Проверка котла на плотность

Обновлено: 04.07.2024

Контроль плотности подогревателей ГВС в закрытых системах теплоснабжения

Надежность, экономичность и срок службы тепловых сетей существенно зависят от интенсивности внутренней коррозии, которая определяется количественным содержанием коррозионно-агрессивных газов (О₂, СО₂) в сетевой воде.

В большинстве закрытых систем главной причиной повышения интенсивности внутренней коррозии является ухудшение водно-химического режима из-за присосов сырой воды в теплосети [1]. Этот фактор необходимо учитывать как первостепенный при анализе водно-химических режимов и разработке противокоррозионных мероприятий для закрытых систем. К сожалению, в настоящее время при анализе коррозионной повреждаемости тепловых сетей нередко недооценивается влияние присосов сырой воды на этот процесс: интенсивность внутренней коррозии обычно связывается лишь с качеством обработки подпиточной воды, что справедливо только для открытых систем теплоснабжения.

Попадание сырой воды в теплосеть приводит также к значительному снижению надежности и экономичности систем теплоснабжения из-за повышения жесткости сетевой воды и накипеобразования в теплогенерирующем оборудовании, прежде всего, в водогрейных котлах и сетевых подогревателях.

В настоящее время проблема предотвращения присосов сырой воды в теплосеть стала особенно актуальной в связи с выходом Федерального закона «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона «О водоснабжении и водоотведении» [2], в котором содержатся существенные поправки к Федеральному закону «О теплоснабжении» [3].

В соответствии с этими поправками: «С 1 января 2013 г. подключение объектов капитального строительства потребителей к централизованным открытым системам теплоснабжения (горячего водоснабжения) для нужд горячего водоснабжения, осуществляемого путем отбора теплоносителя на нужды горячего водоснабжения, не допускается. С 1 января 2022 г. использование централизованных открытых систем теплоснабжения (горячего водоснабжения) для нужд горячего водоснабжения, осуществляемого путем отбора теплоносителя на нужды горячего водоснабжения, не допускается».

Подробный анализ нецелесообразности этих поправок был произведен в работе [4]. Однако закон [2] вступил в силу и при строительстве новых объектов проектировщики, строители и эксплуатационники вынуждены им руководствоваться. Рассмотрим некоторые решения, позволяющие повысить надежность и экономичность закрытых систем теплоснабжения, полный переход на которые предписан законом.

Определение количества присосов

Основным источником присосов недеаэрированной и жесткой сырой воды в закрытых системах теплоснабжения являются неплотности подогревателей местных установок ГВС. Наличие присосов сырой воды в систему приводит к снижению организованной подпитки теплосети деаэрированной водой на теплоисточниках. В некоторых обследованных системах присосы сопоставимы с расходом подпиточной воды. Поскольку содержание кислорода в сырой воде в 100-1000 раз больше, чем в подпиточной, то даже небольшие присосы сырой воды приводят к недопустимому насыщению сетевой воды кислородом. Кроме того, с присосами в систему поступает значительное количество диоксида углерода.

На рис. 1 показана зависимость между количеством поступающего в теплосеть кислорода (в процентах к расчетному) и относительным значением присосов сырой воды в систему. Количество кислорода, поступающего с расчетным расходом подпиточной воды, принято за 100%, концентрации кислорода в подпиточной воде - 50 мкг/дм 3 , в сырой - 8000 мкг/дм 3 . Из рисунка видно, что при значении присосов, составляющем 20% расхода подпиточной воды, в систему вносится в 33 раза больше кислорода, чем с подпиточной водой.

Для оценки состояния закрытой системы и разработки мероприятий по снижению интенсивности внутренней коррозии важно знать количество присосов сырой воды в систему.

Количество i-го коррозионно-агрессивного газа М_i (мг/ч), поступающего в теплосеть закрытой системы с гидравлическим режимом, исключающим завоздушивание обратных магистралей, можно определить из выражения:

где G подп и G прис - расходы подпитки теплосети и неорганизованных присосов сырой воды в систему теплоснабжения, м 3 /ч; C_i подп и C_i прис - концентрации i-го газа в подпиточной и сырой воде, мг/м 3 .

Однако определить расход поступающей в систему недеаэрированной воды с помощью формулы (1) по количеству вносимых с этой водой газов практически невозможно. Значительная часть кислорода и диоксида углерода успевает прореагировать с металлом трубопроводов вблизи мест присосов, поэтому концентрации О₂ и СО₂ в сетевой воде не отражают с необходимой точностью количество внесенных в систему с присосами коррозионно-агрессивных газов.

Более точно количество присосов сырой воды можно определить по изменению карбонатного индекса или жесткости сетевой воды. На рис. 2 представлена зависимость отношения карбонатных индексов сетевой и подпиточной воды от относительного значения присосов сырой воды в систему при различных соотношениях карбонатных индексов сырой и подпиточной воды. Присосы можно найти по этой графической зависимости.

Для определения среднего значения присосов сырой воды в систему теплоснабжения также может быть рекомендована формула:

G прис =[G подп *(Ж с.в -Ж подп )]/(Ж прис -Ж с.в ), (2)

где Ж с.в , Ж подп , Ж прис - жесткости сетевой, подпиточной и сырой воды соответственно, мг-экв/дм 3 . Вместо жесткости в формулу (2) можно подставить карбонатные индексы сетевой, подпиточной и сырой воды.

В отечественных закрытых системах теплоснабжения наиболее распространены водоводяные подогреватели кожухотрубного типа. Насыщение сетевой воды коррозионно-агрессивными газами и солями жесткости происходит из-за неплотностей в вальцовке и трубках таких подогревателей. Через эти неплотности в систему теплоснабжения поступает водопроводная вода. В последние годы в тепловых пунктах устанавливают компактные и более плотные подогреватели пластинчатого типа, которые, однако, также иногда подвержены разгерметизации.

Опыт эксплуатации закрытых систем теплоснабжения во многих городах показывает, что задача обеспечения их гидравлической плотности вполне выполнима. Решающая роль в этом принадлежит тепловой инспекции предприятий тепловых сетей, которая своевременно выявляет и запрещает эксплуатацию тепловых пунктов потребителей с неплотными подогревателями горячего водоснабжения.

Проверку плотности подогревателей горячего водоснабжения в тепловых пунктах рекомендуется проводить по правилам, изложенным в «Инструкции по эксплуатации тепловых сетей» [5]. В соответствии с этой инструкцией для своевременного выявления неплотностей в теплообменных трубках (трещин, свищей, нарушений вальцовки) все водоводяные подогреватели, установленные на тепловых пунктах, кроме осмотра и опрессовки при приемке их в эксплуатацию или после ремонта подлежат проверке на плотность в эксплуатационных условиях не реже 1 раза в 4 месяца.

В последнюю четверть века в большинстве систем теплоснабжения далеко не всегда выдерживаются нормы по содержанию растворенных коррозионно-агрессивных газов в сетевой воде, что увеличивает скорость коррозии трубок, трубных досок, пластин водоводяных теплообменников и приводит к их разгерметизации. Необходима разработка дополнительных средств защиты подогревателей ГВС от присосов водопроводной воды.

Технологии защиты

Как отмечалось выше, определение мест присосов сырой воды в теплосеть легко производить по изменению жесткости сетевой воды после абонентских установок (жесткость водопроводной воды обычно значительно выше, чем у сетевой воды). Одновременно с ростом жесткости происходит увеличение содержания кислорода в сетевой воде.

В НИЛ ТЭСУ разработан ряд технологий защиты тепловых пунктов закрытых систем теплоснабжения от присосов сырой воды. Основная особенность этих технологий заключается в том, что тепловой пункт снабжен датчиком жесткости воды, который фиксирует повышенную жесткость сетевой воды в случае разгерметизации подогревателей ГВС и подает оповестительный сигнал для обслуживающего персонала теплового пункта о необходимости ремонта этих подогревателей.

Для предотвращения присоса сырой воды в период после обнаружения неплотностей до ремонта подогревателя могут применяться схемы, приведенные на рис. 3.

По схеме на рис. 3а [6] датчик 5 при росте жесткости воды подает сигнал на регулятор давления, а он, в свою очередь, подает управляющий сигнал на регулирующий орган 7, который уменьшает давление водопроводной воды перед подогревателем горячего водоснабжения до тех пор, пока не снизится жесткость сетевой воды, вплоть до полного отключения.

По второй схеме (рис. 3б) [7] датчик жесткости подает сигнал на регулятор давления «до себя», который повышает давление сетевой воды, пока не снизится ее жесткость.

В качестве датчиков жесткости могут использоваться кондуктометрические солемеры общепромышленного применения, предназначенные для непрерывного контроля удельной электрической проводимости воды и определения солесодержания в водных растворах. Такие приборы используются в химических цехах тепловых электростанций для определения жесткости в конденсате пара, котловой, питательной воде.

В частности, применяются кондуктометры отечественного производства, которые имеют свободно программируемые диапазоны измерения, возможность независимых измерений в двух точках и двойную автоматическую термокомпенсацию (например, см. с. 49-52).

Для автоматизации тепловых пунктов, схемы которых представлены на рис. 3, следует использовать контроллеры. Назначение контроллера заключается в оперативном управлении технологическими процессами с использованием персональных ЭВМ, автоматическом регулировании, автоматическом логико-программном управлении, автоматическом управлении с переменной структурой, защите и блокировке, сигнализации, регистрации событий. В настоящее время существует большой выбор контроллеров различной стоимости.

Таким образом, применение приведенных выше технических решений с использованием средств автоматизации и мероприятий по опрессовке теплообменников позволяет надежно защитить закрытую систему теплоснабжения от присосов сырой водопроводной воды, снизить интенсивность внутренней коррозии трубопроводов и оборудования теплосети.

Выводы

1. В закрытых системах теплоснабжения насыщение сетевой воды коррозионно-агрессивными газами и солями жесткости происходит из-за неплотностей в водоводяных подогревателях, через которые в систему поступает недеаэрированная и жесткая водопроводная вода.

2. Своевременная опрессовка теплообменников ГВС и применение предложенных технологий защиты тепловых пунктов закрытых систем теплоснабжения с автоматическим контролем жесткости сетевой воды позволяет надежно защитить систему теплоснабжения от присосов сырой водопроводной воды.

Литература

1. Шарапов В.И. О предотвращении внутренней коррозии теплосети в закрытых системах теплоснабжения // Теплоэнергетика. 1998. № 4. С. 16-19.

2. Федеральный закон от 07.12.2011 № 417-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона «О водоснабжении и водоотведении».

3. Федеральный закон «О теплоснабжении» № 190-ФЗ от 27.07.2010 г.

4. Шарапов В.И. О законодательных и нормативных актах по централизованному теплоснабжению // Труды Академэнерго. 2013. № 1. С. 52-65.

5. Инструкция по эксплуатации тепловых сетей / М.И. Апарцев, Э.Д. Каминская, Я.И. Каплинский и др. М.: Энергия. 1972.

6. Патент № 2178120 (RU), МКИ7 F 24 D 3/08. Тепловой пункт закрытой системы теплоснабжения / В.И. Шарапов, Э.У. Ямлеева//Бюллетень изобретений. 2002. № 1.

7. Патент № 2178121 (RU), МКИ7 F 24 D 3/08. Тепловой пункт закрытой системы теплоснабжения / В.И. Шарапов, Э.У. Ямлеева//Бюллетень изобретений. 2002. № 1.

Проверка котла на плотность

ГОСТ Р 54820-2011
(EH 304:1992)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Правила испытаний котлов с дутьевыми горелками на жидком топливе

Heating boilers. Test code for heating boilers for atomizing oil burners

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" ("ВНИИНМАШ") и Обществом с ограниченной ответственностью "Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования" (ООО "СИЦ ЭТИГАЗ") на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 304:1992* "Котлы отопительные. Правила испытаний котлов с дутьевыми горелками на жидком топливе" (EN 304:1992 "Heating boilers - Test code for heating boilers for atomizing oil burners"), включая изменение А1:1998, путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей;

** В оригинале ссылки в "Предисловии" приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечания изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Правила испытаний применяются при определении тепловых характеристик отопительных котлов на жидком топливе (далее - котлы) и комбинированных котлов с водонагревателями. Требования к ним содержатся в ГОСТ Р 54440 и ГОСТ Р 54441.

Настоящий стандарт рассматривает или описывает требования и рекомендации по выполнению и оценке методик испытаний котлов, а также подробные сведения о технических условиях, при которых испытания должны проводиться.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 54440-2011 (ЕН 303-1:1999) Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка (ЕН 303-1:1999 "Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелкой с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка", MOD)

ГОСТ Р 54441-2011 (ЕН 303-2:1998) Котлы отопительные. Часть 2. Отопительные котлы с горелкой с принудительной подачей воздуха. Специальные требования к отопительным котлам с распылительной горелкой на жидком топливе (ЕН 303-2:1998 "Котлы отопительные. Часть 2. Отопительные котлы с горелкой с принудительной подачей воздуха. Специальные требования к отопительным котлам с распылительной горелкой на жидком топливе", MOD)

ГОСТ 28091-89 Горелки промышленные на жидком топливе. Методы испытаний (ЕН 267:1991 "Горелки жидкотопливные дутьевые моноблочного типа. Испытания", NEQ).

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Правила испытаний

Испытания котлов должны проводиться утвержденным органом для испытаний с использованием утвержденного испытательного оборудования (см. приложение С).

3.1 Выбор котла для испытаний и принадлежностей к нему

Части и принадлежности котла должны быть изготовлены согласно стандартам и поставляться изготовителем или рекомендоваться им для приобретения, при этом должна быть применена дутьевая жидкотопливная горелка, соответствующая ГОСТ 28091 и подходящая для данного котла по размерам камеры горения, условиям по давлению и т.д. (см. приложение D).

3.2 Состояние котла

Состояние котла и соответствующего оборудования, подвергающегося испытаниям котла, должно соответствовать техническим условиям поставки. Применение дополнительной теплоизоляции на частях, находящихся в контакте с водой, продуктами сгорания и пламенем, не допускается.

При определении выходной тепловой мощности котла, снабженного нагревателем воды (накопительным или мгновенным), не допускается слив во время испытаний горячей воды, предназначенной для санитарных целей. Тепловую выходную мощность следует определять только в нагревательном контуре.

4 Измерительные приборы и методы измерений

Должны использоваться только такие измерительные приборы, которые удовлетворяют требованиям, указанным в соответствующих разделах настоящего стандарта. Рекомендуется применять регистрирующие измерительные приборы, позволяющие подробно записывать весь ход испытаний, особенно результаты измерения температуры воды в выходном и обратном трубопроводах котла, уровень тяги на выходе из котла, а также температуру и состав продуктов сгорания.

Что касается допустимых ошибок измерений, то измерительные приборы должны быть выбраны такими, чтобы можно было определить коэффициент полезного действия котла с точностью ±2%. Допуски на испытательное оборудование указаны в приложении А.

Испытания должны проводиться с использованием коммерчески доступного отопительного газойля или керосина по выбору изготовителя котла.

Вязкость газойля должна быть равна (5,5±0,5) мм/с при 20 °С в соответствии с ГОСТ 28091.

Вязкость керосина должна составлять 1,3-2,9 мм/с при 20 °С.

4.1.1 Расход топлива

Расход топлива следует определять либо по весу, либо с помощью измерения объема (см. рисунок 1).

- давление в топке котла, кПа

Рисунок 1 - Измерительная установка для определения расхода топлива

4.1.2 Определение значений низшей теплоты сгорания жидких топлив

4.1.2.1 Отопительный газойль

a) Если низшая теплота сгорания не определена калориметрическим способом и полный анализ отсутствует, то значение для нефтяного топлива может быть с достаточной точностью определено следующим образом:

42,689 МДж/кг,

где содержание углерода 0,86 кг/кг;

содержание водорода 0,136 кг/кг;

содержание серы 0,003 кг/кг;

плотность топлива при 15 °С =0,85 кг/дм.

b) Если плотность и содержание серы известны (например, поданным анализа), то низшую теплоту сгорания , МДж/кг, вычисляют по формуле

, (1)

где - плотность отопительного газойля при 15 °С, кг/дм;

- содержание серы, кг/кг.

a) Если низшая теплота сгорания не определена калориметрическим способом, и полный анализ отсутствует, то значение для керосина может быть с достаточной точностью определено следующим образом:

43,300 МДж/кг,

где содержание углерода 0,85 кг/кг;

содержание водорода 0,141 кг/кг;

содержание серы 0,004 кг/кг;

плотность при 15 °С =0,79 кг/дм.

b) Если плотность и содержание серы известны (например, по данным анализа), то низшая теплота сгорания может быть определена согласно 4.1.2.1, перечисление b).

4.1.3 Параметры горения

Необходимые параметры горения могут быть рассчитаны исходя из данных анализа топлива (см. приложение А, подраздел А.4).

4.2 Определение состава продуктов сгорания

С целью минимизации ошибок измерения следует установить приборы в зоне минимальных колебаний температуры и включить их за некоторое время до начала испытаний (см. приложение А, подраздел А.5).

5 Методы испытаний

5.1 Определение выходной тепловой мощности и коэффициента полезного действия котла

5.1.1 Метод измерения выходной тепловой мощности

Измеряют полезное количество тепла, передаваемое теплоносителю (воде). Это значение можно определить либо непосредственно в контуре котла, либо косвенным методом с помощью теплообменника.

5.1.1.1 Измерение выходной тепловой мощности в контуре котла

Полезную выходную тепловую мощность, передаваемую воде, определяют либо путем измерения массы потока холодной воды, поступающей в контур котла, и повышения ее температуры на выходе из котла, либо измеряя массовый поток воды, циркулирующей в контуре котла, и повышение его температуры.

5.1.1.2 Измерение выходной тепловой мощности с помощью теплообменника

Тепло, производимое котлом, передается охлаждающей воде с помощью теплообменника. Тепло, получаемое теплообменником, определяют исходя из значения пропускной способности теплообменника и повышения температуры охлаждающей воды. Тепловые потери в хорошо изолированных местах соединений между котлом и теплообменником, а также теплопотери в самом теплообменнике определяют либо путем предварительных испытаний, либо расчетом.

Выходная тепловая мощность котла представляет собой сумму двух количеств тепла.

Проверка котла на плотность

ГОСТ 27303-87
(СТ СЭВ 5661-86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ

Правила приемки после монтажа

Steam and hot-water boilers.
Regulations of acceptance after the mounting

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

Н.В.Голованов, В.С.Назаренко, канд. техн. наук; В.Ф.Романов, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.87 N 1431 непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.88. стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5661-86 "Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа"

3. Срок проверки - 1993 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт распространяется на стационарные паровые котлы по ГОСТ 3619-82 с номинальным абсолютным давлением пара от 0,9 МПа и водогрейные котлы по ГОСТ 21563-82 с номинальной температурой воды на выходе из котла от 150 °С и устанавливает правила их приемки после монтажа.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для обеспечения надежной, безопасной и экономичной работы котла и его вспомогательного оборудования следует во время его приемки провести:

1) приемку сборочных работ;

2) приемку систем управления, измерения и регулирования;

3) комплексное опробование;

4) контроль приемо-сдаточной документации.

При приемке должны проверять соответствие котла, его элементов, вспомогательного оборудования и документации требованиям, установленным в стандартах на паровые и водогрейные котлы, и использовать методы испытаний, указанные в стандартах на эти котлы.

2. ПРИЕМКА СБОРОЧНЫХ РАБОТ

2.1. При приемке сборочных работ должны быть выполнены контроль и испытания сборочных единиц и узлов, указанные в пп.2.3-2.14.

Контроль и испытания проводятся после сборки соответствующих единиц или узлов и должны быть окончены до первой растопки котла, кроме контроля качества обмуровки, внутренних поверхностей после продувки, изоляции и обшивки из листовой стали, который проводится после первой растопки котла.

2.2. До начала проверки каждой сборочной единицы или узла выполняется контроль:

1) окончания монтажа и правильности сборки;

2) подготовки основного и вспомогательного оборудования к установленным проверкам;

3) освещения и оперативной связи;

4) наличия необходимых материалов, измерительных приборов и энергетического обеспечения;

5) удаления временных приспособлений, сооружений, сборочного оборудования, а также порядка и чистоты;

6) наличия необходимой при проверках документации;

7) вращающих машин с точки зрения соответствия паспортных данных, указанных на машине, технологической схеме, состояния подшипников и смазочных наполнителей, включения системы смазки и охлаждения, электропитания и правильности установки электрической защиты;

8) обеспечения охраны труда, техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и промышленной санитарии.

2.3. При приемке систем котла, работающих под давлением, должны быть выполнены:

1) контроль общего исполнения, включающий контроль материала, в том числе его термической обработки, контроль исполнения отдельных частей системы, контроль обозначения сварных соединений клеймами сварщиков и ОТК и контроль данных на заводской табличке. Контроль общего исполнения проводится после совершения сборки всей системы, работающей под давлением.

Для котлов, собираемых из блоков, а также для котлов, конструкция которых не представляет возможности свободного доступа ко всем частям, сборочные единицы допускается проверять после окончания их сборки;

2) испытание на плотность и прочность системы котла, работающей под давлением, включая первое испытание давлением гидравлическим или сухим (т.е. при помощи газа) способом после окончания сборки системы.

У котлов, конструкция которых не позволяет проводить первое испытание давлением после полной сборки, допускается осуществлять его для отдельных частей системы постепенно, по мере окончания сборки;

3) контроль качества и чистоты внутренних поверхностей, включающий контроль после химической очистки, а у паровых котлов контроль при помощи медных зеркал после продувки. Качество внутренних поверхностей после химической очистки является удовлетворительным, если у котлов с абсолютным давлением свыше 4,0 МПа удалены с внутренних поверхностей жирность, ржавчина, окалина и поверхность покрыта пассивированным слоем. У котлов с абсолютным давлением до 4,0 МПа очистка поверхностей нагрева производится щелочением с последующей отмывкой с осветлением воды до исходной, допускается и кислотная отмывка.

Химическую очистку котла следует провести не более чем за 30 сут до первой растопки котла.

Для контроля качества продувки котлов, работающих с турбиной, применяется медное зеркало, встроенное в выходной трубопровод.

Продувка проводится паром собственным или от постороннего источника с такими параметрами, чтобы в любой точке испытываемого" элемента его скорость была равной, как минимум, скорости при номинальных параметрах котла.

Продувка считается законченной, если:

число попаданий глубиной 0,5-1,0 мм на 1 дм не превышает 20;

не имеется попаданий глубиной более 1 мм.

Продувку котла необходимо осуществлять перед подключением к нему его потребителей;

4) контроль арматуры, включающий контроль расположения арматуры, ее ревизию, контроль присоединения арматуры к сервоприводу, контроль ручного хода арматуры, испытания систем управления, блокировки и сигнализации и контроль соответствия рабочего положения арматуры показаниям соответствующих приборов на щите управления.

2.4. При приемке котловых систем, не работающих под давлением, следует провести:

1) контроль сборки несущей конструкции;

2) контроль сборки пылевых горелок, включающий контроль присоединения горелок к стенам котла;

3) контроль запорных и регулирующих клапанов, включающий контроль механического хода, контроль управления, блокировки и сигнализации и контроль совпадения положения клапана с индикаторным или сигнальным прибором на щите управления.

Запорные клапаны испытываются на плотность в закрытом положении и для регулирующих клапанов измеряется их характеристика.

Качество клапанов является достаточным, если выше приведенный контроль завершился с положительным результатом и если механический ход клапанов был легким, плавным и без задирания;

4) контроль смотровых отверстий, лазов и взрывных клапанов;

5) контроль изоляции, обшивки из листовой стали и обмуровки, включающий контроль исполнения, измерение температуры обшивки и контроль температуры обмуровки в течение ее сушения и обжигания.

Качество изоляции и обшивки является достаточным, если температура обшивки не превышает 50 °С. Качество обмуровки является достаточным, если в течение сушения и обжигания обмуровки не было повреждений и соблюдались температурный градиент, температура сушения и обжигания.

Контроль исполнения изоляции, обмуровки и обшивки из листовой стали проводится в течение сборки.

Контроль качества изоляции и обшивки из листовой стали проводится в течение подготовки котла к комплексному испытанию, в течение эксплуатации котла с номинальной мощностью;

6) контроль площадок обслуживания, ограждений, лестниц и приставных лестниц, включая контроль отсутствия в площадках отверстий, выступов и деформации, контроль прохода и доступа к отдельным местам обслуживания, контроль отсутствия соприкосновения с водопроводом, паропроводом, воздуховодом, пылепроводом, газопроводом или газоходом;

7) испытание воздухопроводов и газоходов на плотность, в том числе испытание на плотность сварных и фланцевых соединений, перекрытия котла, проходов труб через стены котла, присоединения горелок и газоходов к стенам котла (у пылеугольных котлов), линии пылепроводов, мельниц, питателей (у пылеугольных котлов) и смотровых отверстий, лазов и взрывных клапанов.

Избыточное давление испытательной среды в отдельных местах должно быть на 0,15-0,20 кПа выше избыточного давления в этих местах в течение эксплуатации котла. В местах газохода, где давление ниже атмосферного в течение эксплуатации, должно быть минимальное избыточное давление испытательной среды 0,1 кПа.

Испытание на плотность считают удовлетворительным, если все испытанные места герметичны. Испытание на плотность должно проводиться перед началом изоляционных работ.

2.5. При приемке калорифера для предварительного подогрева воздуха должны быть выполнены:

1) контроль воздушников и дренажей;

2) испытание на плотность калорифера.

2.6. При приемке тягодутьевых машин должны быть выполнены:

1) контроль присоединения коробов, выполнения изоляции и обшивки;

2) контроль хода регулирующего механизма, установки лопаток в крайнее положение, соответствия указателей положения регулирующих лопаток тягодутьевых машин показаниям на щите управления;

3) испытания систем смазки и охлаждения на плотность;

4) испытания вращающихся частей тягодутьевых машин;

5) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.7. При приемке вращающегося регенеративного воздухоподогревателя должны быть выполнены:

1) контроль проходимости каналов, уплотнений, настройки затворов и привода;

2) испытания систем смазки и охлаждения на плотность;

3) контроль чистоты и настройки систем смазки и охлаждения;

4) испытания вращающихся частей воздухоподогревателя и его смазочных насосов.

2.8. При приемке оборудования для подготовки твердых топлив должны быть выполнены проверки, указанные в пп.2.8.1-2.8.10.

2.8.1. Проверка бункеров угля и их затворов

1) контроль закрытия лазов и засыпных отверстий предохранительной решеткой;

2) контроль правильной установки и укрепления затворов с приводами и их концевых выключателей;

3) испытания и контроль настройки оборудования для предотвращения зависания угля в бункере;

4) испытания вращающихся частей затворов под бункером;

5) контроль и опробование предохранительной системы затворов от перегрузки;

ИСПЫТАНИЕ КОТЛА НА ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ

Испытание котла на паровую плотность проводится для проверки работы КИПнА и вспомогательного оборудования.

В процессе парового опробования обращают внимание на отсутствие защемлений во всех элементах котла, па состояние катковых и скользящих опор барабанов и камер, а также измеряют тепловые удлинения. За расширением элементов котла следят по реперам при растопке и подъеме давления.

Результаты измерений записывают в журнал: до заполнения котла водой—нулевое положение; после наполнения котла водой; при достижении давления 0,1 МПа (1 кгс/см2); при давлении 0,3 МПа (3 кгс /см2); при достижении ЗО, 60 и 100 % рабочего давления; при расхолаживании котла после испытания.

Измеренные тепловые удлинения сравнивают с проектными перемещениями.

При разогреве котла и достижении давления пара до 0.3 МПа (3 кгс/см2) допускается производить обтяжку болтовых соединений люков барабанов, лючковых затворов, фланцев арматуры и трубопроводов, проверять правильность работы опор, подвесок и компенсаторов.

При растопке котла и подъеме давления необходимо продуть пароперегреватель для его охлаждения.

Проверяют исправность установленного на котле манометра путем подключения к нему контрольного или исправного и проверенного рабочего манометра (с помощью второго трехходового крана).

При достижении рабочего давления пара устанавливают грузы на рычагах предохранительных клапанов и производят их регулировку (табл. 4.2).

Предохранительные клапаны водогрейных котлов должны быть отрегулированы на начало открытия при давлении не более 1,08 рабочего.

Завершив такую проверку (регулировку), установленные на рычагах клапанов грузы надежно закрепляют во избежание их смещения и пломбируют. Окончательно отрегулированный предохранительный клапан должен вибрировать при легком нажиме ладонью снизу на рычаг. В это время производят регулировку сигнализатора предельных уровней воды и регулятора питания котла. Регулировку и опробование их на паровую плотность производят путем изменения уровня воды в барабане котла до контрольных отметок.

Окончание испытания котла на паровую плотность и регулирования предохранительных клапанов фиксируется актом.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛА

Целью гидравлического испытания является проверка прочности и плотности всех элементов котла, пароперегревателя, экономайзера, а также всех сварных, заклепочных, вальцовочных соединений.

Гидравлическое испытание котла на месте его установки производится лишь при условии удовлетворительных результатов внутреннего осмотра. Вместе с котлом подвергается испытанию присоединенная к нему арматура. Для гидравлического испытания следует использовать воду с температурой не ниже 5 °С. При наполнении котла водой необходимо предохранительный клапан или воздушный вентиль держать открытыми до появления из них воды, чтобы полностью удалить из котла воздух. Если во время испытания наблюдается снижение давления по манометру, следует установить место пропуска воды и устранить неисправность.

Под рабочим давлением в котле понимается давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из котла при расчетных режимах.

При гидравлическом испытании давление в котле создают гидравлическим прессом или другим источником давления, позволяющим постепенно и плавно поднять давление до пробного, пробное давление выбирается в соответствии с табл. 4.1.

Таблица 4.1. Рабочее и пробное давление для гидравлических

Рабочее давление в котле

Не более 0,5 МПа (5 кгс/см2)

1,5р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2)

Более 0,5 МПа (5 кгс/см2)

1,25р, но не менее р + 0,3 МПа (3 кгс/ см2)

Независимо от давления

1,25р + 0,3 МПа (3 кгс/см2)

Независимо от давления

1,25р, но не менее р+0,3 МПа (3 кгс/см2)

Пробное давление — давление, при котором стационарный котел подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.

При достижении пробного давления подача воды в котел прекращается, при этом в течение 5 мин не должно быть снижения давления.

Во время испытания давление измеряется двумя проверенными манометрами, один из которых должен быть контрольным. По истечении 5 мин давление постепенно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр котла во всех доступных местах.

При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления гидравлическое испытание следует немедленно прекратить, выяснить и устранить их причину.

Результаты гидравлического испытания котла признаются удовлетворительными, если не обнаружено: признаков разрыва (поверхностных трещин, надрывов и др.); течи, слезок и потения в основном металле, сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях; видимых остаточных деформаций.

В случае выявления дефектов в зависимости от их характера инспектором может быть принято решение о запрещении работы котла или пуске котла во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, более частых освидетельствований котла администрацией предприятия, снижении параметров и др. Дефекты, обнаруженные при испытании, необходимо устранить с последующим контролем исправляемых участков. При выявлении дефектов, по которым инспектор затрудняется принять решение, вопрос о дальнейшей эксплуатации котла должен быть рассмотрен с привлечением специализированной организации.

Если обнаружены дефекты: плены, расслоения металла, трещины, разрывы и раздутие труб, инспектору предоставлено право требовать проведения механического испытания, металлографического исследования и химического анализа металла, и это требование он оформляет соответствующей записью в паспорте с указанием причин, вызвавших необходимость проведения исследования металла и мест котла, из которых должны быть взяты пробы.

Результаты дополнительных испытаний и исследований можно в паспорт не вносить, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы или формуляры, которые в данном случае прикладываются к паспорту котла.

Гидравлическое испытание водогрейного котла

Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.

Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.

Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:

перед пуском в эксплуатацию;
после ремонта, связанного со сваркой стыков;
при пуске котла в работу после нахождения их в консервации более года;
после всех видов контроля и после устранения обнаруженных дефектов.

Выбрать Водогрейные котлы в каталоге завода Цена от 252 200

Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:

Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.

В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:

остановлен;
охлажден (отогрет);
освобожден от заполняющей его рабочей среды;
пропарен;
отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;
очищен;
покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:

применять воду с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения;
разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда;
по согласованию с разработчиком котла вместо воды может быть использована другая жидкость;
при гидравлическом испытании водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80°С;
используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять котел и трубопроводы;
опрессовку котла производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапаны, и подводящие трубопроводы;
полностью удалить воздух при заполнении водогрейного котла водой;
производить плавное повышение давления в котле;
контролировать давление в сосуде двумя манометрами;
оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
манометры должны быть поверенными;
водогрейный котел должен находится под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается в паспорте оборудования. Среднее время обычно составляется не менее 10 минут;
после выдержки котла под пробным давлением оно снижается до расчетного и производится осмотр наружной поверхности водогрейного котла, всех его разъемных и сварных соединений;
при наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании водогрейного котла, должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда.

Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:

если в результате испытаний не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Выбрать Котлы КВр в каталоге завода Цена от 224 000

Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Читайте также: