Сколько плавильных печей работает на аксуском заводе ферросплавов

Обновлено: 14.05.2024

Первый металл выдала инновационная плавильная печь, построенная на Аксуском заводе ферросплавов в рамках реновации

Металлурги Аксуского завода ферросплавов АО «ТНК «Казхром», входящего в состав Eurasian Resources Group (ERG или Группа), запустили новую инновационную печь №64. Объем инвестиций на реконструкцию печи составил свыше 70 млн долларов США. Запуск печи знаменует завершение первого этапа масштабной реновации плавильного цеха №6. Результатом работы станет увеличение производства феррохрома на 87% к 2024 году в сравнении с показателем 2018 года.

Реконструкция самого крупного плавильного подразделения Аксуского завода ферросплавов – цеха №6 – часть масштабной модернизации всего основного производства предприятия. Начало этой работы было положено в 2014 году с выполнения базового инжиниринга южноафриканской компанией «Tenova Pyromet». Она же стала и основным поставщиком оборудования. Проект реновации охватит еще три печи и завершится к 2024 году.

С учетом работы трех печей цех произвел в 2018 году 269 тыс метрических тонн феррохрома, к 2024 году здесь планируется получать 503 тысяч метрических тонн феррохрома в год. При этом потребление электроэнергии будет снижено на 20%.

– В 2017 году мы остановили печь №64 на капитальный ремонт, демонтировали и на ее месте построили новую. Речь идет не только о физическом обновлении печи. Это переход на совершенно новые технологии, которые позволят выпускать больше продукции при меньшем удельном расходе электроэнергии на тонну полученного металла, – отмечает директор Аксуского завода ферросплавов Сергей Прокопьев. – Новая печь отличается повышенным уровнем экологической защиты: она оснащена двумя новейшими газоочистками. Также осуществляется предварительный подогрев шихты, что минимизирует вероятность аварийных ситуаций.

Пуск печи состоялся после тщательной проверки всех систем, которые полностью автоматизированы и оснащены комплексом приборов. Ее разогрев, на который отведено 90 дней, идет в штатном режиме. 31 июля печь дала первый металл.

– Проект был очень сложным и насыщенным, – комментирует представитель компании «Tenova Pyromet» Хэнк вад дер Бэйл. – Но мы смогли добиться главного – высочайшего качества работ на каждом этапе его реализации.

Аксуский завод ферросплавов

Один из крупнейших производителей и поставщиков ферросплавов в мире. Здесь ежегодно выпускают более 1 млн тонн продукции, большая часть которой экспортируется в страны дальнего зарубежья. Уникальность предприятия — в совмещении крупномасштабных производств хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов, необходимых для сталей различных марок.

В составе предприятия находятся четыре цеха с двадцатью шестью печами. В состав завода также входит комплекс по переработке шлака.

Более 1 миллиона тонн ферросплавов в год — производственная мощность завода

Более 6 тысяч работников — обеспечивают производство ферросплавов на заводе

Первый металл выдала инновационная плавильная печь, построенная на Аксуском заводе ферросплавов в рамках реновации

Металлурги Аксуского завода ферросплавов АО «ТНК «Казхром», входящего в состав Eurasian Resources Group (ERG или Группа), запустили новую инновационную печь № 64. Объем инвестиций на реконструкцию печи составил свыше 70 млн долларов США. Запуск печи знаменует завершение первого этапа масштабной реновации плавильного цеха № 6. Результатом работы станет увеличение производства феррохрома на 87% к 2024 году в сравнении с показателем 2018 года.

Реконструкция самого крупного плавильного подразделения Аксуского завода ферросплавов — цеха № 6 — часть масштабной модернизации всего основного производства предприятия. Начало этой работы было положено в 2014 году с выполнения базового инжиниринга южноафриканской компанией «Tenova Pyromet». Она же стала и основным поставщиком оборудования. Проект реновации охватит еще три печи и завершится к 2024 году.

— В 2017 году мы остановили печь № 64 на капитальный ремонт, демонтировали и на ее месте построили новую. Речь идет не только о физическом обновлении печи. Это переход на совершенно новые технологии, которые позволят выпускать больше продукции при меньшем удельном расходе электроэнергии на тонну полученного металла, — отмечает директор Аксуского завода ферросплавов Сергей Прокопьев. — Новая печь отличается повышенным уровнем экологической защиты: она оснащена двумя новейшими газоочистками. Также осуществляется предварительный подогрев шихты, что минимизирует вероятность аварийных ситуаций.

— Проект был очень сложным и насыщенным, — комментирует представитель компании «Tenova Pyromet» Хэнк вад дер Бэйл. — Но мы смогли добиться главного — высочайшего качества работ на каждом этапе его реализации.

На Аксуском заводе ферросплавов запустили инновационную печь

Металлурги Аксуского завода ферросплавов АО «ТНК «Казхром», входящего в состав Eurasian Resources Group (ERG, или группа), запустили новую инновационную печь № 64, сообщили в службе по корпоративным коммуникациям АО «ТНК «Казхром». Объем инвестиций на реконструкцию печи составил свыше $70 млн. Запуск печи знаменует завершение первого этапа масштабной реновации плавильного цеха № 6. Результатом работы станет увеличение производства феррохрома на 87% к 2024 году в сравнении с показателем 2018 года.

Реконструкция самого крупного плавильного подразделения Аксуского завода ферросплавов – цеха № 6 – часть масштабной модернизации всего основного производства предприятия. Начало этой работы было положено в 2014 году с выполнения базового инжиниринга южноафриканской компанией Tenova Pyromet. Она же стала и основным поставщиком оборудования. Проект реновации охватит еще три печи и завершится к 2024 году.

С учетом работы трех печей цех произвел в 2018 году 269 тыс. метрических тонн феррохрома, к 2024 году здесь планируется получать 503 тысячи метрических тонн феррохрома в год. При этом потребление электроэнергии будет снижено на 20%.

«В 2017 году мы остановили печь № 64 на капитальный ремонт, демонтировали и на ее месте построили новую. Речь идет не только о физическом обновлении печи. Это переход на совершенно новые технологии, которые позволят выпускать больше продукции при меньшем удельном расходе электроэнергии на тонну полученного металла, – отмечает директор Аксуского завода ферросплавов Сергей Прокопьев. – Новая печь отличается повышенным уровнем экологической защиты: она оснащена двумя новейшими газоочистками. Также осуществляется предварительный подогрев шихты, что минимизирует вероятность аварийных ситуаций».

«Проект был очень сложным и насыщенным, – комментирует представитель компании Tenova Pyromet Хэнк вад дер Бэйл. – Но мы смогли добиться главного – высочайшего качества работ на каждом этапе его реализации».

Аксуский завод ферросплавов

Аксуский завод ферросплавов – филиал акционерного общества «Транснациональная компания «Казхром», входит в состав Eurasian Natural Resources Corporation - ENRC.

Аксуский ферросплавный – наша гордость, флагман всей казахстанской металлургии, один из признанных лидеров мирового ферросплавного производства. АЗФ – является ведущим металлургическим предприятием в мире по производству хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов. Мощность завода – один миллион двести тысяч тонн ферросплавов в год.

Сегодня предприятие имеет в своем составе четыре основных производственных цеха, 26 мощных электропечей, способных производить разнообразные высококачественные ферросплавы, необходимые для выпуска сталей различных марок.

Содержание

Стройка

Филиал АО "ТНК "Казхром"

8 декабря 1995 года Ермаковский завод ферросплавов реорганизован в Филиал "Аксуский завод ферросплавов" акционерного общества "Транснациональная компания "Казхром".

20 декабря 1995 года директором завода был назначен Виктор Пирогов. 14 ноября 1997 года его сменил Болат Святов.

С 1995 года, с момента начала управления предприятием АО "ТНК "Казхром", завод взял стратегический курс на увеличение объемов производства ферросплавов, расширение сортамента выпускаемой продукции, модернизацию основного и вспомогательного оборудования, совершенствование технологии производства ферросплавов, с использованием передового отечественного и мирового опыта. Конечной целью этой стратегической программы является выпуск продукции, качество которой полностью отвечает ожиданиям и требованиям заказчиков, обеспечивает предприятию получение устойчивой прибыли, гарантирует конкурентоспособность отечественных ферросплавов.

В период с 1995 года по 2001 год, исходя из конъюнктуры мирового рынка, значительно изменился сортамент выплавляемых сплавов – снижены объемы производства ферросилиция, высвободившиеся печные мощности переориентированы на выплавку феррохрома и марганцевых сплавов.

Предприятие прошло и этапы кризисных потрясений, и период стабилизации, а в последние два года показатели технико-экономической деятельности завода свидетельствуют о резком подъеме. Более 95 процентов товарной продукции АЗФ отгружается на экспорт – в страны ближнего и дальнего зарубежья. Большим достижением для завода является признание качественного уровня аксуских ферросплавов на мировом рынке. В 2001 году совместно с немецкой фирмой "ТЮФ" проведена сертификация систем менеджмента в области качества, ведется работа по сертификации в области экологии по международным стандартам.

Новый менеджмент

1 сентября 2002 года директором завода назначен Николай Головачев, до этого работавший в должности заместителя директора по производству. Более 30 лет он трудится на Аксуском заводе ферросплавов, награжден медалью «Қазақстан Республикасының Парламентіне 10 жыл», знаками "Eңбек даңқы" 1, 2 и 3 степеней. Николай Головачев - депутат областного маслихата, активный общественный деятель, для него всегда важны проблемы города, проблемы простых граждан. Являясь депутатом, он видит свою работу именно в тесном взаимодействии администрации завода, руководства города, общественных организаций.

Под руководством Николая Головачева Аксуский завод ферросплавов прошел следующие этапы признания системы менеджмента:

Сентябрь 2001 года – сертификационный аудит системы менеджмента качества фирмой TÜV CERT, являющейся одной из авторитетных международных организаций. По результатам аудита выдан сертификат соответствия СМК требованиям ИСО 9001-2000.
Апрель 2003 года – сертификационный аудит системы управления охраной окружающей среды фирмой TÜV CERT, по результатам выдан сертификат соответствия СУОС требованиям ИСО 14001-1996.
Ноябрь 2003 года – 1 место и диплом лауреата конкурса на соискание премии Правительства Республики Казахстан среди предприятий добывающих отраслей и металлургической промышленности.
Июнь 2004 года - ресертификационный аудит системы менеджмента качества, по результатам которого выдан сертификат соответствия СМК требованиям ИСО 9001-2000.
Октябрь 2004 года – сертификационный аудит системы менеджмента безопасности в фирме TÜV CERT, выдан сертификат соответствия требованиям ОНSАS 18001-1999.

5 июня 2004 года Аксуский завод ферросплавов был награжден министром охраны окружающей среды Республики Казахстан дипломом за достигнутые успехи в области охраны окружающей среды, присвоено звание "Лучший природопользователь года по охране окружающей среды Республики Казахстан".

АЗФ сегодня

Сегодня Аксуский завод ферросплавов – это уникальное предприятие, являющееся одним из крупнейших производителей ферросплавов в мире, на котором сконцентрировано крупномасштабное производство хромистых, марганцевых и кремнистых сплавов. Возглавляет завод опытный руководитель, профессионал металлургического производства Николай Головачев. Численность работающих на предприятии составляет 6489 человек. Уровень средней заработной платы один из самых высоких в регионе – 51171 тенге. В составе завода 4 плавильных цеха, 26 электропечей мощностью от 16,5 до 63 МВА, 2 цеха подготовки шихты, цех по переработке шлаков, блок ремонтно-механических цехов, автомобильный цех, железнодорожный цех, всего 42 подразделения. Ежегодный объем производства хромистых, марганцевых и кремнистых сплавов – более 1 миллиона тонн. Потребляемая мощность предприятия превышает 600 МВт. На завод ежедневно поступает более 7 тысяч тонн различных грузов. Ежедневное электропотребление составляет свыше 50 процентов потребности всего Павлодарского региона. Общая протяженность железнодорожных магистралей на территории завода – более 70 километров, а автомобильных – более 200 километров. Комплексная долгосрочная программа развития предприятия основана на модернизации и реконструкции производства, внедрении современных технологий. Сумма капитальных вложений в 2006 году составит 52 миллиона долларов, против 47 миллионов в 2005 году. Большое значение на АЗФ придается подготовке квалифицированных кадров, создана целая система обучения персонала. Повышение квалификации, переподготовка, обучение вторым профессиям – спектр специальностей достаточно широк, он включает в себя более 40 видов специализаций. Только в 2005 году на профессиональное обучение 2623 рабочих и специалистов затрачено 12,4 миллиона тенге, а в 2006 году планируется уже вложить 19,9 миллиона тенге. За 2005 год прошли практику на заводе 427 студентов вузов, колледжей и профессиональных лицеев Казахстана и России. Главная цель предприятия – создание здоровых и безопасных условий труда, и они на заводе постоянно улучшаются, увеличиваются суммы вложений на эти цели. Только за 2005 год выделено более 1,7 миллиарда тенге на улучшение условий труда 588 заводчан. А затраты предприятия в этом же году на оказание медицинских услуг работникам завода составили более 250 миллионов тенге. Аксуский филиал ТОО «Медицинский центр "Евразия" (директор – М. Билялов) и заводской санаторий-профилакторий (главный врач – В. Шанцев) оснащены новейшим медицинским оборудованием. За последние два года, с целью профилактики и раннего выявления заболеваний, предприятие финансировало ряд масштабных диагностических программ – кардиологическую, урологическую, онкологическую, по глазным и кожным заболеваниям. Основным критерием комплексного подхода к оздоровлению и профилактике заболеваемости на предприятии является показатель уровня заболеваемости, за 1 квартал 2006 года этот показатель, по сравнению с аналогичным периодом 2005 года, снизился на 16 процентов. В 2005 году осуществлен капитальный ремонт заводского профилактория. Там традиционно организовываются семейные заезды. Ветераны войны и пенсионеры завода получают бесплатные и льготные путевки. Работники и члены их семей оплачивают лишь 10 процентов от стоимости путевки.

За 2004 год на АЗФ осуществили целый комплекс технических мероприятий. В инженерно-инновационном центре (ИИЦ) завода осваивалась технология выплавки углеродистого феррохрома из хромистого металлоконцентрата производства ЦПШл, велись исследовательские работы по брикетированию и агломерации пылевидных материалов от производства ферросплавов и сырьевых материалов, проводились исследования по выплавке углеродистого феррохрома из окатышей, изготовленных из пыли, образующейся при фракционировании углеродистого феррохрома. В ЦПШл введен в эксплуатацию пятый комплекс по переработке шлаков углеродистого феррохрома. В условиях дефицита кокса открытые печи цеха № 4 работали с использованием повышенной доли шубаркольского угля в составе шихты. В цехе № 6 осуществлялись работы по расширению разливочного пролета и склада готовой продукции. Произведен капитальный ремонт печи № 11 в цехе № 1. В ЦПШл приобретено, испытано и введено в эксплуатацию 3 магнитных сепаратора на магнитах с редкоземельными металлами. Специалисты завода активно участвовали в работе совместной комиссии по выбору оптимальной технологии подготовки шубаркольского угля АО "Шубарколь-Комир" для использования в технологии производства спецкокса. Велось строительство 3-й очереди "сухих" газоочисток цеха № 1.

Структурные подразделения завода

Плавильные цеха

Цеха и управления обеспечения деятельности завода

Управление ремонтно-механического обеспечения
Управление энергетического обеспечения
Управление автоматизации, информатизации и связи
Ремонтно-строительный цех

Транспортные цеха и управления

Управление железнодорожными перевозками
Автотранспортный цех

Социальные программы завода

Общественно-политическая жизнь

Общественно-политическая жизнь города Аксу и завода неразделима. АЗФ – непременный участник всех мероприятий и акций, проводимых в городе. 2005 год стал знаковым для всей страны – в декабре состоялись выборы Президента Республики Казахстан. И горожане, и работники завода самым активным образом участвовали в Президентской выборной кампании, во всех политических акциях, предвыборных мероприятиях. На заводе была создана молодежная агитационная бригада, работавшая с населением города. Организованно и слаженно действовали предвыборные штабы.

Ежегодное Послание Президента страны – важная веха в жизни республики. И заводчане не остаются в стороне от этого события, принимая активное участие в его обсуждении, выбирая курс, единый со всей страной.

Традиционными стали проводимые на заводе Дни акима города, где поднимаются самые насущные и актуальные проблемы нашего региона, высказываются конструктивные предложения, решаются важные вопросы. Такой диалог между административной властью и заводчанами стал необходимым атрибутом общественной жизни города.

Молодежь – наше будущее. Этот лозунг актуален всегда, и Аксуский завод ферросплавов, помимо работы с молодежью непосредственно на предприятии, принимает участие в жизни и деятельности городской молодежи, в самых различных акциях, форумах, смотрах-конкурсах, праздничных мероприятиях.

Общегородские праздники всегда проходят при непосредственном участии градообразующих предприятий. В Наурыз стало традицией выставлять собственные юрты, украшая их национальными предметами обихода. А сами заводчане всегда с охотой и очень успешно состязаются в конкурсах мастерства пения, танца, художественного чтения.

Модернизация производства

С целью создания новых и модернизации действующих производств в 2005 году на Аксуском заводе ферросплавов провели ряд крупных технических мероприятий. В цехе № 2 произведен капитальный модернизационный ремонт печи № 23 и начата подготовка к такому же ремонту на печи № 24. В цехе № 4 осуществлен капитальный модернизационный ремонт печи № 47. Строилась 1 очередь напольных печей по производству кокса. Введена в эксплуатацию 3-я очередь "сухих" газоочисток цеха № 1. В инженерно-инновационном центре (ИИЦ) освоена технология выплавки углеродистого феррохрома из хромистого металлоконцентрата производства ЦПШл, продолжались исследовательские работы по брикетированию и агломерации пылевидных материалов от производства ферросплавов и сырьевых материалов, осуществлялись исследования по выплавке углеродистого феррохрома из окатышей, изготовленных из пыли, образующейся при фракционировании углеродистого феррохрома, проводились исследовательские работы по выплавке углеродистого ферромарганца из казахстанских марганцевых руд. В третьем квартале 2005 года начато строительство склада шихты для цеха № 6.

Охрана окружающей среды

В области охраны окружающей среды главная цель предприятия – создание экологически безопасного производства. Природоохранные проекты являются комплексными и долгосрочными. Динамика инвестиций предприятия в природоохранные мероприятия за последние 5 лет имеет тенденцию роста. Если, к примеру, в 2000 году отчисления на экологическую программу составляли 235 миллионов тенге, то за 2005 год в природоохранную деятельность вложено уже свыше 3 миллиардов тенге. Природоохранная программа 2005 года включала в себя 7 мероприятий, направленных на охрану водных ресурсов, 11 мероприятий по охране атмосферного воздуха, 5 мероприятий по охране земель, 5 мероприятий по снижению негативного воздействия отходов производства. Программа выполнена в установленные сроки. Общие затраты на выполнение природоохранной программы составили 3335242,64 тыс. тенге. Среди основных мероприятий природоохранной программы можно назвать строительство сухих газоочисток печей № 15 и № 16, реконструкцию газоочисток печей № 44, № 45, № 46 с заменой рукавных фильтров и нагнетателя Н-6500-11 с целью поддержания проектной эффективности, капитальный ремонт печи № 23 с вводом в эксплуатацию газоочистки, капитальный ремонт газоочисток котлов № 2, № 4, капитальный ремонт водовода оборотной воды от камеры задвижек до цеха № 6, капитальный ремонт водовода осветленной воды от западной проходной до РОК-2, капитальный ремонт водовода питьевой воды ЦОПТиУ, лабораторный контроль за качеством исходной речной и питьевой воды.

Гости завода

В 2005 году со своим первым рабочим визитом в качестве Премьер-Министра в Аксу побывал Даниал Ахметов.

Прямо из аэропорта, как писала городская газета "Акжол" - "Новый путь" 13 октября 2005 года, глава Правительства направился на Аксуский завод ферросплавов – нашу с вами гордость, флагман всей нашей казахстанской металлургии, один из признанных лидеров мирового ферросплавного производства. В поездке Премьера сопровождали аким области Кайрат Нурпеисов, президент АО "ТНК "Казхром" Алиджан Ибрагимов и аким города Аксу Илюбай Оразалинов.

А начал знакомство со стремительно набирающим в объемах и рейтингах, добрым таким аксуским позитивом, Даниал Кенжетаевич с большой строительной площадки. Как известно, наш завод, бесспорный правофланговый казахстанского металлургического кластера, не так давно задумал-замыслил один довольно похвальный и очень полезный во всех смыслах проект. Суть вот в чем. Уже несколько лет Аксуский ферросплавный достаточно серьезно напрягают проблемы с углеродистым восстановителем, то есть с коксом. Покупать его в России и Китае становится все невыгоднее. Эта нехитрая мелочь влетает аксуским металлургам в страшно жирную копеечку, становится почти золотой. А цены безудержно скачут вверх. К тому же некоторые не совсем добросовестные поставщики позволяют себе допускать непростительные перебои в поставках. Короче, совокупность всех этих неблагоприятных факторов и подвигла предприятие поднапрячь лучшие свои умы, чтобы найти приемлемую альтернативу и отказаться от дорогущих "заморских" коксов. Инженерно-инновационный центр завода засел за разработку технологии получения кокса из отечественного сырья. И у них получилось! Арсенал заводских мощностей пополнился участком, где была смонтирована опытно-экспериментальная установка по отработке технологии получения спецкокса из шубаркольского угля, которая сможет ежегодно выдавать "на гора" до 56 тысяч тонн так необходимой заводу продукции. Однако эти 56 тысяч для АЗФ лишь капля в море, потребности предприятия в коксе во много раз больше. Поэтому возникла идея строительства целого коксового цеха. Кокс будет производиться из екибастузского угля разреза "Восточный", запасы которого составляют около миллиона тонн. И обойдется он в итоге на порядок дешевле, чем покупной. Тем более что в дело пойдут угли, которые раньше шли в отвал. Процесс коксования обеспечат напольные печи периодического действия. Аналогичные печи очень успешно эксплуатируются в соседнем Китае. Принятая технология соответствует международным стандартам качества. И еще -камерные печи более экологичны. Стоимость проекта оценивается более чем в 12 миллионов долларов. Завод планирует привлекать на строительство лишь собственные средства. И срок окупаемости капвложений составит всего около года.

Премьер-Министр, побывав на строительной площадке и осмотрев возводящийся цех, высоко оценил нужную инициативу аксуских металлургов, очень одобрительно отозвался о всей той работе, которая ведется на предприятии в плане внедрения новых, передовых, экономичных технологий, подчеркнул, что производство кокса по-аксуски – это современно, грамотно, удобно, надежно, а главное – выгодно. И вообще, в первую очередь, это просто-напросто сырьевая независимость предприятия, и это реальный, мощный шаг к еще большей конкурентоспособности аксуских ферросплавов на мировом рынке.

Далее маршрут Премьера пролегал в один из основных цехов завода – шестой. Там, у печи № 64, его уже ждали рабочие, к которым он обратился со словами:

Экономические и производственные успехи привлекают на Аксуский завод ферросплавов с целью обмена опытом многих специалистов с родственных предприятий из Казахстана и стран ближнего и дальнего зарубежья. Не раз уже побывали на заводе коллеги из Актюбинска, Павлодара, Караганды, Серова, Новокузнецка, Челябинска, Запорожья, Донецка и др. Были гости и из ЮАР, из Китая. На базе АЗФ проходили семинары-совещания по инновационным технологиям, технике безопасности и природоохранной деятельности. Цель подобных семинаров – установка и поддержание эффективного диалога между участниками инновационных проектов по вопросам технического перевооружения, модернизации и внедрению передовых технологий. Специалисты завода также регулярно участвуют в масштабных международных конференциях и симпозиумах.

Я работаю на Аксуском заводе ферросплавов

Виталий Морозов, начальник участка цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики Аксуского завода ферросплавов, рассказывает, как пришёл в профессию, чем занимается на работе и что его вдохновляет.

Аксуский завод ферросплавов входит в состав АО "Транснациональная компания "Казхром" (Евразийская Группа) – это горно-металлургический кластер полного цикла, начиная от разведки недр, добычи полезных ископаемых и их обогащения и заканчивая металлургическим производством по выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью. В производстве задействовано 18 тысяч человек – это второй в мире производитель хромовых сплавов по объёмам производства и поставок и первый по качеству хромовой руды.

– Аксуский завод ферросплавов необычное предприятие. Его уникальность – в совмещении крупномасштабных производств хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов, необходимых для выпуска сталей различных марок. В год мы производим более одного миллиона тонн ферросплавов. Со дня выпуска первой продукции завода прошло уже 50 лет, в этом году мы отметили юбилей. Я работаю здесь с 1995 года – уже 23 года.

Завод большой: четыре крупных плавильных цеха, агломерационный цех, цех подготовки шихтовых материалов, цех переработки шлака и теплосиловой цех. Это далеко не все производственные цехи – только самые крупные. Я работаю в цехе контрольно-измерительных приборов и автоматики, который состоит из девяти участков, начальником участка автоматизации технологических процессов.

Работа сугубо техническая, творчества в ней мало – нужно постоянно вести измерения температуры, давления и многих других параметров. Производство требует чёткости, а цена ошибки крайне высока, поэтому важна сплочённость коллектива, в котором каждый осознаёт важность своего фронта работы.

Аксуский завод ферросплавов

Работа без постоянного развития, не имеет смысла, считает Виталий.

– В полном соответствии с миссией компании "Быть лучшими в том, что мы делаем" наша задача – развиваться личностно и профессионально. Работу всегда строим на основе лучших практик, оборудования, приборов и материалов. В основе безаварийной и безопасной работы завода есть как минимум две важные составляющие – сознательность и ответственность работников и хорошее оборудование. Сотрудников нужно обучать, оборудование закупать современное, с помощью которого многие сложные и важные процессы выполняются автоматически. Нужно сказать, мы всегда находим поддержку такого подхода у руководства.

Моя задача – чтобы машины не ломались, а служили долго и безукоризненно

Задачу можно выполнить, только если грамотно выстроить процессы по обслуживанию оборудования, вовремя закупать запчасти, обучать своих сотрудников, операторов, учиться самим, чтобы все функции и задачи выполнялись в соответствии с утверждённым алгоритмом. Если технология процесса меняется, меняется и работа системы управления, и все описанные выше этапы мы проходим заново.

Была у нас однажды интересная история. Поступило задание – на сухой газоочистке печи №45 установить новую систему управления фильтрами. Но сделать так, чтобы можно было использовать и старую, 1983 года выпуска, и новую. Мы занялись разработкой схем, программированием, изготовлением. К сроку принесли новый шкаф с контроллером, подключили, за несколько дней всё проверили, показали операторам, как пользоваться новой системой. После проб переключили на старую, пока для новой готовили документы.

Через несколько дней узнали, что, оказывается, что-то случилось со старой системой. Её совсем не получалось запустить, и операторы просто перешли на новую, которую мы с коллегами сами сделали заранее. С тех пор она проработала безаварийно много лет.

Это событие послужило отправной точкой в большом проекте по автоматизации оборудования сухих газоочисток четвёртого цеха. Наш участок совместно с монтажным участком и службой контрольно-измерительных приборов самостоятельно, практически с нуля разработал, смонтировал и ввёл в эксплуатацию систему, состоящую из восьми контроллеров, двух компьютеров оператора и сервера системы. Часть технологического оборудования уже заменена на новое, с усовершенствованными системами управления, а три газоочистки с нашей системой управления работают, и будут обновлены по графику.

Со школьными экскурсиями, с классом, мы посещали и Аксуский завод ферросплавов

Нам много рассказывали, как работают эти предприятия, какие умные машины используют для производства. Техникум, производственные практики на многих предприятиях области и университет стали прекрасной базой для работы на заводе. Уже работая в цехе контрольно-измерительных приборов и автоматики в должности инженера-электроника, я поступил на второе высшее. Окончил университет по специальности "компьютерные системы управления", получил квалификацию инженер-системотехник.

В общем, я никогда не хотел заниматься чем-то другим. Всегда видел себя инженером на заводе. Сейчас все говорят о новой эпохе – цифровизации производства. Это и есть моя работа – теперь все накопленные знания оказались как нельзя кстати.

Последние 17-18 лет для автоматизации процессов на различных подразделениях завода мы применяем на системной основе контроллерное оборудование. Это уже не разовые разобщённые проекты, а целенаправленный процесс. При выходе новых версий оборудования или программного обеспечения мы всегда стараемся первыми его заполучить и применить на заводе. Те возможности, которые сейчас предоставляет оборудование, позволяют решать вопросы, которые скорее всего будут поставлены технологами в будущем.

Есть люди, которым кажется, что на заводе работают неучи, что работа монотонная и не требует умственных усилий

Между тем мы постоянно повышаем квалификацию наших сотрудников, много лет приглашаем специалистов из учебных центров Санкт-Петербурга, Москвы, Томска. Но и для самостоятельного обучения по программам нашего предприятия возможностей достаточно. Кроме того, есть списки востребованных специальностей, по которым предприятие обучает молодых сотрудников в лучших вузах страны бесплатно.

Чтобы работать в нашей сфере, нужно быть способным к обучению и стремиться непрерывно узнавать новое. Быть готовым ко всему – иногда приходится работать с новым оборудованием, на которое ещё нет даже переведённого описания, поэтому без знания технического английского не обойтись. Если не лениться и попытаться разобраться, вместо того чтобы бросаться обывательскими штампами, можно понять, что наше предприятие передовое, одно из немногих таких в мире.

Горно-металлургическая промышленность является значимым сектором экономики наряду с нефтегазовой промышленностью

Ферросплавы нашего предприятия дают возможность получать нужные марки стали. Дальше производство идёт по цепочке – в конечном итоге мы получаем потребительские товары, зарплату, новое качество жизни. Без современной стали развитие технологий и улучшение уровня жизни невозможно. На работе мы проводим значительную часть жизни. Значит, мы состоим из своей работы. И если к ней относиться ответственно и любить своё дело, то и в остальных сферах жизни будешь успешен.

На Аксуском ферросплавном заводе после реконструкции пущена плавильная печь

В 2005 году на предприятии предполагается плановая реконструкция еще трех печей. Обновление металлургического производства позволяет наращивать выпуск феррохрома и ферросиликомарганца, пользующихся спросом на мировом рынке, улучшать условия труда рабочих и значительно уменьшить загрязнение атмосферы.

АЗФ первым в отрасли среди стран СНГ в 2003 году получил международный сертификат на соответствие экологического менеджмента ИСО 14001:1996.

Справка: На АЗФ 4 плавильных цеха, 26 электропечей мощностью от 21 до 63 МВА. В состав завода входит цех по переработке шлаков и получению феррохрома из отходов. Введена в работу опытно-экспериментальная установка по отработке горения шубаркольских углей, выпускающая спецкокс. На предприятии создан инновационный инженерный центр, занимающийся совершенствованием технологий выплавки сплавов. Ведется исследовательская работа по использованию в производстве новых видов сырья.
Выпускаемые на АЗФ сплавы используются для производства легированных марок сталей в США, Японии, России, странах Европы.

Первый металл выдала инновационная плавильная печь, построенная на Аксуском заводе ферросплавов в рамках реновации

Аксуский завод ферросплавов выплавил 35-миллионную тонну ферросплавов

Аксуский завод ферросплавов АО «ТНК «Казхром», входящего в состав Евразийской Группы (ERG), ведущей диверсифицированной компании в сфере добычи и переработки природных ресурсов, выплавил 35-миллионную тонну ферросплавов. Сегодня на долю металлургического гиганта, выпускающего хромистые, кремнистые и марганцевые сплавы, который в этом году отмечает свой 50-летний юбилей, приходится более 60% производства ферросплавов в Казахстане.

Почетная миссия выплавить юбилейную тонну ферросплавов выпала бригаде 21 печи второго плавильного цеха. Самый первый металл – ферросилиций – на Аксуском заводе ферросплавов был получен также на этой печи. Тогда для выпуска миллионной тонны ферросплавов потребовалось более шести лет. Сегодня предприятие производит более одного миллиона тонн сплавов в год. Большая часть продукции завода отправляется зарубежным потребителям, она востребована в Японии, Корее, Китае, Европе, а также в США и России.

– Благодаря инвестиционной политике Евразийской Группы на Аксуском заводе ферросплавов ведется постоянная модернизация производства, что позволяет нам удерживать лидирующие позиции на мировом рынке. А солидные запасы рудного сырья Донского горно-обогатительного комбината обеспечивают нас на многие годы бесперебойной работой. Но самое главное, наши люди – высококвалифицированные специалисты, которым по силам любые производственные задачи, - отметил в своем поздравлении директор Аксуского завода ферросплавов Сергей Прокопьев.

– Я хорошо помню тот день, когда мы получили первый металл. Все кричали «Ура!», все радовались и гордились. И было чем. Завод строили, как говорится всем Союзом, сюда приехали лучшие специалисты со всех ферросплавных заводов страны. А потом пускали новые печи, одну за другой, – вспоминает ветеран завода Владимир Шушуев, награжденный в 1977 году Орденом «Трудового красного знамени», также принявший участие в торжественной церемонии получения юбилейной тонны. Почетными гостями мероприятия стали и Мымбай Тулев, Валентин Киреев и Кадырбай Бакраденов, посвятившие заводу более 30 лет трудового стажа.

Торжественная плавка завершилась передачей юбилейного куска феррохрома в заводской музей.

Читайте также: