Разрешение на применение котла парового котла

Обновлено: 04.05.2024

Ростехнадзор разъясняет: Вопросы идентификации котельных

Ответ: Опасными производственными объектами в соответствии с п.1 ст.2 Федерального закона от 21 июля 1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее Федеральный закон № 116-ФЗ) являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в Приложении 1 к Федеральному закону № 116 ФЗ.

Блочно-модульная котельная, работающая на представленных параметрах, не подлежит регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов. Для более точной идентификации признаков опасности объекта необходимо руководствоваться проектной документацией.

Вопрос от 08.08.2018:

Является ли теплогенераторная частного производственного предприятия (встроенная в здание или отдельный контейнер) мощностью до 360 кВт поднадзорной Ростехнадзору, какие требования предъявляются к обслуживающему персоналу?

Ответ: Управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору сообщает.

В соответствии с п.2.2.2 и п.2.2.3 Правил, руководитель организации назначает ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации и его заместителя из числа управленческого персонала или специалистов со специальным теплоэнергетическим образованием, после проверки знаний Правил, правил техники безопасности и инструкций.

При потреблении тепловой энергии только для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок может быть возложена на работника из числа управленческого персонала и специалистов. не имеющих специального теплоэнергетического образования, но прошедшего обучение и проверку знаний в порядке, установленном вышеуказанными Правилами.

Вопрос от 22.04.2019:

Необходимо ли ставить на учет твердотопливный котел, мощностью до 800 кВт, давление в системе отопления -3 атм температура теплоносителя до 95 градусов

Ответ: Управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору сообщает следующее.

Федеральные Нормы и Правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора РФ от 25.03.2014 № 116 » (далее ФНП ОРПД) направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия;
в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля.

Следовательно, под действие указанных ФНП ОРПД подпадает оборудование, соответствующее одновременно двум условиям:

оборудование должно работать под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля;
такое оборудование должно работать под избыточным давлением либо пара, газа (в газообразном сжиженном состоянии), либо воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия, либо иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля.

Таким образом, твердотопливный котел с Вашими параметрами, а именно с температурой теплоносителя до 95 градусов Цельсия не подпадает под требования ФНП ОРПД и его ставить на учет не нужно.

Постановка на учет в Ростехнадзоре оборудования, работающего под избыточным давлением

Постановка на учет («регистрация») котла в Ростехнадзоре – процедура постановки котла на учет в Ростехнадзоре, с присвоением регистрационного номера и внесением в паспорт на котёл соответствующих пометок. Процедура осуществляется владельцем и (или) эксплуатирующей организацией. Котел — устройство на основе закрытого сосуда, в котором нагревается теплоноситель (вода, пар, глицерин, масло и т.п.), служит для обеспечения технологических процессов, отопления, выработки электроэнергии и т.д.

Правильное название процедуры по регистрации котлов, это постановка на учет котлов в Ростехнадзоре. Если использовать понятие «регистрация котлов», то данное понятие начинают путать с регистрацией опасного производственного объекта.

Процедура постановки на учет котла в Ростехнадзоре обязательна и должна быть пройдена до начала эксплуатации котельной, либо не позднее 30 дней после завершения пуско-наладочных работ.

Требуется ставить на учет, если:

В котле присутствует давление более 0,07 МПа, а также:

пар, газ (в газообразном, сжиженном состоянии);
вода при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);
иные жидкости при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Тип котла и предназначение:

паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономных пароперегревателей и экономайзеров;
водогрейные и пароводогрейные котлы;
энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационных котлов;
котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
котлы передвижных и транспортабельных установок;
котлы паровых и жидкостных, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
электрокотлы.

Котлы ставят на учет в территориальном органе Ростехнадзора согласно места эксплуатации и местонахождения котлов. Все процедуры необходимые для поставки котельного оборудования на учет в Ростехнадзоре осуществляет инспектор отдела котлонадзора.

Котлы транспортабельных (передвижных) котельных установок подлежат учету в органах Ростехнадзора по месту их эксплуатации при сроках их эксплуатации на этом месте более трех месяцев.

Какие котлы должны быть поставлены на учет?

ФНиП ПБ «Правила промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», регламентируют выбор котлов, подлежащих регистрации.

Котлом называют устройство на основе закрытого сосуда, внутри которого происходит нагревание теплоносителя, воды, пара, глицерина, масла. Устройства используют для обеспечения технологических процессов, отопления, выработки электроэнергии.

паровые котлы, бойлеры и автономные пароперегреватели, экономайзеры,
водогрейные и пароводогрейные,
энерготехнологические,
котлы-утилизаторы,
котлы передвижных и транспортабельных установок,
паровые и жидкостные устройства, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями,
электрокотлы.

Документы для постановки на учет котлов

заявление, содержащее информацию об эксплуатирующей организации с указанием места установки котлов, места применения транспортабельного котла и планируемого периода его эксплуатации на указанном месте;
копии акта монтажа котла и пуско-наладочных работ;
паспорт котла;
краткие сведения о подлежащем учету оборудовании, указанные в паспорте, в том числе: 4.1. наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-изготовитель, заводской номер (по системе нумерации изготовителя); 4.2. основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные, номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования, сведения о рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для котлов и их основных частей), расчетное количество пусков котлов; 4.3. сведения о дате проведения технического освидетельствования и следующего технического освидетельствования 4.4. сведения о проведенных экспертизах промышленной безопасности и сроках следующего проведения экспертизы.

Быстро ставим на учет котлы и котельное оборудование. Звоните

Постановка на учет в Ростехнадзоре оборудования, работающего под избыточным давлением

осуществляет постановку оборудования, работающего под давлением, на учет в Ростехнадзоре Москвы и Московской области.

Учет в органах Ростехнадзора оборудования, работающего под избыточным давлением – требование, обязательное к исполнению организациями и индивидуальными предпринимателями, эксплуатирующими такое оборудование.

Перед постановкой на учет должен быть проведен ряд мероприятий, подтверждающих соответствие оборудования техническому регламенту, такие как: техническое освидетельствование или экспертиза промышленной безопасности. Только имея на руках положительное заключение о соответствии тех.регламенту, можно обращаться в Ростехнадзор за постановкой оборудования на учет.

Постановке на учет в Ростехнадзоре подлежит оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа (котлы, сосуды, цистерны, баллоны, барокамеры, трубопроводы):

пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);
иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Не подлежит постановке на учет в органах Ростехнадзора следующее оборудование под давлением:

сосуды, работающие со средой состоящей из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей, при температуре стенки не выше 200 °C, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие с прочими рабочими средами, не относящимися к вышеперечисленным, при указанной выше температуре, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 1,0;
аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, пароохладители и подогреватели);
резервуары воздушных и элегазовых электрических выключателей;
бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 литров включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;
сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
сосуды, установленные в подземных горных выработках;
трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450 °C без ограничения давления рабочей среды;
трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 100 мм и менее, у которых температура рабочей среды свыше 250 °C до 450 °C при давлении рабочей среды свыше 0,07 МПа до 1,6 МПа, а также у которых температура рабочей среды свыше 115 °C до 450 °C при давлении рабочей среды свыше 1,6 МПа до 8,0 МПа;
трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250 °C и давление 1,6 МПа (за исключением таких трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий, а также за исключением трубопроводов тепловых сетей в составе ОПО III класса опасности, имеющих признак опасности, указанный в подпунктах «а» и «б» пункта 2 ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
технологические трубопроводы.

Оборудование работающее под избыточным давлением, не вошедшее в перечень исключений, необходимо ставить на учет в Ростехнадзоре.

Внимание: Предприятие, эксплуатирующее оборудование, работающее под избыточным давлением, подлежащее учету в Ростехнадзоре, также подлежит регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов.

Эксперты нашей организации проверят параметры эксплуатируемого на вашем предприятии оборудования и осуществят постановку его на учет в ЦУ или МТУ Ростехнадзора при условии, что на указанное оборудование распространяются требования законодательства в области промышленной безопасности о необходимости его регистрации.

Перечень документов необходимых для постановки на учет в Ростехнадзоре котлов и сосудов, работающих под избыточным давлением:

1. заявление, содержащее информацию об эксплуатирующей организации с указанием места установки котлов, места применения транспортабельного котла и планируемого периода его эксплуатации на указанном месте; 2. копии акта монтажа котла и пуско-наладочных работ; 3. паспорт котла; 4. краткие сведения о подлежащем учету оборудовании, указанные в паспорте, в том числе: 4.1. наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-изготовитель, заводской номер (по системе нумерации изготовителя); 4.2. основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные, номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования, сведения о рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для котлов и их основных частей), расчетное количество пусков котлов;+ 4.3. сведения о дате проведения технического освидетельствования и следующего технического освидетельствования; 4.4. сведения о проведенных экспертизах промышленной безопасности и сроках следующего проведения экспертизы.

Перечень документов необходимых для постановки на учет в Ростехнадзоре трубопроводов, работающих под избыточным давлением:

заявление, содержащее информацию об эксплуатирующей организации с указанием места установки трубопроводов.
паспорт трубопровода;
копии акта монтажа трубопровода;
копии документов об изготовлении элементов трубопровода (свидетельство);
копия акта приемки владельца трубопровода от монтажной организации;+
сведения о проведение технического освидетельствования трубопровода (первичное, очередное и (или) внеочередное);
краткие сведения о трубопроводе, указанные в паспорте;
сведения о проведенных экспертизах промышленной безопасности и сроках следующего проведения экспертизы.

Стоимость услуги по постановке на учет оборудования – 25 000 руб.
Стандартный срок постановки на учёт при наличии всех необходимых документов 10 р. д. Срок ожидания письма Ростехнадзора — 20 р. д.

По результатам услуги:

оборудованию присваивается учетный номер,
номер вносится в паспорт оборудования,
выдается письмо Ростехнадзора о постановке на учет оборудования.

Установка оборудования

Газовая котельная — это высокотехнологичная инженерная система, обеспечивающая нагрев и поддержание заданного температурного режима теплоносителя отопительного комплекса. Она включает:

котлы (основной, резервный);
бойлер (нагревает воду);
расширительный бак;
насосно-смесительные узлы;
фильтры, фитинги и трубы;
запорно-регулирующая арматура;
диспетчер дистанционного контроля или управления.

Установку котельной необходимо доверить профессионалам. Монтажные работы должны реализоваться опытными специалистами с помощью гидравлических и теплотехнических расчетов, что исключит ошибки, допускаемые при неграмотно устроенных системах:

неравномерное распределение мощности теплоносителя;
недостаточный уровень тепла в помещении;
неполный нагрев батарей.

Непосредственному проведению оборудования газовой котельной предшествует составление проекта, учитывающего следующие аспекты — особенности рабочего объекта, нахождение будущей отопительной системы, площадь отапливаемого помещения. После выполнения всех требуемых расчетов и согласования проекта с клиентом, специалисты приступают к монтажным работам, включающим следующие этапы:

Подготовительный этап, направленный на демонтаж изношенного оборудования и подготовку основного места для нового (обустройство проемов в стенах, установка опорных оснований и пр.).
Монтаж котельной в соответствии с правилами рамной постановки или поузлового соединения.
Укладка трубопроводов и прочих технических элементов с подведением их к инженерным коммуникационным сетям.
Контроль функционального состояния установленных элементов обогрева. Первый запуск котельной.

На каждом этапе наши специалисты готовы консультировать заказчика, предоставляя ему актуальную информацию в полном объеме.

Газифицированные котельные учитываются в государственном реестре опасных производственных объектов в составе сетей газопотребления, как составной элемент единого производственно-технологического объекта.

Кроме самой газифицированной котельной в составе сетей газопотребления учитываются наружные и внутренние газопроводы, сооружения, технические и технологические устройства, газораспределяющее оборудование, а также газовая часть газопотребляющего оборудования и установок, газовых турбин, технологических линий и др. в зданиях и сооружениях на территории организации.

проведут идентификацию оборудования газифицированной котельной (сети газопотребления) с учетом ее подтверждения проектной документацией, техническими условиями, актами разграничения балансовой принадлежности и актами вводов в эксплуатацию,
зарегистрируют объект в Государственном реестре опасных производственных объектов,
получат свидетельство ОПО.

Перечень документов, необходимых для регистрации газифицированной котельной в качестве опасного производственного объекта:

Бланк организации в формате Microsoft Word;
Свидетельство ИНН;
Свидетельство ОГРН;
Письмо Росстата о кодах с приложением;
Устав организации;
Технические паспорта на оборудование;
Проектная документация, технические условия, акты ввода в эксплуатацию;
Акты разграничения балансовой принадлежности;
Cведения о наличии ранее полученных лицензий и сертификатов соответствия таможенного союза на оборудование, эксплуатируемое в составе ОПО;
Документы, подтверждающие права собственности и владения опасным производственным объектом;

Срок регистрации ОПО — 30 р.д. Стандартная стоимость услуги – 50 000р.

Полученные свидетельства ОПО «Сеть газопотребления»

Какие котельные не подлежат регистрации в ростехнадзоре

Котлы паровые;
Котлы теплофикационные водогрейные;
Котлы-утилизаторы и энерготехнологические;
Энергопоезда и передвижные установки;
Трубопроводы;
Форсунки;
Запально-защитные устройства;
Горелки газовые общего назначения;
Оборудование энергетическое прочее.

Оборудование и приборы для отопления и горячего водоснабжения:

Котлы отопительные тепловой мощностью до 100 кВт и более;
Установки котельные транспортабельные;
Колонки водогрейные для ванн (водонагреватели проточные на твердом топливе);
Подогреватели пароводяные;
Водонагреватели емкостные;
Теплогенераторы бытовые (в частности камины газовые, стальные);
Радиаторы и конвекторы отопительные.

Аппаратура газовая бытовая:

Аппараты (печи) отопительные на газообразном, жидком и твёрдом топливе;
Аппараты (печи) отопительно-варочные на газообразном, жидком, твёрдом и комбинированном топливе;
Плиты газовые бытовые;
Колонки водогрейные для ванн (водонагреватели проточные на газообразном топливе);
Водонагреватели на газообразном топливе (емкостные автоматические);
Плиты и таганы газовые портативные и туристские;
Грили, шашлычницы, жаровни;
Светильники газовые бытовые;
Горелки газовые инфракрасного излучения;
Горелки газовые инжекционные для отопительных газовых печей;
Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на Ру до 1,6 МПа;
Регуляторы давления для сжиженных углеводородных газов на Ру до 1,6 МПа.

Оборудование газопотребляющее промышленное:

Горелки газовые общего назначения;
Горелки газовые инфракрасного излучения;
Горелки газовые специального назначения;
Горелки газомазутные;
Радиационные излучатели;
Воздухоподогреватели газовые, рекуператоры;
Тепловые генераторы газовые и генераторы регулируемых сред газовые;
Специальные приборы и установки для контроля сжигания газа;
Оборудование газопотребляющее промышленное прочее.

Оборудование технологическое для элеваторно-складского хозяйства:

Машины и механизмы для погрузки и выгрузки зерна, муки, комбикормов и их ингредиентов
Устройства отпускные и распределительные для зерна и продуктов его переработки
Машины для предварительной очистки зерна
Сушилки и аппараты стационарные и передвижные для активной газации и вентиляции зерна
Оборудование для элеваторно-складского хозяйства прочее.

Арматура промышленная трубопроводная и газовая:

Задвижки, затворы, клапаны (вентили), краны, клапаны обратные подъёмные, приёмные и запорные, затворы (клапаны) обратные поворотные, клапаны регулирующие и предохранительные, конденсатоотводчики, указатели уровня, рамки и прочее;
Приводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре промышленной трубопроводной;
Вентили к баллонам сжиженного газа;
Арматура криогенная;
Регуляторы, работающие без постороннего источника энергии;
Арматура газорегулирующая и запорно-предохранительная.

Сосуды и аппараты емкостные.

Котлы стационарные пиеврочные;
Плиты кухонные;
Аппараты пищеварочные и жарочные тепловые;
Сковороды опрокидывающиеся, жаровни и фритюрницы;
Кипятильники непрерывного действия;
Оборудование для кипячения и подогрева жидкостей;
Мармиты для первых и вторых блюд;
Оборудование тепловое прочее.

Краны на автомобильном, пневмоколесном и гусеничном ходу;
Краны башенные строительные;
Краны мостовые;
Краны козловые.

Перечень промышленного оборудования подлежащего оформлению Разрешения Ростехнадзора на применение Перечень промышленного оборудования подлежащего оформлению Разрешения Ростехнадзора на применение Котлы паровые; Котлы теплофикационные водогрейные; Котлы-утилизаторы и

Для регистрации объектов в государственном реестре организации, эксплуатирующие эти объекты, не позднее 10 рабочих дней со дня начала их эксплуатации

представляют сведения, характеризующие каждый объект, в регистрирущий орган. При этом имеется в виду не фактическое начало эксплуатации объекта, а получение разрешения на ввод объекта в эксплуатацию, оформления решения о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением и т.д.

Паровые котлы. Типы паровых котлов, их классификация.

Паровые котлы активно используются в следующих отраслях:

Отопительные системы. Существуют промышленные и бытовые модели паровых котлов, позволяющие использовать пар в качестве теплоносителя. Пар проходит через отопительные контуры и/или поступает в теплообменники устройств горячего водоснабжения, тем самым обеспечивая перемещение тепловой энергии. Бытовой паровой отопительный котел часто комбинируется с твердотопливными отопительными устройствами. На промышленных объектах используются более мощные и надежные устройства, вырабатывающие перегретый пар, имеющий повышенную теплоотдачу.
Энергетика. Паровые машины позволяют преобразовывать разогретый пар в электрическую энергию. Рабочий процесс выглядит довольно просто: пар перемещается в турбину и вращает вал, за счет чего и происходит выработка электричества. Данный принцип с успехом используется на множестве электростанций.
Промышленность. Паровые устройства вполне могут обеспечивать механическое движение различных элементов систем. Принцип работы парового котла промышленного назначения выглядит так же, как и в предыдущем случае, но выработанная энергия направлена на осуществление механического воздействия на элементы, которые должны двигаться.

Знание того, для чего нужен паровой котел и где он применяется, позволяет использовать устройство с предельной эффективностью.

Парогенератор

Парогенераторы – это разновидности паровых котлов, снабженные дополнительными элементами. В частности, конструкция такого устройства может включать в себя несколько промежуточных пароперегревателей, позволяющих многократно повысить мощность оборудования.

Чаще всего парогенераторы используются в атомных электростанциях. Использование пара позволяет преобразовать вырабатываемую при распаде атомов энергию в электричество.

Пар в атомных реакторах может работать следующим образом:

Вода окружает внешнюю часть корпуса реактора, принимая его тепловую энергию. Пар образуется в собственном контуре, находящемся снаружи реактора. Парогенератор в подобной конструкции выполняет функцию теплообменника.
Вторая схема подразумевает нахождение труб для нагрева воды в самом реакторе. В результате получается, что реактор превращается в своеобразную топочную камеру, а выработанный пар отправляется сразу в электрогенератор. Данная конструкция называется кипящим реактором и не требует установки парогенератора.

Заключение

Паровые котлы – это достаточно мощные и эффективные устройства, оказывающиеся незаменимыми в ряде ситуаций. Бытовые паровые котлы дают возможность прогревать дом или выполнять какую-то работу, а промышленные агрегаты позволяют вырабатывать электрическую энергию в огромных количествах. В любом случае, для эффективного решения поставленных задач назначение и устройство котла должны соответствовать друг другу.

Паровой котёл

— котёл, предназначенный для генерации насыщенного или перегретого пара. Может использовать энергию топлива, сжигаемого в своей топке, электрическую энергию (электрический паровой котёл) или утилизировать теплоту, выделяющуюся в других установках (котлы-утилизаторы).

Принцип работы парового котла

В первую очередь нужно понять, что называется паровым котлом. Паровой котел – это устройство, генерирующее пар. Существует два вида вырабатываемого пара – насыщенный и перегретый. Температура насыщенного составляет 100 градусов, а давление – 100 кПа. Перегретый пар разогревается вплоть до 500 градусов, а величина давления при этом может превышать 26 МПа. Насыщенный пар используется в агрегатах бытового назначения, а перегретый ввиду своих особенностей применим только на объектах промышленного масштаба.

Сырьем для создания пара является вода, которая перерабатывается в котле, работающем на любом виде топлива. Созданный пар в процессе работы преобразуется в теплоноситель, доставляющий тепловую энергию на участок его применения.

Независимо от особенностей конструкции конкретного устройства, общий принцип работы парового котла всегда остается неизменным:

Первым делом воду проходит этап очистки и направляется в резервуар (обычно находящийся в верхней части устройства) при помощи электрического насоса;
Накопленная в резервуаре вода поступает в трубы, ведущие к расположенному ниже коллектору;
Из коллектора вода направляется вверх, поступая в зону нагрева;
В трубе вода преобразуется в пар, выходящий вверх за счет разницы давлений жидкости и газа;
В верхней части конструкции располагается сепаратор, позволяющий отделить пар от воды и отвести излишки последней в резервуар;
Пар направляется в трубопровод и отправляется к потребителям;
В парогенераторах этап нагрева осуществляется еще раз для достижения паром необходимого состояния.

Чтобы хорошо понять, как работает паровой котел, нужно также рассмотреть особенности его конструкции, о чем речь пойдет дальше.

Подготовка котельной к работе

Удостовериться в наличии необходимого количества воды и проверить топку на отсутствие мазута. Также нужна вентиляция топки, чтобы избежать воспламенения накопившихся газов. При подаче топлива в топку розжиг его осуществляется электрическим запалом или от горящего источника.

Пар распределять следует медленно для равномерного прогревания частей котла. Перед подъёмом пара нужно убедиться, что воздушный клапан открыт. Во время подогрева воды и подъёма пара проверяется герметичность люков, лазов и крышек. Включают подпиточные насосы, запускают автоматические котельные установки с включением топливного насоса, вентилятора и подачей тока к зажигающим электродам. По достижению давления пара 1 кг/кв.см. закрывают воздушные краны и продувают водоуказательные приборы. После достижения паром давления 3 кг/кв.см. обследуют фланцы и лазы, обжимая их гайки. При давлении 5 кг/кв.см. включается подпитка водой и продувка.

Устройство парового котла

Конструктивно паровой котел – это емкость, в которой происходит процесс преобразования воды в пар. Емкость обычно выполняется из трубы, диаметр которой может варьироваться в достаточно широких пределах. Помимо заполненной трубы, схема парового котла включает в себя топочную камеру, предназначенную для сжигания топлива.

Топка может иметь определенные особенности, которые напрямую зависят от используемого вида топлива. Например, твердотопливные топочные камеры в нижней части оборудуются колосниковой решеткой, сквозь которую в камеру поступает кислород. В верхней части конструкции устанавливается традиционный дымоход, создающий тягу и обеспечивающий нормальное горение. В случае использования жидких энергоносителей или газа топочная камера снабжается горелкой.

В любом случае, выделяемый при сгорании топлива газ подступает к заполненной водой емкости, отдает ей свое тепло и выводится в атмосферу дымоходом. Вода в определенный момент начинает кипеть и превращаться в пар, который направляется в верхнюю часть емкости, а потом – в трубы.

В целом, котлоагрегат представляет собой сложный технический процесс. Как многомерный объект он содержит в себе множество систем регулирования. Основными автоматическими системами регулирования являются:

Система тепловой нагрузки котлоагрегата;
Система регулирования температуры перегретого пара;
Система регулирования питания котлоагрегата. [1]

Устройством для производства водяного пара высокой температуры является паровой котел. При этом давление воды, находящейся внутри котла в газообразном состоянии, значительно превышает атмосферное. Нагревание воды происходит в результате выделения тепловой энергии за счет сжигания какого-либо топлива. Несмотря на то, что в настоящее время паровые котлы имеют различную конструкцию и могут применяться, как в промышленных, так и в бытовых целях, они имеют один и тот же принцип работы.

Виды паровых котлов

Первый параметр, по которому классифицируются паровые котлы – вид используемого топлива, в зависимости от чего выделяют следующие виды котлов:

Газовые;
Угольные;
Мазутные;
Электрические.

В зависимости от их предназначения выделяют следующие виды паровых котлов:

Бытовые;
Промышленные;
Энергетические;
Утилизационные.

Последний параметр – конструкция, позволяющая выделить два вида котлов:

Газотрубные;
Водотрубные.

Конструкция парового котла довольно важна, поэтому стоит разобраться, в чем заключаются отличия этих видов устройств.

Поддержка Unical

Наша компания готова всесторонне оказать содействие как проектным, так и строительно-монтажным организациям. Предложить полный спектр технической и разрешительной документации для проведения проектных и строительно-монтажных работ по установке паровых котлов. Наш инженерно-технический персонал готов проконсультировать на каждой стадии проведения всех видов работ, начиная от поставки оборудования и разработки проекта до проведения пуско-наладочных работ по всем типам паровых котлов, выпускаемых фирмой UNICAL.

Предоставим чертежи и паспорта котлов, поставляемых фирмой Unical, для дальнейшего включения в состав исполнительной строительно-монтажной документации, а также для составления эксплуатационно-технической документации.

Отличия газо- и водотрубных котлов по схеме работы

Емкость, позволяющая создавать пар, обычно выполняется из одной или нескольких труб. Находящая в них вода прогревается за счет разогретых газов, выделяемых в процессе горения топлива. Такая конструкция подразумевает, что газ сам поднимается к заполненным водой трубам, и устройства, работающие по такому принципу, называются газотрубными котлами.

В другом типе котлов газ перемещается по трубе в самой емкости с водой. Емкость в данном случае называется барабаном, а сам котел относится к категории водотрубных. Заполненные водой барабаны могут располагаться горизонтально, вертикально, радиально или же комбинировано, в зависимости от чего выделяют соответствующие виды водотрубных котлов.

Сравнение особенностей рассматриваемых видов котлов позволяет сделать следующие выводы:

Первое отличие – разные размеры используемых труб. Газотрубные устройства оснащаются достаточно большими трубами по сравнению с изделиями, которые используются в водотрубных котлах.
Следующее отличие заключается в разнице мощностей. Предельное значение мощности газотрубных котлов составляет 360 кВт, а максимальное давление не может превышать 1 МПа. Высокое давление и объем пара требуют увеличения толщины стенок устройства, что негативно сказывается на итоговой стоимости котла. Водотрубные котлы такого недостатка лишены – для них вполне могут использоваться тонкие трубы, позволяющие добиться большей температуры и давления по сравнению с газотрубными аналогами.
Водотрубные котлы отличаются не только мощностью и более высокой температурой. К их преимуществам относится еще и возможность выдерживать серьезные перегрузки, что говорит о большей степени безопасности подобных устройств.

Вода, подаваемая в котёл питательным насосом (например, паровым инжектором), пройдя экономайзер попадает в барабан (находится вверху котла), из которого под действием силы тяжести (в котлах с естественной циркуляцией) попадает в опускные необогреваемые трубы, а затем в подъёмные обогреваемые, где происходит парообразование (подъёмные и опускные трубы образуют циркуляционный контур). Из-за того, что плотность пароводяной смеси в экранных трубах меньше плотности воды в опускных трубах, пароводяная смесь поднимается по экранным трубам в барабан. В нем происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Вода заново идёт в опускные трубы, а насыщенный пар уходит в пароперегреватель. В котлах с естественной циркуляцией кратность циркуляции воды по циркуляционному контуру — от 5 до 30 раз. Котлы с принудительной циркуляцией оснащены насосом, который создаёт напор в циркуляционном контуре. Кратность циркуляции составляет 3—10 раз. Котлы с принудительной циркуляцией на территории постсоветского пространства распространения не получили. Барабанные котлы работают при давлении меньше критического.

Дополнительные элементы котлов

Устройство парового котла не ограничивается основными элементами, которые уже были описаны выше. Иногда паровой котел может комплектоваться дополнительными устройствами, позволяющими повысить эффективность или функциональность системы.

Речь идет о следующих элементах:

Пароперегреватель. Данный элемент позволяет разогреть пар до температуры свыше 100 градусов, что позволяет добиться большей экономичности за счет увеличения КПД агрегата. Пар при использовании перегревателя может достигать температуры в 500 градусов, причем его нагрев осуществляется уже в трубах, то есть после этапа испарения воды. Пароперегреватель может быть как встроенным, так и выполняться в формате отдельного устройства. Существуют конвекционные и радиационные устройства (второй тип имеет в 2-3 раза большую мощность).
Сепаратор пара. Этот элемент парового котла позволяет устранить всю лишнюю влагу из пара и максимально его высушить. При использовании сепаратора КПД всего котла существенно повышается.
Паровой аккумулятор. Данное устройство позволяет стабилизировать работу системы. Аккумулятор вбирает в себя излишки выработанного пара и возвращает их в систему, если его становится слишком мало.
Устройство для очистки воды. Данное приспособление позволяет снизить насыщенность воды кислородом и различными химическими веществами. Своевременная подготовка воды дает возможность уменьшить воздействие коррозии на внутренние элементы котла и свести к минимуму количество отложений в системе.

Также устройство парового котла включает в себя клапан для спуска конденсата, подогреватели воздуха и блок управления агрегатом, в который входит выключатель горения и регуляторы расхода сырья и энергоресурсов. Понимание того, из чего состоит паровой котел, позволяет подогнать его конфигурацию под решение конкретных задач.

Достоинства и недостатки

Паровое отопление — не самое популярное, но оно имеет как положительные, так и отрицательные моменты. Причем плюсы довольно значительны:

Высокая эффективность обогрева. Дело в том, что пар в системе не просто нагревает до какой-то температуры радиаторы и трубы. Из-за большой разницы температур он конденсируется. А при конденсации 1 литр пара отдает 2300 кДж тепла. Тогда как при остывании того же количества воды на 50°C отдается только 100 кДж. Потому для обогрева помещения требуется очень небольшое количество радиаторов. В некоторых случаях достаточно некоторого количества труб.
Так как паровое отопление — система небольшая, она имеет малую инерционность. Нагреваться помещение начинает буквально через несколько минут после пуска котла.

Недостатки паровых систем отопления еще более впечатляющие:

Высокая температура пара приводит к нагреву всех элементов системы до 100°C и выше. Это приводит к следующим последствиям: очень активной циркуляции воздуха в помещении, что некомфортно, а, порой, и вредно (при аллергии на пыль);
воздух в помещении пересыхает;
горячие элементы системы травмоопасны и их надо закрывать, причем и трубы тоже;
не все строительные материалы нормально переносят длительный нагрев до таких температур, потому выбор отделочных материалов весьма ограничен (по сути, это только цементная штукатурка с последующей окраской термостойкими красками).

Как видите, паровое отопление — не лучший выбор, хотя и довольно недорогой в обустройстве.

Разрешение Ростехнадзора на применение паровых котлов

Паровые котлы являются устройствами, используемыми для подачи горячей воды и отопления помещений. Этот тип оборудования может быть использован для промышленных, и бытовых целей. При создании котельных помещений, которые будут обслуживать более одного объекта, для этого необходимо получить разрешение Ростехнадзора, выданное непосредственно на использование паровых котлов. Этот документ выдается специализированными организациями, которые предварительно осуществляют доиндустриально - техническую экспертизу.

В результате проверок, как правило, или подтверждается соответствие производительности котла и стандартов, или аккредитованный орган, по результатам проверки делает заключение о несоблюдении норм. Непосредственно само разрешение на эксплуатацию объекта производит только Ростехнадзор. Если вам нужно оценить состояние объекта, который напрямую связан с промышленным производством, необходимо провести экспертизу промышленной безопасности.

Получения разрешения на применение паровых котлов

Объект должен строго соответствовать определенным стандартам, да и самим процессом изучения соответствия должны заниматься соответствующие экспертные компании. Эти устройства имеют необходимые лицензии, которые заранее выдаются Ростехнадзором.

Разрешением является документом, который дает возможность использовать промышленное производство различного оборудования, и являясь подтверждением его полной безопасности. Разрешение, как правило, получается только после процедуры тщательного анализа экспертом и в процессе всестороннего изучения.

Ростехнадзор принимает решение об эксплуатации паровых котлов на протяжении 60 дней, само же разрешение выдается на срок до 5 лет. В случае отказа от сбора дополнительных документов, экспертиза котлов проводится повторно.

Разрешение Ростехнадзора на применение паровых котлов

Паровые котлы представляют собой оборудование, применяемое для бесперебойной подачи горячей воды и обогрева помещений. Данный тип оборудования может быть использован для производственных, бытовых целей. При создании котельной, которая будет обслуживать несколько объектов, необходимо получить разрешение Ростехнадзора, выдаваемое непосредственно на использование паровых котлов. Данный документ выдается после того, как специализированные организации предварительно осуществят промышленную и техническую проверку.
В результате проведения проверок либо подтверждается соответствие котельной показателям и нормативам, либо указывается на несоблюдение норм. Само разрешение на эксплуатацию объекта выдает лишь Ростехнадзор. При необходимости оценки состояния объекта, напрямую связанного с промышленным производством, проводится экспертиза промбезопасности.

Объект должен строго соответствовать определенным нормативам, а самим процессом изучением соответствия занимаются соответствующие экспертные компании. Такие подразделения обладают необходимыми лицензиями, выданными заранее Ростехнадхзором.

Разрешение является документом, дающим возможность использовать на промышленном производстве различное оборудование, так как была доказана в полной мере его безопасность. Разрешение получается лишь после проведения процедуры экспертного анализа и полного изучения тех. документации промышленного объекта.

Ростехнадзор принимает решение по эксплуатации паровых котлов до истечения 60 дневного срока, само разрешение предоставляется на период в 5 лет. При получении отказа собираются дополнительные документы, после чего экспертиза паровых котлов проводится повторно.

Читайте также: