Технический регламент требования к безопасности водогрейных и паровых котлов
Обновлено: 12.05.2024
Об утверждении технического регламента "Требования к безопасности водогрейных и паровых котлов"
Сноска. Утратило силу постановлением Правительства РК от 30.01.2017 № 29 (вводится в действие со дня его первого официального опубликования).
В целях реализации Закона Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемый технический регламент "Требования к безопасности водогрейных и паровых котлов".
2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении шести месяцев со дня первого официального опубликования.
| Утвержден постановлением Правительства Республики Казахстан от 15 декабря 2009 года № 2126 |
Технический регламент
"Требования к безопасности водогрейных и паровых котлов"
1. Область применения
1. Настоящий технический регламент "Требования к безопасности водогрейных и паровых котлов" (далее - Технический регламент) устанавливает требования к безопасности водогрейных и паровых котлов, работающих под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, и водогрейных с температурой нагрева свыше 115 0 С, а также к процессам их жизненного цикла.
2. Идентификация составляющих частей водогрейных и паровых котлов производится путем использования кодов товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Республики Казахстан (далее - ТН ВЭД РК), приведенных в приложении, по маркировке и сопроводительным документам, по признакам, параметрам, показателям и требованиям, которые в совокупности достаточны для распознавания.
3. Стационарные котлы по принципу действия классифицируются:
с естественной циркуляцией;
с принудительной циркуляцией;
с комбинированной циркуляцией;
прямоточный - прямоточный с рециркуляцией;
с естественной тягой;
4. Основными опасными факторами (рисками), которых следует избегать, являются:
незащищенные подвижные элементы;
повышенный уровень шума и вибрации;
опасный уровень напряжения в электрической цепи и возможность его воздействия на работника;
пожароопасные и взрывоопасные элементы;
возможные ошибки при проектировании.
5. Действие настоящего Технического регламента не распространяется на:
котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;
котлы с электрическим обогревом;
котлы с объемом парового и водяного пространства 0,01 м 3 (10 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см 2 ) на объем в м 3 не превышает 0,02 (200);
теплоэнергетическое оборудование, изготовленное для атомных электростанций.
2. Термины и определения
6. В настоящем Техническом регламенте применяются термины и определения, установленные законодательством в области технического регулирования и промышленной безопасности, а также следующие термины с соответствующими определениями:
1) избыточное давление - величина давления относительно атмосферного давления (величина манометрического давления);
2) котел паровой - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства. В настоящем Техническом регламенте под котлом понимается водогрейный или паровой котел, или их любое сочетание;
3) рабочая среда - среда, находящаяся внутри водогрейных и паровых котлов (газы, жидкости и пары в однофазном состоянии, а также их смеси). Рабочая среда может содержать частицы твердых веществ во взвешенном состоянии;
4) сборочные единицы - несколько элементов водогрейных и паровых котлов, соединенных между собой с применением сборочных операций (сварка, свинчивание, развальцовка);
5) предохранительные устройства - устройства, предназначенные для защиты водогрейных и паровых котлов от превышения давления или температуры свыше допустимых величин;
6) котел водогрейный - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства;
7) условный проход - параметр, принимаемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей.
3. Условия обращения продукции на рынке Республики Казахстан
7. Водогрейные и паровые котлы, допускаются к реализации на рынке, если они соответствуют требованиям настоящего Технического регламента и исключают причинение вреда жизни, здоровью человека и окружающей среде.
8. Потребителям водогрейных и паровых котлов предоставляется полная и достоверная информация, приводимая в сопроводительной документации.
9. Сопроводительная документация должна содержать:
1) проектные документы и паспорт на продукцию;
2) инструкцию по монтажу водогрейных и паровых котлов;
3) инструкцию по эксплуатации водогрейных и паровых котлов.
10. При поставке водогрейных и паровых котлов к ним прикладывается инструкция изготовителя по эксплуатации.
11. Инструкция изготовителя по эксплуатации включает информацию, касающуюся безопасности, в том числе:
монтажа, включая сборку составных частей водогрейных и паровых котлов;
ввода в эксплуатацию;
технического обслуживания, включая контроль со стороны пользователя.
К инструкции изготовителя по эксплуатации также прилагается техническая документация (чертежи, схемы).
12. В инструкции изготовителя по эксплуатации приводится информация об опасностях, которые могут возникнуть в результате ненадлежащего использования водогрейных и паровых котлов.
13. В инструкции изготовителя по эксплуатации указываются конкретные параметры водогрейных и паровых котлов, которые определяют срок их эксплуатации:
при ползучести - расчетные часы работы при заданных температурах;
при переменных нагрузках - расчетное число циклов при заданных уровнях напряжений;
для коррозионных сред - скорость коррозии и расчетную прибавку на коррозию.
14. Маркировка проводится в соответствии с требованиями постановления Правительства Республики Казахстан от 21 марта 2008 года № 277 "Об утверждении Технического регламента "Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению".
15. Водогрейные и паровые котлы, а при необходимости отдельные сборочные единицы должны иметь четкую и нестираемую маркировку.
4. Требования безопасности водогрейных и паровых котлов
16. Конструкция водогрейных и паровых котлов должна исключать возможность:
перегрева стенок его отдельных элементов в момент пуска, остановки или сброса нагрузки;
образования паровых мешков и пробок;
взрывоопасного скопления газов.
17. Конструкция котла обеспечивает возможность работы его в регулировочном диапазоне без изменения состава работающего вспомогательного оборудования.
18. Конструкция котла предусматривает проведение предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений, обеспечивает полное опорожнение от воды и шлама, а также удаление воздуха из всех элементов, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении и пуске.
19. Участки комплектующих котел элементов доступны для обслуживающего персонала. При необходимости предусмотрены смотровые окна, лазы для проникновения внутрь котла.
4.1. Требования безопасности при проектировании
20. Водогрейные и паровые котлы должны быть спроектированы надлежащим образом, принимая во внимание все имеющиеся риски для обеспечения того, чтобы оборудование было безопасным в течение всего предназначенного срока службы.
21. Водогрейные и паровые котлы рассчитываются с учетом нагрузок, возникающих во время их эксплуатации, транспортировки, монтажа и прогнозируемых отклонений от них. При этом учитываются следующие факторы:
температура окружающей среды и температура рабочей среды;
статическое давление в рабочих условиях и условиях испытания от веса содержимого в оборудовании;
инерционные нагрузки при движении, ветровые и сейсмические воздействия;
реактивные усилия (противодействия), которые передаются от опор, креплений, трубопроводов;
усталость при переменных нагрузках, коррозия, эрозия;
химические реакции из-за нестабильности перерабатываемых сред и технологического процесса;
изменения механических свойств материалов в процессе эксплуатации.
При расчете на прочность учитывают все нагрузки и факторы, которые могут иметь место, и вероятность их одновременного возникновения.
22. Методы расчета должны быть направлены на обеспечение стабильности давления и прочих аспектов нагрузки на котлы и запаса прочности водогрейных и паровых котлов.
При проектировании также учитывают возможные механизмы разрушения (вязкое разрушение, коррозионное растрескивание, ползучесть, усталость и тому подобное) в соответствии с назначением водогрейных и паровых котлов и режимами их эксплуатации.
Элементы котлов, работающие под внешним давлением или испытывающие сжимающие напряжения от других нагрузок, проверяются на устойчивость формы.
23. Экспериментальные испытания на прочность водогрейных и паровых котлов или их элементов экспериментально испытываются, полностью или частично, на образце, представляющем оборудование или его элементы.
В процессе испытаний обеспечивается возможность наблюдения за критическими зонами водогрейных и паровых котлов с помощью контрольно-измерительных средств, способных достоверно регистрировать деформации и напряжения.
Программа экспериментальных испытаний включает в себя:
1) испытания на прочность и герметичность давлением для подтверждения отсутствия утечки рабочей среды или остаточных деформаций, превышающих допустимые значения;
2) испытания на усталость и ползучесть материалов, которые проводятся с учетом условий эксплуатации оборудования, работающего под давлением (выдержка при заданных температурах, количество циклов при заданном уровне нагружения и тому подобное);
3) дополнительные испытания, учитывающие действия других факторов (коррозия, агрессивное воздействие рабочей среды и тому подобное), которые проводятся при необходимости.
24. Для водогрейных и паровых котлов на стадии проектирования (конструирования) устанавливаются такие условия эксплуатации, чтобы исключалась возможность возникновения любых реально прогнозируемых рисков.
Особое внимание уделяют:
пускам и остановкам;
опасностям, связанным со сбросом давления;
устройствам, которые предотвращают (ограничивают) физический доступ в тот момент, когда внутри водогрейных и паровых котлов возникает избыточное давление или вакуум;
температуре внешних поверхностей;
разложению нестабильных рабочих сред.
25. Материалы, применяемые для изготовления водогрейных и паровых котлов, выбираются таким образом, чтобы они:
1) обладали свойствами, позволяющими использовать их в условиях эксплуатации и испытаний водогрейных и паровых котлов. При выборе материала учитывают его хрупкость (трещиностойкость). При использовании хрупкого материала принимаются меры для исключения хрупкого разрушения;
2) обладали химической стойкостью к рабочей среде, для которой предназначены водогрейные и паровые котлы. Химические и физические свойства материалов существенно не изменялись в течение всего назначенного срока службы котлов;
3) не подвергались значительному влиянию старения;
4) были пригодными для предусмотренных видов обработки;
5) выбираются таким образом, чтобы при соединении друг с другом разных материалов обеспечивалась прочность оборудования, работающего под давлением.
26. Водогрейные и паровые котлы проектируются таким образом, чтобы обеспечивалась возможность проведения проверок, необходимых для выполнения требований безопасности.
27. Водогрейные и паровые котлы снабжаются устройствами слива и вентиляции, и должны обеспечить:
избежание гидравлического удара, вакуумного разрушения, коррозии или возникновения неконтролируемых химических реакций. При этом учитываются условия эксплуатации и испытаний;
обеспечение безопасной очистки, контроль и техническое обслуживание.
28. В проектной документации водогрейных и паровых котлов предусматриваются меры по предупреждению и защите от коррозии или другого химического воздействия.
29. Конструкция водогрейных и паровых котлов обеспечивает безопасность в процессе их заполнения или слива. При этом учитывается возможность возникновения таких опасностей, как:
1) при заполнении:
переполнение или превышение давления;
необходимость работы водогрейных и паровых котлов;
2) при сливе - неконтролируемый слив рабочей среды, находящейся под давлением;
3) при заполнении или сливе - опасность, связанная с присоединением и отсоединением.
30. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации водогрейные и паровые котлы оснащаются:
устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
указателями уровня воды;
приборами для измерения температуры среды;
запорной и регулирующей арматурой;
В проектной документации водогрейных и паровых котлов предусматривается такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое обеспечивает регулировки режимов, контроль параметров, отключение котлов, надежную эксплуатацию, безопасное обслуживание, ремонт.
4.2. Требования безопасности при эксплуатации
31. Пользователь обеспечивает содержание водогрейных и паровых котлов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
32. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса указываются в технологическом регламенте. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы котла.
33. Проверка исправности действия манометров, указателей уровня воды и питательных насосов проводится в следующие сроки:
для котла до 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) включительно - не реже одного раза в смену;
для котла свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) включительно - не реже одного раза в сутки;
для котла свыше 4 МПа (40 кгс/см 2 ) - в соответствии с графиком, утвержденным пользователем.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
34. Проверка исправности манометра производится путем:
проверки возможности установки стрелки манометра на нуль с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей;
проведения поверки в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.
35. В случае если указатели уровня являются средствами измерений дополнить требованием о необходимости поверки.
36. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их открытием.
37. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.
38. Котел немедленно останавливается и отключается действием защит или персоналом в следующих случаях:
при обнаружении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
если давление в котле поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при недопустимом повышении или понижении уровня жидкости в оборудовании;
при прекращении действия всех указателей уровня жидкости прямого действия;
при обнаружении в котле и его элементах трещин, выпучин, пропусков в их сварных швах, разрыва прокладок;
при неисправности манометров и невозможности определить давление по другим приборам;
при неисправности автоматики безопасности, аварийной сигнализации, предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;
при исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления, а также на всех контрольно-измерительных приборах;
при появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;
при недопустимом повышении или понижении давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;
при погасании факелов в топке котла при камерном сжигании топлива;
при снижении расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;
при прекращении действия всех питательных или циркуляционных насосов котла;
при снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
при повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 0 С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.
5. Требования безопасности при выводе из эксплуатации и утилизации
39. При выводе из эксплуатации котел полностью останавливается, отключается от действующего оборудования и трубопроводов, освобождается от заполняющей его среды.
40. Утилизация котла проводится в соответствии с проектной документацией.
41. Пользователем выведенного из эксплуатации котла принимаются меры для предотвращения недопустимого использования (эксплуатации) этого оборудования.
6. Подтверждение соответствия
42. Подтверждение соответствия водогрейных и паровых котлов требованиям настоящего Технического регламента и иных Технических регламентов, к сфере применения которых относятся водогрейные и паровые котлы, осуществляется в форме обязательной сертификации.
43. Подтверждение соответствия осуществляется в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области технического регулирования и в соответствии с требованиями постановления Правительства Республики Казахстан от 4 февраля 2008 года № 90 "Об утверждении Технического регламента "Процедуры подтверждения соответствия".
7. Сроки и условия введения в действие Технического регламента
44. Применяемые для выполнения требований настоящего Технического регламента нормативные документы по стандартизации и иные документы государственных органов, формируемые в пределах их компетенции, подлежат гармонизации в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан в области технического регулирования.
45. Центральным и местным исполнительным органам обеспечить приведение своих нормативных правовых актов в соответствии с настоящим Техническим регламентом, а также их адаптированное внедрение.
46. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении шести месяцев со дня первого официального опубликования.
| Приложение к Техническому регламенту |
Перечень
видов продукции, подпадающей под действие
Технического регламента
- - котлы водотрубные производительностью
более 45 т пара в час:
- - котлы водотрубные производительностью не
более 45 т пара в час:
Технический регламент требования к безопасности водогрейных и паровых котлов
Технический регламент Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013)
Настоящий технический регламент устанавливает на таможенной территории Таможенного союза единые обязательные для применения и исполнения требования безопасности к оборудованию, работающему под избыточным давлением, впервые выпускаемому в обращение и предназначенному для применения на таможенной территории Таможенного союза (далее - оборудование), обеспечивающие свободное перемещение оборудования.
Если в отношении оборудования приняты иные технические регламенты Таможенного союза, устанавливающие требования к нему, то такое оборудование должно соответствовать также требованиям этих технических регламентов Таможенного союза.
I. Область применения
1. Настоящий технический регламент устанавливает требования безопасности к оборудованию при разработке (проектировании), производстве (изготовлении), а также требования к маркировке оборудования в целях защиты жизни и здоровья человека, имущества, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей.
2. Настоящий технический регламент распространяется на следующие виды оборудования:
а) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МПа · м;
максимально допустимое рабочее давление свыше 20 МПа, вместимость свыше 0,0001 м до 0,001 м включительно.
Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 1 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
б) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,005 МПа · м;
максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м до 0,001 м включительно.
Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 2 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
в) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа · м;
максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0,0001 м до 0,001 м включительно.
Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 3 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
г) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа · м;
максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м до 0,01 м включительно.
Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 4 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
д) котлы, имеющие вместимость более 0,002 м, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110°С, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м.
Категории паровых, водогрейных котлов и сосудов с огневым обогревом приведены в таблице 5 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
е) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.
Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 6 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
ж) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа · мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2.
Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 7 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
з) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.
Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 8 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
и) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.
Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 9 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
к) элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления;
л) арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);
м) показывающие и предохранительные устройства;
н) барокамеры (кроме одноместных медицинских);
о) устройства и приборы безопасности.
3. Настоящий технический регламент не распространяется на следующую продукцию:
а) магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях;
б) сети газораспределения и сети газопотребления;
в) оборудование, специально сконструированное для использования в области атомной энергетики, оборудование, работающее с радиоактивной средой;
г) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или при горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
д) оборудование, специально сконструированное для использования на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;
е) тормозное оборудование подвижного состава железнодорожного транспорта, автотранспорта и иных средств передвижения;
ж) сосуды, специально сконструированные для использования на самолетах и иных летательных аппаратах;
з) оборудование оборонного назначения;
и) части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, внутреннего сгорания, воздушных машин и компрессоров);
к) медицинские одноместные барокамеры;
л) оборудование с аэрозольными распылителями;
м) оболочки высоковольтного электрического оборудования (распределительных устройств, распределительных механизмов, трансформаторов и вращающихся электрических машин);
н) оболочки и кожуха элементов систем передачи электрической энергии (кабельной продукции электропитания и кабелей связи), работающие под избыточным давлением;
о) оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;
п) глушители шума выхлопа или всасывания газов;
р) емкости или сифоны для газированных напитков.
II. Основные понятия
4. Для целей настоящего технического регламента используемые понятия означают следующее:
"баллон" - сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов;
"барокамера" - сосуд, в котором создается пониженное и (или) повышенное давление, который оснащен приборами и оборудованием и в котором возможно размещение людей;
"бочка" - сосуд цилиндрической или другой формы, который возможно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор и который предназначен для транспортировки и хранения жидких и других веществ;
"ввод в эксплуатацию" - документально оформленное событие, фиксирующее готовность оборудования к применению (использованию);
"вместимость" - объем внутренней полости оборудования, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам;
"группа рабочих сред" - совокупность рабочих сред, подразделенных на:
группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;
"давление внутреннее", "давление наружное" - избыточное давление, действующее на внутренние или наружные поверхности стенки оборудования;
"давление пробное" - избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность;
"давление рабочее" - максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;
"давление разрешенное" - максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность;
"давление расчетное" - давление, на которое производится расчет на прочность оборудования;
"давление условное" - расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры);
"диаметр номинальный", "условный проход" - числовое обозначение размера, равное округленному значению внутреннего диаметра, которое указывается для всех компонентов оборудования, кроме компонентов, указанных по наружному диаметру или по размеру резьбы. Номинальный диаметр и условный проход указываются в миллиметрах без обозначения размерности;
"идентификация оборудования" - процедура отнесения оборудования к области применения настоящего технического регламента и установления соответствия оборудования прилагаемой технической документации;
"котел-утилизатор" - устройство, в котором в качестве источника тепла используются горючие газы или другие технологические потоки;
Технический регламент требования к безопасности водогрейных и паровых котлов
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
от 19 марта 2018 года N 113
В соответствии со статьей 6 Федерального закона от 21 ноября 1995 г. N 170-ФЗ "Об использовании атомной энергии" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1995, N 48, ст.4552; 1997, N 7, ст.808; 2001, N 29, ст.2949; 2002, N 1, ст.2; N 13, ст.1180; 2003, N 46, ст.4436; 2004, N 35, ст.3607; 2006, N 52, ст.5498; 2007, N 7, ст.834; N 49, ст.6079; 2008, N 29, ст.3418; N 30, ст.3616; 2009, N 1, ст.17; N 52, ст.6450; 2011, N 29, ст.4281; N 30, ст.4590, ст.4596; N 45, ст.6333; N 48, ст.6732; N 49, ст.7025; 2012, N 26, ст.3446; 2013, N 27, ст.3451; 2016, N 14, ст.1904; N 15, ст.2066; N 27, ст.4289), подпунктом 5.2.2.1 пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст.3348; 2006, N 5, ст.544; N 23, ст.2527; N 52, ст.5587; 2008, N 22, ст.2581; N 46, ст.5337; 2009, N 6, ст.738; N 33, ст.4081; N 49, ст.5976; 2010, N 9, ст.960; N 26, ст.3350; N 38, ст.4835; 2011, N 14, ст.1935; N 41, ст.5750; N 50, ст.7385; 2012, N 29, ст.4123; N 42, ст.5726; 2013, N 12, ст.1343; N 45, ст.5822; 2014, N 2, ст.108; N 35, ст.4773; 2015, N 2, ст.491; N 4, ст.661; 2016, N 28, ст.4741, N 48, ст.6789; 2017, N 12, ст.1729; N 26, ст.3847),
в Министерстве юстиции
11 апреля 2018 года,
регистрационный N 50707
УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 19 марта 2018 года N 113
Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии" (НП-046-18)
I. Общие положения
Назначение и область применения
1. Настоящие федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии" (НП-046-18) (далее - Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 ноября 1995 г. N 170-ФЗ "Об использовании атомной энергии", Положением о разработке и утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 1997 г. N 1511 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 49, ст.5600; 2012, N 51, ст.7203).
2. Настоящие Правила устанавливают требования к конструированию, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту, реконструкции (модернизации) и эксплуатации специально сконструированных для применения в области использования атомной энергии паровых и водогрейных котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров (далее - котлы), используемых при эксплуатации объектов использования атомной энергии (далее - ОИАЭ).
3. Настоящие Правила распространяются на:
1) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим избыточным давлением (далее - рабочее давление) более 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
2) водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115°С;
3) энерготехнологические паровые и водогрейные котлы;
4) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
5) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.
4. Настоящие Правила не распространяются на:
1) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводного применения;
2) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;
3) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава и другие котлы передвижных котельных установок;
4) котлы с электрическим обогревом;
5) котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м (1 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа на объем в м (л) составляет не более 0,002 (20);
6) пароперегреватели трубчатых печей организаций нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;
7) содорегенерационные котлы;
8) котлы, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями;
5. Термины и определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении N 1.
Разработка документации
6. Разработка конструкторской документации на котлы и их элементы (в том числе запасные части к ним), проектной документации на монтаж, ремонт и реконструкцию котлов (далее - ПКД), технологической документации на изготовление и ремонт котлов (далее - ТД), а также эксплуатационной документации должна осуществляться в соответствии с настоящими Правилами, а также иными нормативными правовыми актами и нормативными документами эксплуатирующей организации (в том числе документами в области стандартизации, регламентирующими требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции (модернизации), наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации котлов) (далее - НД).
ПКД и ТД на котлы и их элементы, изготовленные до вступления в силу настоящих Правил или находящиеся в изготовлении на момент вступления в силу настоящих Правил, переработке не подлежат.
II. Конструкция котлов
Общие положения
7. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать безопасность и надежность его эксплуатации на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы котла (элемента), указанного в паспорте котла, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Внутренние устройства в паровой и водяной части барабанов котлов, препятствующие осмотру поверхности барабанов, а также проведению дефектоскопического контроля, должны быть съемными.
Допускается располагать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок съема и установки указанных устройств.
8. Изменения в конструкции котла и его элементов, необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа, наладки, ремонта, реконструкции (модернизации) и эксплуатации котла, должны быть согласованы с организацией-разработчиком. При отсутствии указанной организации допускается согласовывать изменения в конструкции с головной проектной организацией ОИАЭ или организацией-разработчиком аналогичного оборудования.
9. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.
Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.
10. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.
11. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.
Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.
В случае невозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения. В этом случае установка реперов не требуется.
12. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (расположенный вне барабана), должен быть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.
13. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.
14. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.
15. Устройства ввода питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединения труб рециркуляции, а также распределения питательной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего необходимо предусмотреть защитные устройства.
16. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.
17. Конструкция котлов должна учитывать возможность кратковременного повышения давления от "хлопков". При оснащении котла дымососами в конструкции котла должна учитываться возможность кратковременного разрежения после "хлопка". Расчетные величины давления и разрежения выбираются проектировщиком.
18. Расчеты на прочность элементов, работающих под давлением, должны выполняться по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным и согласованным в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.
Положение уровня воды
19. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.
Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается организацией-разработчиком котла.
20. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается организацией-разработчиком котла.
Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
21. Для барабанов и коллекторов должны предусматриваться лазы и отверстия (лючки), отвечающие следующим требованиям:
1) в барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300 х 400 мм;
2) крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегчения открывания и закрывания;
3) в коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности.
Вместо указанных лючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров устанавливается при разработке проекта котла.
Лючки и штуцеры допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.
22. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и смотровые окна, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400 х 450 мм, круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаро- и газотрубных котлов).
В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в настоящем пункте.
23. Дверцы и крышки лазов, лючков и смотровых окон должны быть прочными, обеспечивать плотность их прилегания и исключать возможность самопроизвольного открывания.
На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.
Читайте также: