Система автоматической очистки котлов
Обновлено: 16.05.2024
Оборудование для промывки котлов
Любая система отопления требует периодического обслуживания с обязательной очисткой радиаторов и теплообменников от скопившейся накипи. В качестве теплоносителя в большинстве случаев используется вода, которая практически всегда содержит соли магния и кальция. Соли жесткости при нагревании выпадают в осадок, в результате на внутренних стенках трубопроводов быстро образуется плотный слой накипи. Она препятствует нормальному теплообмену, приводит к перегреву котла и сужает просвет труб, в результате в системе повышается давление. Специальное оборудование для очистки котлов позволяет полностью убрать известковые отложения и предотвратить серьёзные поломки отопительной системы.
Устройство и особенности промывочных аппаратов
Оборудование для промывки котлов состоит из нескольких основных элементов:
- Емкость, в которую наливается промывочный раствор. Поскольку он содержит агрессивные химические вещества, бак изготавливается из высокопрочного кислотостойкого пластика.
- Насос, отвечающий за движение емкости по системе трубопроводов. Он также поддерживает требуемый уровень давления для интенсивной очистки.
- Нагревательный элемент (присутствует не во всех моделях), обеспечивающий требуемую температуру промывочного раствора.
Также оборудование для промывки отопления включает в себя реверсный переключатель: он обеспечивает движение промывочного раствора в обратном направлении. Периодическое изменение направления улучшает эффективность очистки.
Пластиковая емкость устойчива не только к воздействию кислот и щелочей, но и к контакту с высокими температурами. Она изготавливается из высокопрочных материалов, это обеспечивает аппарату долгую службу. Оборудование для промывки радиаторов отопления комплектуется присоединительным патрубком для подключения к отопительной системе.
Водонагреватель обеспечивает оптимальную температуру промывочной жидкости, она находится в пределах 40-50 градусов. Повышение температуры обеспечивает увеличение химической активности реагента, он более эффективно справляется с поставленной задачей.
Особенности эксплуатации промывочного оборудования
Оборудование для промывки теплообменника газового котла обеспечивает циркуляцию промывочного раствора, в котором присутствует большое количество кислоты. Химически агрессивная жидкость обеспечивает растворение известкового осадка, в процессе химической реакции выделяется водород. Процесс продолжается от 1 до 4 часов в зависимости от количества отложения и объемов теплообменника, на его длительность влияет скорость циркуляции вещества.
Оборудование для промывки теплообменника котла позволяет избавиться даже от многослойного известкового осадка, который накапливался в трубах не один год. Химическая промывка газовых котлов и иного отопительного оборудования имеет следующие преимущества:
- Не требуется разбирать и демонтировать отопительную систему. В отличие от механической чистки, химическая промывка выполняется без разборки путем подключения оборудования к системе. Это значительно экономит время и позволяет избежать ненужных трудозатрат.
- Гарантируется эффективность очистки. Химическая реакция протекает достаточно долго, но она дает возможность полностью освободить стенки от скоплений накипи. Можно убрать известковые отложения со всех труднодоступных участков.
- Универсальность. Оборудование для промывки теплообменников газовых котлов также может использоваться для работы с трубопроводами горячего водоснабжения и иными системами коммуникаций.
- Безопасность. При правильной дозировке химических реагентов они не повреждают стенки трубопроводов и не провоцируют усиленную коррозию. Также необходим правильный подбор реагента, исходя из материала теплообменника и целей промывки.
Для дополнительной защиты стенок трубопроводов в промывочном растворе могут присутствовать пассиваторы коррозии. Такие вещества защищают стенки труб от разрушения при контакте с водой и химическими реактивами.
Правила работы с оборудованием
Оборудование для промывки котлов теплообменников требует бережного и аккуратного обращения со строгим соблюдением инструкции. Количество реагента не должно превышать установленную минимальную и максимальную отметку на баке. Это особенно важно для итальянских моек с выносным насосом. Переносить мойки с жидкостью нельзя, а во время работы необходимо открывать крышку для удаления образующегося газа.
Оборудование требует соблюдения температурного уровня. Реагент не должен нагреваться свыше определенной температуры (обычно 40 либо 60 градусов, значение указано в инструкции), это приведет к повышению коррозионной активности.
После завершения работы остатки кислотного раствора должны быть нейтрализованы, необходимо как можно быстрее убрать их из бака. Следование инструкции производителя обеспечивает установке многократное безотказное использование для промывки теплообменников, труб и радиаторов.
Видео на тему от BWT:
Технологии очистки паровых котлов
В процессе эксплуатации паровых котлов, на их внутренних поверхностях нагрева - трубках, коллекторах и барабанах, образуется накипь, которая существенно снижает теплопередачу и препятствует нагреву воды (рис. 1). Перерасход топлива, в зависимости от толщины накипи, может достигать очень существенных величин. Если 1 мм накипи вызывает перерасход топлива в 2-3%, то 3 мм накипи уже - 6-7% [1].
В настоящее время существует несколько наиболее распространенных методов очистки: механическая, гидродинамическая, гидрохимическая, электроразрядная. Ниже мы расскажем о данных технологиях более подробно.
Механическая очистка
Данный вид очистки является традиционным, самым дешевым методом очистки паровых котлов. Для этих целей используются специальные шарошки, щетки, скребки, вращающиеся насадки (в случае подключения к пневмоприводу). Механическая очистка применяется и эффективна при наличии отложений небольшой толщины и прочности. Один из серьезных минусов механической очистки котлов заключается в том, что при использовании насадок с острыми режущими кромками или гранями, происходит ненормируемое воздействие насадки на металл очищаемой трубы, в результате чего возможно возникновение локальных утонений или повреждений стенки трубы.
Гидродинамическая очистка котлов
В тех случаях, когда отложения в паровых котлах имеют небольшую толщину, умеренную прочность, а для заказчика важна скорость очистки котла, применяется гидродинамическая очистка котлов установкой высокого давления.
Оборудование для этих целей представляет собой насос высокого давления и емкость с водой, соединенные шлангами. Как правило, оборудование устанавливается на базе автофургона (рис. 2.) и имеет емкости различного объема от 1 до 5 м 3 (рис. 3). Через выходной шланг и специальные насадки вода подается в очищаемую трубу под высоким давлением - до 300 атм. Благодаря этому труба очищается с высокой скоростью. В данном исполнении электропитание оборудования - автономное, через бортовую сеть автомобиля. Оборудование предназначено для очистки паровых котлов любой мощности.
Существует также установка высокого давления малого размера, она удобна для очистки котлов малой мощности (рис. 4).
Рис. 4. Установка для промывки бытовых котлов.
Следует отметить, что гидродинамическая очистка не применяется в случаях, если в трубе отсутствует проходное сечение или трубка забита накипью высокой прочности и значительной толщины.
Химическая очистка котлов
Весьма распространенным методом очистки является химическая очистка паровых котлов. Суть ее состоит в прокачивании через очищаемый котел растворов кислот или щелочей. Химические растворы подбираются под конкретные образцы отложений, полученные с каждого планируемого к химической очистке объекта. Для этих целей используются средства на основе соляной, серной, ортофосфорной кислоты. При этом в состав моющего раствора обязательно входят специальные ингибиторы коррозии, которые предотвращают химическую коррозию трубок очищаемого котла.
Процедура химической очистки котлов состоит из следующих этапов: обследование котла, производство контрольной вырезки, анализ химического состава накипи, подбор моющего реагента, очистка котла, промывка и нейтрализация котла, утилизация моющего раствора.
Средние сроки выполнения химической очистки котлов составляют 1-2 дня - для котлов малой мощности, 2-4 дня - для котлов средней мощности, 4-8 дней для котлов большой мощности. Метод химической очистки котлов не позволяет очищать полностью забитые трубки. Стоимость очистки котлов при использовании данного метода наивысшая, среди других методов, в связи с использованием дорогостоящих химических реагентов.
Электроразрядная очистка котлов
Электроразрядная очистка является относительно новым методом, среди существующих, поскольку первые работающие электроразрядные технологии появились не ранее 20 лет назад. Остановимся подробнее на этом виде очистки.
Суть метода, вкратце, заключается в следующем. В результате электрических разрядов, осуществляемых в рабочей жидкости, в ней образуются скоростные гидропотоки, упругие колебания высокой интенсивности и кавитационные образования. Электрическая дуга, проникая в толщу отложений, раскалывает их и измельчает, далее скоростные гидропотоки выносят отложения из очищаемой полости. За счет совокупности этих явлений достигается очистка труб от накипи практически любой прочности.
Из практики электроразрядной очистки котлов
Электроразрядное оборудование состоит из блока управления и защиты, конденсатора и повышающего трансформатора (рис. 5). Поскольку все эти элементы представляют собой электрооборудование, необходимо поместить его на изолированной от металлоконструкций площадке. По возможности, размещение оборудования необходимо выполнить в центральной части верхнего барабана. Это делается для того, чтобы можно было проводить очистку котла от накипи с двух сторон, не перемещая оборудование.
Рис. 5. Оборудование для электроразрядной очистки.
Общий принцип очистки котла очень прост. Рабочий кабель-электрод подается через отверстие для лючка в верхнем барабане в каждую трубку. Как правило, с одной стороны парового котла размещаются конвективные трубки в большом количестве. с другой стороны котла размещены экранные трубы. Они идут в два ряда по центральной горизонтальной оси верхнего барабана.
Для успешной подачи рабочего кабеля в каждую трубку требуются пластиковые сантехнические трубы, диаметром 40 мм. Поскольку длина барабанов котлов может быть более 5 метров, то при работе используются трубы разной длины: 0,5, 1, 2 м. Двухметровых труб должно быть две, чтобы обеспечить требуемую жесткость при очистке дальних труб. Для того, чтобы пластиковые трубки завести в очищаемые трубы, используются пластиковые уголки того же диаметра, с углами 30 и 45 градусов (одеваются друг на друга), или плавный переходник на 90 О . Если есть возможность, можно изготовить две металлические заглушки, для того, чтобы заполнить водой котел до уровня верхних экранных труб, как показано на рис. 6.
Очистку желательно начинать с конвективных труб, используя пластиковую направляющую трубу длиной 0,5 м. Вначале очищаются два верхних ряда с левой и правой стороны барабана и один ряд, который находится под водой. Так очищается несколько рядов в глубину барабана, насколько хватает длины трубы 0,5 м. После этого используется труба длиной 1 м, далее - 2 м. После этого двухметровая труба наращивается более мелкими трубами. Таким образом, очищаются все конвективные трубы (по три ряда с левой и правой стороны барабана), до экранных труб (они будут очищены с другой стороны) (рис. 7). Иногда попадаются старые котлы типа КРШ-4 (предшественники ДКВР-4), у которых имеется только один люк и трубы, в том числе экранные, идут по всей длине барабана. В 2011 г. нашей компанией была проведена очистка такого котла. Нужно сказать, что очистка от накипи этого парового котла потребовала немало изобретательности и экспериментов, поскольку очистка парового котла с находящимся внутри барабана оператором категорически запрещена!
В первую очередь из парового котла КРШ-4 были демонтированы паропроводы и сепарационные устройства, поскольку они затрудняли доступ к очищаемым трубкам. После этого мелом были размечены ряды трубок, для того, чтобы не ошибиться с выбором, поскольку дальние трубки очень тяжело считать, они сливаются, если освещение недостаточное.
При том, что очистку парового котла от накипи производит, в основном, один человек, он все время должен искать пути оптимизации процесса очистки.
Выше были рассмотрены технологические аспекты очистки парового котла от накипи, приспособления и технология работы. Однако наиболее важным аспектом является контроль качества очистки котла, выполняемый посредством таких органов чувств человека, как осязание и слух. Это объясняется тем, что не представляется возможным визуально контролировать процесс очистки на протяжении всего времени работ. Конечно, подбор режима работы оборудования производится визуально: очищаются три-пять нижних вертикальных трубок на разных режимах (частота и мощность), сливается вода из котла до уровня нижнего барабана и производится визуальный контроль трубок. Таким образом, становится понятно, какой минимальный режим работы оборудования выбрать.
Зачастую бывает так, что даже котловая труба диаметром 51 мм полностью забивается накипью, которая образует пробки или полностью забитые глухие участки разной длины. В этих случаях необходимо попытаться пробить пробку сверху. Если это не представляется возможным в течение, допустим, 30-60 минут, то эта трубка фиксируется, ее очистка проводится позднее.
После того, как закончена очистка всех трубок котла, кроме непроходных трубок, вода сливается, из нижнего барабана удаляется шлам.
Полностью забитые трубки можно попытаться очистить, подавая рабочий кабель и воду из нижнего барабана так, как это представлено на фотографии (рис. 8).
В 2012 г. специалистами нашей компании была проведена очистка от накипи парового котла Е-1 /0,9. В трети трубок котла отсутствовало проходное сечение! Часть полностью забитых трубок удалось очистить (46 трубок), среди них все 25 экранных труб очищались через нижний барабан. При этом один специалист управляет рабочим кабелем, другой специалист подает воду в трубки. Шланг с водой продет через пластиковую трубу с двумя уголками по 45°.
Выводы
Практика показывает, что не существует единственной, оптимальной технологии для очистки всех паровых котлов с различным характером накипи и отложений! Каждый метод очистки обладает своими достоинствами и недостатками. Поэтому, при выборе технологии очистки специалистами должно приниматься во внимание множество факторов: тип котла, производительность, толщина и прочность отложений, наличие и расположение ресурсов (вода, электричество), климатические условия на объекте и другие.
Литература
1. В.М. Тарасюк, «Эксплуатация котлов». Практическое пособие для оператора котельной, Москва, ЭНАС, 2011, стр. 118.
Автоматические клапаны управления и промывки
Работа автоматических клапанов настраиваются благодаря интуитивно понятному меню. Клапаны позволяют настроить периодическую регенерацию по таймеру и расходу воды, восходящим или нисходящим потоком. Если в систему входят несколько корпусов засыпных фильтров, регенерация может проводиться последовательно или параллельно.
Гибкие настройки позволяют настраивать работу систем фильтрации, умягчения, обезжелезивания и осветления воды. Благодаря вариативности, клапаны используются в домашней, коммерческой и промышленной водоочистке.
Установки водоподготовки для водогрейных котельных
Водогрейная котельная предназначена для теплоснабжения и горячего водоснабжения таких объектов, как:
- жилые дома, больницы, школы, детские сады, торговые и спортивные комплексы, санатории;
- промышленные площадки, технопарки, цеха, а также предприятия сельского хозяйства;
- вахтовые городки.
Одна из актуальных проблем — правильный подбор оборудования водоподготовки для котельных.
Только специалисты могут осуществить технологически грамотный подбор оборудования. Анализируя множество параметров котельной (качество воды, источник водоснабжения, тип котла, качество питательной воды, материал трубопровода и т.д.), необходимо составить оптимальную технологическую цепочку оборудования, которая позволит:
- уменьшить расход топлива;
- устранить коррозию и отложения конструкционных материалов трубопровода;
- уменьшить затраты на ремонт и замену энергетического оборудования;
- полностью автоматизировать технологический процесс водоподготовки.
Специалисты компании «ВОДЭКО», имея большой опыт поставок и проектирования оборудования химводоподготовки для котельных, готовы предоставить оптимальные технологические решения, т.к. мы являемся непосредственным производителем следующего оборудования и можем предоставить:
- готовое оборудование и решения для блочно-модульных и стационарных котельных. Поставка оборудования производится в собранном виде на раме в полной комплектации, готовым к запуску. Это позволяет минимизировать срок производства /строительства котельной и затраты на монтаж;
- реагенты «Экотрит» для ВХР-котлов и очистки теплообменного оборудования. Реагенты — неотъемлемая часть котельной, которая полноценно дополняет водоподготовительное оборудование котельной. Реагенты, разработанные нашими специалистами, выпускаются под торговой маркой «ЭКОТРИТ» на собственной производственной площадке. Использование реагентов «ЭКОТРИТ»™ позволяет решить проблемы с коррозией и образованием минеральных и биологических загрязнений в системах тепло- и водоснабжения различных промышленных предприятий энергетического комплекса;
- полный комплекс работ и услуг.
Наши инженеры отдела промышленной химводоподготовки оказывают полную поддержу в подборе и проектировании оборудования, специалисты отдела ХОВ (химической обработки воды) осуществляют внедрение реагентов «Экотрит», отдел пусконаладки оборудования и сервисного обслуживания запустит все оборудование и предоставит режимные карты.
Промывочные агрегаты
Промывочные агрегаты (промывочное оборудование) применяются для продуктивной очистки котлов от накипи и различных видов отложений и загрязнений.
Профилактика и способы очистки загрязнений котлов
Профилактика дешевле, чем ремонт
Образование шлаковых и зольных отложений на наружных теплопередающих поверхностях котлов, к сожалению, неизбежный процесс особенно при использовании в качестве топлива углей и мазутов, дров и торфа. Шлак может забивать проходы между экранными и фестонными трубами, образовывать наросты на обмуровке, блокировать нормальную работу экономайзеров
и пароперегревателей. Заблокированные каналы отвода отработавших газов приводят к:
В особо тяжёлых случаях происходит обрушение расплавленного шлака с экранов и пода топки котла, что вызывает длительную остановку и привлечение больших людских и материальных ресурсов для ликвидации такого рода последствий.
Отложения могут иметь разную структуру от сравнительно мягкой золистой «шубы» до твёрдых лаковых конкрементов с трудом удаляемых механическими скребками или дробеструйными аппаратами.
При нагревании растворённые в воде кальций и магний выпадают в виде отложения — накипи. Именно эта накипь вредит нормальной работе котельного оборудования и вызывает ряд трудностей:
перегрев отдельных участков системы: что снижает прочность металла и способствует возникновению трещин;
снижение теплопередачи и теплопроизводительности;
уменьшение рабочего сечения труб, что приводит к повышению сопротивления водного потока и плохо влияет на работу особенно водотрубных котлов;
появление посторонних шумов во время работы котла.
Если не отслеживать состояние котла, возникающие трудности способны привести к серьёзным и даже опасным последствиям — таким, например, как полное отключение котельной системы, разрывы труб, тепловая деформация котла.
Для недопустимости крайних ситуаций необходимо периодическое техническое обслуживание котла. Заключая с нами договор на техническое обслуживание, вы обретаете гарантию надёжной и безопасной эксплуатации котельного оборудования, избежите неприятных дефектов оборудования, которые проявляются в самое неподходящее время. Наша сервисная служба выдаст рекомендации по эксплуатации вашей инженерной системы исходя из её индивидуальных особенностей.
Профилактика, прочистка и промывка котлов Способы и применяемые технологии
Парогазовая обдувка котлов
Обдувочные аппараты используют энергию пара, которая преобразуется в сопловом аппарате в кинетическую энергию струи, которая воздействует на отложения динамически и термически.
Под воздействием динамического фактора происходит механическое разрушение отложений. Эффективность очистки определяется силой динамического напора на очищаемые поверхности. Оптимальным считается использование пара
с давлением до 4 МПа, но не менее 0,7 МПа.
Термический фактор за счёт разности температур отложений и струи производит поверхностное разрушение отложений. Особенно существенна роль термического фактора при удалении плотных отложений и шлака, имеющих высокую температуру, когда используется холодная вода, однако применение этого способа требует высокой квалификации котлочиста, поскольку неосторожное использование этого метода может привести к появлению трещин, вызванных термическим шоком.
Очистка радиационных поверхностей нагрева котлов и вертикальных трубных пакетов пылеугольных котлов осуществляется перегретым паром с давлением от 1,25 до 3,9 МПа (13—40 кгс/см2) и температурой 350°С или сжатым воздухом с тем же давлением.
В системах паровой обдувки оптимально использовать перегретый или насыщенный пар. Широкое использование паровой обдувки обусловлено простотой получения чистящей среды непосредственно на котловом агрегате, мобильностью и сравнительно низкими капитальными затратами. Однако при паровой обдувке теряется конденсат и теплота пара, требуется более дорогая изоляция для трубопроводов, паровая струя истирает очищаемую поверхность нагрева, также паровая обдувка котлов представляет повышенную опасность для обслуживающего персонала.
При включении аппарата обдувочная труба с соплами приводится в поступательное движение, обеспечиваемое электродвигателем через редуктор и цепную передачу. Вращательное движение труба получает от электродвигателя с редуктором. При подходе сопл к первым трубам открывается клапан и выходящий из сопл пар начинает обдувать трубы поверхности нагрева.
Обдувочные аппараты с перемещающейся зоной очистки принято делить на две группы: стационарные и выдвижные.
Выдвижные обдувочные аппараты в свою очередь разделяются на маловыдвижные и глубоковыдвижные.
Стационарные обдувочные аппараты неподвижно устанавливаются в обмуровке стен топки и газоходов. Эти аппараты широко применяются для обдувки конвективных пучков промышленных котлоагрегатов. Обдувка котлов осуществляется при вращении обдувочной трубы.
Маловыдвижные и глубоковыдвижные обдувочные аппараты отличаются ходом сопловой головки, которая совершает обратно-поступательное движение. Ход сопловой головки у глубоковыдвижных обдувочных аппаратов составляет 2 — 8 м. Выбор конструкции аппарата обусловлен расположением обдуваемой поверхности, мощностью котлоагрегата и его конструктивных особенностей. Радиус действия обдувочных аппаратов составляет 0,5 — 2 м. Расход пара на обдувочный аппарат в зависимости от его конструкции колеблется в пределах от 1 до 2 кг/с.
Дробевая очистка котлов
Дробевая очистка рекомендована для котлов с горелками на мазуте и отработанном масле, поскольку этим видам топлива свойственна высокая зольность. Соединения щелочных (К, Na) и щелочно-земельных (Са, Mg) металлов в золе формируют на трубах прочносвязанные плотные отложения, удаление которых иными описанными в этой статье способами невозможно. При дробевой очистке на очищаемую поверхность с большой скоростью разбрасываются стальные шарики (дробь) небольшого размера. При падении и соударении с поверхностью дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскоке от нижележащих труб) и вместе с небольшой частью золы выпадает в нижней части конвективной шахты. Золу отделяют от дроби в специальных сепараторах, дробь накапливается в бункерах как под очищаемым газоходом, так и над ним. Данный способ очистки довольно затратен как по времени, так и по ресурсам, применяется в крайних случаях, когда загрязнения грозят остановкой котла.
Водяная обдувка (обмывка) котлов
Очистка топочных экранов паровых и водогрейных котлов может производиться также холодной водой. Эффект водяной очистки достигается в основном термическим воздействием холодной воды на слой раскалённых отложений, которые разрушаются вследствие возникающих в них термических напряжений. Однако водяная обдувка котлов может привести к опасным напряжениям в металле, способным вызвать термоусталостные повреждения экранных труб. Поэтому рекомендуется кратковременная водяная обдувка котлов, продолжительностью в несколько долей секунды, повторяющаяся несколько раз.
Обдувка котлов перегретой водой заключается в том, что в качестве рабочей среды используется пароводяная смесь, выходящая под давлением из сопла. Для обдувки используется котловая вода или питательная вода после подогревателей высокого давления. Обдувка котлов перегретой водой позволяет очищать поверхности нагрева на расстоянии до 7- 8 м от сопла. Основным недостатком этого метода является высокое давление обдувочного агента.
Для обмывки применяется котловая вода с температурой не ниже 70°С при давлении не менее 0,3-0,4 МПа.
Опытами установлено, что каждая промывка регенеративных воздухоподогревателей на мазутном котле приводит к утоншению металлических теплообменных листов на 0,05-0,1 мм вследствие коррозии. Поэтому количество промывок должно быть минимальным.
Химическая очистка котлов
Как правило реагенты наносят на наружные поверхности оборудования методом распыления, а затем после установленного времени смывают струёй из аппарата высокого давления. Перед выполнением работ следует опробовать средство на образцах отложений, выбрать наиболее эффективный вариант и строго следовать инструкции производителя и правилам техники безопасности.
Необходимость опробирования выделена не случайно , а в силу двух причин а) отложения могут отличаться по хим. составу б) Реагенты могут работать по саже, но для удаления смолистых и лаковых отложений оказаться не эффективными.
Углекислотная очистка котлов или криобластинг
Метод очистки загрязнённых поверхностей углекислым газом был изобретен более чем 20 лет назад.
В качестве примера можно привести опыт американской компании
На ТЭС потребовалась замена водяного экономайзера, так как его поверхность не удавалось очистить обычными средствами долгое время. Продукты сгорания конденсировались на трубках экономайзера в виде смолы из-за остывания уходящих газов в этом месте ниже точки росы. Совокупный эффект был в виде потери теплопередачи в экономайзере и повышения перепада давлений по газовому тракту, что негативно сказалось на производстве и качестве пара.
Владельцем ТЭС рассматривался вариант полной замены всего экономайзера на новый, который оснащён системой рециркуляции. Система рециркуляции экономайзера должна была подводить часть горячей воды с выхода экономайзера и возвращать её на вход, чтобы обеспечить температуру металла труб экономайзера выше температуры точки росы, тем самым избегая конденсации продуктов сгорания. На замену дорого экономайзера собирались потратить по крайней мере 40 дней, что серьёзно бы ударило по экономическим показателям ТЭС.
Промывка и очистка котлов от накипи
В зависимости от типа котла, его производительности, свойств накипи и толщины отложений подбирается тот метод очистки, который необходим.
Стоимость прочистки котла зависит от разных факторов: типа котла, объёма котла, свойств и толщины накипи, способа прочистки и удалённости от города Москвы.
В зависимости от объёма работ и технического состояния котла возможно изменение цены.
Указана стоимость работы в г. Москве и Московской области при минимальной накипи (до 0,5 мм): цены.
Очистка от накипи паровых и водогрейных котлов
Статья опубликована в журнале "Промышленные и отопительные
котельные и мини-ТЭЦ" № 6 (57) 2019. Автор - руководитель
Компании "STEM-COM" Матвеев Н.Н.
Профилактика и очистка котлов
Профилактика котлов
Профилактика дешевле, чем ремонт
В особо тяжёлых случаях происходит обрушение расплавленного шлака с экранов и пода топки котла, что вызывает длительную остановку и привлечение больших людских и материальных ресурсов для ликвидации такого рода последствий.
Отложения могут иметь разную структуру от сравнительно мягкой золистой «шубы» до твёрдых лаковых конкрементов с трудом удаляемых механическими скребками или дробеструйными аппаратами.
Промывка и очистка парового котла
1. Локальные перегревы стенок водоподъёмных (экранных) труб в водотрубных котлах, трубных досок в жаротрубных котлах.
2. Снижение теплопередачи и как следствие потеря надёжности
и энергоэффективности.
3. Отложения провоцируют коррозионные процессы.
В таблице 1 представлен рост расхода топлива в соотношении с ростом толщины отложений в паровом котле:
Следует отметить, что рост отложений накипи носит прогрессирующий характер, по ходу которого из небольшого зародышевого кристалла образуется вначале «островок», а затем плотный слой накипи. Прогрессия нарастания накипи также усиливается и разницей температур, возникшей вследствие затруднённой теплопередачи.
Котел паровой и Котел водогрейный Очистка от накипи котлов
Котел паровой и Котел водогрейный Очистка от накипи
Паровые водотрубные котлы с естественной циркуляцией
Перечень основных паровых барабанных котлов с естественной циркуляцией:
Е-1-0,9, Е-1,6-0,9, Е-2,5-1,4, Е-4,0-1,4
ДКВР-2,5/13, ДКВР-4/13, ДКВР-6,5/13, ДКВР-10/13, ДКВР-20/13
ДЕ-2,5-14, ДЕ-4-14, ДЕ-6,5-14, ДЕ-10-14, ДЕ-16-14, ДЕ-25-14
КЕ-2,5-14, КЕ-4-14, КЕ-6,5-14, КЕ-6,5-24, КЕ-10-14, КЕ-10-24, КЕ-25-14, КЕ-25-24
КРШ-2/13, КРШ-4/13, КРШ-6,5/13
Сталактит из накипи с питательной трубки парового котла
Технологии очистки паровых водотрубных котлов
В большинстве случаев паровой котел водотрубной конструкции забивается отложениями именно в трубных пучках, очистка котла от накипи разнообразной химической природы предполагает следующие технологии очистки:
Гидрохимическая промывка котлов
Гидропневматичекая промывка котлов
Механическая очистка котлов
Электроразрядная очистка котлов
Промывка котла аппаратом высокого давления (АВД).
Как правило лишь грамотное сочетание методик из списка выше гарантирует высокое качество очистки котла от накипи и отложений. Рассмотрим подход на конкретном примере котла Е-1,0-0,9.
Чистка парового котла Е-1,0-0,9
Шарошки и сверла, применяемые в работе
После восстановления проходимости конвективных и радиационных труб возможны два варианта технологического подхода:
А) Гидрохимическая промывка, когда известно как эффективно разлагается накипь от выбранного реагента.
Б) Расширение протока в трубах, используя технологию электроразрядной очистки, о которой следует рассказать отдельно. Использование энергии высоковольтного разряда в воде считается самым эффективным способом трансформации электрической энергии в механическую.
Метод был досконально разработан и исследован советским ученым Львом Юткиным и назван в его честь. Эффект Юткина нашел свое применение в дроблении твердых пород, забивании свай в грунт, штамповке изделий сложной формы и многих других отраслях, к сожалению, вклад Л.А. Юткина – блестящего инженера-исследователя остается неоцененным по достоинству. Однако наша компания, применяя его методику в практической работе, всегда воздает должное Льву Александровичу.
Эффект Юткина конкретно в нашей технологии очистки котлов от накипи заключается в том, что высоковольтный электрический разряд в водной среде генерирует ударную волну, сопоставимую по мощности с выстрелом из огнестрельного оружия, вода будучи несжимаемой средой, распространяет ударную волну на внутренние поверхности конвективных и радиационных трубок парового котла, при этом накипь даже с очень высокой степенью адгезии откалывается от внутренних поверхностей парового котла. Как результат паровой котел обретает «второе дыхание», поскольку убирается преграда на пути теплопередачи от пламени горелки к котловой воде в паровом котле.
Оборудование для промывки котлов, систем отопления и водоснабжения
Любой отопительный котел требует периодической промывки. Если агрегат начал работать со сбоями, возможно, его требуется промыть. Вне зависимости от того, каким образом будет производиться эта процедура – самостоятельно или с привлечением профессиональных специалистов, – процесс промывки нуждается в специальном оборудовании.
Позвоните нам: 8 (499) 641-15-51 или
Причины, по которым газовому котлу требуется промывка
В процессе эксплуатации в теплообменнике начинают оседать разного рода примеси, содержащиеся в воде. В результате появляется налет, со временем разрушается металл.
Также из-за высоких температур происходят химические реакции, негативно влияющие на качество функционирования отопительной системы.
Как определить, что пора проводить промывку теплообменника
Основной проблемой в работе пластинчатого теплообменника является слой накипи, который влияет на производительность оборудования. Снижение показателей работы составляет порядка 10–15%. Это можно заметить по следующим признакам:
- Снижение скорости нагрева радиаторов отопления.
- Постоянная необходимость повышения температуры теплоносителя, чтобы создать комфортные условия в помещении.
- Посторонний шум, который можно объяснить прохождением крупных частиц накипи по трубопроводу.
Промывку газового котла важно делать один раз каждые 4 года, в случае если теплоносителем является очищенная вода, и каждые 2 года, если используется антифриз.
Насос, используемый для промывки котла, дает следующие преимущества:
- Не допускается контакт очищающей жидкости с внешней средой.
- Возможность контроля давления.
- Наличие режима реверсивного потока.
- Возможность подключения насоса к водопроводу.
Где приобрести промывочное оборудование для котла
Широкий выбор инструмента и оборудования от проверенных производителей, в том числе предназначенного для промывки газовых котлов, представлен в интернет-магазине «Реал-Тул» в Москве. Мы предлагаем продукцию высокого качества по разумной стоимости с гарантией.
Отличительной особенностью компании является то, что весь товар проходит обязательную предпродажную подготовку. То есть вы можете не сомневаться в том, что получите полностью исправное и готовое к работе оборудование. Оформленный заказ будет доставлен в короткие сроки надежной транспортной компанией.
Установки для промывки теплообменников котлов
Установка для очистки котлов от известковых отложений – мощный и надёжный инструмент, позволяющий убрать скопившуюся накипь со стенок теплообменника. Ручная механическая чистка не дает настолько надежного результата, к тому же, многие теплообменники являются неразборными, это не позволяет удалить известковые отложения с труднодоступных участков. Специальная установка для промывки газового котла дает возможность полностью решить проблему и обеспечить нормальную работу газового отопительного оборудования.
Особенности конструкции установки
Установка для промывки котла имеет простое устройство, позволяющее без лишних трудозатрат проводить полную очистку внутренних стенок от известковых отложений. Она состоит из следующих элементов:
- Емкость для химических реагентов. Она изготовлена из специального кислотостойкого полимерного материала, он выдерживает продолжительный контакт с химически агрессивной средой.
- Напорный насос. Он отвечает за циркуляцию реагента в системе и его доставку ко всем участкам трубопровода и теплообменника.
- Реверсный переключатель. В процессе очистки реагент движется не только в прямом, но и в обратном направлении, это обеспечивает более эффективное освобождение стенок от скоплений накипи.
- Соединительные патрубки, с помощью которых установка подсоединяется к трубопроводной сети.
Такая установка для промывки котлов позволяет в течение 1-4 часов удалить даже застарелые отложения со всей внутренней поверхности теплообменника. Также она может использоваться для промывки отопительных труб, радиаторов, трубопроводов горячего водоснабжения. Установки различаются объемом резервуара для кислотного раствора, а также производительностью. Можно выбрать подходящий вариант для обслуживания отопительных систем различных типов.
Основные правила эксплуатации установок
Чтобы установка для промывки теплообменников гарантированно справлялась со своей задачей, необходимо соблюдать ряд требований. Перед использованием необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и строго следовать рекомендациям производителя. Для безотказной работы установки важно выполнять следующие условия:
- Нельзя превышать отметку допустимого количества заливки реагента, представленную на корпусе. Минимальное количество также не должно быть ниже установленного допустимого уровня.
- Промывка должна проводиться до окончательного завершения: раствор должен приобрести однородную консистенцию, должно прекратиться образование пузырьков.
- Промывочный раствор не должен перегреваться, его максимально допустимая температура указана в инструкции по применению. Увеличение температуры приводит к повышению химической агрессивности реагента, это может привести к повреждению металлических стенок.
- В процессе работы системы крышка бака должна оставаться открытой. Это позволяет отводить газ, образующийся в процессе очистки труб.
- Чтобы повысить эффективность промывки теплообменника газового котла, необходимо периодически запускать реверсное направление движения реагента.
- После завершения эксплуатации установка для чистки теплообменника должна быть отключена от сети, после чего раствор сливается и нейтрализуется. Его нежелательно надолго оставлять в емкости.
Если в процессе обслуживания установки очистки теплообменников образуется слишком много пены, необходимо применять специальные гасители.
Реагент подбирается в соответствии с материалом теплообменника, а также с основным типом загрязнений. Чаще всего накипь представляет собой карбонат кальция, с ней наиболее эффективно справляются соляная и серная кислоты. Однако соляную кислоту нельзя использовать в теплообменниках из нержавеющей стали, это приведет к их быстрому разрушению. Какие материалы еще не должны подвергаться действию кислот – см. в «Таблице подбора реагентов».
Как часто необходимо проводить промывку
Для надежной защиты от накипи установка промывки теплообменника котла должна использоваться не реже раза в год. Очистку рекомендуется проводить перед началом каждого отопительного сезона, это даст возможность своевременно устранять образующиеся отложения. Они не будут препятствовать нормальному теплообмену, и это позволит тратить меньше энергоносителя.
Использование специального оборудования позволяет продлить срок эксплуатации систем отопления и избежать их преждевременного выхода из строя. Такие установки удобны и просты в эксплуатации, для работы с ними не нужны специальные знания. Важно лишь строго следовать указаниям инструкции и соблюдать меры предосторожности при работе с агрессивными химическими реагентами.
Видео на тему от BWT:
Читайте также: