Бесподстилочное содержание животных на щелевых полах
Обновлено: 16.05.2024
Бесподстилочное содержание скота.
Некоторые хозяйства, учитывая большую трудоемкость и высокую стоимость вывозки соломы с полей, использования ее на подстилку, удаления подстилочного навоза из скотных дворов, а также транспортировки навоза в поле и его внесения, отказываются от применения навоза в том виде, как практикуется сейчас. В этих хозяйствах солому непосредственно при уборке урожая комбайном измельчают, распределяют по полю и запахивают. Обязательно вносят минеральное азотное удобрение (10—15 кг на 1 т соломенной резки), чтобы не вызвать в почве денитрификации. В скотных дворах экскременты животных смывают в отстойники, а затем в виде жидкого довольно концентрированного удобрения вывозят на поля. Предлагается и другой путь: превращать экскременты в однородную порошковидную массу и транспортировать ее на поля в сухом виде.
В механизированных животноводческих комплексах, где уже перешли на бесподстилочное содержание скота, получают жидкий и полужидкий навоз. Целесообразно до вывозки навоза в поле компостировать его с соломенной резкой, торфом, а свиной навоз даже с землей, чтобы придать ему транспортабельное состояние и уменьшить неприятный запах.
Агрономы, механизаторы вместе с зоотехниками, ветеринарами и экономистами должны найти применительно к условиям каждого хозяйства наиболее рациональные пути использования бесподстилочного навоза.
Состав навоза.
Навоз представляет собой смесь твердых и жидких экскрементов животных с подстилкой. Состав его зависит от вида животных, качества кормов, качества и количества подстилочного материала.
При прохождении через кишечник непереваримая часть корма выделяется в виде кала, переваримая поступает в кровь, используется в процессе дыхания, идет на построение тела животных, а остаток ее выделяется через почки в виде мочи.
Кал — преимущественно азотное и фосфорное удобрение, а моча (навозная жижа)—азотное и калийное.
В зависимости от количества и качества корма содержание азота (N) в моче крупного рогатого скота колеблется от 0,23 до 0,95%, калия—от 0,62 до 1,80%.
Состав кала обусловлен видом животных, количеством и качеством кормов. Кал крупного рогатого скота содержит 16% сухого вещества, 0,29% азота, 0,17% фосфора и 0,10% калия, 0,35% кальция.
Крупный рогатый скот в течение года может на одну голову дать около 7 т твердых выделений и свыше 3 т жидких.
Разумеется, при выпасе скота преобладающая часть кала и мочи теряется на пастбищах; при стойловом содержании все количество выделений остается в хозяйстве.
Состав навоза зависит от состава экскрементов и подстилки, ее количества и качества.
Принято считать, что в навозе (экскременты животных +подстилка) содержится в среднем 0,5% N; 0,25% P2O5; 0,6% K2O и 0,5% CaO, что составляет на 1 т навоза 5 кг азота (N); 2,5 кг фосфора (P2O5); 6 кг калия (K2O) и 5 кг извести (CaO).
Однако указанное количество питательных веществ нельзя считать постоянным. Оно зависит от соотношения кала, мочи и подстилки, а также от качества хранения навоза. Очень часто из-за плохого хранения содержание азота в навозе снижается до 0,45—0,4%.
Подстилка для животных, впитывая жидкие выделения и аммиак, появляющийся при разложении мочи, способствует сохранению азота и калия. Кроме того, подстилка, перегнивая, сама служит источником органического вещества и минеральной пищи для растений.
Подстилка должна обладать высокой поглотительной способностью: чем больше она удерживает воды, тем лучше.
Наиболее распространенными подстилочными материалами являются солома злаковых растений, торф верховой, опилки древесные.
Лучшим подстилочным материалом считается верховой слаборазложившийся торф, применяемый в виде сухой крошки.
Для более полного поглощения жидкости торф на подстилку следует брать сухой, с влажностью 30—40%. Для крупного рогатого скота его необходимо 5—6 кг в сутки, свиней—2—3 кг, овец—1—1,5 кг, лошадей—3—4 кг.
Низинный торф, отличающийся высокой степенью разложения, слабее удерживает влагу, чем верховой торф, и потому для подстилки мало пригоден, так как быстро насыщается жидкими экскрементами, вытаптывается животными и загрязняет их.
Если верхового торфа нет, то можно использовать и низинный, но сверху его следует обязательно застилать слоем соломы.
Низинного торфа на голову крупного рогатого скота в сутки требуется 8—10 кг.
Хорошим подстилочным материалом является солома. На голову крупного рогатого скота ее требуется 4—5 кг в сутки.
Для повышения водоудерживающей способности, улучшения качества навоза и удобства его удаления со скотного двора и распределения по полю солому на подстилку следует использовать только в виде резки (длиной 15—20 см). Изрезанную солому (или еще лучше изорванную, измельченную барабаном молотилки) можно брать в качестве подстилки в несколько большем количестве, чем цельную. Однако применять подстилки свыше 5 кг на голову скота даже в виде резки не следует. Это приводит к получению навоза низкого качества.
Выход навоза зависит от породы животных (главным образом от живого веса), уровня кормления, количества и качества подстилки и от способов хранения навоза, а также от продолжительности стойлового периода.
В некоторых хозяйствах накапливают навоза до 12 т на корову. Возможности эти имеются при круглогодовом стойловом содержании скота, при условии, что животные получают достаточно подстилки в виде соломенной резки или торфа не только в стойлах, но и на выгульных площадках.
Хранение навоза. Биологические процессы в навозе в период хранения направляют главным образом на разрушение клетчатки, но так, чтобы не произошло полной минерализации органического вещества.
При разогревании навоза до 70—90°С теряют всхожесть семена сорняков, попавшие в него вместе с соломой и с кормами для животных.
Наиболее правильное хранение навоза достигается в навозохранилищах, устраиваемых в виде неглубоких котлованов, навозных площадок с водоупорной, преимущественно бетонированной, поверхностью.
Навоз периодически поливают навозной жижей из жижесборника. При вывозке из скотных дворов к навозу желательно добавлять до 2% фосфоритной муки (4 ц. на каждые 20 т.). Она обогащает навоз доступным фосфором и снижает потери аммиака.
В хозяйствах могут быть и другие рациональные приемы хранения навоза. Например, складывают его на площадках вблизи удобряемых полей или на осушенных торфяниках, где приготовляется навозно-торфяной компост.
Организация накопления и хранения навоза чрезвычайно важна для повышения урожайности и плодородия почв. Поэтому при строительстве новых животноводческих помещений следует предусматривать всю последующую технологию операций, обеспечивающих приготовление и вывозку высококачественного навоза.
Метод содержания скота
Характеризует условия содержания животных и может быть подстилочным или бесподстилочным.
Подстилочный метод предусматривает использование сменяемой или несменяемой подстилки. Периодичность смены подстилки в зависимости от вида и нормы ее внесения может изменяться в очень широких пределах — от одного-двух раз в сутки до одного раза в месяц. Несменяемой называют подстилку в том случае, если ее не меняют в течение всего периода содержания животных в секции.
Хорошая подстилка обеспечивает животным сухое, теплое, мягкое и чистое ложе. В качестве подстилки обычно применяют торф, солому или опилки. Важнейшей характеристикой подстилочных материалов является влагопоглощающая способность. Килограмм воздушно-сухой озимой соломы впитывает 2,4-2,9 кг, килограмм опилок — 3,5 кг, а килограмм торфа — 9,0 кг мочи. Для полного впитывания мочи требуется 6-7 кг соломы на условную голову. Кроме улучшения микроклимата животноводческих помещений, теплая сухая подстилка положительно влияет на физиологическое состояние и здоровье животных. Теплопотери коровы при отдыхе на бетонном полу с использованием соломенной подстилки составляют 120-145, а без подстилки — 570 ккал ч/м 2 . На теряемое при этом тепло непроизводительно расходуется 2 кормовые единицы.
Именно поэтому в последние годы соломенная подстилка используется не только при содержании животных в групповых станках, но и при беспривязно-боксовом их содержании. Во многих хозяйствах солому закладывают в углубление бокса непосредственно на грунт. Так называемые «глубокие боксы» получают большое распространение и на Западе. Как показывают исследования, они обеспечивают наилучшие условия для отдыха коров: в боксах с комфортным резиновым покрытием и небольшим слоем подстилки лежало 57,4%, стояло — 17,3% стада, в то время как в глубоких боксах с матрацем из соломы — соответственно 60,8% и 8,1% стада. Установлено, что в помещениях с глубокими боксами реже встречаются повреждения голеностопного сустава. Кроме того, почти вдвое сокращается количество соматических клеток в молоке, что свидетельствует о снижении заболеваемости вымени за счет улучшения его гигиенического состояния. Солома, используемая для подстилки, должна быть сухой. Влажная солома хуже поглощает воду, вследствие чего увеличивается потребность в подстилке, возрастают затраты на ее внесение и уборку навоза. Возникает опасность появления плесневых грибков, которые могут причинить вред здоровью человека и животного. Для того чтобы усилить дезинфицирующий эффект, в измельченную солому добавляют известь — до 20% от массы подстилки.
В качестве подстилки иногда используют песок, который засыпают в углубление бокса слоем около 15 см. Часть песка выносится коровами за пределы бокса. Поэтому, чтобы не допускать образования ям, каждые 2-3 недели в переднюю зону бокса засыпают свежий сухой песок. Сухой песок считается очень хорошей подстилкой для крупного рогатого скота, но только в странах или регионах с теплым и сухим климатом. В теплых регионах животные ощущают песок прохладным и приятным. Однако он не обладает хорошими теплоизолирующими свойствами. В Северо-Западном регионе, например, с его влажным и холодным климатом зимой влажный песок смерзается, образуя бугры и вмятины, что делает бокс непригодным для отдыха животных. Следует также иметь в виду, что использование песчаной подстилки серьезно усложняет всю технологию уборки, транспортировки, хранения и использования навоза, ускоряет износ навозоуборочной техники.
Бесподстилочный метод содержания имеет две разновидности: на сплошных и на щелевых полах. При содержании животных на сплошном полу его материал должен быть водонепроницаемым, прочным, не скользким, устойчивым к воздействию мочи и дезинфицирующих веществ, обладать низкой теплопроводностью и легко очищаться.
Щелевой пол применяют при беспривязном способе содержания крупного рогатого скота, обычно откормочного молодняка. Достоинство содержания скота на щелевых полах состоит в практически полном отсутствии затрат ручного труда на уборку навоза и чистку животных. Если ширина планок и просветов между ними выбрана правильно, то экскременты животных легко проваливаются сквозь щелевой пол, а животные не травмируют конечности и остаются чистыми.
При привязном, комбибоксовом и беспривязно-боксовом способах содержания коров бесподстилочный метод может применяться только в том случае, если в стойлах или боксах используются специальные маты (матрацы), обладающие низкой теплопроводностью и обеспечивающие, в отличие от обычных резиновых ковриков, теплое и мягкое ложе. Но даже в этом случае зарубежные специалисты рекомендуют использовать небольшие дозы подстилки (хотя бы 0,2-0,5 кг на корову в сутки), с тем чтобы подсушить поверхность матов.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Способ содержания скота
Один из самых важных элементов технологии содержания. Известны три способа: привязный, беспривязный и комбинированный, занимающий промежуточное положение между первым и вторым способами.
Принципиальное различие между привязным и беспривязным способами состоит в том, что при первом каждое животное зафиксировано у индивидуальной кормушки, а при беспривязном животные могут свободно перемещаться внутри выделенной для них секции и занимать любое место для отдыха и кормления. Если секция имеет выход на выгульную площадку или кормовыгульный двор, животные свободно выходят из помещения, а затем также свободно возвращаются в него. Этот вариант беспривязного способа содержания получил название свободновыгульного. В нашей стране он был разработан много лет назад в СЗНИИМЛПХ проф. А. С. Емельяновым и успешно применяется до настоящего времени — особенно широко в Европе, США и Канаде. Чтобы сократить потери тепла из помещения, выход из него закрывают своеобразной шторой, сделанной из кусков прорезиненной или пластиковой ленты.
При комбинированном способе содержания корова, так же как и при привязном, фиксируется у индивидуальной кормушки. Но фиксируется таким образом, чтобы в нужный момент каждое животное или группу животных можно было легко расфиксировать, а потом снова зафиксировать. Достигается это либо применением автоматической привязи, либо различных устройств, закрывающих выход коровы из огражденного с трех сторон комбибокса.
Беспривязный способ содержания крупного рогатого скота имеет три разновидности:
1) в секциях, оборудованных комбибоксами, т. е. при совмещении боксов с кормушкой без фиксации животных (комбибоксовый способ); занимает промежуточное положение между комбинированным и беспривязным способами и имеет многие недостатки, присущие привязному содержанию;
2) в секциях, оборудованных индивидуальными боксами для отдыха коров (беспривязно-боксовый способ);
3) в секциях без боксов.
Возможны четыре варианта секций без боксов:
1. Секция с горизонтальным полом при содержании животных на обильной подстилке.
2. Секция, в которой пол в зоне отдыха животных выполнен с большим уклоном в сторону кормонавозного прохода. Перемещаясь по такому полу, животные сдвигают навоз в кормонавозный проход, что сокращает затраты труда на очистку секций. Сокращается также расход подстилки. Этот вариант обычно используют в помещениях для молодняка КРС.
3. Секция с заглубленным логовом, оборудованным ступенями для выхода к кормовому столу.
4. Секция со щелевым полом для бесподстилочного содержания молодняка крупного рогатого скота.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Бесподстилочный навоз
Бесподстилонный навоз — полидисперсная суспензия твердых и жидких выделений животных с текучими свойствами, иногда содержащая потери корма. Текучесть навоза упрощает его уборку из животноводческих помещений, создает условия для механизации работ.
На животноводческих комплексах получают жидкий навоз. Традиционная технология содержания животных на соломенной подстилке требует затрат труда на уборку соломы с полей, транспортировку, удаление из помещений в составе навоза, вывоз в поле и разбрасывание. Большие затраты на использование подстилки стали сдерживать рост производительности труда на крупных фермах. Поэтому в практику проектирования и строительства крупных животноводческих комплексов и промышленных ферм внедряются технологии бесподстилочного содержания скота.
В зависимости от содержания воды бесподстилочный навоз делят на:
Потери азота и органического вещества при хранении жидкого навоза в несколько раз меньше, чем при плотном хранении подстилочного. Однако для применения жидкого навоза требуются изменения в транспортировке, технологии хранения и внесения.
Содержание аммиачного азота в бесподстилочном навозе составляет 50-70% от общего. Поэтому первая удобряемая культура обеспечивается азотом в 2-3 раза лучше, чем эквивалентная по общему азоту доза подстилочного навоза. Свиной навоз иногда требуется дополнять калийными удобрениями в случае потребности в нем растений или при слабой обеспеченности почвы калием.
Фосфор и калий бесподстилочного навоза в эквивалентных дозах по действию на растения равноценны подстилочному навозу.
Содержание сухого вещества и питательных элементов в бесподстилочном навозе уменьшается пропорционально возрастающим объемам при разбавлении водой. Потери азота при хранении в течение 3-4 месяцев, согласно данным ВИУА, составляют 10-12%.
Таблица. Химический состав бесподстилочного навоза и помёта, % 1
| Компоненты | Навоз крупного рогатого скота | Навоз свиней, комплекс 108 000 голов | Навоз овец | Куриный помёт | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| комплекс 10 000 бычков | комплекс 2000 коров | сырой | термически высушенный | |||
| Сухое вещество | 14,5 | 10,0 | 9,8 | 28,3 | 36,0 | 83 |
| Азот общий | 0,77 | 0,43 | 0,72 | 0,95 | 2,10 | 4,54 |
| Фосфор (P2O5) | 0,44 | 0,28 | 0,47 | 0,22 | 1,44 | 3,65 |
| Калий (K2O) | 0,76 | 0,50 | 0,21 | 0,75 | 0,64 | 1,74 |
Органическое вещество составляет 70-80% сухой массы бесподстилочного навоза, соотношение С:N уже, чем в подстилочном, поэтому он быстрее минерализуется и лучше обеспечивает первую удобряемую культуру азотом и другими элементами. По этой причине бесподстилочный навоз обладает коротким последействием и при эквивалентных по содержанию органического вещества количествах на 40% слабее, чем подстилочный, участвует в новообразовании гумуса.
Технологии применения бесподстилочного навоза
Технологические схемы использования бесподстилочного навоза:
Первая схема применяется при отсутствии трубопровода для перекачивания из прифермского хранилища в полевое. В этом случае его выгружают в цистерны- разбрасыватели, вывозят в поле и заполняют полевые навозохранилища для хранения до внесения. В период внесения навоз из прифермских и полевых хранилищ грузят в цистерны-разбрасыватели, вывозят в поле, разбрасывают по поверхности, а затем, как только возможно, заделывают в почву.
Вторая схема при отсутствии трубопроводной сети и дождевальных установок более эффективна, чем первая. Транспортировка жидкого навоза из прифермского хранилища в полевые по трубам с последующим внесением цистернами-разбрасывателями позволяет снизить транспортные издержки, повысить производительность труда. В первой и второй схемах разбавление водой не предусмотрено.
Для крупных животноводческих комплексов промышленного типа наиболее целесообразно использование 3-й технологической схемы. При этом возможно применение как на неорошаемых, так и на орошаемых площадях. На орошаемых площадях их применяют обычно при внесении бесподстилочного навоза под вспашку или предпосевную обработку почвы.
Разбавление навоза водой производится в транспортном потоке трубопровода с установленными датчиками расхода навоза и воды. Степень разбавления навоза можно устанавливать автоматически.
При использовании навоза в качестве удобрения по 2-й и 3-й технологическим схемам строительство полевых навозохранилищ часто нецелесообразно. Вместо них устанавливают небольшие емкости полевых заправочных станций или гидранты для заправки цистерн-разбрасывателей или подачи в дождевальные установки.
Продолжительность хранения в зависимости от почвенно-климатических и организационно-хозяйственных условий составляет от 2-3 месяцев в южных районах до 5-6 месяцев в северных. При хранении должно обеспечиваться соблюдение ветеринарно-санитарных правил, требований по защите окружающей среды и экономической целесообразности. Последнему способствует сокращение расхода воды на удаление навоза и уборку помещений, а также сроков его хранения.
При наличии трубопроводов хранение всей массы навоза возможно в прифермских хранилищах. В этом случае их соединяют трубопроводами с полевыми заправочными станциями или гидрантами. Подъездные пути к хранилищам должны иметь твердое покрытие, рассчитанное на передвижение автомобильного транспорта и тракторов массой 3-5 т. Вокруг навозохранилища должны быть оборудованы водосточные канавки.
Навозохранилища обносят изгородью и обсаживают деревьями, закрытые емкости должны вентилироваться, так как при хранении жидкого навоза накапливается значительное количество метана, сероводорода, углекислого газа, аммиака. Запрещается применять открытый огонь для освещения во избежание взрыва.
Жидкий навоз, получаемый на крупных животноводческих промышленных комплексах, перед использованием подвергают обеззараживанию. При отсутствии острозаразных заболеваний на мелких фермах жидкий навоз применяют без обеззараживания. Не допускается только дождевание или подкормка таким навозом овощных, плодовых и других культур, употребляемых в сыром виде без предварительной обработки. Не рекомендуется применение жидкого навоза дождеванием при сильном ветре в сторону населенных пунктов.
Накопление и хранение бесподстилочного навоза
Количество бесподстилочного определяют разными методами: при стабильной структуре стада — по нормативам выхода экскрементов у различных видов животных:
Другой метод расчета основан на результатах анализов и данных балансовых опытов:
Применяемые технологии, сооружения и технические средства уборки, обеззараживания, дезодорации, хранения, транспортировки и внесения бесподстилочного навоза в разных почвенно-климатических условиях влияют на состав, свойства и удобрительную ценность навоза, навозных стоков и продуктов их обработки. К факторам, влияющим на удобрительную ценность бесподстилочного навоза относятся: способы удаления, то есть разбавление водой, разделение на фракции, анаэробная и термическая обработки.
При хранении бесподстилочного навоза с влажностью выше 90% он расслаивается на три слоя:
Для качественных работ по погрузке, транспортировке и внесению необходима гомогенизация бесподстилочного навоза в хранилищах с помощью специальных устройств.
Термическая обработка — способ обеззараживания и дегельминтизации бесподстилочного навоза и помета, основанный на свертывании белков, в том числе бесспоровых микроорганизмов, яиц и зародышей гельминтов, при температуре выше 56 °С. Прогрев в течение суток при этой температуре практически не вызывает потерь азота, тогда как высушивание до постоянной массы при 105 °С приводит к потерям 50-75% общего и 95-99% аммиачного азота.
Анаэробная обработка — способ обеззараживания, дегельминтизации и дезодорации навоза с помощью метановых бактерий при температуре 30-32 °С (мезофильный режим) или 56-58 °С (термофильный режим). Термофильный режим предпочтительнее, так как за трое суток позволяет уничтожить яйца гельминтов, мух и возбудителей заразных болезней. По удобрительной ценности сброженный навоз не отличается от исходного, а получаемый при этом метан используется в качестве биотоплива.
Удаление навоза из животноводческих помещений
Удаление навоза из животноводческих помещений является одним из самых сложных процессов. Для удаления навоза из свинарников применяют механические и гидравлические системы.
Основной задачей при выборе системы навозоудаления для строящегося комплекса является обеспечение эффективного удаления навоза при минимальном использовании воды, и соответственно минимального количества навозных стоков.
Уборка навоза, щелевые полы. Из животноводческих помещений ежедневно приходится убирать большое количество выделений животных — кала и мочи. Навоз — кал животных в смеси с подстилкой представляет собой ценное органическое удобрение. При некоторых методах содержания подстилку не применяют и от животных получают бесподстилочный навоз.
При содержании животных на обычных полах в стойлах в помещениях для крупного рогатого скота и местах кормления свиней имеется навозная канавка (или лоток). Благодаря наклону пола моча стекает в лоток. Навоз сгребают в канавку вручную или смывают водой из шланга.
Щелевые полы устанавливают в конце стойла коров и в передней части станка свиней. Для монтажа щелевых полов используют литые решетки из чугуна, покрытые эпоксидной смолой, или из железобетона. Кал и моча проваливаются через решетку и удаляются из-под пола с помощью конвейера или гидросмыва.
Для уборки навоза используют цепочно-скребковые конвейеры кругового движения и штанговые конвейеры возвратно-поступательного движения. Цепь или штанга с прикрепленными к ней скребками находится в навозной канавке и приводится в движение электродвигателем. Навоз, попадая в канавку, перемещается скребками.
При гидросмыве навоз, попадающий в навозную канавку, смывается сильной струей воды из труб, расположенных по всей длине канавки. Канавка имеет конусообразную форму с закругленным дном.
Разжиженный навоз поступает в специальные резервуары для отстоя. Густую фракцию вносят как обычный навоз, а жидкую используют для полива.
Жидкую фракцию можно отстоять и использовать осветленную часть для гидросмыва (рециркуляционный метод). В промышленных комплексах, использующих гидросмыв, имеются сложные системы очистных сооружений, где очищаются и обеззараживаются сточные воды. Метод гидросмыва имеет крупные недостатки:
1) большой расход воды,
2) необходимость иметь очень крупные резервуары для разжиженного навоза,
3) большая стоимость очистных сооружений.
Самотечная система удаления навоза основана на принципе продвижения навозной массы по слою навозной жижи. При этой системе используют каналы прямоугольной формы с закругленными углами. В конце канала делают порог высотой 10—15 см. При устройстве одного канала во всю длину помещения необходимо сделать несколько порогов, образующих ступенчатый каскад с понижением уровня к навозосборнику.
Использование этой системы начинают с того, что на дно канала на глубину 10—15 см (на высоту порога) наливают воду. По мере попадания навоза в канал твердые фракции всплывают, а жидкая часть оседает, обеспечивая продвижение навоза в сторону навозосборника. Эта система эффективна для бесподстилочного навоза и требует минимальных затрат труда.
Удаление навозной жижи, канализация. Навозные канавки чаще делают из бетона, асфальта, кирпича или асбестоцементных труб, разрезанных вдоль, шириной 20—30 см и глубиной 10—20 см. В конце помещения в навозной канавке, имеется отверстие, называемое трапом-колодцем, закрытое решеткой, куда стекает навозная жижа. Навозные канавки должны иметь наклон в сторону трапа— 1 —1,5 см на один погонный метр. Из трапа жижа попадает в поперечно-проложенные подземные трубы, ведущие к жижесборнику. Важной частью канализационной системы является гидравлический затвор, который открывается только под напором жидкости, а потом закрывается. Его назначение — не пропускать из жижесборника аммиак, сероводород и другие газы в помещение.
Жижесборники делают из непроницаемых для жидкости материалов и располагают не ближе, чем 50 м от колодцев с питьевой водой.
Хранение навоза. Навоз является очень ценным органическим удобрением. Свежий навоз не рекомендуется вносить на поля. Он может содержать болезнетворные бактерии и яйца гельминтов, семена сорной растительности. В процессе хранения он должен быть обеззаражен. При хранении навоза перепревают все остатки подстилки. Самый простой и надежный способ обезза¬раживания —термический. В рыхло сложенном навозе происходят активные микробиологические процессы, сопровождающиеся повышением температуры до 70° при которой большинство микробов и зародышей гельминтов погибает. После 5—7 дней навоз уплотняют и доступ воздуха туда прекращается.
Фермы должны обязательно иметь навозохранилища. Беспорядочно хранящийся навоз может явиться ис¬точником загрязнения окружающей среды и источником инфекции для животных и жителей близлежащих населенных пунктов.
Навозохранилища должны находиться не менее чем в 50 м от фермы. Они бывают котлованные и наземные. В районах с холодной продолжительной зимой навозохранилища делают закрытыми.
В последние годы начали строить помещения для крупного рогатого скота с навозохранилищами, расположенными под зданиями.
Навоз протаптывается скотом через решетчатые полы в подпольное навозохранилище и один-два раза в году вывозится на поля.
Половая необходимость
От типа и качества полов, используемых в помещениях для содержания свиней, зависят ветеринарный статус ферм, соблюдение технологических требований к содержанию животных разных половозрастных групп, а также экономические показатели производства. Необоснованная экономия на высокотехнологичных полах при обустройстве свинарников может вызвать серьезные ветеринарные, экологические проблемы и даже привести к стагнации производства. Поэтому при интенсивном свиноводстве выбор материалов для устройства полов и их проектирование должны быть в числе приоритетов.
На что влияет качество пола в свинарнике? Прежде всего на здоровье свиней, являющемся основным производственным фактором. Один начинающий инвестор долго расспрашивал меня, как устроены полы: его беспокоило, не холодно ли свиньям на бетоне. Такие вопросы задают и представители «зеленых» в Западной Европе. Нельзя не признать, что поросятам, конечно, холодно. Однако лежание на бетонном полу, как правило, не доставляет особых проблем свиньям и свиноматкам на откорме: у них достаточно толстая жировая прослойка.
Зачем нужны щелевые полы
Тип и качество пола напрямую связаны с энергозатратами. Дело в том, что полы в помещениях для подсосных свиноматок с поросятами являются частью системы обогрева свинарников. От того, насколько точно и правильно обогреваются поросята в подсосный период (в России он составляет 28–36 дней, в Дании – 21, в Канаде – 16 дней), зависит их будущая продуктивность. То же касается и помещений для доращивания поросят после отъема от свиноматки. При правильном подходе к обустройству пола в данных типах помещений есть возможность значительно сократить расходы на обогрев. Можно, например, уложить пластиковый пол и встроить в него обогреваемую водой или электричеством пластину, а также сделать логово для поросят. Тогда общий обогрев в помещении, который чаще всего осуществляется при помощи водяного отопления или теплогенераторов, сократится примерно на 50% (по энергозатратам).
Большую роль играют полы и в управлении трудовыми ресурсами. Труд только на первый взгляд кажется недорогим. Но это не так: ведь речь идет о работе с живыми существами, поэтому чем меньше мы вовлекаем в уход за ними человеческий фактор, тем тщательнее можем соблюдать заданные технологические параметры. Так, при наличии в свинарнике обычных бетонных сплошных полов персонал каждый день вручную соскребает навоз в узкий канал навозоудаления. Это изнурительный и малоприятный процесс. Кроме того, он вызывает у свиней стресс, приводящий к снижению привесов.
Поэтому если пренебречь необходимостью устройства щелевого пола, то удаление навоза из помещений превратится в огромную проблему, требующую энергетических и трудовых затрат. Достаточно вспомнить старые советские свинокомплексы, навоз из которых удаляли через узкие каналы, используя проточную воду. То есть помимо того, что его нужно было вручную направлять в эти каналы, налицо был еще и высокий расход воды. Вместе с навозом она попадала в очистные сооружения, где ее приходилось отделять от органического удобрения. Разбавленные навозные массы также направляли на дозревание с последующим вывозом на поля. Это тоже было не очень удобно, так как приходилось задействовать много техники. А наличие воды в каналах навозоудаления вызывает значительное повышение влажности в помещениях (особенно это проявляется в зимний период при минимальной вентиляции), которое способствует возникновению заболеваний животных.
При оснащении свинарника инвестор должен задать себе вопрос, с какой целью он собирается производить мясо: просто «чтобы было», чтобы не быть в убытке или чтобы свиноводство после всех вложений стало прибыльным бизнесом с высокой рентабельностью. Наверняка каждый выбрал бы последний вариант. Но на поверку выходит, что большинство инвесторов де-факто идут по первому, максимум – по второму пути. Это происходит в основном из-за желания делать все с минимальными затратами. Однако их снижение не всегда во благо такому сложному бизнесу, как свиноводство.
В развитых свиноводческих странах – Дании, Голландии, Германии, Канаде, США и др. – 90% свинарников оснащены щелевыми полами. Необходимость их применения там давно не обсуждается. Сотни производителей делают для свинарников металлические, пластиковые и бетонные щелевые полы. Но для правильного выбора типа пола нужно разобраться, какие подходят для помещений, где содержат свиней разных половозрастных групп.
В России и Белоруссии бетонные полы делают в компаниях «Неофорс» (Минск, Нижний Новгород), «Еврослэтс» (французское предприятие) и ЗАО «Троицкое» (Белгородская обл.). Они дешевле западных аналогов примерно на 10–15%. Инвесторы, плохо знакомые со спецификой свиноводства, часто спрашивают, для чего нужны бетонные полы, если есть аналогичные пластиковые и металлические? В первую очередь конструкции из бетона прочны и наиболее дешевы (см. таблицу). Однако они не могут применяться в маточниках и помещениях для доращивания, поскольку не выдерживают технологических требований по температуре. Предположим, что пол имеет температуру окружающей среды. Но если животное ляжет на него, то его тело лишится части тепла, тогда как менее теплопроводный пластиковый пол позволяет избежать этого. Вместе с тем бетонные полы успешно применяются в помещениях для содержания холосто-супоросных свиноматок (в группах и индивидуально) и свиней на откорме, так как они чаще нуждаются в охлаждении.
Все щелевые панели имеют в разрезе конфигурацию треугольника, направленного вершиной вниз (см. схему). Это позволяет навозу разной консистенции беспрепятственно просачиваться в накопительные ванны, устроенные под полом. Ширина щели, как правило, составляет 17–25 мм, а оптимальной считается 20 мм, поскольку в данном случае сводится к минимуму риск травмирования копыт. Излишне широкие щели приводят не только к повреждению копыт животных, но и к отрыву верхних пальцев ног. Узкие препятствуют нормальному протаптыванию навоза, особенно если применяются плохо сбалансированные корма. Фермеры знают, что если, к примеру, в кормах мало протеина, то навоз получается довольно твердым и плохо проходящим через щелевой пол.
Протаптывание навоза не вызывает больших проблем при групповом содержании холосто-супоросных свиноматок и свиней на откорме: благодаря большому количеству животных он легко продавливается через щелевой пол. Однако протаптывание затруднено при индивидуальном содержании свиноматок, зафиксированных в узком станке и редко наступающих на навоз. В этом случае необходимо устанавливать решетки с лючками в задней части станка. Серьезного производства бетонных щелевых полов в нашей стране нет. Из западных компаний их предлагают «Нуйен», «Тендерфут» (Голландия), «Икадан» (Дания), «Тигса», «ФМ» (Испания) и др.
У бетонных щелевых панелей могут быть разные длина и ширина (максимальна длина – 3 м, минимальная – 1 м), но все они устанавливаются на борта ванн навозонакопления. Правильное устройство бортов – ключевой момент при создании в свинарнике ровного пола. Если борта сделаны не под уровень, то уложенные панели щелевого пола начинают выступать один из-за другого. В результате повышается риск травмирования животных, а прохождение навоза в ванны затрудняется.
Важным показателем качественного поля является его рабочая поверхность, которая должна быть ровной и гладкой, но в то же время и достаточно шероховатой, чтобы у свиней не скользили копыта. Поэтому бетонные щелевые панели изготавливают не традиционным «мокрым» способом с пропариванием и формовкой, а путем виброформования полусухих бетонных смесей с последующим переворачиванием рабочей поверхностью вниз для застывания на гладкой подложке.
И все же качественные бетонные полы недешевы (см. таблицу). Чтобы сократить затраты на их устройство, можно сделать так называемый частичный щелевой пол. Тогда часть полов в помещениях для группового содержания свиноматок и свиней на откорме будет состоять из сплошного бетона. Но в этом случае важно точное зонирование загона, чтобы навоз попадал только на щели. Для соблюдения данного условия на щелевой части пола устанавливают кормушку с поилками, а в дальнем углу ставят дополнительный ниппель поения. В этой же части помещения устраивают прозрачную перегородку с соседним загоном. Практика действующих ферм, прошедших реконструкцию, например «Мордовского бекона», «Троицкого» и «Родины», показала, что при таком устройстве полов животные ходят для испражнения именно туда, где расположены щели, а на сплошном полу устраивают логово.
При необходимости (скажем, во время холодной зимы) в сплошном полу можно проложить трубы водяного обогрева. Но это уже относится, скорее, к помещениям для содержания поросят на доращивании. Что же касается свиней на откорме и свиноматок в зоне ожидания, то им для обогрева достаточно подогрева воздуха в помещении.
Среди компаний, предлагающих такие панели, – датский «Икадан», голландские «Нуйен» и «Тендерфут», испанские «Тигса» и «ФМ», немецкая «Витте Ластруп» и др. В России же щелевые пластиковые полы почти не выпускаются промышленным способом. Единственный серьезный производитель – белгородское предприятие «Ритм», скопировавшее несколько старых зарубежных моделей. Также пластиковые панели делает «Неофорс» (Минск).
Главное преимущество полов из пластика – они не отбирают тепло у животных, поэтому с успехом применяются для содержания подсосных поросят со свиноматкой и поросят на доращивании. Устроить такие полы в других помещениях (например, для откорма) свиновода могут заставить только исключительные обстоятельства вроде отсутствия в регионе производства бетонных полов. К тому же очень немногие компании изготавливают пластиковые полы, способные выдержать тяжелых свиней: они откармливаются до 110 кг, свиноматки в среднем весят по 200–250 кг.
Пластиковые щелевые панели выпускаются в основном стандартных размеров (0,6 х 0,4 м) и укладываются над ваннами навозонакопления на металлические оцинкованные либо стеклопластиковые лаги. Ширина ванны не должна превышать 3,6 м, а щели в панелях – должны быть от 12 до 17 мм. На поверхности пола делается насечка либо «ребра», чтобы у свиней не проскальзывали копыта. Качественные пластиковые панели изготавливаются только из высококачественного первичного полипропилена. Он, не изгибаясь, может держать форму примерно 10 лет, не боится агрессивной среды и перепадов температур. Вторичный полипропилен, представляющий собой переработанные изделия (пластиковые бутылки, упаковку, детали бытовых приборов), такими свойствами не обладает, а то, что из него делается, быстро приходит в негодность. Чем выше марка сырья, тем прочнее и технологичнее пол, который не только не деформируется при температурных колебаниях, но и может прослужить до 15–20 лет, почти не требуя обслуживания. Однако свиноводам следует знать, что доля сырья в стоимости пластикового пола занимает 75–80% и качественная панель вряд ли может стоить дешевле 20 евро/кв. м.
Есть мнение, что устройство щелевого пола в помещениях для поросят из-за подпольных сквозняков приводит к возникновению у животных простудных заболеваний. Его чаще всего высказывают технологи советской закалки. Впрочем, их суждение легко опровергнуть. На абсолютном большинстве старых свинокомплексов система удаления навоза основана на гидросмыве: все каналы имеют выход на улицу, отсюда и сквозняки. А современные системы относятся к закрытым – навоз стекает по трубам из ПВХ, поэтому возникновение сквозняков в них исключено.
Металлические решетки для полов изготавливают из стали или чугуна. Современные полы из металла, предназначенные для подсосной свиноматки, оборудуют лючками в задней части: это облегчает сток навоза. Такие полы можно делать только в логове для подсосной свиноматки. Металл холодный, он лишает животных тепла. Но для маток это свойство полезно. При лактации у них поднимается температура тела, что вызывает дискомфорт. Поэтому на то место, где должна лежать свиноматка, настилают металл, а зону вокруг этого пола, в которой находятся небольшие поросята, обустраивают с помощью пластика либо покрытых толстым пластиковым слоем металлических панелей.
Металлические полы, покрытые пластиком, можно считать вечными. Впрочем, из всех щелевых они самые дорогие. Однако такие полы не скользкие, теплые и прочные, поросята на них чувствуют себя комфортно, а навоз легко удаляется. Их уже более десяти лет успешно эксплуатируют в свинарнике агрокомбината «Снов» Белоруссии и на других сельхозпредприятиях.
Сейчас щелевые полы разных типов установлены не более чем на 30 свиноводческих предприятиях России и Белоруссии. По отзывам их руководителей, благодаря этой технологии значительно сократилось число кишечных и простудных заболеваний животных, а значит, снизились и затраты на ветпрепараты. Также ощутимо выросли привесы: на доращивании – в среднем на 50 г/сут., а на откорме – на 80 г/сут. Сведены к минимуму ручной труд (работникам не приходится очищать полы в загонах) и связанные с удалением навоза затраты (расход воды теперь ниже в пять, а электроэнергии – в два раза).
Автор – генеральный директор группы компаний «Неофорс»
Алексей Лысцов
Георгий Глуховский, Генеральный директор компании «Станица» (Калининградская обл.)
Оптимальным материалом для полов служит пластик. До 2006 г. мы использовали бетонные щелевые полы чешской компании Brunnhaller, однако, когда попробовали пластик, сразу же отказались от них. Основное преимущество пластиковых полов – безопасность: если у крупных свиней на бетоне часто случались переломы и порезы конечностей, то на пластике эта проблема отпала и сильно сократились расходы на лечение животных.
В «Станице» также практиковали содержание свиноматок на чугунных полах. Однако и на них травматичность была высокой: постоянные микротравмы сосков приводили к маститу. Поэтому планируется полностью отказаться от металлических полов в обоих наших комплексах – как действующем, так и строящемся.
Несмотря на то что пластиковые полы на 10% дороже бетонных, приобретать их намного выгоднее: не придется тратиться на обогрев. Температура в помещении, где содержатся поросята на подсосе, не должна опускаться ниже 35 градусов, и при использовании металлических или бетонных полов приходится поддерживать тепло с помощью матов. А для пластиковых полов достаточно обогрева воздухом.
Константин Гордзевич, Директор департамента стратегического развития группы «СВ-Поволжское» (Самарская обл.)
Железобетонные полы хорошо подходят для использования в откормочном цехе – температура тела свиней и слой жира достаточны, чтобы животным было комфортно на таких полах. Поэтому отказываться от них мы не планируем.
Железобетонные решетки размером 240 на 70 см производятся на заводе, принадлежащем «СВ-Поволжское», по немецкой технологии. В секторе супоросных холостых свиноматок используются бетонные проходы и решетки из оцинкованного металла немецкой фирмы «Веда». От стандартных металлических щелевых полов решетки выгодно отличаются большей частотой ячеек – это удобно и для свиней, и для персонала. Кроме того, из-за оцинковки полы не подвергаются коррозии. Пластиковые полы с подогревом фирмы «Икодан» используются только в секторе, где происходит опорос и доращивание поросят, причем сама свиноматка содержится на необогреваемом полу.
Стоит отметить, что поросятам даже на пластиковых полах необходим дополнительный подогрев. Поэтому после реконструкции свинарника полы в зоне опороса и доращивания мы будем подогревать теплой водой, непрерывно циркулирующей под ними.
Читайте также: