки).

ВНИМАНИЕ! Для расчета покрытий по металлу и дереву обращайтесь к менеджерам.

Само название говорит о том, что покрытие наносится методом «налива». Метод «налива» обеспечивает очень ровную гладкую поверхность, что практически невозможно получить, используя другие способы нанесения.

Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий на объектах со средней интенсивностью механических нагрузок и высокими требованиями к внешнему виду: магазины, офисы, рестораны, развлекательные центры, поликлиники, больницы, вестибюли жилых и административных зданий и пр.

Наливной полиуретановый пол (финишный лицевой слой) наносится зубчатым шпателем или ракелью в один слой с последующим прокатыванием игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и выравнивания цвета. Перед нанесением финишного слоя поверхность должна быть тщательно подготовлена: очищена, загрунтована, нанесен протекторный слой. Расход наливного пола для финишного слоя регулируется величиной зуба и наклоном зубчатого шпателя или величиной выпуска усов ракели. Блеск – глянцевый.

Нормальный расход полиуретанового наливного пола для финишного слоя (для хорошего растекания) составляет 1,5-1,8 кг/м². Минимальный расход – 0,8кг/м².

Чтобы цена наливного пола была меньше, при устройстве покрытий толщиной более 2,5мм, предварительные слои рекомендуется наполнять песком. Наполнение песком не отражается на эксплуатационных и декоративных характеристиках, а цена наливного полимерного пола (готового покрытия) уменьшается значительно.

2. Промышленные наливные полимерные полы.

3. Кварцнаполненные покрытия.

Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий, в том числе противоскользящих, на объектах с высокой интенсивностью механических нагрузок (проезжие зоны стоянок и гаражей, цехов, складов).

4. Окрасочные покрытия.

Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий на объектах со средней интенсивностью механических нагрузок (склады, цеха, парковки).

Экономичный цветной полиуретановый пол. Наносится среднешерстным полиамидным валиком (ворс 12мм) в 1-2 слоя.
Расход от 200 г/м² на слой.

Объекты применения полиуретанового пола Элакор-ПУ.

Склады (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские
Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания.
Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.

Технология

Подробные инструкции устройства:

Основные требования при нанесении.

Поверхность выровнена и огрунтована, поры поверхности закрыты.
Температура воздуха и поверхности: от + 5 до + 22°С.
Температура материала: от + 15 до + 20°С.
Температура поверхности выше точки Росы не менее чем на 3°С.

(более подробно см. в инструкциях на конкретные покрытия).

Приготовление полиуретанового наливного пола Элакор-ПУ.

Обратите внимание! Если Вы используете не полный комплект, сначала тщательно перемешайте компонент «А», и только после этого отлейте нужное количество. Для дозировки компонентов используйте весы.

Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А». Соотношение указано по массе, а не по объему!

Перемешать компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б».
Тщательно перемешать до однородного состояни в течение 3-4 минут.

Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности – не более 30мин

Способ нанесения, в зависимости от типа выполняемого покрытия: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики.

ВНИМАНИЕ! Максимальная толщина нанесения за один слой – не более 3мм.

свойства

Свойства до отверждения.

Свойства после отверждения.

Читайте также: