Опрессовка системы отопления в многоквартирном доме

Обновлено: 18.05.2024

Опрессовка - наше все.Скрижали сантехнического бытия.

Рутина ЖКХ нашего городка каждый вторник месяца, разбавляется проведением в конференц-зале администрации, по руководством УЖКХ. Совещания под кодовым названием "ЗИМА" , не смотря на название, проходит оно не зависимо от времени года - изменяются только приоритеты.

Собственно приоритеты эти ( Мусор, Оплата тепла и света, Вентиляция, Газовое оборудование МКД.. .) всегда, более чем на половину политизированы и ангажированы и осуждение то затухают, то разгораются вновь.

Но только не " ОПРЕССОВКА ", уже на "второй" день после окончания отопительного периода. Начинают просить/требовать графики и отчеты по их исполнению - прям так, с напором и вращением глаз. Это неизменно, вызывает недоумение у присутствующих УК/УО, ТСО и пр.. Ведь сама процедура гидравлических испытаний( на прочность и герметичность ) не чем, по сути и исполнению, не отличается от проверки давления в колесах автомобиля. Делать можно хоть каждый день, но перед дальней поездкой логично.

Вообще , это дело собственника помещений/владельца теплосети - хочет он рисковать или нет. И частично теплоснабжающей - тушить котел не в радость по каждому прорыву, да и в совокупности с розжигом - не малые безвозвратные потери . Не стоит забывать, что зимой все работы - сложнее и дороже. И получается рачительный хозяин, должен стремится сдать объект, максимально ближе к началу отопительного сезона( сентябрь-октябрь ).

По факту эту процедуру формализуют и сдают в мае-июне. Далее содержат систему иногда и без воды и(или) ремонтируют, изменяют, реконструируют и тп.. Так, что к отопительному она подходит совсем в другой "форме и содержании", чем сдавали..

Так что такое "ОПРЕССОВКА" .

Опрессовка трубопровода — это гидравлическое испытание систем
отопления, теплообменников и бойлеров на герметичность. Процесс опрессовки проходит под давлением, максимально приближенным к экстремальному для данной системы.

Опрессовку рекомендуется проводить :

После установки теплосчетчиков и приборов автоматического регулирования

При проведении сервисного обслуживания системы теплоснабжения

По окончании работ по капитальному ремонту и строительству жилых домов, учреждений и предприятий

После реконструкции ИТП

При подготовке к отопительному сезону

Перед сдачей в эксплуатацию трубопроводов

После замены задвижек и поворотно-регулирующих затворов.

Опрессовка системы отопления – это ряд мероприятий, включающий в себя следующие действия:

Нагнетание давления в систему отопления

Визуальный осмотр испытуемого объекта, контроль показаний приборов, измеряющих давление

Контрольное испытание под наблюдением инспектора и оформление акта проведения опрессовки

Сопутствующие работы при проведении опрессовки:

Ревизия и замена запорной арматуры

Замена участков трубопровода

Чистка фильтров и бойлеров

Обследование предохранительной арматуры

Покраска

Об опрессовке необходимо уведомить жильцов за 10 дней Об опрессовке необходимо уведомить жильцов за 10 дней

Из чего состоит и для чего нужна опрессовка.

Под опрессовкой домов подразумевается набор операций, которые выполняют летом. Для подготовки дома, здания, торгового центра к зимнему периоду. Любое здание прошедшее отопительный период необходимо подготовить к новому. Время проведения работ, определяется отключением системы отопления от тепловой нагрузки. А для того, что бы следующий пуска тепла прошел безболезненно и весь следующий отопительный период система работала как часы, её необходимо подготовить, а значит провести опрессовку.

Во время опрессовки домов в системе повышают давление значительно выше обычного, что является в свою очередь проверкой для системы на случай гидравлического удара который может произойти в любое время в зимний период.

Гидравлический удар это резкий скачек давления в системе трубопроводов теплосети, который в свою очередь передается на систему здания. Минимизировать его призваны клапаны перепада давления.

Подготовительные работы и мероприятия при проведении опрессовки домов .

Меняются «старые», изжившие себя паронитовые прокладки на задвижках и «прикипевшие» болты и гайки, сальниковую набивку. За время отопительного сезона высокие температуры и не плотности образующиеся на соединениях, приводящие к незначительным утечкам, образуют на болтах значительный слой ржавчины и окалины, удалить который возможно путем механического среза болгаркой.

Кроме профилактических работ с запорной арматурой проверяется состояние термометров — наличие масла в гильзах термометров. Манометры необходимо поверять или менять на новые, так как зимой они являются приборами по которым проверяют рабочее давление в системе отопления.

Перед началом процедуры гидравлических испытаний необходимо определить - рабочее давление системы отопления. Зависит оно, от конструктивов здания.

Помним, что гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей, с целью проверки прочности и плотности, следует проводить пробным давлением , равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см2).

Если это загородный дом или коттедж, то рабочее давление ограничено аварийным клапаном сброса избыточного давления, который устанавливается в котельной. Величина давления при котором клапан срабатывает и сбрасывает давление - обычно 1,9 -2 атмосфер.

Если это городское многоэтажное строительство- школа, офисный центр, административное здание, магазин то рабочее давление в системе определяется такими параметрами как этажность дома и марка отопительных приборов.

Кроме рабочего давления в системе при проведении гидравлических испытаний, внимание обращают на то, какие нагревательные приборы установлены в здании. Для чугунных радиаторов максимальное давление при опрессовке это — 7 атмосфер ( обычно не более 6-ти ), для стальных радиаторов и конвекторов — 10 атмосфер.

Если в здании установлены стальные радиаторы или конвекторы ( максимальное давление, которых по паспорту может доходить до 15-25 атмосфер ), то рабочее давление в системе может достигать 7- 10 атмосфер, так же учитываем количества этажей в доме.

Если система "новая" , то давление повышают в раза, если система уже работала в отопительный сезон и проходила опрессовку то давление поднимают на 15- 50 % от рабочего.

Измерение давления следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам ( один — контрольный ) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм . Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора. Установленных в верхней точке внутридомовой системы.

Учитываем также, характеристики приборов узлов учёта и тепловых пунктов, и помним, где опрессовка выполнена без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики – с ними всегда возникают неполадки . При этом о неисправностях собственник узнает только с холодами. При традиционной сдаче инспектору актов опрессовки летом, сложно выявить поломку теплосчетчика и электроники. А с началом отопительного сезона, когда теплоноситель начинает циркулировать в трубах – промахи и допущенные ошибки становятся очевидными.

Пока приборы не отремонтировали — расчёт за отопление ведётся по нормативам. Они значительно выше показателей теплосчетчиков.

Система отопления в частных домах существенно отличается от городских квартир ввиду своей сложности, она может содержать несколько контуров теплых полов и теплообменных радиаторов с большим количеством соединений. После монтажа процедура испытаний на работоспособность является обязательной, для этой проверки используются методика под названием опрессовка системы отопления.

Рис.1 Гидравлический испытательный процесс в подвале здания

Содержание

Что такое опрессовка системы отопления

Рис. 2 Как установить промывочный компрессор для очистки труб

Когда производится опрессовка отопления

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола

Нормы и правила проведения испытаний

Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже +5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:

Не выявлены запотевания сварочных швов, протечки в теплообменных радиаторах, котлах, трубах, арматуре и другом отопительном оборудовании.
Понижение давления в контуре отопления не превысило 0,2 бар за 5 минут.
В панельном отоплении понижение напора по показаниям контрольного манометра в 15-ти минутном временном интервале не превзошло 0,1 бар.
В системах горячего водоснабжения (ГВС) с металлическими трубами допустимое падение напора не превысило 0,5 бар. в 10-ти минутном интервале.
Для пластиковых труб допустимое снижение давления составило не больше 0,6 бар в первые 30 минут с начала гидроиспытаний, при последующей 2-х часовой проверке понижение напора не превысило значение в 0,2 бар.
При воздушных испытаниях парового и панельного отопления понижение напора не стало больше 0,1 бар. в первые 5 минут.

Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме

Как производится опрессовка системы отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

Давление для испытания

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

Если производятся пневматические испытания воздухом в панельном и паровом отоплении, проверяются трубы к вентиляционному оборудованию, напор воздуха составляет 1 бар.

Порядок проведения работ

ПТЭ теплоустановок регламентирована процедура проведения гидроиспытаний в следующей последовательности:

Рис. 6 Ручные опрессовочные агрегаты

Используемый инструмент

Ручной гидравлический насос представляет собой прямоугольную кювету, в которую заливается нагнетаемая в систему жидкость, в боковой части установлен плунжерный насос с верхней рукояткой, приводящей его в движение. Присутствие на корпусе кранов и манометров необходимо для контроля нагнетаемого давления и перекрытия воды. Один из запорных вентилей отсекает воду после закачки в трубопровод, а второй служит для слива жидкости из бака прибора.

Принцип действия плунжерных насосов аналогичен обычным поршневым, используемых для накачки автомобильных и велосипедных шин, основное отличие заключается в наличии стального цилиндрического поршня, перемещающиеся в плотно подогнанном корпусе с минимальными зазорами. Благодаря этому при помощи ручного плунжерного насоса можно накачивать жидкость в отопительный контур под давлением до 60 бар.

Рис. 7 Автоматические насосы для опрессовки

Поэтому специалисты, профессионально занимающиеся монтажом отопительных систем, используют электрические устройства, работающие по аналогичному принципу. Автоматика удобна еще и тем, что можно задать предел нагнетаемого в систему давления, при его достижении электроника автоматически отключит напорный опрессовщик.

Электрические модели для профессиональной опрессовки способны закачивать воду под давлением от 40 до 100 атмосфер, промышленные опрессовочные станции могут подавать жидкость под напором до 1000 атмосфер.

Нормативы от Минэнерго устанавливают требования, которым должны отвечать применяемые для контроля манометры: допускается использование пружинных моделей с классом точности не ниже 1,5 и окружностью корпуса 160 мм и более. Измерительная шкала должна быть рассчитана на измерение напора около 4/3 от номинального с делениями не больше 0,01 мПа. (0,1 атм.,бар.)

Виды испытаний и опрессовки системы

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Рис. 9 Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Рис. 10 Примеры теплового гидравлического испытания в частном доме электрическим опрессовщиком

Опрессовка в частном доме

Испытательные работы в частном доме своими силами проводят в следующей последовательности:

Следует отметить, что если возникшую течь обнаружить не удалось, а трубопроводы будут скрыты, например залиты стяжками, с большой вероятностью разгерметизация произошла под цементно-песчаным или стеновым покрытием. На стенах утечка будет видна по мокрому пятну, а обнаружить источник утечки под стяжкой можно с помощью измерителя теплового излучения при высокой температуре воды в системе.

Рис. 12 Схема открытой системы отопления

Возможно будет интересно: Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, устанавливаемый на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водного столба, при его высоте от нижней точки трубопровода до зеркала воды в расширительном баке около 10 метров, напор в линии будет составлять 1 бар.

Для проверки системы достаточно 2-х кратного значения испытательного давления в 2 атмосферы, такой параметр довольно просто получить, используя пневматические методы опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом. Процедура опрессовывания воздухом состоит из следующих операций:

Полностью закрывают все автоматические воздухоотводчики на коллекторах, гидрострелках и полотенцесушителях, плотнее закручивают ручные краны Маевского на радиаторах.
Сливают теплоноситель из отопительной системы, после чего проводят ее промывку приведенным выше способом, затем воду выливают.
Герметично перекрывают входной патрубок расширительного бака на чердаке, подключают через специальный переходник штуцер в форме елочки к сливному патрубку нижней части системы, надевают на него шланг, с которым соединен компрессор или насос, и закрепляют его хомутом или проволокой.
Производят закачку воздуха в систему, отслеживая показания по манометру, при достижении давления в 2 бара перекрывают входной вентиль.
Отслеживают показания манометра в течение 30 минут, если они не меняются, опрессовка считается завершенной. При уменьшении показаний манометра пытаются обнаружить утечку с помощью мыльного раствора, при положительном исходе воздух под давлением спускают.
После ремонта проблемного узла опрессовочную процедуру повторяют, снова закачивая воду компрессором или ручным насосом до нужного давления.

Рис. 13 Проверка открытой системы ручным насосом

В частном доме проверку отопительной системы повышенным давлением обычно проводят после ввода отопления в эксплуатацию и проведения ремонтных работ, желательно производить эту процедуру не реже, чем один раз в 5 лет для профилактики и выявления возможных протечек.

Процесс проведения работ не представляет особых сложностей для неподготовленного домовладельца, специальное дорогостоящее оборудование можно взять напрокат в одной из фирм и провести испытания самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.

2 способа, которыми проводится опрессовка системы отопления и в чем их различия

Во время установки новых контуров для обогрева помещений требуется проверить их на наличие протечек. Для этого используется опрессовка системы отопления, так как с ее помощью можно протестировать систему. Рассмотрим какие виды этой проверки бывают, чем они отличаются, а также для каких систем подходят. Также ознакомимся с процессом опрессовки и промывки контуров в многоэтажных домах и на частных участках.

Что такое опрессовка и зачем нужна

После установки всей системы отопления ее требуется проверить на работоспособность и устойчивость к высокому давлению. Для этого внутри нее с помощью воды или воздуха создается высокое давление. Чаще всего этот показатель при проверке превышают в 2 раза от нормального рабочего давления. Весь этот процесс показывает, что такое опрессовка системы отопления.

Для проведения данного теста используется специальное оборудование, которое способно работать в ручном или автоматическом режиме. Во время проверки проводится анализ работоспособности труб, котлов, системы теплого пола или контуров радиаторов, а также их соединения и насосы для прогонки воды. Если проверка прошла успешно, а все стыки остались герметичными, то система может сдаваться для эксплуатации и ее можно использовать в нормальном режиме на протяжении длительного срока.

Когда проводится опрессовка

Гидравлические испытания системы отопления проводятся как для новых труб, которые только положили, так и для старых, чтобы проверить их устойчивость к изменению давления. В правилах использования энергоустановок от Министерства энергетики РФ (п. 9.2.12) указаны нормы проведения проверки и как часто ее нужно проводить. Промывка и опрессовка системы отопления делается в 3 случаях:

Перед тем, как отдать систему для эксплуатации или до того, как будет залит теплый пол или вмонтированы трубы проводится первый прогон. Он нужен для проверки системы на протечки перед тем, как ее накроют бетоном или другими материалами, чтобы после запуска не испортить их водой. Рекомендуется проводить дополнительную (вторую) проверку сразу после заделки системы. Это позволит понять не появились ли повреждения или точки давления на трубы во время монтажа.

После окончания каждого отопительного сезона следует проводить опрессовку трубопровода для того, чтобы при неожиданном введении в эксплуатацию не было никаких проблем. Также дополнительную проверку нужно делать перед началом холодов.
Если система подвергалась ремонту или долго стояла без работы, то необходимо провести дополнительный тест на устойчивость и протечку. Перед этим следует слить старую воду или жидкость, которая залита внутри труб.

Все тесты нужны для того, чтобы избежать ремонта или лишних трат во время активного использования системы. Чаще всего это зимние месяцы, в которые начинается отопительный сезон.

Нормы и правила испытания системы

После ознакомления с тем, что это такое «опрессовка системы отопления» следует разобраться с нормами и условиями для ее проведения:

Температура воздуха вокруг труб не должна быть ниже 0 °С на улице и +5 °С для помещения. Если она не удовлетворяет нормам, то проводить тест можно только в чрезвычайных случаях.
После проверки на сварочных швах не должно быть конденсата, а также протечки во всех узлах соединения или отопительном оборудовании.
Давление внутри контура отопления не должно опуститься ниже, чем на 0,2 бар в течение 5 минут, а для панельных систем – 0,1 бар (атмосфер) за 15 минут.
Во время теста давление внутри системы, в которой есть металлические трубы, не должно упасть больше, чем на 0,5 бар в течение 10 минут, а для пластиковых оно не должно опуститься больше, чем на 0,6 бар в начальные 30 минут и 0,2 бар в течение 2 часов.
Если система проверяется не водой, а воздухом, то снижение давления не должно превысить 0,2 бар в первые 5 минут.

Величина давления в трубах и отопительных приборах при опрессовке системы не должна быть выше, чем максимальное допустимое значение для узлов и материалов из которых она состоит. Также давление должно быть выше 0,6 мПа и превышать рабочее не меньше, чем на 50%. Все места, которые будут скрыты после разводки требуется проверять до отделочных мероприятий. Если давление внутри системы начало падать, то нужно найти протечку и заделать ее. После этого тест следует возобновить.

Для трубопроводов с вентилями нужно сделать 2 полных поборота ручки до начала теста. Отопительные устройства, которые состоят из секций и не имеют заводской сборки должны опрессовываться на месте также, как и крупные узловые детали. Все проверки системы нужно проводить до обмотки труб теплоизоляцией, так как это может затруднить поиск протечки.

Если трубопровод и его узлы выдержали все испытания, то требуется зафиксировать это в акте опрессовки системы отопления. Также рекомендуется провести ее тестирование на правильное распределение тепла и равномерность нагрева узлов. Для этого в течение 7 часов следует держать температуру воды внутри системы не меньше +60 °С. Если нет возможности провести эти проверки в летнее время, то их откладывают до подключения отопительных устройств или сезона обогрева.

Инструменты для проведения тестов

Для проведения проверки системы на устойчивость к высокому давлению используется специальное устройство, которое называют опрессовщиком. Он представляет собой насос, способный создавать давление внутри системы до 60 или 100 атмосфер в зависимости от типа механизма. Существует 2 вида насосов: ручной и автоматический. Они отличаются только тем, что второй вариант останавливает накачку сам, если давление достигло нужной отметки.

Насос состоит из бака, в который заливается вода и плунжерного насоса с ручкой, которая его двигает. На корпусе механизма есть краны для блокировки подачи напора и манометры, чтобы регулировать давление. Также на баке есть кран, который позволяет слить воду, которая осталась в емкости.

Принцип работы такого насоса похож на обычный поршневой аналог, которым накачиваются шины. Главное отличие заключается в цилиндрическом поршне из стали. Его плотно подгоняют внутри корпуса и делают минимальный зазор, что дает возможность нагнетать давление до 60 атмосфер.

Для ручных насосов самым большим недостатком является то, что такая опрессовка труб займет очень много времени из-за накачки системы водой. Этот процесс может длиться несколько часов, так как большие системы, в которых есть радиаторы потребуется заливать вручную.

Автоматические устройства работают по аналогичному принципу, но при достижении ограничения давления они отключаются сами. Также для их работы требуется электричество, поэтому ручные больше подходят для мест, где еще нет сети энергоснабжения. Автоматические насосы могут нагнетать давление до 100 бар, а промышленные устройства – до 1000 бар.

Смотрите также:
Каталог проектов домов с котельной до 1 млн.руб

Опрессовка труб

Есть 2 разных способа опрессовки отопления: водный и воздушный. С помощью первого варианта чаще всего производится тестирование всех тепловых систем. Для этого в специальный кран закачивается жидкость под давлением, с помощью которой можно быстро обнаружить места прорыва и протечек.

Воздушный способ – это менее эффективный метод для проверки труб, но его главное преимущество в том, что во время морозов воду использовать нельзя, так как она может замерзнуть. Чтобы найти течь используется мыльная вода, которой смазывают подозрительные места. Основной способ поиска – это определение прорыва на слух. Давление в системе нагнетается с помощью компрессора через вентиль, в который должна подаваться вода.

Для многоэтажных построек существуют определенные правила проверки, которые показывают минимальное давление для теста. В водонагревательных, панельных и конвекторных системах оно должно быть 10 атмосфер, а в контуре с стальными или чугунными трубами – 6 бар.

Видео описание

В этом видео показано для чего нужна опрессовка системы

Для проведения работ в контур обогрева заливают воду с температурой от 42 °С и выпускают воздух через специальные клапаны. В течение 10 минут создается пробный напор, с помощью которого проверяются стыки на протечку. После этого давление повышают до требуемой нормы и проводят тест от 10 до 30 минут, в зависимости от материала, из которого изготовлена система.

На частных участках проводить тест можно не чаще, чем раз в 4-5 лет. Для этого не нужно обладать большим количеством знаний и навыков, а всю процедуру можно сделать самостоятельно, при наличии нужного инвентаря. Чтобы не тратить много средств на приобретение, компрессор следует взять напрокат или вызвать специальную службу для проверки труб.

В многоэтажке

Опрессовка труб отопления в многоэтажных домах чаще всего делается в середине или конце весны, после того, как отключается отопление. Если поступают жалобы на низкую температуру воды, то фирма, которая занимается отоплением должна провести расчет радиаторов. При определенных условиях их могут заменить, убрать или добавить новые. Во время проверки все стояки проверяются на засоры и промываются под высоким давлением вместе с остальной системой.

Также во время проверок должны меняться изолирующие прокладки, сальники на чугунных затворах и прикипевшие болты. Во время этого проводится осмотр арматуры в элеваторах и на трубах. Это делается, чтобы проверить их на наличие ржавчины или повреждений. После всех тестов производится анализ состояния теплоизолирующих материалов на магистрали.

По окончанию проверок нужно провести опрессовку труб с учетом материала, из которого изготовлена система и рабочим давлением системы. Если трубы из чугуна, то давление не подымают выше 6 атмосфер, а если они находятся в стенах – не больше 10 бар, как и при панельных системах нагрева.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на отоплении, водоснабжении, канализации и освещении

Проверку труб делают в 2 шага. Для этого вначале проверяется вся система отопления, а потом под более высоким давлением тестируются ее отдельные участки. Для этого обогревательный контур заполняют водой, которая имеет низкий уровень Рh, что позволяет избежать образования отложений на трубах. Давление повышают с помощью электрических насосов, так как вручную заполнить такой объем чаще всего нельзя.

Если в течение 30 минут давление не упало, то опрессовку можно завершать. В случае протечки ее нужно найти и убрать, а после этого повторить проверку. Каждый узел в отдельности проверяется аналогичным способом, только давление повышается до 10 атмосфер.

Видео описание

В этом видео показана проверка отдельного узла системы с помощью воздуха

На частном участке

Для частных участков чаще всего рабочее давление не превышает 2 атмосфер. Поэтому при проверке используется напор в 4 бара. Во время проведения испытаний можно использовать автомобильные насосы или небольшие компрессоры.

Перед проверкой труб на протечки и устойчивость к давлению требуется слить всю жидкость из системы в большую емкость для повторного использования. Это нужно для того, чтобы в систему не попал теплоноситель с примесями. После этого в контур заливается специальная жидкость со специальными присадками, которые помогают промыть трубы от лишней грязи, накипи или ржавчины.

Перед тем, как промывать систему требуется провести очистку всех водных фильтров и поместить их обратно. Прочистку труб можно делать несколько раз, если это нужно, а температура воды при этом должна быть от 55 до 60°С. После каждого прогона очистителя следует проверять водные фильтры. Промывку можно завершать, если они остаются чистыми после теста.

Если вода после промывки остается чистой, то ее можно использовать повторно для набора давления во время опрессовки. Но для этого следует дать ей остыть до 40-45 °С. Если применяется ручной нагнетатель, то воду нужно заливать в его бак и увеличивать давление в системе с помощью рычага. После того, как оно достигло нужной отметки контур требуется проверять в течение 30 минут.

Аналогично с многоэтажными домами для частных участков также требуется проводить повторный тест системы, если давление упало ниже нормы. Для этого вначале следует найти и устранить протечку.

Если трубы находятся под бетонным покрытием, а на открытых участках течи нет, то нужно искать мокрые пятна на поверхности стен или пола, так как если разгерметизация произошла там, то вода их намочит. Также можно использовать тепловизор для обнаружения течи. Если пятен не видно, а давление падает, то при высоких температурах можно найти проблемное место с помощью этого устройства.

Видео описание

В этом видео показано почему может падать давление в контурах

Открытых систем с помощью воздуха

Для проверки открытых отопительных систем можно использовать тестирование воздухом. Чаще всего для создания давления на частных участках применяется расширительный бак, а напор в системе при его использовании составляет 1 бар. Поэтому для проверки этот параметр будет составлять 2 атмосферы, которые можно нагнать с помощью обычного ручного насоса.

Перед проведением теста всю жидкость из системы нужно слить (желательно в отдельную емкость для повторного применения) и провести промывку труб. После очистки всю воду нужно слить и плотно закрыть все места, через которые можно стравливать воздух, например, краны Маевского. Также требуется перекрыть входной патрубок, который ведет к баку. После этого через специальный штуцер следует подсоединить насос к системе с помощью шланга, который рекомендуется закрепить хомутами, и начать нагнетать давление.

Открытый контур подогрева Источник izion.pro

После того, как напор воздуха достиг нужной отметки нужно перекрыть вентиль, через который набиралось давление и следить за системой в течение 30 минут. Если проверка не выявила утечек, то воздух можно стравливать. При разгерметизации нужно на слух найти вероятное проблемное место и с помощью мыльной воды проверить его на выход воздуха. После устранения всех утечек процедуру проверки следует повторить.

Видео описание

В этом видео показано, как провести проверку с помощью ножного насоса

Промывка труб

После ознакомления с тем, что это – опрессовка системы отопления следует рассмотреть одну из важных составляющих этого процесса, а именно промывку труб. Во время заливки воды в систему в составе жидкости могут быть примеси, которые во время нагрева способны оставлять на стенках отопительных систем накипь или соли. Это уменьшает рабочее сечение труб и может послужить образованием засора, также, как и ржавчина.

Эти 2 вредных примеси уменьшают скорость нагрева и остывания труб и увеличиваю давление внутри отопительных контуров. Это может привести к перегреву отдельных участков теплопровода и образованию свищей (трещины или дыры). Если накипь или ржавчина образовала на стенке слой в 1 мм, то это ухудшит работу системы на 15-20 %, что приведет к сильной потери тепловой эффективности.

Основным показателем забитых труб является скорость, с которой они нагреваются, равномерность этого процесса, а также повышенный расход жидкости внутри контуров. Для прочистки от вредных отложений систему накачивают водой со специальными примесями, после чего подключают воздушный компрессор. Он нужен для того, чтобы из-за высокого давления создавались завихрения в потоке воды, которые создают дополнительные колебания в местах отложений.

Во время такой промывки накипь и ржавчину отрывает от стенок и прогоняет в сторону фильтров. При проведении этого мероприятия следует закрыть все воздушные клапаны, которые должны стравливать лишнее давление. Также рекомендуется установить на стыке крепления для компрессора обратный клапан для того, чтобы избежать обратного оттока воды.

Документы для опрессовки

Для проведения опрессовки системы требуется иметь план, который рассматривается и подписывается главным инженером компании, которая поставляет тепло. В этом документе определяется в какой последовательности будет проводится проверка, а также, что должны делать сотрудники во время процесса. Также после всех проверок должен составляться акт опрессовки, в котором описано:

какой способ проверки был использован;
проект, по которому устанавливалась система отопления;
дата выполнения тестов, адрес места проведения и ФИО тех людей, которые подписывают этот акт;
какими способами убирались протечки или неполадки в контуре;
результат проведения теста;
наличие мест, нарушающих герметичность системы и образования конденсата на арматуре или трубах.

После всех проверок акт следует проверить на наличие ошибок или неточностей, после чего подписать. Также есть график промывки и опрессовки системы отопления, образец которого можно увидеть ниже.

Коротко о главном

Опрессовка системы отопления – это проверка работоспособности контуров нагрева и тестирование их на наличие протечки.

Проводить проверку труб следует после установки всей системы отопления, ее ремонта и каждый год перед и после отопительного сезона в целях профилактики.

Для опрессовки контуров применятся ручное или электрическое оборудование. Это зависит от размеров системы, средств и времени, которое планируется затратить на тестирование.

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: "Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления"

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см 2 ).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

- Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см 2 или 10Ати.)

- Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами - следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см 2 или 6Ати)

- системы панельного и конвекторного отопления - 1,0 Мпа (10 кгс/см 2 или 10Ати).

- Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода - изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см 2 или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

- не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.

- при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см 2 или 0,2Ати).

- при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,6Ати).

- при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2 или 0,5Ати).

- при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см 2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.

Читайте также: