Экструзионный способ производства линолеума

Обновлено: 19.05.2024

О классификации линолеума

Универсальное покрытие для жилых и производственных помещений на основе поливинилхлорида, ставшее популярным благодаря сбалансированным потребительским качествам насчитывает множество разновидностей. Классификация линолеума только по способу изготовления насчитывает шесть типов покрытия, среди которых промазной (ПР), вальцово-каландровый (ВК) и экструзионный (ЭК), причем каждый из них может быть как с защитным покрытием, так и без. 9 Государственных стандартов регламентируют качественные показатели, казалось бы, такого простого материала, как ПВХ покрытие, при этом пять из них определяют только его противопожарные характеристики. На импортную продукцию распространяются требования пяти европейских норм, без выполнения требований которых ни один образец продукции не покинет пределы предприятия.

Основные документы, регламентирующие классификацию линолеума

В нашей стране действует два основных документа, согласно требованиям которых осуществляется классификация поливинилхлоридных рулонных материалов, применяемых в качестве напольных покрытий.

Рекомендуем к прочтению:

Марки ПВХ линолеума

Промазной. Промазной класс напольных покрытий из поливинилхлорида получается намазыванием разогретой ПВХ массы на тканевую основу полотняного переплетения с последующей обработкой при высокой температуре в специальных камерах. Под воздействием тепла получается очень прочное соединение основы и намазываемой пленки. Покрытие получается прочным, износостойким и обладает превосходными электроизолирующими свойствами. Для увеличения износостойкости промазной материал выпускается в двух модификациях с дополнительной защитой из прозрачного поливинилхлорида и имеет маркировку ПРП – контактно-промазной и ПРЗ – промазной с печатным рисунком.
Вальцово-каландровый. Вальцово-каландровый способ изготовления ПВХ линолеума заключается в получении прочной пленки. При прохождении полуфабриката, полученного вальцеванием разогретой массы ПВХ через каландр, в котором при помощи специальных валков получается гладкая и прочная пленка заданной толщины. Способ проще промазного и позволяет получать гомогенные и гетерогенные покрытия с основой или без нее. Если маркировка линолеума содержит аббревиатуру ВК, то можно уверенно утверждать что это вальцово-каландровый материал.
Экструзионный. Экструзионный способ получения линолеума основан на постоянном выдавливании разогретого материала из щелевой головки экструдера. Для получения многослойных покрытий используются экструдеры с двумя и более головками. Выдавливаемая масса соединяется непосредственно во время экструзии, причем прочность соединения слоев соответствует прочности самого материала.

Все типы поливинилхлоридных материалов (классификация) могут наноситься на дополнительную теплозвукоизоляционную основу. О материале этой основы и ее свойствах можно судить по маркировке, определенной в Государственном стандарте.

Модификации линолеума, изготавливаемые разными способами, внешне очень похожи

При изготовлении ПВХ линолеума применяется нетканая основа из смеси синтетических волокон и продуктов вторичной переработки, имеющей маркировку ВТ, а при использовании дополнительного каркаса аббревиатура меняется на ВТК. В качестве основы успешно применяются и обработанные антисептиком джутовые материалы, обозначаемые буквой Д и полностью синтетические волокна, маркируемые буквой Х.

При изготовлении любые марки линолеума могут наноситься на «ВТ», «Д», или «Х» основу в зависимости от дополнительных требований к материалу, например:

Рекомендуем к прочтению:

Линолеум марки ПР-ВТ не рекомендуется применять в помещениях с высокой проходной нагрузкой и при воздействии абразивов и продуктов перегонки нефти, что прямо указано в ТУ21-29-31-75;
Специализированный антистатический линолеум ВК , изготовленный вальцово-каландровым методом на теплоизолирующей основе предназначается для применения в помещениях с размещенной точной электронной аппаратурой, выпускается по ТУ21-29-109-84;
Линолеум ПР-ВТ и ЭК-ВТ с теплоизолирующей подосновой и дополнительным защитным слоем применяется в жилых зданиях с интенсивным движением и обеспечивает снижение интенсивности звукопередачи до 18 дБ.

Итоги

Модификации линолеума, изготавливаемые разными способами, внешне очень похожи и иногда непонятно один линолеум чем отличается от другого, а производитель в инструкции указывает, что экструзионный материал можно наносить на поверхность не приклеивая, в отличие от промазного даже нанесенные на одинаковую подоснову.

Чтобы покупатель, выбравший один из видов ПВХ линолеума в качестве напольного покрытия, не сделал ошибки при выборе материала, стандартом предусмотрено обязательное наличие инструкции по применению и эксплуатации, которая предоставляется производителями в виде удобных и понятных пиктограмм, А правильный выбор материала – залог длительной и успешной эксплуатации.

Сырье для поливинилхлоридных линолеумов

Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют следующие группы сырья: связующее, пластификаторы, разбавители, наполнители, красители, а также тканевую, войлочную или пористую основу (для выработки линолеума на основе).

Связующее. В качестве связующего применяют поливинилхлорид. Поливинилхлориды термопластичны и характеризуются линейной структурой макромолекул. Для производства линолеума используют поливинилхлорид, полученный путем полимеризации хлористого винила блочным эмульсионным или суспензионным способом.

Эмульсионный поливинилхлорид, вырабатываемый по ГОСТ 14039—68, при совмещении с пластификатором образует пасты, представляющие собой дисперсии частиц полимера в пластификаторе.

Поливинилхлорид суспензионный вырабатывают в соответствии с ГОСТ 14332—69 десяти марок, имеющих различные назначения. Этот вид поливинилхлорида предназначен для изготовления разного рода изделий методами вальцевания, экструзии, литьем под давлением и прессованием. Качество поливинилхлорида нормируют тремя сортами — высшим, первым и вторым.

Для производства линолеума применяют обычно суспензионный поливинилхлорид марки ПВХ-С 63М. Марки расшифровывают так: первые четыре буквы обозначают поливинилхлорид суспензионный; последующие две цифры указывают нижний предел значения величины К, и последние буквы, которые имеются у трех марок специального назначения, обозначают: Т — термостабилизированный, Ж — жесткий и М — мягкий.|

Оба вида поливинилхлорида не обладают заметной токсичностью, но при вдыхании вызывают раздражение дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация поливинилхлоридной пыли в рабочих помещениях не должна превышать 6 мг/м³. Осевшая пыль является пожароопасной; температура ее самовоспламенения 1100°. Поливинилхлорид устойчив к действию кислот и щелочей. В табл. 8 указаны требования, предъявляемые к поливинилхлориду марки ПВХ-С 63М и нормы для трех сортов.

Таблица 8. Технические нормы поливинилхлорида марки ПВХ-С 63М

По внешнему виду все три сорта представляют собой однородный порошок белого цвета без посторонних включений.

Пластификаторы. При выработке линолеума пластификаторы применяют для уменьшения межмолекулярных сил притяжения и для придания материалу большей гибкости. К ним предъявляют следующие требования: химическая стабильность, минимальная летучесть, отсутствие запаха, невысокая температура плавления, малая гигроскопичность, высокая температура вспышки, устойчивость к действию света, совместимость с полимером и вязкость, обеспечивающая хорошую переработку пастообразных смесей на вальцах различного назначения.

В качестве пластификаторов чаще всего применят дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат, обозначавшийся ранее под маркой ВСФ. Хотя трикризилфосфат активен как пластификатор, но он токсичен.|

Дибутилфталат ДБФ является сложным эфиром нормального бутилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула его С₆Н₄(СООС₄Н₉)₂.

Диоктилфталат (марка ДОФ) является эфиром 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула его С₆Н₄(СООС₈Н₁₇)₂.

Диалкилфталат (марка ДАФ-789) — сложный эфир смеси нормальных спиртов С₇—С₉ и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула C₆H₄(COOR)₂, где R — радикал с 7, 8 или 9 атомами углерода.

Марки и свойства этих пластификаторов нормированы ГОСТ 8728—66. Марки ДОФ и ДАФ-789 подразделены на два сорта, ДБФ выпускают одного сорта. В табл. 9 указаны технические требования, которым должны соответствовать эти пластификаторы.

Таблица 9. Физико-химические свойства пластификаторов

По внешнему виду все марки пластификаторов представляют собой прозрачную однородную маслянистую жидкость без механических примесей, со слабым специфическим запахом.

Наполнители. Эти вещества вводят в состав линолеума для придания ему необходимой прочности и других физико-механических свойств, а также для уменьшения расхода связующих материалов в целях удешевления изделия. При выработке многослойного линолеума особенно большое количество наполнителей вводят в нижние слои линолеума, не работающие на износ.|

К наполнителям предъявляются следующие общие требования: тонкодисперсность и стойкость к химическим реагентам; они не должны набухать в воде, разлагаться при рабочих температурах производства, должны быть однородными и не содержать посторонних включений. В качестве наполнителей чаще всего применяют мел, тальк, барит (тяжелый шпат), каолин и асбест.

Влажность талька (ГОСТ 879—52) не должна превышать 0,5%; остаток на сите № 0090 допускается не более 2%, а на сите № 0150 остатка не должно быть.

Молотый барит (ГОСТ 4682—49), или тяжелый шпат (BaSO₄), должен иметь влажность не более 2%; остаток на сите № 0085 — не более 5%. Сернокислого бария в пересчете на сухое вещество должно содержаться не менее 95% для высшего сорта и не менее 85% для второго.

Каолин (ГОСТ 6138—61) представляет собой высокодисперсную глину белого или кремового цвета с удельной массой 2,5—2,6. Отрицательным качеством каолина как наполнителя поливинилхлоридного линолеума является его способность набухать в воде.

Наполнитель асбест повышает стойкость линолеума на истирание. Качество его нормируется ГОСТ 12871—67. Применение этого наполнителя не позволяет, однако, получшъ продукцию светлых и ярких расцветок. Мел и известняк (тонкомолотые) применяют как дешевые и недефицитные наполнители.|

Ткань. В качестве основы для производства поливинилхлоридного линолеума применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джуто-кенафную ткани. Они должны иметь вес 1 м 2 — 420±40 г; влажность подкладочной ткани не должна быть ниже 14%, так как при пониженной влажности ткани волокна становятся менее эластичными, что может приводить к разрыву ее при обработке.

Пигменты и красители. К пигментам, применяемым в производстве поливинилхлоридного и других видов линолеума для окраски его в различные цвета, относятся в основном сухие земляные и минеральные краски. Общие требования к пигментам — свето- и теплостойкость, поскольку температура линолеумной массы при обработке достигает 170°. Кроме того, пигменты не должны набухать в воде. Наиболее применимы для окраски линолеумов следующие пигменты: для красного цвета — мумия и сурик железный, желтый и оранжевый цвет разных оттенков дают охра, крон свинцовый, крон цинковый; синие — милори и ультрамарин; черный — сажа газовая и белый — белила цинковые и литопон. Реже применяют для этой цели органические красители — голубой и зеленый фталоцианиновые, лак рубиновый и т. п.

Разбавители и добавки. В качестве разбавителей используют олифу натуральную, олифу-оксоль, хлорпарафин, веретенное и трансформаторное масла.

В качестве стабилизаторов в линолеумную композицию вводят (в очень небольших количествах) стеарат кальция, стеарат свинца, силикат свинца и др. Для облегчения некоторых процессов обработки линолеумной массы (например, вальцевания) вводят стеарин, канифоль и другие добавки в очень незначительных количествах.

Производство поливинилхлоридного линолеума на тканевой или войлочной основе промазным способом

Промазной способ выработки поливинилхлоридных линолеумов, имеющих тканевую или войлочную основу, является одним из старых способов получения синтетических рулонных материалов для полов. Однако он не утратил своего значения вследствие простоты технологии. Способ основан на прнципе намазки специальных поливинилхлоридных паст на непрерывно движущуюся тканевую или войлочную основу с последующей обработкой полотна в терможелировочных камерах, в результате пленка получает большую прочность, износоустойчивость и эластичность, а также прочно соединяется с основой.

Известны два варианта промазного способа производства линолеума. По первому варианту для формования линолеумного слоя применяют грунтовальный станок с ракельными устройствами, позволяющими после многократной промазки и послойной желатинизации нанесенной массы в терможелировочных камерах получать пленку требуемой толщины и качества.

Второй вариант основан на промазке основы пастой, наносимой с избытком за один раз. Пленку определенной толщины формируют путем каландрирования нанесенного слоя по выходе полотна из терможелировочной камеры на двухвалковом каландре, установленном в конце камеры.

Технологическая линия производства линолеума по второму варианту состоит из следующих операций: транспортирования компонентов со склада и подачи их в промежуточные бункера и емкости; дозирования компонентов; приготовления пигментной красящей пасты; нанесения линолеумной массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума. |На рис. 31 приведена технологическая схема производства линолеума этим методом.

(рис. 31) Схема производства линолеума промазным способом

Жидкие сырьевые компоненты из складских емкостей 1 при помощи насосов 2 подаются в расходные баки 3 смесительного отделения. Поливинилхлоридное связующее и наполнители поступают со склада в мешках, доставляемых в цех электрокаром 4. Здесь сухие компоненты растаривают и через воронку 6 соответствующего элеватора, который подает их через сита, направляют сырье на шнековые питатели 7 и в промежуточные бункера 8. Сыпучие материалы дозируют весовым дозатором.

Жидкие компоненты смеси из расходных баков поступают в обычный объемный мерник 9. Из дозаторов сырье поступает в смеситель 10 для предварительного перемешивания.

Для приготовления красочной пасты применяют пигменты, загруженные в специальные расходные бункера 11. Колерный замес готовят в смесителе СМ-100, куда загружают точно отвешенное на специальных весах количество пигментов, пластификаторов и прочих компонентов красочной пасты.

Приготовленный в смесителе замес поступает на трехвалковую краскотерку 12 сверху, через загрузочную воронку, в зазор между первым и вторым валком. В процессе перетирки красочный состав переходит на третий валок и снимается с него специальным ножом в сборник.|

Колерный замес через раздаточный бункер 13 подается в нужном количестве в смеситель 14, куда одновременно поступает через раздаточный бункер 15 перемешанная в предварительном смесителе смесь, а также пластификаторы из мерника 9 для окончательного приготовления грунтовальной линолеумной пасты. Для этой цели применяют обычно смесители СМ-400, выпускаемые заводом «Красный Октябрь». На рис. 32 показан смеситель СМ-400.

(рис. 32) Смеситель СМ-400: 1 — корпус смесителя; 2 — лопасти; 3 — откидная крышка; 4 — загрузочное отверстие; 5 — винт для наклона и подъема корпуса; 6 — электропередача; 7 — электродвигатель; 8 — гайка корпуса смесителя

Для ускорения производства обычно устанавливают несколько таких смесителей. Смеситель имеет стальной корпус, снабженный паровой рубашкой для обогрева. Дно корпуса имеет вид двух полуцилиндров, с выступающей средней частью.

Масса непрерывно перемешивается двумя лопастями Z-образной формы, вращающимися с разной скоростью. Помимо интенсивного перемешивания массы в разных направлениях она еще перетирается в зазоре между лопастями и днищем корпуса.

Готовая масса выгружается из смесителя путем наклона его на 90°; лопасти, продолжающие вращение, выбрасывают массу из смесителя на транспортер или в вагонетку. При помощи тельфера кюбелем 15 (см. рис. 31) масса направляется на грунтовальный станок 17. Этот станок состоит из двух горизонтально расположенных в станине валков, на которые натянут резиновый чехол. Над чехлом помещается ракля, к которой крепится нож. Ракля может размещаться на разной высоте и поворачиваться под любым углом. |Изменением положения ракли и степени натяжения резинового чехла можно регулировать толщину наносимого слоя массы. Подкладочная ткань или волокнистая основа линолеума в форме рулонов 18 подается тельфером 19 на размоточное устройство.

Особое внимание обращается на подготовку тканевой основы, которая может иметь пороки — узлы, нитки, засорение посторонними включениями. Ткань может иметь неодинаковую ширину. Все замеченные дефекты должны устраняться. Ткань необходимо прогладить на каландрах.

Целесообразно создавать специальную линию подготовки тканевой основы, которая состоит из стола для измерения и осмотра ткани, счетчика ее длины, стола для ручной или механизированной очистки ткани и гладильного каландра. При использовании войлочной основы ее предварительно подогревают на электроплитке 21. Линолеумную массу наносят на движущуюся основу на грунтовальном станке при помощи ножей-раклей, конструкция которых может быть различной. На рис. 33 показаны схемы действия раклей различных типов, а на рис. 34 — схемы грунтовальных ножей различной конструкции.

(рис. 33) Схемы работы раклей разных типов: а — воздушная ракля; б — ракля на обрезиненном валу; в — ракля с резиновым чехлом; г — ракля на жесткой опоре

(рис. 34) Схема грунтовальных ножей: а — с тонкой острой фаской; б — с круглой фаской; в — с серповидной фаской; г — с заточенной фаской|

После нанесения массы на основу линолеумное полотно поступает в желировочную камеру 22 (см. рис. 31), где под влиянием температурного воздействия происходит желирование массы и пленки.

Желирование является наиболее ответственным процессом производства линолеума промазным способом. При недостаточном желировании массы образуется рыхлая пленка с низкими физико-механическими показателями, что резко снижает качество линолеума — его износоустойчивость.

Из желировочной камеры полотно линолеума поступает на двухвалковый каландр 24, где пленка линолеума получает окончательное уплотнение и калибруется до необходимой толщины в зазоре между валками. Рабочая температура этих валков должна иметь пределы 140—160°. Приводной механизм каландра позволяет менять скорость продвижения линолеумного полотна в пределах 1,4—2,7 м/мин и тем самым дает возможность изменять время нахождения линолеумного полотна в желировочной камере.

Заключительной операцией производства промазного линолеума является его охлаждение после каландрирования. При быстром охлаждении на двух холодильных барабанах, имеющих относительно низкую рабочую температуру ( + 30°), неизбежна большая усадка линолеума. Поэтому целесообразно применять ступенчатое охлаждение на шестибарабанном охладителе (поз. 23 на рис. 31), при работе на котором усадочные явления линолеумного полотна уменьшаются. После охлаждения линолеумное полотно подается на стол 25, где обрезают кромки, ведутся разбраковка, поперечная резка на куски необходимой длины, сматывание в рулоны и упаковка их в бумагу. В табл. 11 приведены примерные рецептуры линолеумных масс, применяемых при промазном способе производства.

Таблица 11. Рецептура линолеумных масс промазного линолеума в %

ПВХ смолы : Рецептуры для производства линолеума

ПВХ линолеум — рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный — для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы — органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) — сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) — сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители — вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки — тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) — продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) — тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) — высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы — вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения — компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы — вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители — вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей — неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты — голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Растворители — органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества — основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы : Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) — продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) — продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

На теплозвукоизолирующей подоснове; на тканевой подоснове; с рельефным тиснением лицевой поверхности;

с гладкой лицевой поверхностью.

Линия состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку, и системы управления.

ПВХ смолы : Рецептуры для производства линолеума

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

На теплозвукоизолирующей подоснове; на тканевой подоснове; с рельефным тиснением лицевой поверхности;

с гладкой лицевой поверхностью.

Линия состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку, и системы управления.

Экструзионный способ производства линолеума

Состоит из подготовки порошкообразных композиций в быстроходных смесителях с последовательным выплавлением и выдавливанием композиций с помощью многовинтовых червячных машин (экструдеров).

Многослойные покрытия получают совместной работой 2х или 3х экструдеров, связанных щелевой головкой.

Преимущества: отсутствие пластифицирования и дублирования.

Недостатки: по этой технологии возможно получение только безосновных покрытий, либо более толстых покрытий с основой.

Промазной способ производства линолеума.

Состоит в намазывании предварительно приготовленных в смесителях композиций на движущуюся основу (ткань, стеклохолст) с последующей ее обработкой в термокамерах или на специальных термобарабанах при Т=170-190ºС.

Этот способ – более дешёвый, им изготавливают одно и многослойные покрытия, причём основу можно располагать в любом месте покрытия. Он более производительный, т.к. позволяет использовать массы в широком диапазоне вязкости.

Производство линолеума. Технология процесса и необходимое оборудование

Популярность линолеума положительно сказалась на его ассортименте, и сейчас в продаже можно найти не только привычный синтетический, но даже натуральный. Линолеум классифицируют по износостойкости, изготавливают на специальной подложке, облегчающей его укладку, а поверхность покрытия теперь может быть не только гладкой, но и шероховатой, имитирующей, например, текстуру дерева. И в основе всего этого современное производство линолеума – новейшие технологические разработки и современное оборудование.

Виды и назначение линолеума

Виды линолеума разделяют исходя из материала основы

Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:

Поливинилхлоридный (ПВХ линолеум) – самый востребованный на рынке. Различается по количеству слоев и типам подложки. Из минусов – наличие усадки и потеря гибкости при низких температурах;
Резиновый (релин) , состоящий из искусственного окрашенного каучука и битума. Он пластичен, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
Глифталевый (алкидный) , изготавливаемый из алкидных смол, смешанных с колером и прочими наполнителями. Его цветовая гамма, пожалуй, самая многообразная, а еще он обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, но склонен к появлению трещин;
Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) — самый тонкий, за счет чего и самый пластичный. Для его укладки требуется идеально ровная поверхность, еще один минус — он легко воспламеняется;
Натуральный линолеум , в состав которого входит древесная смола, пробковая мука, известь и масло, как правило, льняное. Это экологически чистое покрытие, устойчивое к загрязнению, обладающее антистатическими свойствами. Кроме того, поверхность такого линолеума не нравится бактериями, они стараются обходить ее стороной.

По назначению линолеум подразделяется следующим образом:

Бытовой, используемый в жилых помещениях;
Полукоммерческий, подлежащий укладке в офисах и гостиницах;
Коммерческий, который укладывают в коридорах и помещениях с высокой проходимостью;
Специальный, для помещений с определенными требованиями по звуко,- тепло,- электро- и гидроизоляции.

Процесс производства линолеума

Нанесение краски и фактуры методом прокатки

Рассмотрим изготовление линолеума на примере самого популярного среди покупателей бытового ПВХ линолеума.

В настоящее время существуют три основных способа его производства: промазной способ, вальцево-каландровый и экструзионный.

Первый заключается в нанесении на тканевую основу расплавленной поливинилхлоридной массы в один слой. В состав такой массы уже входят специальные пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Полученный «сэндвич» отправляют под пресс и все – линолеум готов.

Рекомендуем к прочтению:

Вторая технология начинается с процесса смешивания синтетического полимера ПВХ с минеральными компонентами, колером и пробковой мукой. Эта смесь наносится на крупноячеистую основу (обычно тканевую), после чего слои обрабатывают на валах. Поверхность готового линолеума закрепляют акрилатной дисперсией и просушивают.

Технологическая карта линолеума, произведенного экструзионным способом, состоит из следующих этапов:

Изготовление поливинилхлоридной массы, добавление в нее всех необходимых компонентов;
Подготовка нижнего слоя. Использование готовой тканевой основы или производство вспененной подложки;
Соединение двух слоев в экструдере – специальном устройстве, применяемом для пластификации линолеума и придания формы;
Разглаживание линолеума и закрепление его конечной формы в гладильном каландре;
Усадка в термокамере и последующее охлаждение;
Нарезка, намотка в рулоны готового покрытия и его упаковка.

Необходимое оборудование

От уровня технологичности оборудования зависит качество линолеума

Оборудование для линолеума во многом определяет его качество. Наибольшим доверием пользуются современные немецкие линии, позволяющие построить процесс производства от заготовки сырья до выпуска готового изделия, но цена подобных линий высока. Узнаем, какие станки и агрегаты необходимы для изготовления линолеума.

Об экструдере мы уже упомянули, теперь же поговорим о смесительных вальцах и гладильном каландре. Вальцы служат для приготовления пластических масс и для разогрева смесей, с последующей их обработкой на экструдерах и прессах. Они состоят из нагревательных элементов — в качестве теплоносителя используется вода или электричество, а также смесительных и дробильных валков.

Современные смесительные вальцы укомплектованы дополнительными опциями: цифровыми регистраторами мощности, регулировкой скорости, электронным управлением и возможностью сохранения технологического процесса в памяти оборудования.

Рекомендуем к прочтению:

Гладильный каландр действует по аналогии с прессом – склеивая поверхности верхнего слоя линолеума и его основы. Помимо этого, он вытягивает покрытие, придает ему форму и разглаживает финишный слой. Состоит каландр из валов различного диаметра и разных температур, между которыми оставлены зазоры для «выдавливания» термопластов.

На заводах по изготовлению линолеума смесительные вальцы, экструдер и каландр обычно объединяют в одну производственную линию, которую дополняют охлаждающей камерой и упаковочным станком.

Производство линолеумного покрытия – отлаженный процесс и, благодаря этому, прибыльный. Основную долю его затрат составляет окрашивание, нанесение рисунков и защитного слоя. Поэтому более дорогой линолеум отличается лучшей устойчивостью к истиранию и воздействию солнечных лучей. Но и на финишном покрытии крупные производители, такие как Juteks и Gerflor, научились экономить не в ущерб качеству. Известный российский бренд Tarkett тоже движется в этом направлении, и такое совершенствование технологий только добавляет линолеуму народной любви.

Читайте также: