Сухой шов в печи зачем

Обновлено: 17.05.2024

Печи и камины

Как построить печь: особенности технологии. Часть 4.

Стык кирпича над поддувальной дверцей можно сделать с наклонным швом, чтобы глино-песчаная смесь не высыпалась из шва.

В печах всех видов в верхней трети футеровки топливника по всему периметру горизонтально в шамотной кладке футеровки топливника делаются несколько отверстий размером ориентировочно 5х5 см. – обычно количеством 7 штук. При этом футеровка делается с зазором от внешней кладки 3 – 4 см. и в этот зазор обеспечивается доступ воздуха из поддувала.

Кирпич в кладке лежащий плашмя выдерживает нагрузку в 5 тонн.

Кирпич сортируется и обрабатывается как для внешней кладки, так и для внутренней.

При самостоятельном приготовлении глинопесчаного раствора, его нельзя замешивать под дождем, так как он моментально станет жидким.

В банной печи чугунными колосниками выкладывают дно и стенки бака для камней, чтобы камни не выдавливали стенки бака.

Для особо ответственных мест – над дверцами, и там где сильный нагрев, кирпичи надо простукивать железным молотком, чтобы звенели, то есть были без скрытых микротрещин.

На каждые +100 С один метр шамотной кладки расширяется примерно на + 1 мм..

В колпаковых печах рекомендуется делать сухой шов – вертикальную щель объединяющую топливник и колпак: шириной 2 – 3 см. и высотой начиная со второго ряда футеровки топливника и до перекрытия топливника. Сухой шов может переходить в отверстие выхода газов из топливника, которое делается в верхней части топливника, также сухой шов может делаться отдельно, а отверстие выхода газов отдельно. Количество отверстий выхода газов из топливника обычно от одного до трех. Количество сухих швов обычно один или два – в зависимости от конструкции печи и конфигурации колпака вокруг топливника. Общая площадь отверстий выхода газов из топливника примерно равна площади поддувальной дверцы.

Сухой шов в печи зачем

Сушим новую печь

Инструкция просушки новой печи Кузнецова

После того как печь готова и печник проверил её тягу, ответственность за окончательную просушку обычно перекладывается на плечи заказчика. Для того чтобы печь служила долго и была надёжным отопителем вашего помещения, её нужно правильно приготовить для постоянной эксплуатации. Как правильно просушить печь? Поговорим подробнее.

Сушку новой печи можно разделить на два этапа: естественное проветривание и тепловая сушка.

Естественное проветривание

После окончания кладки необходимо открыть все задвижки, топочную и поддувальную дверцы и дать печи постоять 1-2 недели на естественном проветривании. Если время летнее и сухое, можно оставить печь на две недели. Если пора сырая и холодная (весна-осень), сушим не более недели. Если время зимнее и морозное, чтобы печь не сильно промёрзла сушить щепками начинаем сразу после окончания кладки.

Тепловая сушка

После того как печь выстоялась или в морозную пору начинаем сушить печь, делая небольшие закладки из щепочек и сухой бумаги. На этой стадии главное, чтобы создать в печи дополнительную тягу, ускоряющую вынос влаги. Подтапливать можно 1-2-3 раза в день, делая закладку из щепочек и тонких дров на 1/3 -1/2 полной закладки. После того как закладка прогорела, задвижки закрываем через раз: в первую топку закрываем, во вторую оставляем открытыми. Закрываем, чтобы тепло из топки выдавливало влагу через стенки в помещение. Держим открытыми, чтобы влага выветривалась в трубу.

На этой стадии очень важно, не торопиться и не перетапливать, так как топка просыхает быстро, а остальной массив кирпича ещё держит влагу. Неравномерный сильный прогрев может привести к растрескиванию печи. Поэтому набираемся терпения и не спешим.

Как понять, что печь просохла

Когда печь ещё сырая, то перед следующей топкой вынимаем задвижку и осматриваем. Если на задвижке оседают капли конденсата, значит печь ещё сырая. Сушим дальше.

При просушке на поверхности печи появляются более тёмные пятна влаги. После того как печь просохла, такие пятна больше не появляются. Это и есть знак того, что печь высохла окончательно. С этого момента её можно топить уже по-настоящему, полными закладками дров. На фото в начале статьи такие более тёмные пятна на кирпичах хорошо заметны.

Шамотная вставка

И только после того, как вы сделали несколько полных закладок, происходит окончательное отвердение шамотной смеси, если топка вашей печи выложена шамотным (огнеупорным) кирпичом. До этого она остаётся просто прослойкой, без скрепляющего эффекта. По сути должен произойти её обжиг, подобный тому, который превращает обычную глину в керамику. Об этом стоит помнить и не ожидать крепости шамотной кладки до начала полноценных топок печи, избегая силового воздействия на неё, беречь её от ударов поленьями и кочергой.

Сухой шов в печи зачем

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Сухой шов в печи зачем

Строим русскую баню по уму

Кирпичные печи И.В.Кузнецова: базовые принципы построения. (Часть 2)

В настоящей статье коснемся особенностей конструкции печей И.В.Кузнецова

С целью улучшения условий сжигания топлива в колпаковых печах (достижения в топливнике высокой температуры, оптимального обеспечения реакции горения воздухом, предварительного нагрева подаваемого в топку воздуха и его перемешивания в зоне горения), а также уменьшения негативного воздействия балластных газов на процесс горения топлива, И.В.Кузнецов предложил свою конструкцию бесканальной печи.

Все печи И.В.Кузнецова строятся по формуле:

«Нижний ярус и топливник объединены в единое пространство и составляют нижний колпак».

Здесь речь идет о сжигании топлива в топливнике определенной конструкции, размещенном в колпаке и оптимальном использовании выделившейся при этом тепловой энергии.

Данная конструкция преследует решение следующей задачи:

«…Получить из топлива максимальное количество тепла при его сжигании; полученную теплоту использовать в максимальном объёме; конструкция теплогенератора (печи) должна отвечать функциональным требованиям и обеспечивать максимальную теплоотдачу…»

Решение этих задач стало возможным в печах, работающих на принципах «свободного движения газов». В этих печах топка устанавливается в колпак и объединяется с ним в единое пространство через так называемый «сухой шов» (СШ). СШ представляет собой вертикальную щель шириной в 2-3 см, размещенную в одной (или нескольких) из стен топливника и соединяющего его с колпаком.

На Рис.1 изображен разрез печи, выполненной по схеме «двухъярусный колпак», в которой топка — 1 объединена с нижним колпаком — 3 через «сухой шов» — 2 в единое пространство. Цифрами на данном рисунке обозначены: 4 – теплообменник, 5 – верхний колпак, 6 – канал отвода отработанных печных газов.

Рис.1. Печь «двухъярусный колпак»

Предложенная конструкция нижнего яруса колпаковой печи позволило решить отмеченные выше задачи. Простое сжигание топлива в колпаке этого сделать не позволяло.

Именно сжигание топлива в ограниченном объеме топливника, конструктивно выполненного определенным образом, позволило добиться и максимального извлечения тепла из топлива, и его максимального использования по назначению (нагрева массива печи – для отопительных печей, водяного теплообменника – в отопительных котлах и банных печах, каменной засыпки – в банных печах и т.д.). Это стало возможным за счет уменьшения влияния балластных газов и продуктов реакции горения на процесс сжигания топлива, а также использования преимуществ конвективной системы колпака.

И.В.Кузнецов разработал печи с топливниками такой конструкции, которая позволила обеспечить подачу в них оптимального количества необходимого для сжигания топлива «первичного» и «вторичного» воздуха.

Под «первичным» понимается воздух, поступающий в топку через зольник и колосниковую решетку и служащий для инициации процесса горения (нагрева древесины до температуры ее термического разложения, начала процесса выделения древесиной горючих газов и их окисления). Под «вторичным» понимается воздух, подаваемый в топку для обеспечения завершения процесса полного окисления выделенных древесиной горючих газов до СО₂ и Н₂О. «Вторичный воздух» в печах И.В.Кузнецова подается в верхнюю часть топливника по специально организованным для этого каналам в нижнем колпаке.

Помимо этого, топливники его конструкции позволяют достичь хорошего перемешивания воздуха с топливом, разделить потоки холодных и горячих газов. Топливники конструкции И.Кузнецова не предусматривают размещения в них холодного ядра. Теплообменники размещаются в колпаке вне пределов топочного пространства, там, где они не снижают температуру топочных газов. Топливники конструкции И.В.Кузнецова содержат так называемый «катализатор» – элемент топки, позволяющий обеспечить ускорение и способствующий полноте протекания реакции горения топочных газов.

Совокупность всех этих конструктивных особенностей позволило добиться высокотемпературного процесса горения, который обеспечил прогрев и газификацию топлива при температуре порядка 1060ºС и позволил достичь чистого горения.

Полученное высокотемпературное тепло позволяет не только осуществить полноту сгорания топлива, но может быть по максимуму направлено на теплообменник или использовано по другому целевому назначению.

При этом достигается выполнение двух задач:

1. Из топлива извлекается максимальное количество энергии;

2. Извлеченная энергия по максимуму может быть передана соответствующей теплоаккумулирующей конструкции (массиву печи, водяному теплообменнику, массиву каменной засыпки и пр.).

Локализация процесса сгорания в топливнике и достижения в нем высокотемпературного горения позволило строить печи с колпаками любой конструкции, любыми геометрическими размерами и любого функционального назначения (отопительные многоярусные печи, отопительно-варочные печи, водогрейные котлы, банные печи, газогенераторные котлы и т.д.).

Итак, кратко рассмотрев основные особенности, присущие печам И.В.Кузнецова, перейдем к более подробному рассмотрению их конструкции.

На Рис.2 изображен поперечный разрез печи двухъярусный колпак конструкции И.Кузнецова. Обозначения на схеме следующие: А — топливник, В — нижний колпак, С — верхний колпак. В нижний колпак могут быть вставлены теплообменники, например регистр системы горячего водоснабжения (ГВС). В случае банной печи таким теплообменником может выступать каменная засыпка (каменка).

Топливник состоит из поддувала с колосником над ним, топочного пространства (топки) - 1, шамотной решетки (по терминологии автора - «катализатора») - 2, пространства над «катализатором» — 3, в верхней части которого имеются выходные отверстия — 4 для отвода печных газов из топки в колпак. В банных печах в пространстве — 3 помещается каменка. В передней части топливника имеется щель — 5 для подачи «вторичного» воздуха (ВВ) из поддувала. В нижней части боковой стенки топливника может быть встроен регенератор — 6 (специальная металлическая коробка для предварительного подогрева наружного воздуха перед подачей его в топку через щель 5, находящуюся в поде топливника перед топочной дверкой). Регенератор рекомендуется устанавливать, когда имеется только один шов подачи «вторичного» воздуха перед топочной дверкой. В задней части топливника в одной из его стен, либо в месте примыкания двух стен, имеется «сухой шов» — 7 (щель шириной 2-3 см).

Рис.2. Печь конструкции И.В.Кузнецова «Двухъярусный колпак»

Вообще то, следует отметить, что ширина СШ зависит от конструктивного исполнения топливника (его геометрических размеров) и для каждой печи определяется экспериментальным путем.

Боковые стенки топливника, в зависимости от его конструктивного исполнения, имеют внутри одну - две полости – 8. По этим полостям из поддувала через отверстия, организованные в стенах зольника, подается под катализатор или непосредственно в него подогретый «вторичный воздух». В задней части полостей 8 могут иметься щели — 9 шириной 0,5 см для подачи ВВ в «сухой шов» для дожигания горючих составляющих печных газов, не успевших полностью прореагировать в топливнике.

Как видно из рисунка топка ограничена со всех сторон стенками из шамотного кирпича, а сверху – «катализатором». На Рис.3 можно видеть один из вариантов построения «катализатора» в топливнике колпаковой печи.

Рис.3

Над «катализатором» находится камера дожигания летучих компонентов реакции горения 3 (Рис.2).

«Сухой шов» 7 объединяет топку с колпаком (Рис.2). На Рис.3. «сухой шов» можно видеть в левом нижнем углу фото. В стенках по периметру топливника организованы полости 8 (Рис.2) для подачи ВВ в верхнюю часть топки.

Организация системы подачи подогретого ВВ в верхнюю часть топливной камеры и в «сухой шов» служит для устранения дефицита количества воздуха, необходимого для полного завершения реакции горения летучих газового потока. Иными словами обеспечивается создание наиболее благоприятных условий для полного завершения реакций горения топлива.

Для протекания реакций преобразования окиси углерода СО (угарного газа) в углекислый газ СО₂ и водорода Н₂в воду Н₂О требуется температура не ниже 600ºC. С целью обеспечения этих условий большая часть ВВ подогревается, проходя через полости в стенках топки, и подается в верхнюю зону факела горения, т.е. под «катализатор».

Необходимый для горения воздух подается в топку не только через колосниковую решетку, расположенную над зольником, но и через щель шириной 1,5-2,0 см, находящуюся в поде топливника перед топочной дверцей. Подача воздуха в топливник через эту щель решает несколько задач: облегчает розжиг печи, подает в топку недостающий объем воздуха, защищает стекло топочной дверцы от перегрева.

В топливнике печи создаются «условия колпака», где каждая молекула (атом) составляющих газового потока имеет свою траекторию движения и место нахождения. Состояние каждой частицы определяется ее энергетическим состоянием. Более упрощенно можно сказать, что наиболее горячие частицы, обладающие большей кинетической энергией, будут находиться в верхней части топочного пространства. В то же время менее нагретые частицы, обладающие меньшей энергией, не могут подняться вверх и находятся в нижней части колпака.

«Вторичный воздух», поднявшись по полостям в стенках топливника вверх и предварительно подогревшись, выходит из отверстий в (либо под) катализатор. При этом он попадает в верхнюю зону горения и выталкивается как более тяжелый более горячими газовыми потоками пламени вниз, навстречу газовому потоку. Таким образом, происходит встречное движение горючих веществ, находящихся в пламени, и необходимого для их дожигания кислорода подогретого «вторичного» воздуха.

«Катализатор» создает турбулентность газового потока, тем самым, способствуя лучшему перемешиванию его с воздухом и завершению процессов горения газовых составляющих, а также повышает температуру в топке за счет отражения лучевого тепла на горящие дрова.

«Сухой шов» в печах И.В.Кузнецова призван выполнять ряд функций. На этапе розжига печи, пока дрова и внутреннее пространство печи не прогреты, СШ при весьма незначительной тяге в системе позволяет протянуть необходимый для горения топлива воздух по кратчайшему пути из поддувала через топливник в трубу, тем самым облегчая розжиг.

При работе печи в установившемся рабочем режиме СШ служит для отвода из топливника балластных газов, а также охлажденных и отдавших свое тепло стенкам печи топочных газов. В случае организации подачи в СШ «вторичного» воздуха происходит полное дожигание не успевших до конца прореагировать горючих газов (СО и Н₂).

На завершающем этапе топки печи СШ позволяет проникающий в топку из поддувала холодный наружный воздух пропустить низом топки прямиком в трубу, не позволяя ему охлаждать внутреннее нагретое пространство печи.

К сильным сторонам колпаковых печей И.В.Кузнецова также относятся их следующие особенности.

В верхней части нижнего колпака этих печей создаётся камера, в которой поддерживается высокая температура, необходимая для окончания реакции горения горючих газов, а также, происходит разделение потоков горячих газов с охлажденными и балластными газами.

Горячие газы аккумулируются в печи, «холодные» газы отводятся в трубу, не охлаждая печь.

Всем колпаковым печам И.В.Кузнецова присущ равномерный по высоте прогрев поверхности печи, начиная с первого ряда. Это становится возможным за счет того, что высота подвертки переточного канала (канала, по которому печные газы из нижнего колпака попадают либо в верхний колпак, либо в дымовую камеру, либо в трубу) располагается ниже основания «сухого шва» топливника.

Равномерный прогрев обеспечивает высокую стойкость печи к образованию трещин и позволяет ликвидировать «яму» холодного воздуха в помещении.

При незакрытой дымовой задвижке на трубе остывание печи незначительно.

В колпаковой печи горячий воздух, заполняющий колпак, не допускает во внутрь колпака тяжёлый холодный воздух. Попав в топливник холодный наружный воздух низом топливника, не остужая нижний колпак через «сухой шов», попадает в переточный канал, а затем в трубу и выводится наружу. В этом случае при несвоевременном закрытии главной задвижки на трубе, остывание печи происходит незначительно. Таким образом, колпаковая печь имеет, как бы, автоматическую газовую задвижку. Этим качеством не обладают печи с другими конвективными системами.

Несвоевременное закрытие задвижки на трубе в печах с принудительным движением газов, ведёт к значительной потере тепла. В печах И.В.Кузнецова потери тепла — незначительны.

Следует отметить ещё одно замечательное свойство печей «двухъярусный колпак».

Известно, что, при увеличении времени топки печи, повышается температура стенок дымоходов, и они воспринимают меньше тепла от дымовых газов, из-за уменьшения разности температур дымовых газов и стенок дымоходов.

В этом случае, повышается температура выходящих газов, то есть, понижается эффективность использования выделившегося из топлива тепла.

В печах «двухъярусный колпак», при увеличении времени топки, не происходит заметного снижения эффективности использования выделившегося тепла, так как воспринимать избыток тепла будет верхний колпак.

Характерной особенностью кирпичных печей И.В.Кузнецова является то, что топливник в них выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича. Данная особенность обусловлена созданием внутри топки этих печей весьма высоких температур (возможно достижение 1060ºС), которые не выдерживает обычный полнотелый керамический кирпич (предел прочности на нагрев не превышает 700ºС).

Поскольку температурные коэффициенты линейного расширения керамического и шамотного кирпича различны, поэтому с целью не допущения повреждения расширяющейся в процессе горения внутренней шамотной кладкой топливника наружной кладки печи, между шамотным ядром по всему его контуру и внешними стенками печи оставляют воздушный зазор толщиной 5-10 мм. Воздушный зазор между шамотным перекрытием топливника и перекрытием колпака увеличивают до 2 см.

Итак, подводя черту под вышесказанным, сделаем краткие выводы относительно кирпичных печей И.В.Кузнецова.

1) Кирпичные печи И.В.Кузнецова, сконструированные на принципах свободного движения печных газов, обладают рядом положительных особенностей, выгодно отличающих их от печей с другими конвективными системами.

2) Кирпичные печи И.В.Кузнецова имеют ряд конструктивных особенностей, которые необходимо учитывать при кладке печи. Не знание этих особенностей, либо их игнорирование в процессе кладки, может нивелировать все преимущества, присущие данным печам.

Вот, пожалуй, пока и все на этот раз.

В дальнейшем мы обязательно коснемся особенностей конструктивного исполнения банных печей авторства И.В.Кузнецова, поскольку банные печи призваны выполнять задачи, в некотором роде отличные от задач, возлагаемых на отопительные печи.

Тем же, кого заинтересовала данная тема, предлагаю заполнить ФОРМУ, находящуюся СПРАВА от этой статьи в сайдбаре этого блога в рубрике «ЧИТАТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО!», и СКАЧАТЬ электронную КНИГУ в PDF формате, посвященную азам кладки банных печей И.В.Кузнецова.

Строим русскую баню по уму

Банные печи И.В.Кузнецова: базовые принципы построения

В настоящей статье мы рассмотрим основные конструктивные особенности банных печей разработки И.В.Кузнецова, перечислим основные виды банных печей разработанные им.

У многих может возникнуть вопрос: «Почему столько внимания уделяется кирпичным печам именно И.В.Кузнецова?».

Ответом на этот вопрос будет следующее объяснение.

Среди имеющейся в открытом доступе информации о банных печах больше всего такой информации имеется именно о банных печах разработки этого автора.

Поскольку его печи обладают рядом неоспоримых положительных качеств, признанных большинством людей, интересующихся данной тематикой, поэтому автор этих строк уделил достаточно много времени по их изучению.

Естественно, существуют и другие кирпичные банные печи для семейных бань не уступающие печам И.В.Кузнецова. Однако, достаточным объемом информации, позволяющим судить об эффективности таких печей, автор этих строк на данный момент не располагает.

Автору известны несколько других конструкций кирпичных банных печей, построенных и запущенных в эксплуатацию. По мере накопления сведений об их работе в дальнейшем мы обязательно их рассмотрим. В настоящем же посте будет говориться именно о банных печах И.В.Кузнецова.

Своей текущей целью я ставлю собственное желание поделиться обретенными знаниями в этой области с теми, для кого эта тема также представляет определенный интерес, с теми, кто хотел бы собственными силами в своей собственной бане сложить НЕПЛОХУЮ кирпичную печь, позволяющую получить режимы настоящей ПАРОВОЙ русской бани.

Что же останавливает людей от приобретения таких печей?

С моей точки зрения это:

1) невозможность приобрести такую печь в магазине;

2) довольно высокая стоимость (по сравнению с металлическими банными печами) как за счет стоимости требуемых для кладки печи материалов, так и высокой стоимости услуг печника, понимающего особенности банных печей и гарантирующего получение требуемого результата;

3) отсутствие необходимых знаний, чтобы самостоятельно сложить в собственной бане правильную кирпичную банную печь.

На страницах этого блога я поделюсь со всеми желающими своим опытом и знаниями в этом вопросе (вопросе кладки своими силами банных печей с получением гарантированного результата).

Переходим к рассмотрению поднятой темы, по сути.

Особенностью «правильных» банных печей является их способность правильно выполнять ряд требуемых задач, необходимых для получения режимов РУССКОЙ ПАРОВОЙ бани.

Такими задачами являются (перечислено по мере важности):

1) нагреть каменку до температур порядка 350-600ºС с целью гарантированного получения перегретого пара с температурой Т»100ºС (вплоть до критической для воды температуры Т=374ºС). В таком выходящем из каменки печи паре должны полностью отсутствовать капли воды, как в виде мелких капель, так и в виде аэрозоля (частиц воды с размерами до 100 мкм). Смешивая перегретый пар с воздухом парной можно достаточно легко получить кондиции «легкого пара» .

2) нагреть (но не перегреть) парную (прогреть ограждающие парную стены и потолок) до температуры порядка 40-45ºС (температур начала приема банных процедур, температур глубокого неспешного внутреннего прогрева организма, достижения состояния обильного потения и «расшлаковки» организма) к моменту нагрева каменки до температур порядка 350-600ºС.

3) запасти в каменке и массиве печи такое количество тепла, которое позволит обеспечить создание и поддержание в течение заданного периода времени требуемых температурно-влажностных режимов, нагреть требуемое количество воды;

4) способность печи высушить баню по завершении принятия водных процедур.

Определившись с возлагаемыми на печь задачами, которыми она должна решать, перейдем к рассмотрению базовых принципов, соблюдение которых является обязательным в конструкции кирпичных банных печей.

Базовые принципы построения кирпичных печей для получения ПАРОВЫХ режимов РУССКОЙ бани:

1) Каменка обязательно должна находиться внутри печи. Только в этом случае можно достичь требуемой температуры нагрева каменной закладки и не перегреть при этом парную. Организация на печи внешней каменки неизбежно приведет к перегреву парной при еще не достаточном для образования перегретого пара нагреву камней (за счет возникновения конвекции воздуха, контактирующего с нагретыми камнями).

2) Размер каменной закладки печи определяется желаемой продолжительностью парения и количеством парящихся.

3) Площадь боковых поверхностей печи, работающих на нагрев парной, должна равняться (желательно) площади самой парной.

4) Печь должна обеспечивать извлечение из сжигаемых в ней дров максимальное количество энергии и максимальное использование этой энергии на решение задач, указанных выше. Другими словами кирпичная банная печь должна иметь как можно более высокий коэффициент полезного действия. Максимально прогреть камни можно только за счет поднятия внутри печи температуры горения дров. Поднятие температуры горения дров определяется, в свою очередь, организацией (конструкцией) внутреннего пространства печи.

В банных печах И.В.Кузнецова реализованы отраженные выше принципы построения таких печей, и эти печи позволяют решать указанные выше задачи.

Эти задачи решаются за счет конструирования печей-каменок на принципе «Свободного Движения Газов". Рассмотрим схему печи, показанную на Рис. 1, позаимствованную ОТСЮДА .

Это схема «Двухъярусный колпак».

Рис.1.

Нижний колпак состоит из топки 1, в которой на щелевом перекрытии 2 уложена каменная засыпка 3. В случае снятия весовой нагрузки каменки 3 на щелевое перекрытие 2 (путем применения соответствующего технического решения), данное щелевое перекрытие будет выполнять роль «катализатора» по ускорению процесса горения за счет перемешивания топочных горючих газов и созданию отражения лучистого тепла в сторону горящих дров, способствующего выделению из них горючих составляющих (С, СО, Н₂).

С целью улучшения и полноты сгорания горючих газов в верхнюю часть топливника под катализатор (либо между пластинами «катализатора») по специально организованным снаружи топливника каналам подают «вторичный» воздух.

С двух сторон в перекрытии 2 имеются свободные от камней щели 4 (каналы «холостого хода»), соединяющие топку с паровой камерой 5 (верхним внутренним пространством нижнего колпака, где размещается каменка).

Каналы «холостого хода» 4 служат для облегчения процесса растопки печи (когда внутренности печи холодные и велико внутреннее сопротивление конвективной системы печи проходу печным газам). Они также служат резервными (байпасными) каналами для прохода печных газов в переточный канал 9 и далее в верхний колпак (дымовую камеру) 10 и в трубу в случае забивки камнями щелей между ними, необходимых для прохода печных газов.

Рядом с топкой размещается конвективная система нижнего колпака 6, в которой устанавливается (по необходимости) «змеевик» (регистр системы горячего водоснабжения) 11.

Топка и конвективная система нижнего колпака, соединяются между собой «сухим швом» (щелью в боковой стенке топливника шириной 2-3 см) 7 и рядом отверстий («хайло») 8 в верхней зоне.

В нижнем колпаке имеется канал 9 (переточный), ведущий в верхний колпак (или дымовую камеру) 10.

Схема, показанная на Рис.1, соответствует формуле «нижний ярус и топливник объединены в единое пространство и составляют нижний колпак».

Вся идея «сухого шва» 7 и свободных от камней проходов 4 в верхнюю часть колпака заключается в следующем:

1) обеспечить равномерную повышенную температуру в объеме колпака и равномерное прогревание камней со всех сторон, не зависимо от толщины засыпки, в том числе сверху;

2) разделить потоки, находящиеся в колпаке и выходящие из него, печных газов на условно «холодную» и «горячую» составляющую. При этом не увеличить сопротивление проходу газового потока.

При отсутствии «сухого шва» и свободных проходов, весь поток протаскивается через камни с повышенным сопротивлением и преимущественным прогревом нижней части засыпки, а работа печи и прогрев камней, будет существенно зависеть от толщины засыпки, при прочих равных условиях.

Известно, что бесканальная конвективная система обладает высокими теплотехническими качествами и коэффициентом полезного действия (КПД).

Принцип работы этой схемы следующий:

Дымовые газы, проходя через щели, свободные от камней, (а так же через каменную засыпку) заполняют колпак. Причём наиболее горячие газы поступают в верхнюю часть колпака, а наиболее холодные, тяжелые, проходят через «сухой шов» 7 низом колпака (не попадая в него) в переточный канал 9.

В верхней части колпака создается зона с повышенной температурой. Обогрев каменной засыпки происходит сверху и снизу, что улучшает её прогрев, при этом работа системы не зависит от толщины засыпки. То есть сопротивление выходящим газам увеличивается незначительно.

Для получения качественного пара необходимо сильно прогреть камни. Это требует длительного времени протапливания банной печи, порой значительно большего, чем в обычной кирпичной отопительной печи.

Поскольку в банных печах И.В.Кузнецова за счет создания максимально благоприятных условий для сжигания топлива достигаются температуры не менее 900ºС, нижний колпак совместно с топливником обязательно футеруются шамотным кирпичом с целью не допущения разрушения внешней кладки печи из полнотелого керамического кирпича от высоких температур.

Напомним, что предельные температуры, которые выдерживает обычный печной кирпич, не превышают 700ºС. Шамотный кирпич марок ША и ШБ выдерживает температуры до 1100—1200ºС.

Известно, что с увеличением длительности топки, КПД печи уменьшается, из-за уменьшения восприятия тепла горячих газов стенками печи и камнями (выравнивается температура газов и стенок).

В этом случае, необходимо понизить температуру выходящих в трубу газов.

Это достигается двумя путями:

1) в конвективную систему нижнего колпака устанавливается «змеевик» (изогнутая П-образная труба) горячего водоснабжения;

2) устройством над первым колпаком второго колпака.

«Змеевик» и верхний колпак воспринимают избыток тепла, возникающий при увеличении времени топки печи.

«Змеевик» необходимо конструировать так, чтобы силы, возникающие от температурного расширения, не разрушали печь, и чтобы его можно было просто поменять. Это достигается за счет придания ему зигзагообразной формы или устройства входных и выходных патрубков с противоположной стороны печи.

Конструировать и устанавливать «змеевик» следует так, что бы при заполнении его водой в нем не возникало воздушных линз. В противном случае, при нагревании воды, в линзе повышается давление и, происходит гидравлический удар. Это может повредить и сам «змеевик» и кладку печи.

Регулировать нагрев воды можно за счет изменения скорости циркуляции воды при установке вентиля на обратной трубе, соединяющей «змеевик» с баком горячей воды. Нельзя устанавливать вентиль на прямой трубе, так как возникающее давление в закрытой системе, может разорвать трубы.

Необходимо отметить, что каменную засыпку можно не только помещать непосредственно над пламенем в верхней части нижнего колпака печи, но и укладывать камни в металлический шкаф (духовку), выполненный из жаропрочной нержавеющей стали. В этом случае духовка с камнями помещается также над топкой печи, выше щелевого перекрытия 2 («катализатора»).

В этом случае, как правило, температура нагрева камней оказывается ниже, чем в первом варианте исполнения печи (печах периодического действия) и не превышает 400-450º. Банные печи, в которых камни располагаются внутри духового шкафа, получили название банных печей постоянного действия.

Однако такими печами можно пользоваться и во время приема банных процедур (подтапливать), поскольку в печах этой конструкции печные газы не могут попасть через дверцу каменки в парную во время поддач.

Также в печах этой конструкции исключается образование во время топки на камнях налета сажи и пепла, который может во время поддач через дверцу каменки попасть в парную.

У каждого из этих типов печей есть свои приверженцы и сторонники.

С точки зрения качества получаемого пара эти печи равноценны при условии, если температура нагретых в них камней превышает 350ºС.

Температура нагрева камней в духовке определяется как конструктивными особенностями печи, так и конструктивными особенностями самого шкафа для камней.

В будущем мы обязательно посвятим этому вопросу отдельную статью. А пока подведем черту под сказанным.

Итак.

1) Мы рассмотрели базовые принципы построения и кратко коснулись особенностей конструкции банных печей разработки И.В.Кузнецова.

2) Определили, что обязательными элементами банных печей И.В.Кузнецова являются:

— футеровка внутреннего пространства нижнего колпака (на худой конец только пространства, отведенного под топливник) шамотным кирпичом;

— топливник объединен с нижним колпаком печи в единое пространство через рассечку («сухой шов» — щель шириной 2-3 см) в одной или двух своих боковых стенках (в зависимости от модели печи);

— наличие в печи «сухого шва» позволяет разделить находящееся в колпаке газы на условно «горячие» и «холодные». Это позволяет аккумулировать «горячие» газы в колпаке, использовав их для более эффективного нагрева массива печи, каменки, регистра системы горячего водоснабжения, а также пропустить низом колпака «холодные» газы прямо в трубу;

— наличие в печи «сухого шва» вместе с колпаком также уменьшает выстуживание печи на завершающем этапе топки (этапе догорания углей) в случае нежелательного проникновения в печь относительно холодного наружного воздуха при открытой на трубе главной заслонки;

— наличие в верхней части топливника щелевой диафрагмы («катализатора»), служит для перемешивания горючих газов, создания повышенных температур и, как следствие, обеспечивает полноту протекания реакций сгорания выделенных древесиной продуктов ее термического разложения;

— обязательное наличие в каменке 1-2 каналов «холостого хода». Это облегчает розжиг печи, ускоряет перевод процесса горения дров в рабочий режим и обеспечивает равномерный в объеме прогрев каменки.

Тем же, кто по каким-то причинам не смог познакомиться с особенностями конструкции печей разработки И.В.Кузнецова, рекомендую заглянуть СЮДА и СЮДА .

Ну, а тем, кому не безразлична тема РУССКОЙ БАНИ, и кто желает своими руками грамотно и со знанием дела сложить проверенную практикой неплохую кирпичную банную печь Игоря Кузнецова, рекомендую заглянуть СЮДА! 🙂

kataevov

Близится отопительный сезон, все хотят тепла, а у производителей и складчиков печей начались истерики, особенно у тех, кто на протяжении лет 3-5 пытался навязать мнение о себе, что они являются «печной фирмой №1 в России» - это про производителей печей Термофор, самых главных губителей народного здоровья – по словам, например, Кржишталовича. Касается это и шарлатанов, «кладчиков кирпича кучкой», скромно выразивших письменную «благодарность Богу» за разработку ими «лучшей системы печестроения в России» – это о «Печах» Кузнецова – самых взрывоопасных и угароопасных печах, так называемых колпаковых и многоколпаковых (2, 3–х и так далее, в зависимости от размеров глупости заказчика и его кошелька). Подобные печи уже в советское время проф. Грум-Гржимайло называл печами-уродами, на профессиональные знания создателей печей – он только мягко намекал.

Напомню, Кржишталович создал еще перед революцией единственную в России строительную и печную школу, признанную лучшей, как российскими губернскими властями, как Московским губернским земством, Новгородским и многими другими, куда направлялись строители и печники школы. Кроме того, страховым фирмам разрешалось давать скидки на страхование объектов недвижимости, где эксплуатировались печи конструкций Кржишталовича.

Чем кончилось это самовосхваление руководителей этих «фирм № 1» и «лучших систем печестроения»?

Одни (Термофор), после публичного разбора Олегом Катаевым «научных» перлов из их «технологических инструкций», признали, также публично, что их «технологические инструкции» содержат главным образом рекламные заявления, вводящие в заблуждение потребителей, но в ответ начали публично разбирать «технологические инструкции» фирм-конкурентов, таких как, Теплодар и Ферингер. Там (по их словам) - еще хуже, совсем плохо лживо и опасно. Это откровенно подтверждает мнение Кржишталовича, советских и российских ученых, что «металлические печи губят народное здоровье». Даже, критикуя «технологические инструкции» конкурентов, Термофор скромно умалчивает о главной причине законодательного запрета установки подобных печей в жилых помещениях – раскаленные металлические стенки печи, гарантируют не только ожоги, но сухую возгонку пыли, неизбежные проблемы со здоровьем у потребителей штампованного железа (чаще всего, китайского – из металлолома и прочих отходов).

Про печи Кузнецова – их рекламирование из расчета на абсолютное незнание заказчиков основ физики, хотя бы для начальных классов, пропаганда «сухого шва» (дыры в кладке топливника), в котором по воле «изобретателя» Кузнецова, но только после оплаты ему причитающихся 10%, начинается разделение воздуха на азот и кислород, коэффициент полезного действия (кпд) печи возрастает «до 200% и более». Десятилетие глумления над здравым смыслом для печей Кузнецова кончилось плачевно – про «сухой шов» даже в партнерстве Кузнецова перестали говорить согласились, что эти печи должны быть окужухованы – заключены в металлический футляр для предотвращения угара, пожаров и взрывов, и руководители решили организовать новое партнерство «Правильные печи», предварительно разместив на своем сайте цитаты Олега Катаева – начиная с цитаты о «правильных печах».

Сухой шов в печи зачем

Как подобрать фундамент для печи?
Всё зависит от грунтов, глубины промерзания грунта, и уровня грунтовых вод.
Самое простое- ПГС грунты, можно срыть плодородный слой, и заливать армированную 30 см. плиту.
На глиняных пучинистых грунтах 2 варианта:
Сваи ТИСЭ и на них заливается бетонная армированная плита, не касающаяся грунта.
Монолит, но под него котлован выкапывать нужно ниже глубины промерзания грунтов.
Если на участке грунтовые воды крайне близко к уровню емли, выход есть- те же сваи ТИСЭ, то есть с расширением в нижней части сваи.
Фундамент печи должен быть отделён от фундамента дома

Нравится Показать список оценивших

Уважаемый Михаил.
Я сам в первый раз делаю себе печь. Делаю овик 1. Читая форумы наткнулся на понятие "сухой шов" в печах Кузнецова. В порядовке этот шов не указан. Или я его не увидел. Вобщем можете сказать нафиг он нужен и есть ли в он в овик1?
Спасибо

Нравится Показать список оценивших

Кузнецову Игорю писал, он ответил типа читайте сайт.
А мне там не попалось что-то про этот шов. Вот и подумал спросить у того кто делал своими руками этот шов. печь на 6 ряду пока. Поздно или нет этот шов мастырить??

Нравится Показать список оценивших

Читайте также: