Углевыжигательные печи непрерывного действия
Обновлено: 13.05.2024
Углевыжигательная печь непрерывного действия с поворотными ретортами.
Подготовлена техдокументация.
Конструкция этой углевыжигательной печи не имеет аналогов. В нем предусмотрены поворотные реторты.
т.к. они дают возможность загружать баланс, длиной до 2,5 - 3,0 метров.не распиливая его на мелкие поленья и выгружать древесный уголь, не используя сложных механизмов. При этом, выгружать не только в подготовленные контейнера, но и в выгружную яму, для остывания. В яме древесный уголь не загорится. Из ямы древесный уголь выбирается сребковым транспортером, с теплообменником и с принудительной циркуляцией воздуха внутри кожуха транспортера. Тепло, исходящее из ямы от выгруженного древесного угля подымается вверх, вдоль наружной поверхности реторты и предохраняет от снижения температуры реторты зимой, являясь буферной тепловой завесой.
Предусматривается работа углевыжигательной печи как в ручном, так и автоматическом режиме.
Эта печь пиролизная. Цикл производства древесного угля непрерывный. Карбонизация древесины осуществляется без доступа воздуха, в каждой последующей реторте, а образующиеся пиролизные газы сжигаются в камере сгорания, выходя через патрубки, установленные внизу реторты. Сушка древесного сырья также осуществляется непрерывно, начиная с одной реторты и продолжаясь в следующей.
При этом, открытие и закрытие пневмозадвижек для вывода пара осуществляется автоматически, по показаниям датчиков уровня влажности, установленных в каждой реторте, данные которых передаются в контроллер. Для активации сушки к каждой задвижке подсоединяется гибкий рукав от дымососа (на рисунке не показан). Контроль температуры в каждой реторте осуществляется по показаниям термодатчиков, данные которых также передаются в контроллер. При повышении температуры в реторте сверх допустимого из контроллера выводится сигнал в пневмораспределитель и пневмоцилиндр выводит реторту из зоны повышенных температур, поворачивая его в вертикальной плоскости. При понижении температуры в реторте пневмоцилиндр вводит реторту в зону повышенных температур, ближе к пиролизной печи. (Есть другой вариант: при повышении температуры в реторте открывается автоматически пневмозадвижка и излишки пирогазов выводятся наружу.)
В пиролизной установке наиболее полно сжигаются горючие газы. Для прогрева печи и карбонизации сырья в реторте участвуют пиролизные газы, выходящие, при усушке древесины из реторты снизу. через патрубки. Патрубки выполнены из жаропрочной стали и футерованы.
Конструкция установки выполнена таким образом, что можно подобраться в любое место и произвести ремонт. Жижка собирается из реторт при сушке чурок и вводится в печь.
Сама топка выкладывается из шамотного кирпича, а дымоходы, из керамического. Между ними имеется термошов. Всё тепло, скапливающееся в шамотных и керамических кирпичах напрямую передаётся ретортам.
Реторты охлаждаемые снаружи атмосферным воздухом. В результате, за счет высокой теплопроводности стали боковые поверхности реторты постоянно охлаждаются атмосферным воздухом и температура её не достигает пикового предела, когда начинается интенсивное окалинообразование. В этой связи реторты прослужат дольше и толщину стенок цилиндрических реторт можно брать не 10-12 мм., а 7- 8 мм.
Цикл на одной реторте длиться 12-14 часов. Много времени экономится при выгрузке и загрузке реторты. а также ввиду того, что не нужно вновь растапливать и нагревать печь.
Преимущества установки для углежжения, с поворотными ретортами перед печами, с выемными ретортами:
1. Исключаются дорогостоящие грузоподъемные механизмы.
2.Исключается кирпичная кладка сушильных и пиролизных камер.
3.Исключается расход тепловой энергии, идущей на прогрев стенок из кирпича сушильных и пиролизных камер.
4.Материалоемкость углевыжигательной печи с поворотными ретортами меньше - не нужно дополнительно реторт для сушки и переукладки сырья.
5. При частой остановке-пуске печи с выемными ретортами возможно разрушение кладки и свода печи.
6.Реторты в печах, с выемными ретортами устанавливаются в пиролизную камеру из кирпича и подвергаются высокотемпературному воздействию по всему периметру радиальной поверхности реторт, особенной, когда не герметичен песочный затвор и пирогазы просачиваются через него.
7. В печи, с поворотными ретортами остывание древесного угля осуществляется в яме, тепло от которой идет на образование тепловой завесы. В печах, с выемными ретортами для охлаждения реторт с углем установлены специальные эстакады и тепловая энергия от остывания древесного угля уходит в атмосферу. Кроме того, тратятся дополнительно реторты для остывания древесного угля.
8. По материальным затратам, при равной производительности, печи с поворотными ретортами обойдутся в 5 раз дешевле.
А теперь посмотрите, с чем вам предстоит столкнуться, если будете использовать углевыжигательные печи, типа Эколон, МПРУ и пр.
Непрерывная установка карбонизации БИО-ПЕЧЬ
Установка карбонизации БИО-ПЕЧЬ – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля, как сырья для производства: кальянного угля, угольного брикета, активированного угля или bio-char.
Описание
Углевыжигательный комплекс на основе установки карбонизации БИО-ПЕЧЬ позволяет автоматизировать весь производственный процесс получения древесного угля: процессы загрузки сырья и выгрузки готового угля, так же дает возможность контролировать в автоматическом режиме содержание нелетучего углерода в древесном угле, минимизировать содержание золы, увеличить выход древесного угля, исключить влияние человеческого фактора и достигать стабильно-высоких производственных показателей печи.
Основное преимущество : неизменные качественные показатели и объемы полученного продукта, поскольку производство угля происходит без вмешательства персонала в технический процесс, а именно в автоматическом режиме.
К достоинствам установки изготовления древесного угля относятся:
- Максимальная надежность печи. Устройство карбонизации изготовлено на 100% из огнеупорных материалов
- Процесс на 100% экологически безопасный, выделяются только пары воды и углекислый газ
- Отсутствие Жидких продуктов пиролиза, они полностью сгорают, не оставляя следов, и образуют тепловую энергию
- Высокий КПД, компактность печи
- Высокая производительность от 30 до 120 т / месяц, в зависимости от сырья и модели печи (Био-Печь 1, 2 или 3)
- Печь работает в режиме 24/7 и не требует технологических остановок
- Процесс на 100% автоматизирован и исключает влияние человеческого фактора
- Современное управление и контроль: ЖК дисплей, языковая панель, память, облачный сервис и прочие современные возможности
- Возможность удаленного контроля работы печи
- Полное отсутствие энергопотребления печи
- Получение избыточной тепловой энергии, которая может быть использована для различных технологических процессов
- Высокий выход и качество древесного угля
- Широкий диапазон сырья
- Возможность управления содержанием нелетучего углерода в угле от 70% до 94%
Сырье
- семена растений;
- скорлупа орехов;
- косточки плодов деревьев;
- древесная щепа;
- бамбук;
- мелкие прессованные брикеты
Основное требование к сырью: фракция от 5 до 30 мм с влажностью < 15%.
| Скорлупа кокоса | Скорлупа грецкого ореха | Скорлупа лесного ореха | Щепа | Бамбук |
| Древесный уголь со скорлупы кокоса | Уголь со скорлупы грецкого ореха | Древесный уголь со скорлупы фундука | Древесный уголь со щепы | Древесный уголь с бамбука |
| Скорлупа пальмового ядра | Косточка оливки | Косточка финика | Ядро персика | Семена боярышника |
| Древесный уголь со скорлупы пальмового ядра | Древесный уголь с костички оливки | Древесный уголь с косточки финика | Древесный уголь с ядра персика | Древесный уголь с семян боярышника |
Получаемая продукция:
- Сырье для получения активированного угля
- Сырье для производства древесно-угольного брикета для барбекю (BBQ) и промышленности
- Сырье для производства угольных брикетов для кальянов (кальян, кальянный уголь)
- BIO-Char, как удобрение предназначенное для аграрной промышленности, изготавливается из растительного сырья и не содержит вредных веществ
Техническое описание
Основные элементы БИО-ПЕЧИ
Краткое описание производственного процесса
Предварительно измельченное сырье загружается с использованием транспортёра 1 или ковшевого погрузчика в накопительный бункер 2, из которого с использованием вибропитателя 3 сырье подается в норию 4 для загрузки в бункер печи 5, из которого сырье под действием силы тяжести через каналы для сырья 11 поступает в карбонизационную печь 6, где происходит его преобразование в древесный уголь. Готовый уголь через выгрузные устройства 10 поступает в стабилизационный бункер 7, где происходит его принудительное охлаждение, после чего производится выгрузка охлажденного угля с использованием шнекового транспортера 8. Готовый уголь может выгружаться: в металлические ящики, тележки, на транспортер или в бункер, по желанию Заказчика, в зависимости от логистики производственной площадки.
Температура отработанных дымовых газов после дожигателя печи составляет более 1000°С, что дает возможность их использовать для различных тепловых процессов: предварительная сушка сырья, обогрев помещений, сушка брикета, перегрев пара для активации и прочее.
Выгруженный продукт далее отправляется на упаковку или на линию по производству брикетов для кальяна и барбекю , где его вначале измельчают, смешивают с водой и пропускают через экструдер, для формирования брикетов заданной формы.
КИП и АСУ
АСУ обеспечивает безопасную и эффективную эксплуатацию БИО-Печи. Бункер печи 5 оснащен ёмкостными датчиками, которые подают сигнал на включение и отключение вибропитателя 3 и нории 4. Это позволяет в автоматическом режиме «отключать/включать» систему загрузки сырья в бункер печи 5, в случае выхода из строя элементов загрузки сырья или по другим причинам, АСУ производит отключение устройств для выгрузки готового угля 10. БИО-ПЕЧЬ оснащена термопарами, которые контролируют в автоматическом режиме установленное качество древесного угля и обеспечивают его выгрузку в стабилизационный бункер 7. По мере заполнения бункера 7 готовым углем, специальные датчики подают сигнал на привод шнекового транспортера 8 о необходимости выгрузки охлажденного угля из бункера.
Схема комплекса
Тепловая мощность печи БК в зависимости от ее производительности
| № | Производительность, кг/ч | Тепловая мощность, (брутто) кВт |
| 1 | 30 | 200 |
| 2 | 50 | 333 |
| 3 | 75 | 499 |
| 4 | 100 | 665 |
| 5 | 150 | 998 |
Визуализация преимуществ кальянного угля и угольного брикета для BBQ , полученного с использованием БИО-Печи , представлена по данной ссылке.
Автоматическая выгрузка из печи BIO-KILN
Пиролиз древесной щепы в установке карбонизации БИО-ПЕЧЬ
Параметры печи
| № | Показатель | БИО-ПЕЧЬ-1 | БИО-ПЕЧЬ-2 | БИО-ПЕЧЬ-3 |
| 1 | Производительность по углю, т / мес. | 30-40* | 60-80* | 100-120* |
| 2 | Производительность по тепловой энергии, кВт / ч | <200 | <400 | <1000 |
| 3 | Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м | 1,9 х 1,4 х 5,8 | 1,9 х 1,8 х 6,1 | 3,8 х 3,6 х 7,3 |
| 4 | Потребление электроэнергии, кВт / ч | 0,5-3,5 | ||
| 5 | Содержание нелетучего углерода в угле,% | 70-94 | ||
*Производительность печи зависит от параметров исходного сырья: фракционного состава, плотности и влажности
БИО-ПЕЧИ-2
Габаритные размеры БИО-ПЕЧИ-2
Габаритные размеры БИО-ПЕЧИ-3
Комплектации и цены пиролизных углевыжигательных печей
*Углевыжигательные печи Фантастика укомплектованы котлами КДО, работающими на отходах деревообработки мелких фракций (опилки, стружка), дровах, древесной щепе. В стандартой комплектации идет внешний котел КДО-1 (на дровах). При комплектации котлом КДО-1К (на опилках и дровах) дополнительно к стоимости комплекса 15000 без НДС.
Трехкамерные углевыжигательные комплексы "Фантастика"
Все углевыжигательные печи под маркой "Фантастика" имеют одинаковую конструкцию, состоящую из трех пиролизных камер и источника тепла. Печи отличаются только объемом камер и мощностью теплового источника.
Углевыжигательный комплекс Фантастика 12,5/3 - Лидер продаж! В наличии
- Объем: 3 камеры по 12,5 куб. м
- Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Выход угля: до 25 тонн в месяц
Углевыжигательный комплекс Фантастика 11/3
- Объем: 3 камеры по 11 куб. м
- Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Выход угля: до 23 тонн в месяц
Углевыжигательный комплекс Фантастика 8/3 - Лидер продаж! В наличии
- Объем: 3 камеры по 8 куб. м
- Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Выход угля: до 20 тонн в месяц
Углевыжигательный комплекс Фантастика 30/3
- Объем: 3 камеры по 30 куб. м
- Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Выход угля: до 60 тонн в месяц
Углевыжигательный комплекс Фантастика 25/3
- Объем: 3 камеры по 25 куб. м
- Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Выход угля: до 55 тонн в месяц
Углевыжигательный комплекс Фантастика 3/3 - В наличии
- Объем: 3 камеры по 3 куб. м
- Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Выход угля: до 10 тонн в месяц
Углевыжигательный комплекс Фантастика 2/3 - Лидер продаж! В наличии
- Объем: 3 камеры по 2 куб. м
- Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Выход угля: до 8 тонн в месяц
Углевыжигательный комплекс Фантастика 1/3 - Лидер продаж! В наличии
- Объем: 3 камеры по 1 куб. м
- Источник тепла: внешний котел КДО / КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации котлом КДО: дрова
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Выход угля: до 4 тонн в месяц
Углевыжигательные печи Серии ОД
Комплексы этой серии имеют классическую конструкцию с расположением печи для нагрева в корпусе.
Углевыжигательная печь ОД-60Р (ретортная печь)
- Объем: одна камера 60 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Механизация: краны, рельсы
- Выход угля: до 70 тонн в месяц
Углевыжигательная печь ОД-60 - В наличии
- Объем: одна камера 60 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Выход угля: до 45 тонн в месяц
Углевыжигательная печь ОД-30 - Лидер продаж! В наличии
- Объем: одна камера 30 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Выход угля: до 20 тонн в месяц
Углевыжигательная печь ОД-11/2Р (ретортная печь)
- Объем: две камеры по 11 куб. м
- Источник тепла: КДО-1 / КДО-1К (на выбор)
- Топливо при комплектации КДО-1: опилки, щепа
- Топливо при комплектации КДО-1К: дрова / опилки, щепа
- Механизация: рельсы
- Выход угля: до 30 тонн в месяц
Углевыжигательная печь ОД-2 - В наличии
- Объем: одна камера 2 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Выход угля: до 3 тонн в месяц
Углевыжигательная печь ОД-1,5 - В наличии
- Объем: одна камера 1.5 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Выход угля: до 2,2 тонн в месяц
Углевыжигательная печь ОД-1 - Лидер продаж! В наличии
- Объем: одна камера 1 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Выход угля: до 1,5 тонн в месяц
Углевыжигательная печь Чародейка - Лидер продаж! В наличии
- Объем: одна камера 4,5 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Выход угля: до 12 тонн в месяц
Углевыжигательная печь Чародейка-10 - Лидер продаж!
- Объем: одна камера 10 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Выход угля: до 15 тонн в месяц
Углевыжигательная печь Чемпионка - Лидер продаж!
- Объем: одна камера 3 куб. м
- Источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- Выход угля: до 6 тонн в месяц
При комплектации котлом КДО-1К цена увеличивается на 15000 рублей.
Действует собственное производство угля - возможен просмотр печей в работе и обучение углежжению.
Возможна комплектация печей лыжным модулем для перемещения на небольшие расстояния при помощи тракторов и грузовых машин без подъема.
Все углевыжигательные печи сертифицированы. При продаже выдается полный комплект документов, включая паспорт и технологию производства.
Для Уральского, Сибирского и Дальневосточного федеральных округов при больших транспортных расходах на доставку печи возможен выезд наших специалистов для изготовления большей части конструкции на площадке и из материалов заказчика.
Выполним транспортировку оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы на Вашем производстве.
Производительность печей - до 150 кг готового угля с 1 куб. м исходного сырья.
Количество сжигаемых дров для углевыжигательных комплексов Фантастика - 0,6 куб. м на 1 тонну древесного угля или на 7 куб. м сырья, для остальных печей 1 куб. м на 1 тонну древесного угля или на 7 куб. м сырья.
Печи укомплектованы системой дожига газов и дополнительной системой очистки.
Объем камеры не равен объему загрузки исходного сырья, часть камеры занимает технологическое пространство и внутренняя конструкция печи.
Полный производственный цикл для печей ОД-60Р и ОД-11/2Р занимает около 2 суток.
Углевыжигательные печи для производства древесного угля
Лесная отрасль в нашей стране занимает передовые позиции, поэтому приходится решать вопрос утилизации отходов деревообрабатывающих производств, а также эффективного использования древесины.
Древесный уголь
Древесину часто используют в качестве топлива, но следует признать, что уровень теплоотдачи в этом случае минимален по сравнению с другими видами топлива, а объем сжигаемой древесины слишком высок. Поэтому были созданы технологии по преобразованию древесины в более экономичный вид топлива под названием древесный уголь.
Производство угля в углевыжигательных печах
Способ получения древесного угля из древесины известен давно, но долгое время он считался опасным для окружающей среды в связи с высоким выделением вредных газов в атмосферу. В настоящий момент уходят в прошлое методы изготовления древесного угля с помощью ям и самодельных бочек. Это неэффективно и неэкономично, к тому же наносит вред окружающей среде и людям.
Углевыжигательные печи для производства древесного угля пришли им на смену. Они могут быть самых разных размеров, форм, производительности и стоимости, чтобы удовлетворить как личные потребности частного хозяйства, так и потребности небольших предприятий общепита (кафе, ресторанов, мангальных) и даже крупных производств, выпускающих древесный уголь в промышленных масштабах.
Напишите нам и мы поможем вам подобрать подходящий вариант углевыжигательного оборудования, соотвествующий вашим запросам, предоставим видео и другую необходимую информацию по работе печей для угля, окупаемости проекта, организации бизнеса по изготовлению древесного угля.
Применение древесного угля
Древесный уголь широко используется в хозяйственной деятельности, его применяют в качестве топлива для печей и каминов закрытого типа, мангалов, кальянов, в кузнице, а также в системах очистки, как высокоэффективный адсорбирующий материал. В медицине активированный древесный уголь используют как пищевую добавку при отравлениях и кишечных расстройствах.
Характеристики получаемого древесного угля*
- Плотность 0,37 г/см3
- Углерод 91,5 %
- Зола 2 %
- По ГОСТу 7657-84
* Приведенные характеристики могут различаться в зависимости от качества исходной древесины и ее предварительной подготовки. Измерения характеристик древесного угля проводились на березовом сырье высокого качества.
Видео производства углевыжигательных печей
Принцип работы углевыжигательной печи
В наше время уголь производят в специальных углевыжигательных печах, имеющих уникальную конструкцию, обеспечивающую дожиг пиролизных газов внутри камеры, позволяющую повысить выход готового продукта и сделать углежжение безопасным для экологии. Углевыжигательные печи оптимальный вариант бизнеса для тех, кому требуется утилизировать некондиционную древесину или есть доступ к сырьевой базе. Качественное сырье для производства древесного угля залог получения наиболее качественного продукта на выходе в заявленном количестве. Если сырье некачественное, то выход готового угля будет меньше, а его качество ниже. Печи для производства древесного угля просты в использовании при условии соблюдения правил эксплуатации и технологии изготовления угля, они надежные, ремонтопригодны, прослужат долго.
Конструкция углевыжигательной печи
Современные углевыжигательные печи состоят из герметичной камеры с тепловой рубашкой из негорючих материалов и топки. Топка оснащена трубой, которая отводит дымные газы на улицу. Дымные газы не наносят большого вреда экологии. Температура в углевыжигательной печи достаточная для того, чтобы осуществить переугливание древесины достигается за счет сжигание дров в топке. В процессе пиролиза внутри камеры образуются горючие газы, которые могут нанести вред экологии. Камера соединяется с топкой при помощи трубы, по которой осуществляется отвод горючих газов обратно в топку, где происходит дожиг. Это не только помогает защитить окружающую среду, но и экономит топливо. Обогрев материала происходит за счет лучистого тепла, исходящего от стенок камеры, которые нагреваются за счет тепла, поступающего из топки. Благодаря герметичности камеры и отсутствию контакта с дымовыми газами на выходе получается качественная продукция с минимальным содержанием золы.
Продажа углевыжигательных печей
Мы предлагаем современные пиролизные углевыжигательные печи с системой дожига газов различных модификаций от бытовых вариантов с загрузкой от 1 м3 сырья, до крупногабаритных промышленных углевыжигательных печей, в том числе ретортные печи повышенной производительности. Также производим трехкамерные углевыжигательные печи с различным объемом камер. Это углевыжигательная печь непрерывного действия, которая позволяет перераспределять тепло от топки между камерами. Используя наше оборудование, можно получить максимальный выход готовой продукции, соответствующей высоким стандартам качества. Углевыжигательные печи могут быть дополнительно укомплектованы котлами КДО, представляющих собой пиролизный газогенератор, работающий на отходах деревообработки мелких фракций (опилки, стружка), дровах, древесной щепе.
Производство древесного угля как бизнес
Углевыжигательные печи помогут заработать на производстве древесного угля, решить проблемы утилизации отходов предприятий лесной промышленности, создать выгодный бизнес и получить доход. Печи углежжения, произведенные на нашем предприятии, разработаны с учетом личного опыта по производству древесного угля. Мы обеспечили удобную загрузку сырья и разгрузку готовой продукции транспортерами, максимально повысили выход готовой продукции, обеспечили надежность и безопасность конструкции. Еще углевыжигательные печи нашего производства могут использоваться для сушки дров или лесоматериалов.
Подводя краткие итоги можно сказать, что наше углевыжигательное оборудование:
- позволяет зарабатывать больше денег за счет высокой энергоэффективности и производительности
- позволяет утилизировать стружку, опилки, щепу и т.д. сжиганием в КДО-1
- удобно в работе и просто в обслуживании
- доступно по цене
Партнерские программы
Мы предлагаем партнерам уникальное предложение по созданию собственного производства древесного угля на нашем оборудовании. Вы можете рассмотреть не только варианты покупки печей - мы готовы работать по бартерным и лизинговым схемам расчетов. Окажем поддержку при сбыте продукции и обеспечению производства сырьем и расходными материалами. Мы готовы выкупать Ваш древесный уголь, произведенный на нашем оборудовании. Давайте работать вместе!
Печи для древесного угля
Производим печи для древесного угля марки Чародейка и Чемпионка. Небольшие углетомильные печи имеют уникальную конструкцию, что обеспечивает безопасность для экологии и высокую производительность, возможность получать высококачественный древесный уголь в промышленных масштабах.
Конструкция углевыжигательной печи
В печах для древесного угля Чемпионка и Чародейка в качестве источника тепла используется встроенная внутри камеры печь на дровах. Это обеспечивает небольшие размеры и позволяет сохранить производительность на высоком уровне.
За счет герметичности камер и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе получается качественная продукция с минимальным содержанием золы.
Углевыжигательные печи представляют собой герметичную камеру с тепловой рубашкой из негорючих материалов. Обогрев материала происходит за счет лучистого тепла, исходящего от стенок камеры, которая нагревается за счет горячих топочных газов, образующихся в результате сжигания топлива.
Принцип работы углевыжигательной печи
Древесный уголь получается в результате пиролиза древесины без доступа кислорода. Печи для изготовления древесного угля Чародейка и Чемпионка оборудованы системой удаления влаги и дожига газов с дополнительной системой очистки. Для выхода парогазовой смеси в процессе переугливания древесины предусмотрены отводные каналы.
Качество сырья для производства древесного угля регулирует ГОСТ 24260-80. Для получения древесного угля используется древесина мягких, средних и твёрдых пород дерева.
Данная конфигурация оборудования также может успешно использоваться для сушки дров или лесоматериалов. Расход дров зависит от влажности материала и скорости передвижения рабочего теплоносителя в дымоходе печи.
Рабочий цикл – время, затраченное на сушку и пиролиз древесины. Рабочий цикл зависит от параметров сырья, влажности сырья и топлива, климатических условий. Выход угля зависит от параметров сырья, влажности сырья, породы древесины.
Мобильная углевыжигательная печь
Мобильность углевыжигательных печей Чемпионка и Чародейка достигается за счет дополнительной комплектации. По желанию заказчика печи могут быть укомплектованы металлическими салазками для перемещения на небольшие расстояния при помощи тракторов и грузовых машин без подъема.
Продажа углевыжигательных печей
Наша компания продает углевыжигательные печи разных модификаций. Все печи, изготовленные на нашем производстве, сертифицированы.
Отправьте запрос через форму на сайте и наши менеджеры смогут подобрать для вас подходящий вариант оборудования для производства древесного угля, ответят на ваши вопросы, вышлют фото и видео углевыжигательных печей, сделают расчет сроков окупаемости вложений.
Углевыжигательные печи цена
Углевыжигательная печь Чародейка 4,5:
- объем 1 камера 4,5 куб. м
- источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- выход угля: до 0,5 т за цикл
- 247 000 рублей
Углевыжигательная печь Чародейка 10:
- объем 1 камера 10 куб. м
- источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- выход угля: до 1,7 т в сутки
- 412 000 рублей
Углевыжигательная печь Чемпионка:
- объем 1 камера 3 куб. м
- источник тепла: встроенная внутри камеры печь (на дровах)
- выход угля: до 0,4 т за цикл
- 215 000 рублей
Производство древесного угля как бизнес
Древесный уголь востребован на рынке. Его используют как в частных хозяйствах для приготовления мяса и других продуктов на мангале, так и в небольших уличных кафе, в ресторанах, на турбазах и базах отдыха. Еще древесный уголь отличный адсорбирующий материал, который применяют для производства фильтров, в фармакологии.
Бизнес по производству древесного угля можно начать с приобретения небольшой углевыжигательной печи. После того как технология будет отработана, работники обучены, и все тонкости изготовления качественного готового продукта исследованы на практике, бизнес легко расширить. Для этого достаточно поставить несколько небольших углевыжигательных печей или приобрести углевыжигательный комплекс, который позволит организовать беспрерывное производство древесного угля.
Для начала своего дела отлично подойдут углевыжигательные печи Чемпионка и Чародейка. Это небольшие печки, которые просты в эксплуатации и доступны по цене. Они позволят ознакомится с технологией изготовления древесного угля и научиться делать качественный продукт на продажу с нуля. Даже не имея опыта и знаний, пройдя обучение в нашей компании, вы сможете организовать свое дело и получать хороший постоянный доход.
Углевыжигательная печь ЕККО
Полностью разработанная экологически чистая система карбонизации углеродсодержащего сырья, включая дрова, энергетическую древесину, древесные отходы, топливные брикеты (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen). С целью производства высококачественного древесного угля. Основной процесс, используемый в печи, - это карбонизация или пиролиз растительных материалов, содержащих углерод. Помимо производства древесного угля, в процессе вырабатывается тепловая энергия. Это тепло можно использовать для предварительной сушки сырья или для других целей. По желанию заказчика возможно изготовление жидких продуктов пиролиза.
Описание
Древесный уголь имеет широкое применение практически во всех сферах народного хозяйства (смотреть подробнее применение Древесного Угля ). Производство экологически чистого древесного угля высокого качества - актуальная задача в развитии мировой экономики.
На основании 20-ти летнего опыта (с 2001 года, смотреть историю GreenPower) разработана уникальная безопасная установка пиролиза с учетом основных требований современных потребителей:
- Камерная печь карбонизации изготовлена с применением современных изоляционных материалов, выдерживающих сверхвысокие температуры (до 1300 ° C), что позволяет обойтись без «балластовых» огнеупорных кирпичей, бетона и листового металла. Это решение ускоряет технологический процесс и повышает эффективность установки.
- Разработанная нами Автоматизированная система управления(АСУ) позволяет автоматизировать технологический процесс и минимизировать влияние человеческого фактора на производительность угольной печи и качество готового древесного угля. Внедрение возможности сохранения всех данных о производственных параметрах на всех этапах производства древесного угля в облачном хранилище АСУ через Интернет позволяет предоставляет возможность ONLINE контроля работы обслуживающего персонала и всего технологического процесса в целом.
- Уникальная, отработанная за 20 лет конструкция, гарантирует надёжность и ремонтопригодность печи и ее элементов. Углевыжигательная печь будет надежно служить более 5-ти лет, в случае необходимости любую деталь и элемент можно легко и быстро отремонтировать или заменить.
- Логистика и механизация. Грамотная и продуманная логистика комплекса по производству древесного угля позволяет исключить затраты, которые могут превышать стоимость самого оборудования: покупка дорогостоящих вилочных погрузчиков и установка подъемников, подкрановых балок, устройство твердых поверхностей для производства, что необходимо при использовании вилочного погрузчика. Этим мы выгодно отличаемся от большинства производителей, которые обычно не указывают эти затраты, на этапе покупки угольных печей.
Другие преимущества печи ЕККО:
- Высокое качество по разумной цене;
- Компактность и низкий вес (экономия при доставке);
- Экономичность, дополнительного топлива не требуется, только для запуска топки;
- Низкое потребление электроэнергии <0,1 кВт;
- Экологическая безопасность - отсутствие вредных выбросов при работе печи;
- Быстрый запуск печи в рабочий режим <60 минут;
- Устойчивость топочного устройства к тепловому удару;
- Быстрый первый запуск новой печи, подготовка <8 часов;
- Возможность транспортировки двух-трех печей в контейнере / фуре
- Древесный уголь сохраняет форму сырья, мелкодисперсная фракция (мелкие частицы) древесного угля не превышает 1%;
- Высокая производительность печи при относительно небольших габаритах
Сырье
Техническое описание
Углевыжигательная печь ЕККО выпускается трех моделей: ЕККО-1, ЕККО-2 и ЕККО-4, основные отличия заключаются в следующем – габаритные размеры печи и количество камер для процесса карбонизации (2 или 4). Мы используем пару камер, так как карбонизация происходит в двух разных реакциях – эндотермической и экзотермической. Поэтому мы используем экзотермическую реакцию в одной камере для проведения эндотермической реакции в другой. Следует отметить, что при производстве древесного угля эндотермическая реакция может протекать два раза: на стадии сушки сырья и первичного пиролиза, а также на стадии прокалки древесного угля, если требуется высокое содержание углерода. Основные преимущества печей EKKO – это возможность проводить полный процесс карбонизации без дополнительного топлива и загрязнений в окружающую среду.
Мы используем парные камеры, так как карбонизация происходит в двух разных реакциях – эндотермической и экзотермической. Таким образом, мы используем экзотермическую реакцию в одной камере для проведения эндотермической реакции в другой. Следует отметить, что при производстве древесного угля эндотермическая реакция может происходить дважды: на стадии сушки сырья и первичного пиролиза и снова на стадии прокалки древесного угля, если требуется высокое содержание углерода. Большим преимуществом печей EKKO является возможность проводить полный процесс карбонизации без дополнительного топлива и выбросов.
Габаритные размеры печи ЕККО-1 / ЕККО-2 / ЕККО-4
Техническое описание печи
Конструкция углевыжигательной печи состоит из двух или четырех технологических камер, которые соединены с другими элементами печи:
- топка;
- камера управления;
- дожигатель;
- дымовая труба;
Так же предусмотрены элементы логистики производственной площадки, которые включают:
- тележки для сырья / древесного угля;
- мобильные площадки для перемещения тележек по участку углежжения;
- стационарные эстакады, на которых возможно охлаждение древесного угля и загрузка сырья;
- опрокидыватель вагонеток для выгрузки древесного угля из вагонеток.
Для сырья и готового древесного угля, предоставляются тележки, их количество зависит от модели печи, конфигураций печи и условий эксплуатации, а именно климатических условий региона, размера и влажности сырья. Вагонетки перемещаются с помощью электролебедки, что значительно упрощает процесс производства. Технологические камеры работают в режимах «СУШКА» или «ПИРОЛИЗ», так же предусмотрен режим «ПЕРЕЗАГРУЗКА». Автоматическая система управления ( АСУ ) определяет режим в камере: «СУШКА» / «ПИРОЛИЗ» / «ПИРОЛИЗ ОКОНЧАНИЕ» / «ГОТОВНОСТЬ УГЛЯ». Помимо этого АСУ распределяет тепло, образовавшееся в результате сгорания пиролизного газа, выделяющегося во время активной фазы процесса ПИРОЛИЗА, в другие камеры, которые находятся в пассивной фазе процесса (СУШКА или прокалка угля) это обеспечивает безопасность на всех стадиях процесса углежжения.Автоматическая система управления контролирует и отслеживает все действия печи, а также фиксирует все параметры, ведет журнал «температур и событий», действий персонала и т. д. Это дает возможность всесторонне анализировать и контролировать работу оборудования.
ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ с экраном «Touchscreen»
Основные элементы печи
Логистические элементы рабочей площадки
- Печь
- Тележка
- Мобильная платформа
- Стационарная платформа
- Передвижная платформа
- Рельсы для мобильной платформы
- Предварительная сушка
Производительность печи
Камерная сушка, является более эффективной, чем устройство предварительного сушки материалов в вагонетке, хотя последняя удобнее в эксплуатации.
Рекомендованная степень просушки сырья снижение его относительной влажности менее 20%. Эффективный процесс сушки приносит двойную выгоду:
Система предварительной сушки для печи карбонизации ЭККО предназначена для быстрого и эффективного удаления влаги из древесины с получением сухого сырья для пиролиза. Предварительная сушка происходит вне камеры сушки/пиролиза, что позволяет значительно сократить время цикла и повысить производительность печи с 50 до 100% по сравнению с использованием «свежей» древесины. Подробнее о сушилках производства GreenPower TM.
Предварительная сушкаЧитать подробнее о сушильных устройствах, производимых компанией GreenPower.
Производительность печей ЕККО, в зависимости от сырья.
| Наименование и показатели сырья | ЕККО-1 т / мес | ЕККО-2 т / мес | ЕККО-4 т / мес |
| Свежеспиленная древесина, абс. влажность 55% | 13–18 * | 15-20 * | 30-40 * |
| Предварительно высушенная древесина, влажность до 25% | 20–30 * | 25–35 * | 50–70 * |
| Предварительно высушенная древесина, влажность до 15% | 25–35 * | 30–45 * | 60-90 * |
| Топливные брикеты, влажность 10%. | 30-40 * | 40-50 * | 80–100 * |
* Производительность зависит от плотности и размеров исходного сырья.
* Наивысшая результативность подготовки биомассы к карбонизации возможна только в специальном оборудовании с использованием тепловой энергии, получаемой во время пиролиза.
Основные параметры печей
* Значение параметров зависит от факторов, влияющих на показатели.
На КПД для печи отжига древесного угля влияют следующие показатели.
- Влажность сырья. Увеличенная влажность снижает КПД и увеличивает объем топлива для топки. Так, при использовании только что во время движения соков заготовки древесины может снизиться до 50%.
- Плотность материала. Например, тополь, имеющий минимальную плотность, требует меньшего расхода энергии, чем граб или железное дерево, обладающие максимальной плотностью.
- Размеры кусков древесины или иного сырья.
- Качество укладки сырья в вагонетку, так рекомендуется крупную древесину укладывать в верх, а мелкую в низ вагонетки.
Читайте также: