Запуск насосов в котельной

Обновлено: 14.05.2024

Пуск и остановка центробежного насоса

Чтобы произвести пуск центробежного насоса, недостаточно залить воду в заливное отверстие или воткнуть вилку в розетку. Существует определенный порядок подготовки центробежного насоса к пуску. Самым первым вопросом, который необходимо решить является создание во всасывающей трубе постоянного рабочего давления. Решается такая проблема методом:

Внутреннего эжектора (струйного насоса).
Заливной воронки.
Наполнение жидкостью из резервуара.
Гидрозатвора.

Использование того или иного приема зависит непосредственно от приобретенной вами модели.

Варианты заливки центробежных насосов

1-приемный клапан; 2 — обводная линия с краном; 3 — приемная воронка: 4 — струйный насос (всас); 5 — вакуум-насос; 6—циркуляционный бак

Внутренний эжектор

Несмотря на то, что внутренний эжектор далек от совершенства из-за ограниченных габаритов, с поставленной перед ним задачей он справляется. Благодаря эжектору вода поступает из его нижней рабочей камеры агрегата на всас, а оттуда непосредственно на верхнюю камеру, где пребывание воздуха практически исключено. Сам всас находится несколько выше. Такое расположение действует по принципу гидрозатвора, образуя избыточное давление, которое является необходимым условием работы.

Использование внутреннего эжектора не всегда приемлемо, поскольку существует возможность создания коктейля из воды и воздуха, что будет препятствовать нормальной работе агрегата. Для работы эжектор забирает у него часть электроэнергии, что в свою очередь уменьшает его производительность, зато на старте – работа стабильна. В итоге функция оператора сводится практически к минимуму – просто воткнуть в розетку шнур питания.

Заливная воронка всаса

Осуществляя пуск центробежного насоса, предлагается поистине классическое простое решение: воронка со специальной заливной отдельной трубкой, которая присоединяется к всасу через тройник. Главным условием обеспечения старта агрегата является наполнение водой для создания необходимого давления. Суть – заставить воду двигаться в системе.

Существует несколько правил, регламентирующих порядок пуска в процессе заливки жидкости:

осуществлять заливку жидкости можно, когда всасывающая магистраль располагает приемным клапаном;
определение необходимого уровня воды происходит по простой схеме: когда из стравливающего крана для воздуха пойдет вода заливку необходимо прекратить;

Вместо заливной горловины можно воспользоваться эжектором, когда наполнение происходит через магистраль под высоким давлением. Эжектор способен понижать его в системе и осуществляет наполнение жидкостью, которая выкачивается, центробежного агрегата.

Правила пуска требуют, чтобы откачивание воздуха продолжалась до тех пор, пока эжектор не начнет выбрасывать воду. Только после этого можно проводить его запуск.

Существует также иной способ старта – воспользоваться вакуум-насосом. Его применяют в процессе заполнения выкачиваемой жидкостью больших машин на автоматизированных специальных станциях. Процесс похож на заполнение полостей жидкостью через отсасывание из эжектора имеющегося воздуха.

Наполнение жидкостью из резервуара

Осуществить пуск центробежного насоса можно путем наполнения жидкостью из резервуара. Перед стартом его часть наполняется водой. Она проходит через напорную трубку, повышая уровень давления в системе и разрежая его в нижней рабочей области. Эти два различных процесса позволяют осуществить легкий старт.

Гидрозатвор

В некоторых моделях на всасе установлен гидрозатвор. Он обладает рядом преимуществ, если проводить сравнения с заливной заводской воронкой:

герметичность всасывающей магистрали позволит залить воду исключительно один раз;
при участии атмосферного давления емкость, в которой жидкость отделяется от воздуха, заполняется самопроизвольно;
высота гидравлического подпора прямо пропорциональна высоте положения гидрозатвора.

Присутствие гидрозатвора позволяет на всасывающей магистрали смонтировать обратный клапан после него, но перед самим аппаратом.

Особенности пуска

Пуск центробежного насоса, в общих чертах, не привязан, к способу подачи жидкости. Необходимо запомнить, что перед введением центробежного насоса в эксплуатацию или в работу при очередном его старте необходимо:

Открыть кран, который находится всегда возле манометра.
Запустить электродвигатель.
Проверить, закрыта ли задвижка напорной магистрали.
Открывать краны трубопроводов и вакуумметра при условии набора рабочего давления (в определенных случаях определяется требуемым количеством оборотов двигателя).
Убедиться в достижении рабочих показателей манометра.

Если вы желаете вашему агрегату длительного эксплуатационного периода, прежде чем ввести его в работу помните:

вода, поступающая в это приспособление, охлаждает рабочие подшипники;
вода в него поступает через открытые краны трубопроводов;
когда краны подвода жидкости открыты – задвижка на напорном кране переводится в положение «Открыто».

Из написанного можно сделать выводы, что пуск центробежного насоса под силу произвести каждому, зная теорию, применимую на практике.

Остановка насоса

Осуществляется остановка центробежного агрегата практически в обратном порядке его старта. Если пуск центробежного насоса подвержен целому своду правил, то принцип остановки прост: в системе под давлением должна присутствовать перекачиваемая жидкость. Прекращается работа аппарата при отключении подачи питания – электроэнергии.

Если вы произвели пуск и остановка должна последовать. Ее необходимо провести таким образом, чтобы аппарат остался работоспособным к следующему старту. Самым первым и важным правилом является необходимость остановки мотора на закрытой задвижке напорного трубопровода. При любых обстоятельствах пуск и остановка всегда идут рука об руку. В последнем случае необходимо учитывать также инерцию свободного выбега аппарата.

После каждого удачного пуска и остановки должны производиться также успешно. Необходимо учитывать два основных режима аппарата:

Режим повышенного напора жидкости при закрытой задвижке.
Режим нулевой подачи жидкости на переменной частоте вращения двигателя.

После удачного пуска и остановка должна быть щадящей с соблюдением всех основных требований. Только тогда можно гарантировать длительный эксплуатационный период изделию.

Порядок пуска сетевого насоса в котельной

Для циркуляции воды в системах горячего водоснабжения и отопления, а также обслуживания бойлерной установки применяются центробежные сетевые насосы. Для большого расхода, используются агрегаты с рабочим колесом с двусторонним подводом жидкости, приводящимся в движение от электродвигателя, для малых расходов используют центробежные насосы с расположением всасывающего и напорного патрубка «в линию». Рабочие части могут быть изготовлены из стали и серого чугуна, поэтому насос характеризуется запасом прочности и длительной безаварийной работой. По конструкции агрегаты можно использовать для перекачки чистой воды и схожих по свойствам жидкостей. Преимущество насосов ГК «Корвет» в высоком КПД, простоте и надежности в эксплуатации, а также возможности регулировки напора в трубопроводе.

Последовательность подготовки и пуска агрегата

Подготовительные операции позволяют предотвратить сбои и преждевременный выход агрегата из строя. Перед пусконаладочными работами выполняется осмотр изделия, предусматривающий проверку:

наличия смазки в подшипниках (при использовании принудительной системы смазки проверяется ее работоспособность);
проверки исправности и герметичности сальников и торцевых уплотнений;
отсутствия заеданий или люфта, при вращении рабочего колеса.

Чтобы насос начал работать, нужно залить жидкость в корпус и во всасывающий трубопровод, с помощью воронки либо специального насоса. Включать устройство без жидкости запрещено. Заливка продолжается до тех пор, пока из спускного крана (воздушного клапана) не польется вода. Далее на всасывающем патрубке открывается запорное устройство. На следующем этапе включается электродвигатель. Далее плавно открывается запорное устройство на напорном трубопроводе и выставляется требуемое давление в магистрали. Запуск с открытыми задвижками позволит полностью удалить всасываемый воздух и снизить электроток в двигателе.

В процессе работы сетевого насоса необходимо контролировать уровень масла в подшипниках и рабочую температуру. Нормированное значение установлено на уровне 60-70 С°. Также проверяется техническое состояние упругой муфты и уплотнений вала. Для контроля над параметрами центробежного агрегата и водяной магистрали предусмотрены измерительные приборы: манометр, термометр, вакуумметр. Также используются приборы КИП для удаленного контроля и диспетчеризации рабочего процесса.

Остановка и переход на резервный насос

Для остановки агрегата действия выполняются в следующей последовательности:

закрывается запорная арматура, установленная на нагнетательной магистрали;
выключается электромотор;
перекрывается заслонка на всасывающем трубопроводе;
сливается рабочая жидкость с корпуса и подключенных трубопроводов.

С целью повышения надежности и бесперебойности циркуляции воды в тепловом контуре предусматривается монтаж и подключение резервного сетевого насоса. Переход от основного на резервный агрегат выполняется в следующей последовательности:

заливается водой резервный насос;
сразу открывается напорная труба, а на основном устройстве закрывается арматурой нагнетательная линия;
запускается электромотор резервного агрегата и выключается мотор основного агрегата;
делается запись в журнале про переход с рабочего насоса на резервный.

Возможные неисправности

В процессе пуска и эксплуатации центробежного насоса может произойти утечка жидкости через уплотнение вала или корпуса, это происходит из-за неправильной эксплуатации, частых включений, несоответствие физических свойств перекачиваемой жидкости.

Также возможен чрезмерный износ соединительной муфты и лопаток рабочего колеса. Основная причина данных неисправностей – неправильная центровка насосного агрегата, несоблюдение нагрузок на патрубки насоса, неправильной установки на фундамент.

Неисправности проявляются следующими симптомами: увеличение температуры подшипников и перекачиваемой жидкости, увеличение вибрации насосного агрегата, падение давления в системе, снижение расхода воды и пр. Своевременное обслуживание обеспечит продолжительную безаварийную эксплуатацию агрегата.

Порядок пуска сетевого насоса в котельной

Последовательность подготовки и пуска агрегата

наличия смазки в подшипниках (при использовании принудительной системы смазки проверяется ее работоспособность);
проверки исправности и герметичности сальников и торцевых уплотнений;
отсутствия заеданий или люфта, при вращении рабочего колеса.

Остановка и переход на резервный насос

Для остановки агрегата действия выполняются в следующей последовательности:

закрывается запорная арматура, установленная на нагнетательной магистрали;
выключается электромотор;
перекрывается заслонка на всасывающем трубопроводе;
сливается рабочая жидкость с корпуса и подключенных трубопроводов.

заливается водой резервный насос;
сразу открывается напорная труба, а на основном устройстве закрывается арматурой нагнетательная линия;
запускается электромотор резервного агрегата и выключается мотор основного агрегата;
делается запись в журнале про переход с рабочего насоса на резервный.

Возможные неисправности

Пуск центробежного насоса: порядок действий и основные правила

В промышленности, в частном и коммунальном хозяйстве для перекачки разного типа жидкостей используют центробежные насосы. Во время работы такого лопастного насоса движение жидкости по трубопроводу происходит непрерывным потоком за счёт центробежной силы. Однако вначале нужно подготовить его к работе. Правильный порядок пуска и остановки центробежного насоса продлит его срок службы и обеспечит бесперебойную работу. Как же осуществляется пуск насоса?

Классификация центробежных насосов

Центробежные насосы — это оборудование, применяемое в системах водоснабжения, а также водоотведения для откачки воды и перекачки жидкостей по напорным трубопроводам. Их делят по уровню давления, числу и расположению рабочих колёс. Они бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми, низкого, среднего и высокого давления, горизонтального и вертикального расположения. Промышленность выпускает 18 типов насосного оборудования, которые применяют для разных целей. Наибольшим пользовательским спросом пользуются такие модели:

консольно-моноблочные;
центробежно-вихревые;
шламовые;
погружные;
осевые.

Эти электронасосы отличаются конструкцией, назначением и техническими характеристиками, однако, работают по схожему принципу. К их достоинствам относят высокую надёжность, долгий срок службы и простоту обслуживания и эксплуатации. Среди недостатков выделяют небольшой коэффициент полезного действия при невысокой производительности из-за сужения пропускных каналов и восприимчивость к примесям, которые содержатся в перекачиваемых жидкостях.

Принцип работы и конструкция

рабочая камера с патрубками для входа и выхода жидкости;
электродвигатель;
вал с направляющими лопастями;
подшипниковый узел;
сальники уплотнения.

При включении начинает вращаться ротор с закреплёнными на его валу лопастями, которые отогнуты в сторону, противоположную движению. Они воздействуют на воду, находящуюся в спиралеобразной камере, и согласно второму закону Ньютона создаётся центробежная сила, под действием которой жидкость отбрасывается от центра к периферии. При этом в центре образуется разрежение, и вода поступает в насос, а на периферии повышается давление, которое создаёт напор.

Так происходит непрерывное движение рабочей среды из всасывающего в напорный трубопровод. Подшипники облегчают вращение ротора, а сальники предохраняют механизмы двигателя от контакта с водой. Перед запуском центробежного насоса его надо подготовить к работе.

Порядок пуска центробежного насоса

Во время работы на входе из-за разрежения образуется область пониженного давления. Если давление перекачиваемой воды или другой рабочей среды больше, чем давление в зоне входа, образуются пузырьки воздуха, которые взрываясь, увеличивают нагрузку на подшипниковый узел, снижают производительность, что сказывается на нестабильности работы. Это явление называется кавитацией, которая в конечном итоге выводит насос из строя. Чтобы предотвратить кавитацию перед его запуском важно произвести геодезический расчёт и установить его с учётом причин снижения давления. Уменьшая высоту всасывания, создаётся запас, гарантирующий бесперебойную работу.

Прежде чем осуществить запуск центробежного насоса в работу, нужно создать постоянное давление и убрать воздух из всасывающей трубы с обратным клапаном, залив туда воду или другую рабочую среду. В зависимости от модели давление создаётся такими способами:

внутренним эжектором;
заливной воронкой;
наполнением из резервуара;
гидрозатвором.

Через эжектор вода поступает из нижней камеры гидравлического прибора на всос, а оттуда в верхнюю камеру, исключая попадание воздуха. Таким образом, создаётся избыточное давление, необходимое для работы насоса.

Заливку жидкости для создания нужного давления при запуске насоса также можно производить через воронку с отдельной трубкой, присоединённой тройником к всасывающей магистрали или её наполнением из резервуара с водой. В некоторых моделях этого оборудования на всосе предусмотрен гидрозатвор, высота которого прямо пропорциональна высоте подпора.

Как запустить водяной насос во избежание перезагрузки электродвигателя: обязательно закрыть задвижку на трубопроводе. После того, как двигатель наберёт необходимое число оборотов, нагнетательную задвижку медленно открывают, выводя электронасос на полную производительность.

Дополнительный насос в системе отопления двухконтурного котла, причины установки, особенности подключения

Перепады температуры начальных элементов отопительной системы и последних радиаторов более 20 °С создают неравномерное прогревание воздуха в комнатах. В одних жарковато, а в других наоборот, хочется достать плед. Дополнительный циркуляционный насос к двухконтурному котлу исправит положение. Скорость потока увеличится, создавая равномерное распределение теплоносителя по всем радиаторам.

В каких случаях не обойтись без установки дополнительного насоса в систему отопления

Несмотря на правильно рассчитанную мощность котла, в отдельных случаях транспортировка теплоносителя осуществляется замедленно или неравномерно. К торцевым радиаторам теплоноситель поставляется уже охлажденным из-за низкой скорости потока. Либо давление в системе недостаточное, что приводит к завоздушиванию отдельных участков контура. Здесь на помощь придет дополнительный насос для двухконтурного котла.

Причины монтажа дополнительного насоса:

Протяженность отопительной системы более 80 метров;
Большая нагрузка на водогрейный контур;
Частое заводушивание системы.

Внимание! Перед покупкой второго циркуляционного насоса, произведите повторный расчет мощности, может быть просто вкралась ошибка и мощность котла выбрана неправильно.

Монтаж дополнительного насоса в систему отопления дома

Для установки понадобится циркуляционный насос, фильтр грубой очистки воды, газовый ключ и кусок трубы. Если выбранный прибор не имеет резьбовых разъемов, то их желательно заранее приобрести. Они обеспечат простоту демонтажа в случае ремонтных работ.

Как подключить дополнительный насос к двухконтурному котлу схема:

Закрывают задвижки и сливают жидкость из отрезка системы;
Монтируют дополнительный байпас из куска трубы и резьбовых разъемов. Этот П-образный элемент устраивают в обвод основной магистрали, чтобы можно было остановить лишнюю циркуляцию, когда не требуется максимальная нагрузка на контур.
С обоих боков от агрегата устанавливают шаровые краны, для перекрывания потока в аварийных ситуациях. Если потребуется ремонт или замена износившегося прибора, система будет работать без остановки.
Заполняют контур теплоносителем, включают котел и насос. Проверяют наличие пузырей, выпускают воздух, осматривают соединение на предмет протечек.
Запускают второй насос.

Как соорудить байпас

Второй насос в системе отопления с настенным котлом выносят в байпас. Технически это петля из труб, выступающая за общий контур. Для подготовки ввода байпаса отмеряют на магистрали отрезок, на который будет установлена конструкция. В трубе проделывают отверстия для монтажа штуцеров присоединения.

Уточнить по наличию

Две муфты, используемые вместо штуцеров.
Шаровые краны с двух сторон.
Латунные или пластиковые уголки.
Фильтр грубой очистки.
Циркуляционный насос.

Агрегат монтируют «американками» – шайбами с резиновыми или паронитовыми прокладками, позволяющими в любой момент открутить и снять прибор.

Справка! Диаметр трубы байпаса должен быть меньше диаметра труб общей системы отопления, например, весь контур 1 дюйм или 2.5 см, а байпас 3/4 дюйма или 2 см.

Особенности установки

Дополнительный насос для системы отопления в двухконтурном котле монтируется по общим правилам.

Дополнительный насос в системе отопления дома с навесным котлом создает существенные преимущества:

Повышение эффективности обогрева за счет увеличение скорости транспортировки теплоносителя.
Равномерное распределение температурного режима в схеме по всем радиаторам.
Исключается образование пузырей и завоздушивание торцевых батарей.
Система становится энергосберегающей, так как быстрая транспортировка жидкости в трубах лучше отапливает помещения, возвращаясь к нагревательному термостату с небольшим температурным изменением.
Можно уменьшить количество батарей в контуре или подсоединить в систему сушилку в ванной комнате.

Выключатель устанавливают с автоматическим предохранителем. Место расположения выбирают около полуметра от котла и батарей. Параллельно подсоединяют к уже имеющемуся тепловому датчику.

Гидравлический разделитель

Сбалансированная работа схемы – одно из важнейших показателей функционирования отопления. При подключении второго прибора может происходить разбалансировка подачи. В один контур устремляется сильный поток, а в другой ослабевает.

Чтобы исключить подобные «расстройства», в схему подсоединяют гидравлический разделитель, второе названия анулоид. В быту он именуется гидрострелкой. Узел отделяет потоки в разных направлениях, делая их независимыми друг от друга.

Конструкция представляет собой утолщенную трубу с двумя выходными парубками и двумя входными. В многоконтурных системах их может быть восемь и более. Иногда устанавливают разделитель большого объема до 300 и более литров. Тогда он дополнительно выполняет функцию теплоаккумулятора.

Основная задача гидрострелки – смягчение гидроударов от включения и резкой остановки потока. При возникновении подобных ситуаций, теплообменник остается неповрежденным.

Дополнительные функции анулоида – сепарация воздуха и задержка мелких мусоринок.

Важно! Многие изготовители котлов для отопления частных домов дают гарантии только в случае установки гидроразделителя в схему.

Техника безопасности при подключении к электросети

Автоматическая регулировка давления и температуры производится датчиками, запитанными от электричества. Сам циркуляционный агрегат также работает от электросети. Поэтому следует обеспечить безопасную эксплуатацию в жилом или бытовом помещении.

Обязательное заземление розеток. Они должны быть расположены вдали от запорных кранов, предохранительных клапанов и других элементов, в которых возможны протечки.
Провода закрепляют, исключая провисание на мокрый пол или горячие трубы, радиаторы.
Изоляция соответствует указанной в инструкции к агрегату.

Типы насосных установок

Когда определились, нужен ли дополнительный насос для двухконтурного настенного котла в систему отопления приступаем к выбору оборудования. Промышленность выпускает два типа приборов.

Сухой ротор

Транспортируемый теплоноситель не соприкасается с ротором, который надежно отделен в камеру, заизолированную герметизирующим уплотнением. Насосы обладают высоким КПД в отдельных случаях 80% и выше. Могут прогонять довольно значительные объемы теплоносителя с большой скоростью. Но имеют существенный недостаток, делающий его малопригодным, если котел расположен на кухне или в другом жилом помещении. Сухой ротор слишком шумит, поэтому владельцы домов устанавливают такое оборудование только, если отопительное помещение отделено от жилого. Кроме того, нуждаются в частой профилактике и смазке движущихся элементов.

Мокрый ротор

Внутренне устройство ротора утоплено в камеру, перекачивающую жидкость, выполняющую одновременно функцию охлаждения и смазки деталей. Несмотря на низкий КПД оборудования (всего 50%) владельцы частных домовладений предпочитают именно такие приборы. Одна из причин – практически бесшумная работа. Поэтому их можно установить на кухне, в ванной, кладовой, т. е. в помещениях, близких к жилым. Другие преимущества: простота обслуживания, не нужно использовать смазку, длительный срок службы.

Коротко о главном

Усиление потока теплоносителя в двухконтурном котле приносит существенную экономию ресурсов.

Дополнительный насос в системе избавит от воздушных пробок, холодных торцевых батарей. Все комнаты будут прогреваться равномерно.

Второй прибор можно отключить, если хозяева не пользуются всеми комнатами одновременно. Тогда в неэксплуатируемых помещениях прижимают регуляторы на минимум, а насос отключают, оставляя только один.

Дополнительный насос ставят на обратку в отдельно смонтированном байпасе.

Скажите пожалуйста, как улучшилось качество отопления, работа теплых полов и другие показатели, после установки дополнительной циркуляции?

Пуск и останов сетевых насосов

Производительность каждого насоса 2500 м³/ч. Число оборотов – 3000 об/мин.

Насос однодисковый с двухсторонним всасом. Насос приводится в движение асинхронным двигателем мощностью 1600 кВт. Номинальный ток 177 А при напряжении 6000 В.

Сетевой насос типа 18 СД-13 требует подпора на всасе сверх упругости водяного пара 28 м.вод.ст. (2,8 атм). Смазка подшипников насоса индивидуальная кольцевая. Смазка подшипников электродвигателя принудительная от специального маслонасоса. Маслонасос типа РЗ-4,5 производительностью 3,3 м³/ч при напоре 3,3 атм. Ёмкость маслобака 0,15 м³. Масло для смазки подшипников и двигателя – турбинное ТП-22.

Концевые уплотнения насоса – мягкие, сальниковой набивкой. Сальники имеют систему охлаждения, выполненную следующим образом: подводимая холодная вода из коллектора от насоса охлаждения подшипников разделяется на два потока. Одна часть омывает сальник снаружи, другая охлаждает сальник с внутренней стороны и препятствует распространению тепла вдоль вала к подшипникам, а затем сливается в дренаж.

Вода для воздухоохладителя двигателей всех сетевых насосов и встроенного в бак маслоохладителя подводится от напорного циркводовода ТГ-4 (резервная вода – от пожарной линии машзала II оч.).

Подготовка насоса к пуску

Заполнить маслобак и камеры подшипников маслом до ½ стекла в баке и на 2/3 метки на указателе уровня в камерах.
Проверить схему маслопроводов, т.е. открытие вентилей на масляных фильтрах, от насоса в коллектор, из коллектора на подшипники, на электроконтактный манометр.
Убрать от насосного агрегата все посторонние предметы, проверить отсутствие отпущенных гаек на насосе и фланцевых соединениях, трубопроводов и арматуры.
Проверить наличие и подключение всех приборов КИП.
Открыть и отрегулировать воду на охлаждение сальникового насоса (и подшипников).
Открыть и отрегулировать воду на охлаждение сальников. Открыть задвижку на всасе, заполнить, прогреть насос. Выпустить воздух и прогреть насос до температуры корпуса равной температуре всасываемой воды (производить открытием вентиля воздушника на насосе).
Проверить температуру и давление подводимой к насосу воды по приборам на всасывании. Давление на всасе должно быть не менее:

Температура на всасе °С	60	70	80	90	100	110	120	130
Давление ата	3,0	3,2	3,4	3,6	3,8	4,3	4,8	5.8

8. открыть задвижку рециркуляции насоса.

Пуск сетевого насоса

Ещё раз внимательно осмотреть насос и электродвигатель и убедиться, что всё находиться в полной готовности к пуску.
На ЦТЩ включить насос. При включении насоса сначала включается ЭМН и при достижении давления масла на подшипники двигателя сетевого насоса 0.35 атм, включается автоматически сам СН. При работе СН, ЭМН работает непрерывно. При снижении давления масла на подшипники электродвигателя по ЭКМ ниже 0,15 атм СН отключается.
Открыть задвижку на напоре для получения заданного давления прямой сетевой воды. Закрыть рециркуляцию.
Примечание : Работа насоса с закрытой напорной задвижкой без рециркуляции категорически запрещается.

Обслуживание во время работы

После включения насоса открыть и отрегулировать воду на охлаждение электродвигателя и масла. Установившаяся максимально допустимая температура масла на сливе из подшипников не должна превышать 65°С.
Наблюдать за свободным вращением смазочных колец на валу насоса, следить за уровнем масла в маслобаке и камерах подшипников.
Следить за вибрацией насоса, соответствием давления на всасе температуре воды с учётом необходимого подпора.
Наблюдать за сальниками насоса.
Следить за нормальной работой электродвигателя. Тепловое состояние электродвигателя контролируется ртутными термометрами по нагреву охлаждающего воздуха и воды. При нормальной нагрузке разность между входящим и выходящим воздухом должна быть 20°С. Предельный нагрев 80°С. Температура охлаждающего воздуха во избежание отпотевания трубок воздухоохладителей не должна быть ниже 20°С. Нормальный нагрев воды в электродвигателе 2 - 4°С. Допустимое давление воды в воздухоохладителях 3 атм.
Следить за правильностью уставок блокировок и АВР на ЭКМ.

Остановка сетевого насоса

Открыть рециркуляцию насоса.
Закрыть напорную задвижку.
Отключить электродвигатель.
Маслонасос отключиться автоматически. С отключением СН автоматически смазка на выбеге ротора обеспечивается смазочными кольцами.

Состояние резерва и блокировок сетевых насосов

Блокировка по давлению:
а). сетевой насос включается только тогда, когда давление масла на подшипники электродвигателя достигнет 0,35 атм и в коллекторе всаса насосов будет давление сетевой воды не менее 4 атм.
Каждый насос имеет ключ блокировки и АВР с тремя положениями:
а). при положении «0» СН можно включить только ключом на щите после включения кнопкой по месту ЭМН, т.к. маслонасос не включится от ключа сетевого насоса. Насос включится также при давлении масла 0,35 атм от других ЭМН.
б). при положении «РАБОТА» ключом включения сетевого насоса сначала включится ЭМН и при давлении масла 0,35 атм и более включится сам СН. При отключении СН от аварийной кнопки, защиты или при падении давления не его напоре ниже 5 атм даётся импульс на включение резервного СН, если у него ключ поставлен в положение «РЕЗЕРВ».
в). в положении «РЕЗЕРВ» СН включится при отключении работающего насоса или его срыве. Включится сначала ЭМН и при давлении масла 0,35 атм и более, включится сам СН.
При увеличении давления сетевой воды в напорном коллекторе сетевых насосов (за напорными задвижками) более 15 атм – СН отключаются, а резервные не включаются. Подаётся импульс на отключение водогрейных котлов.
Состояние работы и резерва СН:
а). у работающего насоса ключ блокировки должен быть в положении «РАБОТА»;
б). работает ЭМН или подано давление масла на подшипники от других ЭМН с давлением не менее 0,15 атм;
в). напорная задвижка открыта на необходимую величину;
г). рециркуляция закрыта.
У резервного насоса:
а). ключ блокировки в положении «РЕЗЕРВ»;
б). напорная задвижка открыта на величину открытия задвижки на работающих насосах (по шкале концевых выключателей задвижек);
в). рециркуляция закрыта;
г). маслонасос не работает;
д). схема маслоснабжения собрана от общего коллектора масла с давлением не менее 0,35 атм и от своего насоса.
При отключении работающего СН включается насос по АВР, стоящий в резерве.

Переход с одного насоса на другой

Перевод нагрузки при переходе с одного насоса на другой производить в нормальной обстановке, открытием и прикрытием напорных задвижек включаемого и отключаемого насосов (без толчка давления сетевой воды).

Как пускать питательные насосы, читайте в статье Пуск и останов питательных насосов

Запуск насосов в котельной

Мы поможем Вам подобрать наиболее подходящее под ваши условия оборудование.

Для этого скачайте и заполните ОПРОСНЫЙ ЛИСТ.

Изучив указанные данные, мы подберем необходимое Вам оборудование и свяжемся с Вами по указанным в опросном листе контактам.

Крон - надежные насосы российской сборки

Запуск и остановка насосов

Существует несколько способов запуска насосов и насосных установок, которые зависят от типа насоса, а также от величины пускового момента. Впрочем, вне зависимости от типа насоса, перед запуском следует провести несколько подготовительных операций, которые позволят предотвратить возможные ошибки и преждевременный выход оборудования из строя. В частности, речь идет о следующих работах:

необходимо определить правильность направления двигателя (делается это при разъединенной соединительной муфте);
находящуюся в момент поставки масляную смазку в корпусах подшипника, подшипниках и масляных камерах, перед запуском следует предварительно промыть с помощью бензола или бензина, а после этого следует залить необходимое количество масла;
при наличии принудительной системы смазки подшипников, следует предварительно проверить работоспособность;
устанавливая для перекачивания горячих жидкостей зимой на открытой площадке, следует его предварительно прогреть;
при наличии в насосе сальников, которые охлаждаются и запираются жидкостью, то необходимо открыть линии ее подвода и отвода, а также проконтролировать поток;
при наличии механических торцовых уплотнений следует предварительно полностью открыть трубопроводы разгрузки сальников, что позволит предотвратить работу «на сухую» во время запуска насоса;
если насос относится к категории несамовсасывающих лопастных, то перед пуском следует заполнить всасывающий трубопровод жидкостью и делать это до тех пор, пока последняя не вытеснит весь воздух;
перед первым пуском самовсасывающего насоса следует заполнить устройство для самовсасывания водой;
при наличии длинных трубопроводов и большого уровня напора следует обязательно сразу за напорным патрубком установить обратный клапан, предупреждающий обратное вращение насоса при несанкционированном отключении привода.

Пуск насоса

После завершения всех подготовительных работ можно уже приступать к непосредственному запуску насосов. При этом следует соблюдать следующие правила:

лопастные насосы не должны включаться без жидкости;
перед включением центробежных насосов, которые работают с подпором на входе, следует обеспечить наличие необходимого уровня давления во всасывающем патрубке, что делается с помощью плавного открытия напорного трубопровода и контроля показаний амперметра или манометра;
лопастные насосы с большим количеством оборотов, объемные и самовсасывающие центробежные насосы должны запускаться с открытыми задвижками, что позволит полностью удалить всасываемый воздух и снизить ток в двигателе;
при установке автоматической или полуавтоматической насосной стации последняя должна запускаться в работу в полном соответствии с описанной в инструкции схемой.

Остановка насоса

Способ остановки насосного оборудования зависит от конкретного типа насоса и должен происходить следующим образом:

у лопастного насоса перед остановкой привода должна быть предварительно закрыта задвижка на напорном трубопроводе;
в объемном же насосе задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах следует оставлять открытыми (исключением является только насос с большим значением высоты всасывания).

После остановки насоса следует отключить все устройства, которые подают запирающую, охлаждающую, смазывающую и промывочную жидкости, а также средство прогрева (если данные жидкости в состоянии покоя оседают или застывают, то их обязательно нужно слить, а насос и все трубопроводы промыть). При этом если останавливается конденсатный насос, то следует обеспечить к нему подвод запирающей жидкости, которая позволит предотвратить попадание через сальники воздуха.

Остановка автоматического или полуавтоматического насоса должна идти по описанной в технической документации схеме.

Читайте также:

Запуск насосов в котельной

Пуск и остановка центробежного насоса

Внутренний эжектор

Заливная воронка всаса

Наполнение жидкостью из резервуара

Гидрозатвор

Особенности пуска

Остановка насоса

Порядок пуска сетевого насоса в котельной

Последовательность подготовки и пуска агрегата

Остановка и переход на резервный насос

Возможные неисправности

Порядок пуска сетевого насоса в котельной

Последовательность подготовки и пуска агрегата

Остановка и переход на резервный насос

Возможные неисправности

Пуск центробежного насоса: порядок действий и основные правила

Классификация центробежных насосов

Принцип работы и конструкция

Порядок пуска центробежного насоса

Дополнительный насос в системе отопления двухконтурного котла, причины установки, особенности подключения

В каких случаях не обойтись без установки дополнительного насоса в систему отопления

Монтаж дополнительного насоса в систему отопления дома

Как соорудить байпас

Особенности установки

Гидравлический разделитель

Техника безопасности при подключении к электросети

Типы насосных установок

Сухой ротор

Мокрый ротор

Популярные модели циркуляционных насосов

Grundfos UPS 25-40 180

Wilo Yonos PICO 25/1-6

Коротко о главном

Пуск и останов сетевых насосов

Подготовка насоса к пуску

Пуск сетевого насоса

Обслуживание во время работы

Остановка сетевого насоса

Состояние резерва и блокировок сетевых насосов

Переход с одного насоса на другой

Запуск насосов в котельной

Запуск и остановка насосов

Пуск насоса

Остановка насоса