Обмуровка котла дквр 20 13 схемы материалы

Обновлено: 17.05.2024

Требования, используемые материалы и техники обмуровки котла

Обмуровка котла – это процесс монтажа конструкции из огнеупорных и термостойких материалов, защищающей внешнюю среду от воздействия мощной котельной установки. Актуальными обмуровочные работы являются для водогрейных и паровых котлов, находящихся в промышленных и коммерческих помещениях, районных и городских котельных. Технология, выбор материалов и требования зависят от технических характеристик и особенностей котла.

Читайте в статье

Для чего нужна водогрейных и паровых котлов

Основное назначение обмуровки котла заключается в защите предметов окружающей среды и работников от воздействия высоких температур, генерируемых при работе любого высокопроизводительного котла. Также она предназначена для:

снижения тепловых потерь через корпус теплоагрегата, что влечет за собой увеличение КПД . Хотя часть тепла уходит через корпус в прежнем объеме, она не рассеивается по всему помещению котельной, а остается в пределах обмуровочной конструкции;
предотвращения попадания в рабочую среду продуктов сгорания и прочих дымов, которые могут быть вытеснены высоким давлением в системе;
предотвращения попадания наружных воздушных масс в систему, способных дестабилизировать рабочее давление.

Существующие виды

Обмуровочные конструкции принято условно разделять на три вида:

Тяжелая. Тяжелая обмуровка подразумевает большой суммарный вес конструкции (до 1800 кг на 1м 3 ) и ее толщину. Применялась она при использовании котлоагрегатов и парогенераторов старого образца, сегодня тяжелая обмуровка применяется редко, в основном для установок малой мощности, например, для котлов ДКВР. Подразумевает основание в виде фундамента, конструкцию из красного и огнеупорного кирпича. Актуальна при высоте стен не более 10-12 м.
Облегченная. Производится из облегченных материалов, например, легковесного шамотного кирпича, легких изоляционных материалов (шлаковой ваты, вермикулита), огнеупорной хромомагпезитовой обмазки. Снаружи, для большей плотности, может быть дополнительно обшита металлическими листами.
Легкая. Выполняется из шамобетона, который наносится на металлическую плетеную сетку. В качестве изоляционного материала используются минераловатные матрацы с магнезиальной обмазкой. Также применяются жаростойкая изоляция из диатомита и слой из нескольких асбоцементных плит, сверху наносится штукатурка и окрашивается масляной краской. Вес 1 м 3 легких конструкций не превышает 1000 кг.

Облегченные и легкие обмуровки также можно классифицировать на натрубные и накаркасные.

Натрубная применяется при производительности котла до 45-50 т/ч и обычно подразумевает конструкцию из шамобетона и минераловатных матрасов, наложенную поверх тесно связанных труб. Накаркасная обмуровка применяется для котлов производительностью 50-75 т/ч. Сначала идет слой огнеупорного кирпича, затем изоляционный слой из диатомитового кирпича и совелита. Через каждые конструкции 2,5-3 м монтируются разгрузочные кронштейны, на которые опирается обмуровка, вследствие чего конструкция уменьшает напряжение от собственной массы, в любое время без проблем может быть выполнен ремонт любого пояса.

Требования и материалы

Обмуровка должна быть герметичной и плотной, быть способной противостоять продолжительному высокотемпературному режиму, химическому воздействию золы, шлаков, дыма и прочих продуктов сгорания, быть прочной и устойчивой, легкой, доступной для ремонта, способствовать блочному монтажу и демонтажу котлоагрегата. Материалы для обмуровки котла подбираются в зависимости от характеристик оборудования и вида конструкции.

Чаще всего производят облегченную или легкую обмуровку, где в качестве огнеупорного слоя (футеровки) используется шамотный кирпич. Шов между рядами кирпича должен быть как можно тоньше – не более 3 мм, желательно 1-2 мм. Поэтому весь кирпич необходимо проверять шаблоном, кирпичи с отбитыми кромками, любыми повреждениями и неровностями на поверхности должен браковаться, добиться обязательного тонкого шва с его использованием не получится.

Наружный слой может быть выполнен из обычного красного кирпича. Наружная отделка производится посредство оштукатуривания или обмазывания, хорошо выполненная обмуровка может быть без наружной отделки, главное, чтобы температура ее наружной поверхности при работе котла не превышала 45°C.

При проведении работ в зимнее время, можно использовать только подогретые материалы: кирпич и плиты от +5°C, раствор от +35-40°C. После окончания обмуровочных работ нужно обязательно высушить конструкцию. Естественная сушка занимает 10-12 дней.

Назначение и способы изготовления экономайзера для котла отопления

Пропорции смеси для обмуровки котла

Раствор необходимо готовить особо тщательно. При использовании шамотного кирпича он делается из огнеупорной глины и шамотного порошка. Пропорции смеси обмуровки для котла находятся в пределах 20-40% огнеупорной глины, 60-80% шамотного порошка. Чем жирнее глина, тем больше нужно порошка. Песок в состав добавлять запрещается. Для обеспечения тонких швов, смесь должна быть довольно жидкой, по консистенции приблизительно как сметана.

Для кладки облицовочного слоя (например, из красного кирпича) используют раствор цемента, извести и песка в пропорции 1:2:5 соответственно. Для фундамента лучше соблюдать пропорцию 1:2:3 или 1:2:4.

Порядок проведения

Работы по обмуровке проводятся после завершения гидравлических испытаний, в крайнем случае фундамент и первый ряд могут быть начаты одновременно с завершением проверки на прочность. В целом, достаточно следовать требованиям к обмуровке, за ранее распланировать детальную схему или взять готовую и следовать ей. Также обмуровщику главное следовать таким правилам:

Следующий ряд кладется только после полного завершения предыдущего.
Перед кладкой каждого ряда желательно примерять и подогнать все кирпичи насухо.
Сразу же отсекать битый или поврежденный уже во время работ кирпич.
При перерыве в работе обрывать кладку штробой (уступами) в разных рядах, а не вертикально.
Использовать исключительно деревянный или резиновый молоток, уплотнять им каждый шов.

По завершению работ, обмуровку необходимо высушить: 10-12 дней в естественном режиме при открытых топочных и дымовых задвижках или 3-5 дней в естественном режиме + несколько дней при минимальной мощности непрерывно работающего котла.

Примеры схем обмуровки котла

Чертеж с изображением спецификации обмуровки котла ДКВр-6,5-13 ГМ (Е-6,5-1,4ГМ). Пример схемы легкой обмуровки котла серии КВр. Пример тяжелой обмуровки котла серии КВр.

В смете обычно указывается цена за выполненные работы, которая в среднем составляет 60-150 тыс. рублей. Расценки зависят от материалов, требований и сложности, объема работ, поэтому рассчитываются индивидуально. Стоимость обмуровки котла в Московской области может составлять от 30 до 90 тыс. рублей за куб.

Обмуровка котла дквр. Список используемых материалов

Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов ДКВр

Марка/материал	ДКВр-2,5	ДКВр-4	ДКВр-6,5	ДКВр-10	ДКВр-20
Кирпич ог. ШБ-5	3500 уг.

Для тяжелой обмуровки – кирпич красный

Для легкой – вата МКРР-340, металл 2 на обшивку (кирпич красный не идет)

Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов подразделяется на четыре основных вида:

Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
Щитовая обмуровка котлов, прикрепляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоящих из трех слоев – огнезащитного, теплоизоляционного и уплотнительного. В ряде случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорно-теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.
Натрубная обмуровка в газоплотных котлах, прикрепляемая к газоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (второй уплотнительный слой).

В обмуровках паровых и водогрейных котлов применяют жаростойкий на бетон связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона применяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и связующее – портландцемент. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит, в зависимости от состава, из асбеста V сорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента.

Видео разобранной обмуровки котла ДКВР 6,5/13

Инструкция по производству обмуровочных работ А-22910И ОАО «Дорогобужкотломаш»

Настоящая инструкция является руководством по производству обмуровочных работ при монтаже водогрейных котлов и предназначена для монтажа водогрейных котлов и предназначена для монтажного персонала, занимающегося непосредственно выполнением обмуровочных работ. В инструкции приведены способы выполнения обмуровки из огнеупорных бетонов, набивных масс, обмазок и т.п.

При проведении обмуровки на водогрейных котлах необходимо также руководствоваться «инструкция по производству обмуровочных работ при монтаже котельных и энерготехнологических установок» том1;2 выпущенной Союзтехэнерго в 1988 г. (далее по тексту именуемой инструкция «Союзтехэнерго»). В данной инструкции дается более развернутое подробное описание всех видов обмуровочных работ, требования по контролю их качества, а также виды и марки обмуровочных материалов, рекомендации к применению.

Обмуровка котлов

Для комплектации больших отопительных систем мощностью от 1 мВт и более применяется особый вид котлов. Зачастую они не имеют экранирующих покрытий, так как окончательная конструкция разрабатывается индивидуально по техническим параметрам котельной. В таких случаях выполняется обмуровка котлов. Технология и выбор материала зависит от требуемой функциональности защитной оболочки.

Виды защиты для котлов открытого типа

Классификация по видам конструкции:

Конкретная схема обмуровки котла ДКВР-10-13 зависит от выбранной технологии и применяемых материалов. Последнее определит эксплуатационные качества оборудования и степень эффективности его работы.

Материалы для обмуровки

Для примера можно рассмотреть, как делается обмуровка котла ДЕ 16 13, расход материалов и этапы работы.

Приготовление набивных масс. Основа – хромитовые, карбундовые или корундовые компоненты. В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло или шликер огнеупорной глины. Объем зависит от толщины слоя (до 50 мм) и площади набивки.
Уплотнительные обмазки. Предварительно на поверхность набивных масс устанавливают монтажную сетку из огнеупорного металла. Используется шамотный порошок, распушенный асбест лили каустический магнезит. Нанесение возможно только до отвердевания массы. В совокупности объем обмуровки котла ДКВР 10 13 может достигать больших значений. В среднем масса 1 м? площади равна 1,2 т.
Установка теплоизоляционных плит. Для этого применяют базальтовое волокно, так как оно может выдерживать температуру до +1200°С.

Помимо этого, обработке может подвергаться не вся конструкция. В некоторых случаях целесообразно защитить отдельные элементы. Чаще всего выполняется обмуровка дверцы котла S645 745 массой Plistix, чтобы предотвратить несчастные случаи и уменьшить тепловые потери. При этом нужно учитывать распределение температуры на поверхности оборудования. При остывании не должно возникать зон с резким перепадом нагрева.

Ремонт обмуровки котла также имеет свои особенности. При демонтаже обвязки стараются сохранить элементы для повторного использования. Если в процессе эксплуатации сформировались неровности в трубах или промежуточных экранах – их нужно выровнять слоем теплоизолятора. Для повышения эксплуатационных свойств применяются алюминиевые краски для окраски обмуровки котла. Они наносятся поверх последнего слоя.

Особенности котлов серии ДКВР

Отопительное оборудование марки ДКВР применяется для организации теплоснабжения, заготовки горячей воды и в системах вентиляции. Котлы этой марки предназначены для формирования насыщенного пара. Их конструкция отличается от стандартной – они имеют два рабочих барабана и систему вертикальных труб.

Преимущества использования котлов серии ДКВР:

Также возможно использовать стандартные материалы обмуровки котла. Их выбор зависит от расчетного режима работы.

Схемы агрегатов ДКВР

Все преимущества котла вытекают из особенностей его конструкции. Наличие системы труб и двух баков способствует циркуляции теплоносителя и максимального распределения тепла от топочной камеры. Однако подобная сложность сказывается на трудоемкости обслуживания оборудования.

Обзор элементов схемы котла ДКВР:

Два барабана – верхний длинный и нижний короткий. Они расположены вдоль оси оборудования. В верхнем располагаются сепарационные устройства для генерирования пара. Нижний необходим для создания циркуляции воды.
Конвективный пучок труб. Они соединяют емкости барабанов между собой.
Система экранных труб. С их помощью создается циркуляционная система. Они подключаются только к верхнему барабану, обратную подачу обеспечивают коллекторы.

Для защиты нижнего бака от прямого воздействия пламени предусмотрены экраны. Они необходимы при использовании в качестве топлива мазута или газа.

Система автоматики

Для контроля и автоматизации работы в котлах серии ДКВР предусмотрена простая и надежная система. Она представляет собой блок, подключенный к импульсному регулятору Р25. Датчики передают значение температуры и давления в различных участках оборудования. Управляющий элемент на основе этих данных изменяет интенсивность горения топлива.

Система автоматики условно разделена на следующие группы:

Топливно-воздушная. Контролирует механизм подачи топлива.
Контроль степени нагрузки котла.
Объем воды, который располагается в верхнем баке.

Сигнал об изменении режима работы передается на исполнительный механизм. Дополнительно учитывается изменение давления воздуха в окружающей среде. Для этого установлен специальный датчик.

Обмуровка котла ДКВР

Порядок выполнения этой процедуры может изменяться в зависимости от исходных параметров – установка новых защитных экранов или восстановление уже имеющихся. Основной технический регламент на обмуровку котла представляет собой изготовление сплошного защитного контура тяжелого типа.

Работы выполняются по следующей схеме:

Возведение стен. Их толщина должна быть не менее 2-х кирпичей, а для задней стенки – 1,5 кирпича.
Используется только шамотный кирпич.
Связующие материалы должны выдержать максимальную температуру воздействия без изменения начальной формы.
Установка базальтовой ваты не обязательна, но рекомендована.

По такой же схеме выполняется обмуровка котла ДЕ 16 13. Расход материалов рассчитывается в каждом индивидуальном случае.

1. Котлы серии ДКВр

Чертежи основных элементов котлов серии ДКвр.

1.2. Котел ДКвр-6,5.

1.3. Котел ДКвр-10.

1.4. Котел ДКвр-20.

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла ДКВр смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

2. Котлы серии КЕ

Чертежи основных элементов котлов серии КЕ.

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла КЕ смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

3. Котлы серии ДЕ

Чертежи основных элементов котлов серии ДЕ.

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла ДЕ смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

4. Котлы серии КВТС (КВР)

Чертежи основных элементов котлов серии КВТС (КВР).

4.1. Котел КВТС-20 (КВР-23,26-150).

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла КВТС (КВР) смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

5. Котлы серии КВГМ

Чертежи основных элементов котлов серии КВГМ.

5.1. Котел КВГМ-11,63-150.

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла КВГМ смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

Обмуровка ДКВР. Обзор видов и материалов.

Обмуровка, представляет собой, оградительную систему агрегата, призванную отделить газоходы с топкой от внешней среды.

Какие сроки обмуровочных работ

После окончания гидравлического испытания производится обмуровка котла. Однако при четкой организации работ обмуровку можно начать и несколько раньше, чтобы к концу
испытания нижние ряды кладки, не мешающие осмотру котла, были уже выложены. Это на несколько дней сокращает сроки окончания работ.

Для производства обмуровки котла ДКВР по нормам требуется 173 чел.-дн

Что такое Облегченная обмуровка котла ДКВР

Обмуровка отопительных котлов типа ДКВР выполняется облегченной из термоизоляционных плит.

Что такое Тяжелая обмуровка

При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов.

Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.

Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняется из шамотного кирпича.

Какие используются материалы обмуровки котла ДКВР

Используются огнеупорные жаропрочные шамотные материалы. Дополнительно применяют общестроительные материалы.

✔огнеупорные плиты;
✔скрепляющие металлические детали;
✔изоляционный слой;
✔кирпичная кладка;
✔уплотнительный обмазочный слой;
✔обшивка – стальная.

Полные списки материалов по каждому котлу приведены ниже.

Обмуровка котла ДКВР выполняется блоками. Количество и габариты блоков, выполненных из таких жароупорных материалов, как перлитобетон и керамзитобетон, полностью зависят от марки котла.

DКВР.ру

И так представляем Вам:

ДКВр- двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный

Котлы паровые серии ДКВр - это двухбарабанные, вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Естественная циркуляция образуется в замкнутом контуре за счёт разности плотностей смеси в опускных и подъёмных трубах. Котлы данной серии имеют возможность перевода в водогрейный режим. Производятся мощностью от 2,5 до 20 тонн пара/в час (т/ч), давлением 1,3 МПа и температурой перегретого пара 194`C. Но технические характеристики котла можно разогнать до 3,9 МПа и температурой до 440 `C. Котел может оснащаться пароперегревателем.

Выпускается следующих типоразмеров:

ДКВр 2,5-13
ДКВр 4-13
ДКВр 6,5-13
ДКВр 10-13
ДКВр 20-13

Внимание : рекомендуемую комплектацию котловой ячейки и дополнительные модификации котлов серии ДКВр- смотреть здесь - Прайс.

1. Начнем с котлов ДКВр работающих на жидком и газообразном топливе:

Отличительной особенностью ДКВр работающих на газе и жидком топливе является наличие двух или трех топливных трактов, то есть к фронту котла подводится две топливных магистрали, а к котлу ДКВр 20-13 ГМ- три. Это дает существенную экономию топлива и позволяет работать на более низком давлении по сравнению с аналогами, что дает неоспоримый плюс для труднодоступных районов. Исключением являются котлы ДКВр перевооруженные под иностранные горелки, там фронт полностью и топливоподача переделана под одну горелку.

Расшифровка типоразмера котла ДКВр 10-13 ГМ:

10-мощность-10 тонн пара/час
13-давление-1,3 Мпа
ГМ-вид топлива-газомазутный.

Чертежи котла ДКВр-газ, мазут, жидкое топливо.

Внимание : Стоимость котлов ДКВр и его основных элементов смотреть здесь Прайс.

Технические характеристики котлов ДКВр работающих на жидком и газообразном топливе.

Тип котла номер компоновки	Паро-произв т/ч (МВт).	Раб. дав-е, МПа (кгс/ см2)	Темп. пара,`С.	КПД, % газ (мазут)	Расх.топлива газ, м3/ч (мазут, кг/ч)	Габариты (LxBxH), мм.	Масса, кг
ДКВр-2,5-13ГМ 00.8022.101	2,5 (1,818).	1,3 (13)	194.	88 (85)	187 (177)	5913х 4300х 5120.	6886
ДКВр-4-13ГМ 00.8022.200	4,0 (2,91).	1,3 (13)	194.	88 (85)	297 (281)	7203х 4590х 5018.	9200
ДКВр-4-13-250ГМ 00.8022.201	4,0 (2,91).	1,3 (13)	250.	88 (85)	313 (300)	7203х 4590х 5018.	9200
ДКВр-6,5-13ГМ 00.8022.300	6,5 (4,73).	1,3 (13)	194.	87 (86)	444 (420)	8526х 4695х 5170.	11447
ДКВр-6,5-23ГМ 00.8022.300-02	6,5 (4,73).	2,3 (23)	194.	87 (86)	474 (450)	8526х 4695х 5170.	15410
ДКВр-6,5-13-250ГМ 00.8022.301	6,5 (4,73).	1,3 (13)	250.	87 (86)	474 (450)	8526х 4695х 5170.	11923
ДКВр-6,5-23-370ГМ 00.8022.301-02	6,5 (4,73).	2,3 (23)	370.	87 (86)	770 (730)	8526х 4695х 5170.	18374
ДКВр-10-13ГМ 00.8022.400	10 (7,27).	1,3 (13)	194.	87 (86)	740 (770)	8850х 5830х 7100.	15396
ДКВр-10-23ГМ 00.8022.400-01	10 (7,27).	2,3 (23)	220.	87 (86)	835 (790)	8850х 5830х 7100.	17651
ДКВр-10-13-250ГМ 00.8022.401	10 (7,27).	1,3 (13)	250.	87 (86)	786 (747)	8850х 5830х 7100.	15420
ДКВр-10-13-350ГМ 00.8022.433	10 (7,27).	1,3 (13)	350.	87 (86)	835 (790)	8850х 5830х 7100.	20469
ДКВр-10-23-370ГМ 00.8022.401-01	10 (7,27).	2,3 (23)	370.	87 (86)	850 (800)	8850х 5830х 7100.	18374
ДКВр-10-39ГМ 00.8022.404	10 (7,27).	3,9 (39)	247.	91 (90)	850 (800)	11030х 5660х 5450.	30340
ДКВр-10-39-440ГМ 00.8022.402	10 (7,27).	3,9 (39)	440.	91 (90)	890 (820)	11030х 5660х 5450.	32217
ДКВр-20-13ГМ 00.8022.606	20 (14,54).	1,3 (13)	194.	92,1 (90,3)	1470 (1400)	11500х 5970х 7660.	44634
ДКВр-20-23ГМ 00.8022.606-01	20 (14,54).	2,3 (23)	220.	91,6 (89,5)	1470 (1400)	11500х 5970х 7660.	47379
ДКВр-20-13-250ГМ 00.8022.604	20 (14,54).	1,3 (13)	250.	92,1 (90,3)	1560 (1485)	11500х 5970х 7660.	45047
ДКВр-20-23-370ГМ 00.8022.605	20 (14,54).	2,3 (23)	370.	91,6 (89,5)	1560 (1485)	11500х 5970х 7660.	48681

Комплект поставки и рекомендуемая комплектация котельной ячейки котлов ДКВр работающих на жидком и газообразном топливе.

Возможна комплектация котлов горелками других производителей.

Внимание : более подробные технические характеристики и параметры- смотреть здесь- НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ.

2. Продолжим котлы типа ДКВр работающие на угле и антраците:

По большому счету данная серия является родоначальником котлов серии КЕ и все их преимущества будут описаны в той серии, единственное преимущество ДКВр-уголь-антрацит являеться цена и удивительная неприхотливость. Котлы ДКВр-уголь работают на топочных устройствах типа: ПТЛ-РПК, ТЧЗ, ТЛЗ И ТЛЗМ. ДКВр-антрацит-на топках ТЧМ. Для низкокачественных сортов топлива топка типа НКУ. Также имеется несколько относительно современных видов топочных устройств-это топки на кипящем слое: НТКС(низко температурный кипящий слой) и ВКТС(выоко температурный кипящий слой).

Расшифровка типоразмера котла. ДКВр 20-13-250С:

20-мощность-20 тонн пара/в час.
13-давление-1,3 МПа.
250-температура перегретого пара-250 `C
С-вид топлива: С-уголь.

Чертежи котлов ДКВр-каменный и бурый уголь (тв. топливо).

Чертежи котла ДКВр-антрацит.

Внимание : Стоимость котлов ДКВр и его основных элементов смотреть здесь Прайс.

Технические характеристики котлов ДКВр работающих на угле и антраците.

Комплект поставки и рекомендуемая комплектация котельной ячейки котлов ДКВр работающих на угле и антраците.

Внимание : более подробные технические характеристики и параметры- смотреть здесь- НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ.

3. Котлы ДКВр-многотопливные (лузга, щепа, древесные отходы фрезерный торф и т.д.)

И наконец, Котлы ДКВр-лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф знаменитые котлы-утилизаторы. Лишь немногие мировые производители могут похвастаться такими разработками и приятно осознавать что мы-Россияне в авангарде и еще сильно радует душу-это то что страны с супер экономикой банально занимаются плагиатом.

Отличительной особенностью этих котлов является возможность иметь два типа обмуровки-легкая и тяжелая (исключение ДКВр 20-13 и его модификации-только легкая), так вот котлы-утилизаторы имеют только тяжелую обмуровку, именно поэтому их типоразмер ограничен ДКВр10-13. Почему? Да ответ прост-потому что данный вид топлива имеет малую калорийность и повышенную влажность и лечится это увеличением топочной камеры. А на котлах типа ДКВр это сделать проще и дешевле и что самое главное можно индивидуально приспособиться и рассчитать топочную камеру практически к любому виду топлива(лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф имеют разную калорийность, влажность, зольность, фракцию и множество других параметров в зависимости от географии, климата, обработки и т.д.). Как это сделать? Да элементарно-рассчитывают объем топочного пространства, в соответствии с требованиями, поднимают плоскость фундамента для дальнейшей установки котлоагрегата(задирают котел) и обкладывают все это шамотным кирпичом и другими обмуровочными составляющими. Все-проблема решена-топочная камера увеличена в соответствии с расчётами! Просто и чертовски гениально и главное дешево, котлы ДКВр могут производить пар сжигая мусор, который мы выкидываем миллионами тонн! Но есть одно но-это то что эти котлы выдают максимум 80% от заявленной номенклатурной мощности (ДКВр 4-13 будет выдавать только 3,2 тонны пара в час). Эта проблема была решена в котлах-утилизаторах типа КЕ путем подсветки(использованию дополнительного топлива).
Котлы ДКВр работающие на древесных отходах, изготавливаются с топками скоростного горения ЦКТИ системы Померанцева. Котлы ДКВр работающие на фрезерном торфе, выпускаются с предтопком системы Шершнёва. Кусковой торф может сжигаться в котлах ДКВр с шахтными топками или с топками, оборудованными решетками РПК.

Расшифровка типоразмера котла. ДКВр 6,5-23-370 ПМ:

6,5-мощность-6,5 тонн пара/в час.
23-давление-2,3 МПа.
370-температура перегретого пара-370 `C
ПМ-вид топлива и топочное устройство: ПМ-многотопливные, предтопок Померанцева.

Чертежи котла ДКВр-древесные отходы и многотопливные.

Чертежи котла ДКВр-фрезерный торф.

Внимание : Стоимость котлов ДКВр и его основных элементов смотреть здесь Прайс.

Читайте также: