Ппр на ремонт котла птвм 50
Обновлено: 15.05.2024
Капитальный ремонт водогрейного котла ПТВМ-100
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" осуществляет капитальный ремонт водогрейных котлов ПТВМ-100, включающий в себя ремонт или замену радиационных и конвективных поверхностей нагрева, топочные камеры и экраны, горелки, экономайзеры ПТВМ-100, змеевики и ширмовые пароперегреватели для котла ПТВМ-100.
Капитальный ремонт котла ПТВМ-100 может включать:
- Обследование специалистами завода действующих котлов с целью заключения о необходимости ремонта или замены конкретных узлов, а так же возможности модернизации котлоагрегата и перевод его трубной части на трубную часть из оребренной трубы.
- Разработка проектно-конструкторской документации на модернизацию котла
- Демонтаж устаревших или непригодных к дальнейшему использованию узлов
- Изготовление котла ПТВМ-100 на собственном производстве.
- Монтаж новых узлов в систему котла.
- Оформление всей необходимой технической документации и сдача готового объекта "под ключ".
Для обследования и оценки состояния котлоагрегатов применяются различные виды дефектоскопии: ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия и магнито-порошковая дефектоскопия котлов ПТВМ-100.
ООО "АКМЗ" оказывает комплексные услуги по переводу водогрейных котлов ПТВМ-100 на оребренные трубы . При этом трубные части котла заменяются на трубные части из оребренной трубы.
Использование оребренных труб имеет ряд преимуществ:
- Коэффициент теплопередачи увеличивается до 50%
- Расход труб сокращается до 50%
- Общий вес теплообменников снижается на 30-40%
- Ресурс работы поверхности нагрева увеличивается в 2-3 раза за счет снижения скорости в шахтах и уменьшается абразивный износ
- Уменьшение на 20-25% аэродинамического сопротивления за счет снижения скорости дымовых газов
- Снижение температуры дымовых газов за счет увеличения поверхности нагрева без расширения шахты
Наши специалисты имеют смогут расчитать и оформить всю проектно-конструкторскую документацию на модернизацию котла, произвести оребренные трубы необходимых размеров и высотой ребра, а так же собрать из оребренных труб готовые узлы для котла ПТВМ-100, например поверхности нагрева.
На проведение ремонтных работ ООО "АКМЗ" имеет все необходимые разрешения и лицензии.
Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и техническим условиям.
Уточнить условия проведения капитального ремонта котла ПТВМ-100, а так же сформировать заказ Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.
ППР на капитальный ремонт бака-аккумулятора ЯТС Проект производства работ составлен на замену нижней обечайки и днища бака. Указана технология выполнения работ, последовательность, меры безопасности, пояснительная записка, чертежи приспособлений. Часть документов не указана (требования безопасност…
ППР на монтаж изоляции и декора ДТ и газоходов Проект производства работ разработан для монтажа тепловой изоляции и декоративной обшивы переходного газохода и дымовой трубы котла-утилизатора ПГ-420 на ТЭЦ. Комплект документов: чертежи на обшиву и изоляцию, чертежи на приспособление, схемы произв…
ППР на замену бака 300м3 Проект производства работ составлен на замену бака двумя способами: рулонным методом и методом полистовой сборки. Указана технология выполнения работ, последовательность, меры безопасности. Часть документов здесь не указана (требования безопасности …
ППР на ремонт кровли мазутного бака 3000м3 ППР разработан на ремонт кровли металлического вертикального мазутного бака объемом 5000м3. Указаны схемы подъема материалов (фототрвердеющее покрытие), технология производства работ, ведомость, привязка компрессоров, кранов, расчет балки подъемника.…
Подъемный поворотный механизм Подъемный механизм был разработан под конкретный сборочный стол на предприятии. В качестве подъемной силы выступает обычный пневмоцилиндр.
Конструкторская документация на поворотный механизм Механизм поворотный предназначен для облегчения сборочных работ на ронгальге. Корпус приподнимается над катками, деталь поворачивается и опускается. Поворот осуществляется вручную. Подъемником выступает пневмоцилиндр с обязательным дросселированием п…
Чертеж талрепа оттяжек дымовых труб Разработана конструкторская документация для изготовления талрепов при ремонте оттяжек металлических дымовых труб ТЭЦ диаметром 2,5-3,0 метра
Конструкторская документация на кронштейн для подъемника Кронштейн разработан для установки люльки для подъема на ствол дымовой трубы при производстве ремонтных и покрасочных работ при отсутствии постоянных кронштейнов
Ппр на ремонт котла птвм 50
Котел водогрейный ПТВМ-50 теплопроизводительностью 50 Гкал/ч предназначен для получения горячей воды, используемой в системе отопления и горячего водоснабжения бытового назначения. Котел работает на природном газе.
Рис. 1 Котел ПТВМ-50.
Котел эксплуатируется в основном режиме для подогрева сетевой воды от 70 до 150 о С.
Трубная часть котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева, расположенных одна над другой.
Радиационная часть представлена в виде топочной камеры призматической формы, образованной трубами Ø60×3 мм, расположенными с шагом 64 мм. Топка имеет размеры 4180×4160 мм. Трубы фронтового и заднего экранов образовывают под топки. Трубы боковых экранов имеют амбразуры для установки 12 газомазутных горелок МГМГ-6, по 6 шт с каждой стороны. Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором. Во фронтовом и боковом экранах выполнены амбразуры для установки лазов для обслуживания котла во время останова и ремонта. В экранах котла также имеются разводки для установки гляделок и КИП.
Горелки МГМГ-6 на котле ПТВМ-50.
Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором. Во фронтовом и боковом экранах выполнены амбразуры для установки лазов для обслуживания котла во время останова и ремонта. В экранах котла также имеются разводки для установки гляделок и КИП.
Вентиляторы подачи воздуха на горение к горелкам МГМГ-6.
Конвективная часть состоит из несущих труб Ø83×3,5 мм и U-образных ширм Ø28×3 мм.
Шамотобетон на металлической сетке.
Котел имеет легкую натрубную обмуровку толщиной 110 мм, выполненную из шамотобетона по металлической сетке, минеральной ваты и газонепроницаемой обмазки или штукатурки. Со стороны помещения котельной обмуровка котла покрывается влагонепроницаемым материалом.
Этап выполнения обмуровки котла ПТВМ-50.
Котел имеет башенную компоновку. Одноходовой по движению продуктов сгорания. Топливо и воздух подаются в горелки, а в топке образуется факел горелки. Теплота от факела в топке за счет радиационного теплообмена передается всем экранным трубам. Затем дымовые газы проходят через конвективный пучок, нагревая воду, проходящую по трубам. Над котлом, за конвективным пучком, установлена дымовая труба для удаления дымовых газов в атмосферу.
Котел имеет стальной каркас. Трубная система и обмуровка за верхние коллекторы ригелями подвешивается к каркасной раме и свободно расширяется вниз.
Конвективный пучок котла ПТВМ-50 во время монтажа.
Конвективная часть котла ПТВМ-50, расположенная над крышей котельной.
Конструкция котла имеет полуоткрытую установку. В этом случае, в помещение заключена только нижняя часть котла, где расположены горелочные устройства, арматура, автоматика и дутьевые вентиляторы. Это создает удобство для летних ремонтов, но затрудняет проведение внеплановых ремонтов в зимнее время.
Ппр на ремонт котла птвм 50
ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ
УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором России 04.07.94 г.
Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики разработаны в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России, на основании Технического задания "ДИЭКС", согласованного с Госгортехнадзором России 15.04.93 г.
Технические условия распространяются на операции по ремонту элементов, работающих под давлением, паровых котлов, котлов-утилизаторов (в том числе газо- и жаротрубных) и энерготехнологических агрегатов с избыточным давлением свыше 0,07 МПа до 4,0 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды свыше 115°С, используемых в промышленной энергетике и отопительных котельных.
Технические условия определяют необходимый объем, технологию и организацию работ по ремонту элементов котлов и включают только технические требования и основные технологические приемы ремонта наиболее часто встречающихся повреждений котлов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики (ТУ) разработаны в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее - Правила по котлам) и нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России, на основании Технического задания "ДИЭКС", согласованного с Госгортехнадзором России 15.04.93 г.
1.2. Технические условия распространяются на операции по ремонту элементов, работающих под давлением, паровых котлов, котлов-утилизаторов (в том числе газо- и жаротрубных) и энерготехнологических агрегатов (ЭТА) с давлением свыше 0,07 МПа до 4,0 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды свыше 115°С, используемых в промышленной энергетике и отопительных котельных.
1.3. Технические условия определяют необходимый объем, технологию и организацию работ по ремонту элементов котлов.
Настоящие ТУ включают только технические требования и основные технологические приемы ремонта наиболее часто встречающихся повреждений котлов.
1.4. Необходимость и объем ремонтных работ определяются владельцем котлов по результатам технического освидетельствования и диагностирования, выполненных согласно требованиям Правил по котлам, Методических указаний Госгортехнадзора и Положения о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики.
1.5. До начала ремонтных работ на основании требований и указаний настоящих ТУ и чертежей на котел ремонтная организация должна разработать технологическую документацию на ремонт (включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку).
1.6. Ответственность за полноту выполненных работ, качество ремонта несет организация или лицо, проводившие ремонт.
2. ОСНОВНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для ремонта паровых и водогрейных котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться основные материалы в соответствии с Правилами по котлам, указанные в табл.1-4 приложения 1, и сварочные материалы, указанные в таблице приложения 2.
2.2. Используемые для ремонта материалы и полуфабрикаты должны иметь сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам. Материалы и полуфабрикаты должны иметь соответствующую маркировку. При отсутствии сертификата или маркировки следует провести необходимые испытания в соответствии с нормативно-технической документацией (НТД).
2.3. Используемые для ремонта электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 9467 и ГОСТ 10052. Контроль качества присадочных материалов должен осуществляться в соответствии с технической документацией на их изготовление.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, ПЕРСОНАЛУ, СРЕДСТВАМ И ОБЪЕКТУ РЕМОНТНЫХ ОПЕРАЦИЙ
3.1. Организация проведения ремонтных работ возлагается на владельца котла.
3.2. Работы по ремонту котла, сдача-приемка котла после ремонта владельцу должны выполняться специализированной организацией, для которой такой вид деятельности предусмотрен уставом и которая располагает необходимым оборудованием и материалами, НТД на ремонт и контроль качества, обученными и аттестованными в установленном порядке специалистами и персоналом.
3.3. Ремонтная организация (предприятие), выполняющая ремонт, должна получить разрешение (лицензию) на проведение указанных работ в органе госгортехнадзора в установленном порядке*.
* В настоящее время на проведение ремонтных работ лицензия не требуется.
3.4. К сварочным работам по ремонту котла, включая прихватку и наплавку, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков**, утвержденныМИ Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.
3.5. Специалисты неразрушающего контроля, проверяющие качество сварных соединений и наплавок должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля***.
3.6. Специалисты по ремонту котлов должны пройти проверку знаний Правил по котлам, настоящих ТУ, норм и инструкций, регламентирующих выполнение работ и контроль качества в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
3.7. Слесари, выполняющие ремонтные работы, должны иметь квалификацию не ниже 4-го разряда и практические навыки по ремонту котлов.
3.8. По каждому ремонтируемому котлу до начала ремонтных работ составляются:
акт о техническом состоянии котла до ремонта;
проект организации работ и технологические указания по проведению сварочных работ;
спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления.
3.9. Если в процессе ремонта будут выявлены дополнительные дефекты, то на них также составляется акт.
3.10. При проведении ремонтных работ может применяться ручная электродуговая, аргонодуговая, механизированная в СО и газовая сварка.
Технология сварки и наплавки, применяемая при ремонте котлов, должна быть аттестована в соответствии с Правилами по котлам. Сварочные работы должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НТД (ПТД) и создании необходимых условий для сварщиков (защита от ветра, дождя, снегопада).
3.11. Для своевременного и качественного ремонта котлов должны быть заранее изготовлены запасные части по требуемой номенклатуре: трубы, фланцы, пробки, патрубки, заготовки для заплат и т.п., а также необходимое количество соответствующих электродов, имеющих паспорт, согласно приложению 2.
3.12. Подробное описание проведенных ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале в соответствии со ст.9.5.2 Правил по котлам. Запись делается за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. В частности, должны быть зафиксированы сведения об объеме выполненных работ по очистке котла и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов (коррозионных поражений, трещин и т.п.), примененных материалах и электродах, технологии сварки и сведения о сварщиках, о методах, объемах и результатах контроля.
4. РЕМОНТ БАРАБАНОВ, КОЛЛЕКТОРОВ, КОРПУСОВ, КАМЕР, ЖАРОВЫХ ТРУБ КОТЛОВ
* В настоящее время действуют Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10-249-98), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50, с Изменением N 1 [РДИ 10-413(249)-01], утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 13.07.01 N 31.
4.2. Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняют вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов.
4.3. На котлах типа ДКВР, ДЕ, КЕ коррозионные разъедания стенок барабанов допускаются без ремонта при глубине до 10% от толщины стенки при условии тщательного контроля за развитием коррозионных повреждений.
4.4. Трещины глубиной до толщины стенки барабана ремонтируют как поверхностные, а большей глубины - как сквозные.
4.5. Границы трещин определяются магнитной (МПД) или цветной (ЦД) дефектоскопией. По границам трещин наносят керны и производят сверление на расстоянии 10-30 мм от них для предупреждения распространения их в длину. Сверления должны выполняться последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с диаметра 4-5 мм, с рассверливанием их уступами, с тем чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины.
Трещины глубиной свыше глубины стенки барабана необходимо разделывать насквозь.
4.6. Выборка трещин в корпусе котла, барабана, жаровой трубе, коллекторе должна производиться только механическим путем и иметь чашеобразную форму разделки с углом скоса 12-15°. Полнота выборки дефектного металла контролируется МПД или ЦД.
4.7. Сварочные работы на котле должны вестись под наблюдением специалиста по сварке ремонтной организации.
4.8. Перед выполнением сварочных работ на барабане, корпусе котла, жаровой трубе или коллекторе независимо от наличия удостоверения сварщик должен сварить контрольное соединение из той же стали, той же конструкции шва с применением рекомендуемых электродов и на том же режиме сварки.
Контрольное соединение должно быть проверено теми же методами, что и основные сварные соединения. Сварщик может быть допущен к выполнению сварочных работ при положительных результатах этой проверки.
4.9. Наплавка в местах выборки коррозионных поражений или трещин должна производиться на участке, выходящем за пределы зоны наплавки на 5-8 мм с каждой стороны с усилением не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом.
4.10. Заплаты необходимо устанавливать вместо удаленного металла отдулин, массовых глубоких коррозионных поражений или растрескивания металла.
Выпучины в барабанах и корпусах котлов допускаются без выправки при расположении их вне зоны сварных швов и трубных отверстий, если прогиб (высота), определенный относительно наименьшего размера их основания, не превышает 2%, но не более 1% диаметра барабана.
При большем прогибе возможность эксплуатации котла при расчетных или сниженных параметрах может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации.
4.11. Вырезка для установки заплаты должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла в каждую сторону на 20-50 мм.
Заплата подгоняется по радиусу барабана и размерам вырезанного отверстия.
4.12. Вырезка для заплаты должна иметь форму овала или прямоугольника с плавными скруглениями углов радиусом не менее 100 мм.
4.13. Толщина листа заплаты должна быть такой же, как толщина ремонтируемого элемента.
4.14. Заплата должна устанавливаться в корпусе котла, барабане, коллекторе, жаровой трубе или газовой коробке встык.
4.15. Заготовку заплаты следует вальцевать на требуемый радиус кривизны цилиндра перед вырезкой заплаты.
4.16. Вырезка дефектного участка должна выполняться газовой или плазменной резкой. Вырезку участка корпуса или жаровой трубы производят снаружи к центру котла. После вырезки механическим способом удаляют грат и обеспечивают V-образную разделку с углом 30° и притуплением 1,0-1,5 мм.
4.17. Заплата должна устанавливаться эксцентрически с зазором в месте начала сварки большим по сравнению с другими местами.
4.18. Вварка заплаты для исключения короблений и снижения остаточных напряжений должна производиться обратноступенчатым способом.
4.19. Усиление сварного стыкового шва приварки заплаты необходимо снимать заподлицо или оставлять усиление не более 2 мм с плавным переходом.
4.20. Одиночные коррозионные язвенные поражения на корпусе жаротрубного котла при остаточной толщине стенки менее 3 мм удаляются сквозной засверловкой или фрезерованием. При диаметре до 30 мм может быть установлена сплошная круглая пробка из механически обработанного прутка. Цилиндрическая круглая пробка должна иметь плотное прилегание к отверстию, не иметь признаков расслоения металла или других видимых дефектов. Ее высота должна равняться двойной толщине стенки корпуса котла. Пробка должна выступать в обе стороны на половину толщины корпуса котла. Для сварки необходимо применять электроды диаметром до 3 мм. Сварка короткой дугой со смещением "замка" последующего слоя относительно предыдущего на 10-15 мм с зачисткой от шлака и брызг после наложения каждого слоя. Катет сварного шва должен быть не менее половины толщины стенки корпуса котла. Сварка должна осуществляться с обеих сторон (изнутри и снаружи). Металл корпуса котла по обе стороны от отверстия должен быть зачищен до металлического блеска на расстоянии не менее 20 мм от кромки отверстия.
4.21. При размере коррозионного поражения корпуса от 30 до 100 мм и остаточной толщине менее 3 мм ремонт производится установкой патрубка с заглушкой. Отверстие под патрубок выполняется сверлением с обеспечением зазора в пределах, установленных стандартом для конструктивных элементов принятого углового соединения.
* В настоящее время действуют Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10-249-98), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50, с Изменением N 1 [РДИ 10-413(249)-01], утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 13.07.01 N 31.
Патрубок и заглушка должны быть изготовлены из материала, соответствующего металлу корпуса (барабана) котла.
4.22. Ремонт штуцеров барабанов котлов производят подваркой, бандажированием или их заменой.
4.22.1. Ремонтная подварка выполняется, когда толщина стенки штуцера после устранения дефекта окажется меньше расчетной, но будет не менее 3 мм.
4.22.2. Бандажирование производят для укрепления штуцеров, имевших ремонтные выборки дефектов. Длина бандажа вдоль образующей штуцера должна превышать длину выборки на 10-15 мм, толщина бандажа должна быть не менее толщины ремонтируемого штуцера. Бандажные втулки на ремонтируемый штуцер следует надевать горячей посадкой на штуцер или сваркой двух половин втулки, плотно прижатых к штуцеру перед сваркой.
Ппр на ремонт котла птвм 50
В ходе многолетней эксплуатации котлов типа ПТВМ и анализа их рабочих показателей были выявлены следующие недостатки:
1. Высокая степень износа котельного оборудования.
2. Большое количество горелок, затрудняющих организацию и наладку топочного режима.
3. Некачественная обмазка амбразур горелок, в результате чего в неровностях и щелях обмазки происходит завихрение и горение газа, что вызывает ненормальную работу горелок и разрушение амбразур.
4. Относительно маленькая камера с высоким тепловым напряжением топочного объема.
5. Высокая температура горения в факеле приводит к повышенному содержанию NOx в уходящих газах:
- NОx при сжигании природного газа - 500-600 мг/нм3,
- NOx при сжигании мазута - 800-900 мг/нм3.
3. Недостаточное время пребывания продуктов сгорания в топке приводит к неполному сгоранию при сжигании мазута.
4. Плохая регулировка соотношения топливо – воздух.
5. Высокая температура дымовых газов на выходе из топки и недостаточная эффективность теплосъема приводит к перегреву труб нижнего ряда первого конвективного пакета.
6. Низкая теплопроизводительность котла и КПД:
- теплопроизводительность на природном газе – 90-95 Гкал/ч;
- теплопроизводительность на мазуте – 60-70 Гкал/ч.
7. Недостаток тяги и дутья, препятствующий получению номинальной нагрузки котла.
8. Большое влияние человеческого фактора на качество и безопасность работы котла.
9. Физически и морально устаревшая система автоматизации и защиты.
ОПИСАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ КОТЛА ПТВМ-50
В котельной по ул. Новотрубная, 27 в г. Мариуполе Донецкой области установлено 2 котла ПТВМ-50, работающие на горячее водоснабжение и отопление.
Весной 2013 г. после завершения отопительного сезона один из котлов был остановлен на плановый ремонт. В результате проведенного специалистами осмотра котла было принято решение о почти полной замене трубной части котла.
Демонтаж экранных поверхностей нагрева.
Демонтаж экранных поверхностей нагрева и воздуховодов.
Это позволило реализовать на практике концепцию модернизации котла Щукина Кирилла Андреевича (ООО «РЕАЛЭНЕРГО») замены 12-ти газомазутных горелок МГМГ-6, установленных на боковых экранах топки, и вентиляторов к ним одной газовой горелкой компании «Oilon» (Финляндия) подового расположения с новым вентилятором.
Для разработки конструкции горелки для установки в топке котла ПТВМ-50 Центром разработки новой продукции компании Oilon была использована технология числового моделирования CFD (Computational Fluid Dynamics/Вычислительная Гидрогазодинамика). Эта технология позволяет значительно сократить сроки и затраты на внедрение нового оборудования.
Визуальный пример расчёта температурных потоков в топке котла с помощью CFD.
Визуальный пример расчета скорости с помощью CFD.
Методы гидрогазодинамики под установленные размеры камеры сгорания дают графическую картину формирования необходимых температур в профиле факела, равномерности потоков в топочном объеме, качества сгорания топлива. С помощью этого метода также была разработана форма горелочного камня (амбразуры) горелки для формирования факела правильной формы.
Результатом кропотливой работы и профессионализма сотрудников компании Oilon стала горелка GT-70S тепловой мощностью 63 МВт.
Обеспечение места установки горелки потребовало внесение изменений в конструкцию топочной камеры котла: были раздвинуты коллекторы фронтового и заднего экранов. Отсутствие горелочных устройств на боковых стенках топки также привели к необходимости изменения конструкции труб экранных поверхностей нагрева.
Топка котла ПТВМ-50 во время монтажа.
В поде топочной камеры для крепления горелки и горелочного камня была разработана плита несущая, внутренняя часть которой покрыта жаропрочным бетоном и теплоизоляционным материалом.
Эти моменты повлекли за собой изменение ряда других элементов и узлов: трубопроводы, система удаления конденсата, обмуровка котла и др.
Сотрудниками РЕАЛЭНЕРГО был разработан комплект конструкторских чертежей элементов котла, по которым тот был успешно изготовлен, смонтирован и запущен в работу.
Поверхности и элементы котла, которые не подверглись изменению, изготавливались по чертежам завода-разработчика.
Наряду с конструкционными изменениями котла была установлена современная система автоматики котла с включенной системой автоматизации горелки WiseDrive 1000. Особенностью этой системы является возможность пропорционального регулирования топлива / горелочного воздуха на основе данных с датчиков СО и О2, которые устанавливаются на выходе из котла (в дымовой трубе). По сигналу содержания в уходящих газах остаточного кислорода и продуктов неполного сжигания происходит регулирование частоты вращения вентилятора, т.е. количества подаваемого воздуха на горение.
Шкаф управления горелкой.
Автоматизация котла была разработана по требованию Заказчика минимизации влияния человеческого фактора на безопасную работу котла и эффективность сжигания топлива.
Датчик частоты вращения двигателя вентилятора.
Капитальный ремонт водогрейного котла ПТВМ-30
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" осуществляет капитальный ремонт водогрейных котлов ПТВМ-30, включающий в себя ремонт или замену радиационных и конвективных поверхностей нагрева, топочные камеры и экраны, горелки, экономайзеры ПТВМ-30, змеевики и ширмовые пароперегреватели для котла ПТВМ-30.
Капитальный ремонт котла ПТВМ-30 может включать:
- Обследование специалистами завода действующих котлов с целью заключения о необходимости ремонта или замены конкретных узлов, а так же возможности модернизации котлоагрегата и перевод его трубной части на трубную часть из оребренной трубы.
- Разработка проектно-конструкторской документации на модернизацию котла
- Демонтаж устаревших или непригодных к дальнейшему использованию узлов
- Изготовление котла ПТВМ-30 на собственном производстве.
- Монтаж новых узлов в систему котла.
- Оформление всей необходимой технической документации и сдача готового объекта "под ключ".
Для обследования и оценки состояния котлоагрегатов применяются различные виды дефектоскопии: ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия и магнито-порошковая дефектоскопия котлов ПТВМ-30.
ООО "АКМЗ" оказывает комплексные услуги по переводу водогрейных котлов ПТВМ-30 на оребренные трубы . При этом трубные части котла заменяются на трубные части из оребренной трубы.
Использование оребренных труб имеет ряд преимуществ:
- Коэффициент теплопередачи увеличивается до 50%
- Расход труб сокращается до 50%
- Общий вес теплообменников снижается на 30-40%
- Ресурс работы поверхности нагрева увеличивается в 2-3 раза за счет снижения скорости в шахтах и уменьшается абразивный износ
- Уменьшение на 20-25% аэродинамического сопротивления за счет снижения скорости дымовых газов
- Снижение температуры дымовых газов за счет увеличения поверхности нагрева без расширения шахты
Наши специалисты имеют смогут расчитать и оформить всю проектно-конструкторскую документацию на модернизацию котла, произвести оребренные трубы необходимых размеров и высотой ребра, а так же собрать из оребренных труб готовые узлы для котла ПТВМ-30, например поверхности нагрева.
Котлы ПТВМ-30 являются прямоточными с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева и могут выпускаться в следующих модификациях:
- ПТВМ-З0М-2- топливо природный газ
- ПТВМ-З0М-4- топливо природный газ и мазут
- ПТВМ-З0МС- топливо природный газ и мазут
На проведение ремонтных работ ООО "АКМЗ" имеет все необходимые разрешения и лицензии.
Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и техническим условиям.
Уточнить условия проведения капитального ремонта котла ПТВМ-30, а так же сформировать заказ Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.
Капитальный ремонт водогрейного котла ПТВМ-50
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" осуществляет капитальный ремонт водогрейных котлов ПТВМ-50, включающий в себя ремонт или замену радиационных и конвективных поверхностей нагрева, топочные камеры и экраны, горелки, экономайзеры ПТВМ-50, змеевики и ширмовые пароперегреватели для котла ПТВМ-50.
Капитальный ремонт котла ПТВМ-50 может включать:
- Обследование специалистами завода действующих котлов с целью заключения о необходимости ремонта или замены конкретных узлов, а так же возможности модернизации котлоагрегата и перевод его трубной части на трубную часть из оребренной трубы.
- Разработка проектно-конструкторской документации на модернизацию котла
- Демонтаж устаревших или непригодных к дальнейшему использованию узлов
- Изготовление котла ПТВМ-50 на собственном производстве.
- Монтаж новых узлов в систему котла.
- Оформление всей необходимой технической документации и сдача готового объекта "под ключ".
Для обследования и оценки состояния котлоагрегатов применяются различные виды дефектоскопии: ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия и магнито-порошковая дефектоскопия котлов ПТВМ-50.
ООО "АКМЗ" оказывает комплексные услуги по переводу водогрейных котлов ПТВМ-50 на оребренные трубы . При этом трубные части котла заменяются на трубные части из оребренной трубы.
Использование оребренных труб имеет ряд преимуществ:
- Коэффициент теплопередачи увеличивается до 50%
- Расход труб сокращается до 50%
- Общий вес теплообменников снижается на 30-40%
- Ресурс работы поверхности нагрева увеличивается в 2-3 раза за счет снижения скорости в шахтах и уменьшается абразивный износ
- Уменьшение на 20-25% аэродинамического сопротивления за счет снижения скорости дымовых газов
- Снижение температуры дымовых газов за счет увеличения поверхности нагрева без расширения шахты
Наши специалисты имеют смогут расчитать и оформить всю проектно-конструкторскую документацию на модернизацию котла, произвести оребренные трубы необходимых размеров и высотой ребра, а так же собрать из оребренных труб готовые узлы для котла ПТВМ-50, например поверхности нагрева.
На проведение ремонтных работ ООО "АКМЗ" имеет все необходимые разрешения и лицензии.
Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и техническим условиям.
Уточнить условия проведения капитального ремонта котла ПТВМ-50, а так же сформировать заказ Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.
Ппр на ремонт котла птвм 50
Обмуровка котла ПТВМ-50
Котлы КВ-ГМ, ПТВМ имеют обмуровку (шамот) только на горелках. На котлах натрубная теплоизоляция.
"Натрубная изоляция" тоже обмуровка, только облегченная. Состоит из асбеста листового (асбокартон), плиты совелитовой, асбеста порошкового, кирпича облегченного, мертеля, порошка шамотного, стекла жидкого, сетки штукатурной, раствора на портландцементе марки 100 и толкового шамотника.
Котёл поставляется блоками с теплоизоляцией. Вы что хотите наладить производство водогрейных котлов?
Обращайтесь в КБ завода-изготовителя, в худшем случае за плату, но копии чертежей обмуровки и технологию работ Вам продадут.
Посмотрите на сайте Дорогобужского завода. Там была инструкция по производству обмуровочных работ. Совершенно бесплатно.
Читайте также: