Расчет туннельной печи для бисквита
Обновлено: 18.05.2024
Тоннельная (туннельная) печь для хлеба и ее особенности
Тоннельные печи чаще используются в производственных условиях, но есть менее габаритные модели, которые вполне реально встроить в домашнюю кухню. Единственная сложность – большой размер печи. Для многих удобным решением становится заказ производства и сборки устройства, подходящего по параметрам и габаритам. Также на рынке кухонного и производственного оборудования предлагается масса готовых моделей.
Содержание:Назначение
Тоннельная печь получила свое название благодаря особенностям конструкции. Это устройство используется не только в пищевой сфере, но и в следующих направлениях:
- при производстве кирпича;
- при обжиге глины;
- в обслуживании металлургической промышленности.
В пищевом направлении такие установки используются для выпечки кондитерских изделий, их функционал направлен на работу по выпеканию хлеба, хлебобулочных изделий, другой продукции. Для домашнего применения можно купить универсальный вариант, в конструкции которого нет принципиальных отличий от узкоспециализиорованных.
Крупные пекарни закупают для всех целей одну универсальную печь, подходящую по габаритам, количеству точек нагрева, длине базового листа, функционалу, уровню автоматизации.
Принцип работы
Печь работает за счет энергоносителя – топлива, сгорание которого приводит к выделению тепла. Отличительная особенность конструкции – максимальная эффективность и сниженные теплопотери. Во внутреннюю полость выкладываются формы, в которые выложены кондитерские изделия. Это могут быть булочки, пирожные, пироги, хлеб.
Выпекание происходит в результате движения кондитерских изделий внутри печи. На вытянутой ленте продукция перемещается с определенной скоростью, подвергается воздействию разных температур. Нагревание может регулироваться извне во время работы.Пекарь также меняет интенсивность нагрева тэнов сверху и снизу. При перемещении изделий по разным отсекам продукция сначала сильнее пропекается, далее интенсивность снижается. Этот принцип позволяет производить выпечку и кондитерские изделия на потоке, получая на выходе большое количество качественной продукции.
Устройство
Туннельная печь для хлеба устроена по простому принципу. Внешне это крупный металлический ящик вытянутой формы, который не отличается оригинальным или замысловатым дизайном. Ее или встраивают в кухонный мебельный гарнитур, или устанавливают отдельно (характерно для производств).
Внутри установлены элементы системы, выполняющие следующие функции:
- увлажнение паром;
- активизация канала движения ленты;
- отсек для вытяжки;
- регулировка количества тепла на разных участках;
- горелка.
Управление осуществляется с помощью специального блока.
Устройство тоннельной печи
Преимущества и недостатки
Преимущества использования тоннельной печи в сравнении с тупиковым типом устройства для выпечки:
- масса;
- тепловая инерционность;
- уровень производительности.
Недостатки использования тоннельной печи в сравнении с тупиковым типом устройства:
- высокие затраты энергии;
- амортизационные отчисления;
- высокие затраты на ремонт.
Преимущества использования тоннельной печи для хлеба следующие:
- поточность производственного процесса (массовое производство хлеба и других кондитерских изделий);
- механизация тестовых заготовок;
- автоматизация выгрузки готовой продукции;
- максимально благоприятное распределение теплоты за счет воздействия нескольких точек тепла;
- контроль за уровнем влажности и теплом автоматический;
- можно наблюдать за протекающим процессом, обеспечивая дополнительный контроль.
Как правильно выбрать?
При выборе устройства отталкиваются от типа топлива, которое потребляет печь:
Нефтепродукты, такие как солярка, могут использоваться для крупных печей в условиях массовых производств. Но чаще нефтепродукт применяется при работе с непищевым сырьем, где актуально использование тоннельных печей.Выбирать подходящее устройство следует, отталкиваясь от таких показателей:
- скорость сжигания топлива (чем медленней протекает этот процесс, тем лучше);
- уровень теплопотерь, КПД (коэффициент полезного действия);
- уровень автоматизации системы;
- размер зоны загрузки и выгрузки;
- максимальное количество одновременно выпекаемой кондитерской продукции;
- качество обработки паром (в некоторых моделях эта функция может отсутствовать);
- автоматизация (в современных моделях есть возможность включить автоматическое центрирование поддонов, возможность самоочистки устройства);
- наличие механического контроллера или сенсорного управления с максимальным содержанием информации (температура, скорость движения, другие показатели контроля).
Обзор моделей
| Модель | Серия | Характеристики | Размер | Цена |
| Elcal | PTG 016 | Сравнительно небольшая конструкция, разработка от польского производителя. |
Производительность: 290 кг/ч
Источник тепла: газ, 4 горелки
Время выпечки: 5-20 минут
Мощность: 1.6 кВт
Производительность: 420 кг/ч
Источник тепла: электричество
Время выпечки: 5-60 минут
Мощность: 8.6 кВт
Источник тепла: электроэнергия
Время выпечки: 10-60 минут
Мощность: минимум 8.6 кВт
Длина выпечной ленты: 11 м
Источник тепла: электричество
Время выпечки: 10-60 минут
Длина выпечной ленты: 3.6 м
Температура: 270 градусов
Производительность: 300-550 кг/ч в зависимости от продукции
Источник тепла: природный газ
Время выпечки: до 60 минут
Производительность: 520-640 кг/ч
Источник тепла: электричество
Производительность: 220 кг/ч
Источник тепла: электричество
Производительность: 230-420 кг/ч
Источник тепла: природный газ
Время выпечки: до 60 минут
Источник тепла: природный газ
Время выпечки: 220-420 кг/ч
Мощность: 22 кВт
Большинство из представленных моделей относятся к профессиональному типу. Печи для домашнего использования обычно заказывают в компаниях, занятых сборкой оборудования и строенной техники для кухни.Правила эксплуатации
Правила эксплуатации конкретной модели могут отличаться от остальных случаев. Общие правила можно перечислить следующими:
- Во время использования печь должна быть под контролем оператора, пекаря или другого лица.
- Загружать продукцию в печь и выгружать из нее можно только в защитных перчатках во избежание получения ожогов.
- Контроль температур внутри печи и на разных ее участках приветствуется.
- При очистке печи заброс топлива прекращают, выключают дутье и ждут остывания. Очистка осуществляется с помощью специализированных металлических щеток – ершей.
- Во время чистки необходимо пользоваться перчатками и очками для защиты.
- Каналы осматриваются с применением переносной портативной лампы до 36 В.
- Период растопки печи наиболее опасен. До 80% поломок наблюдаются при растопке.
- Правильность установки нагревательных трубок проверяют перед каждым включением, они должны быть под наклоном, как показано в схеме, предлагаемой производителем печи к устройству.
- Котелок для испарений нельзя оставлять без воды.
- Требуется чистка от накипи для котелка по мере его загрязнения.
- Периодически требуется профессиональное обслуживание тэнов.
- Контрольно-измерительные приборы должны полноценно освещаться, чтобы показатели, отражаемые с их помощью, были хорошо видны.
Вывод
Тоннельные печи считаются одними из самых эффективных, хоть стоят они достаточно дорого, недешевые в обслуживании и ремонте. Эта разновидность печи более производительная, чем ротационный тип. Мини-моделей для обустройства крупной домашней кухни в продаже практически нет, преимущественно предлагаются крупногабаритные изделия длиной от 10 метров до 25 метров.
Расчет экономической эффективности модернизации системы управления туннельной печи цеха керамических изделий на ОАО «Минский завод строительных материалов»
Целью данного раздела дипломной работы является расчет экономической эффективности модернизации системы управления туннельной печи цеха керамических изделий на ОАО «Минский завод строительных материалов». Годовая мощность цеха составляет 82 млн. штук условного кирпича.
В своем составе цех включает отделения: подготовки шихты (360000 т шихты в год), формовки (5 прессов производительностью до100 млн. штук кирпича в год), садки и обжига (3 печи производительностью по 30 млн. штук кирпича в год) готовой продукции, отделение сортировки.
Регулирование процесса обжига керамического кирпича в туннельной печи требует точного поддержания температуры в допустимых пределах. Ввиду технического и морального устаревания приборов, для повышения качества управления внедряем функциональный программируемый контроллер фирмы B&R.
В результате модернизации снизится потребляемое количество электроэнергии за счет высокого быстродействия, качественного регулирования и применения частотных приводов с 183 кВт∙ч до 182 кВт∙ч электроэнергии на единицу продукции. Произойдет сокращение полной себестоимости продукции, которое также будет связано с уменьшением потребления электроэнергии.
9.1 Исходные данные для расчета экономической эффективности
Исходными данными для расчета экономической эффективности внедрения программируемого контроллера являются:
Проектирование технологической линии производства рулета из бисквитного теста с начинкой
Изделие из бисквитного теста (торты, пирожные, рулеты, буше и др.) имеют повышенный спрос на потребительском рынке. К сожалению, большинство технологических операций выполняются вручную, поэтому целью моей работы является наиболее точный подбор линейного оборудования для производства рулета из бисквитного теста с начинкой, для максимально возможной ликвидации ручного труда и сокращения, вследствие этого, времени на производство готовой продукции.
Основное сырье для производства рулета из бисквитного теста с фруктовой начинкой является яйца, сахар, мука и фруктовое повидло.
Яйца поставляются в виде меланжа, для доставки муки предполагается использовать автомуковоз, сахар будет использоваться в растворе, а повидло поставляется на предприятие в специальных мешках.
Продукция изготавливается для оптово-розничной сети, куда будет отправляться упакованная в коробках по 20 шт.
Функциональная схема производства рулета из бисквитного теста с фруктовой начинкой.
Структурная схема
1. дозатор меланжа
2. дозатор раствора сахара
6. взбивальная машина МПВ100
7. ленточный транспортёр
8. печь туннельного типа
9. форсунки подачи холодной воды
10. нож продольной резки
11. бункер начинки (фруктовое повидло)
12. рифленые валки формирования рулета
13. гильотина поперечной резки
14. холодильник интенсивного охлаждения туннельного типа
15. бункер сахарной пудры
16. упаковочный аппарат
Технологический процесс.
Технологическая карта
Масса в натуре, кг
Одна порция в час
Мука, из автомуковоза подается в ёмкость для муки (1), оттуда с помощью шлюзового нагнетателя (2) переходит в разделитель(3), где вакуумный насос (4) отделяет муку от воздуха. Затем через просеиватель(5) мука поступает в накопитель.
Меланж взбивается с сахаром во взбивальной машине, (7) сначала на малых оборотах, затем на больших 20 минут до увеличение массы в объеме в 3-4 раза. За 2 минуты до окончания взбивания по шнековому транспортеру (8) мука поступает в взбивальную машину, где тесто взбивается до однородности на малых оборотах. Затем работник перекатывает дежу и через дежаопракидыватель (9) выливает тесто на ленту транспортера (10).
На ленте, с помощью раскатывающего валика (11), тесту задается определенная толщина = 0,5 см. Выпечка происходит в печи (12) туннельного типа при температуре 190-210 °С 25 минут, после чего бисквит охлаждают до 110°С с помощью подачи холодной воды под дном ленты транспортера. С помощью ножа (13) производится продольная нарезка бисквита. Из бункера подачи начинки (14) подается фруктовое повидло, закутывающим валиком (15) рулет приобретает характерную форму, проходит через шкаф интенсивного охлаждения(16), гильотиной (17) нарезается определенной длины, и на последнем этапе посыпается сахарной пудрой из автомата (18), упаковывается в аппарате (19) и отдается на реализацию.
Выбор печей и расчет произвводительной мощности
Производственная мощность пекарни, цеха определяется производительностью и количеством установленных хлебопекарных печей. Выпечку хлебобулочных изделий должны осуществлять в серийно выпускаемых печах, желательно выбирать специализированные комплексно-механизированные линии.
В разделе необходимо дать краткое обоснование выбора печей исходя из их стоимости, производительности, качества вырабатываемой продукции, ассортимента, предусмотренного заданием, технических и эксплуатационных преимуществ печей.
В проекте предусматривают от одной до трех хлебопекарных печей.
Расчет производится в следующем порядке - вычисляется часовая производительность печи с учетом размеров пода или количеством люлек в печи, размеров и массы изделий, продолжительности выпечки. При этом учитывают порядок расположения изделий и расстояния между ними в зависимости от отспособа выпечки (на поду, на листах, в слип, в формах).
Продолжительность работы печи при трехсменном режиме работы предприятия составляет 23 ч, при двухсменном -15,34ч,при односменном - 7,67 ч (0,33 ч,- время на регулировку и переход с выработки одного сорта хлебобулочных изделий на другой).
Для уточнения производственной мощности цеха и построения графика работы печей необходимо рассчитать их часовую производительность, кг/ч:
Часовую производительность печи определяют по формуле
где Рч - часовая производительность печи, кг;
N - количество рядов изделий по длине пода туннельной печи или люлек в тупиковой печи, шт.;
n - количество изделий в ряду по ширине пода туннельной печи или на люльке тупиковой печи, шт.;
g - масса изделия, кг;
tB – продолжительность выпечки изделия, мин.
Если изделия выпекают на листах, то часовую производительность печи определяют по формуле
где N - количество рабочих люлек в тупиковой печи или рядов листов в контейнере для ротационных печей или листов по длине пода для подиковых печей, шт.;
п - количество изделий на одном листе, шт.;
п 1 – количество листов по ширине пода печи, шт;
g - масса изделия, кг;
tB – продолжительность выпечки изделия, мин.
Размеры листов берутся из технической документации для выбраной печи в мм. Расчет количества изделий на поду для подиковых печей или в контейнере для ротационных печей будет зависеть от расположения тестовых заготовок.
Количество изделий на одном листе (n) печи определяют по формуле:
при расположении тестовых заготовок поперек листа по ширине пода печи
п = L - а х В - а (1.6)
b+ а l + а
при продольном расположении тестовых заготовок на листе печи
п = L - а х В - а (1.6а)
l + а b + а
где L -длина листа, мм;
В - ширина листа, мм;
l - длина изделий, мм;
b - ширина изделий,мм;
а - зазор между подовыми изделиям, мм.
Зазор между подовыми изделиями составляет 20-40 мм, а между формами при выработке формового хлеба в комплексно-механизированных линиях – 5мм, расстояние между рядами изделий - 50-60мм.
Количество изделий на листе по длине и ширине подсчитывается исходя из длины и ширины изделий и расстояния между ними. При расчете берутся только целые числа, десятые отбрасывают.
Данные для расчета часовой производительности печи (размер листов, число их в печи, размеры изделий, продолжительность выпечки и т.п.) берут из справочной литературы. Размеры формового хлеба берут по верхнему краю формы. Данные сводят в таблицу 5.
Таблица 5 - Данные для расчета часовой производительности печи
| Изделие | Масса изделий, кг | Количество изделий, шт., на поду | Продолжительность выпечки, мин |
| по длине | по ширине | ||
| Батон нарезной из муки 1 сорта | 0,4 | ||
| Хлеб подовый из пшеничной муки 2 сорта | 1,0 |
Суточную производительность печи определяют по формуле
Рс = Рч х 23 (1.7)
Делением величины заданной суточной выработки по данному сорту на суточную производительность печи по этому сорту хлеба рассчитывают количество печей для данного сорта хлеба. Дробное количество печей округляется.
После расчета суточной производительности печей определяют расчетную производительность цеха (пекарни) и составляют таблицу 6. Фактическую производительность предприятия сопоставляют с заданной. Отклонения могут составлять плюс (минус) 15%. Все дальнейшие расчеты производятся исходя из уточненной мощности цеха (пекарни).
Таблица 6 - Расчетная производительность предприятия
| Ассортимент | Часовая производительность печи, кг/ч | Кол-во печей, вырабатывающих одновременно один вид хлеба, шт. | Фактическая выработка изделий, т/сут |
| Хлеб подовый пшеничный из муки 2 сорта | |||
| Батон нарезной мука пш. 1 сорт |
Суточная выработка изделий каждого сорта уточняется путем составления графика работы печей.
График работы печей
| I смена (23.00 – 7.00) | пересмена | II Смена (7.00 – 15.00) | пересмена | III смена (15.00 – 23.00) |
| 20 мин | 20 мин | |||
| 20 мин | 20 мин |
- батон нарезной из муки пшеничной 1 сорта
- хлеб подовый из пшеничной муки 2 сорта
Например: В задании на курсовое проектирование указано, произвести расчеты для цеха мощностью 5т/сут по производству хлеба пшеничного из муки 2 сорта массой 1 кг и батона нарезного из муки 1 сорта массой 0,4 кг.
Пример 1.Определить суточную производительность печи ХПК при выработке батонов нарезных массой 0,4 кг из пшеничной муки 1 сорта. Выпечка производится на листах размером 620х340мм.
Решение. Из справочной литературы находим размеры выпекаемого изделия – l = 290…300мм, b = 100…120мм.
РАСЧЕТ ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Производительность туннельной печи (кг/ч.) определяется по формуле:
,
- число рядов тестовых заготовок по длине пода печи, шт.;
- количество изделий в одном ряду, шт.;
- масса изделия, кг.;
- время выпечки, мин.
Производительность туннельной печи ( кг/ч.), если выпечка осуществляется на листах, определяется по формуле:
,
- число рядов тестовых заготовок по длине пода печи, шт.;
- количество листов на сетчатом поду, шт.;
- количество изделий на листе, шт.;
- масса изделия, кг;
- время выпечки, мин.
Количество изделий на сетчатом поду зависит от вида посадки тестовых заготовок на под туннельной печи (ручная или автоматическая).
Таблица 3 - Схемы укладки тестовых заготовок на сетчатый под печи.
| Ручная укладка. | Автоматическая укладка.  |
 Рисунок №5. Схема укладки тестовых заготовок на под туннельной печи (линия универсальная). L – длина пода, мм.; B – ширина пода, мм.; l – длина тестовой заготовки, мм.; b – ширина тестовой заготовки, мм.; a – зазор между тестовыми заготовками, мм.(a = 30мм. Посадка ручная, линия универсальная.)  - количество изделий в одном ряду, шт.   - количество изделий по длине пода, шт.  Примечание: Полученные данные  и  округляют до целого меньшего значения, не зависимо от знака после запятой. |  Рисунок №6. Схема укладки тестовых заготовок на под туннельной печи (линия специализированная). L – длина пода, мм.; B – ширина пода, мм.; l – длина тестовой заготовки, мм.; b – ширина тестовой заготовки, мм.; a – зазор между тестовыми заготовками, мм.(a = 50мм. Посадка автоматическая, линия универсальная.) - количество изделий в одном ряду, в зависимости от вида посадчика шт.  - количество изделий по длине пода, шт.  Примечание: Полученное значение  округляют до целого меньшего значения, не зависимо от знака после запятой. |
Примечание №5. Количество изделий по ширине пода печи при автоматической посадке может
быть либо 6 либо 8 , так как посадка тестовых заготовок
осуществляется посадчиком (в зависимости от массы тестовой заготовки).
Таблица 4 - Схема укладки тестовых заготовок круглой формы на сетчатый под печи.
| Укладка линейная | Укладка в шахматном порядке |
 Рисунок №7. Линейна укладка круглых тестовых заготовок на под туннельной печи. L – длина пода, мм.; B – ширина пода, мм.; d – диаметр тестовой заготовки, мм.; a – зазор между тестовыми заготовками, мм.(a = 30мм. Посадка ручная, линия универсальная.) Количество тестовых заготовок на поду (шт.) определяется по формуле:  , где - количество изделий по ширине пода, шт.   - количество изделий по длине пода, шт.  Примечание: Полученные данные и  округляют до целого меньшего значения, не зависимо от знака после запятой. |  Рисунок №8. Шахматная укладка круглых тестовых заготовок на под туннельной печи. L – длина пода, мм.; B – ширина пода, мм.; d – диаметр тестовой заготовки, мм. a – зазор между тестовыми заготовками, мм.(a = 30мм. Посадка ручная, линия универсальная.) Количество тестовых заготовок на поду (шт.) определяется по формуле:  , где - количество изделий по ширине пода, шт.  - количество изделий по длине пода, шт.  Примечание: Полученные данные и округляют до целого меньшего значения, не зависимо от знака после запятой. |
Примечание №6. Круглые тестовые заготовки выгоднее располагать в шахматном порядке,
Печи кондитерские тоннельные
Печь кондитерская электрическая с тефлоновой лентой для выпечки овсяного, сдобного печенья, пряника, бисквита и эклеров.
Печь кондитерская электрическая с сетчатым транспортером для выпечки сахарного печенья и бараночных изделий.
Печь кондитерская электрическая с сетчатым транспортером для выпечки сахарного печенья и бараночных изделий.
Печь кондитерская электрическая со стальной лентой для выпечки овсяного, сдобного печенья, пряника и бисквита.
Печь кондитерская электрическая с цепным транспортером для выпечки кондитерских изделий на противнях
Печь кондитерская газовая с сетчатым транспортером для выпечки сахарного печенья и бараночных изделий.
Печь кондитерская туннельная со стальной лентой для выпечки овсяного, сдобного печенья, пряника и бисквитных коржей.
Все кондитерские печи классифицируются в зависимости от их конструкции — по принципу загрузки и прохождения продукта внутри пекарной камеры и особенностей подачи тепла.
Печи кондитерские тоннельные модульные серии ПКМ, как электрические, так и циклотермические (на природном газе или дизельном топливе) рассчитаны на эксплуатацию в непрерывном производственном процессе в круглосуточном режиме.
Транспортер печей,в зависимости от технологического процесса выпечки того или иного кондитерского изделия, представлен либо цепным (при отсадке тестовых заготовок на противень),либо полотном сетчатым металлическим одинарного или двойного плетения, а так же стальной лентой или тефлоновой лентой с антипригарным покрытием.
Печь кондитерская туннельная с тефлоновой лентой
Данное соглашение об обработке персональных данных разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации. Все лица, заполнившие сведения, составляющие персональные данные на сайте http://kostagroup.ru, а также разместившие иную информацию обозначенными действиями, подтверждают свое согласие на обработку персональных данных и их передачу оператору обработки персональных данных – ООО "Костагрупп" (юридический,почтовый адрес: 440000 г.Пенза, ул.Кураева, д.49, лит.В, ОГРН 1145836005215, ИНН 5836664275 далее именуемое как – «Оператор»).
Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных пунктом 3 части 1 статьи 3 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе. Целью обработки персональных данных является их хранение и использование. Под персональными данными понимается информация, заполняемая Пользователем при регистрации в соответствующих полях формы регистрации, к которой относится: Ф.И.О., e-mail, номер телефона, а также информация, предоставляемая Пользователями при осуществлении иных действий, связанных с использованием Сайта, кроме информации, относящейся к помещениям, зданиям и участкам земли.
Персональные данные не будут передаваться третьим лицам, за исключением случаев, когда передача персональных данных будет необходима в соответствии с требованиями законодательства. Пользователь Сайта вправе, на основании запроса, направленного Оператору, ознакомиться с информацией о его персональных данных, которые обрабатываются Оператором, требовать уточнения персональных данных или их удаления из информационной системы персональных данных Оператора. Оператор имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение в любое время. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.
Расчет туннельной печи и количества печных вагонеток
Производительность туннельной печи можно определить по следующей формуле:
(3.13)
где М – годовая производительность печи, шт. усл. кирп.;
H = 36 – продолжительность цикла обжига, ч;
ТР = 7896 – расчетное годовое время работы печи, ч;
В = 3100 – вместимость печной вагонетки, шт. кирпича;
У = 32 – количество вагонеток в печи, шт.;
К4 = 0,95 – коэффициент использования тепловых агрегатов по времени;
К2 = 0,97 – коэффициент выхода продукции с учетом потерь при обжиге.
(млн. штук)
Ритм толкания в печи:
(ч) = 1 час 7 минут 30 секунд (3.14)
Таблица 24 – результаты расчета туннельной печи
| Размеры печи: Длина, м Ширина, м Высота, м | 96,5 2,9 1,7 |
| Количество вагонеток в печи, штук | 32 |
| Вместимость одной вагонетки, тыс. штук | 3,1 |
| Единовременная вместимость печи, тыс. штук | 99,2 |
| Годовая производительность печи, млн. штук | 20,05 |
Расчет количества печных вагонеток на заводе производится по формуле:
(штук) (3.15)
где Р1 – количество вагонеток, находящихся в печи;
Р2 – количество вагонеток, находящихся на разгрузке;
Р3 – количество вагонеток, находящихся на ремонте футеровки;
Р4 – количество вагонеток, находящихся на садке.
Ввиду двухсменной работы печи и сопряженной садки в две смены на печные вагонетки запас груженых вагонеток не требуется.
Основное технологическое оборудование
Дл выполнения производственной программы по каждому переделу требуется определенное количество машин, обеспечивающих конкретную рассчитанную производительность, то есть стабильную работу завода. Необходимо учесть все аспекты технологического процесса и особенности всего применяемого основного оборудования при подборе, а также отразить их взаимосвязь, принципиальные паспортные характеристики и марки.
(3.16)
где ПЧ – требуемая часовая производительность по технологическому переделу;
ПП – паспортная производительность выбранной машины;
КИ – нормативный коэффициент использования по времени.
Определение количества машин с округлением до большего целого числа.
Технологическая линия укомплектована следующим оборудованием:
Глинорыхлитель СМК-255:
Производительность = 15 м 3 /ч;
Частота вращения бил = 20 мин -1 ;
Скорость хода глинорыхлителя = 0,61 м/мин;
Диаметр по кромке бил = 1000 мм;
Количество бил = 14 штук;
Мощность электродвигателя – W = 16,8 кВт;
Ширина = 5953 мм;
Высота = 1370 мм;
2. Ящичный подаватель ПЯЛ-8:
Производительность = 15 м 3 /ч;
Расстояние между центрами валов = 3000 мм;
Скорость ленты = 0,9 м/мин;
Ширина в свету = 800 мм:
Мощность электродвигателя – W = 2,2 кВт;
Ширина = 2500 мм;
Высота = 1600 мм;
3. Камневыделительные вальцы СМ-1198:
Производительность = 25 м 3 /ч;
Диаметр валка ребристого/гладкого = 600/1000 мм;
Длина валков = 100 мм, а частота вращения = 40 мин -1 ;
Мощность электродвигателя – W = 43 кВт;
Ширина = 2805 мм;
Высота = 1325 мм;
4. Бегуны мокрого помола [5] СМ-21Б:
Производительность = 16 м 3 /ч;
Диаметр катков = 1200 мм;
Ширина катков = 350 мм, а частота вращения = 30 мин -1 ;
Мощность электродвигателя – W = 14 кВт;
Ширина = 2900 мм;
Высота = 2900 мм;
Масса = 12000 кг;
5. Вальцы тонкого помола СМ-698А:
Производительность = 18 м 3 /ч;
Диаметр валков = 800 мм;
Зазор между валками = 3-5 мм, а частота вращения = 180 мин -1 ;
Мощность электродвигателя – W = 43 кВт;
Ширина = 2805 мм;
Высота = 1325 мм;
6. Шихтозапасник [7] СМК-178:
Производительность = 25 м 3 /ч;
Емкость бункера, максимальная = 150 м 3 ;
Мощность электродвигателя – W = 44 кВт;
Ширина = 6200 мм;
Высота = 10500 мм;
7. Смеситель с фильтром [7] СМК-1238:
Производительность = 25 м 3 /ч;
Частота вращения валов = 24 мин -1 ;
Размер отверстий фильтрующей решетки = 20 мм;
Мощность электродвигателя – W = 58 кВт;
Ширина = 3028 мм;
Высота = 1215 мм;
8. Пресс ленточный СМК-28А:
Часовая производительность = 9 тыс. шт. усл. кирп.;
Диаметр прессующего шнека на выходе = 450 мм;
Частота вращения шнековидного вала = 28 мин -1 ;
Мощность электродвигателя – W = 110 кВт;
Ширина = 1100 мм;
Высота = 1230 мм;
9. Резательный автомат СМ-678А:
Часовая производительность = 9 тыс. шт. усл. кирп.;
Диаметр прессующего шнека на выходе = 450 мм;
Частота вращения приводного вала = 500 мин -1 ;
Максимальная частота вращения регулировочного вала = 19 мин -1 ;
Максимальная частота вращения кулачковой шайбы = 76 мин -1 ;
Мощность электродвигателя – W = 1,1 кВт;
Ширина = 1100 мм;
Высота = 1230 мм;
10. Автомат-укладчик СМК-127:
Производительность = 9 тыс. шт. усл. кирп.;
Длина/ширина рамок = 1000/180 мм;
Количество кирпичей на рамке = 9 штук;
Мощность электродвигателя – W = 15 кВт;
Ширина = 6950 мм;
Высота = 5200 мм;
11. Электропередаточная тележка СМ-522:
Грузоподъемность = 2000 кг;
Скорость передвижения = 0,8 км/час;
Количество перевозимых сушильных/обжиговых вагонеток = 6/2 штук;
Мощность электродвигателя – W = 2,7 кВт;
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Проект к курсовой работе по теме "Расчет туннельной печи для производства керамических изделий".
Наука, которая изучает методы получения, преобразования, перепаяй и использования теплоты, а также принципы действия и конструктивные особенности тепло- и парогенераторов, тепловых машин, аппаратов и устройств, называется теплотехникой. В развитии теплотехники и ее теоретических основ большая заслуга принадлежит русским ученым, инженерам и изобретателям. Научные представления в области теории теплоты были впервые обоснованы в середине XVIII в. М. В. Ломоносовым, который своими теоретическими исследованиями и экспериментальными работами создал основы молекулярно-кинетической теории вещества и установил взаимосвязь между тепловой и механической энергией как одну из форм проявления открытого им всеобщего закона сохранения и превращения энергии.
Для установления наиболее рациональных способов использования теплоты, анализа экономичности рабочих процессов тепловых установок, умелого комбинирования этих процессов и создания новых, наиболее совершенных типов тепловых агрегатов необходима глубокая разработка теоретических основ теплотехники. Без этого невозможно было бы создавать мощные паро- и газотурбинные установки с высокими начальными параметрами пара и газа, реактив-ные двигатели, межконтинентальные баллистические ракеты и другие виды сложнейших тепловых установок. Следует различать два принципиально различных направления использования теплоты — энергетическое и технологическое. При энергетическом использовании теплота преобразуется в механическую работу. При технологическом (непосредственном) использовании теплота служит для направленного изменения свойств различных тел: например, изменяя тепловое состояние тел, можно добиться их расплавления, затвердевания, изменения структуры, механических, химических, физических свойств и т. д.
Современная энергетика основана главным образом на трансформации теплоты в механическую работу, с помощью которой в генераторах создается электрическая энергия, удобная для передачи на расстояние. Необходимую для этих целей теплоту получают путем сжигания топлива в топках паровых котлов или непосредственно в двигателях внутреннего сгорания.
В строительной индустрии при производстве различных строительных материалов и изделий теплота в основном используется для технических целей. При этом работа пропарочных, сушильных, обжиговых и других тепловых установок также полностью определяется законами теплотехники.
Теоретическими разделами теплотехники, в которых исследуются законы превращения свойства тепловой энергии и процессы распространения теплоты, являются техническая термодинамика и теория теплообмена.
2. Описание конструкции и принцип работы туннельной печи.
Туннельные печи относятся к печам с подвижным составом. Они представляют собой прямой канал (туннель) различных размеров. Внутри туннеля проложен рельсовый путь, ширина которого зависит от ширины печи. Вагонетки по внутрицеховому рельсовому пути подаются к печи и одна за другой, через определенные промежутки времени, проталкиваются в печь толкателем. Каждая вагонетка, пройдя всю длину туннеля, выдается из печи с другого конца при каждом проталкивании. Таким образом, создается непрерывное перемещение вагонеток в печи, постепенный подогрев, обжиг и охлаждение изделий, находящихся на поду вагонетки.
Зоны туннельных печей.
Печь имеет следующие три зоны (рисунок 2.1): подогрева, обжига и охлаждения. Каждая зона печи имеет определенную длину, свои конструктивные особенности и свой режим.
Рисунок 2.1 Зоны туннельной печи.
Зона подогрева начинается от форкамеры и кончается на границе с зоной обжига. Длина этой зоны условно определяется графиком обжига и считается примерно до первых горелок по ходу движения вагонеток. Основное назначение зоны подогрева - равномерный прогрев садки обжигаемых изделий до температур, соответствующих графику обжига.
Зона обжига расположенная в средней части печи, здесь топливо сжигается в с помощью специальных горелочных устройств. В этой части печи поддерживаются максимальные температуры, необходимые для обжига. Продукты горения, проходя вдоль туннеля, попадают в зону подогрева, а затем выбрасываются в атмосферу
через дымоходы. Таким образом, в туннеле происходит непрерывное движение воздуха (зона охлаждения) и дымовых газов (зоны обжига, подогрева) навстречу перемещающемуся составу вагонеток с изделиями (противоточное движение).
Зона охлаждения служит для охлаждения обожженных изделий до 60—80° перед выдачей вагонеток из печи и для утилизации тепла, отбираемого от разогретых изделий. В этой зоне охлаждается также и футеровка вагонеток, нагретая до высоких температур. Изделия и футеровка вагонеток охлаждаются холодным воздухом, подаваемым вентилятором в торцовую часть печи сверху и сбоку через несколько каналов, расположенных по длине зоны охлаждения ближе к выходному концу печи.
Воздуха для охлаждения изделий и пода вагонеток требуется в несколько раз больше, чем для горения топлива. Избыточный горячий воздух отбирается из зоны охлаждения печи и используется для сушки изделий в отдельно стоящих сушилах.
Футеровка печей .
Печи сооружают на фундаменте, который выполняют каменным (бутовым), бутобетонным, бетонным и железобетонным. Глубина залегания фундамента зависит от свойств грунта и веса печи. На грунт из слабой песчаной глины нагрузка допускается не более 1 кг/см 2 , из плотной глины - 4,5-5,5 кг/см 2 и из сплошной горной породы - до 15 кг/см 2 . Для нормальной работы печи необходимо, чтобы наивысший уровень грунтовых вод проходил не ближе чем в 0,25 м от фундамента печи. При высоком уровне грунтовых вод устраивают дренажные каналы.
В стенах при постройке печи оставляют температурные швы, необходимые для расширения кирпича. Так как кладка ведется вперевязку, то каждый шов в вертикальной и горизонтальной проекции имеет форму ломаной зигзагообразной линии.
Температурные швы в своде оставляют по длине печи через 3-7,5 м и таким образом свод выкладывают отдельными секциями.
Садка изделий на вагонетки.
Канализационные трубы ставят вертикально для устойчивости раструбом вниз в одни ряд. При обжиге труб большого диаметра газы должны омывать как наружную, так и внутреннюю поверхность трубы. Рекомендуется применять вагонетки с канализованным подом, образующим подобие решетки для входа газов внутрь трубы. Плотность садки для канализационных труб — 300 кг/.м 3 .
Состав вагонеток с обжигаемыми изделиями передвигается по туннелю периодически, через определенные промежутки времени, с помощью механического (винтовой или тросовый) или гидравлического толкателя. Скорость перемещения вагонеток в печи в период проталкивания составляет 1,0—1,5 м/мин .
Каждая вагонетка при проталкивании перемещается в печи на расстояние, равное длине одной вагонетки.
Для уплотнения входной и выходной части туннеля, в которую при загрузке очередной вагонетки в печь может засасываться холодный воздух, строят форкамеры с плотно закрывающимися дверями. При этом толкатель подает в печь вагонетку из форкамеры. Форкамера отделена от печи подъемной металлической шторкой (шибером). Противоположный конец печи на выдаче вагонеток также оборудуется подъемной дверью. Подъемные механизмы дверей синхронно связаны с работой толкателя.
С боковых сторон вагонетки имеется песочный затвор, который служит для герметизации рабочего пространства печи от контрольного коридора.
Читайте также: