Бетонные и асфальтовые полы

Обновлено: 18.05.2024

асфальт или бетон (пол в гараже)

Когда тебе плохо – сильный мужчина поможет. а слабый сделает вид, что ему еще хуже.

А че кафель напольный, как в СТОшках не вариант? Мило смотрится.

Бетон. без вариантов. и сверху плитка для наружной укладки самая дешманская - красиво и практично, а под домкрат надо подкладочки класть (есть пластиковые, есть деревянные). всё зависит от кошелька и желания)))

"Говорят: в конце концов правда восторжествует, но это неправда."(С) А.П. Чехов

однозначно бетон.
надежнее и дешевле.
асфальт в среднем сейчас 500-600 р/м2..+ под него основание надо.

Слышал я что есть сухой асфальт. После укладки выглядит как обычный асфальт.

Жить как говориться хорошо, а хорошо жить еще лучче.

бетон одназначна . если что где чё отколитьсу лерко починить мона!
потом в жару асфальт плавитьсу и начинает гудроном вонять!

однозначно бетон.
надежнее и дешевле.
асфальт в среднем сейчас 500-600 р/м2..+ под него основание надо.

про основание +1

"Говорят: в конце концов правда восторжествует, но это неправда."(С) А.П. Чехов

автор мути голосовалку!

бетон одназначна . если что где чё отколитьсу лерко починить мона!
потом в жару асфальт плавитьсу и начинает гудроном вонять!

Как интересно чините? бетон к бетону не липнет, стяжка тонкий слой-раздолбится

Да нафик голосувалко? автор и так знает как правильно))))))))))))
Про укладку бетона точно не скажу, не строитель, но вроде есть методы очень ровной укладки - практически готовый пол на выходе, можно и без плитко обойтись, я под колёса на зиму кидаю пару обрезков старого ленолеума - дабы грязюка к полу не приростала, а с ленолеума она после первого хорошего дождя сама слетает))))

"Говорят: в конце концов правда восторжествует, но это неправда."(С) А.П. Чехов

Бетонные и асфальтовые полы

28.02 Электросталеплавильный способ >>

28.02 Мартеновский способ изготовления стали >>

28.02 Кислородно-конвертерный способ производства стали >>

К полам промышленных сооружений, в особенности тех, что предназначены для прямых производственных нужд, предъявляются особые требования. Они должны быть настолько прочными, чтобы противостоять сильным ударам и истиранию, не бояться высоких температур, быть водостойкими и химическими инертными (то есть не вступать в реакции с веществами, применяемыми на данном производстве), не обладать электропроводностью.

Каждому понятно, что подобные свойства полов может обеспечить лишь достаточно сложная их конструкция. Полы в промышленных зданиях состоят из нескольких слоев. Самый верхний – покрытие. Оно делается как сплошным, так и набирается из отдельных элементов. То, чем покрыт пол, и определяет его разновидность.

Таким образом, полы промышленных зданий могут быть каменными и асфальтовыми, цементными и бетонными, деревянными и плиточными, металлическими и даже грунтовыми.

Если в производственных процессах широко используются вода или минеральные масла, то в таких помещениях предпочтительнее всего полы из бетона или цемента. Этими же материалами покрываются полы в проездах, предназначенных для транспортных средств, колеса которых имеют резиновые покрышки.

Толщина бетонного покрытия при этом должна составлять примерно 25–30 мм. Чтобы бетонный пол был прочным, для него используется цемент М200 и еще более высокого класса. Размер кусочков щебня и гравия в бетоне не должен превышать 15 мм. При окончательной отделке подобного бетонного пола применяются терки из дерева.

Полы из бетона делаются не только монолитными. Иногда бывает удобнее выложить бетонное покрытие пола из отдельных плиток. Их размер – 30х30 см при толщине 3 см. Непременное условие при работе с такими плитками – предварительная заливка подстилающего слоя из бетона, на котором они затем закрепляются цементным раствором.

Если же в цехе предусмотрен пол из цемента, то толщина такого покрытия должна составлять 20–30 мм. Состав цементного раствора при этом – одна часть цемента на две или три части песка. Затирку поверхности цементного покрытия осуществляет предназначенная для этого машина, снабженная терками из стали.

Следует обязательно отметить, что полы из бетона лучше противостоят истиранию, чем цементные, к недостаткам которых можно отнести и то, что в помещениях с низкой влажностью цементное покрытие пола является постоянным источником пыли.

Для обеспечения прочности бетонных и цементных монолитных покрытий пола они непременно укладываются на подстилку из бетона, толщина которой – от 80 до 200 мм (это зависит от того, каким нагрузкам будет подвергаться в дальнейшем пол и на каком основании построено само здание).

Покрытия полов промышленных помещений из цемента и бетона относят к холодным. Кроме того, и бетон и цемент – материалы довольно хрупкие, они повреждаются не только ударами, но и кислотами, и сильными щелочами. Чтобы повысить прочность бетонного или цементного покрытия пола, при замешивании раствора в него вносят металлическую стружку, которая может быть как чугунной, так и стальной.

Еще одна разновидность покрытия пола в сооружениях промышленного назначения – асфальт, состоящий из асфальтовой мастики, песка и битума. Такие полы тоже кладутся на специальный подстилающий слой из щебенки или бетона. Слой асфальта может быть один, тогда его толщина составляет 2 или 3 см. При двухслойных асфальтовых полах толщина каждого слоя – от 1,5 до 2,5 см. Такие полы не боятся воды и не пропускают ее, они не обладают скользкостью, и отремонтировать их тоже достаточно просто.

Если предполагается, что пол в цехах предприятия будет подвергаться значительным нагрузкам, то для покрытия лучше использовать асфальтобетон. В состав этого материала входят асфальтовая мастика и наполнитель, кусочки которого – довольно крупных размеров. Укладываемый на пол асфальтобетонный слой – от 3,5 до 4 см.

К недостаткам полов из асфальта и асфальтобетона относится то, что они нежаростойки (размягчаются при высоких температурах), деформируются (проминаются) от продолжительных статических нагрузок. Кроме того, на них разрушительное действие оказывают керосин, бензин и минеральные масла.

В производственных помещениях, где рабочие процессы идут при повышенных температурах, полы покрывают камнем (брусчаткой). Такое покрытие хорошо использовать и там, где пол подвергается сильным ударам. Для изготовления брусчатки применяют как природный камень, так и металлургический шлак. Под этот вид покрытия обязательно готовится подстилающий слой – из песка. Его толщина – от 10 до 20 см. Иногда такой подстилающий слой делается комбинированным – под слоем песка находится слой тщательно утрамбованного щебня. От структуры подстилающего слоя зависит и размер используемой для покрытия пола брусчатки. На песок кладутся каменные бруски высотой от 14 до 16 см, на песок и щебень – от 10 до 13 см.

В пазы между отдельными элементами брусчатки засыпается песок или заливается битум. Полы из брусчатки хорошо противостоят истиранию, не пропускают воду, легко поддаются очистке. Но, как и полы с бетонным и цементным покрытием, они холодные, кроме того, брусчатка совершенно не обладает амортизирующей способностью.

Клинкерный пол, как и брусчатый, тоже жаростоек и не боится ни кислот, ни щелочей. К плюсам этого покрытия можно отнести то, что он шероховатый, и потому на нем трудно поскользнуться.

Под клинкер готовится подстилающий слой из песка или цемента и щебенки. Элементы этого покрытия (кирпичи) укладываются на подстилку на ребро и закрепляются при помощи цементного раствора или битумной мастики. Пазы между кирпичами забиваются песком.

Если в производственном помещении всегда влажно, то для покрытия полов в нем используются керамические плитки. Поверхность таких плиток не должна быть гладкой. Для укладки таких элементов также используется цементный раствор или битумная мастика.

Используются в производственных сооружениях и деревянные полы – торцовые или дощатые. Первая разновидность таких деревянных полов выкладывается из шестигранных и квадратных деревянных элементов (шашек), высота которых – от 8 до 10 см. Дерево, используемое для изготовления шашек, предварительно подвергается антисептической обработке.

Конструкция торцового пола включает в себя подстилающий слой, в состав которого могут входить щебень, бетон или глинобетон. На эту подстилку с прослойкой из битумной мастики или песка торцом укладываются деревянные элементы (шашки). Когда пол полностью выложен, его выстругивают для того, чтобы он стал абсолютно ровным. Затем деревянную поверхность заливают жидкой смолой и присыпают песком. Такие торцовые полы не бывают холодными; они гасят звук, упруги, слабо подвержены истиранию, при повреждении без труда восстанавливаются. Главный минус торцовых полов – весьма значительное количество древесины, которое затрачивается для их изготовления.

Полы в производственных помещениях могут быть и дощатыми. Их устраивают там, где полы не подвергаются большим нагрузкам, где нет опасности возгорания. Такие полы обычны в помещениях административного и бытового назначения.

Существуют также и полы с покрытием из чугунных или стальных плит. Однако эта разновидность используется крайне редко – можно даже сказать, в чрезвычайных случаях. Например, если пол в цехе регулярно подвергается сильным ударам. К негативным качествам полов из чугунных или стальных плит относится их высокая теплопроводность.

Иногда в складах, других подсобных помещениях или в проездах для транспорта, колеса которого оснащены резиновыми шинами, делаются полы из гравия и щебенки. В этом случае применяются два-три слоя этих материалов с размером кусочков или зерен от 30 до 60 мм. В этом случае верхний слой гравия или щебня с добавкой каменной мелочи утрамбовывается массивными катками. Завершает работу поливка такого пола горячим битумом – чтобы с него не поднималась пыль. Щебеночные и гравийные полы тоже относятся к категории холодных и водоустойчивых.

К разновидностям грунтовых полов относятся полы земляные, глинобитные и глинобетонные. Такие полы характерны для складских помещений. Но иногда их устраивают и в горячих цехах, а также там, где нельзя избежать падения на пол тяжелых предметов.

Пол для склада: как выбрать покрытие

Полы относятся к конструктивному элементу здания и связаны с ним типом эксплуатации. Современный складской комплекс - эта целая система, состоящая из стеллажей, подъемных механизмов, погрузчиков. Поэтому к промышленным полам предъявляются высокие требования.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

Критерии выбора пола и типы помещений

В первую очередь нужно определить, какие нагрузки буду воздействовать на пол, ведь именно это даст нам понять насколько прочное покрытие нам нужно, важно ли отсутствие пыли, или можно этим пренебречь и сэкономить.

К дополнительным факторам относятся: высокая влажность, большие перепады температур, воздействие химических веществ, воздействие атмосферных осадков. К общим требованиям для полов в таких сооружениях мы отнесём пожаробезопасность, низкая истираемость и легкость уборки.

Основание складского пола

Для пола промышленных зданий всегда следует выбирать бетонное основание. Оно обладает достаточной прочностью, при этом достаточно дешевое, простое в укладке. Однако для качественного основания нельзя использовать те же бетонные смеси, что и для фундаментов, стен и прочих конструкций, так как важно получить малую усадку бетона.

Виды полов для склада

Наиболее часто применяемые типы полов в промышленных зданиях: полимерные, бетонные, асфальтовые и плиточные. Каждый имеет свои плюсы и минусы. Важно помнить, что в одном здании всегда можно совмещать различные типы покрытий.

Например, в местах, где будут храниться тяжелые грузы смонтировать бетонное или полимерное покрытие использовать для перемещения груза на тележках, подъемниках и так далее. Это поможет сэкономить деньги и длительное время не заниматься ремонтом поверхности.

Полимерные покрытия

Полимерные покрытия не требуют сложного ухода, сравнительно доступны, устойчивы к истиранию, избавляют от пыления.

Оптимальные варианты для складов:

эпоксидные – хорошо переносят интенсивные нагрузки;
полиуретановые – самые эластичные;
топпинговые – имеют сравнительно низкую стоимость, представляют собой полимерную пропитку для бетонного основания.

Полимерные полы можно подобрать индивидуально под ваши потребности, благодаря широкому выбору. Обладают антискользящими шумопоглащающим эффектом, пожаростойки, легко переносят падения грузов и самое главное — долговечны. Все эти свойства позволили стать полимерным покрытиям пола самым современным и практичным выбором для склада, цеха. В настоящее время они не уступают по распространенности даже бетонным полам!

Бетонные покрытия

Тут мы и перешли к бетонному покрытию пола. Классическое бетонное покрытие уже ушло в небытие, оно быстро изнашивается, имеет чрезвычайно шершавую поверхность из-за выступающего щебня, который мешает передвижению грузов, и способствует скоплению грязи. Так что его давайте оставим для гаражей, подвалов и погребов.

Современный бетонный пол, который почти не имеет недостатков. На твердеющий бетон, который служит основанием, наносят сначала 70 процентов от общего количества сухой смеси износостойких наполнителей, например, фракционированный кварц, металл, карбид кремния.
Далее, сразу после затирки, наносят слой специального лакокрасочного покрытия, который уменьшает скорость испарения воды из раствора, что позволит избежать трещин. Этот слой лака сотрется по мере эксплуатации.
Последним шагом будет заполнение усадочных швов различными герметиками, например, эпоксидными. Использование специальных шнуров нежелательно, так как они часто разрушаются при эксплуатации помещения.

Также стоит учитывать: швы нужно заполнять по прошествии примерно трёх месяцев, а в это время склад уже может быть введен в эксплуатацию, что в свою очередь создает определенные трудности. Технология качественного бетонного пола не так проста и далеко не самый дешевый вариант, зато в результате мы получаем долговечный, прочный, отвечающий всем современным требованиям, весьма недорогой пол для склада или цеха.

Асфальтовые полы

Асфальтовые - схожи по своим свойствам с бетонными со своими преимуществами и недостатками.

К положительным сторонам отнесем отсутствие вероятности появления трещин, теплую поверхность, эластичность, высокую ремонтопригодность, так же они являются менее скользкими.
Отрицательные стороны: зависимость характеристик пола от его температуры, низкая устойчивость к агрессивным химическим веществам, постоянная точечная нагрузка приводит к деформации или появлению вмятин.

Часто используется там, где из-за сырости нельзя соблюсти технологию укладки качественного бетонного пола. Укладывается на бетонное основание или подстилку из щебня, толщиной в один, два или три слоя.

Асфальтобетон объединяет в себе положительные свойства бетона и асфальта, но его использование для складских помещений абсолютно нерационально из-за высокой цены.

Плиточные покрытия

Являются недорогими, прочными и отлично дружат с влагой, однако сложны в монтаже. Это сказывается на цене работы, поэтому нужно выбирать плиты большого размера. Крепить следует на специальный клей.

Промышленный линолеум и резиновые покрытия

Линолеум производится рулонами, следовательно, легко и быстро монтируется даже на самых больших площадях. Также к очевидным плюсом относятся: низкая истираемость, водостойкость, легкость в уборке, цена. Крепится с помощью саморезов и прижимных реек. Нужно учесть, что его установка должна производиться при температуре от +15 градусов цельсия, в зависимости от производителя, а это не всегда возможно в наших широтах.
Резиновые напольные материалы схожи с линолеумом: легки в установке и уборке, являются водонепроницаемыми, но не подойдут для складов, испытывающих большие нагрузки. В последнее время цена на них снизилась, однако все равно их следует рассматривать только в отдельных случаях.

В заключении хочу сказать, что не стоит экономить на покрытии пола для склада или цеха, ведь разрушившееся покрытие вызовет затруднения и задержки в работе предприятия, что приведет к убыткам, как и его ремонт/замена на новое. Впрочем, точно так же не стоит выбирать неоправданно дорогое покрытие. Комбинируйте его в одном здании. Лучше всего точно определить, что вам нужно от вашего помещения и, соответственно, пола, а затем сделать правильный выбор.

Асфальтные и бетонные полы

Асфальтные и бетонные полы – виды монолитных или сплошных полов, которые часто делают на производствах. Они выдерживают длительную эксплуатацию, не деформируются при мощных механических нагрузках и мало подвержены негативному воздействию воды. Однако у каждого вида пола есть свои плюсы и минусы, нюансы укладки и особенности эксплуатации.

Особенности укладки асфальтных полов
Укладывать асфальтные полы можно не везде. Под ними должны быть железобетонные, керамические или деревянные перекрытия и подстилающие слои – щебеночные, гравийные или бетонные подготовки. Основа смеси – это мастика, нефтяной битум и минеральные наполнители. Использование гравийного или гранитного щебня позволяет избежать появления вмятин при длительных статических и динамических нагрузках.

Если применяется гравий, содержание в нем органических примесей не должно превышать 1%, а частиц размером менее 2 мм должно быть не больше 5%. Что касается щебня, применяют твердые породы, показатель сопротивления сжатию которых – 400-600 кг/см2. В составе песка не может быть глинистых частиц больше 3%, органических примесей – больше 0,5%.

Асфальтные полы могут быть одно- и многослойные. Если делать один слой, толщина его должна быть не менее 20-30 мм. У двухслойных асфальтовых полов толщина нижнего слоя, который выравнивают и разглаживают вальками, – 20 мм, верхнего – 12-25 мм. Верхний укладывают по свежеуложенному нижнему без временных отсрочек. Качество готовой асфальтовой смеси проверяют сопротивлением сжатию. Нормальным считается показатель 30 кг/см2 при температуре +22 °С.

Температура в помещении при укладке смеси не должна быть ниже +10 °С, поверхность следует очистить и высушить. Сама смесь должна быть не ниже +150 °С (на битумных составах) или +110 °С (на дегтевых). Допускается укладка в помещении с минусовой температурой при условии температуры смеси не менее +170 °С.

Укладка асфальтового пола проходит в несколько этапов:
• Первый – это укладка полосами между маячными рейками. Оптимальная ширина таких полос – 1,5-2 м.
• Второй – уплотнение. Выполнять его можно либо лопатами, либо металлическими катками, либо ручными деревянными вальками.
• Третий – затирка. Происходит с помощью деревянных терок с параллельной присыпкой мелким песком.

Основные характеристики асфальтного пола
Поверхность асфальтных полов в отличие от бетонных теплая. При этом химическая устойчивость у них низкая, и при воздействии растворов солей, минеральных масел и нефтепродуктов качество покрытия ухудшается. Внешний вид менее эстетичный, чем у бетонных полов, поскольку их темно-серая или черная окраска подчеркивает скопление грязи на поверхности. Кроме того, эксплуатационные характеристики зависят от температуры пола, в частности при повышенных показателях пол размягчается. В некоторых странах для улучшения качества в полы добавляют резину (куски каучука), асбест, деревянные опилки и прочие добавки.

Что касается преимуществ, прежде всего, это водонепроницаемость, позволяющая производить укладку в мокрых и сырых помещениях, например в подвалах, уборных, душевых. В таких местах сырость не позволяет укладывать бетонный пол. Часто асфальт покрывают промышленным линолеумом, который продлевает срок службы пола. Другие преимущества этого вида пола – высокая ремонтопригодность, бесшумность и эластичность, которая обеспечивает низкую истираемость. Кроме того, эксплуатировать такой пол можно сразу же после завершения работ, поскольку асфальтовая смесь быстро застывает.

Прессованные плиты – альтернатива литому асфальту
Вариантом таких полов являются полы, сделанные из прессованных плит (асфальтных или асфальтобетонных). Еще один вид – это бесшовные асфальтобетонные полы, изготавливаемые с упрочняющей пропиткой из суперпластификаторов и мелкофракционного цемента, которые создают так называемую бетонную решетку.

Плиты производят на заводах смешиванием стандартных компонентов и прессованием под большим давлением. В связи с этим они по своему качеству на порядок выше, чем литой монолитный асфальт. На нижней части плит находятся желобки, которые улучшают сцепление с раствором. Для улучшения внешнего вида в некоторых странах применяют технологию добавления минеральных красок в верхний слой.

Бетонные полы: плюсы и минусы
Такие полы идеальны для цехов, торговых комплексов, складов, гаражей, терминалов – любых объектов, где пол подвергается большим механическим нагрузкам, в частности от работы разгрузочно-погрузочной техники. Декоративный вид такой пол обретает благодаря гладкой отшлифованной поверхности.

Толщина бетонного слоя при укладке должна быть не меньше 25 мм. Оптимально – 30-40 мм. К бетону добавляют гравийный или гранитный щебень мелкой фракции. Преимуществами бетонных полов являются:
• Долговечность и износостойкость.
• Простота в уходе.
• Устойчивость против химикатов благодаря наличию в составе поверхностных упрочняющих материалов.
• Небольшая себестоимость.

Недостатком можно назвать появление трещин во время усадки и холодную напольную поверхность. Также при нарушении технологии укладки происходит отслоение поверхностного слоя.

Полы для промышленных зданий: виды и применение покрытий

Полы является самым эксплуатирующейся поверхностью, как в промышленных зданиях, так и коммерческих помещениях. Подвергается постоянным видам нагрузкам – механическим, физическим, или же химическим.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

Сферы деятельности для приенения:

Промышленные здания – цеха для производства продукции как легкой, так и тяжелой промышленности, складские помещения для хранения продукции и любых других материалов как хозяйственной, так и пищевой сферы деятельности, ангары для всевозможной техники (военной или гражданской) и т.д.
Коммерческие помещения – различные магазины (гипермаркеты, ларьки, бакалеи для продажи продуктовой и хозяйственной продукции), кафе, бары, стоянки для автомашин, бензоколонки, игровые площадки и многое другое.

Виды пола для промышленности

Бетонный – очень популярен тем, что не требует больших строительных навыков при его укладке. При этом он относительно прочен и долговечен. Главное требование к укладке — это выбор качественного строительного материала, иначе он долго не прослужит.

Бетонный промышленный пол

Основание – укрепляется грунт.
Затем насыпается мелкий песок.
После добавляется или щебенка, или керамзит. Для влагоустойчивости используют чаще покрытие из полиэтилена.
Заливается первый слой бетона с добавлением щебня, не ниже 40 мм.
Стелятся специальные мембраны из битума и полимера, они отвечают за конденсат. При желании его можно утеплить, положив пенопласт или минеральную вату.
Закрепляются металлические стержни арматуры, скрепленные между собой в виде сетки.
Снова заливается слой бетона, параллельно ставятся «маяки» (на протяжении каждых 2 м., для измерения правилом), толщина его должна составлять свыше 1.5 см. от высоты маяков.
Утрамбовывание и выравнивание бетона при помощи спецтехники. Для предотвращения появления трещин на бетонный пол наносят швы, это делается, когда бетонное покрытие достаточно высохло, и при этом возможно сделать надрезы относительно 1/3 к толщине уложенного пола.
Затем полученные швы покрываются герметическим раствором во избежание попадания влаги.

Они удобны в гаражах, складских помещениях, хозяйственных, ангарных и т.п.

Полимерный наливной пол

Полимерный пол – достаточно недавно они стали не только популярны при строительстве промышленных зданий, но и для отделки жилых помещений. Все дело в том, что они достаточно хорошо выдерживают различные виды нагрузок, при этом срок эксплуатации достаточно высок и может достигать больше 15 лет.

Для начала готовят бетонное основание – очищают и затирают неровности. Затем грунтуют поверхность в несколько слоев интервал как минимум 4 ч. Максимум через 24 ч. выкладывается полимерная смесь, при помощи специального валика. Слоев может быть несколько, главное давать предыдущему засохнуть. Подвергаться нагрузкам он может только спустя 48 ч., а оказывать полное механическое воздействие лишь через 8 дней.

Применяются полимерные полы в игровых комнатах, кафе, барах, магазинах, больницах и т.п.

Каменный или плиточный

Каменные и плиточные полы – часто такие напольные покрытия гораздо предпочтительней, чем любые другие. Причина в практичности их уборки, и разнообразии фактур. Так же он долговечен и не требует особого ухода. Сейчас на строительных рынках есть множество вариаций плитки и камня для его отделки. Есть как керамические, так и каменные плитки, всевозможных форм и размеров. Главное при выборе материала, учитывать для какого помещения будет уложена плитка или камень.

Делается разметка при помощи нитей закрепленных на маяках.
На пол наносится любой скрепляющий раствор для плитки, который размазывается шпателем по мере выкладывания напольной плитки. Первая плитка выкладывается так что бы один угол пересекался со скрещением нитей. А затем от нее по направлению выкладываются другие плитки.
Каждую плитку при выкладывании необходимо придавливать, для лучшей сцепки. Если планируется еще затирание швов, то между плитками вставляется специальный уголок, который позволяет оставлять ровные зазоры. Так же существует необходимость в обрезании плитки по краям, для этого нужно тщательно измерить необходимую длину и ширину, как плитки, так и пространства, куда она будет выложена. Обрезается плитка специально предназначенным для этого оборудованием – механическим или электрическим фризом.
После того как он будет выложен или камнем, или плиткой необходимо подождать полного высыхания во избежание деформации. Для каждого из перечисленных покрытий время высыхания зависит от материала, из которого сделано само покрытие (керамогранит, котто, метлах и др.).

Укладка его может быть, как в бассейнах, так и в производственном цеху, или магазине, или даже на улице.

Цементное напольное покрытие

Цементные полы – такой пол может быть как основанием для покрытия, так и готовым покрытием к использованию. Он ничем не уступает по характеристикам бетонному покрытию. Уровень износостойкости даже в несколько раз выше, благодаря применению качественного строительного материала. Как уже говорилось, есть 2 типа стяжки: «стартовая» (под основание) и «итоговая». Главным показателям данного пола является применение его в любых условиях.

Очищается основа пола. Затем наносится слой грунтовки. Через 24 ч. можно наливать смесь размешанного заранее цемента (инструкция для смешивания всегда есть на упаковке), не стоит забывать про маяки, которые облегчают выравнивание пола в процессе его укладки. После застывания цемента поло шлифуют при помощи спецтехники.

Цементный пол чаще применяется в ангарах, складских помещениях, автостоянках и др.

Асфальтовый пол

Во время его укладки необходимо учитывать качество используемого материала, оно должно быть не ниже марки М1200. Такой вид покрытия достаточно прочен, и может выдержать нагрузки постоянно проезжающих машин различной грузоподъемности. Асфальт устойчив к климатическим перепадам.

Процесс укладки бывает:

Холодным – при ремонте асфальтного покрытия, не большие участки, так как асфальт быстро сцепляется и тяжело поддается обработке.
Горячим – укладка целой новой поверхности, хорошо уплотняется

Очищается будущая территория для укладки. Убирается грунт до 30 см., устанавливаются перегородки по границе краев будущего асфальтного покрытия. Засыпают щебень толщиной не более 15 см. Хорошо утрамбовывают. Затем засыпают песок до 5 см. Все это заливают водой и трамбуют катком для лучшего уплотнения. Потом укладывается горячий асфальт, который равномерно распределяют по всему пространству. После чего катком полностью выравнивается вся поверхность покрытия.

Асфальтный пол удобен при укладке в ангарах для техники (как воздушной, так и наземной), производственных цехах (особенно в военной промышленности), автостоянках, автомойках и др.

Металлические полы

Металлический пол – данное покрытие одно из самых прочных, среди выше перечисленных. Оно выдерживает не только большие нагрузки, но и не склонно к стиранию покрытия. Топпинг с добавлением металлической крошки обеспечивает долговременное покрытие до 20 лет. Единственное что стоит помнить – металлический пол может быть склонен к коррозии, поэтому лучше избегать тех помещений, где есть прямой доступ к воде.

Одним из видов укладки металлического пола является топпинг. На бетонное основание заливается наполнитель с металлической стружкой, затем после его высыхания заливается смола (эпоксидная или полиуретановая), после высыхания верхний слой затирается спецтехникой, для укрепления покрытия.

Металлическое покрытие используется только для промышленных целей, чаще там, где устанавливается тяжелое оборудование и высокий уровень износостойкости – гаражи, склады и т.п.

При выборе напольного покрытия стоит определиться не только по цене, но и для каких целей будет использовано помещение, насколько необходимо укрепить его основание.

Полы для ангара их виды и выбор

При строительстве ангара важную роль играет будущий пол. В зависимости от назначения помещения выбирается его тип. Качество напрямую зависит от правильных расчетов проектировщиков. Здесь значимы такие факторы как: нагрузка, перепад температуры, применение кислот и щелочей, удары, давление и прочие воздействия.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

Ангары служат многим целям, в основном это:

Овощехранилище и фруктохранилище, служат для хранения овощей и фруктов, в соответствии с установленными нормами и поддержанием нужной температуры.
Складской ангар, помещение для хранения всевозможных материальных ценностей, от продуктов питания до стройматериалов.
Ангар для самолетов служит для их сохранности и ремонта.
Ангар для автомойки предназначен для мытья грузовых и легковых автомобилей.
Ангар для автотранспорта предназначен для сохранности и ремонта автомобилей.
Промышленные помещения служат для производства, хранения, перемещения разнообразных товаров. , помещение для сохранения зерна с соответствием всех требуемых норм.
Спортивные постройки служат для проведения тренировок и спортивных соревнований.
Сельскохозяйственные постройки применяют для содержания и выращивания скотины (коровники, свинарники, овчарни).
Гаражи, помещение для сохранности личного автотранспорта.

В зависимости от используемых материалов полы ангарные делят на несколько видов:

Бетонный пол для ангара

Cамое распространенное (и дешевое) напольное покрытие. Бетон - это смесь из связующего элемента, воды, специальных добавок. Зачастую это цемент, вода, песок, щебень. Бетонная смесь подбирается из расчета предназначенных для нее механических нагрузок и функций ангара. Важным показателем в его прочности служит соблюдение пропорций и марки цемента.

Бетонный пол обладает повышенной прочностью, морозостойкостью, влагонепроницаемостью, удобством укладки. Недостатком является растрескивание поверхности. Заливка бетона происходит в несколько этапов: подготовка основания, приготовление рабочего раствора и его заливка, последующая затирка, нарезка и герметизация швов.

Полимерные покрытие /жидкий линолеум/

Обладают рядом преимуществ: они устойчивы к истиранию и химическим воздействиям, прочны, долговечны, бесшовные, удобны в эксплуатации и уборке.
Полимерное покрытие является финишным слоем бетонных, металлических, деревянных оснований.
По химическому составу полимерные полы делят на метилметакрилатные, эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-уретановые. Наиболее распространены на основе эпоксида и полиуретана.
Заливается на тщательно подготовленную поверхность. Так как он содержит химические соединения, то требует применение защитной спецодежды.
Приготовленная смесь равномерно распределяется по поверхности при помощи ракеля. Затем удаляются пузырьки воздуха. Так наносится базовый слой, который сохнет сутки. На него наносят финишный (заключительный), толщиной не более 2 мм. Чтобы повысить защитные свойства через неделю его покрывают лаком.

Цементные - имеют толщину от 20 до 30 см. В их состав входят цемент, песок и вода. Соотношение цемента и песка 1:2 или 1:3. Раствор заливают между рейками на смоченное водой основание. Температура в помещении должна быть не ниже +10 градусов. Схож по своим свойствам и укладке с бетонным полом.

Асфальтовое поерытие

Представляет собой смесь из гравия, камней, песка и асфальтового цемента. Обладает прочностью, эластичностью, водостойкостью, легок в ремонте. Наиболее прочное покрытие получается при смешивании всех компонентов с горячим асфальтом. Укладка асфальта происходит в четыре этапа.

Первым делом выравнивается площадка, исправляются все неровности.
Затем укладывается основание, это может быть щебень, гравий или бетонные плиты, в зависимости от нужной жесткости.
На третьем этапе работы, на готовую поверхность кладется асфальт (при сухой погоде и температуре воздуха не ниже +5 градусов).
Заключительным этапом служит уплотнение асфальта при помощи утрамбовки или укатки.

Металлический пол из плиток

Является хорошей защитой для бетонных оснований, применяется в тяжелой промышленности, выдерживает нагрузки до 100 тонн. Она прочна, устойчива к истиранию, воздействию механических повреждений, ударам от спецтехники. Помимо этого, она легко моется и имеет привлекательный внешний вид. Для ее изготовления применяют оцинкованную, нержавеющую сталь или чугун. Укладывают ее на подготовленную ровную поверхность на специальный состав. Нередко плитки сваривают между собой для получения одной большой плиты. Это делают для удобства укладки и уменьшения швов между плитами.

Каменные из брусчатки

Достаточно жесткие и холодные. Отлично противостоят ударам и истиранию. Используются в складах и ангарах с повышенными ударными нагрузками и при перемещении транспорта гусеничного типа. Такой пол делают из брусчатки или булыжника (обработанный до нужной формы). Камни укладывают рядами на ровную поверхность из песка или щебня, с применением кладочного раствора.

Промышленная плитка

Делают из плиток, изготовленных из различных материалов, например, бетона или ксилита. Их укладывают на мастику или цементно-песчаный раствор, толщиной от 10 до 15 мм.

Стоимость

Стоимость промышленного пола складывается из площади ангара, расценок на материал для его изготовления, стоимости необходимых работ, срока эксплуатации, дополнительных защитных свойств.

Цена за 1 кв. метр от 450 рублей для бетонного пола, от 500 рублей для полимерного, от 700 рублей для асфальтового покрытия, от 500 рублей для каменного, от 450 рублей для цементного, от 600 рублей для металлического.

Промышленный пол можно подобрать для любого помещения не зависимо от его назначения и функциональности. Главное правильно определится с выбором. Ведь он несет на себе всю нагрузку здания и технологически необходимые процессы. При правильной укладке и дальнейшем уходе он прослужит долгие годы.

Что выбрать: асфальтовые или бетонные полы?

Сейчас в мире большое разнообразие видов промышленных полов. Наиболее распространенные из них в нашей стране - это бетонные и асфальтовые полы. Сравним их друг с другом, их сильные и слабые стороны, отличия в эксплуатации и в устройстве.

Любой промышленный пол состоит из двух основных слоев: основания - нижняя часть пола и финишного покрытия - верхняя часть. Так вот, название верхнего слоя и определяет название пола. У бетонных полов - это бетон, у асфальтовых полов - это асфальт, у наливных полов - полимерное покрытие.

Основанием для бетонных и асфальтовых полов, чаще всего, служит естественное грунтовое покрытие или железобетонные перекрытия промышленных сооружений.

Рассмотрим свойства этих полов:

Бетонные полы

Достоинства бетонных полов:

высокая прочность и высокая износостойкость,

стойкость к механическим и химическим нагрузкам,

стойкость к высоким температурам,

большой строк службы,

низкие эксплуатационные расходы,

эстетичный внешний вид.

К недостаткам бетонных полов можно отнести:

вероятность образования трещин при нарушении технологии на этапе укладки,

отслоение поверхности в результате нарушений технологии в устройстве бетонного пола,

Толщина бетонного покрытия промышленного пола составляет более 80 мм. Для устройства используются бетоны марки М250 и выше с наполнителем из мелкого гравия или ОПГС.

Асфальтовые полы

готовность к эксплуатации, практически, сразу после укладки,

Недостатки асфальтовых покрытий:

подвержен воздействию высоких температур,

требует регулярного обслуживания,

меньшая прочность и долговечность,

имеет неприятный запах.

Основанием асфальтового пола служит слой щебня или бетона. На снование укладывается один или два слоя асфальта. Состоит из битума, асфальтовой мастики или асфальта и наполнителя в виде гравия и песка.

Что выбрать бетон или асфальт?

mv2.jpg/v1/fill/w_241,h_144,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/%D0%90%D1%81%D1%84%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D1%82.jpg" alt="Асфальтовое покрытие" width="" height="" />

У каждого из полов есть свои достоинства и недостатки. Поэтому выбирать надо из требуемых условий эксплуатации.

Бетонные полы лучше использовать в складских и торговых комплексах, цехах предприятий, гаражах и других помещения характеризуемых подобными требования к нагрузке на пол.

Асфальтовые полы лучше использовать на открытых площадках, а так же там, где нужно срочно ввести в эксплуатацию объект. Там где нет технологической возможности устроить бетонные полы.

Если коротко подвести итог, то для склада лучше бетонный пол, а за воротами склада, - лучше асфальтовый..

mv2.jpg/v1/fill/w_155,h_116,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/06_JPG.jpg" alt="Устройство бетонного пола складского коплекса" width="" height="" />

СК ПАРТНЕР оказывает услуги по устройству и ремонту всех видов промышленных полов и покрытий..

Мы предоставляем качественные и надежные материалы, гарантию на все наши услуги.

Технология укладки асфальта на бетонное основание и бетона на асфальт

Асфальт является крайне долговечным и популярным покрытием: можно уложить дорожный пласт или отремонтировать уже имеющуюся дорогу. Технология укладки асфальта на бетонное основание производится вручную или с использованием спецтехники. Последний вариант применяется при существенном объеме работ.

Технические требования

Укладка асфальта на бетонное основание по технологии требует особых знаний, опыта и умений от исполнителя. Перед ремонтом или укладкой следует изучить ГОСТы и нормативную документацию.

ГОСТы, регламентирующие укладку бетона, асфальта и асфальтобетона:

Эти нормативные документы определяют, можно ли класть бетон на асфальт. Дополнительно обязательно учитываются и нормы СЭВ. В них отражены характеристики автомобильных трасс общественного пользования. Если положить бетон без учета норм СЭВ, то покрытие быстро покроется трещинками и прочими дефектами, поэтому их нужно изучить перед тем как уложить асфальт.

Материалы для покрытия

От правильности выбора смесей зависит экономическая составляющая всей работы. При этом на них не стоит экономить.

Современный рынок предлагает большой выбор подобной продукции. Потребители могут с легкостью подобрать смесь, которая эффективно укрепит грунт, что положительно скажется на прочности и долговечности покрытия.

Порядок укладки и уплотнения

Перед тем как заливать бетонную смесь, нужно выполнить такие подготовительные работы:

После подготовки бетонной смеси можно приступать к укладке. Промедление недопустимо. Это требование отражено в каждом ГОСТе.

Если работа обладает существенным объемом, то рекомендуется пользоваться катками и специальными укладчиками. Для укладки садовых дорожек можно применять подручные средства.

Если предстоит укладка на даче или во дворе, то можно не обращаться к услугам проектировщика. При этом покрытие должно иметь правильную толщину:

для подъездов (возле гаража или ворот) слой должен иметь толщину минимум 5 см;
для садовых дорожек слой должен обладать толщиной около 4 см.

Долговечность и надежность укладки зависит от соблюдения технологии. Уплотнение основания может выполняться с использованием катка, вибрационного воздействия или вручную. Для этой цели могут применяться следующие виды спецтехники:

виброплита;
виброкаток;
ручной каток;
автоматизированный каток.

Согласно требованиям ГОСТ, температура бетонного раствора при укладке должна быть не меньше +100°C. В таких условиях формируемое покрытие будет лучше уплотняться. Если температурные показатели будут ниже, то основание придется дольше уплотнять.

Чтобы поверхность получилась одинаково ровной и гладкой, нужно контролировать количество проходов катка. При этом спецтехника не должна выполнять реверсивных движений. Чтобы предотвратить прилипание бетонного раствора к виброплите или катку, оборудование желательно заблаговременно полить водой.

Уход за покрытием из асфальтобетона

Для того чтобыполотно прослужило как можно дольше, нужно придерживаться ряда правил, касающихся ухода. Не стоит допускать, чтобы по только что уложенному покрытию проезжала массивная техника, особенно гусеничная.

Если этим пренебречь, то образовавшиеся вмятины вызовут разрушение покрытия, которое придется чинить или укладывать заново. Особенно подобное ограничение касается эксплуатации дорожного полотна в летний сезон. Это объясняется тем, что в жаркую погоду асфальтированное покрытие сильней размягчается и подвержено деформации.

Если на покрытии появились какие-то изъяны, их нужно оперативно заделать. При любых сложностях рекомендуется обратиться к профессионалам, которые расскажут о том, можно ли класть асфальт на бетон.

Укладка асфальтобетона на старый бетон либо асфальт

Асфальтобетон допускается помещать на старое асфальтированное покрытие. Это решение позволяет заменить укладку основы, которая связана с излишними затратами.

Для начала уже имеющееся полотно следует почистить от загрязнений и кусков асфальта. Если на покрытии есть трещины, их следует сделать глубже и шире. Это можно сделать подручными средствами.

Затем следует взять битум и нагреть его. После прогрева смеси можно начинать дальнейшие манипуляции. Со всех сторон покрытия выливается битум и осторожно размазывается. На заключительном этапе работы должна получиться битумная полоса, ширина которой составляет около 50 см.

Подобные полоски нужно изготовить по всему покрытию. После прохождения этой стадии укладка продолжается по классической технологии.

Читайте также: