Нормативный срок эксплуатации стекловаренной печи

Обновлено: 04.07.2024

Нормативный срок эксплуатации стекловаренной печи

ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ И АГРЕГАТЫ ТЕПЛОВЫЕ

Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

Industrial furnaces and thermal units. Rules of organization and manufacturing operations, monitoring of implementation and requirements for the results of works

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией - Ассоциация пече-трубостроителей и пече-трубопроизводителей России "РосТеплостройМонтаж" (включая организации СРО НП "Монтаж-ТеплоСпецстрой", АО "Союзтеплострой", ООО "Алитер-Акси", ООО "Омсктепломонтаж", ЗАО "Трест "Уралдомнаремонт", ЗАО "Коксохиммонтаж"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 "Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г. N 116-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на промышленные печи, относящиеся к ним теплотехнические агрегаты в части общих требований, и отдельные требования к основным печам, и устанавливает правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте.

1.2 Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение работ по обмуровке паровых котлов, котлов-утилизаторов, сооружению электролизеров.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 1779-83 Шнуры асбестовые. Технические условия

ГОСТ 2694-78 Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 3910-75 Изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей. Технические условия

ГОСТ 4157-79 Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия

ГОСТ 4689-94 Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия

ГОСТ 5040-2015 Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 6137-2015 Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7759-73 Магний хлористый технический (бишофит). Технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10153-70 Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10200-83 Пек каменноугольный электродный. Технические условия

ГОСТ 10381-94 Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 11964-81 Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия

ГОСТ 12871-2013 Хризотил. Общие технические условия

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 20901-2016 Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия

ГОСТ 21436-2004 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

ГОСТ 21830-76 Приборы геодезические. Термины и определения

ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия

ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24704-2015 Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 24862-81 Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анкер (анкерное крепление): Металлическое или керамическое изделие, закрепленное на кожухе и служащее для опоры наносимой огнеупорной футеровки.

3.2 арка: Несущая конструкция в форме кривого бруса для перекрытия проемов из огнеупорных и керамических изделий.

Ремонт стекловаренных печей

Срок службы печи зависит от качества огнеупоров, соблюдения правил технической эксплуатации и тщательности проведения ремонтов. Различают текущий, горячий и холодный (капитальный) ремонты стекловаренной печи.

Текущий ремонт включает замену заклинков, заделку отверстий в динасовой кладке, замену перекрытия температурных швов свода, установку устройств для охлаждения бассейна печи, ремонт переводных клапанов. Обычно текущий ремонт проводят, не нарушая нормального режима работы.

Горячий ремонт печи проводят при преждевременном износе элементов печи без отключения ее, при кратковременном или продолжительном отключении отопления. При горячем ремонте ванных печей частично заменяют влеты горелок или простенки между ними, стеновые брусья первого ряда бассейна, зубья, насадки регенераторов.

При холодном (капитальном) ремонте стекловаренных печей выполняют следующие работы: полностью или частично заменяют секции главного свода и подвесные динасовые стены; заменяют верхний ряд брусьев бассейна по всему периметру, кроме выработочной части, а также второй ряд брусьев в зоне варки и студки (при необходимости); заменяют влеты и своды 3—4 пар горелок; полностью или частично заменяют дно варочного бассейна; заменяют насадки и ремонтируют стены и своды регенераторов; ремонтируют газовые и воздушные каналы и дымоходы; полностью или частично заменяют мостовое строение машинного канала; ремонтируют обвязку печи, переводные устройства, загрузчики шихты и боя, вентиляторы и все вспомогательное оборудование.

Останавливают печь в установленный планом срок.

При остановке ванной печи на холодный ремонт стекломассу выпускают из бассейна через отверстие (летку) в стеновом брусе по лотку из шамотного кирпича. За 8—10 ч до выпуска стекломассы прекращают загрузку шихты, удаляют из печи все плавающие в стекломассе огнеупорные тела — лодочки машинного канала и другие элементы. Перед спуском температуру стекломассы повышают до 1450—1500° С, чтобы ускорить выпуск ее из печи. Стекломассу из печи можно выпускать через грануляторы или сливную яму, расположенную вне здания цеха. Вместимость ямы должна соответствовать количеству стекломассы, находящейся в бассейне ванной печи.

Перед спуском стекломассы на дно сборника (сливной ямы) для предотвращения загрязнения эрклеза насыпают тонкий слой шихты. Стекломассу в сборнике заливают водой для резкого охлаждения, что вызывает ее растрескивание и тем самым облегчает дробление и транспортирование эрклеза перед загрузкой в печь.

При небольшом износе для сохранения динасовой кладки студку печи проводят осторожно в течение 3—4 суток. В период студки через каждые 2—3 ч затягивают связи свода печи. Подачу топлива постепенно уменьшают и прекращают только через 8—10 ч после спуска стекломассы из печи, при этом шиберы дымовой трубы полностью закрывают. При температуре в ванной печи 300—350° С поднимают дымовые шиберы, а при 150—200° С приступают к разборке изношенных элементов кладки. После разборки изношенных участков печи приступают к кладке.

Условия работы огнеупоров и требования к ним

Огнеупоры — материалы и изделия, изготовляемые главным образом на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью — способностью противостоять, не расплавляясь, действию высокой температуры (не ниже 1580°С, по стандартам ряда стран - не ниже 1500°С). Огнеупоры выпускают в виде штучных изделий (фасонные и нормальные кирпичи), порошков, обмазок. В зависимости от технологии изготовления огнеупоры подразделяются на керамические (получаемые путем спекания) и плавленые (формуемые из расплава), от основного состава — на шамотные, динасовые, магнезиальные. По химической природе различают кислые, основные, нейтральные огнеупоры.

При эксплуатации в стекловаренных печах огнеупоры испытывают различные нагрузки. В стенах и сводах печей — сжатие, в стенах стекловаренных горшков — растяжение, в зубьях ванной печи — поперечный изгиб, в стенах ванной печи (при большой высоте кладки) и сводах — продольный изгиб, во вращающихся деталях питателей — кручение. Однако больше всего огнеупоры изнашиваются в бассейне печи от действия стекольной массы, в пламенном пространстве и регенераторах от конденсатов шихтной пыли и веществ, испаряющихся из шихты и с поверхности стекломассы. Наиболее агрессивное действие на огнеупоры оказывают шихта, и стекломасса с повышенным содержанием щелочей, а также содержащие фтористые, свинцовые и бариевые соединения.

Все огнеупорные материалы имеют некоторую критическую температуру, ниже которой их коррозионная стойкость довольно высока. С повышением температуры выше критической они начинают разрушаться с возрастающей скоростью. Так, в интервале 1450 . 1550°С повышение температуры варки стекла на каждые 50°С снижает срок службы огнеупоров примерно в два раза, а на 75°С - в три раза. Охлаждение кладки считается одним из главных факторов, позволяющих продлить кампанию стекловаренной печи.

Брусья бассейна стекловаренной печи подвержены наибольшему разрушению вблизи поверхности стекломассы. При этом существенное влияние на более интенсивное разъедание брусьев оказывает колебание уровня, вызывающее расширение участка с максимальной величиной разъедания, а также применение сульфата натрия в качестве осветлителя стекломассы или для введения в стекло оксида натрия. Благодаря низкому поверхностному натяжению сульфат хорошо смачивает огнеупорный материал, легко проникает в его поры и активно диффундирует внутрь с разложением многих химических соединений. Структурные и текстурные особенности брусьев зачастую оказывают на их стойкость при эксплуатации большее влияние, чем химический состав.

Значительная коррозия огнеупоров наблюдается в горизонтальных швах. Нем тоньше швы, тем меньше разрушение брусьев. Уменьшения толщины швов достигают за счет правильной геометрической формы брусьев, их тщательной обработки и подгонки. Предельная толщина горизонтального шва составляет 2 мм. На некоторых ответственных участках бассейна печи брусья кладут насухо, «впритир».

В пламенном пространстве печи в большей степени разрушаются влеты горелок.

Огнеупоры, работающие в таких условиях, должны прежде всего обладать высокой стеклоустойчивостью, достаточной термостойкостью, выдерживать механические нагрузки при высоких температурах, а также резкие колебания температуры, сохранять постоянство объема, правильность формы и точность размеров. Высококачественные огнеупоры позволяют резко сократить брак стекломассы и вести варку стекла при температуре 1550°С и выше.

Стеклоустойчивость или стойкость огнеупоров к коррозии — важнейшее свойство огнеупоров. Процесс коррозии огнеупорных материалов — сложное явление. Он состоит в том, что, во-первых, составляющие компоненты расплава стекла химически реагируют с материалом/огнеупора, во-вторых, компоненты огнеупора физически растворяются в расплаве, сначала межзерновое вещество, что вызывает образование «свили» в стекломассе, а затем - зерна, которые образуют в стекломассе такой порок, как «камень».

Особенно высокой стеклоустойчивостью и термической стойкостью должны обладать огнеупорные детали питателя (чаша, секция лотка, цилиндр, плунжер, очко), так как загрязнение стекломассы на заключительной стадии технологического процесса устранить в дальнейшем практически невозможно.

Обслуживание стекловаренных печей

Обслуживание печи во время ее эксплуатации заключается в первую очередь в соблюдении технологических режимов. Текущее обслуживание печи включает наблюдение за правильностью и своевременностью загрузки шихты и боя в установленном соотношении, за температурным и газовым режимами, состоянием печи, расходом топлива и работой оборудования.

Для поддержания режима варки устанавливают определенную подачу и соотношение газа и воздуха, тягу дымовой трубы, периодичность изменения направления пламени, следят за состоянием быстро изнашивающихся частей печи: Стеновых брусьев, горелок, сводов, насадки.

В процессе варки стекла отбирают пробы стекломассы из разных зон печи. По ним судят о степени провара, однородности и пороках стекломассы. Давление в печи регулируют шибером на дымовую трубу. Обязательные условия правильной эксплуатации печи: своевременная очистка каналов и регенераторов, ликвидация трещин и щелей, через которые возможен засос воздуха; заделка появившихся прогаров, замена изношенных частей и их защита. Нарушения режима вследствие перелета пламени, высокое давление разрушают кладку рабочего пространства печи, горелок, регенераторов.

Особенно агрессивные действия на огнеупоры оказывают расплавленная стекломасса и такие компоненты шихты, как сода, сульфат. Постоянство температурного режима достигается его автоматизацией! Для понижения температуры на поверхности огнеупора, соприкасающейся со стекломассой, применяют искусственное охлаждение стен бассейна и некоторых элементов верхнего строения печи.

Система охлаждения зависит от конструкции печи, ее производительности и температурного режима, а также от конструкции участков, подлежащих охлаждению. Применяют воздушное или водяное охлаждение или комбинацию их. При понижении температуры на внутренней поверхности кладки создается пристенный устойчивый слой вязкой стекломассы, защищающей огнеупор от дальнейшего разъедания. Искусственному охлаждению подвергают наиболее изнашивающиеся части бассейна — стены варочного бассейна, особенно со стороны загрузочной части печи, углы засыпочного кармана. Кроме того, охлаждают и наиболее изнашивающиеся участки кладки пламенного пространства — пятовые балки, стык горелок и свода. Искусственное охлаждение более эффективно только при износе огнеупоров до определенной величины. Чем меньше толщина бруса и выше его теплопроводность, тем больший эффект дает охлаждение.

При применении для кладки бассейна циркониево-глиноземных брусьев (бакор-33, корхарт), которые значительно лучше проводят тепло, чем шамот, воздушное охлаждение действует более эффективно с самого начала работы печи. При значительной толщине и небольшой теплопроводности брусьев температура внутренней поверхности бруса и потери тепла через него мало зависят от способа охлаждения наружной поверхности брусьев. Обдувание холодным воздухом — наиболее распространенный и эффективный вид охлаждения ванных печей. Скорость подачи воздуха 30—40 м/с. При значительном разъедании брусьев используют воздушное дутье высокого давления, при котором скорость воздуха 60—70 м/с. Для участков бассейна печи, подверженных сильному износу, расход воздуха на 1 м кладки 1,5—2 м 3 /с и для участков с малым износом — 0,35—0,5 м 3 /с. Давление воздуха у места выхода сопла должно составлять 80—90 мм вод. ст.

Для равномерного распределения воздуха при охлаждении кладки печи в основном используют мощные централизованные вентиляторные системы, состоящие из рабочих и резервных вентиляторов, центрального воздуховода, от которого отходит ряд ответвлений, оканчивающихся соплами. Применяют и местные вентиляционные системы, обслуживающие стены и пятовые балки ванных печей.

По местной системе воздух подают в центр трубопровода, соединяющего сопла. Воздуховод сужается от центральных сопел к конечным. Магистральные воздуховоды, расположенные над горелками, у стен бассейна печи и у других источников тепла изолируют асбестовым картоном. На нагнетательной линии после вентилятора на каждом ответвлении от раздающего воздуховода и у насадок устанавливают шиберы для регулирования подачи охлаждающего воздуха по всему периметру печи. Для обдувания ванных печей наиболее часто применяют вентиляторы ЭВР № 4, 5, 6, 8, а также типа Ц4-70 № 5, 6, 7 и Ц13-70 № 4, 5, 6.

При местных прогарах брусьев бассейна или при необходимости интенсивного охлаждения аварийных узлов кладки печи применяют водяное охлаждение.. Для этого в стенах бассейна на уровне зеркала стекломассы устанавливают пустотелые металлические плиты, в одно из отверстий которых подают воду, а из другого выходит пароводяная эмульсия, что позволяет создавать на внутренней поверхности брусьев защитный слой из застывшей стекломассы (гарнисаж).

При водовоздушном охлаждении у щелей сопл воздушного охлаждения устанавливают трубки, распыливающие воду, в результате чего образуется воздушно-водяная смесь, оказывающая более эффективное действие по сравнению с сухим воздухом. Такой способ охлаждения используют при сильном износе брусьев бассейна и температуре наружной поверхности, превышающей 150° С.

Бассейн печи охлаждают непрерывно. Временная остановка системы охлаждения нарушает технологический режим.

При перебое в подаче шихты необходимо немедленно уменьшить или прекратить выработку стекла из ванной печи. Если выработка не прекратится, то снижение уровня стекломассы приведет к появлению на лентах стекла свили и камня. Температурный и газовый режимы печи при перебоях в подаче шихты не изменяют.

При прекращении подачи топлива в печь следует перекрыть газопровод (при работе на природном газе) или мазутопровод (при работе печи на мазуте) для предотвращения взрыва при неожиданном возобновлении подачи топлива. Как правило, на всех заводах предусматривается аварийное отопление. Так как переход на аварийное отопление связан с потерей времени, то сразу же после прекращения подачи топлива необходимо предотвратить опасность быстрого охлаждения печи. Для этого прекращают выработку стекла, закрывают все окна и отверстия в печи и опускают дымовой шибер.

При прекращении подачи воздуха в печь (случай принудительной подачи) переходят на аварийное снабжение, а в случае его отсутствия — на естественное поступление воздуха за счет тяги в регенераторах. Для дополнительного поступления воздуха в этих случаях открывают смотровые окна в рубашках регенераторов. Если несмотря на все принятые меры воздуха недостаточно для нормальной работы печи, то следует соответственно уменьшить и подачу топлива в печь.

В случае прекращения подачи воды переходят на аварийное питание. При отсутствии его останавливают машины, оснащенные водяными холодильниками, извлекают из печи уровнемеры и отсоединяют отходящие патрубки холодильников от магистрали для выпуска пара. При длительных перебоях с подачей воды холодильники удаляют из печи.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Анализ службы огнеупорных материалов в промышленных ванных стекловаренных печах показал, что срок непрерывной эксплуатации печей лимитируется не общим состоянием огнеупорной кладки, а разрушением ( часто аварийным) ее отдельных конструктивных элементов, к числу которых относятся стены варочного бассейна в зонах варки и максимальных температур; проток; дно варочного бассейна ( с, порогом и барботажем); верхнее строение ( стены пламенного пространства и горелки) в зонах варки и максимальных температур; свод варочной части печи; насадки регенераторов в зонах варки и максимальных температур. [16]

Необходимость точного поддержания уровня стекломассы в ванных стекловаренных печах вызвана рядом технологических особенностей. [17]

Продолжительность службы такого муллитового бруса в ванных стекловаренных печах в 2 - 2 5 раза превышает срок службы шамотных брусьев. Стекло-устойчивость плавленого муллитового бруса находится в прямой зависимости от его кристаллического строения. [18]

Аналитический метод расчета конвекционных потоков в ванных стекловаренных печах разработан только для прямоугольной ванны без пережимов, глубоких заградительных лодок и других преград. [19]

Для получения минерального расплава наряду с вагранками применяют ванные стекловаренные печи . [20]

Стекло варится в обычных регенеративных или прямого нагрева ванных стекловаренных печах , футерованных кварцевым огнеупором, дно бассейна - шамот. [21]

Краткие сведения о локальных системах автоматического регулирования технологических параметров ванной стекловаренной печи , внедренных на Лисичанском стекольном заводе, приводятся ниже. [22]

В промышленности строительных материалов генераторный газ применяют для отопления ванных стекловаренных печей и туннельных печей для обжига керамических изделий. Иногда генераторным газом отапливают шахтные печи, сушилки и другие тепловые установки. [23]

В табл. 205 приведен химический состав динаса из шахт горелок ванной стекловаренной печи . Он показывает значительное снижение содержания кремнезема в рабочей толще динаса, главным образом в результате поглощения щелочных окислов. [25]

В связи с этим в последние годы появился ряд проектов ванных стекловаренных печей , конструкция которых основана на совершенно иных принципах. [27]

Одна из печей такого типа ( рис. 13) представляет собой рекуперативную ванную стекловаренную печь , рассчитанную на питание алюмоборосиликатной стекломассой трех автоматов. [29]

Нормативный срок эксплуатации стекловаренной печи

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Срок службы печи обычно удлиняется, если дополнительно установить внутреннюю огнеупорную трубу для предохранения обмотки от действия паров флюса или металла. Не следует также быстро нагревать печь на очень большом токе. Для этой цели должны применяться муллитовые трубы хорошего качаства, так как трубы более низкого сорта при температурах выше 1200 начинают пропускать водород. [1]

Срок службы печи ( ее работа от начала ввода в эксплуатацию до замены футеровки) зависит не только от качества материала кладки и качества постройки печи, но в немалой степени и от умелого обслуживания печи, а также своевременного текущего ремонта. При умелом обслуживании сокращается число ремонтов печи и получается экономия топлива. Чем больше ремонтов, тем больше требуется растопок печи; связанных с непроизводительным расходом топлива. [2]

Срок службы печей для подогрева огнеупоров значительно увеличивается, если применяется армирование кладки по углам печи каркасом, выполненным из углового железа. [3]

Проблема продления срока службы печей , проработавших расчетный нормативный срок службы ( или более 20 лет), представляет несомненный интерес. Нами совместно с АО ОТ ВНИИнефтемаш разработана методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. [4]

С целью повышения срока службы печей при максимальной температуре нагревательные секции в ряде случаев выполняют из проволоки диаметром 3 - 4 5 мм в виде зигзагообразных конструкций. При этом для более плотного расположения нагреватель - ных элементов их соединение производят сваркой. [5]

Тугой ход коксового пирога сокращает срок службы печей , снижает их производительность, усложняет работу цеха. Своевременное выявление причин повышенного ампеража при выдаче кокса из камер является необходимым условием устранения возможности забуривания коксового пирога. [6]

При правильном обращении с огнеупором, срок службы печей значительно возрастает: остановка на холодный ремонт при муллитовой кладке необходима только после 15 - 22 месяцев вместо 6 - 8 месяцев при кладке даже из много-шамота. [7]

По практическим данным работы некоторых таких установок, срок службы печей для коксования пека не превышает 6 месяцев; после этого срока печи выходят иг строя и. [8]

Правильное обслуживание печи и качество ухода влияют на срок службы печи , при неправильном обслуживании понижается время ее работы начиная от ввода в эксплуатацию до замены футеровки. [10]

Помимо расположения горелок в основании топливника, увеличить срок службы печей ЛКХ-14 при периодической топке возможно при применении горелок трубчатого типа, нагревающих равномерно по периметру кладки топливника. [11]

Какие меры принимаются для сохранения и увеличения продолжительности срока службы печи . [12]

Для производства этилена эти факторы сводятся к увеличению срока службы печи между повторяющимися операциями коксоудаления; более тщательному контролю за объектами, чтобы своевременно предотвратить преждевременный выход их из строя в результате работы в ненормальных условиях, к единому управлению ликвидацией продуктов, не укладывающихся в технические условия, и устранению ненадежных мест производства. ЦВМ позволяет ликвидировать большинство рециркуляционных продуктов, не укладывающихся в технические условия, и уменьшить промежуточные хранилища, на которые непроизводительно тратятся большие суммы. [13]

Поскольку едкий натр способствует ускорению процесса варки стекла и удлинению срока службы печей , его применение можно считать экономически выгодным. [14]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

После остановки на холодный ремонт , а также при пуске новых печей, требуется их разогреть и подсушить. При постепенной сушке удаляется влага из новой футеровки, что предотвращает обвал сводов. Сушка футеровки ведется дровами или же газообразным топливом. Перед началом сушки проверяют исправность и нормальное вращение вала и гребков, затем останавливают вал печи в таком положении, чтобы гребки второго рабочего пода находились между дверками. Через одну дверку на втором рабочем поду зажигают слабый огонь, спустя некоторое время разжигают огонь с противоположной стороны этого же пода и постепенно усиливают сушку. При этом удаляется влага со второго и первого рабочих и сушильного подов. [16]

Остановку печи на холодный ремонт ( текущий, капитальный) осуществляют в соответствии с заводской инструкцией. Сначала прекращают питание печи концентратом; дутье продолжают подавать в слой до снижения в нем температуры примерно до 300 С; огарок разгружают со слоя и через аварийное выпускное устройство. После выпуска огарка закрывают все люки и останавливают все механизмы, обслуживающие печь. В дальнейшем охлаждение печи ведут медленно, чтобы избежать растрескивания футеровки. Рабочие окна и лазы открывают, когда температура в печи снизится до 150 - 200 С. [17]

Перед остановкой печи на холодный ремонт следует прекратить загрузку колчедана, а после освобождения дутьевой решетки от огарка прекратить подачу воздуха под решетку и циркуляцию воды в холодильных элементах. При охлаждении печи не должно быть подсосов холодного воздуха. [18]

Печь была остановлена на холодный ремонт почти через i5 месяцев после начала кампании. Осталось только несколько брусьев в углах бассейна, но и они были сильно разрушены. [20]

Перед остановкой печи на холодный ремонт ее овобож-дают от обжигаемого материала, прекращают подачу топлива, снимают форсунки ( горелки), охлаждают футеровку и осуществляют мероприятия, исключающие возможность ее поворота в период осмотра, разборки и кладки футеровки. [21]

Капитально-восстановительный ремонт осуществляется только в период холодного ремонта ванной печи . Он состоит в полной замене шамотной кладки фидера, разборке его узлов с прочисткой и промывкой керосином, а также в реставрации и замене деталей согласно дефектной ведомости. [22]

Перед пуском печи ( после ее сооружения или холодного ремонта ) бассейн печи, особенно в швах, тщательно очищается от мусора и пыли. Сушку и разогрев печи называют выводкой. Выводку производят с помощью топок, расположенных у основания регенераторов или рекуператоров, или топок, выложенных у бассейна. [23]

При пуске газостанций вновь или после остановки ее на длительный холодный ремонт должна быть проведена тщательная подготовка, во время которой выявляются дефекты в изготовлении и монтаже газогенераторов, очистной аппаратуры и коммуникаций, проверяется их герметичность. Тщательно контролируется соблюдение требований техники безопасности. [24]

Наварка стекла в стекловаренной печи после ее постройки или холодного ремонта осуществляется чистым стекольным боем для предохранения огнеупора печи от разъедания шихтой. [25]

Резиновый клей, применяемый для вулканизации, не пригоден для холодного ремонта шин . [26]

Разогрев шамотной кладки фидера при пуске печи в эксплуатацию или после ее холодного ремонта производится одновременно с выводкой и наваркой стекловаренной печи без подогрева фидера нефтяными или газовыми форсунками. [27]

Как за границей, так и в СССР все большее распространение получают разъемные кожухи, облегчающие условия труда при холодных ремонтах печей . С этой целью сварные кожухи на уровне откосов разрезают в горизонтальной плоскости на две части. Верхнюю и нижнюю части кожуха стягивают при помощи пальцев ( штырей), в которых имеются пазы для забивки клиньев. [29]

Рассмотрим результаты изучения и оценки запроектированных и фактических параметров ванн работающих 500 - 600 т печей по обмерам их во время холодных ремонтов . [30]

Нормативный срок эксплуатации стекловаренной печи

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ АРБИТРАЖНЫЙ СУД СЕВЕРО-КАВКАЗСКОГО ОКРУГА

от 14 апреля 2010 г. Дело № А15-945/2008

[Положенное в основу апелляционного постановления заключение экспертов, не является достаточным и надлежащим доказательством, отвечающим требованиям статьям 83, 85 и 86 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации]
(Извлечение)

Федеральный арбитражный суд Северо-Кавказского округа, при участии в судебном заседании от истца - открытого акционерного общества «Дагстекло», от ответчика - общества с ограниченной ответственностью «Кавказрегионгаз», в отсутствие третьих лиц: общества с ограниченной ответственностью «Газпром трансгаз Махачкала», Управления по технологическому, экологическому и атомному надзору Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по Республике Дагестан, надлежащим образом извещенных о времени и месте судебного заседания, рассмотрев кассационную жалобу общества с ограниченной ответственностью «Кавказрегионгаз» на постановление Шестнадцатого арбитражного апелляционного суда от 09.02.2010 по делу № А15-945/2008, установил следующее.

ОАО «Дагстекло» обратилось в арбитражный суд с иском к ООО «Кавказрегионгаз» о взыскании 98 260 079 рублей убытков, причиненных стекловаренному производству прекращением подачи газа (уточненные требования).

Решением от 23.09.2008 в иске отказано на том основании, что истец не доказал причинную связь между действиями ответчика по прекращению подачи газа и наступившими последствиями, а также размер убытков.

Постановлением апелляционного суда от 23.01.2009 решение в части отказа во взыскании 88 067 381 рубля реального ущерба и распределения судебных расходов отменено, с ответчика в пользу истца взыскано 88 067 381 рубль убытков на том основании, что ООО «Кавказрегионгаз», нарушив порядок ограничения (прекращения) подачи газа, причинило истцу убытки, размер которых подтвержден заключением эксперта.

Постановлением Федерального арбитражного суда Северо-Кавказского округа от 19.03.2009 постановление от 23.01.2009 отменено, дело направлено на новое рассмотрение в апелляционный суд. Суду предложено исследовать и оценить, распространяется ли на истца Порядок прекращения или ограничения подачи электрической и тепловой энергии и газа организациям-потребителям при неоплате поданных им (использованных ими) топливно-энергетических ресурсов (утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 05.01.1998 № 1, далее - Порядок), и выяснить является ли прекращение подачи газа единственным обстоятельством, приведшим к разрушению печи и повлекшим убытки для истца, с учетом наличия дефектов в печи до прекращения подачи газа, работы печи после возобновления подачи газа (с 28.06.2007 по 20.10.2007), а также работы печи на резервном топливе.

Постановлением апелляционного суда от 04.05.2009 ответчику отказано в рассмотрении ходатайств о назначении экспертизы и истребовании доказательств, решение от 23.09.2008 в части отказа во взыскании 88 067 381 рубля реального ущерба и распределения судебных расходов отменено, с ООО «Кавказрегионгаз» в пользу ОАО «Дагстекло» взыскано 88 067 381 рубль убытков, 575 тыс. рублей стоимости экспертизы, 23 194 рубля стоимости авиабилетов и 1 тыс. рублей государственной пошлины, в доход федерального бюджета - 89 173 рубля 06 копеек государственной пошлины, в остальной части решение оставлено без изменения. Суд пришел к выводу, что ответчик нарушил порядок ограничения (прекращения) подачи газа, чем причинил истцу убытки в виде реального ущерба, размер которых подтвержден экспертом.

Постановлением Федерального арбитражного суда Северо-Кавказского округа от 06.07.2009 постановление от 04.05.2009 отменено, дело направлено на новое рассмотрение в апелляционный суд. Суду предложено выяснить, предусмотрел ли истец (и должен ли был предусмотреть) в технологическом режиме использования печи необходимые мероприятия при внезапном прекращении подачи газа, а также проводил ли истец названные мероприятия в связи с прекращением подачи газа и причины, по которым мероприятия не позволили достичь сохранения пригодности печи для дальнейшей эксплуатации. Суд кассационной инстанции указал, что при новом рассмотрении дела апелляционному суду надлежит исследовать наличие причинно-следственной связи между действиями ответчика (прекращение подачи газа) и убытками истца в заявленном размере, рассмотреть вопрос о целесообразности проведения дополнительной или повторной судебной экспертизы; обсудить возможность назначения комплексной экспертизы.

При новом рассмотрении дела определением от 05.11.2009 апелляционный суд по ходатайству сторон назначил комплексную экспертизу, проведение которой поручил экспертам ОАО «Научно-исследовательский институт технологического стекла» (далее - НИИТС); производство по делу приостановлено до получения заключения экспертов.

Определением от 28.12.2009 производство по делу возобновлено.

постановление Шестнадцатого арбитражного апелляционного суда от 09.02.2010 по делу № А15-945/2008 отменить, дело передать на новое рассмотрение в Пятнадцатый арбитражный апелляционный суд.

Постановление вступает в законную силу со дня его принятия.

Читайте также: