Температура поверхности котла норма
Обновлено: 07.07.2024
Приложение
1. Теоретически температура точки росы дымовых газов с заданным содержанием паров серной кислоты и воды может быть определена как температура кипения раствора серной кислоты такой концентрации, при которой над раствором имеется то же самое содержание паров воды и серной кислоты.
Измеренное значение температуры точки росы в зависимости от методики измерения может не совпадать с теоретическим. В данных рекомендациях за температуру точки росы дымовых газов tр принята температура поверхности стандартного стеклянного датчика с впаянными на расстоянии 7 мм один от другого платиновыми электродами длиной 7 мм, при которой сопротивление пленки росы межд у электродами в установившемся состоянии равно 10 7 Ом. В измерительной цепи электродов используется переменный ток низкого напряжения (6 - 12 В).
2. При сжигании сернистых мазутов с избытками воздуха 3 - 5 % температура точки росы дымовых газов зависит от содержания серы в топливе S p (рис. 1).
3. При сжигании сернистых твердых топлив в пылевидном состоянии температура точки росы дымовых газов tp может быть подсчитана по приведенному содержанию в топливе серы и золы S р пр, А р пр и температуре конденсации водяных паров tкон по формуле
где aун - доля золы в уносе (обычно принимается 0,85).
Рис. 1. Зависимость температуры точки росы дымовых газов от содержания серы в сжигаемом мазуте
Значение первого члена этой формулы при aун = 0,85 можно определить по рис. 2.
Рис. 2. Разности температур точки росы дымовых газов и конденсации водяных паров в них в зависимости от приведенных содержаний серы (S р пр) и золы (А р пр) в топливе
4. При сжигании газообразных сернистых топлив точка росы дымовых газов может быть определена по рис. 1 при условии, что содержание серы в газе рассчитывается как приведенное, то есть в процентах по массе на 4186,8 кДж/кг (1000 ккал/кг) теплоты сгорания газа.
Для газового топлива приведенное содержание серы в процентах по массе может быть определено по формуле
где m - число атомов серы в молекуле серосодержащего компонента;
q - объемный процент серы (серосодержащего компонента);
Qн - теплота сгорания газа в кДж/м 3 (ккал/нм 3 );
С - коэффициент, равный 4,187, если Qн выражено в кДж/м 3 и 1,0, если в ккал/м 3 .
5. Скорость коррозии сменяемой металлической набивки воздухоподогревателей при сжигании мазута зависит от температуры металла и степени коррозионной активности дымовых газов.
При сжигании сернистого мазута с избытком воздуха 3 - 5 % и обдувке поверхности паром скорость коррозии (с двух сторон в мм/год) набивки РВП ориентировочно может быть оценена по данным табл. 1.
Температурные условия работы топочных экранов водогрейных котлов
Тепловые разрушения экранных труб и котельных секций водогрейных котлов остаются одной из главных проблем при их эксплуатации. В то же время при рассмотрении таких случаев расчетные напряжения в металле труб от внутреннего давления воды оказываются небольшими, трубы имеют большой запас прочности относительно предела текучести вследствие завышенной толщины стенки. Это положение заставляет усомниться в применимости существующего метода расчета прочности [1] к экранным трубам котлов, поскольку он игнорирует главную особенность работы труб топочных экранов - значительную неравномерность температуры стенки по периметру трубы.
Проведенный анализ показывает, что причина разрушений - чрезмерные аксиальные термические напряжения металла труб и котельных секций, возникающие вследствие одностороннего обогрева периметра канала и значительно превышающие напряжения от внутреннего давления воды [2]. Аксиальные термические напряжения в экранных трубах, сжимающие металл по лобовой (радиационной) стороне, определяются разностью температур в сечении и увеличиваются с ростом плотности теплового потока и со снижением интенсивности теплоотдачи к воде:
Опасность разрушения экранных труб и котельных секций котлов резко возрастает при образовании и росте отложений (накипи) в трубах, поскольку имеющие низкую теплопроводность отложения образуются только на лобовой (радиационной) стороне. Это приводит не только к перегреву металла, но также усиливает деформацию профиля температур и приводит к росту термических напряжений до предельных значений. Термические напряжения могут достигать предела текучести, о чем свидетельствуют остаточные деформации металла труб при вырезке их из экранных панелей - в трубах возникает прогиб.
Образование внутренних отложений в котлах выступает как главная исходная причина тепловых разрушений экранных труб и котельных секций [2]. Та же проблема существует в энергетических прямоточных котлах сверхкритического давления, поскольку процессы тепломассобмена в трубах и секциях котлов отличаются лишь диапазоном параметров (давление, температура, скорость потока воды, плотность воспринимаемых тепловых потоков) и химическим составом примеси в котловой воде. В водогрейных котлах осаждаются соли жесткости (в основном карбонат кальция СаСО3), а в энергетических котлах сверхкритического давления - окислы металлов (в некоторых случаях также соли жесткости), хотя энергоблоки и оснащены установками химводоочистки. В такой ситуации анализ температурных условий работы экранных труб приобретает первоочередное значение.
На рис. 1 показано распределение температур на наружной поверхности чугунных секций (на примере котла «Универсал-6») и экранных труб водогрейных (на примере котла ПТВМ-30) и энергетического (на примере котла ПК-41) при наличии слоя накипи и без нее. На лобовой (радиационной) стороне каналов температура может достигать 600-700 О С при образовании слоя отложений (например, для котла ПТВМ-30 при расчетной толщине слоя 3 мм), что создает условия возникновения чрезмерных термических напряжений в металле.
Известные способы борьбы с образованием отложений в котлах:
Это последнее положение иллюстрируется на рис. 2, где показана температурная зависимость растворимости СаСО3 [5]. Для предотвращения образования накипи необходимо, чтобы содержание примеси в потоке воды (жесткость котловой воды Св) было меньше граничного значения растворимости примеси в пристенном слое Рст при температуре внутренней стенки tCT, т.е. Св<Рст. Это условие соответствует требованию tCT < tГР , т.е. температура стенки не должна превосходить граничное значение для данной жесткости котловой воды. На рис. 2 показаны область образования отложений (А) и область безнакипного режима (Б) соответственно. Ниже рассматриваются температурные условия работы топочных экранов водогрейных котлов с целью определения режимов, обеспечивающих безнакипную работу в области Б.
Были экспериментально исследованы температурные режимы наружной поверхности нагрева чугунных водогрейных котлов, где опасность накипеобразования особенно велика, поскольку котлы питаются водой из артезианских скважин и зачастую без химической обработки. Измерения были организованы в отопительной котельной, где эксплуатировались котлы средних типоразмеров с ручными слоевыми топками [6]: три старых котла «Универсал-6» и один новый котел «Кировец». Секции котла «Универсал-6» имеют коробчатое сечение (рис. 1, 3), а секции котла «Кировец» имеют три трубчатых канала с ребрами (рис. 4). В одном из котлов «Универсал-6» специально была установлена одна новая секция для определения температуры tCT секции без накипи. Температуры наружной поверхности секций измерялись при помощи ХА-термопар (хром-алюмель), приваренных к поверхности. Электроды термопар диаметром 0,2 мм в изоляции прикрывались фольгой из нержавеющей стали, также приваренной к поверхности.
В котлах «Универсал-6» секции в пакетах включены параллельно по направлению движения воды, поэтому в средних секциях расчетная скорость воды - низкая (0,02 м/с), следовательно на интенсивность теплоотдачи определяющее влияние оказывает возникающий контур естественной конвекции [4]. В котлах «Кировец» все секции включены последовательно по ходу воды, поэтому скорость воды составляет 0,4-0,5 м/с при расходе воды через котел 50 т/ч. Давление воды в котлах - 2,5-3 ати, тепловая мощность - 240-260 кВт, среднее теплонапряжение площади колосниковой решетки - 0,3 МВт/м 2 .
Полученные для котла «Универсал-6» значения локальных тепловых потоков оказались близки к значениям, полученным ранее для котла «Братск» со стальными панелями, конструкция которых позволила измерить локальные тепловые потоки q панелей калориметрическим способом. Такие же значения локальных тепловых потоков топочных экранов дает расчет по методу Стефана-Больцмана исходя из главенства потока излучения с поверхности слоя [7].
В котле «Кировец» при топочном режиме аналогичном описанному выше значения температуры tCT существенно ниже (не превышают 100 О С при температуре воды на выходе из котла до 67 О С), что свидетельствует об отсутствии кипения в секции (рис. 4). Этот результат связан не только с более интенсивной теплоотдачей в радиационных трубах секций, но и с меньшими значениями теплового потока (120 кВт/м 2 на нижнем уровне секций) вследствие того, что ребра, являющиеся концентраторами теплового потока в местах примыкания, заглублены относительно каналов.
На основании полученных результатов построена зависимость температуры стенки секций tCT от локального теплового потока для рассмотренных секционных котлов, учитывающая также интенсивностъ теплоотдачи (рис. 5). Для возможности сравнения чугунных секционных котлов с котлами, оборудованными трубными экранными панелями, на рис. 5 дополнительно представлены данные, полученные для отопительного котла ПТВМ-30, работающего на газообразном топливе (давление воды 12 ати, температура воды 120 О С, локальные потоки в районе горелок до 300 кВт/м 2 ) [2].
На рис. 5 также построена температурная зависимость растворимости карбоната кальция, которая позволила определить условия безна- кипной работы котлов при разных концентрациях карбонатной жесткости.
Из графиков следует, что при жесткости котловой воды Св=0,5 мг-экв/кг температура внутренней поверхности каналов секций котлов не должна превышать 130 О С. В этих условиях для котлов «Универсал-6» и ПТВМ-30 тепловой поток на радиационной стороне секций и экранных труб не должен превышать 80 кВт/м 2 . При жесткости 0,6 мг-экв/кг температура не должна превышать 105 О С, т.е. тепловой поток для котлов «Универсал-6» и ПТВМ-30 должен быть менее 40 кВт/м 2 .
Для предотвращения отложений солей жесткости в секционных котлах типа «Универсал-6» необходимо снизить температуру поверхности, повысив интенсивность внутренней теплоотдачи путем увеличения скорости потока воды или используя турбулизирующие вставки. Вследствие более интенсивной теплоотдачи в секциях котла «Кировец» температуры стенки оказались низки, поэтому накипь не образуется во всем диапазоне тепловых потоков даже при жесткости воды до 0,7 мг-экв/кг, и лишь при жесткости более 0,75 мг-экв/кг накипь будет образовываться при тепловом потоке более 120 кВт/м 2 . Для работы котлов ПТВМ-30, экранные трубы которого воспринимают тепловые потоки большего значения (до 300 кВт/м 2 ), соответственно и качество воды должно быть более высоким (жесткость Св не более 0,25 мг-экв/кг).
1. Границы безнакипного режима работы топочных экранов водогрейных котлов при разных концентрациях солей жесткости в воде определяются уровнем температуры внутренней стенки экранных труб, зависящей от условий работы (локальные тепловые потоки, интенсивность теплоотдачи).
2. В водогрейных отопительных котлах типа «Универсал-6» с ручными слоевыми топками в эксплуатационных условиях температура наружной поверхности достигает 180-190 О С при плотности локальных тепловых потоков 160 кВт/м 2 , что может приводить к образованию накипи в трубах при жесткости котловой (сетевой) воды Св>0,4 мг-экв/кг Для безнакипной работы экранных труб котлов типа ПТВМ требуется вода более высокого качества Св<0,25 мг-экв/кг
3. Существующие нормы расчета труб на прочность непригодны для экранных труб котлов. Их необходимо пересмотреть с учетом термических напряжений в металле, возникающих вследствие одностороннего обогрева труб.
1. Нормы расчета на прочность элементов паровых котлов. М.: «Недра». 1966. 87с.
2. Каменецкий Б.Я. Надежность топочных экранов водогрейных котлов// Теплоэнергетика. 2008. № 9. С. 57-60.
4. Каменецкий Б.Я. Отопительные котлы. Рекомендации повышения эффективности и надежности. М.: НТЦ «Орион». 1991. 98 с.
5. Невструева Н.И., Романовский И.М. Исследование наки- пеобразования при движении океанской воды // Теплофизика высоких температур. 1971. т. 9. № 3. С. 461-464.
6. Каменецкий Б.Я., Владимиров А.А. Температурный режим секций котлов // Сб. трудов НИИсантехники. М., 1981. Вып. 56. С. 15-26.
7. Каменецкий Б.Я. Расчет теплообмена в топках котлов при слоевом сжигании топлива // Теплоэнергетика. 2008. № 5. С. 75-77.
Температура поверхности котла норма
Во-первых места нет совсем для приборов, во-вторых отсутствие необходимости в них настолько очевидно,что расчет выполнять не хочется. Есть теплопотери помещения и мощность котлов.Да. у меня не сложилось впечатление, что с Вашим опытом можно говорить об очевидности.
На 1нм3 газа нужно 12м3 наружного воздуха. Посчитайте сколько холода внесёте с наружным воздухом при расчётной температуре.
Если сделать формально, то на мой взгляд следует считать такими путями:
1. Через расчётные значения q5 Вашего котла, взятого из паспорта или по приведённой мной графики:
q5.JPG ( 333,48 килобайт ) Кол-во скачиваний: 236
В этом случае q5 есть процент потерь от располагаемого тепла топлива, то есть максимальной тепловой нагрузки Вашего котла. Перейти на абсолютные значения в калориях элементарно.
2. Сослаться на Правила безопасной эксплуатации ТМ оборудования станций и сетей, Украина ( то же и для России, пункты не знаю)
разд.4.2. Вимоги до обладнання
4.2.1. Температура на поверхні ізоляції за температури
навколишнього повітря плюс 25 град. C не повинна перевищувати плюс 45 град. C.
Зная температуру поверхности (45) и температуру воздуха, а также площадь поверхности Вашего котла и коэффициент теплоотдачи от стенки котла к воздуху легко посчитать тепловой поток от стенок котла в помещение.
Температура поверхности котла норма
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ
Общие технические требования
Natural circulation stationary steam boilers.
General technical requirements
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
В.В.Митор; В.Д.Терентьев; В.Ф.Романов; В.В.Зленко; З.С.Шарова; А.М.Петров; З.П.Шулятьева; Е.П.Огурцов; М.Н.Улановский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 N 874
3. Срок проверки - 1993 г.;
периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.90 N 482
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) С ИЗМЕНЕНИЯМИ N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1981 г., декабре 1984 г., августе 1988 г., марте 1990 г. (ИУС 4-82, 3-85, 12-88, 6-90).
Настоящий стандарт распространяется на стационарные паровые котлы с естественной циркуляцией (далее - котлы) паропроизводительностью от 4 до 160 т/ч и абсолютным давлением от 1,4 до 4 МПа (от 14 до 40 кгс/см).
Настоящий стандарт устанавливает требования к котлам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и предназначенным на экспорт.
Стандарт не распространяется на котлы-утилизаторы, котлы энерготехнологические и с электрическим обогревом.
Для котлов, предназначенных на экспорт, допускаются обусловленные договором между предприятием и внешнеэкономической организацией отклонения от требований настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.1. Котлы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 3619-89, “Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов“, утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Номинальные параметры должны обеспечиваться при установке котлов на высоте не более 500 м над уровнем моря и температуре окружающей среды от 5 до 30 °С. По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем допускается изменять величины, указанные выше.
1.2. Требования к конструкции
1.2.1. Котлы должны изготовляться в блочном исполнении. Показатели блочности должны быть установлены в стандартах и технических условиях на котлы конкретных типоразмеров. Блоки должны иметь необходимые устройства для строповки при погрузочно-разгрузочных работах и установке котла в проектное положение в процессе монтажа.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2.2. Число транспортабельных блоков должно быть не более двух у котлов для сжигания газа и мазута паропроизводительностью до 16 т/ч и котлов с хвостовыми поверхностями нагрева без слоевых топок паропроизводительностью до 10 т/ч и не более трех у котлов паропроизводительностью 25 т/ч (без хвостовых поверхностей нагрева и слоевой топки). Состав блоков и расчет коэффициента блочности котлов паропроизводительностью от 35 до 160 т/ч приведены в приложениях 1 и 2. Блочность котлов, предназначенных для сжигания нескольких видов топлива (многотопливных), должна быть установлена в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.2.3. Конструкция котла должна предусматривать:
изменение паропроизводительности в регулировочном диапазоне со средними скоростями, указанными в нормативно-технической документации на котел, с обеспечением при этом технической возможности поддержания номинальных или заданных значений регулируемых параметров;
для вновь проектируемых котлов - автоматизированный пуск и останов из различных тепловых состояний.
1.2.4. Регулирующие органы котлов должны иметь стабильные, соответствующие условиям автоматического регулирования, характеристики.
1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.5. Диапазон регулирования всех органов управления должен обеспечивать возможность работы котла в соответствии с требованиями п.1.6.5.
1.2.6. Котлы должны быть оснащены устройствами для подключения датчиков, обеспечивающих измерение и фиксацию всех используемых в системе автоматического управления технологических параметров и сигналов.
1.2.7. Котлы для сжигания газа и мазута, изготовляемые одним блоком с установленными в них поверхностями нагрева, должны обеспечивать работу под наддувом.
1.2.8. Конструкция котла должна обеспечивать сейсмостойкость до 6 баллов по шкале MSK-64.
Требования к изготовлению котлов для районов с сейсмичностью более 6 баллов должны быть согласованы между предприятием-изготовителем и потребителем.
1.2.9. Конструкция котла должна обеспечивать возможность работы его в регулировочном диапазоне без изменения состава работающего вспомогательного оборудования.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.10. Конструкция котла должна предусматривать проведение предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений.
1.2.11. Пылеугольные котлы, предназначенные для сжигания многозольного топлива, должны быть оснащены защитными устройствами, предотвращающими золовой износ поверхностей нагрева.
1.2.12. Котлы, изготовленные в виде одного блока вместе с воздухоподогревателем, должны иметь устройства очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений (обдувочные аппараты, дробеочистка и т.д.).
1.2.13. Котлы должны быть оснащены системой автоматизации, включающей:
автоматическое регулирование технологических параметров;
технологическую защиту и блокировку, дистанционное управление, технологический контроль и сигнализацию;
автоматическое дискретное управление по заданному алгоритму (для полностью автоматизированных котлов).
Номенклатура и объем автоматизации должны быть установлены в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.
1.3. Требования безопасности
1.3.1. Конструкция котла и средств его автоматизации должна обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.2.003-91, установленных “Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов“, утвержденными Госгортехнадзором СССР, требований по взрывобезопасности котельных установок, установленных ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документацией на котел.
1.3.2. Температура поверхностей ограждений котлов должна соответствовать требованиям “Правил устройств и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов“, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.3.3. Котел, изготовленный в виде одного блока вместе с воздухоподогревателем, должен иметь устройство пожаротушения воздухоподогревателя.
1.3.4. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
1.3.5. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-90.
1.3.6. Котел и его элементы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76; органы управления должны иметь символы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040-78.
1.4. Требования к надежности
1.4.1. Срок службы до списания должен быть не менее:
20 лет - для котлов паропроизводительностью до 35 т/ч;
30 лет - для котлов паропроизводительностью 35 т/ч и более.
1.4.2. Установленный срок службы между капитальными ремонтами должен быть не менее:
3,5 года - для котлов со слоевым сжиганием паропроизводительностью до 35 т/ч и котлов с камерным сжиганием паропроизводительностью до 75 т/ч включ.;
4 года - для котлов с камерным сжиганием паропроизводительностью свыше 75 т/ч.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.4.3. Для отдельных сборочных единиц и деталей котлов средний срок службы до списания должен быть не менее:
6 лет - поверхностей нагрева холодной части воздухоподогревателей при сжигании топлива с приведенным содержанием серы не более 0,2%;
3 лет - поверхностей нагрева холодной части воздухоподогревателей при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2%;
2 лет - элементов горелок (наконечника, амбразуры) пылеугольных котлов и котлов для сжигания газа и мазута;
10 лет - элементов дистационирования и креплений (с заменой по частям в течение указанного срока службы) при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2%;
15 лет - элементов дистационирования и креплений (с заменой по частям в течение указанного срока службы) для котлов, работающих на другом топливе;
8 лет - чугунных экономайзеров при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2%;
15 лет - чугунных экономайзеров при сжигании топлива с приведенным содержанием серы не более 0,2%;
2 лет - футеровки неэкранированных стен топки;
16 лет - решеток слоевых топок (с заменой по частям в течение указанного срока службы);
Какая температура стенки котла
Конструкция, монтаж и эксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствовать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором России.
Конструкция котла и средства его автоматизации должны обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.2.003-91 и 12.2.096-83, установленных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденными Госгортехнадзором России, требований по взрывобезопасности котельных установок, установленных ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документацией на котел.
Котлы и барабаны должны иметь продувочные трубы, обеспечивающие возможность удаления воды и осадков из нижних участков всех элементов котла.
На отводящей трубе или верхнем тройнике водогрейного котла до запорной арматуры должны быть установлены: манометр, прибор для измерения температуры воды и труба с запорным устройством для удаления воздуха при заполнении котла.
На подводящей и отводящей трубах водогрейного котла должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы теплоснабжения. Запорные устройства на отводящей трубе должны иметь обводы из труб диаметром не менее 50 мм с обратными клапанами.
Все движущиеся элементы механизмов, расположенные в местах, доступных для обслуживания, должны иметь ограждения.
Тягодутьевые машины, входящие в комплект котла, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.1-75.
Низший допустимый уровень воды в паровых котлах должен быть не менее, чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами.
Для вертикальных цилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня устанавливается конструкторской организацией по условию недопущения перегрева стенок элементов котла.
Конструкция котла должна исключать возможность перегрева (более 5 градусов) стенок отдельных его элементов в период пуска, останова или перегрева при внезапном прекращении потребления пара (сброс нагрузки).
Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.
Обогреваемые элементы котлов, не имеющие достаточного охлаждения теплоносителем, должны быть покрыты теплоизоляцией, предотвращающей их нагрев выше допустимой температуры.
Элементы котлов, не являющиеся поверхностями нагрева, у которых возможен нагрев выше допустимой температуры, должны быть теплоизолированы.
Участки элементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более:
- 45 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С – для паровых котлов с абсолютным давлением пара не выше 0,17 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 °С («Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»);
- 55 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С – для паровых котлов с абсолютным давлением свыше 0,17 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды свыше 115 °С (ГОСТ 25365-82).
В газоходах за каждым котлом устанавливают дымовую заслонку (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газе и жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм.
Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного, газообразного, жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами.
Взрывные предохранительные клапаны размещают в местах, исключающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах, безопасных для обслуживающего персонала, взрывные клапаны снабжают отводными коробами или ограждают отбойными щитами со стороны нахождения людей.
Число взрывных предохранительных клапанов, их расположение и размеры сечения в общем случае устанавливает проектная организация в зависимости от конструкции котла, причем площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,05 м2.
Для водогрейных котлов с абсолютным давлением воды до 0,7 МПа, температурой до 115 °С и для паровых котлов с абсолютным давлением пара до 0,17 МПа – число клапанов должно определяться из расчета не менее 0,05 м2 площади клапана на 1 м3 объема топки или газохода (ГОСТ 10617-83).
При использовании в котлах-утилизаторах газов, отходящих от промышленных печей и других агрегатов, эти котлы надлежит оборудовать запорным устройством, обеспечивающим возможность отключения от газохода, и обводным устройством для пропуска газа помимо котлов.
Указанные устройства могут не устанавливаться, если предусмотрено прекращение работы агрегата, подающего газ, при останове котла.
Газоходы, через которые подаются отходящие газы, должны иметь взрывные клапаны с отводами, предназначенными для удаления газов в места, безопасные для обслуживающего персонала, при их срабатывании.
Конструкция и устройства газоходов должны исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также должны обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.
В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены смотровые окна, обеспечивающие возможность наблюдения за горением и состоянием поверхностей нагрева и обмуровки.
В стенках котла должны быть предусмотрены прямоугольные лазы размером не менее 400 × 450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм, обеспечивающие возможность проникновения внутрь котла для осмотра внешних поверхностей его элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных – дымогарных котлов).
Дверцы лазов, лючков и смотровых окон должны иметь прочные и плотные затворы, исключающие возможность самопроизвольного открывания.
На котлах с избыточным давлением газов в топке и газоходах лючки и смотровые окна должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.
При сжигании жидкого топлива под форсунками должны устанавливаться поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.
На топливопроводе котла, работающего на мазуте, должен быть установлен прибор для измерения температуры топлива перед горелкой.
Автоматика безопасности котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии и погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:
Автоматика котлов с механическими топками должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при достижении предельных значений одного из следующих параметров:
Котел, изготовленный в виде одного блока вместе с воздухоподогревателем, должен иметь устройство пожаротушения воздухоподогревателя.
Уровни шума на рабочих метах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-90.
Котел и его элементы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001; органы управления должны иметь символы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040-78.
Материал для декоративно-защитного покрытия должен быть разрешен к применению санитарно-эпидемиологической службой Минздрава России.
Часто владельцы частных домов сталкиваются с вопросом: а какую оптимальную температуру выставить на газовом котле, чтобы было тепло и экономно? Разумеется, четко ответить по цифрам на этот вопрос будет невозможно, ведь достаточно много неизвестных переменных: сколько м² нужно отапливать, на сколько хорошо утеплен сам дом, какие погодные условия на улице, модель котла и степень изношенности всей системы отопления.
Поэтому лучшим решением будет обратиться к услугам специалистов, которые не только проведут тщательный анализ, но и сами настроят автоматику котла отопления для максимальной эффективности при низких затратах топлива.
Но можно дать общие рекомендации. После проведенных экспериментов можно точно сказать, что при минимальной температуре расход газа будет самым большим. Почему? Читайте дальше.
Максимальная и минимальная температура газового котла: что лучше?
Стоит оговориться, что для расчета был взят обычный деревянный дом на две комнаты с общей площадью в 40 м². Качество утепления среднее, работает котел мощностью на 24 кВт. Предлагается, что в комнаты должны прогреваться до 21 градуса тепла.
40 градусов
Самый экономически неэффективный режим. Во-первых, котел будет недогревать комнаты примерно на градус-полтора. Из-за этого насос и горелка работать будут постоянно, что приведет не только перерасходу газа, но и к повышенному электропотреблению. Замеры показывают, что электричества может понадобиться примерно в 3 раза больше, чем при режиме в 70 градусов! Поэтому, если наблюдаются проблемы с электроснабжением или котел работает от генератора, от этого режима стоит воздержаться.
В таком режиме батареи начинают остывать буквально через нескольких часов. Стоит также отметить, что при высокой изношенности системы отопления высокая вероятность образования конденсата, который вредит котлу.
50 градусов
Обычно при таких настройках котел показывает самый низкий расход газа, однако циркулярный насос в этом случае работает практически без остановок. Из-за высокой цены на электричество этот режим оказывается дороже следующего.
Батареи остывают гораздо дольше, котел полностью прогревает помещение до необходимых температур.
60 градусов
Оптимальные настройки для большинства котлов. При такой температуре теплоносителя газа требуется больше, чем при 50 градусах, однако насос работает реже. Помещение обогревается полностью, батареи остывают долго, а суммарные расходы ниже других режимов.
70 градусов
Электричества требуется еще меньше, чем при 60 градусах, но необходимо гораздо больше газа. Хотя на первый взгляд и кажется, что подобные настройки выгоднее, опасность таится в другом. При таком режиме работы батареи предложат нагреваться, даже при выключенном котле. Таким образом в помещении возможны скачки температуры, которые негативно скажутся не только на комфорте, но и на состоянии всей системы отопления, в частности труб.
80 градусов и выше
Подобные настройки выставлять не рекомендуется. Во-первых, такие настройки нужны в лютые морозы, если проживаете в северных регионах страны. Во-вторых, из-за воздействия высоких температур трубы быстро приходят в негодность, а также может появиться неприятный запах.
Оптимальные настройки температуры для газового котла
Рекомендуем при температуре до -25 градусов тепла выставлять на газовом котле 60-65 градусов. Если за окном около нуля, тогда можно настроить на 50-55. При температуре ниже 30 градусов – смело выставляйте на котле 70 градусов.
Многие утверждают, что при температуре котла ниже 70 градусов возможно образование конденсата. Но стоит понимать, что многие производители проектируют специальный отвод при таких случаях, что позволяет нивелировать подобный недостаток. А про воздействие высоких температур на трубы мы уже говорили. Поэтому обязательно посоветуйтесь со специалистами и прочитайте инструкцию завода-изготовителя.
Как сэкономить при отоплении, и какая температура должна быть в помещении?
Согласно нормативным требованиям в жилых помещениях температура воздуха должна быть в пределах от 18 до 25 градусов тепла. Поэкспериментируйте с настройками, переключайте режимы, подберите комфортную температуру именно для вас.
Помните, что ночью температура ниже, чем днем. В этом случае идеально будет использование программаторов, которые в автоматическом режиме будут регулировать работу газового котла при температурных изменениях. Таким образом, вы сэкономите, не потеряв в комфорте.
Если ваш дом подключен к газовой магистрали, тогда установите счетчик. Так вы сможете точно контролировать расход топлива и платить только за израсходованный объем, а не по нормативу.
Выводы по теме
Итак, выставляйте температуру на газовом котле от 55 до 65 градусов. Если сильные морозы, то можно установить 70 градусов. Если на улице около нуля – подойдет и 55 градусов.
Обязательно прочтите инструкцию производителя, максимально используйте автоматику вашего оборудования. Установите газовый счетчик. Таким образом, вы сможете сэкономить, не потеряв в комфорте.
Температура поверхности котла норма
Основные параметры и технические требования
Hot-water boilers.
Main parameters and technical requirements
* По данным официального сайта Росстандарта ОКС 27.060.30,
здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1997-01-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 244
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 марта 1994 г. (отчет Технического секретариата N 1)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 247 межгосударственный стандарт ГОСТ 21563-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Настоящий стандарт распространяется на водогрейные котлы теплопроизводительностью от 0,63 (0,54) до 209,0 МВт (180 Гкал/ч) и температурой воды на выходе из котла от 95 до 200 °С, предназначенные для работы в основном или пиковом режиме.
Настоящий стандарт не распространяется на пароводогрейные котлы и на водогрейные котлы, работающие на атомных электростанциях, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах, на железнодорожном подвижном составе, энерготехнологические котлы и котлы-утилизаторы, котлы с электрическим обогревом.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1 Номинальные значения основных параметров котлов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Наименование основных параметров
для котлов, работающих в основном режиме
для котлов, работающих в основном или пиковом режиме
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)
Температура воды на выходе из котла, °С, не более
Разность температур воды на выходе из котла и на входе в котел, °С, при температуре воды на выходе из котла:
Расчетное (избыточное) давление воды на входе в котел, МПА (кгс/см), при температуре воды на выходе из котла, не менее:
Абсолютное давление воды на выходе из котла при температуре воды на выходе из котла и недогреве воды до кипения 30 °С, МПа (кгс/см), не менее:
Температура всасываемого воздуха, °С, не менее
Удельный выброс окислов азота, кг/ГДж (г/м), при =1,4, не более:
1 Значения параметров котла, указанные в таблице 1, должны быть обеспечены при сжигании расчетного топлива и соответствии качества сетевой и подпиточной воды требованиям стандартов и технических условий.
2 Допускается отклонение значений номинальной теплопроизводительности от приведенных в таблице 1 в пределах ±5%.
3 По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготавливать котлы для работы в основном режиме с температурой воды на выходе из котла до 190 °С при разности температуры воды на выходе из котла и входе в котел 80 °С.
2 Конструкция котла, его вспомогательное оборудование и система автоматического управления должны обеспечивать устойчивую работу на расчетном топливе в следующем диапазоне теплопроизводительности:
- от 30 до 100% ее номинального значения - для котлов, работающих на газообразном и жидком топливе;
- от 25 до 100% - для котлов со слоевыми топками с решетками обратного хода;
- от 50 до 100% - для котлов со слоевыми топками с решетками прямого хода и с ручной подачей топлива;
- от 60 до 100% - для котлов с пылеугольными топками с твердым шлакоудалением;
- от 80 до 100% - для котлов с пылеугольными топками с жидким шлакоудалением.
3 Детали и сборочные единицы массой более 20 кг, а также поставочные блоки котлов должны иметь устройства или на них должны быть указаны места для строповки при погрузочно-разгрузочных и монтажных работах. Схемы строповки должны быть приведены в конструкторской документации, передаваемой заказчику.
4 При сдаче в эксплуатацию гидравлическое сопротивление котла при номинальном расходе воды не должно быть более 0,25 МПа (2,5 кгс/см) в основном режиме и 0,15 МПа (1,5 кгс/см) в пиковом.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение гидравлического сопротивления до 0,4 МПа (4 кгс/см) в основном режиме и до 0,19 МПа (2 кгс/см) в пиковом.
5 Во всем диапазоне теплопроизводительности расход воды через прямоточный котел должен быть не менее 0,9 номинального значения.
6 Температура воды на входе в прямоточный котел для котлов, работающих в основном режиме, независимо от вида топлива, должна быть не менее 70 °С, а для котлов, работающих в пиковом режиме на топливе с приведенным содержанием серы S<0,05% · кг/МДж (0,2% · кг/Мкал) и S0,05% · кг/МДж (0,2% · кг/Мкал), должна быть соответственно не менее 90 и 110 °С.
Читайте также: