Схема котла тгмп 314
Обновлено: 19.05.2024
Паровые котлы ТГМП
Энергетика, энергетическое и электротехническое оборудование
Котел ТГМП-354
Котел паровой прямоточный Кп-1000-25-545/542ГМН (модель ТГМП-354)
Тип котла Кп-1000-25-545/542ГМН (модель ТГМП-354)
Производительность т/ч - 1000
Давление пара МПа - 25
Температура перегретого пара - 545 град.С
Температура питательной воды - 270 град.С
Ширина м - 20,5
Глубина (Длина), м - 25,3
Высота м - 49,94
Общий вес металла т - 4520
КПД котла - 94.8
Основной вид топлива - природный газ / мазут
Производитель котлов серии ТГМП - «Таганрогский котлостроительный завод "Красный котельщик"
Показатель
5. Поправки к температуре уходящих газов на изменение:
5.1. температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель на ± 10 °C
5.2. температуры питательной вода на ± 10 ° C
5.3. коэффициента рециркуляции дымовых газов на ± 10 %
5.4. коэффициента избытка воздуха в режимном сечении
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Сравнение данных типовой характеристики с данными теплового расчета
по типовой характеристике
1. Паропроизводительность котла D к , т/ч
2. Давление перегретого пара , кгс/см 2
3. Температура перегретого пара , °C
4. Расход пара промперегрева D пп , т/ч л
5. Давление пара до промперегрева , кгс/см 2
6. Давление пара после промперегрева , кгc/см 2
7. Температура пара до промперегрева , °C
8. Температура пара после промперегрева , °C
9. Температура питательной воды t п.в , °C
10. Температура холодного воздуха t х.в , °C
11. Коэффициент рециркуляции дымовых газов r , %
12. Коэффициент избытка воздуха в режимном сечении
14. Температура уходящих газов t ух , °C
15. Температура уходящих газов, приведенная к условиям теплового расчета **
16. Коэффициент полезного действия брутто , %
17. Коэффициент полезного действия брутто, приведенный к условиям теплового расчета **
* Согласно Эксплуатационному циркуляру № T-4/71 «По вопросу снижения температуры перегретого пара энергоустановок» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1971) номинальная температура пара должна поддерживаться на уровне 545 °С.
** Температура уходящих газов и КОД брутто котла приведены к условиям теплового расчета без учета изменения коэффициентов избытка воздуха и температуры пара.
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Условия характеристики см. в табл. 1
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Условия характеристики см. в табл. 1
Удельный расход тепла на питательные турбонасосы
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Мощность приводов механизмов котельной установки
- суммарные затраты мощности механизмами собственных нужд;
N д - мощность, затрачиваемая дымососами;
N д.в - мощность, затрачиваемая вентиляторами;
N бу - мощность, затрачиваемая бустерными насосами;
N брг - мощность, затрачиваемая дымососами рециркуляции газов;
N рвп - 20 кВт - мощность привода регенеративных воздухоподогревателей
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Внутренняя мощность привода питательного турбонасоса
1. внутренняя мощность привода питательного турбонасоса при номинальном давлении перегретого пара;
2. внутренняя мощность привода питательного турбонасоса при скользящем давлении перегретого пара
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Поправки к КПД брутто котла
На изменение температуры воздуха на входе воздухоподогреватель
На изменение температуры питательной воды
На изменение температуры холодного воздуха
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Поправки к КПД брутто котла
На изменение коэффициента рециркуляции дымовых газов
На изменение коэффициента избытка воздуха в режимном сечении
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Поправки к температуре уходящих газов
На изменение температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель
На изменение температуры питательной воды
ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
Поправка к температуре уходящих газов
На изменение коэффициента рециркуляции дымовых газов
На изменение коэффициента избытка воздуха в режимном сечении
Приложение
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1.1 . Прямоточный однокорпусный стационарный котел ТГМП-314 T КЗ на сверхкритические параметры пара с промежуточным перегревом пара рассчитан на сжигание топлива двух видов: природного газа и мазута. Котел предназначен для работы в блоке с турбоагрегатом К-300-240. Параметры среды в пароводяном тракте котла при работе в блоке приведены в табл. 3 .
1.2 . Котел оборудован шестнадцатью газомазутными горелками конструкции ХФ ЦКБ-ТКЗ, установленными по 8 шт. на фронтовой и задней стенках топки в два яруса. Горелки оснащены тангенциальными регистрами с поворотными лопатками для регулирования крутки воздуха, подаваемого через горелку. В горелку вмонтированы две камеры для подачи газа, образующие внутреннюю и наружную обечайки кольцевого канала для прохода воздуха, подаваемого в топку. Газ подается в поток воздуха на выходе из горелки струями, истекающими из отверстий в газовых камерах. Номинальная производительность одной горелки по газу составляет 5000 м 3 /ч при нормальных условиях.
Из-за обгорания газовых камер горелок при сжигании в них мазута была проведена реконструкция горелок. После реконструкции газ подается в поток воздуха вблизи его выхода из горелки в топку по трубам, вваренным в кольцевой газовый коллектор, размещенный вне горелки.
Воздух, подаваемый в топку котла, подогревается в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях РВП-98Г. Предварительный подогрев воздуха не производится.
1.3 . Котельная установка укомплектована:
- двумя дутьевыми вентиляторами ВДН-28,6 (мощность привода 1100/625 кВт);
- двумя осевыми дымососами ДОД-31,5 (мощность привода 1700 кВт);
- двумя дымососами рециркуляции газов ГД-20-500 (мощность привода 800 кВт).
1.4 . Дымовые газы на рециркуляцию отбираются из газохода котла перед РВП и подаются в топку по периферийным кольцевым каналам горелок.
1.5 . Температура перегретого пара регулируется рециркуляцией дымовых газов и вспрысками, а пара промперегрева - рециркуляцией дымовых газов и байпасированием регулирующей ступени промежуточного пароперегревателя.
1.6 . При сжигании газа очистка наружных поверхностей нагрева и набивки РВП от эоловых отложений не производится.
1.7 . Технически возможный минимум нагрузки котла составляет 30 % номинальной (исходя из обеспечения надежности гидродинамики и безопасного температурного режима поверхностей нагрева котла). При работе котельной установки в составе энергетического блока минимальная нагрузка составляет примерно 40 % номинальной (исходя из обеспечения надежности питания котла водой от ПТН).
2. ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
2.1 . Типовая нормативная характеристика котла T ГМП-314 составлена на базе результатов тепловых испытаний котла Трипольской ГРЭС в соответствии с директивными материалами и методическими указаниями по нормированию технико-экономических показателей котлов. Характеристика отражает среднюю экономичность котла, вышедшего из капитального ремонта и работающего в блоке с турбоагрегатом К-300-240 ЛМЗ при ниже приведенных условиях, принятых за исходные.
2.2 . Исходные условия составления характеристики.
2.2.1 . Характеристика топлива - природного газа - при нормальных условиях.
2.2.2 . Температура газа на входе в горелки +10 °С.
2.2.3 . Среднегодовая температура холодного воздуха на входе в дутьевой вентилятор (до рециркуляции) +10 °С.
2.2.4 . Температура воздуха на входе в калориферы и на входе в воздухоподогреватели одинакова и изменяется при изменении паропроизводительности котла в пределах 14 - 17 ° C за счет нагрева воздуха в вентиляторах. Предварительный подогрев воздуха не рея.
2.2.5 . Значения коэффициента рециркуляции дымовых газов в горелки приняты по данным тепловых испытаний и обеспечивают поддержание заданной температуры перегретого пара и пара промперегрева во всем диапазоне изменения нагрузки котла.
2.2.6 . Температура питательной воды на входе в котел и удельный расход тепла брутто на турбоагрегат, а также их изменение при изменении паропроизводительности котла приведены по данным «Типовой энергетической характеристики турбоагрегата К-300-240 ЛМЗ» (СПО ОРГРЭС, 1976). Котел может работать в блоке с турбоагрегатами других типов. В этом случае, в значения указанных величин необходимо ввести соответствующие коррективы.
2.2.7 . Коэффициент избытка воздуха за пароперегревателем равен 1,05 и сохраняется постоянным во всем диапазоне нагрузок котла (от 40 до 100 %). Достигается это при соблюдении требований ПТЭ к присосан воздуха в топку и в газовый тракт при эксплуатации котла со всеми включенными в работу горелками с регистрами, открытыми на 50 - 60 %, без повреждений газовыдающих элементов.
2.2.8 . Присосы воздуха в газовом тракте на участке от режимного сечения до выхода газов из дымососа увеличиваются от 22 % при номинальной нагрузке до 30 % при минимальной нагрузке котла.
2.3 . Приведена усредненная температура уходящих газов, измеренная в сечении на выходе газов из дымососа, приведенная к условиям эксплуатации котла, заложенным в п. 2.2 .
2.4 . Коэффициент полезного действия брутто котла и потери тепла с уходящими газами подсчитаны в соответствии с методикой, изложенной в книге Я.Л. Пеккера «Теплотехнические расчеты по приведенным характеристикам топлива» (М., Энергия, 1977).
Потери тепла от химической и механической неполноты сгорания отсутствуют. Потери тепла в окружающую среду подсчитаны в соответствии с указаниями «Теплового расчета котельных агрегатов (нормативный метод)» (М., Энергия, 1973).
2.5 . Удельный расход тепла на привод питательных насосов рассчитан по значениям внутренней мощности ПТН и удельного расхода тепла брутто турбиной на выработку электроэнергии, приведенным в «Типовой энергетической характеристике турбоагрегата К-300-240 ЛМЗ» (СПО ОРГРЭС, 1976).
2.6 . В удельный расход электроэнергии на тягу и дутье включены расходы электроэнергии на привод дутьевых вентиляторов, дымососов и дымососов рециркуляции дымовых газов, измеренные при проведении тепловых испытаний и приведенные к условиям составления характеристики (см. табл. 1 ).
2.7 . В суммарные затраты мощности механизмами собственных нужд котельной установки (см. рис. 4 ) включены затраты мощности на привод дымососов, дутьевых вентиляторов, бустерных насосов, дымососов рециркуляции дымовых газов и регенеративных воздухоподогревателей.
2.8 . При работе котла в режиме скользящего давления пара временно, до получения экспериментальных данных по изменению температуры уходящих газов и КПД котла, допускается использовать настоящую Типовую нормативную характеристику.
3. ПОПРАВКИ К НОРМАТИВНЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
3.1 . Для приведения основных нормативных показателей работы котла к измененным условиям его эксплуатации в допустимых пределах отклонения значений параметров, влияющих на эти условия, даны поправки при постоянной теплопроизводительности котла. Поправки к КПД брутто котла в гиде графиков приведены на рис. 6 и 7 . Поправки к температуре уходящих газов приведены на рис. 8 и 9 . Расчет поправок произведен по ниже приведенным формулам.
3.1.1 . На изменение температуры холодного воздуха:
3.1.2 . На изменение температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель по сравнению с приведенной в Типовой нормативной характеристике
3.1.3 . На изменение коэффициента рециркуляции дымовых газов по сравнению с приведенной в Типовой нормативной характеристике r норм (%):
3.1.4 . На изменение температуры питательной воды по сравнению с приведенной в Типовой нормативной характеристике
Формулы действительны при изменении избытка воздуха в пределах, указанных на рис. 7 и 9.
3.2 . Пользование системой поправок поясняется следующим примером.
Котел работает с теплопроизводительностью 540 Гкал/ч при заданных характеристикой параметрах перегретого пара и пара промперегрева и следующих измененных условиях эксплуатации:
- температура холодного воздуха 20 ° C ;
- температура воздуха на входе в воздухоподогреватель 24 °C;
- температура питательной воды 260 ° C ;
- коэффициент рециркуляции газов 9 %.
Из значений параметров, указанных выше, вычитают значения тех же параметров, приведенных в Типовой нормативной характеристике, и подсчитывают их разность. Знак разности указывает направление изменения значения каждого параметра. Подранки для этих разностей (с учетом их знака) находят по графикам рис. 6 - 9 либо подсчитывают по формулам, приведенным в пп. 3.1.1 - 3.1.5.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1.1 . Прямоточный однокорпусный стационарный котел ТГМП-314 ТКЗ на сверхкритические параметры пара с промежуточным перегревом пара рассчитан на сжигание топлива двух видов: природного газа и мазута. Котел предназначен для работы в блоке с турбоагрегатов К-300-240. Параметры среды в пароводяном тракте котла при работе в блоке приведены в табл. 3 .
1.2 . Котел оборудован шестнадцатью газомазутными горелками конструкции ХФ ЦКБ-ТКЗ, установленными по 8 шт. на фрон товой и задней стенках топки в два яруса. Горелки оснащены тангенциальными регистрами с поворотными лопатками для регу лирования крутки воздуха, подаваемого через горелки. Мазут распыливается паромеханическими форсунками «Титан». Номи нальная производительность одной горелки по мазуту составляет 4,3 т/ч. Воздух, подаваемый в топку котла, подогревается в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревате лях РВП-98Г и в калориферах КФСО-11-00.
1.3 . Котельная установка укомплектована:
- двумя дутьевыми вентиляторами ВДН-28,6 (мощность при вода 1100/625 кВт);
- двумя осевыми дымососами ДОД-31,5 (мощность привода 1700 кВт);
- двумя дымососами рециркуляции газов ГД-20-500 (мощность привода 800 кВт).
1.4 . Дымовые газы на рециркуляцию отбираются из газохода котла перед РВП и подаются в топку по периферийным кольцевым каналам горелок.
1.5 . Температура перегретого пара регулируется рециркуляцией дымовых газов и впрысками, а пара промперегрева - рециркуляцией дымовых газов и байпасированием регулирующей ступени промежуточного пароперегревателя:
1.6 . Наружные поверхности нагрева очищаются от золо вых отложений в конвективной шахте периодическим включе нием в работу дробеочистной установки. Набивка РВП очи щается периодической обдувкой паром, подаваемым через аппараты ОП-5. После останова котла на длительное время (более 5 сут.) РВП обмываются водой.
1.7 . Технически возможный минимум нагрузки котла составляет 30 % номинальной (исходя из обеспечения надежности гидродинамики и безопасного температурного режима поверхностей нагрева котла). При работе котельной установки в составе энергетического блока минимальная нагрузка составляет примерно 40 % номинальной (исхо дя из обеспечения надежности питания котла водой от ПТН).
2. ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
2.1 Типовая нормативная характеристика котла ТГМП-314 составлена на базе результатов тепловых котлов Лукомльской и т рипольской ГРЭС в соответствии с директивными материалами и методическими указаниями по нормированию технико-экономических показателей котлов. Характеристика отражает среднюю экономичность котла, вышедшего из капитального ремонта и работавшего в блоке с турбоагрегатом К-300-240 ЛМЗ при ниже приведенных условиях, принятых за исходные.
2.2 . Исходные условия составления характеристики.
2.2.1 . Характеристика топлива - высокосернистого мазута М100 - по ГОСТ 10585-75 ( ; A Р = 0,16 %; W P = 3,0 %; S P = 3,4 %).
2.2.2 . Температура мазута, подаваемого в форсунки, равна 120 °С.
2.2.3 . Среднегодовая температура холодного воздуха на входе в дутьевой вентилятор (до рециркуляции) +10 °С.
2.2.4 . Температура воздуха на входе в калориферы изменяется при изменении паропроизводительности котла в пределах 14 - 17 °C за счет нагрева воздуха в вентиляторах.
2.2.5 . Температура воздуха на входе в воздухоподогреватели 70 °C (постоянна при изменении паропроизводительности котла).
2.2.6 . Значения коэффициента рециркуляции дымовых газов в горелки приняты по данным тепловых испытаний и обеспечивают поддержание заданной температуры перегретого пара и пара промпере грева во всем диапазоне изменения нагрузки котла.
2.2.7 . Температура питательной воды на входе в котел и удельный расход тепла брутто на турбоагрегат, а также их изме нение при изменении паропроизводительности котла приведены по данным «Типовой энергетической характеристики турбоагрегата К-300-240 ЛМЗ» (СПО ОРГРЭС, 1976). Котел может работать в блоке с турбоагрегатами других типов. В этом случае в значения указанных величин необходимо ввести соответствующие кор рективы.
2.2.8 . Коэффициент избытка воздуха за пароперегревателем равен 1,03 и сохраняется постоянным во всем диапазоне нагрузок котла (от 40 до 100 %). Достигается это при соблю дении требований ПТЭ к присосам воздуха в топку и в газовый тракт и подбора комплекта форсунок, при эксплуатации котла со всеми включенными в работу горелками с регистрами, открытыми на 50 - 60 % при использовании мазута M 100, распыливаемого паромеханическими форсунками «Титан» при поддержании перед форсунками давления пара 2 кгс/см 2 .
2.2.9 . Присосы воздуха в газовом тракте на участке от режимного сечения до выхода газов из дымососа увеличиваются от 22 % при номинальной нагрузке до 30 % при минимальной нагрузке котла.
2.3 . Приведена усредненная температура уходящих га зов, измеренная в сечении на выходе газов из дымососа, приведенная к условиям эксплуатации котла, изложенным в п. 2.2 .
2.4 . Коэффициент полезного действия брутто котла и потери тепла с уходящими газами подсчитаны в соответствии с методикой, изложенной в книге Я.Л. Пеккера «Теплотехни ческие расчеты по приведенным характеристикам топлива», (М, Энергия, 1977).
Потери тепла от химической и механической неполноты сгорания отсутствуют. Потери тепла в окружающую среду подсчитаны в соответствии с указаниями «Теплового расчета котельных агрегатов (нормативный метод)», (М., Энер гия, 1973).
2.5 . Удельный расход тепла на привод питательных насосов рассчитан по значениям внутренней мощности ПТН и удельного расхода тепла брутто турбиной на выработку электроэнергии, приведенным в «Типовой энергетической характеристике турбоагрегата К-300-240 ЛМЗ» (СПО ОРГРЭС, 1976).
Удельный расход тепла на нагрев воздуха в калориферной установке подсчитан с учетом нагрева воздуха в вентиляторах. Удельный расход на нагрев топлива подсчитан, исходя из условия, что температура мазута в расходных баках составляет 80 °C .
2.6 . В удельный расход тепла на собственные нужды котельной установки включены потери тепла в калориферах, КПД которых принят равным 98 % потери тепла на распыл мазута и на паровую обдувку РВП. Расходы пара на распыл мазута и на паровую обдувку определены в соответствии с «Нормами расхода пара и конденсата на собственные нужды энергоблоков 300, 200, 150 МВт» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1974) и данными, полученными при тепловых испытаниях.
2.7 . В удельный расход электроэнергии на тягу и дутье включены расходы электроэнергии на привод дутьевых вентиляторов, дымососов и дымососов рециркуляции дымовых газов, измеренные при проведении тепловых испытаний и приведенные к условиям составления характеристики (см. табл. 1 ).
2.8 . В суммарные затраты мощности механизмами собственных нужд котельной установки (см. рис. 5 ) включены затраты мощности на привод: дымососов, дутьевых вентиляторов, бустерных насосов, дымососов рециркуляции дымовых газов и регенеративных воздухоподогревателей.
2.9 . При работе котла в режиме скользящего давления пара временно до получения экспериментальных данных по изменению температуры уходящих газов и КПД котла, допускается использовать настоящую Типовую нормативную характеристику.
3. ПОПРАВКИ К НОРМАТИВНЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
3.1 . Для приведения основных нормативных показателей работы котла к измененным условиям его эксплуатации в допустимых преде лах отклонения значений параметров, влияющих на эти условия, даны поправки при постоянной теплопроизводительности котла. Поправки к КПД брутто котла в виде графиков приведены на рис. 7 , 8 и 9 . Поправки к температуре уходящих газов приведены на рис. 10 и 11 . Расчет поправок произведен по ниже приведенным формулам.
3.1.1 . На изменение влажности мазута:
3.1.2 . На изменение температуры мазута:
3.1.3 . На изменение температуры холодного воздуха:
3.1.4 . На изменение температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель:
3.1.5 . На изменение коэффициента рециркуляции дымовых газов по сравнению с приведенной в Типовой нормативной характеристике
3.1.6 . На изменение температуры питательной воды по сравнению с приведенной в Типовой нормативной характеристике
Формулы действительны при изменении избытка воздуха в пределах, указанных на рис. 9 и 11.
3.2 . Пользование системой поправок поясняется следую щим примером.
Котел работает с теплопроизводительностью 400 Гкал/ч при заданных характеристикой параметрах перегретого пара и пара промперегрева и следующих измененных условиях эксплуатации:
- влажность мазута 2 %;
- температура мазута перед форсунками 125 ° C ;
- температура холодного воздуха 20 °C;
- температура воздуха на входе в воздухоподогреватель по сле нагрева в калориферах (средняя) 72 ° C ;
- температура питательной воды 240 °C;
- коэффициент рециркуляции газов 12 %.
Из значений параметров, указанных выше, вычитают значения тех же параметров, приведенных в Типовой нормативной характеристике, и подсчитывают их разность. Знак разности указывает направление изменения значения каждого параметра. Поправки для этих разностей (с учетом их знака) находят по графикам рис. 7 - 11 либо подсчитывают по формулам, приведенным в пп. 3.1.1 - 3.1.7.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Минимальная допустимая нагрузка энергоблока определяется, в основном, надежной работой котла.
1.2 Для энергоблоков с котлами, работающими на каменных углях с выходом летучих веществ менее 20 % (марок АШ, Т), расход мазута или газа на подсветку факела для обеспечения устойчивого горения в топочной камере и надежного выхода жидкого шлака при минимальной допустимой нагрузке определяется по номограммам, приведенным на рисунках 1 и 2 .
1.3 Для энергоблоков с котлами, сжигающими угли с теплотой сгорания 3900 - 4500 ккал/кг (16,32 - 18,34 МДж/кг) при твердом шлакоудалении, а также топливо непроектных марок, расход мазута и газа на подсветку приведен в разделе 2 .
1.4 В установленном Нормами диапазоне нагрузок энергоблоков допускается снижение температуры промперегрева до 510 °С (не ниже) при нагрузке 40 - 50 % номинальной; при частичных нагрузках допускается повышение коэффициента избытка воздуха.
Теплота сгорания , ккал/кг
Рисунок 1 - Расход мазута (1) или газа (2) на подсветку факела для обеспечения устойчивого горения в топочной камере для углей марки АШ
Рисунок 2 - Расход мазута (1) или газа (2) на подсветку факела для обеспечения устойчивого горения в топочной камере для углей марки Т
1.5 Все энергоблоки сверхкритического давления за исключением энергоблоков 300 МВт с котлами типа ТПП-110, ТПП-210 и П-74 могут разгружаться на скользящем давлении. Энергоблоки 500 МВт с котлами типов П-57 могут разгружаться на скользящем давлении после выполнения на котле реконструкции.
1.6 Разгрузку блоков 800 МВт с котлами П-67 производить на скользящем давлении по следующему регламенту:
- с нагрузки 750 МВт до 550 МВт со снижением давления перед стопорными клапанами турбины с 240 кгс/см 2 (
24 МПа) до 170 кг/см 2 (
- с нагрузки 550 МВт до нижнего предела разгрузки 450 МВт производить при постоянном давлении перед стопорными клапанами 170 кгс/см 2 (
1.7 Однокорпусный режим работы дубль-блоков может использоваться, как исключение, при особых затруднениях в прохождении минимума электрической нагрузки в энергосистеме.
В однокорпусном режиме минимальная нагрузка устанавливается на следующем уровне:
- для дубль-блоков, при разгрузке на номинальном давлении, 50 % указанной в Нормах нагрузки, но не менее 30 % номинальной;
- для дубль-блоков 300 МВт при их работе на скользящем давлении:
с котлами П-50, ТПП-210А - 120 МВт;
с котлами ПК-39, ПК-39-1 и ПК-39-2 - 140 МВт.
На дубль-блоках с котлами ПК-41, ПК-41-1, ТГМП-114 и П-50 (при работе на газе), для которых при работе на скользящем давлении минимальная нагрузка в однокорпусном режиме установлена на том же уровне, что и в двухкорпусном (40 % номинальной), применять однокорпусный режим работы для регулирования графика нагрузки энергосистем не разрешается.
1.8 Указанные в разделе 2 минимальные допустимые нагрузки для энергоблоков сверхкритического давления при разгрузке на скользящем давлении установлены для условий работы с включенными ПВД.
1.9 При разгрузке энергоблоков с газомазутными котлами, учитывая заданный Нормами широкий диапазон разгрузок, необходимо уделять особое внимание поддержанию в работоспособном состоянии устройств для предварительного подогрева воздуха в целях обеспечения максимальной температуры воздуха при частичных нагрузках.
2 МИНИМАЛЬНЫЕ ДОПУСТИМЫЕ НАГРУЗКИ ЭНЕРГОБЛОКОВ МОЩНОСТЬЮ 150 - 1200 МВТ
Минимальная нагрузка блока с конденсационной турбиной, Nэл, МВт
Минимальная нагрузка блока с теплофикационной турбиной, определяемая паропроизводительностью котла, Dп, т/ч
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1.1 . Прямоточный однокорпусный стационарный котел ТГМП-314 ТКЗ на сверхкритические параметры пара с промежуточным перегревом пара рассчитан на сжигание топлива двух видов: природного газа и мазута. Котел предназначен для работы в блоке с турбоагрегатов К-300-240. Параметры среды в пароводяном тракте котла при работе в блоке приведены в табл. 3 .
1.2 . Котел оборудован шестнадцатью газомазутными горелками конструкции ХФ ЦКБ-ТКЗ, установленными по 8 шт. на фрон товой и задней стенках топки в два яруса. Горелки оснащены тангенциальными регистрами с поворотными лопатками для регу лирования крутки воздуха, подаваемого через горелки. Мазут распыливается паромеханическими форсунками «Титан». Номи нальная производительность одной горелки по мазуту составляет 4,3 т/ч. Воздух, подаваемый в топку котла, подогревается в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревате лях РВП-98Г и в калориферах КФСО-11-00.
1.3 . Котельная установка укомплектована:
- двумя дутьевыми вентиляторами ВДН-28,6 (мощность при вода 1100/625 кВт);
- двумя осевыми дымососами ДОД-31,5 (мощность привода 1700 кВт);
- двумя дымососами рециркуляции газов ГД-20-500 (мощность привода 800 кВт).
1.4 . Дымовые газы на рециркуляцию отбираются из газохода котла перед РВП и подаются в топку по периферийным кольцевым каналам горелок.
1.5 . Температура перегретого пара регулируется рециркуляцией дымовых газов и впрысками, а пара промперегрева - рециркуляцией дымовых газов и байпасированием регулирующей ступени промежуточного пароперегревателя:
1.6 . Наружные поверхности нагрева очищаются от золо вых отложений в конвективной шахте периодическим включе нием в работу дробеочистной установки. Набивка РВП очи щается периодической обдувкой паром, подаваемым через аппараты ОП-5. После останова котла на длительное время (более 5 сут.) РВП обмываются водой.
1.7 . Технически возможный минимум нагрузки котла составляет 30 % номинальной (исходя из обеспечения надежности гидродинамики и безопасного температурного режима поверхностей нагрева котла). При работе котельной установки в составе энергетического блока минимальная нагрузка составляет примерно 40 % номинальной (исхо дя из обеспечения надежности питания котла водой от ПТН).
2. ТИПОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА
2.1 Типовая нормативная характеристика котла ТГМП-314 составлена на базе результатов тепловых котлов Лукомльской и т рипольской ГРЭС в соответствии с директивными материалами и методическими указаниями по нормированию технико-экономических показателей котлов. Характеристика отражает среднюю экономичность котла, вышедшего из капитального ремонта и работавшего в блоке с турбоагрегатом К-300-240 ЛМЗ при ниже приведенных условиях, принятых за исходные.
2.2 . Исходные условия составления характеристики.
2.2.1 . Характеристика топлива - высокосернистого мазута М100 - по ГОСТ 10585-75 ( ; A Р = 0,16 %; W P = 3,0 %; S P = 3,4 %).
2.2.2 . Температура мазута, подаваемого в форсунки, равна 120 °С.
2.2.3 . Среднегодовая температура холодного воздуха на входе в дутьевой вентилятор (до рециркуляции) +10 °С.
2.2.4 . Температура воздуха на входе в калориферы изменяется при изменении паропроизводительности котла в пределах 14 - 17 ° C за счет нагрева воздуха в вентиляторах.
2.2.5 . Температура воздуха на входе в воздухоподогреватели 70 °C (постоянна при изменении паропроизводительности котла).
2.2.6 . Значения коэффициента рециркуляции дымовых газов в горелки приняты по данным тепловых испытаний и обеспечивают поддержание заданной температуры перегретого пара и пара промпере грева во всем диапазоне изменения нагрузки котла.
2.2.7 . Температура питательной воды на входе в котел и удельный расход тепла брутто на турбоагрегат, а также их изме нение при изменении паропроизводительности котла приведены по данным «Типовой энергетической характеристики турбоагрегата К-300-240 ЛМЗ» (СПО ОРГРЭС, 1976). Котел может работать в блоке с турбоагрегатами других типов. В этом случае в значения указанных величин необходимо ввести соответствующие кор рективы.
2.2.8 . Коэффициент избытка воздуха за пароперегревателем равен 1,03 и сохраняется постоянным во всем диапазоне нагрузок котла (от 40 до 100 %). Достигается это при соблю дении требований ПТЭ к присосам воздуха в топку и в газовый тракт и подбора комплекта форсунок, при эксплуатации котла со всеми включенными в работу горелками с регистрами, открытыми на 50 - 60 % при использовании мазута M 100, распыливаемого паромеханическими форсунками «Титан» при поддержании перед форсунками давления пара 2 кгс/см 2 .
2.2.9 . Присосы воздуха в газовом тракте на участке от режимного сечения до выхода газов из дымососа увеличиваются от 22 % при номинальной нагрузке до 30 % при минимальной нагрузке котла.
2.3 . Приведена усредненная температура уходящих га зов, измеренная в сечении на выходе газов из дымососа, приведенная к условиям эксплуатации котла, изложенным в п. 2.2 .
2.4 . Коэффициент полезного действия брутто котла и потери тепла с уходящими газами подсчитаны в соответствии с методикой, изложенной в книге Я.Л. Пеккера «Теплотехни ческие расчеты по приведенным характеристикам топлива», (М, Энергия, 1977).
Потери тепла от химической и механической неполноты сгорания отсутствуют. Потери тепла в окружающую среду подсчитаны в соответствии с указаниями «Теплового расчета котельных агрегатов (нормативный метод)», (М., Энер гия, 1973).
2.5 . Удельный расход тепла на привод питательных насосов рассчитан по значениям внутренней мощности ПТН и удельного расхода тепла брутто турбиной на выработку электроэнергии, приведенным в «Типовой энергетической характеристике турбоагрегата К-300-240 ЛМЗ» (СПО ОРГРЭС, 1976).
Удельный расход тепла на нагрев воздуха в калориферной установке подсчитан с учетом нагрева воздуха в вентиляторах. Удельный расход на нагрев топлива подсчитан, исходя из условия, что температура мазута в расходных баках составляет 80 ° C .
2.6 . В удельный расход тепла на собственные нужды котельной установки включены потери тепла в калориферах, КПД которых принят равным 98 % потери тепла на распыл мазута и на паровую обдувку РВП. Расходы пара на распыл мазута и на паровую обдувку определены в соответствии с «Нормами расхода пара и конденсата на собственные нужды энергоблоков 300, 200, 150 МВт» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1974) и данными, полученными при тепловых испытаниях.
2.7 . В удельный расход электроэнергии на тягу и дутье включены расходы электроэнергии на привод дутьевых вентиляторов, дымососов и дымососов рециркуляции дымовых газов, измеренные при проведении тепловых испытаний и приведенные к условиям составления характеристики (см. табл. 1 ).
2.8 . В суммарные затраты мощности механизмами собственных нужд котельной установки (см. рис. 5 ) включены затраты мощности на привод: дымососов, дутьевых вентиляторов, бустерных насосов, дымососов рециркуляции дымовых газов и регенеративных воздухоподогревателей.
2.9 . При работе котла в режиме скользящего давления пара временно до получения экспериментальных данных по изменению температуры уходящих газов и КПД котла, допускается использовать настоящую Типовую нормативную характеристику.
3. ПОПРАВКИ К НОРМАТИВНЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
3.1 . Для приведения основных нормативных показателей работы котла к измененным условиям его эксплуатации в допустимых преде лах отклонения значений параметров, влияющих на эти условия, даны поправки при постоянной теплопроизводительности котла. Поправки к КПД брутто котла в виде графиков приведены на рис. 7 , 8 и 9 . Поправки к температуре уходящих газов приведены на рис. 10 и 11 . Расчет поправок произведен по ниже приведенным формулам.
3.1.1 . На изменение влажности мазута:
3.1.2 . На изменение температуры мазута:
3.1.3 . На изменение температуры холодного воздуха:
3.1.4 . На изменение температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель:
3.1.5 . На изменение коэффициента рециркуляции дымовых газов по сравнению с приведенной в Типовой нормативной характеристике
3.1.6 . На изменение температуры питательной воды по сравнению с приведенной в Типовой нормативной характеристике
Формулы действительны при изменении избытка воздуха в пределах, указанных на рис. 9 и 11.
3.2 . Пользование системой поправок поясняется следую щим примером.
Котел работает с теплопроизводительностью 400 Гкал/ч при заданных характеристикой параметрах перегретого пара и пара промперегрева и следующих измененных условиях эксплуатации:
- влажность мазута 2 %;
- температура мазута перед форсунками 125 ° C;
- температура холодного воздуха 20 °C ;
- температура воздуха на входе в воздухоподогреватель по сле нагрева в калориферах (средняя) 72 ° C ;
- температура питательной воды 240 ° C ;
- коэффициент рециркуляции газов 12 %.
Из значений параметров, указанных выше, вычитают значения тех же параметров, приведенных в Типовой нормативной характеристике, и подсчитывают их разность. Знак разности указывает направление изменения значения каждого параметра. Поправки для этих разностей (с учетом их знака) находят по графикам рис. 7 - 11 либо подсчитывают по формулам, приведенным в пп. 3.1.1 - 3.1.7.
Схема котла тгмп 314
Чертежи и проекты
Подразделы
Формат dwg pdf
Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.
В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A
Системы электрооборудования жилых и общественных зданий
1. Программа "Мост_Х" предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.
Формат Exel
Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации
Формат dwg
г. Караганда. Казахстан
Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд
Формат dwg
Исходный текст на китайском
Чертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg
Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная
ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков
IP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920x1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.
Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.
Схема котла тгмп 314
Чертежи и проекты
Подразделы
Формат dwg pdf
Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.
В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A
Системы электрооборудования жилых и общественных зданий
1. Программа "Мост_Х" предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.
Формат Exel
Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации
Формат dwg
г. Караганда. Казахстан
Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд
Формат dwg
Исходный текст на китайском
Чертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg
Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная
ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков
IP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920x1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.
Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.
Читайте также: