Двп или хдф на пол

Обновлено: 16.05.2024

HDF панели: отличие, плотность и толщина напольного материала с финишным слоем

Древесные строительные материалы представлены пиломатериалами и древесными композитами. Композиционные древесные фабрикаты делятся на две большие группы:

древесина клееная (из деталей с ненарушенной структурой дерева, шпона);
материалы на базе древесины, в той или иной степени измельчённой.

Самый известный представитель второй группы — плиты древесностружечные (дсп). Что лучше для мебели, мдф или дсп? С конца XX века растёт популярность изделий из древесных волокон — двп. К ним относятся мдф, хдф и лдф.

Древесноволокнистые материалы используются в авто- , вагоно-, судостроении, мебельном, столярном производстве и, конечно, в строительстве. В ответ на рост этих отраслей производства увеличивается и выпуск плитных материалов.

О терминологии: что такое ХДФ и МДФ – расшифровка аббревиатур, в чем разница и отличия

Древесноволокнистыми плитами называют все изделия из распушённой древесины — вне зависимости от их плотности. Но так же — двп — нередко именуется и конкретный вид изделий из древесной массы.

Это тот, которому свойственна низкая (а точнее — не повышенная) плотность. Причина многозначности одного термина, очевидно, кроется в процессе производства.

Технология изготовления плит неплотных наиболее проста: стадия формирования «тела» изделия ограничивается сушкой формовочной смеси на мелкой металлической сетке.

Более плотные плиты — строго говоря, модификация обычных. Процесс изготовления для них несколько усложнён. Поэтому, вероятно, у мдф и хдф обособленные названия, а у неплотных — осталось общее. Удобно, если, говоря о неплотных двп, добавляют: «низкой плотности», «изоляционные», «лёгкие» или «полученные сухим способом».

МДФ, что это за материал? Есть другая тенденция: все волокнистые плиты называют мдф. Возможно, причина в популярности изделий уплотнённых, но не сильно, с оптимальным соотношением «цена-качество», с наиболее широкими возможностями применения.

Изготовление двп

Основные компоненты древесноволокнистой плиты:

связующие вещества — полимерные или минеральные.

Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).

Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.

Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.

После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.

Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:

чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.

Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.

Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).

Виды выпускаемых двп

Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.

В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.

Наиболее часто встречающаяся градация такова:

лёгкие двп – это те плиты, плотность которых не превышает 500 кг ⁄ м3. Они делятся на полутвёрдые (ρ = 400– 500 кг ⁄ м3) и мягкие (ρ < 400 кг ⁄ м3);
мягкие двп в свою очередь могут быть изоляционно-отделочными (ρ = 250– 400 кг ⁄ м3) и изоляционными (ρ < 250 кг ⁄ м3);
древесноволокнистым плитам средней плотности (мдф) свойственна плотность 600–800 кг ⁄ м3;
высокой считается плотность 800–950 кг ⁄ м3, такие плиты называют твёрдыми, (они же хдф);
кубометр сверхтвёрдых двп весит более 950 кг (обычно до 1100–1200 кг), обладает повышенной водостойкостью.

В отдельную группу может оказаться выделенной лдф (light MDF) — ρ = 200—600 кг ⁄ м3.

Диапазон значений плотности двп может оказаться поделённым иначе, например:

600–800 (лдф);
750–950 (мдф);
> 950 (хдф).

В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).

Из твёрдых плит:

Перегородка

подшивают потолки.Здесь о отделке потолка мдф;

Встроенная мебель

Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.

Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.

Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.

Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:

Характеристики материалов

Габариты изделий

Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:

3–8 мм — твёрдые;
8–25 мм (38 мм — «Extra Light») — изоляционные.

Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.

Звукоизоляция

Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.

Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.

Звукоизоляционный материал

Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.

В роли утеплителя для дверей

Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:

ρ ср. = 0,15–0,35 т ⁄ м3;
теплопроводность — 0,064–0,1 Вт ⁄ (м × °C).

Утеплитель

Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.

В панелях типа «сэндвич»

ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.

Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.

Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.

Сэндвич панель

В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.

Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.

Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?

Миграция формальдегид

ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:

гомогенность – одинаковость свойств по всему объёму изделия;
относительно небольшой вес;
меньшая тепло- и звукопроводимость.

От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.

ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.

180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.

Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.

Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.

Декоративная отделка древесно-волокнистых плит

От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:

эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;

Покрытые эмалью

полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;

Покрытые полимерной плёнкой

бумага, пропитанная смолами;
краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;

Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.

Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.

Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.

Важна ли порода древесины в ДВП

Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.

Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.

Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.

Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.

Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.

Заключение

Исчерпывающих знаний о взаимосвязи характеристик древесного волокна и качества готовой плиты пока нет. Древесина мягколиственных пород дешевле, традиционно выпускают комбинированные (в различных пропорциях) плиты.

Заготовку и распиловку древесины сопровождает производство большого объёма отходов (до 5–6 долей). Затраты на более глубокую переработку такого сырья окупаются рождением полноценного материала. Безотходность деревообработки уменьшает трату ценного и уязвимого природного ресурса — леса.

Из многообразия древесноплитных материалов мдф и хдф выделяются высокими эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью. Также рекомендуем ознакомиться с материалом о профиле МДФ для рамочных фасадов.

МДФ от ХДФ – в чем разница

ХДФ и МДФ относятся к материалам, широко применяющимся в строительстве и проведении ремонтных работ. Разница ХДФ и МДФ состоит в плотности материала. Каждый из них имеет определенные технические свойства и ряд преимуществ в эксплуатации. Для их производства используются отходы из лесопильных предприятий, что обуславливает их экологичность и безопасность для здоровья человека. Чтобы сделать правильный выбор материалов для ремонтных или отделочных работ следует знать, что такое ХДФ и МДФ, как они изготавливаются и какими преимуществами обладают.

МДФ: основные характеристики

МДФ получают путем измельчения и пропаривания древесных отходов до состояния стружки мелкодисперсной фракции. Потом происходит прессование под давлением и формирование плит, имеющих определенные размеры и толщину. Заключающим этапом изготовления является покрытие связующими веществами. Этот процесс происходит в условиях высоких температур, чаще всего в качестве связующего вещества используют лигнин.

Основное отличие ХДФ и МДФ состоит в плотности, МДФ отличается средней плотностью – 600-800 кг/м3, а плотность ХДФ – 800-1100 кг/м3. К достоинствам МДФ можно отнести:

Высокая устойчивость к воздействию пара (деформация, разбухание панели не отмечается);
Легко поддается механической обработке, что дает возможность менять форму углов, наносить элементы декора;
Простой гигиенический уход, позволяющий безопасно применять МДФ для кухни, ванной комнаты;
Хорошая тепло- и звукоизоляция;
Безопасность для здоровья человека;
Высокое качество материала;

ХДФ: основные характеристики

Для изготовления панелей из ХДФ применяют метод прессования древесных волокон под давлением с последующим покрытием материала органическими связующими веществами. Более высокая плотность – вот, чем отличается ХДФ от МДФ (800-1100 кг/м3). Благодаря этой характеристике материал считается очень надежным и широко применяется в различных сферах строительных, ремонтных и отделочных работ.

Основными преимуществами панелей высокой плотности являются:

Высокая прочность материала, устойчивость к деформирующему воздействию физических и химических факторов;
Удобство для использования в быту, с легкостью поддаются чистке;
Обладает звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами;
Легко поддается декоративной обработке;
Устойчив к воздействию высоких температур;
Изготавливается из экологически чистого, безопасного в эксплуатации материала (дерева);
Формальным отличием МДФ и ХДФ являются сферы применения этих материалов. Благодаря своей высокой прочности плиты из ХДФ чаще используются для изготовления конструкций, подвергающихся большим нагрузкам (напольные панели, подвесные потолки);

Для плит с высокой плотностью применяют такие способы обработки, как каширование и ламинирование. Оба эти способа предназначены для придания поверхности блеска и гладкости. Богатый выбор цветов таких плит позволяет использовать их в качестве декоративного элемента при создании интерьера.

Какому из материалов отдавать предпочтение

Перед проведением ремонтных работ может возникнуть вопрос, что лучше МДФ или ХДФ. Плиты из этих материалов имеют сходные характеристики, однако если вашим главным критерием является прочность, то выбор следует остановить на ХДФ. Благодаря своим техническим характеристикам эти плиты используются во многих сферах производства, цены на ХДФ и МДФ отличаются своей доступностью по сравнению с натуральным деревом.

Чем отличается ДВП от ХДФ, какой материал лучше

Строительный рынок полон материалов, различающихся между собой свойствами, назначением и стоимостью. Особой популярностью пользуются бюджетные ХДФ и ДВП плиты. Выясним, что представляют собой ХДФ и ДВП, в чем разница между ними, и какой из этих материалов лучше.

Что такое ДВП и ХДФ

ДВП — это древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются из отходов деревоперерабатывающих комбинатов подобно плитам ДСП. Но основу для их производства составляет не стружка, а тонкие древесные волокна. Для их склеивания не используют смолы. Волокна сцепляются между собой за счет естественного компонента древесины — лигнина, расплавляющегося под действием высокой температуры во время прессования.

Плотность древесноволокнистых плит может различаться. По этому параметру их разделяют на четыре вида (в скобках указана плотность):

ЛДФ — мягкие (до 400 кг/куб. м);
МДФ — полутвердые (400–800 кг/куб. м);
ХДФ — твердые (800–950 кг/кубометр);
марка СТ — сверхтвердые (от 950 кг/кубометр).

Эта классификация наглядно показывает, чем отличается ДВП от ХДФ. Они различаются плотностью. ХДФ — материал высокой плотности, являющийся разновидностью ДВП.

Внимание! Искать отличия ХДФ от ДВП не совсем правильно, потому что сравнивать можно только разные материалы. В нашем же случае один материал является разновидностью другого.

Какой материал лучше

Невозможно однозначно сказать, что лучше — ХДФ или ДВП. Потому что древесноволокнистые плиты объединяют в себе сразу ХДФ, МДФ и ЛДФ плиты. Они имеют разное предназначение, а потому выбирать между ними не приходится. Области применения материалов:

ЛДФ — утепление и звукоизоляция помещений;
МДФ — декоративная отделка помещений, изготовление мебели;
ХДФ — мебельное производство, изготовление дверей и ламината для чистовой отделки полов.

В мебельной промышленности плиты высокой плотности применяются для производства фасадов. С этой целью также используют МДФ плиты, изготовленные с добавлением связующих компонентов, которые повышают прочность материала. Но в качестве задней стенки применяют только тонкие листы ДВП средней плотности. Вы можете недорого заказать их у нас с доставкой по Москве и МО.

Какая разница между ДВП и оргалитом

ДВП и оргалит — два похожих материала. Поэтому их часто путают между собой. Выясним, что такое оргалит и ДВП, в чем разница между этими материалами. Для этого расскажем об особенностях производства древесноволокнистых плит и их разновидностях.

ДВП и его виды

ДВП — это древесноволокнистые плиты, изготавливаемые из тонких древесных волокон. Их смешивают со связующими смолами и формируют из них ковер, которые отправляют под пресс. В зависимости от силы давления на выходе получаются плиты различной плотности:

низкой (ЛДФ плиты);
средней (МДФ плиты);
высокой (ХДФ плиты).

ДВП плиты различаются не только плотностью, но и типом обработки. Они могут быть шлифованными и нешлифованными, крашенными и облицованными пленочным покрытием, ламинированными. Для каждого вида материала есть свое название.

Что такое оргалит

Оргалит — это древесноволокнистая плита средней или высокой плотности, декорированная с лицевой стороны. Так называют любые окрашенные, ламинированные или покрытые пленочным материалом листы. Поэтому ответ на вопрос — чем отличается оргалит от ДВП — простой. Оргалит — это разновидность ДВП.

Оргалит и другие виды ДВП различаются между собой назначением. Плиты без облицовки используются для выравнивания черновых поверхностей. Их используют в мебельном производстве в качестве задней стенки корпусной мебели. Мягкие виды материала применяют в качестве плитного утеплителя.

Оргалит используют для внутренней отделки домов и квартир наряду с ламинированным ДСП. Декоративными МДФ панелями обшивают стены, а из твердых ламинированных плит выполняют финишное покрытие для пола, стен. Они также могут использоваться при производстве мебели. Облицованные меламиновыми или поливинилхлоридными пленками МДФ плиты подходят для изготовления фасадов.

Оргалитом часто ошибочно называют твердые листы ДВП с сеткой с изнаночной стороны. Настоящее название такого материала — мазонит. Его получают мокрым способом и формируют на сетке для слива жидкости. Отсюда такая структура с нижней стороны листа.

Внимание! Мазонит тоже может быть оргалитом, но только после окрашивания или ламинирования.

ДВП и МДФ - в чем разница?

Непрофессионалу легко запутаться в названиях строительно-отделочных материалов. Несмотря на схожесть названий, они различаются эксплуатационными свойствами и применяются в разных целях. Расскажем, что представляют собой листы ДСП, ДВП, МДФ, ЛДСП и оргалит. Выясним, чем отличаются эти материалы и где применяются.

Что такое ДСП и ЛДСП

ДСП — древесностружечная плита. Изготавливается из древесной стружки, смешанной со связующими смолами. Форму плиты, высокую плотность и механическую прочность материал обретает во время горячего прессования. Готовые листы применяют:

для строительства каркасных домов;
для сплошной обрешетки под крышу;
для черновой обшивки стен, пол и потолка.

ЛДСП — ламинированная древесностружечная плита, отличающаяся от обычной ДСП наличием облицовочного покрытия. Оно повышает водостойкость и устойчивость материала к повреждениям. Такие листы применяются для изготовления мебели и чистовой отделки полов. В качестве напольного покрытия удобнее использовать шпунтованную ЛДСП которую можно купить у нас с доставкой по Москве и МО.

ДВП и его разновидности

ДВП — древесноволокнистая плита. Ее получают из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре. Связующие смолы для этого используются не всегда. В зависимости от величины давления плиты получают разную плотность. По плотности выделяют следующие виды ДВП:

Мягкие (ЛДФ от англ. Low-density fiberboard). Используются в качестве плитной теплоизоляции.
Средние (МДФ от англ. Medium-density fiberboard). Используются в мебельной промышленности для изготовления фасадов.
Твердые (ХДФ от англ. High-density fiberboard). Применяются в черновой отделке стен, полов и потолка. Твердые плиты ДВП также используют для изготовления задней стенки мебели.

Теперь видно, в чем разница ДВП и МДФ плит. МДФ — разновидность ДВП так же, как и ЛДСП — разновидность ДСП. Главное отличие между ними — это плотность. ДВП включает в себя древесноволокнистые плиты любой плотности (от 450 до 1100 кг/кубометр) . МДФ представляют собой листы плотностью от 650 до 850 кг/куб. м.

Внимание! ДВП могут декорироваться подобно фанере и ДСП. Ламинированные или окрашенные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Самой дорогой является фанера высокого класса.
Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Виды и характеристики панелей ХДФ

Выбор строительных и отделочных материалов довольно многообразен, особое место занимают древесные плиты, используемые для различных работ и декорирования помещений. Все более популярными становятся ХДФ-панели. Их часто сравнивают с МДФ или ДВП, но они имеют существенные различия.

Что такое ХДФ?

Аббревиатура HDF произошла от английского названия продукции и расшифровывается как High Density Fiberboard, в переводе – древесноволокнистая плита высокой плотности. Поэтому ее часто путают с МДФ, но у таких изделий несколько иные характеристики.

ХДФ производится путем выборки забракованной древесины или сырья, оставшегося от деревообработки. Технология предполагает просушку, очистку и тщательное измельчение компонентов. Полученная смесь подвергается формовке и прессовке под большим давлением и воздействием температур, за счет чего продукция приобретает нужные эксплуатационные свойства. Дальнейшая обработка заключается в шлифовке с обеих сторон и декорировании (при необходимости).

Состав ХДФ и МДФ практически идентичен, но плиты имеют разные эксплуатационные характеристики

Применение панелей

Благодаря отличным параметрам, область использования плит ХДФ довольно широка:

Также материал применяется в качестве проложек при транспортировке грузов, для создания фигурных элементов и основы для Hand Made.

Виды материала

На данный момент продукцию разделяют на две категории:

Шлифованная с обеих сторон. В продаже встречаются детали среднего и высокого класса. Первые представляют собой листы, у которых одна часть более гладкая, что хорошо заметно на ощупь. Вторая разновидность имеет большую плотность и идентичные поверхности.

Декорированная. Хотя материал выделяется в отдельную группу, изготавливается он из предыдущего вида. Такие плиты подразделяются на следующие варианты:
- Кашированные. Встречаются не так часто, поскольку имеют низкую износостойкость.
- Ламинированные. Изделия представлены в широком диапазоне цветов и фактур.
- Обработанные лакокрасочными составами. Используются в качестве задней стенки мебели «эконом» сегмента или для создания перегородок. Чаще всего встречаются белые и черные, но можно подобрать листовую продукцию нужного оттенка. Некачественные изделия загрязняются.
- Шпонированные. Применяются для предметов интерьера и декорирования участков помещения.
- С жаропрочным покрытием и фотопечатью. Играют роль фартука на кухне, способны выдерживать нагрев до 200 градусов.
- Перфорированные. Имеют множество отверстий. Дешевый вариант для создания экрана батареи. В продаже также встречаются шлифованные панели без внешней отделки.
Производители постоянно расширяют сферу применения материала.

Высокая механическая прочность позволяет делать на основе ХДФ плиты с декоративной перфорацией

Характеристики продукции

Стандартные размеры листа ХДФ:
- длина чаще всего бывает 2,44 и 2,8 метра;
- ширина – 2070 и 2500 мм;
- толщина – 3 мм, хотя встречаются варианты от 2,5 до 6 мм.
На заметку! При габаритах 2800*2070*3 мм вес листа составит 15 кг, а площадь – 5,79 м 2 .

Естественно, панели, предназначенные для декорирования или отделки, предварительно нарезаются на элементы нужного формата.

Отличительные свойства продукции:
1. Экологичность. Материал не имеет в составе вредные склеивающие вещества. В этом качестве используется естественный компонент – лигнин, приобретающий нужные параметры при температурной обработке.
2. Прочность. Достигается за счет высокой плотности – от 800 до 1000 кг/м3.
3. Стандартная геометрия листа. Отклонения не превышают 0,5 мм.
4. Влагостойкость. Хотя вода способна повредить изделия, при дополнительном покрытии плиты остаются невосприимчивыми к такому влиянию.
Эти характеристики подкрепляются последующей обработкой, если продукция используется в декоративных целях.

Именно на основе ХДФ делаются лучшие модели напольного ламината

В чем разница между ХДФ, МДФ и ДВП?

Все варианты активно применяются, но отличаются следующими параметрами:
- Плотность. По этому показателю панели ХДФ толщиной 3 мм равнозначны изделиям из МДФ толщиной 6 мм.
- Декоративность. Окрашенные листы ДВП имеют невысокую привлекательность, HDF дают возможность для нанесения различных покрытий. Такие же параметры у МДФ обеспечиваются только большими габаритами.
Каждый вид подходит для определенных задач, но это не мешает комбинировать материалы на разных стадиях процесса.

Чем отличаются ДВП от ХДФ

В процессе выбора материалов для изготовления мебели или облицовочных работ следует сравнивать их характеристики. Плиты ДВП пользуются высоким спросом во многих сферах:
- обшивка, звуко- и теплоизоляция помещений;
- основа для напольных покрытий;
- внутренние элементы мебели.
Покупателей привлекает цена за лист ДВП чаще всего. Это действительно недорогой материал, однако невысокой прочности. Поэтому материал не следует использовать для обустройства конструкций, которые подвержены высоким нагрузкам.

Свойства и виды ХДФ

Это усовершенствованный вариант ДВП. Разница заключается в прочности материалов. Классические марки древесноволокнистой плиты имеют плотность в пределах 400–800 кг/м³. На прочность влияют размеры ДВП и толщина листа.

HDF — древесноволокнистый листовой материал с высокой плотностью (800–1000 кг/м3). Его толщина колеблется в пределах 2,5–6 мм. При сравнительно невысокой стоимости этот материал намного прочнее и тоньше МДФ, ДСП и фанеры.
- экологичность;
- повышенная сопротивляемость деформации при воздействии влаги и перепадов температур;
- высокий коэффициент тепло- и звукоизоляции;
- простая обработка и монтаж.
Производители предлагают несколько разновидностей материала:
- ЛХДФ. Используются как основа для ламината или паркетной доски, для отделки фартуков кухонной мебели, дверей и акцентных стенок;
- шлифованные. Такой лист ХДФ шлифуется с одной или двух сторон. Его можно использовать в производстве мебели (задние стенки, днища, элементы корпуса), пригодны для облицовки помещений, покрытия полов;
- декоративные. Листы покрываются лаком или краской на производстве. Декоративный слой имитирует разные фактуры. Эта разновидность материала используется в качестве стеновых панелей.
Выбор между ДВП и ХДФ зависит от требований к условиям эксплуатации. Если в определенной ситуации высокая прочность не имеет значения, зачем платить больше?

Как можно использовать ХДФ

Высокая прочность и другие эксплуатационные характеристики позволяют применять материал в разных сферах:
- изготовление мебели, дверей;
- облицовка и выравнивание стен;
- зонирование пространства;
- укладка пола;
- перфорированные панели для радиаторов;
- рамы для зеркал и картин.
Где купить HDF

Широкий ассортимент этого материала предлагает компания «ВиЯр». В интернет-магазине можно заказать листы HDF с доставкой из города Минск во все регионы Беларуси. Здесь можно купить отделочные материалы и комплектующие для изготовления мебели по выгодным ценам и с гарантией качества.

Консультанты магазина предоставят вам информацию о характеристиках материалов и помогут выбрать оптимальные решения с учетом ваших требований. Воспользуйтесь услугами «ВиЯр». Клиенты компании получают комплексные преимущества.

Читайте также: