Доска пола сращенная это

Обновлено: 09.05.2024

Где используют сращенную половую доску, ее преимущества и недостатки

Хорошим материалом для оборудования пола является обычная массивная доска. Сложно изготовить длинную доску, чтобы она не имела сучков, трещин либо смоляных карманов. Трудно и работать с таким строительным материалом, ведь приходится использовать специальные приспособления, клинья для прижима, скобы. Но есть пиломатериал, который лишен этих дефектов, работать с ним одно удовольствие.

Материал для укладки пола

Доска для укладки половая сращенная используется для качественного настила. Изготавливается она из хвойных деревьев в несколько этапов.

Первоначально их размещают в камерную сушку, где материал достигает влажности не более 12%. Затем этот материал пропускают через пильный станок, где выполняются заготовки. Участки с дефектами удаляются и остается только чистая полоса. Доска в длину может быть от 40 до 80 см. После сращивания она проходит специальную обработку на фрезе с четырех сторон. Торцы подвергаются специальной обработке на станках, чтобы выполнить шипы и проушины. На линии соединения заготовок наносится приготовленный клей.

Заушины заходят в шипы и плотно фиксируются. Поэтому укладка напольного покрытия производится методом шип-паз.

Половицы подгоняются одна к другой и соединяются по ширине. Длина шипов небольшая, правильной формы.

Виды доски

Сращенная доска пола разделяется на классы. Они зависят от влажности пиломатериала, места использования:

Класс D1 – это доска из лиственницы либо сосновая, готова к применению для помещения, где нет повышенной влажности (комнаты в доме).
Класс D2 – этот пиломатериал готов к использованию для помещений с периодически повышенной влажностью (веранды, кухни).
Класс D3 – материал, выдерживающий высокую влажность, используемый в ванной, предбанниках саун.
Класс D4 – это полоса, прошедшая сращивание и специальную обработку, применяется для помещений с высокой влажностью.

Положительные характеристики

доступная цена;
универсальность использования;
применение пропиток и финишных покрытий;
неоднократное циклевание;
высокая теплопроводность;
гармонирует с любым интерьером.

Покрытая лаком натуральная древесина показывает природную текстуру, поэтому вид она имеет превосходный.

Какой внешний вид имеет сращенная половая доска, можно увидеть в этом ролике:

Сращенные пиломатериалы

Взгляните внимательнее на прайс-листы компаний, реализующих населению пиломатериал, и вы увидите, что наряду с изделиями из цельной древесины, потребителям предлагается купить заготовки сращенные, причём даже немного дороже. Многие наши соотечественники не знают, является ли такой материал качественным и практичным, не понимают - есть ли смысл за него переплачивать.

Зачем сращивают пиломатериалы

Технология сращивания пиломатериалов разделяется на два основных направления. Во-первых, выполняют сборку деталей по толщине. Во-вторых, существует, так называемое продольное сращивание – то есть по длине (об этом варианте поговорим в статье). В случае с поперечным соединением задача заключается в том, чтобы из маломерных заготовок создать нечто более крупное, которое сможет выполнять несущие функции. Причём клееный брус кроме всего прочего получается довольно стойким к деформациям, лучше приспособлен для противостояния изгибающим нагрузкам.

Поперечное сращивание преследует другие цели. Дело в том, что практически не бывает пиломатериалов, в которых бы ни попадались какие-нибудь пороки или дефекты. Иногда они незначительны, поэтому не влияют на прочностные и эстетические характеристики доски, бруса или, например, погонажного изделия (те могут относиться к первому сорту либо даже к отборной категории). А иногда локальные и единичные пороки/дефекты существенно снижают качество изделия из массивной древесины, не позволяют использовать потенциально неплохой пиломатериал в заданных целях.

О том, какие пороки допускаются в хвойных пиломатериалах 1 и 2 сорта прописано в ГОСТ 8486-86. Согласно приведенным таблицам, в расчёт берётся не просто наличие/отсутствие определённых дефектов, но также их подвид, размер, место расположения, количество… На практике, при сортировке пиломатериалов, наиболее часто действующим критерием выступают сучки, трещины и пороки строения древесины. Также нередко встречаются критичные коробления и включения инородных тел, поражения насекомыми-вредителями. Если все пиломатериалы отправлять в 4-ый сорт (практически на дрова), то вряд ли можно будет назвать оправданным подобное использование природных ресурсов.

И выход нашёлся! Современные технологии теперь позволяют просто-напросто вырезать из пиломатериала участки с локальными критичными дефектами, а затем, используя современное оборудование и качественный клеевой состав – склеить короткомерные бездефектные «куски» воедино, получить при этом не менее надёжное изделие. По сути, из низкосортной продукции создаются качественные и красивые заготовки любой длины, где не будет (или останутся только допустимые) пороков, описанных в ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2140-81.

Методом продольного сращивания, как правило, оптимизируют просушенные обрезные доски и бруски, в том числе строганные, из которых, например, делают впоследствии деревянные двери или окна. В продажу также поступают профилированные изделия (для обшивки и создания настила) с удалёнными дефектами: вагонка, блок-хаус, половая шпунтованная доска… Домовладельцам предлагается купить погонажные детали без сучков и прочих дефектов: уголки, плинтусы, наличники…

Как выполняется продольное сращивание пиломатериалов

К оптимизации берутся обрезные пиломатериалы, которые уже прошли определённый путь на лесопильном и деревообрабатывающем производстве. Очевидно, что заготовкой для сращивания в подавляющем большинстве случаев выступает обрезной пиломатериал, продольно напиленный из кругляка. Затем доску/брус собирают в партии и сушат при помощи автоматизированных камер, с соблюдением требований ГОСТ 19773-84.

После снижения процента влажности контролёры осматривают продукцию, калибруют её, выбраковывают дефектные заготовки – как раз именно они подвергаются дальнейшим манипуляциям по сращиванию. Часть пиломатериалов отбраковываются на этапе строжки или фрезерования, так как при выполнении данных операций могут дополнительно проявляться какие-то дефекты.

Следующим этапом идёт вырезка дефектов из заготовок. На некоторых лесопилках выкраивание производится обычной торцовкой в ручном режиме. На современном производстве данным делом «занимается» полуавтоматическая линия, которая снабжена специальными сканерами и датчиками. Интересно, что пороки-сучки вырезаются в полном объёме, или могут оставаться в некоторых количествах, но так, чтобы от них до шипов было не менее 3 диаметров сучка. Вырез сучка производится с отступом от него на расстояние не менее одного диаметра.

Далее все работы опираются на нормативы, прописанные в 19414-90 (Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям).

Первым делом на торцах короткомеров при помощи фрезерующей оснастки создаются зубья – шипы и ответные под них зеркальные углубления. Есть несколько допустимых форм для шипов, главными их физическими показателями являются: длина/шаг/затупление. По ориентации относительно пластей пиломатериалов зубчатое соединение может быть расположенным вертикально, диагонально, горизонтально.

Сама форма и размер «микрошипового соединения» тут не регламентируется ГОСТом, однако точность по квалитету (13) и шероховатость (до 200 мкм) поверхностей в нормативном документе строго оговорены. Главная задача шипорезной линии – получить в итоге надёжное сращивание.

При подборе короткомерных материалов на сращивание должен соблюдаться принцип схожести.В частности уделяется внимание, чтобы заготовки имели такие общие признаки.

Одну породу древесины (нельзя соединять сосновый кусок с осиновым).
Схожую влажность (разброс по частям не более +/- 3 процентов).
Один и тот же сорт.
Одного типа распиловки (нельзя сращивать в одну заготовку сырьё тангенциального и радиального распила).
Одинаковые габариты сечения (допуск по каждой стороне не более 1 мм).
Цвет и текстура (принято особенно тщательно по этому критерию подбирать короткомеры из твёрдых лиственных пород).
Набор дефектов и их расположение (если есть обзол, сучки, кармашки – то они должны находиться на одной стороне полученного срощенного пиломатериала).

Не позднее, чем в течение суток, отрезки пиломатериалов с нарезанными шипами должны быть склеены воедино. Для этого на микрошип одной детали автоматическая линия наносит клей (обычно созданный на основе поливинилацетатной эмульсии, иногда двухкомпонентный, предназначенный для холодного или горячего прессования). Действующий ГОСТ не нормирует тип клея, но предусматривает жёсткие ограничения по толщине клеевой прослойки – она не должна после сборки превышать 0,1 мм.

Следующая операция производится не позднее чем через 1,5-2 минуты после нанесения клеёв, заключается она в сборке и обжиме зубчатого соединения. В принципе, подобного типа шипы обладают взаимным расклинивающим эффектом – то есть после снятия нагрузки детали остаются на своём месте. Но без усилия, обеспечиваемого машиной, надлежащего качества соединения не добиться.

Данная манипуляция осуществляется прессом, который воздействует на торцы пиломатериалов с давлением до 8 или 10 МПа (в зависимости от твёрдости древесины). Есть также линии, где сборка и сдавливание осуществляется за счёт неодинаковой скорости вращения приводных валов. Важно, что расчётное сдавливание прессом должно обеспечиваться минимум в течение 2 секунд, в идеале – от 5 секунд.

После сжатия зубчатого соединения иногда требуется удаление выступившего на поверхность клея. Теперь уже сращенный пиломатериал отправляется на выдержку, которая должна длиться порядка 24 часов, необходимых для надлежащего отвердевания клея и равномерного распределения влажности по заготовке. Через сутки изделие может строгаться, фрезероваться и подвергаться другим видам обработки.

Достоинства и недостатки сращенных пиломатериалов

Среди минусов изделий, сращенных на микрошип, можно выделить только незначительно увеличенную стоимость, по сравнению с пиломатериалами цельными. Эта разница в цене объясняется необходимостью выполнить дополнительные операции, прежде чем продукция оправляется на прилавок. Ещё один момент – технологичность, которая бывает недоступной для некоторых производителей, и они выпускают не совсем качественный товар. Однако определить его можно визуально, нужно обращать внимание на следующие моменты:

В зубчатом соединении проглядываются щели и отверстия – причиной служит неравномерное нанесение клеевого состава, неравномерное/слабое прессование, некачественная нарезка шипа.
В зоне соединения наблюдается повышенная шероховатость, вырывы волокон, заусенцы (работа тупой оснасткой, быстрая подача, использование древесины с повышенной влажностью).
Рёбра пиломатериала получаются неровными (в основном наблюдается одностороннее искривление или «винт» из-за неправильной нарезки микрошипа, использования пиломатериала с дефектной геометрией).
В месте соединения видна ярко выраженная ступенька (склеивание пиломатериалов, которые отличаются по сечению более чем на 1 мм).

К явным достоинствам продольно сращенных пиломатериалов стоит отнести чистую поверхность с красивым внешним видом, ведь качественное соединение практически не заметно, а древесина короткомеров не отличается по цвету и текстуре. Прочность соединения не уступает цельному участку пиломатериала. Производитель имеет возможность делать продукцию сколь угодно длинной, использовать её для создания массивных изделий с поперечным соединением ламелей (например, клееный брус). Технология удаления дефектов с последующим сращиванием – это, в конце концов, рациональное использование наших лесных богатств.

Сращенная половая доска: цена и производство

Современные технологии изготовления отделочных материалов подразумевают оптимальное использование сырья с наименьшим количеством отходов. Одним из примеров такой работы является сращенная половая доска. Материал представляет собой крепкие древесные панели для пола, произведенные методом сращивания нескольких идеальных отрезов древесины из хвойных или лиственных пород дерева. Наиболее популярным сырьем для производства сращенной доски являются сосна обыкновенная или лиственница. Также в ход могут пойти дуб, ясень и другие породы дерева.

Сращенная доска для пола — это идеальный отделочный материал, на поверхности которого не имеется абсолютно никаких изъянов: следов от сучков, трещин, расколов или смоляных карманов. Поверхность такой половой доски гладкая, ровная и однородная как по цвету, так и по структуре.

Рекомендуем к прочтению:

Как изготавливают сращенную половицу

Сращенную доску для пола можно заказать в соответствии с необходимыми параметрами

Производство сращенной доски для пола проводится в несколько этапов:

Сначала специалисты отбирают древесину сосны или лиственницы и просушивают её в специальных камерах. Таким образом будущая половая доска достигает влажности от 8% до 12% (в зависимости от условий её будущей эксплуатации).
После этого каждая часть древесины обрабатывается мастером на предмет пригодных и идеальных участков древесины. Их отрезают на специальном станке. По длине такое сырье может варьироваться от 40 до 80 см. Но показатель не принципиален. Все непригодные участки древесины сосны или лиственницы, имеющие явные изъяны, уходят в утиль.
Оставшиеся хорошие отрезы доски для пола обтачивают с торцов на специальном шипорезном оборудовании. При этом шипы имеют конусовидную форму и идеально подгоняются друг к другу по длине, а не по ширине.
После такой обработки шипы обрабатываются специальным клеем и доски пола или паркета остаётся срастить по длине. Шип попадает в паз, Далее кратковременное воздействие методом сдавливания на торцовые соединения древесных панелей позволяют добиться отличной прочности готового материала. Таким образом можно склеить две и более части половицы.
После этого сращенная паркетная или половая доска из древесины сосны/лиственницы проходит обработку на фрезе. Материал обрезают в соответствии с точной геометрической формой. С одной стороны сращенной доски для пола нарезают паз по длине, с другой — гребень. Таким образом укладку половой древесины производят по типу шпунтованного пола, подгоняя половицы друг к другу, то есть происходит их сплачивание по ширине.
Паркетную доску на фрезе обрабатывают с четырех сторон. Поскольку она имеет меньшую дину, и меньшую ширину, и требует укладки с последовательным соединением со всех четырех сторон.

Важно: сращенную доску для пола можно заказать в соответствии с необходимыми параметрами. Таким образом вам нарежут подготовят идеальный по длине и толщине напольный материал, необходимый вашему помещению. При этом цена отделочного материала будет стартовать от $10 за м2.

Классификация и область применения сращенного древесного материала

Сращенную половицу класса D4 необходимо перед эксплуатацией предварительно обработать защитным покрытием

Готовая сращенная доска для пола (так же как и паркетная) делится на классы в зависимости от уровня влажности древесины и области её будущего использования:

Рекомендуем к прочтению:

Класс D1 — такая сращенная сосна или лиственница имеют уровень влажности не менее 15% и готова к использованию в помещениях с исключительно низким уровнем влажности (жилые помещения, комнаты дома).
Класс D2 — это материал из сосны или лиственницы, пригодная к укладке в тех помещениях, где предполагается периодическое повышение уровня влажности (кухня, закрытая и неотапливаемая веранда загородного дома).
Класс D3 используется в ванных комнатах и предбанниках сауны. Такой материал выдерживает постоянную влажность.
Класс D4 говорит о том, что материал помимо сращивания прошёл специальную обработку и теперь пригоден к использованию в условиях повышенной влажности.

Внимание: сращенную половицу класса D4 необходимо перед эксплуатацией предварительно обработать защитным покрытием.

Преимущества сращенной вагонки

Единственным минусом сращенной доски является её неустойчивость к воздействию влажности и высоких температур

Идеальный внешний вид каждой половицы по оттенку, структуре и узору, благодаря тому, что в одной половице соединяются две и боле части, отобранные ранее по цвету, сорту и узору.
Низкий уровень деформации благодаря тщательной просушке каждого элемента древесины из сосны или лиственницы.
Точная подгонка параметров половой или паркетной доски в соответствии с требованиями заказчика.
Адекватная цена материала начинается от 10$ за м2.

Единственным минусом сращенной доски является её неустойчивость к воздействию влажности и высоких температур. Но этот вопрос решаем методом выбора напольного покрытия в соответствии с его классом.

Цельноламельная или сращенная склейка – что выбрать?

Существует определенная категория товаров для деревообработки, которая создается из ламелей древесины (деревянных щитов), а не из цельного массива. Такая продукция подходит для изготовления большинства видов мебели, а также для лестничных элементов.

Данная технология позволяет существенно экономить материал (древесину), обеспечивает ему привлекательный внешний вид и удобство использования, а также скорость работы с ним (ведь склеенные из ламелей пиломатериалы – являются удобным полуфабрикатом, идеально выровненным и готовым для раскройки будущего изделия). При этом по качеству не уступает массиву.

С помощью данной технологии, как правило, изготавливают:

Итак, есть два типа склейки ламелей:

Цельноламельная
И сращенная.

Что же это за типы склейки и чем они отличаются? Расскажем подробнее.

И цельноламельные, и сращенные щиты изготавливается из ламелей древесины – то есть строганных с 4-х сторон и обработанных досок. Однако в каждом случае выбираются разные по размеру доски и скрепляются они разными способами.

Цельноламельная склейка:

Вариант, при котором мебельные щиты или ступени склеиваются из ламелей древесины одного сорта, равных по величине. Склейка при этом идет только по ширине. По длине – доска остается цельной. Это позволяет сохранять красивый однородный рисунок древесной фактуры на протяжении всей длины. Что делает изделие более привлекательным, похожим на массив, кусок дерева.

Для склейки используется специальный водостойкий клей высокой прочности (с экологичным составом).

Сращенная склейка:

Данный вариант предполагает, что те же ламели из какой-то одной древесной породы (например, сосны, дуба, бука или ясеня) берутся небольшого размера. Это могут брусочки 40-50 мм. Обычно при создании щитов из сращенных ламелей используются остатки древесины, ничуть не уступающие по своим прочностным характеристикам (но не подходящие для цельноламельной склейки). Однако сохранить фактуру целостной и однородной в данном случае не получится.

Фиксируются между собой короткие фрагменты либо также с помощью клея (причем количество склеек увеличивается в разы), либо с помощью специальных шипов и пазов, а сама сборка при этом происходит в «шахматном порядке», что делает конструкцию более устойчивой.

Преимущества и недостатки каждого варианта:

Прочность: плюс на стороне сращенных щитов.

Во многих источниках утверждается, что сращенная склейка – более прочная, чем цельноламельная. Ведь ламели фиксируются с помощью особой технологии. Используется больше клея. Берутся меньшие по размеру брусочки, что делает всю конструкцию стабильнее по сравнению с той, что изготовлена из длинных ламелей.

Однако это не совсем так! Большинство деревообработчиков уверены, что тип склейки никак не влияет на надежность и плотность мебельного щита или ступени. Единственное, что он меняет – это внешний вид конечного изделия!

Сращенная склейка действительно очень прочная, но и цельноламельная не уступает. Оба варианта крепления обеспечивают достаточную стабильность конечному изделию и долгий срок службы при эксплуатации.

Внешний вид, привлекательность: плюс на стороне цельноламельных щитов.

Действительно, изделия, изготовленные с помощью цельноламельной склейки – смотрятся гораздо привлекательнее, чем те, что сделаны при помощи сращенных щитов.

В некоторых случаях, есть возможность скрыть этот недостаток тонированием, окрашиванием.

Правда для некоторых разрозненность фактуры – не является недостатком. Ведь именно так укладывался с давних времен дорогой и качественный паркет. Поэтому и тип такой склейки порой называют «паркетной». Что в некотором роде даже статусно.

Как мы уже сказали выше, сращенные щиты изготовить гораздо проще. Для них используются разные по размерам доски. Соответственно и цена на них гораздо ниже, чем на цельноламельные варианты.

Стоимость цельноламельных щитов зависит от их длины – чем длиннее, тем дороже (ведь подобрать более длинные ламели, идеального качества, без каких-либо дефектов - гораздо сложнее).

Кроме того, на стоимость и цельных, и сращенных щитов, будет влиять порода древесины (дуб или ясень – дороже, чем сосна, например). А также ее сорт (АА – дороже, чем АВ – такие литеры свидетельствуют о наличии на стволе потемнений от сучков и прочих природных дефектов).

Для чего подходит?

Утверждается, что сращенные щиты отличный вариант для кухонных столешниц, например, а цельные – для лестниц.

Нов целом, и из цельных, из сращенных щитов изготавливают самую разную мебель, полки, столешницы, декор, подоконники.

Такой материал – гораздо надежнее, долговечнее и безопаснее с экологической точки зрения, чем щиты из ЛДСП, МДФ и других древесностружечных материалов.

Где купить?

На сайте ТД «Массив» представлено множество самых разных пиломатериалов для изготовления мебели и лестниц. В том числе достойные по качеству и выгодные по цене мебельные щиты, лестничные ступени и поворотные площадки, при изготовлении которых использовались цельноламельная или сращенная склейка.

Огромный ассортимент качественных материалов
Выгодная доставка
Отличные цены, в том числе опт

С нами сотрудничают и нам доверяют!

Звоните или оставляйте заявки на сайте. В ближайшее время мы свяжемся с вами.

Сращенная древесина

Технология продольного сращивания древесины позволя@???U@???U?)??U?'??U????U`???U@`???Uродукцию: клееный щит, клееный брус, сращенный планкен, плинтус, пол, которые имеют ряд преимуществ перед аналогами из цельной древесины:

небольшая влажность;
отсутствие продольных трещин;
высокая прочность, которая объясняется отсутствием внутренних напряжений;
минимальная усадка при изменениях влажности и температур;
эффективная антикоррозионная защита;
низкая себестоимость, что объясняется снижением производственных потерь за счет использования технологии сращивания.

Клееные пиломатериалы имеют чистую, гладкую поверхность, близкую по текстуре к цельному дереву, практически незаметные стыки. Их прочность составляет около 80% прочности натуральной древесины. Приемлемая цена и возможность приобрести материал любой длины делают их привлекательными в глазах покупателей.

Технологические особенности сращивания

Проблема рационального использования древесины (особенно низкосортной) актуальна всегда. Технология сращивания пиломатериалов по длине позволяет эффективно использовать образующиеся при деревообработке короткомерные отходы, улучшить потребительские качества древесины. Сам производственный цикл состоит из нескольких этапов:

Выбор и сортировка сырья.
Сушка отобранного пиломатериала до показателя влажности 8–16%.
Черновая обработка. Сухие заготовки подвергают 4-х сторонней острожке на специальном станке. Это позволяет удалить коробления, образующиеся после сушки, придать гладкости поверхности.
Удаление дефектов. На современных предприятиях дефекты материала выявляют датчики и сканеры, расположенные на полуавтоматических линиях. Сучки удаляются с отступом равным его диаметру.
Торцовка, нарезка шипов.
Сортировка полученных досок.
Сушка сращенных изделий до полной полимеризации клея.
Финишная обработка поверхности.

Допустимые пороки пиломатериалов хвойных пород подробно описаны в ГОСТе 8486-86. Согласно приведенных в документе таблиц учитываются вид, размер, месторасположение и количество дефектов. На практике, чаще всего пиломатериалы сортируют по наличию (отсутствию) сучков, трещин, короблений, инородных включений.

Чтобы получить сращенную доску, заготовки собирают по длине с помощью соединения микро-шип. Нарезку микро-шипов выполняют на специальных шипорезных агрегатах. В итоге получается соединение, которое способно само заклиниться под прессом. Процесс регламентируется ГОСТом 6449.1–82 "Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки."

На прочность соединения влияют параметры нарезки шипа: его длина, степень затупления, шаг резьбы, зазор в стыке. Затупление шипа может быть связано с конструкционными особенностями фрез (его можно снизить, но полностью удалить нельзя). Шероховатость шипа, согласно ГОСТа 7016–82 должна быть не более Rm 200.

Готовые ламели укладывают по сортам на поддоны и подписывают. Сращивание производится после накопления необходимых объемов для работы смены.

Все заготовки проходят чистовую обработку только после полной полимеризации клея.

Выбор сырья

Для качественной продукции необходимо качественное сырье. Несмотря на то, что производство клееных пиломатериалов основано на использовании не сортовых отходов, все же, к сырью предъявляются определенные требования:

предпочтительнее использовать древесину 1-го и 2-го резов, так как сучковатая потребует больше затрат на обработку и образует много отходов;
нецелесообразно сращивать слишком короткие заготовки, – это снизит качество готового изделия, и увеличит расход клея.

Чтобы снизить отходы при производстве клееного бруса, которые возникают при нарезке шипов и обрезке ламелей, предпочтительнее изготавливать профили большей длины.

Требования к заготовкам

Заготовки тщательно сортируются по качеству и породам древесины, цвету, текстуре и размеру.

К сращенным заготовкам предъявляется ряд требований:

они должны быть выполнены из одной породы древесины;
допускается использование только идентичных по сортам ламелей;
при соединении дефекты должны находится на одной стороне;
ламели с обзолом должны быть скомпонованы так, чтобы только одно ребро готового изделия включало такие участки;
заготовки должны иметь одинаковую текстуру (т.е быть распилены одним способом);
для сращивания пиломатериалов можно использовать заготовки только одинаковой геометрии;
влажность отдельных досок не должна отличать более, чем на 3%;
на поверхности готового изделия не допускается наличие зазоров, отверстий и щелей.

Через 2 минуты после нанесения клея, сращенный массив отправляют под пресс, выдерживают около 5 – 6 секунд для получения прочного соединения. Чтобы влага равномерно распределилась в материале, изделие выдерживают около 48 часов в помещении с температурой +15 0 С.

Дефекты

Качественное соединение практически незаметно, обеспечивает изделию прочность на уровне 80% от прочности цельного дерева. При нарушениях технологии на клееной древесине могут быть следующие дефекты:

Щели между шипами

Неравномерное нанесение клея или недостаточное прессование

Снижение прочности изделия

На шипы нанесено недостаточное количество клея

На сращивание подаются некалиброванные заготовки разной толщины. Изделие отбраковывается, отправляется на переработку

«Винтоватость» (плоскости ламелей имеют уклон, готовое изделие может иметь форму пропеллера)

Использование деталей с конусными плоскостями или неправильная работа станка, когда не выдержан прямой угол между кромкой заготовки и плоскостью режущего инструмента. Допустимые погрешности на 1 м заготовки: по длине – 3 мм, по ширине – 2 мм. Такие изделия подвергаются вторичной переработке.

Появление вырванных древесных волокон в шиповом соединении

Использование тупых инструментов или нарушение технологии. Материал отбраковывается, проходит повторное сращивание с устранением дефектов

Совет от мастера

Сращенные изделия с зазорами не считаются браком. Зазоры обеспечивают плотное стыкование конструкционных элементов при изготовлении мебельных щитов из сосны и других пород.

Качество клеевого соединения зависит от количества дефектов ламелей. Так, из-за допустимых пороков древесины, прочность досок 1-го и 3-го сорта может снизиться на 25% и 30% соответственно. Поэтому, заготовки сортируются по характеру дефектов с учетом будущего их применения. Клееная древесина под покраску может иметь большее количество дефектов, чем клееный щит или брус.

К тому же, некачественная склейка, недосушенная или напротив, пересушенная древесина, часто становится причиной появления трещин в местах склейки и короблений. Поэтому при покупке клееной древесины нужно обязательно измерять ее влажность.

Условия эксплуатации

Согласно требованиям п. 3.4 ГОСТа 30494-96 оптимальная влажность воздуха в жилом помещении должна быть в пределах 30 – 45%. При такой влажности клееная древесина практически не коробится и не дает трещин, за исключением отдельных случаев. Если склеить щит из досок, которые находились в не отапливаемом помещении, а после переместить в отапливаемое, его влажность с 15% снизится до 10%. Щит даст усадку, что приведет к появлению трещин по стыку. Если перед соединением доски оставить на неделю в отапливаемом помещении – трещин не будет.

Доска для пола из сосны, дуба и лиственницы: характеристики и цены

В век изобилия искусственных строительных материалов натуральные материалы продолжают пользоваться повышенным спросом. Покрытия для пола – не исключение. Так натуральная половая доска из различных пород дерева в данной категории занимает достойное место. Что нужно знать о доске для пола, чтобы сделать правильный выбор? Прежде всего область применения, место использования, предполагаемую нагрузку, в том числе и механическую в виде регулярного контакта с обувью. Затем следует изучить характеристики различных пород дерева, из которых изготавливают доски для пола, оценить достоинства и недостатки каждой и выбрать наиболее подходящую по цене разновидность.

Доска из сосны для пола

Как доска пола, сосна является наиболее распространенным и доступным по цене натуральным покрытием. Половица может быть изготовлена из сплошного массива дерева – массивная доска, или склеена из отдельных кусков – сращенная доска.

В зависимости от наличия или отсутствия монтажных гребней и пазов (шпунтов) различают простую доску и шпунтованную. Свои достоинства и области применения есть у каждого вида ДП.

Характеристики

В строительстве все подчиняется стандартам, нормативам и ГОСТам. Стандарты диктуют параметры, характеристики и правила определения сорта сосновой доски. Согласно ГОСТ, сосновые доски должны соответствовать следующим параметрам:

ГОСТ также разделяет сосновую доску по сортам от самого высокого качества – экстра, к более низкому, для обозначения которых используют латинские буквы от А до С (по убыванию качества):

Экстра – высокое качество поверхности, минимум дефектов (нет сучков, редко — мелкие смоляные карманчики). Доска для пола экстра сосна – наиболее ценная.
А – отличное качество, поверхность гладкая, сучки сросшиеся, здоровые, их не много и нет выпадающих, допустимы дефекты шпунтов, если их не видно при сборке.
В – хорошее качество, допускается наличие сросшихся и не сросшихся сучков, засмоленных участков и карманов со смолой.
С – невысокое качество, все виды сучков (выпадающие, сухие, гнилые) и другие дефекты.

Преимущества и недостатки

В чем секрет неубывающей популярности сосновой доски для пола? Что заставляет потребителей отказаться от ПВХ покрытий и ламината в пользу натурального дерева? Его естественное, натуральное, живое происхождение, благодаря которому, полы обладают:

природной экологической чистотой и хвойным ароматом живого леса, обеспечивающих антистрессовый эффект;
изумительным природным рисунком дерева, который легко подчеркнуть и усилить специальными красками и лаками, сохраняющими фактуру;
низкой теплопроводностью, что делает их теплыми и приятными на ощупь в любое время года;
невысокой звукопроводностью, подавляющей внешние шумы в помещениях;
способностью в небольших количествах поглощать и отдавать влагу (дышать).

В то же время, некоторые из достоинств можно причислить и к недостаткам:

теплоизолирующие свойства дерева делают неэффективной установку теплых полов;
сохранение красивого рисунка требует обработки поверхности специальными пропитками и лаками;
«дыхание» деревянного покрытия со временем приводит к образованию щелей между досками, что требует принятия мер по их устранению.

К недостаткам также относятся:

высокая горючесть;
низкая плотность, требующая периодического обновления поверхности, повторной пропитки и восстановления защитного слоя.

Область применения и стоимость

В соответствии со свойствами, характеристиками и сортностью, сосновая доска класса А, В и АВ используется, как для настила черновых полов во всех типах помещений, так и чистовых полов в хозяйственных и подсобных помещениях и дачных домиках. Из сосновой доски класса «экстра» настилают чистый пол в жилых помещениях квартир и частных домов. Низкая плотность, способность впитывать воду, повышенная горючесть делают такую доску непригодной для использования вне помещений – полы террасы, открытые хозяйственные постройки.

Рекомендуем к прочтению:

Средняя стоимость шпунтованной половой доски из сосны самого популярного сорта АВ составляет 10,5 у.е (610 руб.) за 1 м2.

Доска для пола из дуба

Прекрасно сохранившиеся с древних времен до наших дней деревянные изделия из дуба говорят сами за себя. Правильный выбор материала, сделанный предками, позволяет любоваться антикварными изделиями даже через несколько столетий. Среди других пород дерева дуб выглядит настоящим патриархом. Респектабельность, прочность, внешняя строгость и долголетие создали заслуженную репутацию лучшего материала для устройства напольного покрытия. Однако доска для пола массив дуб – это не только высокое качество, но и соответствующая цена.