Дефекты наливных полимерных полов

Обновлено: 17.05.2024

7 ошибок при монтаже наливного пола и способы устранения дефектов

Наливной пол — это полиуретановое бесшовное покрытие, которое используют для выравнивания и устройства напольных поверхностей. Материал на основе эпоксидных и полиуретановых смол устойчив к внешнему воздействию, обладает высокими физико-механическими и эстетическими свойствами.

Его очень часто используют на складах, в торговых залах крупных супермаркетов, спортивных клубах и площадках, в гаражах и жилых помещениях. В начале 70-х годов в Италии свойства и внешний вид наливных полов вдохновили художников на создание 3D композиций. Теперь это тренд, и многие прибегают к этой технологии дома, украшая полы ракушками, монетами, необычными ландшафтами.

Характеристики наливного пола позволяют мыть его практически любыми средствами. Он герметичен, а значит можно не опасаться того, что при уборке вода попадет под него. Такой пол устойчив к огню, не выделяет вредные вещества в атмосферу, служит 20 лет. А главное — его легко установить самостоятельно.

Химтраст НП Стандартный

Компания «Химтраст» предлагает несколько видов смесей для наливных полов. Универсальный вариант — Химтраст НП Стандартный. Именно он подходит для жилых помещений. В его состав входят два компонента: А — смесь полиолов, добавок и катализаторов, и Б — форполимер на основе изоцианата.

Химтраст НП (стандартный). Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол Химтраст НП (стандартный). Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол

Во время работы с любыми полимерами нужно правильно подготовить поверхность, очистить ее от жира, грязи, пыли, высушить. И только потом приступать к нанесению жидкости.

Основные ошибки, которые возникают при нанесении наливных полов

1. Образование пузырей и кратеров

Если вы заметили на полу маленькие пузырьки , кратеры, то впоследствии они могут привести к вздутию и отслоению всего пола. Обычно это происходит, если пол наносился на влажный бетон и тот был недостаточно хорошо очищен, компоненты А и Б были плохо перемешаны, процедура проводилась в слишком холодном или влажном помещении.

Как избавиться от этих дефектов? Можно воспользоваться шлифовальной машинкой, затем загрунтовать нужные места два раза, заполнить их полимерной шпаклевкой, после этого нанести слой наливного пола.

2. Бугристость и неровности

Если пол после отвердения получился неровным, возможно, бетонное основание было таким же неровным или же пропорции при смешении компонентов были нарушены. Обычно устранить такие погрешности можно шлифовкой, грунтовкой и последующей заливкой жидкого пола.

Оптимальная толщина наливного пола — 3-5 миллиметров, если она больше 7 миллиметров, то на нем могут появиться трещины. Также если само основание под наливной жидкостью было потрескавшееся, влажное, подвижное, то все это может вызвать разрыв наливного покрытия.

Как этого избежать? Пользоваться качественными, хорошо размешанными материалами. Если же трещины нужно устранить, то лучше всего сначала расширить их, затем почистить, отшлифовать, заполнить шпаклевкой, загрунтовать и залить наливным полом. Но если уже весь пол покрыт сетью трещин, то его полностью придется демонтировать и начать всю работу заново.

4. Отслоение пола

Один из самых нежелательных дефектов — полное отслоение пола. Причиной могут стать первоначальные трещины и бугры. Почему это происходит? Возможно, основание, на которое наносили полимерную жидкость была грязной и не обеспечила хорошей адгезии. Бетон содержал трещины, через которые просочилась часть наливного пола, и все основание в итоге вышло некачественным.

Если отслоившийся участок был небольшим, то его просто удаляют, чистят края, грунтуют, затем снова заливают наливной смесью. Затем весь пол снова покрывают финишной смесью.

5. Замусоренность и попадание нежелательных участков под пол

Самый распространенный тип дефекта. К сожалению, часто бетонное основание выглядит чистым, но таковым не является. Именно это приводит к образованию небольших вкраплений на поверхности наливного пола.

6. Изменение цвета пола

Довольно часто встречающийся дефект — изменение цвета, помутнение или появление белых пятен на поверхности пола. Такое случается при неравномерном перемешивании компонентов, попадании жира на жидкую поверхность, ошибках при расчете соотношения частей смеси. Самый простой, но не очень дешевый способ борьбы с этим недостатком — повторная заливка пола или полная его перекладка.

7. Разрушение наливного покрытия

Такое случается довольно редко, потому что наливной пол служит 15-20 лет. Однако при усиленной нагрузке, ударах или использовании просроченных компонентов, покрытие может начать крошиться, расслаиваться.

Несмотря на все перечисленные проблемы, красоту и долговечность наливного пола легко восстановить даже в домашних условиях. Специалисты компании «Химтраст» рекомендуют соблюдать основные условия при заливке полов :

  1. При проведении работ по установке покрытия температура воздуха должна быть не менее 15 градусов Цельсия и не более 30.
  2. Использовать праймер марки «Химтраст Праймер – НП». На начальном этапе работ перемешать компонент А, затем добавить отвердитель, снова перемешать смесь, вылить ее на пол и равномерно валиком и шпателем распределить по всей поверхности.
  3. Для армирования можно добавить кварцевый песок, который удаляется через сутки, затем снова нанести наливной слой, выровнять его и использовать игольчатый валик для удаления остатков воздуха.
  4. Через 24 часа повторить процедуру нанесения наливного слоя.
  5. Для большего эффекта можно завершить процесс распылением полиуретанового алифатического лака.

Подписывайтесь на канал и ставьте «Нравится». В статьях вы найдете полезную информацию о пенополиуретане и его компонентах. Мы специализируемся в разработке и производстве компонентов для эластичных, напылительных и заливочных ППУ, выполняем тепло- и гидроизоляционные работы, изготовление и укладку резиновой крошки и наливного пола.

7 популярных дефектов наливного пола: причины возникновения и способы устранения

Что может быть проще технологии наливного пола? Смешиваем компоненты, заливаем смесь на пол и получаем идеально выровненную поверхность. Так думает большинство домашних мастеров, решивших самостоятельно провести процедуру создания наливного пола. Однако эта простота и легкость технологии – только кажущиеся. По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства.

Многие разрушения наливного пола можно устранить без капитального ремонта, то есть без полного демонтажа поверхности. Обычно выявленный брак перекрывают дополнительным финишным слоем самовыравнивающейся смеси. Но встречаются и более сложные дефекты, для полного устранения которых нужно вскрывать пол, полностью удалять наливной слой и даже ремонтировать бетонное основание.

Часто встречающиеся дефекты:

  • отслоение, вздутие финишного слоя;
  • трещины на поверхности;
  • бухтение;
  • мелкие вкрапления, посторонние частицы на поверхности;
  • расслаивание, помутнение;
  • бугры и впадины;
  • преждевременный износ.

Если данные признаки разрушения имеют место быть, самое время приступать к ремонту наливной поверхности. Рассмотрим методы реставрации, которые необходимо провести при том или ином виде деформаций.

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.

Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.

Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:

  • Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.
  • Использование некачественной грунтовки.
  • Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.
  • Низкая марочная прочность бетонного основания.
  • Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.
  • Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.
  • Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».
  • Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.

Устранение вздутий и отслоений:

  1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.
  2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.
  3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.
  4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.

Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.

Вздутия и отслоения на наливном полу

Дефект №2. Трещины

Трещины – частый дефект наливного пола. Иногда они неглубокие, иногда – достигают бетонного основания. Обычно появление трещин связывают с некачественным основанием, на которое был уложен наливной пол. Это чаще всего встречающаяся причина, но не единственная. Также имеет место быть нарушение в технологии заливки.

Причины появления трещин:

  • Слишком толстый наливной слой (более 7 мм).
  • Наличие трещин на основании.
  • Непрочное, склонное к подвижкам основание.
  • Недостаточное армирование основания.
  • Несоблюдение пропорций компонентов наливной смеси, а именно – добавление большего количества воды, чем того требует инструкция. Слишком жидкий раствор при высыхании часто трескается.
  • Нанесение наливной смеси на влажную стяжку.
  • Использование просроченной смеси наливного пола.

Если трещины единичные и наливной пол не является лицевым покрытием, перезаливать пол полностью не потребуется. Оптимальное решение – заполнение таких трещин самовыравнивающейся смесью.

Процесс работ по заполнению трещин:

  1. При небольшой ширине трещины (до 1 см) ее расширяют примерно до 2 см по всей длине. Сделать это можно шлифмашинкой (болгаркой) или металлической щеткой.
  2. Убирают со стенок трещины грязь, вытягивают пыль пылесосом.
  3. Обрабатывают стенки трещины грунтовкой, дают ей высохнуть. При необходимости обработку повторяют.
  4. Трещину заполняют полимерной или цементной шпаклевкой, разравнивают вровень с остальной поверхностью. При необходимости заливают весь пол новым наливным слоем.

В том случае, если пол изрезан сетью трещин, заполнять их уже не имеет смысла. Необходимо полностью демонтировать покрытие и оценивать состояние бетонного основания – скорее всего именно оно дало толчок для таких деформаций. При найденных погрешностях, вначале ремонтируют основание, а после – заливают самовыравнивающую смесь заново.

Ремонт основания обычно заключается в заделке всех существующих в бетоне (стяжке) трещин цементным раствором или шпаклевкой. Поверхность должна быть выровнена по уровню, допустимые перепады между самой высокой и низкой точкой – не более 2-3 мм.

Заделка трещин в наливном полу

Дефект №3. Бухтение

В некоторых, особо запущенных случаях, трещинообразование идет в ногу с отслоением. Проявляется такое явление бухтением. То есть часть наливной поверхности идет трещинами и, одновременно, отрывается от основания. Образуется не связанный ни с чем кусок наливного слоя, который двигается (скрипит) под ногами.

  • Отсутствие гидроизоляционного слоя на поверхности основания и наличие на нем трещин. В этом случае вода через трещины просачивается в прослойку и нарушает связь между основанием и наливным слоем.
  • Грязная и пыльная поверхность основания, не допускающая качественной адгезии наливного слоя.
  • Нанесение наливной смеси на влажное основание (при влажности более 4%).
  1. Отошедший участок наливного пола удаляют.
  2. Очищают основание и края дефекта от пыли и грязи, для лучшего результата протирают основание влажной тканью.
  3. Наносят на основание гидроизоляционную пропитку (грунтовку), обычно обработку проводят 2-3 раза.
  4. Заливают дефект самовыравнивающейся смесью вровень с остальной поверхностью.

Для лучшего эффекта заливают весь пол дополнительным финишным слоем (желательно это сделать для полиуретановых и эпоксидных составов, которые сами по себе являются финишным покрытием, необязательно – для цементных составов, используемых для выравнивания под ламинат, паркет и т.п.).

Устранение бухтения наливного пола

Дефект №4. Бугры и впадины

Иногда наливной пол оказывается неровным. После высыхания на нем отчетливо проявляются впадины (ямки) или бугры. Такой дефект не только снижает декоративность пола, но и может помешать укладке на него финишного покрытия (ламината, паркета и т.п.).

Причины появления бугров и впадин:

  • Неровное бетонное основание. Если на основании есть значительные бугры или впадины, то все эти дефекты с большей долей вероятности отпечатаются и на поверхности наливного пола.
  • Заливка смеси «на глаз».
  • Несоблюдение рекомендованных пропорций при смешивании компонентов наливной смеси. Если в процессе смешивания было добавлено большее количество воды, чем того требует инструкция, то, после высыхания, на поверхности часто проявляются впадины. Если же, наоборот, воды было добавлено мало, поверхность становится бугристой.

Чтобы удалить бугор, пол подвергают шлифовке. Затем заливают поверхность финишным слоем самовыравнивающей смеси.

Впадины заполняют шпаклевкой (на эпоксидной или цементной основе) или той же самовыравнивающейся смесью, которую используют для всего покрытия. После высыхания укладывают финишное наливное покрытие (при необходимости, если наливной слой – лицевой).

Устранение неровностей наливного пола

Дефект №5. Мелкие включения, шероховатости

Если на невысохший наливной пол попала пыль или мелкие частицы мусора, то на его поверхности образуются пупырышки, шероховатости, мелкие неровности. В этом случае нельзя добиться зеркальной, абсолютно гладкой поверхности.

  • Недостаточно очищенное бетонное основание, грязь с которого попала в наливную смесь и распределилась по его поверхности.
  • Пыль, витающая в воздухе и осевшая на еще не застывшей наливной поверхности.

Устранение мелких шероховатостей:

  1. Поверхность пола очищают от пыли.
  2. Наносят тонкий финишный слой покрытия, перекрывающий дефекты.

Устранение вкраплений и шероховатостей на наливном полу

Дефект №6. Помутнение

Помутнение – появление белесого оттенка на наливном полу. Помутнение может значительно ухудшить декоративные качества покрытия, делая его тусклым, невыразительным (особенно это видно на цветных наливных полах). Помутнение снижает эстетические свойства материала, но не ухудшает эксплуатационные качества. Поэтому данный дефект необходимо устранять на полиуретановых и эпоксидных полах. На цементных покрытиях, которые обычно используют для выравнивания под финишные напольные материалы, помутнение можно оставить без внимания.

  • Попадание на поверхность наливного пола жира, агрессивных химических составов.
  • Переизбыток воды в самовыравнивающейся смеси.
  • Плохо перемешанные компоненты самовыравнивающейся смеси.
  • Неправильное соотношение компонентов смеси.

Помутнение наливного пола

Дефект №7. Преждевременный износ

Срок службы наливного пола – до 10-20 лет (полимерные покрытия более долговечны, чем цементные). Поэтому, если после пары лет эксплуатации, пол начал крошиться, белеть (от царапин), то можно говорить о его преждевременном износе.

Причины преждевременного износа:

  • Усиленная нагрузка на поверхность (в цехах или на складах, где перемещается транспорт или установлены тяжелые механизмы).
  • Использование просроченных компонентов наливной смеси.

Чтобы обновить ставшее непрезентабельным покрытие, достаточно нанести сверху существующего слоя еще один тонкий финишный слой. Особое внимание при этом стоит уделить выбору качественных компонентов смеси и соблюдению технологии заливки наливного пола.

Если на поверхности существуют заметные сколы, то их грунтуют и заполняют шпаклевкой (на цементной или полимерной основе). После этого заливают пол новым наливным слоем.

Устранение преждевременного износа наливного пола

Какие бывают дефекты наливного пола, как их устранить

Какие бывают дефекты наливного пола, как их устранить

По мнению многих домашних мастеров, технология заливки наливного пола одна из самых простых, что и обуславливает выбор в его пользу. Тем не менее это одна из самых распространенных ошибок. Как правило, практически все дефекты наливного пола проявляются в результате того, что при непрофессиональной заливке были допущены недочеты и нарушена технология.

дефекты наливных полов

Гораздо вернее соблюсти способ заливки и подготовки поверхности, чем производить ремонт образовавшихся недостатков (трещина, вздутие, отслоившийся участок и т. п.).

Хорошо, когда выявленный дефект можно устранить путем частичного демонтажа или покрытия финишной самонивелирующейся смесью. Появление более сложных недочетов требует полного удаления наливного раствора. Иногда случается, что в демонтаже нуждается даже верхний бетонный слой или слой стяжки.

Распространенные дефекты наливных полов

Трещины

Они могут иметь различный характер – глубокие, неглубокие. Специалисты утверждают, что виной всему – некачественное основание или нарушение технологии его подготовки. Также существовать целый ряд причин:

  • Излишне толстый слой наливной массы, особенно, если речь идет о тонкослойных покрытиях;
  • Трещины на поверхности пола;
  • Непрочная поверхность с цементным молочком;
  • Несоблюдение соотношения компонентов, указанных в инструкции по замесу. Как излишне жидкий, так и густой раствор может стать причиной появления трещин.
  • Излишняя влажность основания;
  • Некачественная или просроченная смесь для заливки.

Если трещин очень мало и они неширокие (до 1 см) или наливное покрытие выполняет функцию основы для настила другого декоративного материала, то достаточно заполнить недостатки самонивелирующейся смесью или шпаклевкой, а не перезаливать всю поверхность.

Стоит лишь учесть, что необходимо предварительно расширить трещину на ширину до 2 см с помощью болгарки или шлифмашинки, очистить полученное отверстие от пыли, обработать грунтом и только после полимеризации последнего залить полимерный или цементный шпаклевочный состав.

Если же пол буквально «изрезан» трещинами, то без полного демонтажа не обойтись. Делается это также для проверки состояния бетонного пола, его упрочнения, выравнивания и устранения других дефектов. После ремонта пола можно повторно залить самовыравнивающийся компаунд.

Дефекты наливного пола трещины

Зернистость и шероховатость

То есть пол нельзя назвать идеально гладким.

Причины появление дефектов:

  • Недобросовестно очищенное основание, остатки мусора и пыли с которого попали в заливаемую массу и распределились по всему слою наливного пола;
  • Осевшие на не застывший слой пылевые частицы и мусор.

Устраняем путем очищения покрытия и нанесения финишного наливного слоя толщиной необходимой для перекрытия неровностей.

Вздутие и отслоение

Распознать вздутие можно по образовавшимся пузырькам. Очень часто пузырьки покрываются трещинами. Это свидетельствует об отслоении. Причина – плохое сцепление между полом и наливной массой.

  • Плохо очищенное основание (присутствует строительная пыль, мусор, строительное молочко);
  • Использована некачественная грунтовка;
  • Недостаточно сухой пол;
  • Бетонное основание с низкой марочной прочностью;
  • Нанесение нескольких слоев с минимальной выдержкой на отвердение;
  • Плохо замешанный раствор для заливки. Лучше всего использовать строительный миксер или дрель с миксерной насадкой.
  • Некачественная прокатка состава игольчатым валиком. Прокатка призвана удалять пузырьки воздуха, которые в дальнейшем оставляют вздутые пузыри или, наоборот, лопнувшие дырочки.
  • Несоблюдение температурно-влажностных условий при заливке (от +5° и от 60%).

Для устранения пузырьков, дырочек и других вздутий и отслоений следует тщательно зашкурить дефекты абразивной строительной сеткой или шлифовальной машинкой, а затем пропылесосить и покрасить грунтом в несколько слоев.

С целью заполнения недостатков можно использовать как самовыравнивающиеся, так и шпаклевочные составы.

Для черновых наливных полов этот этап заключительный, а для декоративных стоит осуществить полную маскировку всех наложенных «заплаток» посредством финишного наливного слоя.

вздутие и отслоение наливного пола

Бугристость, впадины и ямки

Иногда домашний мастер может столкнуться с неровностью наливного пола. Если это черновой пол, то монтировать на него ламинат или паркет категорически нельзя, а если декоративный, то внешний вид будет существенно испорчен.

Будем рассматривать основные причины, которых может быть три:

  • Неровная бетонная поверхность;
  • Заливка приготовленной массы «на глаз»;
  • Приготовление раствора не по инструкции. Большее количество воды приведет к образованию ямок и впадин, а меньшее – бугорков.

Бухтение

В основном является запущенной стадией трещинообразования и отслоения. Проявляется сначала в виде трещины, а затем в виде отслоившихся кусков, движущихся и скрипящих под ногами.

Причин может быть несколько, но все они, опять же, из-за недостаточно подготовленного основания:

  • Не был обустроен гидроизоляционный слой;
  • Наличие трещин на стяжке;
  • Недостаточно хорошо очищенный пол под заливку;
  • Излишне влажная поверхность. Влажность не должна превышать 4%.

Устранение бухтения – процесс не самый сложный, но, тем не менее, требующий тщательного исправления дефекта. Для этого отошедший участок удаляется, пол очищается и обрабатывается грунтовкой.

Большие участки лучше всего залить самонивелирующимся раствором, а маленькие (не больше трещины) – шпаклевкой. Чтобы добиться идеальной гладкости лучше произвести заливку всего пола тонким слоем финишного компаунда, но делать это нужно только после отвердевания «заплатки».

Дефекты наливного пола бухтение

Разводы и помутнения

Их появление ухудшает эстетичность пола, что особенно актуально для декоративных эпоксидных или полиуретановых покрытий.

  • Излишнее количество воды, используемое для затворения компаунда;
  • Недостаточно тщательный замес;
  • Неправильно подобранные пропорции компонентов;
  • Попадание на наливной пол жировых или химических растворов.

Недолговечность (быстрый износ)

Наливные полы – покрытие долговечное (срок эксплуатации минимум 10 лет). При этом случается так, что пол начинает крошиться и приобретать белесый оттенок уже через пару лет. Такое явление получило название преждевременный износ.

  • Просроченная или неправильно хранящаяся наливная смесь;
  • Чрезмерная нагрузка на пол.

Для обновления покрытия целесообразно смонтировать поверх изношенного слоя новый. Не стоит забывать про предварительную очистку.

О том, какие существуют ошибки при заливке пола, вы можете еще раз ознакомиться в нижеприведенном видео.

Наливные полы ремонт


Ремонт наливного пола и других полимерных полов и покрытий (окрасочных, кварцнаполненных).

Методы ремонта в большой степени зависят от характера дефектов. Мы подробно приводим возможные дефекты, причины их возникновения, как выполнить ремонт наливного пола или другого полимерного пола.

Дефект – Причина – Метод ремонта наливного пола

1. Отслоения полимерного пола от основания (наливного пола, окрасочного покрытия и др.)

1.1. Отслоение покрытия вместе с грунтовочным слоем от поверхности бетонного пола.

Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия.
Зачистить, обезжирить поверхность; нанести наливной пол или полимерный пол в строгом соответствии с технологией устройства.

1.2. Отслоение покрытия от огрунтованной поверхности.
Причина – чаще всего происходит из-за следующих нарушений технологии устройства:

  • время сушки грунтовочного слоя (выдержка между нанесением грунта и последующих слоёв) составило более 2-х суток.
  • на огрунтованную поверхность (участок поверхности) легла пыль, попала грязь, вода и т.п.
  • при нанесении покрытия на огрунтованную поверхность была «точка росы».

Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия.
Зачистить, обезжирить поверхность; нанести полимерный пол или наливной пол в строгом соответствии с технологией устройства.

1.3. Отслоение покрытия вместе с верхним слоем бетонной (пескобетонной, растворной) стяжки.
Причина – недостаточная прочность стяжки.
При воздействии механических нагрузок пропитанный слой, имеющий высокие физико-механические свойства отделяется от более слабого бетонного основания.

Способы ремонта полимерного покрытия:

  • выполнить максимально глубокую пропитку для упрочнения верхнего слоя стяжки;
  • вырубить бетон на проблемном участке, восстановить при помощи ремонтных составов,
    выполнить новое покрытие на участке.

Если отслоение произошло на всей площади и ремонт полимерного пола не приводит к результату, необходимо выполнение новой стяжки с более высокими прочностными характеристиками.

2. Износ покрытия.

Происходит на наиболее нагруженных участках пола – местах проезда транспортных средств, участках проведения работ и т.п.
Для ремонта наливного пола нанести новые слои покрытия на изношенном участке.

3. Потеря внешнего вида пола.

Износ полимерных покрытий от длительных эксплуатационных нагрузок.
Для обновления необходимо нанести один-два новых слоя.

4. Сколы, выбоины.

Появляются от ударов тяжелыми предметами, падения тяжестей и т.п. Как правило, скалываются фрагменты бетона с покрытием.
Поверхность выбоины необходимо зачистить, прогрунтовать, выполнить шпатлевание, нанести новое покрытие.

Если у вас треснул наливной пол, появились трещины на поверхности полимерного покрытия – проблема в бетоне, в бетонной стяжке. Трещины на поверхности появляются от растрескивания по тем или иным причинам бетонного основания. Сам по себе наливной пол не растрескивается.
Отдельные мелкие трещины можно расшить, прогрунтовать, отшпатлевать и закрасить.
Если на полу появились крупные трещины или частая сетка трещин,
ремонт наливного пола или покрытия бесполезен – необходимо выполнить ремонт бетонного пола.

Технологии ремонта наливных полов

Технология ремонта полиуретановых полов.

6. Нанесение новых слоев на старое покрытие.

  1. Тщательно промыть поверхность водой с моющим средством. Высушить.
  2. Обработать поверхность наждачной бумагой (или шлифовальной машиной) для удаления глянца.
  3. Если поверхность влажная (мокрая), высушить.
  4. Обезжирить поверхность ксилолом (можно сольвентом нефтяным).
  5. После высыхания сразу нанести Элакор-ПУ Грунт-25 (тщательная прокраска «крест на крест»).
    Расход 60-80г/м². Сушка 4-6ч.
    Если нет Грунта-25, взять Элакор-ПУ Грунт и разбавить сольвентом нефтяным 1:1.
  6. Нанести 2-3 слоя Элакор-ПУ Эмаль-60 или Наливной полиуретановый пол согласно Инструкции.

7. Ремонт участков, поврежденных до бетона.

  1. Зачистить – отшлифовать бетон до открытия пор.
    Тщательно зачистить места стыка со старым покрытием.
  2. Если поверхность влажная (мокрая), высушить. Обеспылить.
  3. Обезжирить старое покрытие по стыку ксилолом (можно сольвентом).
  4. Выполнить соответствующий полимерный пол согласно Инструкции начиная с операции грунтования.

Если требует ремонта эпоксидный пол, для ремонта эпоксидных покрытий применять эпоксидные материалы Элакор-ЭД и технологию по устройству соответствующего эпоксидного пола, покрытия.

7 популярных дефектов наливного пола: причины возникновения и способы устранения

Что может быть проще технологии наливного пола? Смешиваем компоненты, заливаем смесь на пол и получаем идеально выровненную поверхность. Так думает большинство домашних мастеров, решивших самостоятельно провести процедуру создания наливного пола. Однако эта простота и легкость технологии – только кажущиеся. По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства.

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Дефект №2. Трещины

Дефект №3. Бухтение

Дефект №4. Бугры и впадины

Дефект №5. Мелкие включения, шероховатости

Дефект №6. Помутнение

Дефект №7. Преждевременный износ

Многие разрушения наливного пола можно устранить без капитального ремонта, то есть без полного демонтажа поверхности. Обычно выявленный брак перекрывают дополнительным финишным слоем самовыравнивающейся смеси. Но встречаются и более сложные дефекты, для полного устранения которых нужно вскрывать пол, полностью удалять наливной слой и даже ремонтировать бетонное основание.

Часто встречающиеся дефекты:

* отслоение, вздутие финишного слоя;

* трещины на поверхности;

* мелкие вкрапления, посторонние частицы на поверхности;

*бугры и впадины;

Если данные признаки разрушения имеют место быть, самое время приступать к ремонту наливной поверхности. Рассмотрим методы реставрации, которые необходимо провести при том или ином виде деформаций.

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.

Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.

Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:

* Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.

* Использование некачественной грунтовки.

* Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.

* Низкая марочная прочность бетонного основания.

* Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.

* Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.

* Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».

* Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.

Устранение вздутий и отслоений:

1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.

2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.

3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.

4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.

Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.


Дефект №2. Трещины

Трещины – частый дефект наливного пола. Иногда они неглубокие, иногда – достигают бетонного основания. Обычно появление трещин связывают с некачественным основанием, на которое был уложен наливной пол. Это чаще всего встречающаяся причина, но не единственная. Также имеет место быть нарушение в технологии заливки.

Причины появления трещин:

* Слишком толстый наливной слой (более 7 мм).

* Наличие трещин на основании.

* Непрочное, склонное к подвижкам основание.

* Недостаточное армирование основания.

* Несоблюдение пропорций компонентов наливной смеси, а именно – добавление большего количества воды, чем того требует инструкция. Слишком жидкий раствор при высыхании часто трескается.

* Нанесение наливной смеси на влажную стяжку.

* Использование просроченной смеси наливного пола.

Если трещины единичные и наливной пол не является лицевым покрытием, перезаливать пол полностью не потребуется. Оптимальное решение – заполнение таких трещин самовыравнивающейся смесью.

Процесс работ по заполнению трещин:

1. При небольшой ширине трещины (до 1 см) ее расширяют примерно до 2 см по всей длине. Сделать это можно шлифмашинкой (болгаркой) или металлической щеткой.

2. Убирают со стенок трещины грязь, вытягивают пыль пылесосом.

3. Обрабатывают стенки трещины грунтовкой, дают ей высохнуть. При необходимости обработку повторяют.

4. Трещину заполняют полимерной или цементной шпаклевкой, разравнивают вровень с остальной поверхностью. При необходимости заливают весь пол новым наливным слоем.

В том случае, если пол изрезан сетью трещин, заполнять их уже не имеет смысла. Необходимо полностью демонтировать покрытие и оценивать состояние бетонного основания – скорее всего именно оно дало толчок для таких деформаций. При найденных погрешностях, вначале ремонтируют основание, а после – заливают самовыравнивающую смесь заново.

Ремонт основания обычно заключается в заделке всех существующих в бетоне (стяжке) трещин цементным раствором или шпаклевкой. Поверхность должна быть выровнена по уровню, допустимые перепады между самой высокой и низкой точкой – не более 2-3 мм.


Дефект №3. Бухтение

В некоторых, особо запущенных случаях, трещинообразование идет в ногу с отслоением. Проявляется такое явление бухтением. То есть часть наливной поверхности идет трещинами и, одновременно, отрывается от основания. Образуется не связанный ни с чем кусок наливного слоя, который двигается (скрипит) под ногами.

* Отсутствие гидроизоляционного слоя на поверхности основания и наличие на нем трещин. В этом случае вода через трещины просачивается в прослойку и нарушает связь между основанием и наливным слоем.

* Грязная и пыльная поверхность основания, не допускающая качественной адгезии наливного слоя.

* Нанесение наливной смеси на влажное основание (при влажности более 4%).

1. Отошедший участок наливного пола удаляют.

2. Очищают основание и края дефекта от пыли и грязи, для лучшего результата протирают основание влажной тканью.

3. Наносят на основание гидроизоляционную пропитку (грунтовку), обычно обработку проводят 2-3 раза.

4. Заливают дефект самовыравнивающейся смесью вровень с остальной поверхностью.

Для лучшего эффекта заливают весь пол дополнительным финишным слоем (желательно это сделать для полиуретановых и эпоксидных составов, которые сами по себе являются финишным покрытием, необязательно – для цементных составов, используемых для выравнивания под ламинат, паркет и т.п.).


Дефект №4. Бугры и впадины

Иногда наливной пол оказывается неровным. После высыхания на нем отчетливо проявляются впадины (ямки) или бугры. Такой дефект не только снижает декоративность пола, но и может помешать укладке на него финишного покрытия (ламината, паркета и т.п.).

Причины появления бугров и впадин:

* Неровное бетонное основание. Если на основании есть значительные бугры или впадины, то все эти дефекты с большей долей вероятности отпечатаются и на поверхности наливного пола.

* Заливка смеси «на глаз».

* Несоблюдение рекомендованных пропорций при смешивании компонентов наливной смеси. Если в процессе смешивания было добавлено большее количество воды, чем того требует инструкция, то, после высыхания, на поверхности часто проявляются впадины. Если же, наоборот, воды было добавлено мало, поверхность становится бугристой.

Чтобы удалить бугор, пол подвергают шлифовке. Затем заливают поверхность финишным слоем самовыравнивающей смеси.

Впадины заполняют шпаклевкой (на эпоксидной или цементной основе) или той же самовыравнивающейся смесью, которую используют для всего покрытия. После высыхания укладывают финишное наливное покрытие (при необходимости, если наливной слой – лицевой).


Дефект №5. Мелкие включения, шероховатости

Если на невысохший наливной пол попала пыль или мелкие частицы мусора, то на его поверхности образуются пупырышки, шероховатости, мелкие неровности. В этом случае нельзя добиться зеркальной, абсолютно гладкой поверхности.

* Недостаточно очищенное бетонное основание, грязь с которого попала в наливную смесь и распределилась по его поверхности.

* Пыль, витающая в воздухе и осевшая на еще не застывшей наливной поверхности.

Устранение мелких шероховатостей:

1. Поверхность пола очищают от пыли.

2. Наносят тонкий финишный слой покрытия, перекрывающий дефекты.


Дефект №6. Помутнение


Дефект №7. Преждевременный износ

Срок службы наливного пола – до 10-20 лет (полимерные покрытия более долговечны, чем цементные). Поэтому, если после пары лет эксплуатации, пол начал крошиться, белеть (от царапин), то можно говорить о его преждевременном износе. Причины преждевременного износа: Усиленная нагрузка на поверхность (в цехах или на складах, где перемещается транспорт или установлены тяжелые механизмы). Использование просроченных компонентов наливной смеси. Чтобы обновить ставшее непрезентабельным покрытие, достаточно нанести сверху существующего слоя еще один тонкий финишный слой. Особое внимание при этом стоит уделить выбору качественных компонентов смеси и соблюдению технологии заливки наливного пола. Если на поверхности существуют заметные сколы, то их грунтуют и заполняют шпаклевкой (на цементной или полимерной основе). После этого заливают пол новым наливным слоем.


Рекомендации по устранению дефектов и ремонту полимерных наливных полов

Устройство полимерных наливных полов требует наличие опыта и высоких профессиональных навыков на всех этапах выполнения работ.
Полимерные наливные полы – это бесшовные полимерные покрытия, которые широко применяются в современном строительстве, особенно при устройстве высокодекоративных интерьеров. Наиболее часто применяются эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные покрытия. Правильность выбора типа покрытия, как правило, зависит от организации, выполняющей проект будущего объекта, а если в проекте не указан тип покрытия, то выбор – прерогатива эксплуатационных и технических служб Заказчика. Большую помощь в таком выборе может оказать специализированная подрядная организация, специалисты которой обладают достаточным опытом в проведении таких работ.
Основание под устройство полимерных полов должно соответствовать регламентирующим документам (СНиПы 2.03.13-88 «Полы», 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»). Выполнение требований по соответствию основания регламенту зависит от технического персонала подрядной организации, выполняющей данные работы.

Но в первую очередь, так как устранение замечаний по стяжке достаточно часто еще возможно без изменений проектных показателей полимерного наливного покрытия (полимерного наливного пола), особые требования к квалификации предъявляются к рабочим и контролирующему инженерному персоналу, выполняющим сами полимерные работы. В первую очередь это связано с проявлением дефектов в полимерном покрытии только после того, как прошла основная фаза полимеризации материала. Исправление недочетов в случае частичного отслоения поверхности покрытия производится с помощью установки «заплаток» с последующей шлифовкой и полировкой. При частичном отклонении поверхности покрытия от плоскости пола производится дополнительное покрытие мест перепадов финишным прозрачным полимерным слоем, при этом толщина покрытия не должна быть менее 0,5 мм. Устранение дефектов наливного пола осуществляется методом зачистки, обезжиривания поверхности ремонтируемого участка и нанесением полимерного слоя.

Дефекты полимерного наливного пола и способы их устранения

1. Выбоины.
Как правило, причина появления выбоин – разрушение покрытия от воздействия ударов или падения тяжелых предметов.
Вариантов причин разрушения может быть несколько – несоответствие выбранного типа покрытия эксплуатационным условиям конкретного объекта, неправильная эксплуатация полимерного пола, нарушение сроков ввода полов в эксплуатацию (до полного набора физико-механических параметров полимерного пола) и т.п. Методы устранения – шпатлевание проблемной зоны соответствующей полимерной шпатлевкой и/или устройство полимерной «заплатки»

2. Трещины.
Причина появления трещин – разрушение или подвижки основания. Также причиной может быть применение некачественного материала или нарушение пропорций при смешивании компонентов.
Для устранения единичных трещин рекомендуется шпатлевание соответствующей полимерной шпатлевкой.
Если образовалась «сетка» трещин по всей поверхности – выход один – замена покрытия.

3. Вздутия.
Причины появления вздутий:

  • устройство покрытия по влажному основанию;
  • выполнение работ по загрязненному основанию;
  • недостаточное обеспыливание основания;
  • недостаточная прочность основания.

Для устранения данных дефектов рекомендуется следующее – удалить покрытие на местах вздутий, устранить имеющиеся дефекты основания и затем восстановить наливное покрытие.

4. Пузырьки, кратеры, вмятины, раковины.
Данные дефекты могут появляться по следующим причинам:

  • недостаточная прокатка свеженанесенного полимерного материала аэроционными игольчатыми валиками;
  • наличие локальных масляных загрязнений основания;
  • наличие мусора в полимерном материале – низкое качество наливных полов;
  • попадание мусора в процессе производства работ;
  • сильные сквозняки в помещении во время проведения работ.

Устранение данных дефектов возможно частичной заменой покрытия в проблемных зонах.

Несоответствие цвета проектному, как частного случая, связано с применением некачественных материалов. Устранение данного дефекта возможно только переливкой полимерного покрытия.

В любом случае устранение дефектов полимерных полов в большинстве случаев возможно, как в процессе производства работ, так и при эксплуатации без ухудшения их эксплуатационных характеристик, что дает неоспоримые преимущества полимерным полам.

Читайте также: