Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Обновлено: 16.05.2024

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Call toll free: 0307 472 1942

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем качественно и недорого в Москве

Промышленные полыСтатьи Бетонные полы с упрочненным верхним слоем качественно и недорого в Москве

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем изготавливаются по особенной технологии, которая дает возможность гарантировать их надежность, долговечность и превосходное качество. Для проведения монтажа подобного напольного покрытия широко используются качественные сухие упрочняющие смеси, которые в основном состоят из разного рода добавок,в частности таких как:

износостойкого наполнителя;
портландцемента;
полимеров;
пигмента.

Специалисты нашей компании помогут вам:

выполнить любой вид напольного покрытия;
подобрать самый оптимальный подходящий вариант;
провести подготовку основания для выполнения ремонтных работ.

Мы поможем вам провести монтаж недорогого и качественного бетонного пола с упрочненным верхним слоем, и гарантируем самые доступные цены в городе Москва. Благодаря огромнейшему опыту работы и высокому профессионализму всех наших сотрудников вы можете не сомневаться в качестве выполненного напольного покрытия, потому что оно в полной мере соответствует совершенно всем техническим и механическим требованиям.

Заказав у нас бетонные полы с упрочненным верхним слоем, вы непременно получите превосходное качество, надежность и долговечность выполненных конструкций.

Где заказать бетонные полы с упрочненным верхним слоем в Москве недорого

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем сравнительно недавно начали пользоваться очень большой популярностью, потому что с их помощью есть возможность выполнить не только стильное и оригинальное декоративное покрытие, но оно дополнительно будет отличаться большой устойчивостью к различного рода механическим повреждениям. Подобное напольное покрытие вполне возможно использовать в помещениях самого разного назначения, и оно будет служить в течение длительного времени без каких-либо проблем.

Стильные и оригинальные бетонные полы с упрочненным верхним слоем станут самым настоящим украшением любого помещения, независимо от его типа и назначения.

Технология устройства промышленных бетонных полов с топпингом

Производственные здания, цеха, гаражи, автостоянки характеризуются повышенной нагрузкой на полы. Как следствие к промышленным полам предъявляются особые требования по прочности и стираемости. Удачная технология устройства полов в таких помещениях — это технология устройства промышленных бетонных полов с топпингом.

Что такое бетонные полы с топпингом?

Проектирование промышленных бетонных полов имеет большое значение, так как тип полов промышленных зданий зависит от вида нагрузки на пол и интенсивности различных воздействий: механических, водных, масляных, температурных.

Выбор типа промышленного пола осуществляется по СНиП «О полах» из таблицы «В». Согласно этой таблицы промышленные бетонные полы:

В помещениях с весьма значительной нагрузкой должны иметь толщину не менее 50 мм, для работ используется бетон В40;
Если нагрузка на пол просто значительная, то толщина бетона 30 мм, бетон используется В30;
В помещениях с умеренной нагрузкой достаточно 25мм слоя бетона марки В22,5.

Интенсивность механических воздействий смотрим в такой таблице.

Например, гараж с интенсивностью движения машин боле 200 единиц в сутки считается помещением со значительной нагрузкой на пол.

Что такое топпинг?

Однако при всей относительной простоте, но трудоёмкости устройства, бетонный пол имеет ряд существенных недостатков, а именно:

Через некоторое время бетон истирается и начинает пылить;
У бетонной поверхности слабое сопротивление на стираемость;
Бетон, как таковой, начинает разрушаться при постоянном воздействии масел, жиров, органических соединений, нефтепродуктов и воды;
Бетонная поверхность портланд цемента подвержена коррозионным процессам.

Решает перечисленные проблемы бетонных полов их поверхностное упрочнение полимерными составами – топпингами. Сразу отметим, что промышленные бетонные полы с топпингом должны иметь толщину не менее 80 мм. При устройстве их по грунту толщина увеличивается до 120 мм. (СНиП «О полах»)

Три типа топпинга

Корундовые. Наиболее популярный пол с топпингом из крошки корунда с песком, цементом и полимерными добавками.
Кварцевые полы. В данных топпингах наполнителем выступает не корунд, а кварц.
Металлизированные полы в состав топпинга входит металлическая стружка.

Этапы устройства промышленных бетонных полов с топпингом

Полный комплекс работ по устройству бетонного пола с топпингом состоит из 12 этапов:

Разметка: определение нулевого уровня будущего пола;

Подготовка грунтового основания: грунт уплотняется, засыпается гравием по предварительной сделанной песчаной подушке.

Гидроизоляция: обязательный этап устройства любого бетонного пола.

Опалубка: Толщина пола большая и без устройства опалубки не обойтись. Используются два вида опалубки: съёмная или не съёмная.

Устройство каркаса: Каркас вяжется из сетки или арматуры. Сетка используется для полов с нагрузкой не более 3 тонн на метр. Некоторые производители работ используют фибру для упрочнения.

Заливка: Бетон заливается смесителями или насосами, с машин.

Виброобработка, обязательный этап бетонирования для осадки и уплотнения разлитой бетонной смеси.

Обработка топпингом, проводится через несколько часов после уплотнения. Топпинг наносят сначала на сложных участках (у стен, вокруг колонн), потом по оставшейся поверхности. На первичную обработку и затирку расходуется 2/3 рассчитанного состава полимера.

Механическая затирка, проводится после первичной обработки оставшимся полимером, в два этапа уже специальными затирочными машинами.

Дальнейшее покрытие поверхности лаком, нужно для равномерного высыхания бетона в течение 28 суток.

Нарезка усадочных и температурных швов не даст бетону трескаться.

Заделка нарезанных швов полимером упростит уборку пола.

Заключение

Технология устройства промышленных бетонных полов не простая. Однако промышленные бетонные полы с топпингом обеспечивают комфортную эксплуатацию пола долгие годы.

Бетонные полы

Бетонные полы специального состава обустраиваются в торговых центрах, производственных помещениях и общественно-развлекательных учреждениях большой площади. Готовое покрытие служит достаточно долго, не крошится и не трескается, и при этом сохраняет первоначальный привлекательный вид в условиях агрессивной эксплуатации. Бетон может быть основой под топпинг либо выступать самостоятельным материалом для создания ровной гладкой поверхности.

Добавление разных компонентов ускоряет затвердевание смеси, повышает прочность готового покрытия, исключает скольжение и пылеобразование. Поверхность не требовательна в уходе, не боится влажности и грибка, отличается экологической чистотой и служит десятилетиями.

Можно заказать и наливной бетонный пол. Второй вариант наиболее популярный, поскольку прост в укладке. Самовыравнивающиеся смеси создают идеальную поверхность и отличаются высокими декоративными качествами. По сравнению с наливным, простой бетонный пол быстро стирается, пылит и покрывается трещинами, поэтому его заказывают по большей части для подсобных и складских помещений с небольшими нагрузками на пол.

Формирование цены промышленного бетонного пола

В компании «Конкрит флор» можно заказать устройство промышленных бетонных полов по выгодным ценам. В этом вопросе не стоит гнаться за дешевизной — первоклассный материал и безупречная работа профессионалов не могут стоить дешево. Если есть необходимость выполнить работы в рамках определенного бюджета, наши специалисты предложат приемлемое решение без потерь в качестве результата.

Наши проекты:

Бетонные полы на производстве

Устройство бетонного основания у корта

Устройство бетонного пола в магазине

Если планируется заказать бетонный пол, следует знать, что цена услуги будет включать в себя проектирование, т.е. учет предстоящих нагрузок и условий эксплуатации, и цикл работ, связанных с обустройством пола, от доставки материалов до нанесения финишного слоя и сдачи объекта. Профессионально выполненное покрытие с точки зрения экономии будет максимально выгодным, поскольку прослужит долгие годы, неоднократно окупая затраты. В окончательную цену входит также стоимость материалов, транспортные расходы и затраты на необходимое оборудование.

*Полированные полы классифицируются не по толщине, а по степени полировки: min - глянец минимальный, med - средний глянец, max - эффект "зеркало"

Особенности устройства бетонных полов: основные слои

Монтаж бетонного пола осуществляется с учетом особенностей грунта. Технология подразумевает последовательное создание четырех слоев:

Устройство щебеночно-песчаного основания. Засыпка, планировка, уплотнение;
Устройство бетонной подготовки толщиной от 40 до 100 мм, основы для гидроизоляции;
Гидроизоляция наплавляемыми битумными материалами;
Бетонная стяжка пола с устройством упрочненного верхнего слоя затирки топпинга.

Это основные слои современных промышленных бетонных полов, но в каждом отдельном случае их состав варьируется под задачи и бюджет.

Узнать цену на бетонные полы Расчет стоимости материалов и работ

Выбор технологии и принципов укладки

Как упоминалось выше, стоимость бетонных полов зависит от выбора конкретного вида материалов и технологий.

магнезиальными. В смесь вводится вяжущий магнезиальный компонент, в результате чего повышается износостойкость, а поверхность становится менее восприимчива к ударам, быстро сохнет, исключается ее усадка. Слой может быть 1 см толщиной;
многослойными. Используются в помещениях, характеризующихся сложными условиями эксплуатации. Конструкция включает в себя армирующий слой, влагозащиту и теплоизоляцию. Толщина пола — до 25 см;
с упрочненным верхним слоем или топпинг полы. Это упрочнение и одновременно декорирование бетонной поверхности. Топпинг наносится на поверхность свежего бетона, втирается специальным оборудованием. Результатом становятся прочные поверхности, а внешний вид таких цветных бетонных полов зависит от выбранных добавок.

Наши видео

Как обустраивают промышленные бетонные полы

Говоря про промышленные бетонные полы, нельзя не отметить, что заливка бетона — это не единственный трудоемкий процесс. Готовое изделие представляет собой монолитную плиту, которая армируется с расчетом планируемых нагрузок и прочности основания. Именно с подготовки основы и начинается вся работа. Возводится опалубка и\или «отсыпка» по заданной высоте. Следом устанавливается и вяжется арматура. На этом этапе вся площадь поверхности разбивается на участки т.н. «карты» под предстоящую заливку. Приваривают маяки к кронштейнам, закрепленным в основании.

После завершения подготовительных работ начинается главный этап — прием, распределение и последующая виброобработка смеси бетона. В пределах одной «карты» доставка смеси должна быть непрерывной. По окончанию заливки маяки демонтируются, а сырой бетон обрабатывают бетоноотделочным оборудованием, а после наносят специальный состав - мембранообразователь, удерживающим влагу. Такая технология обеспечит оптимальные условия твердения бетона. Далее нарезаются компенсационные швы, и можно принимать работу. Если техническое задание предусматривает нанесение топпинга, процесс осуществляется, пока бетон еще не застыл. Остается обработать поверхность затирочным оборудованием, и произвести мероприятия по уходу за бетоном.

Промышленные полы от Конкрит Флор

Промышленные полы в Москве и Московской области, устройством которых занимаются профессионалы «Конкрит флор», представляют собой идеально ровную поверхность с зеркальным блеском. Данные полы используются в производственных цехах, складах, торговых центрах, развлекательных комплексов, парковочных площадках и другие территории. Преимущество такой поверхности заключается в повышенной прочности.

Результат достигается за счет втирания специальных добавок в свежую бетонную стяжку. Таким поверхностям не требуется дополнительная защита — упрочнитель или топпинг серьезно увеличивает износостойкость и прочность пола, гарантирует отсутствие деформаций и сколов даже при серьезных механических нагрузках, воздействии температуры и агрессивных средств.

Упрочнитель состоит из высококачественного цемента, наполнителей и пластификаторов, а также пигментов. Расход топпинга варьируется в зависимости от предполагаемых нагрузок. Готовый промышленный пол представляет собой многослойную конструкцию, где каждому слою отводится свое назначение.

Основой является грунт, принимающий на себя все нагрузки. Далее следует гидроизоляция, защищающая от проникновения влаги. Поверх нее расположена прослойка, связывающая стяжку с финишным покрытием. И наконец, самый верхний слой этого «пирога» — покрытие, которое стойко противостоит любым нагрузкам и обеспечивает привлекательный вид. Преимуществом стяжки с топпингом является объединение стяжки, прослойки и покрытия.

Выполненные проекты промышленных полов

Полированный бетон

Полированный промышленный бетонный пол в автомобильных гаражах в Московской и Ярославской областях. Цена 1050 рублей за метр

ЛиАЗ (2013г)

Устройство бетонной стяжки промышленного пола с упрочненным верхним слоем LevlTop Corund. Цена 1450 рублей

РусБизнесАвто

Устройство силовой бетонной плиты промышленного пола с финишным полимерным покрытием

Производственные полы

В большинстве случаев первое, что интересует заказчиков на устройство пола — это стоимость работ за м2, но обозначить точные расценки сразу невозможно. Дело в том, что основной целью обустройства пола является создание ровной и прочной поверхности, легко воспринимающей эксплуатационные нагрузки. И от специфических требований будет зависеть выбор материалов, также нужно учесть состояние грунта и другие нюансы, способные продлить и осложнить процесс.

Основные требования сводятся к следующему

стойкость к нагрузкам механического характера,
вибрации и абразивам;
резистентность к химическим веществам и перепадам температур;
неподверженность выгоранию под УФ-лучами;
водонепроницаемость и антистатика;
пожарная безопасность;
гигиеничность и привлекательный вид;
скорость ввода в эксплуатацию.

Специалистами «Конкрит флор» выполняется заливка промышленных полов "ПОД КЛЮЧ" — при обращении можно получить готовое предложение в течение 3 часов.

Существующие виды промышленных покрытий

Классификация полов зависит от конструкции несущей плиты и вида материала, который покрывает поверхность. В зависимости от выбранного сырья, различают такие современные полы, как бетонные, полимерные, полимербетонные, магнезиальные, асфальтобетонные, наливные, полимерные. Самые распространенные — 2 первых варианта. Бетонный представляет собой прочную ровную основу и используется в качестве главного материала или базы под многослойные конструкции. Полимерные промышленные полы, монтаж которых заключается в заливке специальной смеси, отличаются декоративными свойствами.

Заказывая профессиональные услуги, включающие покрытие для бетонных полов, лучше выбирать из тех вариантов, которые рекомендуют опытные специалисты. Это может быть полимерная смесь, окрасочный состав, эпоксидный или полиуретановый состав. У каждого из них есть свои достоинства и особенности эксплуатации. Наши специалисты дадут рекомендацию по выбору с учетом предназначения, площади помещения и выделенного бюджета.

ВВЕДЕНИЕ

Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем предназначены для применения в цехах и помещениях со значительными механическими нагрузками на пол и высокими требованиями по износостойкости.

Состав для упрочнения бетонного покрытия представляет собой сухую смесь, включающую цемент и износостойкий заполнитель, в качестве которого могут быть применены металлические порошки, прокатная железная окалина, другие металлосодержащие отходы (чугунная дробь, железные опилки), а также кварцевый песок и каменная мелочь.

В сравнении с традиционными бетонными покрытиями рекомендуемые полы, благодаря включению в верхний слой металлических частиц, характеризуются в 1,3 - 1,5 раза большей прочностью, в 3 - 4 раза большей стойкостью к износу (малым пылеотделением) и, следовательно, теми эксплуатационными качествами, которые требуются на предприятиях тяжелого, энергетического, транспортного машиностроения, черной металлургии и других производствах с аналогичными на пол нагрузками и современной технологией. Износ рекомендуемых покрытий, измеренный по ГОСТ 13087-81, составил не более 0,3 г/см 2 против 0,94 г/см 2 для обычного бетона марки 300. Прочность бетона при сжатии в месячном возрасте составила 50,0, а при изгибе - 9,0 МПа.

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем можно производить двумя способами, один из которых заключается в том, что бетонное покрытие укладывается на бетонный подстилающий слой (подготовку) или плиты перекрытия. Конструкция пола в этом случае получается двухслойной.

Другой способ устройства рекомендуемых полов заключается в том, что упрочняющий слой наносится сразу на свежеуложенный бетонный подстилающий слой, который является одновременно покрытием. Конструкция пола в этом случае получается однослойной.

Укладка бетонного покрытия может выполняться как традиционно, так и с применением вакуумирования. Наиболее эффективный результат достигается при выполнении упрочняющего слоя по вакуумированному бетону за счет более высокой плотности бетона и пониженного расхода упрочняющей смеси.

В предлагаемых рекомендациях приведены конструкции и правила устройства полов по обоим указанным способам.

Для выполнения полов подобрано оборудование, перечень и краткая характеристика которого даются в приложении.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Предлагаемые Рекомендации распространяются на проектирование и устройство бетонных покрытий полов с упрочненным верхним слоем, который обеспечивает повышение механической прочности, износо-, масло- и ударостойкости полов.

1 . ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛОВ

1.1 . Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем следует применять в помещениях, где по условиям технологического процесса полы могут подвергаться следующим воздействиям:

а) движению безрельсовых транспортных средств на резиновых шинах (автомобилей, электрокаров, автопогрузчиков, ручных тележек и т.п.);

б) движению тележек на металлических шинах, перекатыванию круглых металлических предметов (колес, бочек, барабанов с кабелем или тросом и др.);

в) ударам при падении с высоты 1 м твердых (металлических, каменных) предметов массой до 20 кг, распределенным по площади пола (сбрасывание грузов с автомобилей или тележек, перекидка деталей, случайное падение предметов и др.);

г) ударам и царапанию пола при работе острым инструментом (подгребание материала лопатами, волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами и др.);

д) сосредоточенным нагрузкам с удельным давлением на пол не более 1000 Н/см 2 (100 кгс/см 2 );

е) нагреванию до температуры не более 100 ° С;

ж) воздействию минеральных масел, масляных эмульсий и органических растворителей;

з) воздействию малой интенсивности воды и растворов нейтральной реакции (воздействием малой интенсивности на пол следует считать такое, при котором происходит лишь увлажнение пола, периодически просыхающего, при этом пол жидкостями не пропитывается).

1.2 . Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем не допускаются при:

а) производстве работ с применением кувалд и ломов (обработка изделий, разбивание кусков металла и др.);

б) специальных требованиях к неэлектропроводности пола и безыскровости;

в) воздействии кислот, растворов кислот, кислых солей всех концентраций, независимо от количества и интенсивности их воздействия.

1.3 . Конструкции бетонных полов с упрочненным верхним слоем приведены в табл. 1 .

1.4 . Толщина упрочняемого бетонного покрытия, являющегося одновременно подстилающим слоем (тип А), рассчитывается в зависимости от нагрузок на пол, марки бетона, свойств грунта основания и должна быть не менее 120 мм.

1 - упрочненный слой;

2 - упрочняемое покрытие, являющееся одновременно подстилающим слоем, в том числе из вакуумированного бетона;

2 ' - упрочняемое покрытие, в том числе из вакуумированного бетона;

3 - подстилающий слой;

4 - плита перекрытия;

5 - грунт основания

1.6 . По составу упрочняющий слой для бетонных покрытий полов подразделяется на 2 вида:

МП - с металлическим порошком;

ОК - с окалиной железной.

Выбор вида упрочняющего слоя производится в зависимости от интенсивности механических воздействий (см. табл. 2 ). Толщина упрочняющего слоя должна быть для состава с МП не менее 2 мм, а для состава с ОК - не менее 3 мм.

Допустимая интенсивность движения (единиц в сутки по одной полосе проезда)

ВВЕДЕНИЕ

В предлагаемых рекомендациях приведены конструкции и правила устройства полов по обоим указанным способам.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛОВ

д) сосредоточенным нагрузкам с удельным давлением на пол не более 1000 Н/см 2 (100 кгс/см 2 );

е) нагреванию до температуры не более 100 ° С;

ж) воздействию минеральных масел, масляных эмульсий и органических растворителей;

1.2 . Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем не допускаются при:

а) производстве работ с применением кувалд и ломов (обработка изделий, разбивание кусков металла и др.);

б) специальных требованиях к неэлектропроводности пола и безыскровости;

1.3 . Конструкции бетонных полов с упрочненным верхним слоем приведены в табл. 1 .

1 - упрочненный слой;

2 - упрочняемое покрытие, являющееся одновременно подстилающим слоем, в том числе из вакуумированного бетона;

2 ' - упрочняемое покрытие, в том числе из вакуумированного бетона;

3 - подстилающий слой;

4 - плита перекрытия;

5 - грунт основания

1.6 . По составу упрочняющий слой для бетонных покрытий полов подразделяется на 2 вида:

МП - с металлическим порошком;

ОК - с окалиной железной.

Выбор вида упрочняющего слоя производится в зависимости от интенсивности механических воздействий (см. табл. 2). Толщина упрочняющего слоя должна быть для состава с МП не менее 2 мм, а для состава с ОК - не менее 3 мм.

Допустимая интенсивность движения (единиц в сутки по одной полосе проезда)

Удельное давление от сосредоточенных нагрузок, Н/см 2 , не более

Удары при падении с высоты 1 м предметов массой, кг, не более

Допустимая интенсивность жидкостных воздействий

Пылеотделение при износе

ручных тележек на резиновых шинах

тележек на металлических шинах, круглых металлических предметов

автомобилей, электрокаров и т.п.

воды и растворов нейтральной реакции

минеральных масел и эмульсий из них

коэффициент С 1) , не более

1 ) Коэффициент С давления на пол металлических шин и круглых предметов определяется по формуле

где Р - наибольшее давление колеса или обода на пол, кгс;

В - ширина шины колеса или обода, см;

Д - диаметр колеса или обода, м.

2. МАТЕРИАЛЫ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

2.1 . Для упрочняемых покрытий полов следует применять цемент по ГОСТ 10178 -81. Марка цемента должна быть не ниже М 400.

2.2 . Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять следующим требованиям:

при проектной марке бетона 200, 300 и 400 предел прочности при сжатии крупного заполнителя должен быть соответственно не менее 60, 80 и 100 МПа;

щебень, гравий и мраморная крошка должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8267-82 и по крупности не должны превышать 0,6 толщины покрытия;

2.3 . Для промывки заполнителей, затворения бетонной смеси и увлажнения твердеющего бетона следует применять воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732 -80.

2.4 . Для пластификации бетонной смеси рекомендуется добавка суперпластификатора любой марки, в том числе НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.

2.5 . Для упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом, рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:

1 . Класс бетона В30 (400 кгс/см 2 )

Щебень крупностью 0 - 20 мм. 1,7

Диспергатор НФ технический

(с учетом воды, содержащейся

2 . Класс бетона В22,5 (300 кгс/м 2 )

Щебень крупностью 0 - 20 мм. 2,4

Диспергатор НФ технический

(с учетом воды, содержащейся

Примечани я: 1. При использовании пластификатора С-3 взамен НФ количество его должно составлять 1 % веса цемента в расчете на сухое вещество. 2. Для повышения трещиностойкости покрытий полов в указанные составы целесообразно вводить водную резиновую дисперсию ТУ 38.108004-82 в количестве 15 % веса цемента.

2.6 . Количество воды должно уточняться на пробных замерах с таким расчетом, чтобы подвижность бетонной смеси, измеренная по осадке конуса, составляла 10 - 12 см.

2.7 . Приготовление бетонной смеси должно осуществляться следующим образом:

налить в бетоносмеситель 2/3 от необходимого количества воды и, не останавливая смеситель, загрузить заполнители и перемешать 1 - 1,5 мин;

добавить отдозированное количество цемента, перемешать 1 - 1,5 мин;

добавить диспергатор, предварительно разведенный оставшимся количеством воды, перемешать 1 - 1,5 мин до получения однородной массы. Резиновую дисперсию следует вводить в последнюю очередь и бетон тщательно перемешать.

2.8 . Для приготовления сухих упрочняющих смесей должны применяться:

железная окалина прокатная с крупностью частиц до 5 мм; окалина должна быть сухая, без посторонних включений.

2.9 . Состав упрочняющей смеси уточняется в зависимости от характеристик цемента и износостойкого заполнителя.

3. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

3.1 . Устройство полов включает устройство бетонного покрытия, выполненного обычным традиционным способом или с применением вакуумирования, и последующее нанесение на свежеуложенное покрытие сухой упрочняющей смеси.

В состав работ входят: приемка и укладка бетонной смеси, разравнивание и уплотнение смеси, нанесение упрочняющего слоя, заглаживание и затирка поверхности покрытия.

3.2 . Работы по устройству полов должны выполняться при температуре воздуха не ниже +5 ° С.

3.3 . При устройстве полов на конкретном объекте с учетом условий строительства и характеристик местных материалов уточняют расход компонентов бетонной смеси, разбивку на полосы (участки), порядок бетонирования полов (участков), способы транспортирования бетонной смеси к месту укладки, потребность в оборудовании, состав рабочего звена.

3.4 . До начала устройства полов место работ очищают от мусора и посторонних предметов. Строительную площадку огораживают, оборудуют освещением, вывешивают предупредительные знаки по технике безопасности, разбивают на полосы (участки), ширина которых выбирается с учетом технических данных применяемого оборудования и расстояния между колоннами.

3.5 . Поверхность ранее уложенного бетонного подстилающего слоя или плит перекрытия должна быть очищена от пыли и грязи. За сутки до укладки покрытия поверхность подстилающего слоя должна быть насыщена влагой, при этом скопление воды на поверхности слоя не допускается.

3.6 . Отклонение бетонного подстилающего слоя в горизонтальной плоскости, измеренное контрольной рейкой длиной 2 м (просвет между горизонтальной плоскостью рейки и поверхностью подстилающего слоя), не должно превышать 10 мм.

3.7 . Бетонирование полос пола ведут через одну с последующим бетонированием промежутков между ними, используя забетонированные полосы как направляющие и опалубку. Уложенную бетонную смесь уплотняют виброрейкой. Скорость передвижения виброрейки 0,5 - 1 м/мин, количество проходов - один, два. При применении виброрейки у нижней кромки ее балок должен образовываться валик (призма волочения) высотой 2 - 5 см. После уплотнения бетонной смеси приступают к нанесению упрочняющей смеси.

3.8 . При устройстве однослойных полов методом вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производится непосредственно на отвакуумированный бетон без предварительного устройства подстилающего слоя.

3.9 . Вакуумирование бетона производится с помощью комплекта оборудования, в который входят: вакуум-агрегат, отсасывающие маты, виброрейки, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шланги и соединительные устройства, емкости для промывки отсасывающих матов.

3.10 . Перед вакуумированием бетонную смесь укладывают на поверхность, подготовленную по п. 3.5 (в опалубку), выравнивают и уплотняют.

При толщине слоя до 10 см бетонную смесь уплотняют виброрейкой по п. 3.7, а свыше 10 см предварительно обрабатывают глубинным вибратором. После этого начинают процесс вакуумирования.

3.11 . При раскладке отсасывающих матов на свежеуложенную бетонную смесь необходимо обеспечить перекрывание верхним полотнищем нижнего на 10 - 15 см с каждой стороны, при укладке на затвердевший бетон - не менее чем на 20 см.

Раскладывают отсасывающий мат следующим образом: нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон, а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию и, следовательно, повышает качество работы.

Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щеткой и т.п.

3.12 . Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разрежение порядка 0,09 - 0,095 МПа. Нормальным рабочим разрежением вакуум-насоса считается 0,07 - 0,08 МПа.

Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1 - 1,5 мин на 1 см толщины бетонного слоя. Об окончании процесса можно судить по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод или по отпечатку ноги человека в обуви без каблука - на бетонной поверхности остается слабо заметный след.

3.13 . После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1 - 2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе 10 - 15 с.

Затем верхнее полотнище полностью сворачивают. Если ведут работы одновременно с двумя и более нижними полотнищами, то они должны лежать внахлест не менее чем на 3 см. После снятия матов приступают к нанесению упрочняющей смеси.

3.14 . В местах рабочих швов вертикальные кромки бетонного покрытия после его заглаживания должны быть скошены под углом 45 ° .

3.15 . Во избежание разнотолщинности соседних участков пола бетонирование промежуточных полос следует производить по направляющим, устанавливаемым вплотную к боковым граням ранее забетонированных участков.

3.16 . По окончании бетонирования пустоты, образовавшиеся после извлечения направляющих, следует заполнить бетоном состава, принятого для покрытия, уплотнить и загладить. Заглаживание следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным. В полах, выполняемых с применением метода вакуумирования, указанная операция должна быть проведена после снятия вакуум-матов.

4. УСТРОЙСТВО УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ

4.1 . Приготовление упрочняющей смеси производится путем тщательного перемешивания сухих компонентов, отдозированных по массе. Дозирование по объему запрещается.

4.2 . Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижению бетоном прочности, при которой он выдерживает вес человека (глубина отпечатка следа обуви не превышает 2 мм). Перед нанесением сухой упрочняющей смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки.

4.3 . После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь. Нанесение упрочняющей смеси следует проводить в 2 - 3 приема. В первый прием наносится примерно 2/3 общего количества смеси.

4.4 . Упрочняющая смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь запрещается.

4.5 . После полного насыщения упрочняющей смеси влагой приступают к заглаживанию поверхности машиной с диском. Кромки диска должны иметь плоское положение во избежание образования пузырей и раковин. Заглаживание неувлажненной, либо увлажненной неравномерно поверхности не допускается.

4.6 . Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, следует заглаживать вручную.

4.7 . Немедленно после заглаживания первой порции упрочняющей смеси необходимо нанести оставшуюся порцию и после равномерного насыщения ее влагой еще раз загладить поверхность машиной с диском.

4.8 . Заглаживание упрочняющего слоя в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным. Все наплывы, образующиеся на ранее выполненных участках, после должны быть сняты скребком.

4.9 . Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛОВ

5.1 . Твердение упрочненных покрытий должно происходить при температуре не ниже 5 ° С окружающего воздуха во влажных условиях (под плотным, не пропускающим водяные пары материалом) в течение 7 - 10 суток.

5.2 . Пешеходное движение разрешается через сутки, легкая равномерная нагрузка на покрытие допускается не ранее, чем через трое суток после окончательной обработки.

5.3 . Полная нагрузка на покрытие разрешается через 28 суток.

Приложение. Характеристика комплекта оборудования для вакуумирования бетонной смеси

Упрочненные бетонные полы с топпингом в Москве и не только

Среди напольных покрытий бетонные полы с топпингом используются весьма часто в Москве. Особенно интересными их делает верхний упрочненный слой. И они весьма в доступную цену.

Имеет смысл его использовать в таких помещениях:

разного размера гаражи;
благодаря цветным решениям – в разных галереях;
цехах по производству товаров;
торговых площадях;
стоянка для парковки.

Стоимость упрочненных полов из бетона вполне устраивает всех, у кого появилась потребность в такой вещи. Улучшенная форма позволяет создавать мощное сцепление частиц. Эти смеси заливаясь, образую надежную монолитную структуру, что тоже является преимуществом.

Преимущества и недостатки бетонных полов с топпингом

Стоят упрочненные бетонные полы с топпингом совсем недорого. Часто цена зависит именно от толщины слоя, то есть от объема материала, который используется. Не все заказчики понимают, как именно упрочняется тот самый верхний слой. В этом деле важно знать технологический процесс и строго ему следовать. Суть в том, что специальные сухие смеси втираются в бетон именно в определенный момент его затвердевания. Эти топинговые полы состоят из смеси кварцевого наполнителя, цемента, базальта, цемента и пигмента цвета.

Преимущества такого покрытия:

эстетическое оформление;
нет потребности в натирании, так как поверхность гладкая;
способен выдерживать разные нагрузки;
высокая прочность верхнего слоя;
легко чинить, убирать.

Обработка топпингом повышает уровень сопротивления при ударе, износоустойчивость. Так случайное падение, даже если это тяжелый предмет никак на покрытии не отразится. Некоторые исследования доказали, что по такому полу без ущерба может проехаться и гусеничная техника. А это уже показатель.

Недостатки бетонных полов с упрочнением

Главные неприятный момент – установка такого покрытия большей мерой зависит от бетона, который использовался. На старую стяжку заливать упрочненные бетонные полы с топпингом не стоит, поверхность нужно подготовить тщательно с ноля. Заказать можно смесь у нас в магазине в Москву или другой город. Такой пол может оказаться восприимчивым в химической среде. А при правильном расчете и экономной цене можно получить весьма хороший и надежный настил.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технология.

Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус — быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг — распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.

Преимущества покрытия

Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Правильность использования технологии

Схема укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Упрочнить бетонную поверхность — задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг — упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект — упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Читайте также: