Требования к углевыжигательным печам

Обновлено: 22.04.2024

Углевыжигательные печи: сущность, виды и создание своими руками

Современные углевыжигательные печи помогают добывать один из самых востребованных видов топлива – уголь, это продукт, получаемый методом пиролиза (сжигания без пламени) без доступа кислорода. В результате материал содержит высокую концентрацию углеводорода и имеет микропористую структуру.В лесных зонах он является источником дохода для многих предпринимателей, ведь собрать печь и организовать производство можно даже на обычном участке за городом. Готовый уголь активно используют в металлургии, химической промышленности, животноводстве, фармакологии, медицине, строительстве, для обогрева домов.

Производство древесного угля в углевыжигательной печи

Помимо отходной древесины разных пород для производства древесного угля подходят сучки, опилки, пеньки. Если местность болотистая, для этих целей берется торф. Процесс сжигания древесины проходит обязательные 3 этапа:

Сушку.
Терморазложение.
Охлаждение.

Первый шаг требует подогрева камеры, в которую помещается сырье, до температуры 280 0С. Только после этого начинается экзотермическая реакция с выделением тепловой энергии и запускается процесс «приготовления» угля.

Готовый продукт требует охлаждения до предела, когда самовозгорание станет невозможным. Обычно этот показатель держится на уровне 40°C. Даже после остывания еще примерно сутки смесь выделяемого газа будет содержать большой процент воды. После полного высыхания можно использовать материал по назначению.

Технология и оборудование

Рентабельность выпуска такой продукции обусловлена спросом и широким спектром применения этого сырья. Оборудование для изготовления этой продукции обычно включает в себя:

Печь для производства древесного угля;
Весы для фасовки готовой продукции;
Электроэнергетический генератор;
Бензопилы. Их количество зависит от масштабов производства;
Устройство для колки дров с гидравлическим приводом.

Также следует арендовать территорию с ровным участком для изготовления и хранения продукции. Печь для производства древесного угля должна быть установлена на ровном и открытом участке. Она должна соответствовать требованиям экологичности и безопасности. При промышленном производстве продукции лучше воспользоваться услугами специалистов для монтажа оборудования.

В качестве дополнительного материала потребуются мешки для расфасовки продукции и качественное сырье. В качестве материала можно использовать отходы лесозаготовительной промышленности: пни и сучья деревьев.

Изготовление древесного угля должно осуществляться по определенной технологии. Получают продукцию путем обжига древесины без поступления кислорода. Применяют для этого специальные углевыжигательные печи, которые имеют камеры для обжига и сушки материала. Такой принцип обжига заключается в выделении паров при горении сырья, которые в газообразном состоянии поступают в топку, обеспечивая процесс изготовления дополнительным теплом.

Весь процесс производства можно описать следующим способом:

Материал помещают в загрузочную камеру и обжигают при температуре в 500 градусов.
После обжига и сушки сырье вынимают для охлаждения.
Полученный материал подвергают дроблению и фасовке.

Размер дробления зависит от области применения сырья. Мелкое дробление применяется для бытовых нужд. Крупное дробление используется для промышленности.

Виды углевыжигательных печей

Усовершенствование технологии получения древесного угля привело к появлению специальных печей. Они имеют разную мощность и могут перерабатывать промышленное количество сырья. Различают такие виды:

Стационарные. Рассчитаны на большие объемы древесины, могут работать на разных видах топлива.Устанавливаются крупными производителями. Минус такого варианта – необходимость соответствия нормам экологической безопасности.
Мобильные. Это компактные устройства небольших размеров, которые легко перемещаются, устанавливаются и просты в эксплуатации. Ими пользуются на лесозаготовительных площадках, в местах строительства. В них удобно использовать древесные отходы в качестве основного источника конечного продукта.

Переработка отходов приносит большую выгоду, так как одновременно утилизируются остатки, и уголь добывается без расходов на топливо.

Мобильная углевыжигательная печь

Оборудование непрерывного действия

Распространенный вид углевыжигательных печей, обеспечивающих цикличность процесса, называют непрерывным. В них образующиеся в результате пиролиза газы снова направляются в древесину, соединяются с парами и газами, еще выделяющимися, и выходят из печи. Эти меры требуются для более равномерного дополнительного прогревания. Минус метода – высокая итоговая концентрация химических соединений. Чтобы их нейтрализовать,желательно установить дополнительное оборудование, которое будет сжигать их. Оно должно располагаться отдельно от основных печей.

По такой схеме работают:

вертикальные реторты.Снизу происходит прокаливание, в середине – пиролиз, сверху – сушка;
печи с заменяемыми контейнерами:

Реторты и камеры для углевыжигания собирают из металла с обязательной теплоизоляцией.

Агрегаты периодического цикла

Самым простым вариантом углевыжигательной печи является обычная бочка на 200 л. В ней производится розжиг заложенного сырья, она не подразумевает использование дополнительного тепла. Пар и газ выводятся через отверстие в емкости. Результатом является продукт низкого качества с выходом около 15%, загрязненный, но практически беззатратный.

Еще один вид углевыжигательной печи – с нагревом стен камеры, которая передает тепло закладке. Как правило, это конструкция периодического цикла. В ней происходит следующая последовательность действий:

загрузка древесины;
переугливание;
выгрузка;
повторение цикла с загрузки.

В таком устройстве часть древесины все время находится в процессе пиролиза.

Переносная углевыжигательная печь периодического цикла действия

Трехкамерная печь

Печь углевыжигательная на 3 камеры позволяет экономно расходовать топливо и не наносит вред окружающей среде. В ней газопаровая смесь выводится из основной камеры, остывает и конденсируется. Образуемая жижка и другие не поддающиеся конденсации газы используются в виде дополнительного источника тепла, добавляясь в топку.

Трехкамерные печи относятся к непрерывным – в каждом отсеке происходит свой этап. Важно то, что в первой камере сушка достигается за счет тепла от горения пиролизных смесей газов. Помимо экономии топлива, такие печи полезны:

равномерностью использования рабочего персонала, так как загрузка и выгрузка происходят в разное время;
длительностью использования. При установке на крупных предприятиях и дооснащении газогенераторным котлом оборудование рассчитано на использование опилок для топливного источника;
наиболее доступной ценой по сравнению с однокамерными вариантами такого же объема, но большей эффективностью за счет распределения нагрузки на разные участки.

Заводская мобильная углевыжигательная печь для домашнего использования

Однокамерная печь

Однокамерные печи позволяют перерабатывать до 8 тонн сырья ежемесячно. Полный цикл требует от 1 до 3 дней работы. Их приобретают как для индивидуального использования, так и для промышленных производств с целью переработки отходов пищевой промышленности, остатков с дерево-перерабатывающих предприятий.

Разница между промышленными образцами и вариантами поменьше для однокамерных печей заключается только в объемах перерабатываемого сырья и легкости транспортировки оборудования. В некоторых странах углевыжигательные печи используют в домашних условиях – такой уголь потом применяют для приготовления блюд на огне.

Схема простейшей углевыжигательной переносной печи

Изготовление древесного угля своими руками

В домашних условиях

Древесный уголь можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Самое лучшее сырье – березовые дрова. Их нужно очистить от коры и распилить на брикетики, чтобы было меньше отходов. Сложить их можно в бочку на 20-30 литров или даже ведро. Важно, чтобы емкость можно было плотно закрыть и сделать отводы для газов и смолы (небольшие дырочки).

Чтобы бочку легче было установить на костер, следует сделать подставку из бетона или кирпича. Бочка должна нагреться до 350оС и находиться на костре примерно 2,5 часа. Потом она снимается с костра, но крышка не открывается до полного остывания продукта.

Еще проще сделать яму, закрытую листом железа, и топочный приямок. В яму нужно наложить кубики березовых дров и закрыть, в приямке разжечь костер. Процесс длится 2-2,5 часа. Таким образом можно заготовить уголь не только для себя, но и на продажу. Из кубометра березовых дров (примерная стоимость 800 руб.) можно получить 300 кг готового продукта. Если продать его по 20 руб. за килограмм, получится 6 000 руб. Это может стать хорошим началом для бизнеса, если нет средств купить оборудование.

Как сделать углевыжигательную печь своими руками

Умельцы предлагают 2 способа изготовления агрегата в бытовых условиях, они настолько простые, что даже не всегда нужен чертеж.

Первый вариант

Для самостоятельного изготовления следует обеспечить наличие:

металлической толстостенной бочки;
подставки под устройство (бочку);
кирпича;
минеральной ваты.

Печка из бочки – это самый простой способ получения пожаробезопасной, эффективной конструкции.

Обязательное условие – невозгораемое основание. Для этого подойдет обычная яма с диаметром, достаточным для установки бочки. Ее нужно обложить кирпичом.

В дне емкости потребуется сделать отверстие диаметром 10 см, ее ставят прорехой вниз.

Следующий этап – закладка бочки кирпичами, камнями. Щели нужно закрыть негорючим материалом, а верхнюю часть утеплить минеральной ватой.

На этом монтаж конструкции можно считать законченным. Кустарная печь не будет выдавать качественный уголь, по сравнению с описанными выше конструкциями, но его будет достаточно, чтобы из имеющихся древесных отходов получить топливо для мангала.

Схема углевыжигательной печи УВП-5Б

Как организовать производство

Процесс изготовления древесного угля предполагает наличие:

помещения;
углевыжигательной печи;
работников, способных обслуживать печь;
постоянного притока отходов древесины;
рынка сбыта.

Разработав мероприятия по обеспечению бизнес-процесса этими необходимыми составляющими, предприниматель может всерьез задумываться о составлении бизнес-плана и о запуске производства.

Сразу нужно предупредить, что древесный уголь, производство в домашних условиях которого выглядит довольно простым делом, не является продуктом, хоть сколько-нибудь отвечающим качествам, предъявляемым соответствующим ГОСТом. Такие угольки можно использовать для каких-то личных целей.

Промышленное же производство является сложным и опасным процессом, который необходимо осуществлять подальше от жилья человека и уж точно не заниматься этим в своем доме.

Помещение

В идеале цех по перегонке древесины можно оборудовать в неоснащенных промышленных помещениях, состояние которых при этом может быть не самым хорошим (что значительно снизит арендную плату).

К производственному блоку есть только несколько требований:

он должен быть просторным, чтобы поместилась печь и к ней были свободные широкие подходы;
к помещению блока должен быть свободный подъезд;
территория перед блоком тоже должна быть просторной.

Наличие свободных и просторных подъездов обусловлено необходимостью складировать, сортировать и разбирать древесные отходы перед тем, как загружать их в печь. Пространство перед печью нужно для удобной закладки сырья в ее камеры.

Выбор и приобретение оборудования

Купить углевыжигательные печи для производства древесного угля сегодня не сложно. В России есть несколько специализированных фирм, которые выпускают соответствующие установки для термической перегонки древесины. На их сайтах можно посмотреть подробную информацию об используемых технологиях и о тех печах, которые позволяют осуществлять максимально эффективный пиролиз древесины.

Консультанты посоветуют начинающему углежогу, какое купить оборудование для производства древесного угля в тех условиях, в которых предприниматель планирует начинать и развивать бизнес.

В зависимости от того, какое сырье планируется использовать для изготовления угля, может использоваться либо ретортная, либо шахтная печь для производства древесного угля.

Шахтная печь рассчитана на использование в качестве сырья мелких древесных отходов. Технология производства древесного угля из опилок предусматривает:

засыпание опилок в вертикальные шахты (аналог горизонтальных реторт);
высушивание опилок;
разогрев высушенных опилок пиролизными газами до температуры образования древесного угля (до 500 °С);
остывание угля.

В зависимости от того, прерывный процесс или непрерывный, шахты могут быть сменными или стационарными. Сменные шахты снимаются с печи, и остывание готового древесного угля не мешает процессу закладки нового сырья в шахту и продолжению производственного процесса.

Ретортные печи для производства древесного угля работают практически по такой же схеме, только вместо установки в печь вертикальных шахт в нее горизонтально вкатывают несколько вагонеток (реторт).

Перед этим вагонетки закладывают материалом (дровами), который укладывают как можно плотнее. После закладки двери вагонетки замуровывают раствором на основе глины, и уже в таком виде вагонетка направляется в перегоночную камеру.

Такое производство сильно зависит от наличия дешевой древесины. Поэтому устанавливать печь целесообразно недалеко от деревообрабатывающего производства. Хотя зачастую сами деревообрабатывающие заводы устанавливают на своей территории углевыжигательные печи с целью получать дополнительный доход. В данном случае задачей предпринимателя будет убедить завод выгодно продавать на сторону отходы производства и не тратить силы на дополнительные производственные процессы.

У некоторых предпринимателей возникают опасения, что сам продукт не пользуется большой популярностью и не является товаром первой необходимости, и это значительно усложнит поиск рынков сбыта. Это не совсем так. Возможности применения древесного угля значительно расширились с выпуском твердотопливных отопительных котлов. Как известно, древесный уголь обладает очень высокой теплоотдачей и при этом не загрязняет воздух продуктами горения, что делает его очень удобным и выгодным топливом для обогрева жилых помещений.

Процесс углежжения

В качестве древесного сырья используются не только дрова различных пород дерева, но и отходы деревообрабатывающего или мебельного производства: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местностях используется торф.

Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.

Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит за счет тепла, подаваемого извне. Собственный процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины достигает 280°C. Дальше подвод тепла уже не нужен.

Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой невозможно самовозгорание угля, то есть ниже 40°C.

В течение первых суток в смеси дымовых газов и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно использовать как дополнительное топливо в той же печи или, что более эффективно, в рядом стоящей.

Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»

Производство древесного угля при помощи углевыжигательной печи УП «Непрерывная»

Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.

Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м3.

В состав установки углежжения входят:

вертикальная печь шахтного типа;
вертикальная спаренная сушилка древесины;
котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
* прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.

В установке применены следующие технологические решения:

Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.
Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.

Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Значение
1.	Производительность по готовой продукции, т/час	0,435 / 0,7 / 1,4
2.	Расход древесины на 1 т древесного угля, м3	6,3
3.	Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3	0,06

Краткое описание технологии

Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.

Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.

В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:

Содержание твердого углерода Cfix 78 – 88%
Содержание летучих веществ 12 – 16%
Содержание влаги < 6%
Содержание золы < 4%

Товарной продукцией считаются фракции 20 – 60 мм и свыше 60 мм.

Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 21 и 22 через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.

Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).

Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.

Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.

Технологическая схема производства

Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 — 600 °С в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С. Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.

Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.

Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.

Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем – 50 м3. Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.

Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.

Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.

Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.

Где можно располагать углевыжигательные печи? По закону

Перед подготовкой фундамента под печь, должен быть полностью удален поверхностный растительный слой. Необходимо также выполнить оканавливание рабочей площадки по всему её периметру (шириной 500 … 800 мм, на глубину не менее 400 мм, с последующей засыпкой канавы песком на высоту 200 … 250 мм).

В качестве опорной площадки при установке печи должен применяться фундамент, изготовленный с применением керамзита или другого теплоизоляционного материала, толщиной равной или более 400 … 450 мм. При этом площадка должна быть выровнена в горизонтальной плоскости и соответствовать проекции печи (в плане), с учетом отступа на расстояние не менее 1000 мм от каждой стороны печи (по всему периметру печи).

Уровни поверхностей вспомогательных площадок должны находиться на одном уровне с верхней поверхностью фундамента печи.

Рекомендуется установить навесы над печью и вспомогательными площадками для защиты обслуживающего персонала, а также сырья и готовой продукции от каких-либо атмосферных осадков. Расстояние от навеса до верхней поверхности защитной теплоизоляции печи должно быть не менее 1500 мм.

В непосредственной близости к месту постоянного (или более частого) нахождения обслуживающего персонала (при условии выполнения требований свободного доступа, и отсутствия создания помех при движении углежогов по ранее намеченным маршрутам), должен быть оборудован специальный щит с необходимым противопожарным инвентарём.

Перед топкой печи (в месте загрузки топлива, а также удаления золы и пепла) должен быть установлен металлический противень с размерами 800 х 800 мм и высотой 150 … 200 мм.

При монтаже печи в непосредственной близости от лесного массива, должны быть выдержаны расстояния от печи до ближайших деревьев согласно требований противопожарной безопасности.

Монтаж печи должен осуществляться с использованием грузоподъёмного крана (грузоподъёмностью не менее 16 тс.). Работы должны выполнять аттестованные стропальщики, имеющие соответствующие удостоверения (на право выполнения данных видов работ). Работы должны выполняться при непосредственном руководстве лица ответственного за безопасное производство работ (с использованием грузоподъёмного оборудования), аттестованным согласно требований Ростехнадзора РФ, и имеющим соответствующее удостоверение.

Углежоги

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года :

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Как узаконить.

Добрый день. Собираюсь организовать производство древесного угля. Что уже сделано: найдена площадка, и материалы для производства печи (печь хочу сделать сам). Подскажите, что надо сделать с точки зрения закона (какие надо взять разрешения и у кого), а так же если печь будет собственного производства, то надо будет ее как то регистрировать или сертифицировать? А также есть какие то технические требования к площадке, кроме того, что она должна быть дальше 500 метров от жилых домов?

Посмотрите здесь за какие нарушения в основном "имеют" углежогов.

малое расстояние до жилых домов. иногда и 500 метров им мало

работа без получения в установленном порядке разрешения на выброс в атмосферный воздух загрязняющих веществ

эксплуатация печи без разработанного проекта санитарно-защитной зоны.

Спасибо за информацию, посмотрю. а на основании каких документов (госты, снипы и.т.д. и есть ли где то примеры созданного проекта) создается проект санитарно-защитной зоны? Или проще отдать кому нибудь, чтобы сделали и не связываться самому?

Tor написал(а):

Или проще отдать кому нибудь, чтобы сделали и не связываться самому?

Tor написал(а):

создается проект санитарно-защитной зоны

Я уже писал подробно на форуме - нужен проект не санитарно-защитной зоны, а Генплан, включающий и зону и еще много чего. "Генплан" наберите в Интернете и получите полное представление. Генплан вместе с проектом самой печи нужно отдать в региональную ГосЭкспертизу (тоже можно слово поискать). После их утверждения надо получить разрешение местной власти на сооружение промобъекта. Предъявить проект самой печи местной госстройинспекции. Они будут контролировать при строительстве соблюдение Вами проекта, одобренного Экспертизой. Санинспекция при пробном пуске должна проверить Ваши выбросы. и т.д. Многие обходятся без всего этого. Как? Могу предположить, но при том не присутствовал. Для стротельства в сущетвующей промзоне есть заметные послабления. Проверять вас могут как минимум семь разных контрольных органов, не считая финансовых. Главные - санитарные, МЧС с пожарниками, охрана труда, если рядом река или озеро, водоохрана, местная власть и т.д.
Нас - проектантов. иногда спрашивают - "зачем такой толстенный проект с таким количеством текстовой документации. Для строительства и эксплуатации и четверти бы хватило. Я отвечаю - вот для этого - для экспертов, ГосСтроя и т.п.
Анекдот: сын спрашивает отца, что он пьет. Тот отвечает - "Горилку". Сын просит попробовать. Отец дает хлебнуть. Сын жалобно - "фу, какая горькая!" Отец сурово: "А Вы с мамкой думали, что батя мед пьет?"
Так не думайте, что проектанты мед пьют.

Форум для экологов

Проект ООС или ОВОС для установки углевыжигательной печи

Автор темы

Проект ООС или ОВОС для установки углевыжигательной печи

ОВОС - не раздел ПД а процедура и выполняется она на усмотрение и в интересах заказчика - застройщика. Делать ОВОС нужно всегда и везде, т.к. процедуру никто не отменял, отменяли лишь экспертизу на этапе выполнения процедуры.
ООС - часть (раздел ) ПД, выполняемый в соответствии с постановление правительства №87 и также обязателен при разработке проектной документации.
Итого вывод: Проводить ОВОС нужно и давать рекомендации в результатах ОВОС по защите окружающей среды. Но смотреть этот ОВОС кроме как заказчик, никто не будет.
Делать ООС нужно в том случае если будет разрабатываться проектная документация на печь, подлежащая экспертизе. Автор темы oocn5 , спасибо за ответ.
Но ситуация такая: для выделения земельного участка на установку печи в администрации района потребовали соответствие намечаемой деятельности (именно работы печи) санитарным нормам и правилам. То есть требуют санитарно эпидемиологическое заключение. Если ОВОС, кроме Заказчика, никто не смотрит, значит на проект ОВОС не выдадут СЭЗ? Как тогда быть? Разрабатывать проектную документацию только на одну печь? Требуется ли аккредитация/аттестация/необходимость быть участником СРО на разработку раздела ООС и проекта ОВОС? И рассмотрение раздела ООС идет только в составе проектной документации или может быть рассмотрен отдельно и выдано СЭЗ. Автор темы

oocn5 ,а разрабатывается ли проект СЗЗ для еще не введенных в эксплуатацию и даже не установлленных производств? Натурные измерения проводить после ввода в эксплуатацию? И проект СЗЗ должен разрабатываться на основе проекта ПДВ. А вдруг объект не является исочником воздействия на ООС и ему не нужен проект СЗЗ,
И еще:
-расчет источников шума можно ЛИ осуществить без программы эколог Шум? Или для расчета Шума нужна обязательно данная программа? К сожалению у меня ее нет!
-ПО КАКОЙ МЕТОДИКЕ РАССЧИТАТЬ ВЫЮРОСЫ ЗВ ОТ ПЕЧИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ. Может вы сталкивались, подскажите.

По паспорту углевыжигательной печи прописана техника пожарной безопасности, техника безопасности. В части требования безопасности и охраны окружающей среды по паспорту прописано:". для производства древесного угля необходимо получить разрешения государственный институций и институций местного самоуправления по ООС, в соответствии с национальным законодательством." Возможно поэтому и требуют разрешение какое-то или СЭЗ для выделения зем. участка под печь

1. YasnayaПостановление Главного государственного санитарного врача РФ от 25 сентября 2007 г. N 74
"О введении в действие новой редакции санитарно-эпидемиологических правил и нормативов СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" С изменениями и дополнениями от: 10 апреля 2008 г., 6 октября 2009 г., 9 сентября 2010 г., 25 апреля 2014 г. Почитайте пожалуйста раздел 1 данного документа.
2. Расчет акустического воздействия можно провести и без программы Эколог-Шум
3. Методик для расчета выбросов от углевыжигательной печи нет, но есть белорусская методика.
4. Кроме паспорта на данную печь следует почитать нормативные документы. Tabhair fear chuige a bhfuil sé beo fiú, agus beidh sé in ann maireachtáil in aon staid Автор темы Лёха, белорусская методика не разрешена к использованию для расчета выбросов ЗВ. Как тогда посчитать выбросы? По СанПину получается что все предприятия, являющиеся источником воздействия на ОС, должны разработать проект СЗЗ. Какие нормативные документы мне еще почитать. И все-таки проект СЗЗ разрабатывать или ПДВ, чтобы получить СЭЗ и администрация дали зем участок под размещение углевыжигательной печи?

Лёха, белорусская методика не разрешена к использованию для расчета выбросов ЗВ. Как тогда посчитать выбросы? Yasnaya, для начала определитесь какой проект вы разрабатываете, хотелось бы получить больше информации о вашем задании.
Если вы считаете не допустимым применение данной методики в вашем (неизвестно каком проекте), подумайте и найдите самостоятельно выход из положения :) Я лишь могу порекомендовать в таком случае воспользоваться данными по определению выбросов объектов-аналогов. Какие нормативные документы мне еще почитать. начните с Федеральный закон от 30.03.1999 N 52-ФЗ (ред. от 25.11.2013) "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" и Федеральный закон от 4 мая 1999 г. N 96-ФЗ "Об охране атмосферного воздуха" (с изменениями и дополнениями), Приказ Госкомэкологии РФ от 16 мая 2000 г. N 372 "Об утверждении Положения об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации", Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 25 сентября 2007 г. N 74
"О введении в действие новой редакции санитарно-эпидемиологических правил и нормативов СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" С изменениями и дополнениями от: 10 апреля 2008 г., 6 октября 2009 г., 9 сентября 2010 г., 25 апреля 2014 г. и все подзаконные акты относящиеся к данной теме :)
Не стесняйтесь, воспользуйтесь поиском по форуму и в глобальной сети :) Tabhair fear chuige a bhfuil sé beo fiú, agus beidh sé in ann maireachtáil in aon staid Автор темы Лёха
Я именно здесь и задала вопрос какой проект нам разработать!!)))) Хотим установить Углевыжигательную печь для производства древесного угля. Администрация района потребовала предоставить санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии работы печи санитарным нормам и правилам, чтобы они нам выдали зем участок под размещение печи. Вот я и спрашиваю, какой сейчас лучше подготовить проект, чтобы Роспотребнадзор, выдали нам это самое заключение. Нужен самый простой вариант, чтобы дали земельный участок, а потом уже всю документацию по экологии мы разработаем, на основании действующего законодательства. Вы же опытные экологи, направьте не читать законы, которые я и так знаю, а какой проект нам надо делать?

1. Гражданин или юридическое лицо, заинтересованные в предоставлении земельного участка для строительства, обращаются в исполнительный орган государственной власти или орган местного самоуправления, предусмотренные статьей 29 настоящего Кодекса, с заявлением о выборе земельного участка и предварительном согласовании места размещения объекта. В данном заявлении должны быть указаны назначение объекта, предполагаемое место его размещения, обоснование примерного размера земельного участка, испрашиваемое право на земельный участок. К заявлению могут прилагаться технико - экономическое обоснование проекта строительства или необходимые расчеты.

2. Орган местного самоуправления по заявлению гражданина или юридического лица либо по обращению предусмотренного статьей 29 настоящего Кодекса исполнительного органа государственной власти обеспечивает выбор земельного участка на основе документов государственного земельного кадастра и документов землеустройства с учетом экологических, градостроительных и иных условий использования соответствующей территории и недр в ее границах посредством определения вариантов размещения объекта и проведения процедур согласования в случаях, предусмотренных федеральными законами, с соответствующими государственными органами, органами местного самоуправления, муниципальными организациями.

Необходимая информация о разрешенном использовании земельных участков и об обеспечении этих земельных участков объектами инженерной, транспортной и социальной инфраструктур, технические условия подключения объектов к сетям инженерно - технического обеспечения, а также дежурные кадастровые карты (планы), содержащие сведения о местоположении земельных участков, предоставляются бесплатно соответствующими государственными органами, органами местного самоуправления, муниципальными организациями в двухнедельный срок со дня получения запроса от органа местного самоуправления.

3. Органы местного самоуправления городских или сельских поселений информируют население о возможном или предстоящем предоставлении земельных участков для строительства.

Граждане, общественные организации (объединения) и органы территориального общественного самоуправления имеют право участвовать в решении вопросов, затрагивающих интересы населения и связанных с изъятием, в том числе путем выкупа, земельных участков для государственных и муниципальных нужд и предоставлением этих земельных участков для строительства.

При предоставлении земельных участков в местах традиционного проживания и хозяйственной деятельности коренных малочисленных народов Российской Федерации и этнических общностей для целей, не связанных с их традиционной хозяйственной деятельностью и традиционными промыслами, могут проводиться сходы, референдумы граждан по вопросам изъятия, в том числе путем выкупа, земельных участков для государственных или муниципальных нужд и предоставления земельных участков для строительства объектов, размещение которых затрагивает законные интересы указанных народов и общностей. Исполнительные органы государственной власти или органы местного самоуправления, предусмотренные статьей 29 настоящего Кодекса, принимают решения о предварительном согласовании мест размещения объектов с учетом результатов таких сходов или референдумов.

4. Орган местного самоуправления информирует землепользователей, землевладельцев и арендаторов земельных участков, находящихся в государственной или муниципальной собственности, законные интересы которых могут быть затронуты в результате возможного изъятия для государственных и муниципальных нужд находящихся соответственно в их пользовании и владении земельных участков, в связи с предоставлением этих земельных участков для строительства. В случае, если в целях размещения объектов необходимо выкупить земельные участки для государственных или муниципальных нужд из земель, находящихся в собственности граждан или юридических лиц, орган местного самоуправления информирует собственников этих земельных участков об их возможном выкупе. Порядок и условия предоставления такой информации могут быть установлены федеральными законами, законами субъектов Российской Федерации.

5. Результаты выбора земельного участка оформляются актом о выборе земельного участка для строительства, а в необходимых случаях и для установления его охранной или санитарно - защитной зоны. К данному акту прилагаются утвержденные органом местного самоуправления проекты границ каждого земельного участка в соответствии с возможными вариантами их выбора.

В случае предполагаемого изъятия, в том числе путем выкупа, земельного участка для государственных или муниципальных нужд к акту о выборе земельного участка также прилагаются расчеты убытков собственников земельных участков, землепользователей, землевладельцев, арендаторов земельных участков, потерь сельскохозяйственного производства или потерь лесного хозяйства.

6. Исполнительный орган государственной власти или орган местного самоуправления, предусмотренные статьей 29 настоящего Кодекса, принимает решение о предварительном согласовании места размещения объекта, утверждающее акт о выборе земельного участка в соответствии с одним из вариантов выбора земельного участка, или об отказе в размещении объекта.

7. Копия решения о предварительном согласовании места размещения объекта с приложением проекта границ земельного участка или об отказе в размещении объекта выдается заявителю в семидневный срок со дня его утверждения.

8. Решение о предварительном согласовании места размещения объекта является основанием последующего принятия решения о предоставлении земельного участка для строительства и действует в течение трех лет.

В случае осуществления собственником земельного участка, землепользователем, землевладельцем, арендатором земельного участка строительства на земельном участке или иного его улучшения после информирования о возможном изъятии, в том числе путем выкупа, земельного участка для государственных или муниципальных нужд собственник земельного участка, землепользователь, землевладелец, арендатор земельного участка несут риск отнесения на них затрат и убытков, связанных со строительством на земельном участке или с иным его улучшением.

В случае, если по истечении срока действия решения о предварительном согласовании места размещения объекта решение о предоставлении земельного участка не было принято, лица, права которых были ограничены, вправе требовать возмещения от исполнительного органа государственной власти или органа местного самоуправления, предусмотренных статьей 29 настоящего Кодекса и принявших такое решение, понесенных убытков независимо от продления срока действия решения о предварительном согласовании места размещения объекта.

9. Решение о предварительном согласовании места размещения объекта или об отказе в размещении объекта может быть обжаловано заинтересованными лицами в суд. В случае признания в судебном порядке недействительным решения о предварительном согласовании места размещения объекта исполнительный орган государственной власти или орган местного самоуправления, предусмотренные статьей 29 настоящего Кодекса и принявшие такое решение, возмещает гражданину или юридическому лицу расходы, понесенные ими в связи с подготовкой документов, необходимых для принятия решения о предварительном согласовании места размещения объекта.

10. В субъектах Российской Федерации - городах федерального значения Москве и Санкт - Петербурге выбор земельных участков для строительства осуществляется органом исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации, если иное не предусмотрено законами этих субъектов Российской Федерации.

suslovm

Ниже на фотографии печь которая построена для Белгородской области, для очистки леса, основное сырьё - дуб, печи очень хорошо себя зарекомендовали, работают уже около пяти лет.

Печи обуглероживания четырехретортные для обуглероживания брикетов торфа, поставлялись в Латвию.

Установки проектируются Малковым Виктором Анатольевичем, либо с его участием, имеющим большую практику в этом направлении а так же патент на некоторые печи

Сегодня разработаны и запускаются в производство печи производительностью до 120 тонн угля в месяц. Все это можно посмотреть на производственной площадке в Череповце, в том числе и доп оборудование.
Перечень оборудования которое можно посмотреть на площадке:
Печи углежжения, вибротранспортеры и фасовка угля, брикетеры угольной мелочи, сушилки в комплексе с теплогенератором для брикетированного угля, газогенераторы на щепе и так далее.
Продукция поставляется на экспорт.

ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Расход сырья на 1000 кг древесного угля - 7,0 м 3
Расход топлива на 1000 кг древесного угля - 2,0 м 3
Время цикла пиролиза - 10 - 12 час
Время остывания древесного угля в бункере - 8 - 10 час
Количество древесного угля в реторте за 1 цикл - 170 - 200 кг

Читайте также: