Подготовка водогрейного котла к пуску
Обновлено: 19.05.2024
Подготовка котла к пуску
Проверить наличие топлива в бункерах сырого угля и в случае необходимости заполнить их. Убедиться в наличии в мазутных баках запаса мазута, необходимого для обеспечения операций по растопке котла и пуску блока. Открыть штыковые затворы перед питателями сырого угля (ПСУ).
Проверить наличие запаса конденсата в баке резервного конденсата и в баках-аккумуляторах деаэраторов. Качество конденсата должно соответствовать нормам ПТЭ.
При пуске котлоагрегата после ремонта должны быть предварительно произведены все испытания, опробования, проверки и осмотры, предусмотренные типовыми инструкциями по приемке оборудования котла из ремонта.
Перед растопкой котла необходимо произвести осмотр всего оборудования:
а) осмотреть топку и убедиться в исправном состоянии труб и креплений радиационных поверхностей нагрева, амбразур горелок, обдувочных устройств, люков и гляделок, отсутствии в топке шлака и посторонних предметов, правильном положении импульсных органов и датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики;
б) через люки и лазы осмотреть газоходы котла, просвечивая их фонарем или переносной лампой на напряжение 12 В, и убедиться в нормальном состоянии поверхностей нагрева, их чистоте, правильном положении обдувочных труб и отсутствии посторонних предметов, после чего лазы и люки плотно закрыть;
в) осмотреть обмуровку и обшивку котлоагрегата и устранить обнаруженные неплотности;
г) проверить исправность взрывных клапанов котла;
д) проверить легкость хода газовых и воздушных заслонок, направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов, исправность их приводов, правильность показаний указателей положения;
е) проверить плотность закрытия люков на дымососах, воздушных и газовых коробах;
ж) произвести тщательную уборку оборудования, площадок и лестниц;
з) проверить исправность импульсных и основных предохранительных клапанов котла, обратив внимание на правильное положение грузов, которые должны быть закреплены болтами. Проверить исправность крепления выхлопных труб предохранительных клапанов;
и) проверить исправность пароводяной арматуры и исполнительных органов дистанционного управления;
к) предупредить о предстоящей растопке котла:
- дежурного электрического цеха (для подготовки и сборки электрических схем):
- дежурного химического цеха (для подготовки к анализам питательной воды и пара во время растопки);
- дежурного цеха тепловой автоматики и измерений (для подготовки и включения контрольно-измерительных приборов (КИП), авторегуляторов и устройств тепловых защит);
л) дать заявку на сборку электрических схем: дымососов, дутьевых вентиляторов, вентиляторов рециркуляции, мельниц, ПСУ, питания цепей дистанционного управления арматурой, питания КИП и автоматики; питания цепей технологических защит и сигнализации, механизированного шлакоудаления.
Подготовить схемы газовоздушного тракта, для чего: а) полностью открыть:
- заслонку на напоре вентилятора вторичного воздуха перед воздухоподогревателем;
- заслонку на перемычке между коробами первичного и вторичного воздуха;
- атмосферные клапаны перед мельницами;
- заслонки присадки холодного воздуха к мельницам;
- запорные заслонки на подводе вторичного воздуха к горелкам;
- запорные заслонки на подводе воздуха к шлицам заднего дутья;
- отключающие заслонки вентиляторов рециркуляции воздуха;
- заслонки на подводе уплотняющего воздуха к пылепроводам верхнего яруса горелок.
Открыть на 50% запорные заслонки на коробах вторичного воздуха:
- заслонки на напоре дутьевых вентиляторов;
- заслонки на напоре дымососов;
- вынуть заглушки из пылепроводов к горелкам;
- направляющие аппараты дутьевых вентиляторов первичного и вторичного воздуха, вентиляторов рециркуляции, дымососов;
- плотные заслонки на пылепроводах к горелкам;
- запорные заслонки на коробах первичного воздуха;
- разделительную заслонку РЗ между напорными коробами первичного и вторичного воздуха;
в) для котлов с регенеративными воздухоподогревателями открыть регулирующие заслонки на подводе воздуха к ним, плотные заслонки на газовых байпасах, закрыть плотные заслонки на тракте домовых газов перед воздухоподогревателями, открыть заслонки перед золоуловителями и за ними;
г) закрыть заслонки на линии рециркуляции горячего воздуха на всас дутьевых вентиляторов.
Подготовить к включению в работу систему гидрозолоудаления (ГЗУ), для чего:
а) включить аппарат гидрозолоудаления;
б) собрать схему подачи смывной воды на шлаковые ванны по золовой и шлаковой канавам;
в) собрать схему подачи технической воды на охлаждение подшипников дымососов, дутьевых вентиляторов, вентиляторов рециркуляции, мельниц, на орошение цилиндрической части скрубберов и решеток.
г) включить в работу шлаковые транспортеры и дробилки.
Подготовить мазутное кольцо котла, для чего:
а) установить циркуляцию мазута через мазутное кольцо и проверить наличие мазутных форсунок и их исправность;
б) собрать схему подачи мазута на все форсунки котла;
в) проверить время закрытия отсечных задвижек на мазуте, а также плотность их закрытия. При неплотных отсечных задвижках или времени их закрытия более 15-17 сек растопка не допускается;
г) прогреть и поставить под давление паровое кольцо, продуть паром все форсунки;
д) подготовить факелы для розжига форсунок;
в) установить давление пара в паровом кольце 15-18 ат, давление мазута в мазутном кольце 10 ат (температура мазута в зависимости от его марки должна соответствовать указанной в ПТЭ).
Примечание. Давление пара должно превышать давление мазута.
Подготовить к растопке схему газопроводов, для чего:
а) закрыть газовые задвижки перед горелками и открыть перед ними продувочные свечи;
б) снять заглушки на газопроводе и открыть быстрозапорную газовую заслонку;
в) открыть запорную газовую задвижку перед котлом и на линии подвода газа к газовым горелкам 3-го яруса (для котлов ПК-39-2);
г) заполнить газопровод в пределах котла газом и взять анализ горючего газа.
д) через дренажи спустить скопившуюся в газопроводах воду, после чего их закрыть.
Примечание. Категорически запрещается продувать газопровод через горелки в топку.
Опробование дистанционного управления всеми задвижками и арматурой выполняется в процессе сборки соответствующих схем. При неисправном состоянии дистанционного управления растопка котла не допускается.
Подготовить к пуску системы пылеприготовления и паровой обдувки согласно особым инструкциям.
Проверять исправность состояния сигнализации, связи, освещения котла и вспомогательного оборудования.
Подготовить КИП, автоматику и защиты котлоагрегата в соответствии с "Типовой инструкцией по пуску из различных тепловых состояний и останову блока 200 МВт с прямоточным котлом ПК-39-2".
Примечание. При неисправности КИП растопка котла не допускается.
Растопка котла
Заполнить водой питательный тракт от деаэраторов до БЗЗ на узле питания котла. При этом воздушники на питательном трубопроводе должны быть открыты. После заполнения питательного тракта воздушники закрыть.
Примечание. Котел заполнять только деаэрированной водой.
Включить в работу один питательный электронасос.
Открыть задвижки на обводах БЗЗ и открытием РПК и ДРК подать воду в котел, установив расход в каждой магистрали 100-150 т/ч.
По мере заполнения котла и появления сплошной струи воды из воздушников закрыть последние, за исключением воздушников подвесных труб, которые следует закрыть после окончания операции по вытеснению воздуха.
После заполнения котла водой и при наличии вакуума в конденсаторе не менее 300 мм рт.ст. перейти к операциям по вытеснению воздуха и прокачке воды, для чего:
а) после появления воды из воздушников за ВРЧ полностью открыть дроссельные клапаны Д-1 и Д-2 на сбросах из встроенных сепараторов, пустить второй ПЭН и прокачивать воду по каждой линии расходом не менее 300 т/ч в течение 10-15 мин;
б) в конце прокачки клапанами Д-3 произвести 5-6 изменений давления в испарительной части от 10 до 140 ат, после чего закрыть все воздушники первичного тракта (местные и сниженные);
в) подтянуть вручную встроенные задвижки ВЗ, установить давление в испарительной части котла 130 ат при расходе по 100 т/ч по линии, воздействуя на РПК и Д-3;
г) перейти на основную схему питания, прикрывая РПК и открыв БЗЗ;
д) во время прокачки воды проверить плотность арматуры впрысков, плотность дренажей, а также КИП пароводяного тракта. Продуть впрыски через их дренажи.
Примечание. Открытие дренажей впрысков при работе котла не допускается.
Включить в работу регулятор давления в испарительной части на поддержание давления 120 ат и стабилизатор питания на поддержание расхода воды 100 т/ч по линии. Указанные величины должны поддерживаться на этом уровне в течение всего периода растопки.
Примечание. При достижении требуемого качества воды, сбрасываемой из котла в промежуточную емкость, перевести сброс из коллектора 20 ат на деаэраторы блока. При сбросе воды в промежуточную емкость производить подпитку деаэраторов из бака запаса конденсата.
После подъема вакуума на турбине до 500-550 мм рт.ст. приступить к растопке котла, для чего:
а) включить на I скорость дымососы котла;
б) включить на I скорость дутьевой вентилятор первичного воздуха и после разворота перевести его на II скорость;
в) включить на I скорость дутьевой вентилятор вторичного воздуха;
г) воздействуя на направляющие аппараты дутьевых вентиляторов, выровнять расходы воздуха через воздухоподогреватели, установив на них перепады давлений по 15-20 кг/мРД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-39;
д) воздействуя на направляющие аппараты дымососов, установить разрежение в топочной камере в пределах 5-8 кг/мРД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-39 и включить регулятор разрежения в топке;
е) через 10 мин после включения дымососов зажечь по одной мазутной форсунке в каждом из трех отсеков топки и в течение 20-30 мин довести температуру газов за ширмовым пароперегревателем до 420-450 °С, поочередно включая дополнительные форсунки. Перекосы газовых температур устранять регулированием производительности отдельных форсунок;
ж) защиту по прекращению питания при помощи накладки перевести в положение "Отключение". Ключ переключателя блокировок перевести в положение "Защита включена".
При растопке на газе включить по одной газовой горелке в каждом отсеке топки, для чего:
а) закрыть заслонку на подводе вторичного воздуха к зажигаемой горелке;
б) включить электрозапал или запальник;
в) после загорания запальника подорвать газовую задвижку перед зажигаемой горелкой и проследить за воспламенением газа;
г) постепенным открытием газовой задвижки и воздушной заслонки перед горелкой нагрузить горелку;
д) регулирующим клапаном на подводе газа установить давление газа около 0,3 ат.
Примечание. Если при розжиге горелки газ не воспламенился после открытия газовой задвижки или воспламенился и погас, немедленно закрыть газовую задвижку, включить запал (вынуть запальник) и в течение 10 мин вентилировать топку, после чего вновь разжигать горелку.
С момента включения форсунок вести тщательное наблюдение:
а) за подачей воды в котел;
б) за работой форсунок;
в) за температурой газов за ширмовым пароперегревателем;
г) за давлением пара в испарительной части и на выходе из котла;
д) за температурой воды на выходе из подвесных труб, которая не должна превышать 310-315 °С;
е) за температурными смещениями паропроводов в соответствии со специальной инструкцией.
Примечание. Температура газов за ширмами без охлаждения промежуточного пароперегревателя должна быть не выше 550 °С.
При повышении давления за котлом до 10-15 ат перевести сброс пароводяной смеси на паровпускные устройства конденсатора, для чего:
а) открыть клапан РОУ-1 на 5-10%;
б) закрыть задвижки на линии сброса в нижнюю часть конденсатора, снять напряжение с их электроприводов и навесить на задвижки замки. До полного закрытия задвижек на линии сброса повышение давления сверх уровня, указанного в п.24, запрещается.
Примечание. Температура пара после РОУ-1 не должна превышать 160 °С.
При достижении давления на выходе из котла 45-50 ат, при температуре пара 280-290 °С открыть задвижки на линиях сброса пара от защитных клапанов в конденсатор, открыть задвижку ПЗ-4 перед РОУ-2 и через РОУ-2 дать пар на прогрев системы промперегрева.
При повышении давления за котлом до 45-50 ат постепенным открытием клапана РОУ-1 установить его на уровне 25 ат.
1. В случае достижения температуры перегрева при давлении ниже 45-50 ат открытие клапана РОУ-1 производить, не ожидая дальнейшего повышения давления.
2. При подъеме давления в коллекторе 20 ат до 16-18 ат открыть задвижки на линии сброса в промежуточную емкость СЗ-2.
3. В случае роста давления в деаэраторах свыше 6 ат при полностью открытом сбросе из пароуравнительной линии в конденсатор прикрывать задвижки на линии сброса в деаэратор из коллектора 20 ат.
После достижения температуры перегрева за котлом собрать схему растопочного впрыска. С помощью РОУ-1 и растопочного впрыска установить за котлом параметры пара, необходимые для толчка турбины: РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33=25РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-3330 ат, РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33=280РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33300 °С. Включить регулятор давления РОУ-1 и регулятор растопочного впрыска.
Перед толчком турбины отключить РОУ-2 и закрыть задвижку ПЗ-4.
Пустить турбогенератор в соответствии с инструкцией по его обслуживанию.
Разворот турбогенератора до номинальной скорости вращения ротора и его нагружение вести в соответствии с графиком пуска блока из холодного состояния . После набора на турбине номинальных оборотов произвести синхронизацию генератора и включить его в сеть, взяв нагрузку 5-10 МВт.
В процессе разворота турбины давление пара следует поддерживать постоянным на уровне 25-30 ат, регулируя его с помощью РОУ-1. Подачу топлива в топку осуществлять, исходя из условия поддержания степени открытия клапана РОУ-1 в пределах 20-50%.
Подъем температуры пара производить в соответствии с графиком пуска блока из холодного состояния. Температура свежего пара при выходе турбогенератора на номинальную скорость вращения должна находиться в пределах 380-400 °С, вторично перегретого - 360-380 °С.
Регулирование сброса из пусковых сепараторов в процессе пуска котла производить с помощью клапанов Д-1 и Д-2 (см. рис.1), исходя из условия поддержания минимальной величины проскока пара или минимального уровня в копилках. Величину проскока корректировать по температуре за потолочным экраном, которая устанавливается на уровне 290-310 °С в зависимости от необходимого перегрева за котлом.
Корректирование параметров пара производить задатчиками соответствующих пусковых регуляторов. Регулирование температуры вторично перегретого пара производить байпасами I ступени промежуточного пароперегревателя.
Следить за плавностью подъема температуры свежего пара, не допуская ее колебаний более чем на 5 °С.
Следить за средними температурами пара и воды по тракту котла (особенно за подвесными трубами).
Примечание. При повышении температуры пара за переходной зоной до 360-370 °С еще до выхода на прямоточный режим увеличить расход воды на 10-15 т/ч на линию.
Повышение паропроизводительности котла и нагружение турбогенератора производить путем включения мазутных форсунок.
При нагрузке турбогенератора около 30 МВт и температуре первичного воздуха 140-150 °С включить в работу первую мельницу (пуск мельницы производится по специальной инструкции), для чего:
а) воздействуя на направляющие аппараты дутьевых вентиляторов, увеличить расход общего воздуха, установив на воздухоподогревателях перепад 30-40 кг/мРД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-39-2
б) открыть заслонки на пылепроводах включаемой мельницы;
в) включить мельницу;
г) включить ПСУ на минимальной скорости вращения и одновременно открыть заслонки на воздуховоде к мельнице; закрыть атмосферный клапан перед мельницей;
д) включить регулятор расхода первичного воздуха на мельницу.
Примечание. Для котлов с регенеративными воздухоподогревателями (РВП) при нагрузке около 20 МВт дымовые газы пустить через РВП, открыв соответствующие заслонки перед ними, и закрыть заслонки на байпасах;
е) уменьшить подачу мазута или газа в топку, не допуская больших колебаний тепловыделения в топке. Отключать форсунки на неработающих горелках.
После включения мельницы стабилизировать режим работы топки, следя:
б) за температурой аэросмеси в шахте мельницы, поддерживая ее на уровне 90-100 °С с помощью присадки холодного воздуха.
Включить вентиляторы рециркуляции и довести температуру воздуха перед воздухоподогревателями до 50-55 °С.
Увеличить паропроизводительность котла до нагрузки на турбогенераторе 50-60 МВт, при которой включить в работу вторую мельницу.
При вводе в работу мельниц следить за давлением перед растопочными сепараторами, не допуская повышения его свыше 160 ат, и за расходом воды по магистралям, не допуская снижения его ниже 100 т/ч.
При повышении температуры за ВРЧ по обоим потокам на 10-15 °С выше температуры насыщения перевести котел на прямоточный режим, для чего:
а) закрыть клапаны Д-1 и Д-2
б) закрыть задвижки на линии сброса из растопочных сепараторов в коллектор 20 ат и в деаэраторы СЗ-1Бис, C3-1 и СЗ-2, после чего снять напряжение с их электроприводов;
в) изменением задания регулятору давления РОУ-1 поднять давление перед турбиной до 90-100 ат, одновременно поддерживая ее нагрузку постоянной на уровне 50-60 МВт воздействием на регулирующие клапаны;
г) начать открытие встроенных задвижек, перевести РОУ-1 на дистанционное управление и с его помощью поднять давление перед турбиной до 130 ат. Одновременно прикрывать клапаны турбины, не допуская увеличения ее нагрузки. При повышении давления пара до номинального включить в работу выходной впрыск;
д) после полного открытия встроенных задвижек снять напряжение с их электроприводов;
е) включить в работу регулятор давления РОУ-1 на поддержание давления 130 ат;
ж) включить в работу регуляторы впрысков, предварительно собрав схемы подачи воды, закрыть пусковой впрыск и отключить его регулятор, снять напряжение с электроприводов задвижек пускового впрыска;
з) отключить регуляторы давления перед сепараторами, оставив клапаны Д-3 на входе в сепараторы в открытом положении. Снять напряжение с электроприводов клапанов Д-3.
После вывода котла на номинальное давление включить в работу регулятор питания.
Продолжать нагружение блока и подъем температуры свежего и вторично перегретого пара в соответствии с графиком нагружения турбины. Паропроизводительность котла при этом регулировать, исходя из условия частичного (не более 15%) открытия клапана РОУ-1.
После перехода на прямоточный режим нагружение турбины производить воздействием на механизм управления клапанами турбины. При этом клапан РОУ-1 будет автоматически закрываться. После полного его закрытия включить третью по счету мельницу, оставив в работе три мазутные форсунки. При нагрузке на турбогенераторе около 100 МВт включить в работу четвертую мельницу. Включение каждой мельницы производить на холостом ходу и после увеличения ее нагрузки до нагрузки ранее включенных мельниц подключить ее к плоскому контроллеру.
При нагрузке менее 120 МВт, регулирование подачи топлива осуществлять вручную воздействием на плоский контроллер работающих мельниц. При нагрузке на турбогенераторе около 120 МВт включить в работу регулятор топлива и общего воздуха. Включить регулятор давления "до себя" на турбине на поддержание давления 130 ат, отключить РОУ-1 и закрыть ПЗ-3. При нагрузке 140 МВт отключить мазутные форсунки. Включить защиту от погасания факела и защиту при понижении температуры свежего пара.
При нагружении блока свыше 120 МВт подачу воздуха в топку котла осуществлять согласно указаниям режимной карты.
Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок , страница 2
На порядок пуска котла влияют многие местные условия: назначение и тип котла; тип горелок, их количество, расположение, оснащение запальными устройствами; схема топливоподачи, рабочее давление газа (мазута); степень автоматизации процесса пуска и т. д. Конкретный порядок пуска конкретного котла с учетом всех этих особенностей должен быть подробнейшим образом изложен в производственной инструкции для обслуживающего персонала котельной.
Однако, процесс пуска любого котла включает в себя ряд обязательных операций, выполняемых в определенной последовательности вне зависимости от других местных условий. Далее речь пойдет именно о таких операциях, причем рассматривается их выполнение вручную, без средств автоматизации.
Практически все современные котельные установки оснащены средствами автоматики. Наличие автоматических устройств облегчает работу персонала, повышает оперативность действий, исключает аварийные ситуации, вызванные возможными ошибками персонала, но никак не должно ограничивать знание и понимание машинистом (оператором) котлов всех деталей происходящих процессов.
2. Подготовка котельной.
1. Если в котельной с газообразным топливом не работали все котлы, то прежде, чем приступить к любым работам в котельной, необходимо тщательно провентилировать помещение. Для этого следует использовать предусмотренные проектом средства и устройства.
Например, при наличии механической приточно-вентиляционной системы, выполненной во взрывозащищенном исполнении, ее нужно задействовать в первую очередь. В системе естественной вентиляции проверяется открытие воздухозаборных окон и дефлекторов.
Вентиляция помещения должна продолжаться не менее 5 -10 минут.* Перед началом работ в котельной следует проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором.
При обнаружении признаков загазованности помещения включение и выключение освещения и электрооборудования, выполненных не во взрывозащищенном исполнении, растопка котлов, а также пользование открытым огнем не допускаются.
До окончания вентиляции помещения все работы следует выполнять при естественном освещении.
2. Проверить и включить электрическое освещение всех рабочих зон в котельной. Проверить исправность аварийного освещения.
3. Произвести осмотр газового хозяйства котельной в объеме, предусмотренном местной инструкцией, и привести его элементы в состояние, определенное этой инструкцией.
4. Если в котельной имеются котлы, оборудованные для сжигания разных видов топлива (газовые и мазутные) с отводом продуктов сгорания в общий газоход (боров), то первым рекомендуется пускать котел на газовом топливе, а затем – на других видах топлива.
Эта рекомендация основана на повышенной опасности взрыва в общем газоходе в процессе предпусковой вентиляции газового котла в результате затягивания факела (пролета искр) в газоход от работающего мазутного котла.
Если приходится разжигать газовый котел при уже работающем мазутном котле, необходимо предусмотреть (и внести в инструкцию) меры, исключающие попадание источников зажигания в общий газоход во время вентиляции газового котла (например, уменьшение горения, установка огнепреградителей).
3. Пуск в работу парового котла с естественной циркуляцией и уравновешенной тягой на газовом топливе.
3.1 Подготовка к пуску. Заключается в тщательном осмотре котла и всего вспомогательного оборудования для проверки готовности к работе и приведение в такую готовность устройств, подлежащих пуску.
Необходимо убедиться в прекращении всех ремонтных работ и отсутствии ремонтного персонала, а также посторонних лиц и предметов вблизи котла.
3.1.1. При внутреннем осмотре котла проверяется:
· Отсутствие в топке посторонних предметов (в том числе одушевленных);
· Состояние амбразур горелок и других стабилизаторов горения, завихрителей воздуха и газовыпускных отверстий горелок, а также всех элементов топки, доступных для осмотра.
Внутренний осмотр производится через открытые лазы и топочные дверцы с подсветкой переносными фонарями (взрывобезопасными).
Подготовка к пуску котла (Инструкция)
растопка котла производится старшим машинистом котла под руководством начальника смены при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале, с соблюдением действующих должностных инструкций.
1) Перед растопкой необходимо:
А) через люки и лазы осмотреть топку и газоходы котла, убедившись в отсутствии посторонних предметов, исправность пода, обмуровки, труб поверхностей нагрева;
Б) проверить исправность и правильность положения всех сажеобдувочных аппаратов в соответствии с инструкцией по сажеобдувке;
В) проверить по всему тракту газа и воздуха легкость хода газовых и воздушных заслонок, направляющих аппаратов вентиляторов, соответствие фактического положение заслонок, исправность их привода;
Г) проверить исправность предохранительных клапанов котла на верхнем барабане, выходном коллекторе пароперегревателя и конденсаторе;
Д) убедиться в исправности обратных клапанов, запорной, регулирующей, продувочной и сливной арматуры котла;
Е) проверить исправность всех водоуказательных приборов котла;
Ж) проверить все фланцевые соединения, убедиться в отсутствии заглушек;
З) проверить все зазоры в местах термических перемещений элементов котла;
И) проверить закрытие и плотность гарнитуры котла;
К) опробовать легкость хода штурвалов ручного управления всех регуляторов;
Л) опробовать пневмоприводы заслонок и задвижек;
М) проверить исправность оборудования для сжигания мазута в соответствии с инструкцией по обслуживанию;
Н) подготовить систему черного щелока;
О) проверить и подготовить систему зеленого щелока;
П) собрать сему воздушного тракта в зависимости от необходимости включения каскадного испарителя;
Р) осмотреть и проверить готовность к пуску вентиляторов, дымососов, питательных насосов котла;
С) вызвать дежурного электрика для подачи напряжения к электропроводам оборудования и дистанционного управления арматурой, к тепловому щиту котла;
Т) получить сведенья о включении блокировки электродвигателей механизмов, исправность дистанционного управления, аварийных выключателей.
При отключении обоих дымососов должны отключаться работающие дутьевые вентиляторы;
У) проверить исправность аварийного освещения;
Э) вызвать дежурного электрослесаря КИПиА для проверки готовности контрольно-измерительных приборов и аппаратуры автоматического управления колом к включению.
2) Проверить закрытие следующей арматуры:
Продувочных, оттяжных и дренажных вентилей, запорных вентилей на линии впрыска в пароохладитель, продувку экономайзера и питательной линии, закрытие вентилей на линии ввода реагента в верхний барабан для внутрикотлавой обработки воды, все вентили на отборах проб котловой воды и пара, вентили на линиях к обдувочным аппаратам, на линиях аварийного сброса воды из барабана, вентили непрерывной продувки, запорного вентиля на линии пара в конденсатор собственных нужд, запорные задвижки на мазутных грелках.
3) Обе нитки питательной воды «А» и «Б» должны находиться под давлением
4) Собрать растопочную схему:
А) открыть запорные задвижки на питательной линии, задвижки перед регулирующими органами должны быть закрыты;
Б) проверить закрыты ли задвижки и байпасы, отключающие СРК от главного паропровода;
В) открыть все воздушники на верхних точках котла;
Г) открыть вентиль продувки пароперегревателя;
Д) открыть вентили на линиях подвода воды к охладителям проб;
Е) включить в работу все водоуказательные колонки котла, проверить наличие и достаточность подсветки колонок, проверить работу телеустановок, наличие и правильность указателей минимального, нормального и предельного уровня воды на водоуказательной колонке;
Ж) манометры барабана, экономайзера, выходного коллектора ППВ и перед питательным узлом должен быть в рабочем положении;
З) убедиться в отсутствии заглушек на предохранительных клапанах и заглушек, отсоединяющих котел от паропровода и питательной линии.
5) После проверки и осмотра всего оборудования следует провести наполнение котла водой или его подпитку, если вода из него не выпускалась;
6) Котел заполняется деадерированной водой.
Температура воды перед барабаном не должна отличатся более чем на 40°С от температуры метала, во избежания недопустимых термических напряжений в теле барабана котла и вальцовочных соединений. Время заполнения не менее 3 часов.
7) Котел заполнить до низшего допустимого уровня.
8) Проверить плотность фланцев, спускной и продувочной арматуры котла и экономайзера.
При появлении течи следует их подтянуть, и если течь не прекращается, нужно прекратить подпитку котла и сменить прокладку.
9) После заполнения котла до указанного уровня прекратить питание и несколько спустить уровень.
10) Снова подпитать котел и при достижении указанного уровня прекратить питание, наблюдая за положением уровня в водоуказательном стекле; повышение уровня указывает на не плотность вентиля, понижение его на наличие не плотностей, через которые происходит утечка, причина изменения уровня должна быть обнаружена и устранена.
11) Установить приборы автоматического управления на «ручное».
12) Подготовить и включить в работу скрубберную установку в соответствии с отдельной инструкции.
13) Приступить к растопки СРК.
2 Растопка СРК на мазуте
(производится подовыми горелками)
1) Одновременно с подготовкой к пуску СРК дежурный по мазутному хозяйству проводит подготовку мазутной системы в соответствии с инструкцией по эксплуатации
3) Проверить температуру и давление мазута в магистрали (убедиться в исправной работе регуляторов температуры и давления).
4) Проверить давление пара на распылении мазута, слить из линии конденсат.
5) Проверить давление сжатого воздуха.
6) Подать напряжение в систему автоматического зажигания форсунок.
7) Открыть шибер обводного газохода электрофильтра, закрыть шибер на входе и выходе электрофильтра.
Как правильно запустить котел отопления? Пошаговая схема для газовых и твердотопливных систем
Первый запуск котла отопления осуществляют, как правило, специалисты сервисного центра. Это одно из условий для постановки оборудования на гарантийное обслуживание. При первом включении котла мастер оценивает надежность отопительной системы и настраивает основные параметры ее работы. Он объясняет владельцу устройства, как им правильно пользоваться и при каких нарушениях следует обращаться к представителям сервисного центра.
Тем не менее, каждый владелец газового или дровяного отопительного котла должен иметь четкое представление о проведении первого запуска. Именно об этом мы расскажем в нашем сегодняшнем материале.
Подготовка отопительной системы к запуску
Вне зависимости от того, какой котел вы планируете включать — только что приобретенный или тот, который уже использовался, но «стоял без работы» на протяжении летних месяцев, — подготовительный этап пропускать нельзя.
Прежде всего, проведите визуальный осмотр магистрали и радиаторов отопления. Убедитесь, что на корпусе батареи нет механических повреждений. Проверьте стыки трубопровода — они должны быть герметичными, без трещин и подтеков. Оцените состояние дымоходной системы. При необходимости прочистите внутренние поверхности от сажи и ржавчины. Если труба повредилась, замените сломанные элементы на новые.
Схема отопительной системы в частном доме Схема отопительной системы в частном домеНаполнение системы водой
Убедившись, что оборудование готово к дальнейшему использованию, наполните систему теплоносителем. В качестве теплоносителя используется обычная дистиллированная вода комнатной температуры. Найдите подпиточный узел — как правило, он располагается в нижней части котла, недалеко от патрубка подключения холодной воды.
Чтобы корректно наполнить котел и радиаторы теплоносителем, придерживайтесь следующего плана:
1. В первую очередь, проверьте работоспособность кранов Маевского. Для этого откройте каждый из них.
2. Откройте кран подпилочного узла и медленно наполните систему теплоносителем. Очень важно, чтобы напор подачи воды был небольшим.
3. Большинство современных котлов отопления оснащаются манометром — следите за его показаниями во время наполнения системы.
4. Как только уровень давления в трубах достигнет 1,5-2 атм, подачу воды необходимо остановить.
5. Убедитесь, что из всех кранов Маевского начала течь вода. Это показатель того, что в системе не осталось воздушных пробок. Если из патрубков все еще идет воздух — подачу теплоносителя необходимо продолжать.
Важно учитывать, что у разных котлов отопления — свои показатели рабочего давления. Уточните этот момент в инструкции по эксплуатации.
Запуск отопительной системы
Итак, вы проверили состояние котла и радиаторов, наполнили систему теплоносителем и приготовились к первому включению. Далее все зависит от того, на каком топливе работает устройство.
Твердотопливный котел
Запуск отопительной системы на дровах и угле производится следующим образом:
1. Убедитесь, что давление в системе составляет не менее 1 атм.
2. Откройте шибер, который блокирует доступ к дымовой трубе.
3. Положите растопочный материал на колосниковую решетку.
4. Загрузите топливо в камеру сгорания.
5. Подожгите растопочный материал. Подождите 10-15 минут, после чего закройте растопочную заслонку.
6. Когда температура в системе поднимется до нужной отметки, настройте терморегулятор таким образом, чтобы он поддерживал необходимый нагрев воздуха в помещении.
5 важных этапов включения и пусконаладки газового котла!
Запуск газового котла на первый взгляд кажется простым мероприятием. Нажми кнопку ВКЛ и котел сам заработает. На самом деле такой метод не работает. Перед проведением должных мероприятий вы рискуете попасть чаще всего на мелкий, но дискомфортный для многих ремонт. Реже на более крупный. Любой ремонт – это лишний стресс. Поэтому давайте разберемся, как грамотно произвести пусконаладку и включение газового котла.
1. Присоедините вилку
Почти все газовые котлы поставляются без комплектной вилки. Делается это для того, чтобы вы могли прикрутить то, что вам по душе. Да и на каждых рынках свои стандарты. Поэтому и вилки могут отличаться. Не забывайте, что для энергозависимых котлов важно значение «фаза» и «ноль». Поэтому, если вдруг котел после включения уходит в ошибку поджига, то попробуйте для начала просто перевернуть вилку. Считайте, что этот этап запуска и пусконаладки вы успешно преодолели.
Не забудьте подвести заземление к котлу или к розетке, в которую будет подключен котел. Это так же создаст меньше проблем в последующем.
2. Только со стабилизатором
Помните, газовый котел нужно эксплуатировать только в связке со стабилизатором. Не включайте его до тех пор, пока не приобретете это устройство. Любой скачек напряжения может негативно сказаться на плате котла. А ее замена стоит немалых денег.
3. Подключите газовый шланг
Отнеситесь к этой, на первый взгляд, простой процедуре со всей ответственностью. Газ – вещество взрывоопасное и если он будет травить со шланга, то велика вероятность взрыва.
Приобретайте только сертифицированные шланги, соединения для которых сделаны на заводе, а не продавцом на базаре. Не берите длинные шланги. Ограничьтесь 1-1,5 метрами. Чем короче шланг, тем меньше вероятности возникновения ошибок по газу.
Вкручивайте шланг в предназначенное для этого место! В странах СНГ часто используют газовую трубы диаметра 15 мм, а на котле подключение 20 мм. Часто люди не думая вкручивают 15 мм шланг в 15 мм соединение. А это обычно второй контур котла. Выглядит это вот так:
Не забывайте про грамотную подмотку и про установку диэлектрической вставки.
У нас есть отдельная статья, про ошибки установки газового котла. Почитайте ее при желании.
4. Обслужите насос котла
На данном этапе включения и пусконаладки необходимо снять крышку газового котла. На обратке будет расположен насос, с которого необходимо стравить воздух. Сверху насоса расположен клапан, который нужно открутить до характерного звука выходящего воздуха.
Открутите плоской отверткой гайку в центре корпуса насоса и аккуратно прокрутите ротор внутри. Часто насосы клинит в виду их долгого неиспользования. Поэтому котел должным образом может не запуститься.
5. Стравите воздух с системы отопления
После того, как заполните снова систему, не забудьте стравить воздух с отопления. Излишки воздуха могут негативно сказаться на запуске и работе газового котла. Для этого откройте краны Маевского на радиаторах, концевые группы на коллекторах теплого пола, автоматические воздухосборники и тд.
После этого можно переходить к включению газового котла. При подпитывании системы отопления помните, что давление должно быть выше 1 атмосферы и не превышать 3 атмосферы. На каждом котле установлен манометр. Ориентируйтесь по нему. Если давление будет повышаться, то возможно все дело в расширительном бачке. Он либо не накачан, либо его попросту мало и нужно ставить дополнительный.
Если эта информация вам была интересна, то обязательно подписывайтесь на обновления. Для этого жмите по кнопке «Подписаться». Ставьте большие пальцы вверх и делитесь своими наработками и вопросами в комментариях. Спасибо за внимание!
Читайте также: