Промывка пароперегревателя парового котла

Обновлено: 29.04.2024

Как выполняется промывка парового котла

Если система отопления работает с перебоями или менее эффективно по сравнению с номинальными характеристиками, следует убедиться в отсутствии загрязнений. Своевременное удаление накипи восстановит работоспособность и предотвратит крупные проблемы. Для очистки газовых и паровых котлов надо применять подходящие методики, чтобы не повредить оборудование. С помощью специальных защитных мероприятий увеличивают интервалы между этими процедурами, либо полностью исключают появление опасных примесей.

Для чего промывать паровой котел

Промышленные котлы (ТП, ПК, БКЗ, ДКВР, ЦКТИ) в процессе эксплуатации подвержены образованию накипи на своих внутренних частях, таких как трубы, барабан, нагревательные поверхности. Данные солевые отложения влияют на качество работы парового оборудования, приводят к увеличению расходования топливных ресурсов и уменьшению срока эксплуатации тепловой установки из-за износа.

В паровых котлах, работающих в энергетическом комплексе, часто происходят солевые заносы змеевиков, а качество пара плохое, поэтому снижается эффективность работы пароперегревателя.

Чтобы избежать этих негативных явлений и обеспечить надлежащий теплообмен и проводится чистка внутренних частей котла от накипи, которые напрямую взаимодействуют с паром и водой.



Комплект котла с горелочным устройством и автоматикой

Методы промывки котла от накипи

Удаление накипи из котла специалисты называют промывкой.

Разработано два метода, как прочистить котел отопления:

Если вы решили воспользоваться разборным методом промывки котла от накипи своими руками, то придется постепенно снять все компоненты котла, которые подверглись образованию накипи. В подготовленную емкость с химическим реагентом необходимо поместить демонтированные детали и оставить их там на несколько часов. По истечении времени компоненты вынимают, тщательно прополаскивают чистой водой, высушивают и устанавливают на прежние места.

Промывка парового котла от накипи

В случае с безразборным методом отопительный котел не разбирают на компоненты, а его промывку от накипи и осадка выполняют непосредственно на месте его установки. При этом для устранения накипи потребуется особое приспособление, называемое бустером.

Строение бустера предполагает наличие таких компонентов:

  • резервуар с химическим реагентом;
  • циркуляционный насос;
  • электрическое устройство для нагрева жидкости.

Методика удаление накипи из котла с использованием бустера включает ряд последовательных действий:

  1. Газовый котел отключают от газопровода, а твердотопливный – перестают топить и дают ему хорошо остыть.
  2. Из теплообменника котла сливают воду.
  3. Котел отключают от общей системы отопления.
  4. Затем подключают бустер.
  5. В течение последующих 5-6 часов устройство прокачивает химический реагент через теплообменник котла.
  6. Затем всю отработанную жидкость сливают.
  7. После тщательной промывки котел вновь подключают к общей системе отопления.

Обратите внимание, что с целью более эффективного устранения накипи и солевого осадка из котла, промывать его с помощью бустера необходимо несколько раз подряд.

Причины загрязнения

Что же такое накипь? Твёрдые солевые отложения на основе кальция, не растворяющиеся в воде называются накипью.

Основная причина образования таких отложений является использование неподходящей воды, отличающейся повышенной жёсткостью.

Это явление обычное и прогнозируемое – в результате воздействия высокой температуры происходит химическая реакция и вода, циркулируя по системе теплоснабжения оставляет после себя такие следы. Отложению разнообразной по химическому составу и структуре накипи подвержены не только трубы, но и внутренние поверхности котла.

Преимущественно это провоцируется следующими факторами:

  • меняющийся состав нагревающегося теплоносителя и последующее формирование твёрдых веществ;
  • отложение на внутренних частях котла разных суспензий, растворённых в воде;
  • металлическая коррозия элементов и формирование плотных коррозийных отложений;

Помимо вышеуказанных факторов образование отложений провоцируют следующие причины:

  • качество воды, подаваемой в котёл;
  • рабочей температуры и нагрузки на тепловую установку;
  • конструкции котла;
  • режима работы.

Что же следует принять в таком случае? Лучше всего это очищать и готовить воду, но процедура эта весьма затратная и не простая. Но существует более простое и удобное решение, которое неизбежно, так как от накипи никуда не деться в производственном процессе.

Это решение – промывка паровых котлов от разных отложений химическим способом.

Химическую промывку считают лучшим по эффективности и удобству способом очистки парового котла.

Разновидности химических реактивов для удаления накипи

Ассортимент всевозможных химических реактивов, пригодных для удаления накипи из бытовых котлов, весьма разнообразен.

Наиболее распространены следующие варианты реактивов:

  • соляная кислота;
  • адипиновая кислота;
  • сульфаминовая кислота.

Промывка парового котла от накипи

Обратите внимание, что все вышеуказанные вещества являются очень едкими, поэтому не стоит пренебрегать мерами безопасности. Работать с такими растворами можно только с использованием средств индивидуальной защиты.

Согласно рекомендациям специалистов, эффективная концентрация раствора для промывки котла составляет 1 % на каждый 1 мм слоя накипи.

Накипь в паровом котле является основным негативным фактором, который снижает эффективность нагрева воды, повышает расход топлива, стимулирует протекание коррозионных процессов. Именно поэтому важно знать, как её удалить и предотвратить её появление в дальнейшем. Возможно ли самостоятельно устранить накипь и какие способы для этого наиболее эффективны?

Химическая очистка

Химический способ очистки подразумевает максимальное растворение накипи или же её размягчение с отслоением от металлических элементов котла и последующее удаление мощной водяной струёй. Практически эти способы используются совместно.



Процесс промывки специалистом

Сначала применяются химические растворы, преобразующие накипь в растворимые соединения и вызывающие их разрушение и отслоение. После этого отложения, которые остались, но потеряли свою целостность, удаляются при помощи сопел под большим рабочим давлением на его наконечнике до 1000 Бар. Наиболее распространёнными реагентами, применяемыми при химической очистке, являются минеральные и органические кислоты, щёлочи, комплексоны или соединения, изготовленные из указанных веществ. Исходя из выбранного реагента методы химической очистки разделяются на типа: кислотные, комплексонные, щелочные.

Кислотный метод часто используют с применением ингибированных органических и неорганических кислот или смеси кислот с коррозийными ингибиторами. Химическая промывка паровых котлов – процесс тяжёлый и предусматривающий тщательное планирование. Отложения, формирующиеся на внутренних поверхностях котла, как правило, имеет разнообразный химический состав. В связи с этим перед началом работ следует узнать что оно собой представляет.

Чаще остальных элементов в осадке встречаются кальцит, красный железняк, медь и кварц. После выяснения химического состава необходимо узнать толщину отложений, так как в зависимости от их толщины будет выбираться время действия реагентов. Зависимость толщины отложений и времени действия чистящих веществ приводятся в специальных таблицах.

Химическая промывка котлов и технологического оборудования.

Для того, чтобы обеспечивать эффективный теплообмен, внутренние поверхности котлов и технологического оборудования, непосредственно контактирующие с водой и паром должны содержаться в чистоте и быть свободными от отложений. Поверхность котловых труб непосредственно имеющая контакт с огнем (топка котла) обычно состоит из магнитного железняка (магнетита) и меди. Химическая промывка котлов и технологического оборудования должна быть тщательно спланирована. Критерии, определяющие успешность химических процедур и эффективность реагентов для растворения тех или иных отложений, определяются на основе детального анализа.

Появление отложений и накипи в котлах и технологическом оборудовании это неизбежный, прогрессирующий процесс. Даже при наличии хорошей водоподготовки и строго контроля над конденсатом при помощи химических добавок, накипь и отложения будут появляться.

Отложения вызывают следующие основные проблемы:

  • Увеличение температуры стенок труб;
  • Уменьшение теплоотдачи, влекущее за собой увеличение стоимости энергии и потерю надёжности.
  • Увеличение температуры стенок труб происходит в результате низкой термической удельной проводимости отложений по сравнению с металлом.
  • Уменьшение теплоотдачи может привести к тому, что расчётная температура стенок трубы будет превышена, в конечном итоге это может привести к выходу трубы из строя в результате разрушения при ползучести. Эффективность теплопередачи определяется как отношение производительности котла к расходу топлива, как только отложения начинают уменьшать теплоотдачу, потребуется больше топлива для производства расчётной температуры, таким образом, происходит общая потеря эффективности и потери энергии. В конечном счёте, удаление отложений и окалины из котла или и технологического оборудования становиться насущной необходимостью для предотвращения его повреждений. Одним из путей удаления отложений и окалины является химическая промывка оборудования. Химическая промывка оборудования это многоступенчатый процесс, направленный на удаление всех существующих видов отложений с внутренних поверхностей нагрева котлов, технологического оборудования. В результате гидротехническая система должна остаться чистой и дезактивированной.

Порядок проведения промывки парового котла

Химическая промывка выполняется в несколько этапов:

  1. Очистка механическим способом. Удаляется окалина, органическая грязь. Способ эффективен для мощных и больших агрегатов, так как есть возможность попасть внутрь котла.
  2. Водяная промывка. После механической чистки требуется промывание внутренней части котла водой. Данный этап не имеет эффективности без проведения механического способа.
  3. Щелочная промывка. Необходимость этого этапа зависит от того, какая вода использовалась в системе. Жировые отложения могут быть качественно удалены со стенок котла при помощи воздействия щелочных реагентов. Поэтому зачастую данный способ применяют в конечной стадии при невысокой степени загрязнения. Химические щелочные реагенты, включающие кальций, калий, натрий успешно удаляют органические соединения. Подбор веществ выполняется при помощи специальных таблиц.
  4. Кислотное травление. После очистки частей котла от органических веществ приступают к применению кислотных соединений. Как правило, такие соединения базируются на большом содержании соляной кислоты. Кислотное травление – это химический процесс, описываемый рядом реакций. Понимание процесса распада накипи помогает избежать регулярного образования отложений: • распад соединений кальция и магния: CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2 Ca3(PO4)2+6HCl=3CaCl2+2 H3PO4 Mg(OH)2+2HCl=2MgCl2+2H2O • распад соединений железа: FeO+2HCl=FeCl2+H2O Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O Кислотная промывка может длиться до 10 дней, в зависимости от степени загрязнения. Помимо соляной кислоты могут применяться серная и лимонная кислоты.
  5. Нейтрализация. На этом этапе удаляются оставшиеся части коррозии и добавляются дополнительные химические вещества, содержащие фосфаты и сульфаты.
  6. Визуальное обследование. После удаления очищающей жидкости проводится обследование на предмет воздействия кислоты на металлические поверхности. В любом случае кислота наносит ущерб металлу, как бы хорошо она не расправлялась с отложениями. Металлические поверхности теряют определённые слои после воздействия кислоты и это является причиной уменьшения срока работы оборудования.

Выполнение химической промывки необходимо планировать и проводить согласно утверждённому графику. После процедуры важно обследовать металлические поверхности. Помимо плановых промывок оборудования проводится предпусковая химическая промывка котла после его монтажа, которая необходима для очищения металла парового, водного и подпиточного трактов перед запуском в работу.

Виды удаления накипи

Очистка котлов от накипи может быть выполнена двумя способами:

  • разборным, когда её количество достигло критических объёмов, которые невозможно удалить любым другим способом, а также невозможна дальнейшая эксплуатация устройства;
  • неразборным, который позволяет заблаговременно предотвратить появление отложений на внутренних стенках корпуса, а также избавиться от них, при условии применения эффективных средств очистки.

Разборный вид

Разборный метод является самым эффективным, но трудоёмким. Он позволяет не только оценить текущее состояние котла, а и полностью избавиться от накипи любым подходящим способом: механическим или химическим.

Пошаговый разбор конструкции выполняется следующим образом:

  1. Изучаем инструкцию по разбору, если она предлагается производителем, либо схему устройства. Подбираем необходимые инструменты. Подготавливаем средства для очистки и расходные материалы для обслуживания.
  2. Отключаем котёл от электропитания и ждём, пока он остынет до комнатной температуры.
  3. Перекрываем вентили на входном и выходном патрубках отопительного контура, сливаем воду с котла.
  4. Снимаем защитный кожух путём откручивания болтов во всех местах его крепления. При этом важно контролировать усилия, чтобы не сорвать резьбу.
  5. Снимаем верхнюю крышку и получаем доступ к внутренней ёмкости.
  6. Демонтируем нагревательный элемент и теплообменник (если он предусмотрен конструкцией).

Недостатками такого способа являются: неприменимость для неразборных сварных герметичных конструкций, вероятность неправильной сборки или повреждений термостойкого покрытия.

Неразборный вид

Неразборный метод используется для снижения и устранения накипеобразования своими силами без вероятности получения серьёзных последствий для работы оборудования. Его преимуществом является отсутствие необходимости привлечения специалистов. В некоторых случаях для его реализации не нужно отключать котёл, а затем снова его запускать.

Такой вид борьбы с накипью имеет ряд недостатков:

  • эффективность очистки можно оценить только по косвенным признакам: стабилизация температурных показателей, равномерность нагрева и т. д.;
  • невозможность проконтролировать, какое количество накипи в котлах осталось и требуется ли её дальнейшее удаление;
  • сложность подбора наиболее эффективного средства по причине неизвестности химического состава накипи;
  • нестабильность работы котла во время очистки.

Популярные способы очистки

Существует несколько технологий промывки теплообменников, которые можно разделить на две группы: разборная и безразборная. Методика разборной промывки заключается в том, что теплообменник снимается с газового котла и промывается отдельно. При использовании безразборной технологии ничего снимать не требуется, а процесс очистки осуществляется при помощи специального оборудования. Давайте подробнее рассмотрим основные способы промывки:

Ручная очистка

Ручная промывка относится к разборному типу и требует отсоединения теплообменника от газового котла. Его корпус очищается от внешних загрязнений металлическими щетками и замачивается на несколько часов в кислотном растворе или специальной промывочной жидкости. Основные минусы этой технологии в отсутствии циркуляции реагента в процессе промывки и пагубное воздействие реагентов на прокладки и другие уплотнительные соединения. Запуская промытый газовый котел следует убедиться в герметичности всех соединений и отсутствии течи под давлением.

Фото 3: Разборная очистка теплообменника газового котла

Химическая промывка

Химическая (гидрохимическая) промывка может выполняться без демонтажа теплообменника с газового котла. Для удаления ржавчины, накипи и других отложений, отопительный прибор подключается к специальному устройству называемому бустер. Этот специальный аппарат, оборудованный насосом, в течении нескольких часов прокачивает химический реагент через теплообменник в различных направлениях. За это время, химия входящая в состав жидкости для промывки, полностью удаляет самые сложные загрязнения не повреждая при этом металл.

Фото 4: Химическая промывка теплообменника бустером

Гидродинамическая чистка

Данный способ очистки также относится к безразборным методам. Суть его заключается в том, что путем подключения специальной установки, через теплообменник прогоняется вода под повышенным давлением. Иногда, для достижения лучшего результата, водный раствор содержит абразивный наполнитель. Повышенная скорость движения жидкости для промывки способствует эффективному удалению отложений со стенок теплообменника.

Внимание!

Гидродинамическую очистку лучше доверить профессионалам и не производить ее своими руками в домашних условиях, так как неправильный выбор давления может привести к разрывам и повреждению системы отопления.

Чаще всего владельцы газовых котлов используют химическую промывку теплообменника при помощи бустера. Для этого они заключают договор с фирмой, выполняющей данный вид работ, или приобретают специальное оборудование и производят очистку своими руками.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Открыть продувку пароперегревателей или растопочное РОУ и закрыть непрерывную продувку. Отключить авторегулятор питания, открыть вентили на линии рециркуляции воды из барабана к водяному экономайзеру.  [4]

Если при растопке продувка пароперегревателя незначительна, то подъем давления протекает при практически ничтожной паропроиз-водительности котла. Дымовые газы охлаждаются еще в топке и имеют в газоходе последней по ходу пара части пароперегревателя температуру около 500 С, а иногда и ниже. При низкой температуре дымовых газов перегрев пара не может стать чрезмерным, даже при быстром повышении давления. Такой режим растопки применяется на отдельных электростанциях высокого давления, но не может быть рекомендован для котлов, имеющих радиационную поверхность нагрева пароперегревателя на стенах топочной камеры, поскольку радиационная часть пароперегревателя может обогреваться гораздо интенсивнее, чем конвективная.  [5]

Перед началом растопки продувка пароперегревателя должна быть открыта.  [6]

Для этого открывают продувку пароперегревателя и линию рециркуляции между котлом и экономайзером. В процессе щелочения температура газов перед пароперегревателем не должна превышать 550 С и расход пара на продувку пароперегревателя не должен быть меньше 5 % мощности котла.  [7]

При пуске котла осуществляется продувка пароперегревателя , причем пар с целью его утилизации направляется в станционный паропровод 0 12 МПа, для чего предусматривается растопочная редукционно-охлади-тельная установка. Подключение котла к паровой магистрали осуществляется после того, как давление пара в котле окажется несколько ниже давления пара в магистрали. При растопке котла осуществляется контроль уровня воды в барабане, а также температуры металла барабана, выходных коллекторов пароперегревателя и паропровода свежего пара.  [8]

Для чего следует открывать продувку пароперегревателя при внезапном прекращении отбора пара от котла.  [9]

По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается, а при достижении примерно половины нормальной нагрузки прекращается.  [10]

По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается, а при достижении примерно половины нормальной нагрузки - прекращается.  [11]

По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается, а при достижении примерно половины нормальной нагрузки прекращается.  [12]

По мере повышения нагрузки котла, продувка пароперегревателя уменьшается, а при достижении примерно половины нормальной нагрузки прекращается.  [13]

При бросках влаги в пароперегреватель немедленно открывается усиленная продувка пароперегревателя и паропроводов от котла до магистрали; принимаются меры по понижению уровня воды, а также со-лесодержания котловой воды.  [14]

Когда работа топки прекращена, открыть немного продувку пароперегревателя и отключить котел от паровой магистрали.  [15]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Промывка пароперегревателей горячим конденсатом или питательной водой производится, как исключение, только для котлов, бывших в эксплуатации ( демонтированных) с целью удаления солевых отложений.  [2]

Промывку пароперегревателей горячим конденсатом плп питательной водой производят, как исключение, только для котлов, бывших в эксплуатации ( демонтированных), с целью удаления солевых отложений.  [3]

При промывке пароперегревателя необходимо обеспечить отсутствие воздушных пробок в трубах, для чего расход промывочной воды должен рассчитываться в соответствии с конструктивными особенностями пароперегревателей. При несоблюдении этого основного условия результаты химического контроля не могут быть использованы для оценки эффективности промывки.  [4]

При промывке пароперегревателей котлов - среднего давления для контроля за ходом промывки удобно пользоваться показателем щелочности, так как отложения содержат карбонат натрия.  [5]

Контроль за промывкой пароперегревателей , как общей, так и индивидуальной, должен вестись только по солесодержанию при помощи солемера ЛИС-56, мегомметра, вольтметра, но не по щелочности или хлоридам, так как в пароперегревателе преимущественно отлагается и наиболее трудно удаляется Na2SO4, не определяемый быстрыми способами.  [7]

Контроль за промывкой пароперегревателей должен вестись только по солесодержанию, при помощи переносных солемеров-кондуктометров, мегомметров, вольтметров, но не по щелочности или хлоридам, так как из отложившихся в пароперегревателе солей наиболее трудно удаляется Na.  [8]

Как правило, промывка пароперегревателей в условиях эксплуатации требуется только при систематически плохом качестве пара или в случаях солевых заносов змеевиков, что случается обычно только у котлов ТЭЦ, работающих с добавкой необессоленной, химически, очищенной воды. Занос растворимыми солями пароперегревателей котлов при питании их чистым конденсатом с добавкой обессоленной воды или дистиллятом наблюдается очень редко.  [9]

Как правило, промывка пароперегревателей в условиях эксплуатации требуется в случаях солевых заносов змеевиков, что происходит только у парогенераторов ТЭЦ и ТУПГ, работающих с добавкой очищенной воды. Занос растворимыми солями пароперегревателей парогенераторов, питающихся чистым конденсатом или с добавкой обессоленной воды ( S 0 3 мг / л), наблюдается сравнительно редко.  [10]

Применяется также схама промывки пароперегревателя прямым током. Для этого пароперепускные трубы из барабана в пароперегреватель отрезают от барабана и соединяют временным коллектором, в который подводят моющие растворы.  [11]

Необходимо также обратить внимание на тщательность промывки пароперегревателя после щелочения агрегата, так как нередко забрасывание щелочного раствора в перегревательные трубы приводит к интенсивной щелочной коррозии последних во время пробной эксплуатации агрегата.  [12]

Осуществляется систематический контроль качества котловой воды, насыщенного и перегретого пара, а также промывка пароперегревателя , обеспечивающая своевременное удаление отложений на внутренней поверхности труб.  [13]

В пароперегревателях котлов среднего давления происходит реакция между гидроокисью натрия, содержащейся в уносе котловой воды, и углекислотой с образованием карбоната натрия; последний всегда обнаруживается при промывке пароперегревателей .  [14]

Для этого котел прежде всего отключают от работающих агрегатов при помощи заглушек, устанавливаемых на паровых, питательных, дренажных и продувочных трубопроводах. Затем производят промывку пароперегревателя для удаления отложений легкорастворимых солей и очистку внутренней поверхности элементов котла от отложений накипи, шлама и продуктов коррозии. Выпускают воду из экономайзера и его трубы промывают от шлама сильной струей воды. Затем выпускают воду из котла, а из застойных участков ( пароперегревателя, водоперепускных труб, питательного корыта, экономайзера) остатки влаги удаляют путем продувки названных участков сжатым воздухом. После этого производят возможно более полную осушку поверхности металла при помощи вентиляции через открытые люки барабанов и коллекторов. Для ускорения осушки целесообразно развести в топке слабый огонь, соблюдая предосторожности, чтобы избежать перегрева металла и расстройства вальцовочных соединений.  [15]

Как выполняется промывка парового котла

Промышленные котлы (ТП, ПК, БКЗ, ДКВР, ЦКТИ) в процессе эксплуатации подвержены образованию накипи на своих внутренних частях, таких как трубы, барабан, нагревательные поверхности. Данные солевые отложения влияют на качество работы парового оборудования, приводят к увеличению расходования топливных ресурсов и уменьшению срока эксплуатации тепловой установки из-за износа.

В паровых котлах, работающих в энергетическом комплексе, часто происходят солевые заносы змеевиков, а качество пара плохое, поэтому снижается эффективность работы пароперегревателя.

Чтобы избежать этих негативных явлений и обеспечить надлежащий теплообмен и проводится чистка внутренних частей котла от накипи, которые напрямую взаимодействуют с паром и водой.


Комплект котла с горелочным устройством и автоматикой

Причины загрязнения

Что же такое накипь? Твёрдые солевые отложения на основе кальция, не растворяющиеся в воде называются накипью.

Основная причина образования таких отложений является использование неподходящей воды, отличающейся повышенной жёсткостью.

Это явление обычное и прогнозируемое – в результате воздействия высокой температуры происходит химическая реакция и вода, циркулируя по системе теплоснабжения оставляет после себя такие следы. Отложению разнообразной по химическому составу и структуре накипи подвержены не только трубы, но и внутренние поверхности котла.

Преимущественно это провоцируется следующими факторами:

  • меняющийся состав нагревающегося теплоносителя и последующее формирование твёрдых веществ;
  • отложение на внутренних частях котла разных суспензий, растворённых в воде;
  • металлическая коррозия элементов и формирование плотных коррозийных отложений;

Помимо вышеуказанных факторов образование отложений провоцируют следующие причины:

  • качество воды, подаваемой в котёл;
  • рабочей температуры и нагрузки на тепловую установку;
  • конструкции котла;
  • режима работы.

Что же следует принять в таком случае? Лучше всего это очищать и готовить воду, но процедура эта весьма затратная и не простая. Но существует более простое и удобное решение, которое неизбежно, так как от накипи никуда не деться в производственном процессе.

Это решение – промывка паровых котлов от разных отложений химическим способом.

Химическую промывку считают лучшим по эффективности и удобству способом очистки парового котла.

Химическая очистка

Химический способ очистки подразумевает максимальное растворение накипи или же её размягчение с отслоением от металлических элементов котла и последующее удаление мощной водяной струёй. Практически эти способы используются совместно.


Процесс промывки специалистом

Сначала применяются химические растворы, преобразующие накипь в растворимые соединения и вызывающие их разрушение и отслоение. После этого отложения, которые остались, но потеряли свою целостность, удаляются при помощи сопел под большим рабочим давлением на его наконечнике до 1000 Бар.
Наиболее распространёнными реагентами, применяемыми при химической очистке, являются минеральные и органические кислоты, щёлочи, комплексоны или соединения, изготовленные из указанных веществ. Исходя из выбранного реагента методы химической очистки разделяются на типа: кислотные, комплексонные, щелочные .

Кислотный метод часто используют с применением ингибированных органических и неорганических кислот или смеси кислот с коррозийными ингибиторами.
Химическая промывка паровых котлов – процесс тяжёлый и предусматривающий тщательное планирование. Отложения, формирующиеся на внутренних поверхностях котла, как правило, имеет разнообразный химический состав. В связи с этим перед началом работ следует узнать что оно собой представляет.

Чаще остальных элементов в осадке встречаются кальцит, красный железняк, медь и кварц. После выяснения химического состава необходимо узнать толщину отложений, так как в зависимости от их толщины будет выбираться время действия реагентов. Зависимость толщины отложений и времени действия чистящих веществ приводятся в специальных таблицах.

Порядок проведения промывки парового котла

Химическая промывка выполняется в несколько этапов:

  1. Очистка механическим способом. Удаляется окалина, органическая грязь. Способ эффективен для мощных и больших агрегатов, так как есть возможность попасть внутрь котла.
  2. Водяная промывка. После механической чистки требуется промывание внутренней части котла водой. Данный этап не имеет эффективности без проведения механического способа.
  3. Щелочная промывка. Необходимость этого этапа зависит от того, какая вода использовалась в системе. Жировые отложения могут быть качественно удалены со стенок котла при помощи воздействия щелочных реагентов. Поэтому зачастую данный способ применяют в конечной стадии при невысокой степени загрязнения. Химические щелочные реагенты, включающие кальций, калий, натрий успешно удаляют органические соединения. Подбор веществ выполняется при помощи специальных таблиц.
  4. Кислотное травление. После очистки частей котла от органических веществ приступают к применению кислотных соединений. Как правило, такие соединения базируются на большом содержании соляной кислоты. Кислотное травление – это химический процесс, описываемый рядом реакций. Понимание процесса распада накипи помогает избежать регулярного образования отложений:
    • распад соединений кальция и магния:
    CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2
    Ca3(PO4)2+6HCl=3CaCl2+2 H3PO4
    Mg(OH)2+2HCl=2MgCl2+2H2O
    • распад соединений железа:
    FeO+2HCl=FeCl2+H2O
    Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O
    Кислотная промывка может длиться до 10 дней, в зависимости от степени загрязнения. Помимо соляной кислоты могут применяться серная и лимонная кислоты.
  5. Нейтрализация. На этом этапе удаляются оставшиеся части коррозии и добавляются дополнительные химические вещества, содержащие фосфаты и сульфаты.
  6. Визуальное обследование. После удаления очищающей жидкости проводится обследование на предмет воздействия кислоты на металлические поверхности. В любом случае кислота наносит ущерб металлу, как бы хорошо она не расправлялась с отложениями. Металлические поверхности теряют определённые слои после воздействия кислоты и это является причиной уменьшения срока работы оборудования.
Выполнение химической промывки необходимо планировать и проводить согласно утверждённому графику. После процедуры важно обследовать металлические поверхности. Помимо плановых промывок оборудования проводится предпусковая химическая промывка котла после его монтажа, которая необходима для очищения металла парового, водного и подпиточного трактов перед запуском в работу.

Химическая промывка котла «на ходу»

Очистка котла от накипи в процессе его работы основывается на очистке подпиточной воды и добавлении определённого количества реагентов, которые в процессе циркуляции воды постепенно приводят к удалению отложений.

При использовании промывки «на ходу» применяются не такие сильные кислоты, как при обычной. Это, как правило, хелаты и органические полимеры.

Но такой вид очистки, несмотря на то, что котёл остаётся в рабочем состоянии, чреват длительными сроками проведения – до нескольких месяцев. Средства очистки периодически добавляются в подпиточную воду. Дозировка зависит от результатов анализа используемой воды.

Но стоит отметить, что учитывая термическое разложение хелатов и органических полимеров, данные реагенты можно применять в паровых котлах с рабочим давлением не выше 50 бар.

Вывод
Чтобы обеспечить эффективную работу парового котла, предотвращения образования ржавчины, стабильной и безаварийной работы следует проводить периодическую промывку. Промывка содержит в себе несколько важных этапов.

При сильной загрязнённости может потребоваться выполнение всех этапов. Выбрать нужные процедуры можно только после обследования котла на загрязнение: плотности накипи, химический анализ отложений, деформаций труб, степени водоподготовки.

Как выполняется продувка котла

Даже при условии использования качественной воды и постоянного обслуживания периодически возникает необходимость очистки оборудования от шлаков. С этим может помочь продувка котла.

Содержание Показать

Цель продувки котлов

Подпиточная вода, как правило, содержит примеси, которые при попадании в барабанный котёл аккумулируются, что ведёт к повышенному содержания солей в воде.


Это влечёт за собой необходимость выведения этих веществ из системы водяного цикла. В барабанных котлах используется непрерывный процесс удаления, называемый продувкой.

Цель этого процесса – избавление от шлама, окисленного железа, механического сора, во избежание попадания этих веществ в экраны тепловой установки и концентрирования в коллекторах. Вода должна удовлетворять нормам, указанным в документации оборудования, инструкциях водно-химического режима.

Промыв проводится на рабочем оборудовании сотрудниками котельной по распоряжению специалиста по химическому контролю до двух раз в сутки в зависимости от цвета воды.

Продувка парового котла

При испарении воды в паровом оборудовании на поверхности нагрева оседают соли, которые при дальнейшем нагреве поступают в виде шлама в нижних узлах котла. Это приводит к ухудшению теплообмена и увеличению расхода топлива, а в конечном счёте к повреждению труб, барабана.


Поэтому важно обеспечить работу оборудования без накипи и своевременную вентиляцию топки. Для поддержания правильного режима работы и проводится очистка паровых установок, то есть выведение посторонних примесей вместе с водой. Продувка бывает двух видов, которые подробно рассмотрим ниже, а именно периодическая – выполняется периодически для удаления шлама из экранов, барабана, коллекторов нижней части котла.

Этот процесс быстрый, но с большим расходом воды. Сброс воды производится в охлаждающий расширитель перед попаданием в канализацию. Непрерывное же промывание паровых котлов отводит примеси постоянно из верхней части котла. Вода поступает в сепаратор, где пар и вода разделяются.

Водогрейный

Чтобы увеличить устойчивость работы, водогрейные котлы подключаются в систему отопления через водоводяные теплообменники.

Подпиточная вода в котле должна быть высокого качества, для этого проводится непрерывная и периодическая продувка замкнутого контура. Данная процедура позволяет исключить содержание соединений железа.

Виды продувки

Как было сказано выше различают два типа очистки: периодическая и непрерывная. Первая предназначена для избавления от шламовых примесей, а вторая для обеспечения необходимого минимального уровня содержания солей в котловой воде. Частота периодической и объём непрерывной продувок определяется специалистами по техническому обслуживанию.

Периодическая продувка

Этот вид выполняется двумя сотрудниками при уровне воды в барабане больше среднего. При этом один непосредственно осуществляет промыв, а второй контролирует уровень воды.

Периодическое промывание осуществляется в несколько этапов:

  1. Убеждаются в исправности линии.Участок трубы между котлом и вентилем промыва должен быть горячим, а за вентилем – холодным.
  2. Убеждаются в работоспособности запорной арматуры и измерительных приборов.
  3. Плавно открывается второй вентиль.
  4. После этого открывается осторожно первый от котла вентиль во избежание гидроудара.
  5. Период времени открытия первого вентиля не должен быть больше, чем 30 сек. Далее закрывается второй за ним вентиль.

После завершения процесса следует убедиться в закрытии всех вентилей и линия герметична. Время начала и окончания процедуры отображается в журнале смены.
При периодическом промыве производится отвод воды с примесями из нижней части котла. Помимо этого промывание помогает уменьшить уровень содержания солей в котловой воде. Качество процедуры определяется прибором по измерению давления в линии.

Непрерывная продувка котла

Непрерывная продувка выполняется через открытый на постоянной основе вентиль, который располагается на линии промыва, из верхней части котла. Вокруг барабана укладывается труба с отверстиями для равномерного поступления воды.

Это необходимо для избавления от солесодержащей воды, которая замещается таким же объёмом более чистой подпиточной водой. Как правило, объём промывания составляет до 3% воды. Этого достаточно для поддержания необходимого уровня содержания солей в воде.

Специалист по химическому анализу определяет количество солей в воде, и в зависимости от этого устанавливается процент отвода воды. Вода из котла поступает в сепаратор, где происходит разделение пара и воды, пар поступает в деаэратор, а загрязнённая вода после охлаждающего расширителя в канализацию.

Схемы продувки котла


На рисунке представлена схема проведения непрерывной и периодической продувок парогазовой установки мощностью 450 кВт. Насыщенный пар из расширителя непрерывной продувки направляется в сепаратор пониженного давления. Паропровод снабжён запорными вентилями и обратным клапаном.

Дренаж из РНП поступает в ёмкость чистых стоков. После РНП жидкость поступает в расширитель периодической продувки, а после этого загрязнённая вода сбрасывается в сливной бак из котла.

Чертеж паропровода из сепаратора непрерывной продувки к деаэратору


На данном проектном чертеже отображена конструкция паропровода низкого давления из РНП в атмосферный деаэратор. Паропровод снабжён запорной арматурой и обратным клапаном во избежание попадания пара в расширитель.

Чертеж выхлопа от предохранительного клапана РНП


На данном чертеже отображён трубопровод выхлопа от предохранительного клапана расширителя непрерывной продувки. Он проходит к главному корпусу и затем направляется на крышу (не выше 2 м) для обеспечения безопасности сотрудникам. На трубопроводе выхлопа устанавливается гидравлический затвор для отведения дренажа.

Чертеж выпара из расширителя периодической продувки


На рисунке представлен выпар из РПП. Его выводят на пределы помещения. В отличие от выхлопа, выпар отводится постоянно. Выпар необходимо охлаждать, для чего используют устройство подачи холодной воды в трубопровод (охладитель выпара).

Читайте также: