Нерж 439 применение в дымоходах

Обновлено: 18.05.2024

Стандарт нержавеющей стали AISI 439

Сплав AISI 439 — это ферритная нержавеющая сталь без никеля, с добавлением титана для стабилизации. Отличается высокой стойкостью к коррозии в большей части окисляющих сред, будь то пресная вода или кипящая кислота.

Оптимизированный химический состав и практически полное отсутствие межкристаллитной коррозии обусловили высокую востребованность этой стали в производстве самых разных изделий.

В системе российского Госстандарта ближайшим аналогом AISI 439 считается 08Х17Т, хотя сплав, в точности соответствующий международному стандарту, обладает улучшенными параметрами. Данный стандарт рекомендован в качестве замены, где это возможно, стандартов 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

Применение сплава

За счёт термической и коррозионной стойкости эта сталь оказывается применимой и востребованной в самых разных областях. Из неё изготавливают в том числе:

архитектурные и дизайнерские компоненты;
внутреннюю и внешнюю фурнитуру;
детали посудомоечного оснащения;
кухонную утварь, средства сервировки, столы, мойки;
оборудование для пищевой промышленности;
резервуары для горячей воды и других жидкостей;
части выхлопных систем и декор для транспортных средств;
элементы печного и прочего оборудования.

Окалина не образуется на поверхности элементов, изготовленных из этой стали, при воздействии температуры до 850 °С. При этом сохраняются также и механические характеристики.

Отличительные черты

Титан и алюминий обусловили высокий уровень прочности и пластичности этого сплава. Структура сохраняется стабильной при нагреве до высоких температур, а также при сварочных работах. В этом AISI 439 достойно конкурирует со сплавами серии 300 с добавлением никеля.

Обладая пластичностью и стабильной структурой, сплав этой марки содержит в своём составе крайне незначительное количество углерода. Благодаря этому практически отсутствует межкристаллитная коррозия. Так, образование карбидов начинается лишь при повышении температуры до 1000 °С и более.

Стойкость к коррозионному воздействию проявляется у AISI 439 в таких средах, как:

вода,
кислотные растворы,
органические кислоты,
соединения с высоким содержанием углерода,
щелочные растворы и так далее.

Перед сталями с высоким содержанием никеля у этого сплава есть заметное преимущество: в температурном диапазоне 500…800 °С межкристаллитная коррозия также не начинается. Сопротивляемость хлоридному растрескиванию под нагрузкой также получается выше более чем в два раза: порядка 350 МПа против 150 МПа.

Процесс обработки

Сваривать сталь AISI 439 можно различными способами. Чтобы сохранить антикоррозионные свойства, в том числе на швах, важно протравить сваренное изделие и провести пассивацию. Оптимумом считается дуговая сварка в инертно-газовой среде, когда энергетический вклад в шов минимален. Рекомендованный присадочный материал — проволока стандарта AISI 309L. Отжиг проводят при температуре 825 °С, после чего охлаждают в воздушной среде.
Травление ведут раствором с 10-процентной долей азотной кислоты и 2-процентным содержанием фторводородной кислоты. Температура — комнатная или 60 °С.
Для пассивации задействуют 10–25-процентный раствор азотной кислоты при температуре 20 °С. После этого изделие промывают в холодной воде и сушат.
Изделия из такой стали можно полировать. Однако следует помнить, что в её составе присутствуют, в частности, титан и ниобий. По этой причине добиться безупречной, зеркальной гладкости будет невозможно.

Нерж 439 применение в дымоходах

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Нерж 439 применение в дымоходах

Какую марку стали выбрать?

AISI-430 и AISI 409 – обладает умеренными антикоррозионными свойствами и жаростойкостью до 450 С. В дымоходах ее можно применять только для газовых котлов с низкой интенсивностью эксплуатации (периодическое использование, например в загородном доме на время выходных). Это сталь общего применения, из которой также можно делать бытовые вытяжки, наружные кожухи.

AISI-439 – благодаря небольшому количеству добавок никеля и титана применима для бюджетных дымоходов (но с условием образования небольшого количества конденсата).

AISI-321 – является коррозионно-устойчивой, кислотостойкой и жаропрочной из-за большого объема никеля и титана в своем составе. Трубы и дымоходы из нее обладают повышенным сроком службы и могут работать при температуре 600. 800°С.

AISI-316 – наличие молибдена повышает коррозионную стойкость, прочность и вязкость стали. Является оптимальным вариантом для дымоходов дизельных и газовых котлов.

ДЛЯ ТЕХ, КОМУ ИНТЕРЕСНО РАЗОБРАТЬСЯ :

При горении топлива в печах и каминах выделяется целый ряд кислот, агрессивно воздействующих на металл. Они входят в состав конденсата, оседающего на внутренних стенках дымохода, и вызывают быструю коррозию.

Какие кислоты образуются при горении:

Азотная – результат реакции оксида азота (NO2) с водяным паром (Н2О);
Серная – результат реакции оксида серы (SO3) и воды;
Угольная - результат реакции оксида углерода (CO2) и воды.

Чтобы противостоять постоянному воздействию кислот в сталь добавляют различные антикоррозионные добавки. Их содержание определяет отечественный стандарт ГОСТ или аналогичный американский стандарт AISI.

Как выбрать правильную марку стали для дымохода?

Что выбрать: дымоход из стали марки AISI 321 толщиной 0,5 мм или AISI 430 толщиной 1 мм?

Большинство покупателей выберут сталь толщиной 1 мм. Ведь чем толще, тем надежнее. А на самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут в составе стали.
Смотреть нужно не столько на толщину, сколько на кислотостойкость и жаростойкость металла.

Марки сталей, применяемые в производстве дымоходов

Марка стали	Aisi 409	Aisi 430	Aisi 201	Aisi 444	Aisi 304	Aisi 321	Aisi 316	Aisi 309/310
Содержание хрома (Cr)	12%	17%	15%	18%	18%	18%	17%	24%
Содержание никеля (Ni)	-	-	1%	-	8%	10%	12%	20%
Содержание титана (Тi)	-	-	-	1%	-	1%	-	-
Содержание молибдена (Mo)	-	-	-	2%	-	-	2%	-
Коррозионная стойкость (слабо агрессивная среда)	очень низкая	очень низкая	очень низкая	+	хорошая	хорошая	+	+
Кислотоустойчивость (агрессивная среда)	-	-	-	отличная	-	-	отличная	хорошая
Температура	-	-	-	до 400	до 450	до 700	до 450	до 1000
Жаростойкость	низкая	средняя	средняя	средняя	хорошая	-	хорошая	-
Жаропрочность	-	-	-	-	-	хорошая	-	отличная
Действия магнита	магнитится	магнитится	не магнитится	магнитится	не магнитится	не магнитится	не магнитится	не магнитится
При внешнем контуре в утепленных дымоходах	большая коррозия	следы коррозии	следы коррозии	-	изменения не заметны	-	-	-
Жидкое топливо	-	-	-	+	-	-	+	-
Газ	-	-	-	+	+	+	+	+
Древесина	-	-	-	-	-	+	-	+
Уголь	-	-	-	-	-	-	-	+

Краткие выводы из данной таблицы:

AISI-430 – обладает умеренными антикоррозионными свойствами и жаростойкостью до 450 С. В дымоходах ее можно применять только для газовых котлов с низкой интенсивностью эксплуатации (периодическое использование, например в загородном доме на время выходных). Это сталь общего применения, из которой также можно делать бытовые вытяжки, наружные кожухи.

AISI 304 – - это высоколегированная хромникелевая нержавеющая сталь. Кроме того она является аустенитной сталью с низким содержанием углерода. В отличие от других марок сталей, сталь AISI 304 востребована, из-за своего высокого качества и приемлемой цене. В производстве дымоходов эта сталь незаменима в качестве внешнего кожуха.

AISI 409 – - бюджетная жаростойкая нержавеющая сталь общего применения с довольно низкими показателями. Она находит применение в областях с мягко коррозийной средой, или где необходимо сопротивление в умеренных температурах.

Теперь вы понимаете почему даже при толщине в 0,5 мм дымоход из AISI 321 прослужит дольше, чем из AISI 430. Высокое содержание никеля обеспечивает ей долговечность и кислотостойкость.

Рекомендации по маркам сталей, используемым при производстве дымоходов

Тип установки	Температура отходящих газов,°C	Толщина базальтовой теплоизоляции, мм	Марка стали
Конденсационные газовые котлы	60	30	AISI 304, AISI 316
Дизельные котлы	150—250	30	AISI 316
Газовые котлы	110—180	30	AISI 304, AISI 316
Газопоршневые установки	450—600	50	AISI 304, AISI 316
Дизельгенераторные установки	450—600	50	AISI 316
Газотурбинные установки	450—600	50	AISI 316
Твердотопливные котлы, Банные печи	500—700	50—100	AISI 304, AISI 430
Камины	500—600	50—100	AISI 304, AISI 430

Специалисты компании ооо "АРТ-ИЗБА" открыты к вашим вопросам и подберут систему и модель, оптимально подходящую особенностям вашего объекта и целевому назначению.

Какую марку стали выбрать?

ДЛЯ ТЕХ, КОМУ ИНТЕРЕСНО РАЗОБРАТЬСЯ :

Какие кислоты образуются при горении:

Азотная – результат реакции оксида азота (NO2) с водяным паром (Н2О);
Серная – результат реакции оксида серы (SO3) и воды;
Угольная - результат реакции оксида углерода (CO2) и воды.

Как выбрать правильную марку стали для дымохода?

Что выбрать: дымоход из стали марки AISI 321 толщиной 0,5 мм или AISI 430 толщиной 1 мм?

Марки сталей, применяемые в производстве дымоходов

Марка стали	Aisi 409	Aisi 430	Aisi 201	Aisi 444	Aisi 304	Aisi 321	Aisi 316	Aisi 309/310
Содержание хрома (Cr)	12%	17%	15%	18%	18%	18%	17%	24%
Содержание никеля (Ni)	-	-	1%	-	8%	10%	12%	20%
Содержание титана (Тi)	-	-	-	1%	-	1%	-	-
Содержание молибдена (Mo)	-	-	-	2%	-	-	2%	-
Коррозионная стойкость (слабо агрессивная среда)	очень низкая	очень низкая	очень низкая	+	хорошая	хорошая	+	+
Кислотоустойчивость (агрессивная среда)	-	-	-	отличная	-	-	отличная	хорошая
Температура	-	-	-	до 400	до 450	до 700	до 450	до 1000
Жаростойкость	низкая	средняя	средняя	средняя	хорошая	-	хорошая	-
Жаропрочность	-	-	-	-	-	хорошая	-	отличная
Действия магнита	магнитится	магнитится	не магнитится	магнитится	не магнитится	не магнитится	не магнитится	не магнитится
При внешнем контуре в утепленных дымоходах	большая коррозия	следы коррозии	следы коррозии	-	изменения не заметны	-	-	-
Жидкое топливо	-	-	-	+	-	-	+	-
Газ	-	-	-	+	+	+	+	+
Древесина	-	-	-	-	-	+	-	+
Уголь	-	-	-	-	-	-	-	+

Краткие выводы из данной таблицы:

Рекомендации по маркам сталей, используемым при производстве дымоходов

Тип установки	Температура отходящих газов,°C	Толщина базальтовой теплоизоляции, мм	Марка стали
Конденсационные газовые котлы	60	30	AISI 304, AISI 316
Дизельные котлы	150—250	30	AISI 316
Газовые котлы	110—180	30	AISI 304, AISI 316
Газопоршневые установки	450—600	50	AISI 304, AISI 316
Дизельгенераторные установки	450—600	50	AISI 316
Газотурбинные установки	450—600	50	AISI 316
Твердотопливные котлы, Банные печи	500—700	50—100	AISI 304, AISI 430
Камины	500—600	50—100	AISI 304, AISI 430

Специалисты "Тепло-ИЗБА" открыты к вашим вопросам и подберут систему и модель, оптимально подходящую особенностям вашего объекта и целевому назначению.

Нерж 439 применение в дымоходах

Nav view search

Вы здесь: Главная ВИДЕО Статьи Долговечность дымохода Долговечность дымохода

Нержавеющей является сталь, содержание хрома в которой составляет более 11%. Хром придаёт стали антикоррозионные свойства, именно благодаря ему сталь поддаётся полировке и получает зеркальную поверхность. От содержания этого элемента напрямую зависит жаропрочность стали.

Кроме хрома в состав нержавеющих сталей входят никель, молибден, титан. В зависимости от использования этих элементов можно повысить пластичность, кислотостойкость, жаропрочность. Наиболее часто используемые марки нержавеющей стали для дымоходов.

Дымоходы Феррум - дымоходы изготовленные из четырёхсотой серии марок сталей по классификации AISI предпочтительн AISI 439 или AISI 430. Это низкоуглеродистая хромистая сталь с содержанием хрома 17%. Температура интенсивного окалинообразования от 700°С. Температура применения 450°С. Сталь используется только в слабоагрессивных средах. Ввиду мартенситной структуры сталь сохраняет магнитные свойства.

Дымоходы Крафт - дымоходы из трехсотой серии марок сталей по классификации AISI предпочтительно AISI 321.

AISI 304 . В отличие от стали AISI 430 обладает большей коррозионной стойкостью. В составе содержит более 8% никеля, обладает хорошими пластичными качествами. Температура применения стали 450°С. Используется в умереноагресивных средах. В не агрессивной среде сталь может эксплуатироваться при температуре до 450°С.

AISI 321 . Сталь с содержанием титана (кристаллическая решетка стабилизирована титаном Ti) может длительное время эксплуатироваться при высоких температурах до 700°С - более 10 000 часов. Отлично подходит для дымоходов от дровяных каминов и банных печей. Целесообразно её применение в качестве внутренней трубы дымохода сэндвича, где достигается очень высокая температура, и нет возможности охлаждения по средствам конвекции.

AISI 316 . Квалифицируется как кислотостойкая сталь. Отличие от AISI 304 в том, что коррозионная стойкость стали гораздо выше благодаря легированию молибденом. Наиболее подходящая температура использования также 450°С.

AISI 309, 310 . Стали с повышенным содержанием хрома и никеля. Классифицируются как жаропрочные и используются в дымоходных системах с высокой температурой отходящих газов порядка 1000°С. Наилучшее применение в дымоходах каминов и твердотопливных котлов.

В заключении отметим, что для любого дымохода не запрещено использовать ту или иную марку стали от чёрного проката вплоть до дорогостоящего нержавеющего. Основное отличие будет заключаться в продолжительности эксплуатации, иными словами, долговечности. И выбор здесь полностью за покупателем.

Помимо стали в производстве дымоходов используется базальтовый утеплитель , производимый из камня горных пород. Температура плавления волокна данного материала составляет 1000°С. Для связи волокон между собой применяются синтетические связующие материалы, благодаря которым происходит структуризация и достигается определённая теплопроводность. Данные связующие также имеют свою температуру применения – до 450°С. Температура же применения материала без связующего на основе базальта не должна достигать 750°С в установках, не подверженных вибрации.

Нерж 439 применение в дымоходах

Нержавеющая безникелевая стабилизированная титаном ферритная сталь AISI 439, является улучшенным аналогом стали 08Х17Т (ГОСТ 5632-72). Сталь AISI 439 коррозионно- устойчива во многих окислительных средах (от пресной воды до кипящих кислот). Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Состав %	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	N	Ti	Al
по ASTM A240	0.07 макс.	1.0 макс.	0.04 макс.	0.03 макс.	1.0 макс.	17.0-19.0	0.5 макс.	0.04 макс.	1.10 макс.	0.15 макс
Типично	0.05	0.7	0.025	0.01	0.65	18	0.25	0.015	0.6	0.08

Краткая характеристика и области применения стали AISI 439

Наличие титана и алюминия, в стали AISI 439, в сочетании с пониженным содержанием углерода, обеспечивает ей высокие прочностные и пластические свойства, сравнимые с никельсодержащими марками типа AISI 304, а также предопределяет более высокую стабильность структуры этой стали при нагреве и сварке. В этой стали сочетаются высокие прочностные свойства и хорошая пластическая деформируемость (применимость к процессам штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.). По аналогии со сталью марки 08Х17Т, сталь AISI 439 согласно ГОСТ 5632-72 может быть рекомендована "в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т". Низкая концентрация углерода в стали 439 и стабилизация структуры титаном гарантирует отсутствие склонности стали и сварных соединений к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование в стали 439 начинается лишь при температуре свыше 1000 °C) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость.

Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т, AISI 304 и т.п. Сталь 439 устойчива против коррозии на воздухе (в том числе окислению при высоких температурах), в воде, в растворах многих щелочей и в большинстве органических кислот, во многих органических углеродосодержащих соединениях (в т.ч. растительного и животного происхождения), в растворах азотной кислоты и т.д. Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 439 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 °C, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой. Сопротивление хлоридному растрескиванию стали 439 при нагрузке составляет

350 МПа. В то же время, у стали 08Х18Н10Т (и др. аустенитных никелевых сталей) данная величина не превышает 150 МПа.

Некоторые сравнительные характеристики сталей марок 12Х18Н10Т и AISI 439 приведены в таблице.

Марка стали	Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С	Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С	Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн.	Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа	Магнитные свойства
AISI 439	0,44	25	10	350	Да (ферромагнетик)
12Х18Н10Т	0,52	15	17.5	140	Нет

Кроме того, в отличие от аустенитных никельсодержащих сталей типа "18Cr-10Ni", нержавеющие ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Поэтому трубы и изделия из стали AISI 439, могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов, различных углеводородов, а также в технологических установках газо- и нефтепереработки.

Сталь AISI 439 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Сталь применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов, а также в качестве конструкционного материала для изготовления печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения (КТР) и сравнительно невысокой удельной теплоемкости, сталь оптимальна для изготовления изделий, испытывающих перепады температур. Высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования трубного и листового проката из стали 439 для создания систем теплообмена. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.

В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритные стали типа AISI 439 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в мясной и молочной промышленности при температуре 30-140 °C и т.п.

Сталь AISI 439 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).

Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности. Сталь AISI 439 соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка.

Конечно, желательны индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.

Области применения стали AISI 439:

- гражданское машиностроение (емкости для хранения горячей воды; печное оборудование и т.п.)

- архитектура и дизайн;

- изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;

- автомобилестроение (декоративные элементы, системы выхлопа и т.п.);

- изготовление наружной и внутренней фурнитуры;

- оборудование для теплообменников;

Свойства при повышенных температурах

Сталь AISI 439 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 850°C, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.

Временное сопротивление при повышенных температурах:

Температура, °C	300	400	500	600
Предел прочности, МПа	450	430	250	145

Сталь AISI 439 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные температуры эксплуатации зависят от условий окружающей среды.

Сварка

Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).

Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.

Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

Какая сталь для дымохода лучше

Итак, вы задумались о покупке дымохода, просмотрели предложения разных производителей и столкнулись с проблемой выбора. В настоящий момент разными производителями используется более 6 марок нержавеющей стали. Мы свои дымоходы производим из 3 марок нержавейки, которые в свою очередь еще делятся по толщине листа. (Напомним, если кто вдруг забыл, мы пермский производитель дымоходов Атмосфера Теплоты 😄)

Как не запутаться в марках стали и выбрать оптимальную по цене и качеству? Об этом мы сейчас и расскажем!

Казалось бы, выбирай самую дешевую нержавейку, или наоборот, подороже да потолще! Но это неправильное суждение. Выбор марки стали напрямую зависит от условий использования.

В этой статье мы не станем рассматривать оцинкованную сталь, хоть она и считается самой дешевой, по факту это не так. Оцинковка быстрее выходит из строя, поэтому экономия в виде 100-200 р на метр в итоге вылетает в полную замену трубы. К роме того, при нагреве оцинкованные элементы дымохода могут выделять токсичные вещества.

Что влияет на долговечность дымохода

В первую очередь, вид используемого топлива. Ведь при горении дров или газа выделяются различные вещества, которые оседают в виде сажи в трубе. Каждое вещество по своему влияет на стенки дымохода, что-то разъедает сильнее, что-то слабее.

Во-вторых, температура продуктов горения, то есть дыма, напрямую влияет на требуемую жаростойкость стали.

Ну и в-третьих, частота использования дымохода. Согласитесь, дымоход в бане, которую топят, допустим, раз в неделю, испытывает в разы меньше нагрузки, чем дымоход на газовом котле в отопительный период.

То есть для правильного выбора стали для дымохода нужно определиться с условиями эксплуатации.

Кстати! Неправильно подобранная сталь дымохода может заржаветь, хоть она и считается нержавеющей.

Элементы дымоходов от производителя Атмосфера Теплоты Элементы дымоходов от производителя Атмосфера Теплоты

Какие марки стали используют для дымоходов

В первую очередь следует выбрать сталь для внутренней трубы сэндвича, либо для основной трубы, так как именно она испытывает наибольшую нагрузку.

Как раз для внешней трубы сэндвича можно выбирать недорогую сталь меньшей толщины. Так как при правильной эксплуатации и конструкции, наружная труба дымохода испытывает только внешнее воздействие в виде осадков и ветра.

А теперь давайте рассмотрим, из какой стали делают дымоходы.

Сталь марки AISI 430 (12Х17) - бюджетная ферритная сталь, имеет умеренную стойкость к коррозии, отлично себя чувствует при температуре в трубе до 800 ° С. Прекрасный вариант для дымохода с периодической эксплуатацией (загородный дом или баня, в которых печь или котел топится не чаще 1-2 раз в неделю. Также из этой стали изготавливают трубы для вытяжки, системы модульной вентиляции.

В своих дымоходах мы используем сталь AISI 430 в качестве наружного кожуха (толщина 0,5 мм), для внутренней трубы (толщина 0,8 мм) и для крепежных деталей (хомуты, площадки, толщина до 2 мм).

Сталь марки AISI 439 (08X17T) - еще одна бюджетная марка, отличается от предыдущей небольшим содержанием никеля и титана в составе, а значит, имеет более высокую жаро- и кислотостойкость. Подходит для дымоходов с небольшим образованием конденсата, при температуре до 900 ° С.

Из этой стали мы продаем баки и теплообменники.

Сталь марки AISI 304 (08Х18Н10) - аустенитная сталь с высоким содержанием хрома и никеля и низким - углерода. Благодаря этим добавкам имеет повышенную стойкость к коррозии и воздействию температуры. Идеальна по соотношению цена/качество для газовых котлов, печей и каминов постоянного использования.

Из стали марки AISI 304 мы изготавливаем в основном внутренние трубы, но по желанию заказчикам можем выполнить и наружный кожух.

Сталь марки AISI 316 (03X17H14М3) - похожа на предыдущую сталь, отличие в содержании молибдена в составе. То есть ее стойкость к коррозии еще выше, а также прочность и вязкость. Но самое главное, что у этой стали AISI 316 повышенная кислотостойкость, намного выше, чем у других марок. Именно поэтому эту марку стали чаще используют в дымоходах для отопительных агрегатов, работающих на дизельном топливе. Немного дороже стали AISI 304.

В дымоходах Атмосфера Теплоты из стали AISI 316 изготавливаются внутренние элементы сэндвич дымоходов.

Ну и наконец, последняя марка стали на сегодня - сталь AISI 321 (08Х18Н10Т). Из всех предыдущих марок имеет самый большой объем добавок никеля и титана. Можно сказать, что это улучшенная версия AISI 304. Отличается от нее кислотостойкойкостью, жаропрочностью в лучшую сторону, имеет повышенный срок эксплуатации. Но при этом, это и самая дорогая сталь. Для обычного домашнего использования нерационально приобретение дымохода из подобной стали.

Мы не используем эту марку стали в своем производстве.

Подведем итоги

Вам нужен дымоход в баню или на дачу? Стоит присмотреться к 430 стали, внутрь поставить толщину 0,8 мм, снаружи 0,5.

Если вы владелец газового котла, или ежедневно топите печь или камин, то внутрь сэндвича лучше поставить 304 сталь, снаружи можно оставить 430.

Для дымохода в газовую котельную, рассчитанную на отопление больших объемов (многоквартирный дом или большое здание) советуем выбрать 316 или 304 сталь.

Надеемся, теперь вам стало понятнее, какую сталь выбрать для своего дымохода. Но если будут вопросы, всегда можете обратиться к нам, мы подскажем 😉.

Читайте также: