Работа автоматики безопасности котла при погасании пламени горелки действия оператора

Обновлено: 05.07.2024

Почему нельзя резко изменять расход газа при работе на газовой горелки

При резком уменьшении расхода газа горелкой, регулятор давления (установленный в ГРП,ГРУ)в силу своей инертности не может сразу восстановить заданное давление. Происходит кратковременное и быстрое повышение давления газа в системе газоснабжения после регулятора. Этот кратковременный неаварийный подъем выходного давления снимает предохранительно-сбросный клапан,(установленный в ГРП, ГРУ) который подсоединяется к газопроводам после узла измерения расхода газа, чтобы по счетчику можно было учесть и газ, сбрасываемый в атмосферу.Поэтому отключать горелку нужно постепенно, уменьшая расход газа в горелках по этапно. При резком выключении горелки регулятор давления не может сразу перестроиться на новый режим работы, давление газа в сети может повыситься и предохранительно-сбросный клапан уже не обеспечит нужного снижения выходного давления из-за малой пропускной способности. Давление после регулятора будет продолжать расти, и когда оно достигнет значения, равного максимальной настройке, предохранительно запорный клапан(ПЗК) отключит подачу газа в ГРП (ГРУ),тем самым отключит всех потребителей. Кроме этого при резком изменении расхода газа также может произойти проскок и отрыв пламени в горелке.

Действие оператора при отрыве, проскоке, погасании пламени в горелке?

Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и защитно-запальное устройство (ЗЗУ) должна быть немедленно прекращена.К повторному розжигу разрешается приступить после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин, а также проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой

Работа автоматики безопасности котла при погасании пламени горелки действия оператора

1. На розжиг котла требуется письменное распоряжение ответственного за котельную в вахтенном журнале и его личное присутствие.

2. проверить помещение котельной на загазованность по запаху или газоанализатором и проветрить его 10-15 мин.

3. проверить, чтобы КЗ и РК на всех неработающих котлах были закрыты, а свечи открыты.

4. проверить готовность котла к растопке.

5. сделать опресовку КЗ и РК.

6. включить главный выключатель на БУРСе, загорятся лампочки «сеть» и «факела нет», а также включится в работу дымосос и вентилятор, полностью откроются на них заслонки.

Тумблер должен быть в положении « при пуске» оператор должен проверить тягу и напор воздуха – они должны быть максимально возможные.

вентилировать топку по инструкции, но не меньше 10-15 мин.
включить циркуляционные насосы (вода).
открыть КЗ и проводить газопровод через свечу.
зажечь запальник стационарный электрогазовый.

1) нажать на кнопку пуск – на электроде запальника должна появиться искра.

2) оператор убедившись в наличии искры открывает кран запальника – открывается клапан запальника и запальник должен загореться.

3) потухнет лампочка «Факела нет».

4) откроется «электромагнитный» клапан малого горения.

оператор убедившись, что запальник горит устойчиво открывает полностью РК плавно горелка должна загореться.
закрыть свечу после клапана.
на малом огне прогреть топку и котёл по инструкции, но не меньше 30 мин.
после прогрева котла тумблер на БУРСе поставить в положение «нормальная работа», автоматически установится большое горение (откроется клапан большого горения и заслонки).
растопка котла считается законченной, если t° воды стала заданной.
сделать запись в журнале о начале и конце розжига котла.

3. Назначение и устройство парового котла.

Паровые котлы Е-1/9 принадлежат к вертикально-водотрубным двубарабанным котлам

с естественной циркуляцией и предназначены для производства насыщенного пара для

обеспечения технологических потребностей и отопления (обозначение Е – естественная циркуляция; 1- паропроизводительность, т/ч; 9- абсолютное давление пара в котле, кгс/см 2 ).

Котлы Е-1/9 выпускаются трёх модификаций:

Котёл Е-1/9-1Т – для работы на твёрдом топливе (топка оборудована колосниковой решёткой);

Котёл Е-1/9-1М – для работы на мазуте (комплектуются ротационной форсункой АР-90 (РМГ-1);

Котёл Е-1/9-1Г – для работы на естественном газе (оборудуется смесительной горелкой Г-1,0).

Котёл состоит из следующих основных узлов: трубной системы; обмуровки и изоляции; каркаса с обшивкой.

Трубная система имеет:

Верхний и нижние барабаны, размешённые на одной вертикальной оси и соединённые между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева;

Два боковых топочных экрана; экраны включены в циркуляционный контур котла через коллекторы, которые вварены с двух сторон в барабаны;

Фронтовой экран, который переходит в потолочный; трубы экрана одними концами вварены в верхний барабан. А другими – в поперечный фронтовой коллектор, который двумя перепускными трубами соединён с нижними коллекторами левого и правого экранов.

Верхние и нижние коллекторы боковых экранов находятся в одной вертикальной плоскости, что облегчает условия для механической очистки от накипи труб боковых экранов. Для доступа к трубам верхние коллекторы имеют лючки; для очистки и обзора коллекторов в их торцевой части также имеются лючки.

Доступ к внутренней части барабана и к трубам конвективного пучка возможен через люки барабанов, расположенных с левой стороны котла.

Трубы конвективного пучка разделены двумя перегородками из жароустойчивой стали, которые изменяют направление движения потока дымовых газов и улучшают теплообмен.

На нижнем барабане и нижних коллекторах размещены продувочные штуцеры.

На правом сферичном днище верхнего расположены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки.

В верхней части верхнего барабана установлены штуцеры крепления двух пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер и трубка для манометра.

Внутри верхнего барабана расположены сепарационные устройство и труба распределения питательной воды, ввод который находится сзади барабана.

Конвективный пучок образован стальными бесшовными трубами Æ 51´2,5 мм, размещёнными в коридорном порядке с поперечным шагом 80 мм и продольным – 94мм. Из таких же труб выполнены потолочный и боковые экраны. Боковые экраны состоят из прямых труб, которые соединены с верхним и нижним коллекторами. Циркуляционные конторы боковых и потолочного экранов питаются водой из нижнего барабана. Присоединение труб к барабанам и коллекторам выполнено электросваркой. Трубная система собрана на общей раме.

Конструкция котла обеспечивает при работе циркуляцию воды по параллельным контурам:

1-й контур: верхний барабан ® трубы конвективного пучка ® нижний барабан ® нижние коллекторы ® трубы боковых экранов ® верхний коллекторы ® верхний барабан.

2-й контур: верхний барабан ® трубы конвективного пучка ® нижний барабан ® нижние коллекторы ® перепускные трубы ® передний коллектор ® трубы потолочного экрана ® верхний барабан.

Обмуровка боковых экранов и задней стенки конвективного пучка состоит из трёх слоёв, а потолочного экрана – из четырёх.

В первом слое выкладывается огнеупорный кирпич, все последние слои выкладываются теплоизоляционными плитками из вулканита.

В обмуровке – температурные швы, выполненные с помощью асбестового шнура.

Футеровка топки состоит из двух слоёв: нижний слой – диатомовый кирпич; верхний слой – шамотный кирпич.

Сверху обмуровка по каркасу с угла покрыта декоративной обшивкой из тонкой листовой стали.

4. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов.

Снятие показаний проводится операторами каждые 2 часа.

5. Действия оператора при обнаружении в котельной запаха газа.

1.Потушить горелки работающих котлов.

2.Открыть окна и двери, проветрить помещение.

3.Закрыть задвижку на входе газа в котельную.

4.Не включать и не выключать электроосвещение, электрооборудования,

не пользоваться открытым огнём, не курить.

5.Закрыть задвижку на входе газа и открыть свечи.

6.Сообщить ответственному за газовое хозяйство и сделать запись вахтенном журнале

о причине аварийной остановке всей котельной.

7.Не пускать посторонних в помещение котельной.

Примечание: если нет ответственного за газ, то следует вызвать газовую службу.

Действие оператора при отрыве, проскоке, погасании пламени в горелке.

Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и защитно-запальное устройство (ЗЗУ) должна быть немедленно прекращена. К повторному розжигу разрешается приступить после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин, а также проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой

3. Назначение и устройство ГРП, ГРУ.

ГРУ — предназначено для, снижение входного давления газа до заданного выходного и поддержание последнего постоянным, независимо от изменения входного давления и расхода газа потребителями.

ГРУ состоит из: фильтра, предохранительного запорного клапана ПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапана ПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов КИП, приборов учета расхода газа, а также устройство обводного газопровода (байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

4. Требования охраны труда при выполнении работ на высоте.

К работам на высоте, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности, относятся работы, выполняемые на высоте 1,3 м и более от поверхности грунта или перекрытий. Работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила, лесов, подмостей, при которых основным средством предохранения от падения с высоты служит предохранительный пояс, считаются верхолазными. Для работы на высоте используются специальные устройства: леса, подмости, переносные лестницы, стремянки и т.д. Устройство временных настилов на случайных опорах из подручных материалов (ящики, бочки, кирпич и т.д.) запрещается. Деревянные подмости должны изготавливаться из сухой древесины. Используемые для подмостей доски должны быть толщиной не менее 50 мм. настил подмостей должен иметь ровную поверхность шириной не менее 1 м, щели между досками настила не должны превышать 5 мм. Расстояние от края настила до монтируемых конструкций не должно превышать 50 мм, при отделочных работах - 150 мм. Подмости, высотой более 1,3 м, должны иметь поручни, закраины (бортовая доска) и один промежуточный горизонтальный элемент. Длина приставной лестницы не должна превышать 5 м и должна обеспечить возможность производств работ, если работник стоит на ступеньке, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. Нижние концы переносных лестниц, устанавливаемых на земле, должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на гладких и шероховатых полах (паркетный, плиточный, бетонный и т.п.) - башмак из резины или другого нескользящего материала. При работе с приставной лестницей на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс.

5. Прекращение подачи электроэнергии на котельную. Действия оператора.

Действия операторов:

Закрыть задвижки подачи воды в котел и выхода из котла. На отключенных котлах открыть воздушники, открыть обводную линию подачи воды помимо котла.

Позвонить диспетчеру районных электрических сетей (РЭС), выяснить у него причину и длительность остановки. Доложить ответственному.

Перекрыть газ, продублировать отключение насосов и дымососов.

Открыть продувочные свечи на газопроводе.

Сделать запись в вахтенном журнале.

Если предполагается длительное отключение электроэнергии при отрицательных температурах наружного воздуха (-15 - -250С), то необходимо принять меры по опорожнению тепловых сетей и внутридомовых систем отопления.

Билет №13

1. Обмуровочные материалы, их характеристика.

Для выполнения обмуровки паровых и водогрейных котлов - используется огнеупорный и строительный, красный, кирпич. Материал, который состоит из сырой и огнеупорной глины, выжженой при высокой тем-ре, называют – шамотом, а изделия из него – шамотными. Шамотный кирпичвыпускается 2 размеров: большой нормальный – 250*123*65 и маленький нор-ый – 250*113*65мм. При обмуровке котлов в основном используются шамотные изделия марок ШБ и ШВ. При обмуровке газоходов котлов могут использоваться легкие шамотные изделия, которые имеют предельную тем-ру 1150-1250’C Они выпускаются в виде прямого, клинового и фасонного кирпича и маркируются. Размер: 250*125*65мм.

2. Проверка исправности регулятора разряжения автоматики «Контур».

3. Назначение, типы и конструкции предохранительных клапанов.

Предохранительные устройства (клапаны) должны автоматически предотвращать повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему. Требуется установка не менее двух предохранительных устройств.

Все сосуды, работающие под повышенным давлением, должны быть снабжены предохранительными устройствами от повышения давления. Для этого используются:

пружинные предохранительные клапаны (ПК);

импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного ПК и управляющего импульсного клапана прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами;

4. Внеочередная проверка знаний.

Внеочередная проверка знаний проводится независимо от срока проведения предыдущей проверки:

- при введении в действие у Потребителя новых или переработанных норм и правил;

- при установке нового оборудования, реконструкции или изменении главных электрических и технологических схем (необходимость внеочередной проверки в этом случае определяет технический руководитель);

- при назначении или переводе на другую работу, если новые обязанности требуют дополнительных знаний норм и правил;

- при нарушении работниками требований нормативных актов по охране труда;

- по требованию органов государственного надзора;

- по заключению комиссий, расследовавших несчастные случаи с людьми или нарушения в работе энергетического объекта;

- при повышении знаний на более высокую группу;

- при проверке знаний после получения неудовлетворительной оценки;

- при перерыве в работе в данной должности более 6 месяцев.

5. Основные Правила пожарной безопасности.

Подъезды к котельной должны быть свободны для пожарных машин.

В котельной должен быть противопожарный щит, на котором находятся : конусные вёдра, лопата, лом, багор, кайло, топор, кошма, порошковый или углекислотный огнетушитель. Ящик с просеянным и сухим песком и совком. В котельном зале имеется ПГ, который должен ежегодно проверяться и находиться в ящике закрытый и опломбированный. Проходы в котельной не должны быть загромождены, промасленная ветошь хранится в металлических ящиках. Должны быть отведены места для курения.

В помещении котельной не допускается хранение легковоспламеняющихся материалов (хранить в отдельном помещении в плотно закрытой таре) и ГСМ.

В каждой котельной приказом назначается лицо, ответственное за соблюдение пожарной безопасности обычно мастер котельной. Причинами возникновения пожаров: Неосторожное обращение с огнем.

Билет№14

1. Кипение, свойства насыщенного пара.

После закипания температура воды перестает расти и остается неизменной до полного испарения. Парообразование – это процесс перехода из жидкого состояния в пар, который имеет тот же температурный показатель, что и кипящая жидкость. Это испарение получило название насыщенный пар. Когда вся вода испаряется, любое последующее добавление тепла повышает температуру. Нагретый пар за уровнем насыщенного называется перегретым.

2. Продувочный газопровод, его назначение и места установки.

К наиболее удаленному от ввода участку газопровода присоединяют продувочный трубопровод диаметром не менее 19 мм, который используется для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском котельной и для вытеснения газа воздухом при консервации и длительной остановке. Продувочные трубопроводы предусматривают от газопроводов каждого котла перед последним по ходу газов отключающим устройством (задвижки). Продувочные трубопроводы имеют минимальное число поворотов. Их выводят вне здания котельной на высоту не менее 1 м выше карниза крыши в месте, где существуют безопасные условия для рассеивания газа. Концы продувочных трубопроводов загибают либо устраивают над ними защитные зонты во избежание попадания в них атмосферных осадков.

3. Проверка системы КИП и автоматики, сигнализация при приеме смены оператором котельной.

4. Коллективные средства защиты при работе в электроустановках.

К техническим способам и средствам защиты относятся:

защитное заземление электроустановок; зануление электроустановок;

электрическое разделение сетей;

защитное отключение электроустановок;

изоляция токоведущих частей;

предупредительные сигналы и блокировка;

5. Меры безопасности при обслуживании движущихся механизмов.

Пуск и остановка вращающихся механизмов с электроприводом осуществляют с пульта управления. Кроме того, непосредственно у механизмов устанавливают кнопки аварийного останова.

Муфты, валы и другие вращающиеся части дымососов, вентиляторов, насосов и тому подобных механизмов оборудуют ограждениями. Нельзя пускать в эксплуатацию после монтажа или ремонта механизмы, если не установлены защитные ограждения, а их электродвигатели не заземлены.

Открытые движущиеся и вращающиеся части механизмов можно смазывать, когда они остановлены и приняты меры против ошибочного их включения. Масло в подшипники доливают и на работающем механизме, если исключена возможность неосторожного приближения к вращающимся или движущимся частям. Пыль с механизмов разрешается обтирать короткими хлопчатобумажными концами или салфетками. Наматывать концы на руки запрещается. Персонал, обслуживающий вращающиеся механизмы, должен быть в спецодежде, застегнутой на все пуговицы и не имеющей развевающихся частей.

Билет№15

1. Коррозия металлов, виды коррозии.

Материалы из металлов под химическим или электрохимическим воздействием окружающей среды подвергаются разрушению, которое называется коррозией. Коррозия металлов вызывается окислительно-восстановительными реакциями, в результате которых металлы переходят в окисленную форму и теряют свои свойства, что приводит в негодность металлические материалы. Виды коррозии металлов

Наиболее часто встречаются следующие виды коррозии металлов: 1.Равномерная – охватывает всю поверхность равномерно. 2.Неравномерная. 3.Избирательная. 4.Местная пятнами – корродируют отдельные участки поверхности. 5.Язвенная (или питтинг). 6.Точечная. 7.Межкристаллитная – распространяется вдоль границ кристалла металла. 8.Растрескивающая. 9.Подповерхностная.

2. Назначение и устройство предохранительных клапанов.

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления. Предохранительный клапан является арматурой прямого действия, работающей непосредственно от рабочей среды, наряду с большинством конструкций защитной арматуры и регуляторами давления прямого действия.

3. Пуск котла с автоматикой КСУ-М.

4. Виды инструкций. Содержание.

Инструкции могут быть типовые (отраслевые) и для работников предприятий (по профессиям и видам работ). По категориям инструкции подразделяются на: отраслевые и предприятий, а по назначению - по видам работ и по профессиям. Инструкции могут разрабатываться как для работников отдельных профессий (например, электросварщики, станочники, слесари, электромонтеры, и др.), так и на отдельные виды работ (например, работа на высоте, монтажные, наладочные, ремонтные работы, проведение испытаний и др.). Инструкции по профессии являются практическим пособием для рабочего, которым он должен руководствоваться и строго соблюдать все требования для безопасного выполнения своих трудовых обязанностей в рабочее время. Инструкции по виду работ являются одним из основных документов, содержащих безопасные приемы и методы работ, которым должны руководствоваться ответственные руководители работ (мастера, бригадиры, прорабы и др.) и рабочие при ведении технологического процесса (вида работ). Инструкции для работников разрабатываются на основе типовых инструкций. Должностная инструкция бывает типовая (примерная) и конкретная. Типовая должностная инструкция разрабатывается на должности, имеющие одинаковый набор обязанностей, прав, ответственности вне зависимости от того, в какой отрасли функционирует данная организация.

5. Оказание доврачебной помощи при тепловом ударе, обмороке.

При тепловом и солнечном ударах необходимо: немедленно перенести пострадавшего в прохладное помещение; уложить пострадавшего на спину, подложив под голову подушку (сверток из одежды и т.п.); снять или расстегнуть одежду; смочить голову и грудь холодной водой; положить холодные примочки или лед на голову (лоб, теменную область, затылок), паховые, подключичные, подколенные, подмышечные области (места сосредоточения многих сосудов); при сохраненном сознании дать выпить крепкого холодного чая или холодной подсоленной воды; при нарушении дыхания и кровообращения провести весь комплекс реанимационных мероприятий (искусственное дыхание и наружный массаж сердца).

Оказывая первую помощь при обмороке, необходимо: уложить пострадавшего на спину, опустить голову, приподнять ноги; расстегнуть одежду и обеспечить приток свежего воздуха; смочить лицо холодной водой;

поднести к носу ватку, смоченную раствором нашатырного спирта; слегка похлопать по щекам; после выведения пострадавшего из обморочного состояния дать потерпевшему крепкий чай, кофе; при повторном обмороке вызвать квалифицированную медицинскую помощь; транспортировать пострадавшего на носилках.

Билет №16

1. Футеровочные материалы их характеристика.

Футеровка, т.е. облицовка внутренней поверхности технологических агрегатов, изготавливается из материалов, обладающих специфическими свойствами, например из огнеупорных, химически стойких и теплоизоляционных. Особую группу футеровочных материалов составляют огнеупоры, которыми называют строительные материалы, используемые для сооружения тепловых агрегатов и способные противостоять действию высоких температур, а также физическим и физико-химическим процессам протекающих в этих агрегатах. Основные характеристики этих материалов – огнеупорность, химический состав, термостойкость, пористость и газопроницаемость, механическая стойкость и теплопроводность.

2. Назначение и устройство водяного экономайзера, их классификация.

Водяной экономайзер представляет собой устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения питательной воды, поступающей в котел. Устанавливается экономайзер за котлом, в хвостовой его части. При работе водяного экономайзера снижается температура газообразных продуктов сгорания на выходе из котлоагрегата, а следовательно, уменьшаются потери тепла с уходящими газами, повышается коэффициент полезного действия и соответственно экономится топливо, расходуемое в котельной установке. В экономайзере теплота продуктов горения топлива используется для предварительного подогрева или частичного испарения питательной воды, перед тем как поступить в котел. В зависимости от температуры подогрева воды экономайзеры делят на некипящие и кипящие.

3. Переход на байпас ГРП, порядок перехода на байпас.

Проводится по письменному распоряжению в журнале при невозможности остановки газового оборудования в случае ремонта оборудования, арматуры, технологической линии или в период снижения давления газа перед ГРП до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.

1. Оповестить обслуживающий персонал у агрегатов об изменении рода работы в ГРП. 2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии утечки газа. 3. Закрыть кран на импульсной линии ПЗК и вывести из зацепления молоток. 4. Понизить давление газа на выходе на 10-20% путем выворачивания винта пилота регулятора. 5. Открыть на 50% первую по ходу газа задвижку на обводной линии. 6. Закрыть кран на продувочной линии байпаса.

7. Восстановить рабочее давление газа на выходе ГРП путем медленного открытия второй задвижки на обводной линии. 8. Вывернуть винт пилота регулятора до конца и поднять давление газа на выходе до рабочего, приоткрыв вторую задвижку на байпасе. 9. Закрыть кран на импульсной линии к регулятору давления. 10. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии. 11. Вывести из зацепления рычаги ПЗК. 12. Осуществлять постоянный контроль за давлением газа на выходе ГРП, поддерживая его в заданных пределах с помощью задвижки на байпасе. 13. Сделать запись в журнале о проделанной работе. Указать причину перехода на байпас.

4. Причины взрыва котлов. Мероприятия по их предупреждению.

Основными причинами взрывов котлов являются: нарушение правил технической эксплуатации режимов их работы а также должностных инструкций. Требований техники безопасности вследствие несоблюдения трудовой и производственной дисциплины обслуживающим персоналом; дефекты и неисправности конструкторских узлов котлов

Нарушения указанных инструкций правил приводят к следующим главным техническим причинам взрывов котлов: резкое снижение уровня воды, превышение рабочего давления, неудовлетворительный водный режим котла, образование накипи, наличие взрывоопасных топочных газов.

Разработка инструкций по эксплуатации;

Проведение инструктажей, проведение ПАТ;

Установка АБ на оборудовании;

Проведение ремонтов, осмотров, обслуживания согласно утвержденных гафиков.

5. Действия оператора при понижении тяги ниже допустимого.

Билет №17

1. Способы передачи тепла.

В котельных установках тепло от продуктов сгорания топлива к поверхностям нагрева передается тремя способами: излучением (радиацией), теплопроводностью и конвекцией (сложный теплообмен).

Излучение (радиация) - это передача тепла от одного тела к другому на расстоянии с ПОМОЩЬЮ электромагнитных волн, например, от горящего факела к поверхностям нагрева котла.

Теплопроводность - вид теплопередачи, при которой перенесение тепла имеет атомно-молекулярный характер (в стенке трубы котла от внешней поверхности к внутренней).

Вещества имеют различную теплопроводность. Так, теплопроводность накипи более чем в 40 раз, а сажи - более чем в 200 раз ниже теплопроводности чугуна. Отложения накипи и осадка затрудняют передачу тепла и приводят к перерасходу топлива.

Конвекция - передача энергии в виде тепла перемещением и перемешиванием нагретых масс жидкостей или газов.

В котле конвективный теплообмен происходит на хвостовых поверхностях нагрева, где горячие дымовые газы обтекают конвективные трубы и нагревают проходящую по трубам воду.

2. Назначение, типы, конструкция и технические характеристики газовых горелок.

Газовая горелка - это устройство для смешения кислорода с газообразным топливом с целью подачи смеси к выходному отверстию и сжигания её с образованием устойчивого факела. В газовой горелке газообразное топливо, подаваемое под давлением, смешивается в смесительном устройстве с воздухом (кислородом воздуха) и образовавшаяся смесь поджигается на выходе из смесительного устройства с образованием устойчивого постоянного пламени. Типы газовых горелок:

Диффузионная горелка – горелка, в которой топливо и воздух смешиваются при горении.

Инжекционная горелка – газовая горелка с предварительным смешиванием газа с воздухом, у которой одна из сред, необходимых для горения, подсасывается в камеру горения другой среды.

Горелка с полым предварительным смешением – горелка, в которой газ смешиваетсяс полным объемом воздуха перед выходными отверстиями.

Горелка не с полым предварительным смешением – горелка, в которой газ не полностью смешивается с воздухом перед выходными отверстиями.

Атмосферная газовая горелка – инжекционная газовая горелка с частичным предварительным смешением газа с воздухом, использующая вторичный воздух среды, окружающей факел.

3. Взрыв газовоздушной смеси в топке котла. Действия операторов.

Удалить весь незадействованный персонал из аварийной зоны;

Немедленно перекрыть подачу газа к котлу, закрыв арматуру на газопроводе к котлам и к горелкам, открыть краны (свечи) на продувочных газопроводах;

При возникновении пожара принять меры к тушению, при необходимости вызвать пожарную команду;

Сообщить диспетчеру филиала, мастеру, руководству филиала;

Действовать по указанию администрации в зависимости от развития ситуации.

4. Действия оператора при внезапном отключении электроснабжения в зимний период на длительное время.

Перекрыть газ, продублировать отключение насосов и дымососов.

Открыть продувочные свечи на газопроводе.

Сделать запись в вахтенном журнале.

5. Первая помощь при поражении электрическим током.

Прежде чем дотронуться до пострадавшего, его необходимо обесточить! Если пострадавший без сознания, открыть дыхательные пути и проверить, дышит ли он. Проверить наличие пульса на сонной артерии; в случае его отсутствия в течение 7 секунд, как можно быстрее нанести прекардиальный удар и приступить к выполнению искусственного дыхания, периодически (через каждые 2 минуты) проверяя появление пульса на сонных артериях. Если у пострадавшего возобновились самостоятельный устойчивый пульс и дыхание, уложить его в «безопасное положение», вызвать скорую медицинскую помощь и до ее приезда контролировать состояние пострадавшего.

Работа автоматики безопасности котла при погасании пламени горелки действия оператора

возникновение проскока пламени.

Проскок пламени - это такое явление в работе горелки, когда пламя проскочит внутрь горелки. В этом случае может быть два последствия:

- газ будет сгорать внутри горелки и горелка сгорит;

- произойдёт хлопок и горелка потухнет, топка будет загазована, может произойти взрыв.

- давление ниже допустимого;

- засорилось сопло горелки;

- перегрелась горелка выше 550°С.

Проскок пламени может быть только у инжекционных горелок, у которых есть сопло.

При проскоке пламени нужно аварийно остановить котёл.

Назначение и устройство предохранительного клапана. Принцип действия предохранительного клапана.

Для автоматического выпуска из котла, пароперегревателя, экономайзера некоторого количества пара или воды при подъёме давления в них выше допустимых значений служат предохранительные устройства. На котлах и деаэраторах с давлением пара до 0.7 кгс/см 2 применяют выкидные устройства (гидрозатворы). На котлах с давлением пара более 0.7 кгс/см 2 используют рычажные, пружинные предохранительные клапаны и импульсные предохранительные устройства (ИПУ).

В рычажном предохранительном клапане выход пара из клапана закрывается тарелкой, которая грузом прижимается к седлу, вставленному в корпус. Направляющие рёбра тарелки не позволяют её перекашиваться относительно седла. Снизу на клапан давит пар, стремясь вырваться из парового котла, сверху на клапан передаётся давление от груза, закреплённого на конце рычага. Масса груза и длинна рычага подбираются таким образом, чтобы тарелка поднималась, как только давление в котле превысит допустимое. Для выхода пара в корпусе клапана имеется отверстие, которое обычно соединяют с атмосферой.

В пружинных предохранительных клапанах давление на тарелку создаёт пружина.

Импульсное предохранительное устройство состоит из двух клапанов: импульсного(ИК) и главного. Импульсный клапан управляет работой главного предохранительного клапана (ГПК). При увеличение давления выше допустимого ИК открывается, пропуская пар по соединительному трубопроводу в поршневую камеру ГПК. Поршень ГПК переместится вниз и выпустит излишний пар в выхлопную трубу, выведенную в атмосферу.

Требования “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и

водогрейных котлов” к предохранительным клапанам:

1. Каждый элемент котла, внутренний объём которого ограничен запорными

органами, должен быть защищён предохранительными устройствами,

автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого

путём выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

2. В качестве предохранительных устройств допускается применять:

- рычажно–грузовые предохранительные клапаны прямого давления;

- пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

- импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из импульсного

клапана (ИК) и главного предохранительного клапана (ГПК).

3. Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен

быть не менее 20 мм.

4. На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемом по рабочей среде

пароперегревателе должно быть установлено не менее двух предохранительных

Допускается не устанавливать предохранительные клапаны и ИПУ на

водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оборудованных

Условный проход трубок, соединяющих импульсный клапан с главным

предохранительным клапаном ИПУ, должен быть не менее 15 мм.

5. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле

предохранительных устройств должна быть не менее номинальной

6. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть указана

в паспорте клапана.

7. Предохранительные устройства должны устанавливаться:

- в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя – на верхнем барабане;

- в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией – на выходных коллекторах или выходном паропроводе;

- в водогрейных котлах – на выходных коллекторах или барабане;

- в отключаемых по воде экономайзерах – не менее чем по воде предохранительному устройству на входе и выходе воды.

8. Для отключаемых экономайзеров места установки предохранительных клапанов, методика их регулировки и значение давления открытия должны быть указаны предприятием – изготовителем в паспорте экономайзера.

9. Методика и периодичность регулирования предохранительных клапанов на котлах, пароперегревателях, экономайзерах и давление начала их открытия должны быть указаны предприятием – изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.

10. Предохранительные клапаны должны защищать котлы, пароперегреватели, экономайзеры от превышения в них давления более чем на 10 % расчётного.

11. Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается.

12. Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами ИПУ запрещается.

13. Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройство для его открытия. ИПУ должны быть оборудованы устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления. Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна проводиться в следующие сроки:

- для котлов с рабочим давлением до 1.4 МПа (14 кгс/см 2 ) включительно – не реже одного раза в смену;

- для котлов с рабочим давлением свыше 1.4 МПа (кгс/см 2 ) до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) включительно – не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

- для котлов, установленных на тепловых электростанциях в соответствии с графиком, утверждённым главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным

кратковременным их “подрывом”.

14. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы,

предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти

трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы

дренажами для слива скапливающего в них не допускается.

15. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла,

экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды,

причём как на ней, так и на сливной линии не должно быть запорных органов;

устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно

исключать возможность ожога людей.

5. Первая помощь при отравлении угарным газом или удушье.

Отравление газом бывает трёх степеней:

1.Лёгкая степень отравления.

Признаки: головокружение, тошнота, боль в висках. Также сонливость, апатия (безволие), озноб ( потеря тепла).

Оказание помощи: вывести пострадавшего на свежий воздух, потеплее одеть, выпить согревающего (чай, кофе, горячую воду).

2.Средняя степень отравления: Дыхание и сердцебиение есть, потеря сознания, обморок.

Оказания первой помощи: вынести пострадавшего на свежий воздух и попытаться привести его в чувство – дать понюхать нашатырный спирт на вате, натереть спиртом виски или похлопать по щекам, брызнуть водой в лицо.

Не оставлять пострадавшего одного. Вызвать скорую помощь.

3.Тяжёлая степень отравления – КЛИНИЧЕСКАЯ СМЕРТЬ,

Оказание первой помощи: нужно вынести пострадавшего на свежий воздух и приступить к выполнению искусственного дыхания и непрямого массажа сердца. Вызвать скорую помощь.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Автоматика безопасности обеспечивает автоматическое отключение подачи газа к прибору в случае резкого изменения давления газа или потухания запальника. Автоматика регулирования осуществляет управление подачей газа на газовую горелку в Зависимости от температуры нагрева воды в приборе. [1]

Автоматика безопасности предназначена для защиты котла от аварий в случае отклонения определенных параметров котла от нормы. Действие защиты сводится к отсечке топлива ( газ или мазут), поступающего к горелкам. Экономичная и надежная работа котлоагрегата немыслима без хорошо организованного теплотехнического контроля. [2]

Автоматика безопасности предусматривает отключение подачи газа к горелкам при погасании их пламени, чрезмерном понижении давления газа перед горелками, уменьшении тяги ниже установленного предела, повышении температуры воды на выходе из котла выше допустимой величины ( 95 - 98 С), неисправности одного из приборов автоматики. [3]

Автоматика безопасности ( защита) предназначена для контроля за основными теплотехническими параметрами котла и отключения его при отклонении этих параметров за пределы допустимых значений. Действие защиты сводится к отсечке газа или мазута, подаваемых в топку котла; этим самым предотвращается возможное развитие аварии. Осуществление комплексной автоматизации котельных приводит к значительному облегчению физического труда оператора; вместе с тем увеличивается напряжение интеллектуальное, связанное со сложностью контроля за работой агрегата по приборам. [4]

Автоматика безопасности включает в себя защитные устройства, контролирующие: 1) наличие пламени в топке котла; 2) повышение давления пара в барабане котла; 3) упуск воды из барабана котла; 4) перепитку водой барабана котла; 5) понижение давления воздуха; 7) понижение разрежения в топке котла; 8) понижение давления пара или воздуха, служащих для распыла мазута. [5]

Автоматика безопасности при сжигании мазута предназначается для автоматического отключения котла: при повышении давления в барабане сверх заданных пределов, погасании факела в форсунке, уменьшении разрежения в топке, прекращении подачи электроэнергии и остановке вентилятора или дымососа. [6]

Автоматика безопасности состоит из электромагнитного клапана и термопары и обеспечивает выключение горелок в случае прекращения подачи газа или задувания пламени горелок. [7]

Автоматика безопасности действует обычно: если погаснет горелка 10 термопары 27, последняя остынет, электромагнитный клапан 7 прекратит подачу газа в запальную горелку 11 и она погаснет. [8]

Автоматика безопасности и регулирования обеспечивает подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке; контроль и регулирование температуры воды в теплообменнике; прекращение подачи газа к основной и запальной горелкам при отсутствии разрежения в дымоходе. Элементы управления аппаратом ( кнопка электромагнитного клапана, ручка газового крана) расположены на лицевой стороне аппарата, за открывающейся передней дверкой. Наблюдение за работой основной и запальной горелок осуществляется через смотровое окно в нижней части передней дверки. [9]

Автоматика безопасности и регулирования обеспечивает: доступ газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке; контроль и регулирование температуры воды в теплообменнике; прекращение подачи газа к основной и запальной горелкам при отсутствии разрежения в дымоходе. [11]

Автоматика безопасности на передвижной парогенераторной и депарафинизационной установке предназначена для обеспечения безаварийной работы парогенератора и нагревателя нефти. [12]

Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи газа при следующих аварийных состояниях: превышении давления пара в котле, падении давления воздуха, падении давления газа, повышении или понижении уровня воды в барабане котла, перегреве воды в бойлере или экономайзере, погасании пламени горелки или блока горелок. В любом из этих случаев соответствующий датчик, контролирующий тот или иной параметр ( сигнализатор, электроконтактный манометр, электроконтактный термометр и др.)) срабатывает и обесточивает катушку электромагнита, установленного на головке предохранительно-запорного клапана 9 типа ПКН. Обесточенный клапан закрывается и прекращает подачу газа к котлу. При этом срабатывает звуковая сигнализация и зажигается табло, указывающее причину отключения котла. [13]

Автоматика безопасности отсекает подачу газа к горелкам при возникновении предаварийных состояний и исключает возможность неправильных действий персонала. Автоматика регулирования предназначена для наиболее экономичного ведения процесса сжигания газа во всем диапазоне заданных нагрузок и поддержания заданных значений технологических параметров. [14]

Автоматика безопасности обеспечивает безопасную работу газовых горелок, для чего в ее системе установлены термопары и электромагнитный клапан. [15]

Читайте также: