Солевая яма в котельной устройство

Обновлено: 06.05.2024

Химводоочистка (ХВО) для котельных

Котел - самое дорогое оборудование котельной. Его легко вывести из строя, если нарушить требования СанПин и использовать некачественный источник для производства пара (неочищенную воду). Водоциркуляция в системе быстро нарушится. Это приведет к аварии: к протечкам, к взрыву из-за разъедания и утончения стенок котла. При разрушении целостности конструкции кипящая вода и обжигающий пар вырвутся наружу, доставив много бед. Чтобы устранить все эти проблемы необходимо использовать профессиональные системы химводоочистки для котельных.

Если использовать водный раствор без предварительной подготовки, нужно часто чистить котел, привлекая специалистов, использовать дорогие чистящие средства, которые ускорят разрушение металла. Можно выгодно сэкономить на обслуживании котельного оборудования, если купить устройство для химводоочистки (ХВО) в котельной в компании "Диасел". Затраты окупятся быстро, в течение года.

Основные проблемы, с которыми справится химводоочистка котельных

Природная вода содержит много опасных примесей, которые в виде частиц откладываются на стенках оборудования. Хлористые соли натрия, кальция, магния разлагаются даже при небольшой температуре, выделяя едкую соляную кислоту при разложении. Сернокислые соли железа и алюминия образуют сильнодействующую серную кислоту. От пагубного воздействия кислот происходит разрушение даже самых стойких металлосплавов: на стенках оборудования накапливается накипь, минеральные отложения вызывают коррозию. Перед подачей в котлы необходимо воду смягчить, очистить от примесей. Для этого используют котельную химводоочистку.

Проблемы в котельных установках и сетях водотеплоснабжения возникают не только из-за естественного износа оснащения. Главная причина - некачественная химподготовка в котельной, или она вообще не применяется, что является грубым нарушением стандартов. Из-за небрежного отношения к подготовке воды, подающейся в систему, ухудшается качество пара, происходят потери теплопередачи, намного быстрее изнашивается оборудование.

Что такое химводоочистка (ХВО) для котельной

Химводоочистка (ХВО) котельной - это очищение водного раствора от нежелательных сторонних примесей до поступления в котел. Теплоноситель предварительно обрабатывается различными химреагентами. Они, вступая в реакцию с растворенными веществами, образуют нейтральные соли, которые легко улавливаются фильтрами. Реактивы подбираются строго дозировано, в зависимости от состава и количества примесей.

Преимущества использования химических реагентов для очистки воды в котельной:

Они угнетают действие нежелательных растворенных веществ.
Не вступают во взаимодействие с материалом нагревательных элементов, трубопроводов.
\Чистят стенки котлов, очищают поверхности компрессоров, теплонасосов, прочих рабочих элементов.

Химводоочистка на котельной производится после механической очистки, при которой устраняются твердые загрязнения в виде крупных частичек. При ХВО для котлов происходят реакции нейтрализации (выравнивается щелочной баланс), окисления (снижается концентрация хлора, удаляются токсичные компоненты), восстановления (выводятся простые металлы, соединения, переходные элементы).

Задачи химической водоподготовки для котельных

Химическая очистка котлов отлично справляется с приведением всех параметров к стандартам. Теплоноситель очищается от солей, опресняется, деминерализуется - становится пригодным для использования в котлах.

Принцип работы химводоочистки котельной:

Приводит подаваемый исходный раствор в соответствие с нормами, указанными в стандартах.
Предотвращает образование накипи, шлама, окисления, коррозии.
Обеспечивает беспроблемную, безаварийную работу котельной.
Снижает расходы на техобслуживание, на ремонт оснащения.

Химическая водоподготовка котлов применяется повсюду, где используется вода или вырабатывается пар. Для многих установок ХВО для котельных применимы комплексно действующие реагенты. Они подбираются индивидуально для каждой котельной - для водогрейных и паровых контуров, для открытой/закрытой системы охлаждений.

Химическая водоподготовка для котлов

Для разных типов систем применяются различные варианты ХВО на котельной. Общая схема химводоподготовки для котлов включает механическую фильтрацию, несколько ступеней умягчения, корректировку pH, деаэрацию.

Специально подобранные реагенты удалят из воды разные компоненты:

Диоксид марганца справится с соединениями железа и марганца.
Известь, фосфат натрия, кальцинированная сода снизят жесткость за счет уменьшения концентрации солей металлов.
Органические загрязнители устраняются гипохлоритом натрия, активными углями.

Связать взвешенные частицы в хлопья или сгустки помогают коагулянты (соли алюминия, сульфат железа, хлорид магния) или флокулянты (полиакрилаты, полимет акрилата натрия). Реагенты, предотвращающие выпадения осадка (антискаланты, антискалянты), применяются в устройствах обратного осмоса. Для снижения жесткости используют каталитические наполнители (пиролюзит, сульфоуголь), которые поглощают катионы солей и образуют ионы, не дающие образоваться нерастворимым соединениям. Регенерация фильтрующих материалов часто производится насыщенным раствором перманганата калия.

Химическая обработка воды паровых котлов

По сравнению с водогрейными, паровые установки имеют сложное инженерно-техническое устройство. Процесс испарения в них происходит активнее - они нуждаются в постоянной водной подпитке, возрастает количество поступающих примесей. Поэтому к работе ХВО для котельной предъявляют более жесткие требования.

Хорошо очищенная вода содержит мало солей. Производство пара улучшится, на его выработку понадобится меньше энергозатрат.

Чем эффективнее будет работа химводоочистки в котельной и выше будет качество входящего (котлового) и подпиточного водного потока, тем меньше понадобится топлива. Снизится количество необходимых продувок, уменьшатся расходы на содержание котельной.

Какую систему ХВО для котла предпочесть?

Это зависит от количества солей в исходной природной воде, от расчетной величины продувки котла.

При небольшой минерализации подойдут системы ХВО котельной наподобие тех, что используются для умягчения и комплексной водооочистки раствора, подающегося в промышленные водогрейные контуры.
При большом количестве солей используются более сложные (глубокие) комбинированные способы очистки и деминерализация с многоступенчатым умягчением.

Обычно при химическом воздействии используются разные реагенты, которые дозированно вводятся в определенных точках. С помощью приборов контроля отслеживается содержание каждого компонента.

Оборудование ХВО котельных от компании "Диасел" рассчитано на применение органических реактивов комплексного действия. Они выравнивают pH, не дают осесть осадку, образуют на поверхностях рабочих элементов защитную водоотталкивающую пленку. Взвешенные частицы удаляются при продувке, пленка надежно защищает комплектующие от коррозии.

Химическая обработка воды для водогрейных котлов

Водяные системы, в которых установлен водогрейный котел, относятся к закрытому типу: в них состав жидкости не меняется, она изначально должна быть нужного качества. Водогрейные контуры наполняются (пополняются) очищенной водой 1 раз в год, перед отопительным сезоном.

К теплоносителю для водогрейных отопительных устройств предъявляют чуть менее высокие требования. Они относятся к умягчению, коррекции pH и находящегося в растворе кислорода (его не должно быть больше 20-50 мкг/литр). Специальные реагенты - редукторы кислорода - вступают с ним в реакцию, деактивируют, препятствуют окислению металлических элементов. Повышается стойкость металла к коррозии, увеличивается срок работы оборудования. Вырабатывается более качественный пар, без часто меняющихся характеристик. Всегда предварительно разрабатывается принципиальная схема химводоочистки ( ХВО) котельной.

Водный раствор для бытовых котлов и холодного водоснабжения по стандартным нормам должен соответствовать параметрам обычной питьевой воды. При расчете учитывается мощность/производительность котельной установки. В этом случае оборудование для ХВО котельных может быть представлено различными фильтрами.

Воду из глубинных колодцев подвергают одно- или многостадийной обработке, при которой удаляются железо, марганец и прочие вещества. Целесообразно проводить комплексную очистку с помощью систем ХВО. Она устранит все виды примесей, растворенных в артезианской воде.

Что входит в состав системы ХВО для котельной

Оборудование химводоочистки котельных комплектуется с учетом санитарных норм, производительности котельной, состава рабочей жидкости. Полный комплекс схемы ХВО для котельной включает обязательные и дополнительные компоненты, в числе которых:

Водоподготовительная установка предочистки теплоносителя.
Насосы-дозаторы для подачи химических веществ.
Бак для регенерационного раствора.
Смесители.
Блок управления.
Механизм обратной промывки.

В самую простую систему химводоочистки на котельной входит: бак с химическими веществами-реагентами, дозирующий насос, датчик учёта расхода рабочей жидкости. Затраты небольшие, но срок работы котельного оборудования продлевается на много лет.

Система фильтрации включает разные виды фильтров:

Мембранные (обратный осмос) - фильтруют неорганические примеси.
Полифосфатные - предупреждают образование накипи. - снижают до нормы количество солей. - уменьшают степень жесткости.
Комплексные - удаляют органику, соединения, все виды примесей, корректируют pH.

Системы ХВО для котельной рассчитаны на непрерывный режим работы. В них предусмотрены специальные дозации реагентов, коагулянтов, ингибиторов, флокулянтов.

Оптимальное решение ХВО на котельной

Компания Diasel Engineering выполняет подбор, поставку, монтаж, пуско-наладку химводоочистительного оборудования (ХВО) для паровых, водогрейных и котлов смешанного типа.

Чтобы получить персональное коммерческое предложение и купить установку химводоочистки для котельных по самой привлекательной цене, сообщите нам:

Солевая яма в котельной устройство

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

4.2.РП-58, РУ-10кВ находятся в новом здании котельной, и имеет две независимые секции шин, между которыми предусмотрено автоматическое включение резерва (АВР) при исчезновении напряжения на одном из вводов (Ф-6 или Ф-9). Контроль за состоянием вводов и срабатывание АВР осуществляется операторами при помощи световой сигнализации, находящейся в операторской новой котельной.

4.3.Между РП-58, Ру-10кВ (новая котельная) и ТП-1527, РУ-10кВ (старая котельная) проложены два кабеля связи, по средствам которых осуществляется электроснабжение двух секций шин РУ-10кВ и ТП-1527.

4.4.Электроснабжение РУ-0,4кВ, РП-58 производиться на две секции шин 0,4кВ, от двух трансформаторов мощностью 630кВт. Так, как в РУ-10квт, ТП-1527 АВР не предусмотрено (имеется ручное резервирование) АВР производиться в РУ - 0,4кВ, ТП-1527.

-в старой котельной – дымососы, вентиляторы;

-в новой котельной – дымососы, вентиляторы, подпиточные насосы, рециркуляционные насосы, насосы горячего водоснабжения.

4.6.Аварийное освещение обеих котельных осуществляется от дизеля-генератора мощностью 30кВт, установленного в новой котельной. Напряжение в сети аварийного освещения 220В.

4.7.Для включения аварийного освещения необходимо:

-поворотом винта соединить аккумулятор на массу;

-включить тумблер возбуждения генератора;

-включить автомат питания аварийного освещения;

-осуществить контроль за напряжением и частотой;

-кнопкой по месту включить подпиточный насос №1.

4.8.Распределение нагрузок(старой котельной).

№ пп.	1 секция	Мощность кВт	№ пп	2 секция	Мощность кВт
Дымосос котла№1 Вентилятор котла№1	27,6	Дымосос котла№3 Вентилятор котла№3	33,0
Дымосос котла№2 Вентилятор котла№2	33,0	Дымосос котла№5 Вентилятор котла№5	73,5
Дымосос котла№4 Вентилятор котла№4	27,6	Сетевой насос№3	90,0
Сетевой насос №1	Сетевой насос №4
Сетевой насос№2	Сварочный пост№2
Насос рециркуляции	22,0	Освещение проходной	1,5
Сварочный аппарат№2	30,0	Рабочее освещение	11,5
Авар. освещение	1,0
ППО ЖКХ(авто ЖЭУ)	20,0
Столярные мастерские	12,5
ВСЕГО:	397,7	ВСЕГО:	371,5

ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДОХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЕЛЬНОЙ

5.1.Водоподготовка имеет большое значение для безопасной и экономичной работы котельных установок. При неудовлетворительной водоподготовке на поверхности нагрева котлов, тепловых сетей и водоподогревателей откладываются твердые отложения, и происходит коррозия поверхности нагрева.

5.2.Водоподготовка подпиточной воды включает в себя умягчение жесткой воды в натри-катионитовых фильтрах и удаление агрессивных газов, кислорода и свободной углекислоты, в вакуумных деаэраторах.

5.3.Вода из городского водопровода мимо или через повысительные насосы холодной воды поступает на охладитель рабочей жидкости. Затем на подогреватель сырой воды (I ступень ХВО) /12/. Нагревается до температуры не выше 40 С и поступает в натрий-катионитовый фильтр /1/. Повышение воды выше 40 С вызывает коксование сульфоугля, что снижает его обменные способности. Умягченная вода после фильтра /1/ поступает на подогреватель химочищенной воды II ступени /13/, где нагревается до температуры 70-80 С, а затем подается на вакуумные деаэраторы /6,7/. Де аэрированная умягченная вода свободно сливается в баки подпиточной воды /10/. Смотри схему №5.

5.4.Натрий-катионитовый фильтр представляет собой вертикальные цилиндрические напорные баки, работающие с давлением выше атмосферного. Нижняя часть фильтра заполнена слоем бетона, на котором расположено нижнее дренажное устройство.

Дренажное устройство предназначено для равномерного распределения поступающей воды по всей площади фильтра. Оно состоит из коллектора с системой дренажных трубок со щелями, щели которых меньше диаметра наименьших зерен сульфоугля /катионита/.

Выше дренажного устройства располагается катионит /сульфоуголь/ высотой 2,2м.

В верхней части фильтра расположено распределительное устройство для воды и солевого раствора. Оно предназначено для равномерного распределения воды и солевого раствора по всей поверхности сульфоугля.

Фильтр имеет два лаза: верхний – для загрузки катионита и для доступа во внутрь фильтра; и нижний – для ревизии нижней дренажной системы.

Катионитовые фильтры обвязаны трубопроводами с арматурой и измерительными приборами – расходомерами, манометрами, термометрами, устройствами для отбора проб воды.

Сухая соль автотранспортом засыпается в ямы. В верхней части ям имеется коллектор с отверстиями для равномерного размыва соли холодной/1/ или горячей водой /2/подаваемой из котельной. Смотри схему №5.

5.6.Цикл работы фильтра состоит из операций взрыхления, регенерации, контакта, отмывки, умягчения.

5.6.1.Цель взрыхления – устранить уплотнения слежавшейся массы катионита, для обеспечения более свободного доступа регенерационного раствора к зернам катионита. Взрыхление производится отмывочной водой подаваемый насосом взрыхления /9/ из бака подсоленной воды /8/. В случае отсутствия отмывочной воды, взрыхление производится холодной водой.

При взрыхлении сначала открывается задвижка на линии подвода взрыхляющей воды, а затем задвижку на линии сброса воды в верхней части фильтра в канализацию. Взрыхление должно производится до тех пор, пока вода, отходящая от фильтра вода, не станет прозрачной. При взрыхлении не допускается полное опорожнение промывочного бака, во избежание засоса воздуха в фильтр.

5.6.2.Регенерация катионита в фильтре производится раствором соли, приготовленным в баке мернике. Раствор соли 7-10% концентрации подается солевым насосом в фильтр, он проходит сверху вниз сквозь слой катионита и выходит в канализацию. При помощи дренажной задвижки на фильтре устанавливаем скорость подачи раствора 3-4м3/час. В процессе регенерации необходимо следить, чтобы в фильтре был все время подпор жидкости. После пропуска раствора соли, закрывается дренаж, фильтр ставится на контакт.

5.6.3.Контакт катионита с раствором соли длится 5-10 минут. Он необходим для дополнительного обменного процесса между катионами натрия и солями жесткости. При увеличении времени контакта свыше 15 минут эффект регенерации возрастает незначительно.

5.6.4.После окончания контакта производится отмывка сульфоугля от регенерационного раствора и продуктов регенерации. Для отмывки фильтра холодную воду пропускаем сквозь катионит сверху вниз 25-45 минут. Сбрасываем воду в канализацию. Сброс производится до тех пор, пока отмывочная вода станет соленой на вкус. Тогда фильтр переключается на отмывку в промывочный бак. Отмывка в бак заканчивается тогда, когда отмывочная вода становится прозрачной и ее общая жесткость не превышает 200мкг.экв/кг, а концентрация хлоридов превышает их содержание в исходной воде не более чем на 30мг/л.

Если бак отмывочной воды заполнится раньше, чем отмоется фильтр, отмывка продолжается в канализацию.

Катионитовый фильтр, поставленный после регенерации в резерв, в избежания пептизации катионита отмывается от регенерационного раствора только частично. В этом случае отмывка в бак не ведется, и фильтр оставляется в резерве со слабым регенерационным раствором. Окончание отмывки и отмывка на бак производится непосредственно перед включением фильтра в работу.

5.6.5.Закончив отмывку, фильтр включается в работу. Умягченная вода поступает через задвижку на входе в верхнее распределительное устройство, проходит через фильтр, через катионит и далее через дренажную систему, через задвижку на выходе отводится на подогреватель II ступени ХВО /13/.

При включении фильтра в работу необходимо еще раз произвести химический контроль выходящей воды, которая должна отвечать следующим показателям: жесткость не более 200мкг.экв/л.; хлориды – 30мг/л больше, чем их содержание в исходной воде.

Во время умягчения следует периодически /один-два раза в смену/, открывать воздушный вентиль для выпуска скопившегося в фильтре воздуха.

По достижении остаточной жесткости в умягченной воде 200мкг.экв/л. фильтр отключают и повторяют цикл операций.

5.6.6.Для подготовки питательной воды паровых котлов ДЕ-10-14ГМ применяется двухступенчатое умягчение. При двухступенчатом умягчении: исходную воду вначале умягчают в основных катионитовых фильтрах (фильтры I ступени) /1/ до остаточной жесткости 1000мкг.экв/л., а затем доумягчают в катионитовых фильтрах II ступени /2/ до конечной жесткости 20мкг.экв/л.

5.7.Химически очищенная вода после натрий-катионитовых фильтров I ступени /1/ поступает на подогреватель ХВО II ступени /13/, где нагревается до температуры 70-80 С. На вход подогревателя ХВО II ступени поступает еще и подпиточная вода после подпиточных насосов /11,17/ на повторную деаэрацию. Ее количество регулируется в ручную.

5.7.3.Греющая и нагреваемая вода на подогревателе ХВО II ступени подключены противотоком, а на подогревателе ХВО I ступени – прямотоком.

5.7.4.Для аварийной подпитки тепловых сетей напрямую, минуя деаэрацию необходимо:

- закрыть задвижку на входе в подогреватель ХВО II ступени

- открыть перемычку между трубопроводами (выход натрий-катионитовых фильтров и нагнетательный коллектор подпиточных насосов /11,17/).

Эта линия подпитывает тепловые сети химически очищенной водой давлением исходной воды, без подпиточных насосов (пуск после остановки со сливом воды, выход из строя подпиточного насоса).

5.8.После подогревателя ХВО II ступени химически очищенная вода поступает на вакуумную деаэрационную установку подпитки. Она включает в себя вакуумные деаэрационные колонки производительностью 25 т/час /7/, 50 т/час/6, охладитель выпара колонки /16/, бак деаэрированной воды /10/, эжектора – общие с колонками ГВС. Смотри схему №15. Одна из деаэраторных колонок подпитки находится в работе, а другая в резерве, в зависимости от нагрузки на узел ХВО.

5.9.Режимная карта натрий-катионитовых фильтров I и II ступеней котельной по ул. Товарищеская

Солевое хозяйство

Применение. Для систем умягчения воды с расходами свыше 10,0 м3/ч и высоким содержанием солей жесткости в исходной воде экономически целесообразнее применение вместо таблетированной соли 26%-го солевого раствора технической соли из ямы мокрого хранения соли.

Конструкция и принцип действия. Приямок представляет собой бетонную конструкцию с гидроизоляцией, включающую два отсека. Отсеки разделены перфорированной перегородкой на грязную и чистую секции. В грязную секцию производится выгрузка поваренной соли. В нижней точке монтируются перфорированные трубы для перемешивания раствора соли паром или чистым (без содержания нефтепродуктов) сжиженным воздухом. Обвязка трубопроводов ямы устроена так, что позволяет включать солевой насос в режим перемешивания солевого раствора в солевой яме. Из грязной секции через отверстия перфорированной перегородки готовый солевой раствор поступает в чистую секцию, откуда насосом подается в солевые баки установки умягчения. В этом случае солевые баки выполняют функцию баков-мерников на одну регенерацию. Каждый бак-мерник дополнительно оборудуется поплав-ковым выключателем и электромагнитным клапаном. По сигналу с любого из поплавковых выключателей происходит включение солевого насоса и открывается соответствующий электромагнитный клапан. Управление системой подачи раствора в баки мерники осуществляется со шкафа управления, который должен располагаться в помещении водоподготовки. Дополнительно шкаф управ-ления имеет возможность включения солевого насоса в ручном режиме, и каждый солевой бак дополнительно комплектуется руч-ным шаровым запорным вентилем для работы в этом режиме. До подачи раствора в баки мерники необходимо произвести его ос-ветление, для чего комплект оборудования дополнительно включает солевой фильтр с необходимой арматурой для проведения его промывок в ручном режиме. Солевой фильтр представляет собой напорный насыпной фильтр, загруженный кварцевым песком.
Приямок – строительная конструкция, поэтому он не входит в комплект поставки оборудования. Обвязочные трубопроводы и ар-матура также не входят в комплект поставки. Необходимо использование трубопроводов и арматуры из коррозионностойких к 26% раствору NaCl материалов: ПВХ или полипропилен.

Комплект оборудования для мокрого хранения соли:
▪ Центробежный повысительный насос (солевой);
▪ Шкаф управления;
▪ Солевой фильтр;
▪ Комплект дополнительного оборудования 1-го бака-мерника;
▪ Поплавковый электрический выключатель уровня (к приямку для защиты насоса от сухого хода).

Водоподготовка котельных на водогрейных котлах

Вода для водогрейной котельной может быть получена двумя основными способами:

- Метод обратного осмоса
- Метод ионного обмена (умягчения)

Эксплуатационные затраты на обслуживание установок обратного осмоса и умягчения примерно одинаковы, однако шире распространены установки умягчения из-за их более низкой цены.

Установку умягчения непрерывного действия, состоит из минимум из двух колонн, одна из которых находится в работе, другая - в регенерации или в ожидании. В зависимости от типа котельной: водогрейная или паровая - системы умягчения непрерывного действия устанавливаются в одну или две ступени, как показано на схеме ниже:

Современные системы умягчения непрерывного действия комплектуются управляющими клапанами со встроенными расходомерами, позволяющими контролировать расход воды, прошедший через колонну, автоматически переключать поток воды с отработавшей колонны на колонну, стоящую в ожидании, а также проводить регенерацию отработавшей колонны.

Технологические решения по водоподготовке для котельных на водогрейных котлах

Подробнее о станции солерастворения здесь

I. Водоподготовка для водогрейных котельных небольшой производительности
Если у Вас установлены или планируются к установке фильтры-умягчители, для регенерации, которых необходима таблетированная соль в количестве ≤ 200 кг, мы предлагаем - автоматическую станцию солерастворения Альтсофт US.

Станция солерастворения Альтсофт US позволяет заменить таблетированную соль на соль грубого помола №1, что приведет к снижению эксплуатационных затрат в 4-5 раз.

II. Водоподготовка для водогрейных котельных средней производительности
Предложение 1.
Если котельная оборудована солевой ямой, мы можем предложить технологию автоматического приготовления регенерационного раствора с подачей его на современные системы умягчения, оборудованные управляющими клапанами, или предложить станцию солерастворения большой производительности, размещающиеся в здании водоподготовки.
Предложение 2.
Для минимизации эксплуатационных затрат на соль возможно оснащение системы умягчения системой измерения жесткости в режиме on-line с автоматическим выводом в регенерацию по результатам анализа.

Предложение 3. Для полного отказа от эксплуатационных затрат на соль, а также от проблем связанных с солевыми стоками предлагаем систему обратного осмоса Альтсофт РОсист, основанную на мембранном методе очистке. Обратноосмотические системы в системе водоподготовки котельных используются вместо первой ступени умягчения воды.

Система ХВО для котельной

В современных котельных перед запуском проводят процесс водоподготовки для паровых и водогрейных котлов. Это обязательная процедура, в которой нуждается всё, без исключения, имеющееся оборудование.

Указанное мероприятие служит профилактической мерой, позволяющей предотвратить формирование минеральных отложений на внутренних поверхностях нагревательных систем. Систематически проводящаяся водоподготовка для котельных служит залогом бесперебойной работы тепловых установок, с допустимым сроком в течение отопительного сезона.

Содержание Показать

Задачи водоподготовки котельных

Вода является необходимым атрибутом для формирования жизни на планете, так как обладает способностью растворять в себе различные минеральные вещества. Кроме этого она способна выполнять различные вспомогательные функции в системах жизнеобеспечения. Ее используют в качестве дешевого теплоносителя, наполняющего системы трубопроводов парового и водогрейного отопления.

Однако, благодаря своим химическим свойствам, вода переносит множество всевозможных элементов, способных осаждаться при нагревании. Это свойство создает определенные сложности для рабочего режима отопления, что становится причиной систематического технического обслуживания узлов, участвующих в процессе нагревания.

Примеси, осаждающиеся на стенках трубопроводов, условно разделяют на следующие группы:

нерастворимые механические;
коррозийно-активные;
растворимые, выпадающие в осадок.

Каждый из представленных типов примесей может стать причиной повреждения оборудования и отдельных узлов отопительных установок. Такой состав воды может привести как к выходу из строя агрегата, так и к снижению эффективности работы отопления. По этой причине вода, использующаяся в качестве теплоносителя, должна проходить предварительную фильтрацию от механических примесей. Данная мера поможет предотвратить преждевременное засорение насосов циркуляции и запорных механизмов.

Однако процесс фильтрации, который предусматривает водоподготовка для котельной, позволяет исключить из состава теплоносителя только нерастворенную в воде часть примесей. Это могут быть песчинки и глина, а также осадки оксида железа, образованные в результате взаимодействия влаги со стальными поверхностями.

Тем не менее, вода сохранит растворенные вещества, которые проявятся в процессе нагревания, приведя к таким последствиям как:

образование накипей;
коррозия стальных элементов;
осадок солей выносимых паром;
вспенивание воды.

Указанные проявления могут привести к частичному уменьшению внутреннего диаметра трубопровода или к его полному засорению. Кроме этого существует вероятность образования воздушных пробок и появления повреждений на стальных поверхностях.

Основная задача такого процесса как водоподготовка котельных - это создание эффективного теплоносителя, лишенного вредоносных примесей.

Требования к питательной воде котлов отопления

Все котельные могут работать по двум принципам – либо они паровые, либо водогрейные. Многое также зависит от типа агрегата, мощности и режима температур, в пределах которых осуществляется работа. Для каждого случая изменяются требования к составу используемой воды.

По этой причине степень очистки воды может иметь различные требования. Состояние теплоносителя должно обеспечивать бесперебойную работу системы на продолжительном участке времени, исключая засорения и риск возникновения коррозийных образований.

Главный показатель состояния теплоносителя это его жесткость, которая условно обозначается – pH, так как определяет активность растворенного в растворе водорода.

Для приведения химического состояния воды, в системах водоподготовки оборудованных для котельной, к требуемым параметрам принято проводить следующие этапы очистки:

механическая водоочистка;
процесс обезжелезивания;
процесс смягчения – извлечения жестких солей;
реагентная очистка, позволяющая исключить содержание инертных газов и снизить содержание кислорода, часто превышающего норму.

Для всех систем на первом этапе проводят механическую очистку, которая позволяет извлечь из воды все нерастворенные вещества. В зависимости от исходного состояния теплоносителя, эта процедура может повторяться несколько раз.

Ее предназначение - исключать из состава жидкости все примеси, такие как песок, металлическая окалина, шлам и прочие составляющие, не проходящие через фильтр. Боле сложные схемы очистки проводятся в избирательном порядке, который определяется характеристиками используемого газового оборудования.

Способы ХВО для котельных

Аббревиатура ХВО обозначает химическую водяную очистку, которая производится с целью приведения состояния воды к необходимым нормам. ХВО стандартной котельной производят при помощи специального комплекса, который состоит из водоподготовительных систем предочистки. Иными словами - ионитных фильтров, позволяющих снизить жесткость теплоносителя и насосов с дозаторами, изменяющих химический состав жидкости.

Смягчение воды

Процесс смягчения, предусмотренный в ходе проведения химводоподготовки для водогрейных и паровых котлов, имеет несколько последовательных этапов. Для начала воду пропускают через катионит в натриевой форме – это синтетический материал, состоящий из сополимера стирола содержащего дивинилбензол. Такая процедура позволяет произвести замещение солей жесткости натриевыми солями.

Плюс ко всему, в результате химических реакций, происходит истощение емкости смол, поддающихся ионообменным процессам. Чем выше изначальная жесткость воды, тем быстрее активная смола утрачивает величину своей емкости. После нейтрализации смол управляющий клапан, расположенный на фильтре, запускает процедуру регенерации.

Регенерация воды

На этапе регенерации подготовленный теплоноситель разводят 26-ти процентным раствором натриевой соли. Для этого ионный фильтр комплектуется отдельным баком, в котором готовят солевой раствор. Кроме этого очистные установки обеспечиваются дозирующими комплексами, осуществляющими реагентную обработку жидкости.

Для этого используют насосы с дозаторами, которые вводят в состав теплоносителя АМИНАТ КО 2 или КО 5 из отдельных резервуаров. Эта процедура позволяет снизить концентрацию кислорода и сбалансировать показатель pH. Установки ХВО настроены на непрерывный цикл работ, обеспечивая котельные установки безопасным теплоносителем круглосуточно.

Журнал по водоподготовке

Эксплуатация котлов водогрейного или парового принципа действия сопровождается систематическим снятием определенных показаний с занесением в эксплуатационный журнал. Это техническая документация, которая ведется в хозяйстве каждой котельной.

На основе записей в журнале по водоподготовке котельной составляются выводы, определяющие качественный показатель теплоносителя, подаваемого в установку в заданном временном интервале. Для этого заполняемый бланк содержит сведения о времени продувки и показаниях проб. Каждая проба демонстрирует состав воды и соотношение рабочих характеристик.

Образец журнала вы можете скачать здесь.

От качества воды, которой подпитывают котел в процессе работы, зависит длительность эксплуатации устройства и рабочие характеристики его основных элементов. Повышение негативных составляющих в составе теплоносителя приводит к преждевременному выходу из строя агрегата или отдельных его частей.

В отдельной графе (32) указывают:

разновидность и толщину накипи;
наличие коррозии;
наличие неплотностей в соединениях заклепочного, а также вальцовочного типа.

Эти показатели снимаются при каждой остановке агрегата для проведения технического обслуживания или ремонтных (монтажных) работ. А также с их помощью составляется техническое задание для предстоящего рабочего периода.

Солевая яма в котельной устройство

6240 р.до 0 меш.

Однако у соли есть еще одно важное применение - она может использоваться в котельных. Само собой, что не как топливо, а как отличное средство для смягчения воды. Не секрет, что в отопительных системах рабочая среда, то есть вода, не всегда является качественной и мягкой. Слишком жесткая жидкость способна разрушать трубопроводы, что приведет к серьезным последствиям, которые в зимний период времени необходимо избегать всеми доступными методами.

Еще по теме:

Чем отличается обычная техническая соль от соли для котельных

Самое важное отличие заключается в степени очистки минерала. Техническая соль сама по себе является достаточно грязным материалом - в ней присутствует значительное количество сторонних примесей, которые негативно влияют на ее основные качества. И если в случае с обработкой дорожных поверхностей в зимний период времени это не критично, то соль техническая для котельных в обязательном порядке должна быть максимально очищена.

Для смягчения воды в котельных соль спрессовывается в своеобразные таблетки, благодаря чему она так и называется - таблетированная. Это помогает ей работать как фильтр, что положительным образом сказывается на эффективности очистки.

Плюсы и минусы использования соли в котельных

Преимущества применения соли в котельных очевидны:

Сравнительно недорогой способ качественным образом очистить используемую в системе воду;
Соль является экологически чистым материалом, а потому она не несет никакой опасности для окружающей среды и человеческого здоровья;
Она способна смягчать воду любой жесткости;
Нет необходимости регулярно очищать фильтры и трубопроводную систему, поскольку соль - это безосадочный материал, то есть он полностью растворяется в воде.

Из недостатков можно выделить необходимость установки специального оборудования, более низкую эффективность по сравнению с современными фильтрами и смягчителями, а также повышенные расходы в случае использования в котельных усиленной производительности.

Применение соли в котельных

Соль для котельных не загружается непосредственно в установленное отопительное и нагревательное оборудование. Для этого используется особая установка, где соль является реагентом. Данное оборудование является многоступенчатым фильтром, где рабочая среда проходит длительную процедуру очистки. Непосредственно на установке смонтирован резервуар для загрузки соли. Там она растворяется, попутно насыщая собой проходящую через бак воду.
Данный процесс с технической точки зрения достаточно прост, а потому он используется повсеместно.

Солевая яма в котельной устройство

6240 р.до 0 меш.

Хлорид натрия, которым является природная соль, используется не только в кулинарных целях, но и в промышленности, а также в дорожно-коммунальном хозяйстве, например, в качестве антигололедного средства. Главным отличием технической соли от кулинарного аналога является отсутствие специальной обработки и очистки, которой обязательно подвергается соль пищевая.

Применение и преимущества технической соли для котельных

Чаще всего техническая соль представляет собой крупные кристаллообразные частицы, которые отличаются сероватым или желтоватым оттенком и обладают целым рядом полезных химических и физических качеств. Они позволяют использовать это вещество в самых различных сферах нашей жизни. Особенно распространено использование технического хлорида натрия на промышленных фабриках и заводах - при правильной эксплуатации технической соли можно надолго продлить срок службы оборудования, а также повысить качество жидкостей, которые используются в производственных процессах. Именно поэтому в котельных самых различных производственных предприятий хлорид натрия пользуется широкой популярностью. Следует отметить, что еще одним несомненным достоинством этого вещества является тот факт, что купить соль техническую в Москве и многих других городах можно в любое время и в любом количестве по умеренной стоимости.

Материалы по теме:

Эксплуатационные характеристики технической соли для котельных

Благодаря своей уникальной структуре, техническая соль является одним из самых эффективных природных фильтров, позволяя значительно снизить уровень опасных и вредных веществ в воде. Эффективное очищение жидкостей, которые используются в производственных процессах, позволяет не только повысить исходное качество конечного продукта, но и продлить срок службы оборудования за счет уменьшения негативного воздействия веществ, содержащихся в жидкостях, на рабочие конструкции. Помимо этого, техническая соль для котельных обладает такими преимуществами перед другими веществами для фильтрации жидкостей, как:

Доступная стоимость. Техническая соль отличается невысокой стоимостью, так как на ее добычу уходит минимум затрат. Именно поэтому существует возможность купить соль техническую в Москве в любом количестве, не понеся при этом серьезных финансовых потерь.
Безопасность. Соль, которая используется для использования в качестве фильтра в котельных, проходит все необходимые проверки на соответствие указанным нормам и стандартам безопасности, а потому ее использование не предоставляет угрозы для жизни и здоровья сотрудников предприятия.
Различные формы выпуска. Для удобства использования техническая соль для котельных выпускается не только в виде сыпучего кристаллического вещества, но и в форме небольших таблеток.

Приобрести техническую соль для использования в производственных нуждах все желающие могут в нашем магазине, который занимается продажей высококачественного хлорида натрия, хлористого кальция как в розницу, так и оптом.

Читайте также: