Не работает доменная печь норникель
Обновлено: 15.05.2024
«Норникель» закрывает плавильный цех в поселке Никель
Москва, 23 декабря 2020 года — ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также один из крупнейших производителей платины и меди, останавливает плавильный цех в поселке Никель Мурманской области. Это самое старое на сегодня производство компании. Его остановка — часть комплексной экологической программы «Норникеля», призванной существенно сократить воздействие на окружающую среду на всех производственных площадках. С закрытием цеха вредные выбросы в атмосферу на российско-норвежской границе будут прекращены.
Президент «Норникеля» Владимир Потанин прокомментировал: «Сегодня состоится символическое событие — плавка «последнего ковша», после чего плавцех будет закрыт. Для «Норникеля» это событие историческое. Вслед за закрытием плавильных мощностей в поселке Никель мы модернизируем металлургическое производство в Мончегорске, включая строительство новых современных мощностей. Нам важно, чтобы наше собственное производство отвечало современным требованиям. «Норникель» производит востребованную, полезную для экономики будущего продукцию — наши металлы нужны для аккумуляторных батарей, для автомобильных катализаторов. Это позволит нам говорить о том, что на карте нашей страны, на карте мира появилась экологически-продвинутая компания, которая при этом еще и производит товары для «зеленой экономики».
Губернатор Мурманской области Андрей Чибис сказал: «Принятие компанией решения о закрытии плавильного цеха стало безусловно вынужденной мерой, направленной на снижение вредных выбросов в атмосферу. Но в целом это реконфигурация производства Кольской горно-металлургической компании, модернизация, внедрение современных технологий и наращивание выпуска основных продуктов компании в нашем регионе. На первом этапе самой главной задачей было максимально учесть желания работников данного производственного участка. Предпринять все возможные меры по социальной адаптации сотрудников цеха. Сотрудникам, изъявившим желание остаться работать в компании, предложены рабочие места в других подразделениях. Для тех, кто решил попробовать себя в предпринимательстве, созданы хорошие стартовые условия».
Решение о закрытии плавильного производства в Никеле было принято «Норникелем» в ноябре 2019 г. Закрытие плавцеха полностью ликвидирует выбросы диоксида серы в трансграничной зоне с Норвегией. Благодаря реализации программы планируется сократить выбросы диоксида серы на Кольской ГМК на 50% по итогам 2020 г. и на 85% — по итогам 2021 г.
После остановки производства в цехе продолжат работу служба заказчика и служба зачистки. В течение года после остановки здания цеха будут готовить к консервации: проведут зачистку, соберут материалы, содержащие цветные металлы, и отправят их на переработку.
Промплощадка может быт сохранена, если будет найден вариант ее использования. При участии «Норникеля» был проведен специальный конкурс среди инвесторов, готовых реализовать индустриальный или культурный бизнес-проект на освобождающейся промплощадке плавильного цеха. Его условие — экологическая трансформация индустриальной зоны, создание зеленых производств и рабочих мест. Победил проект создания металлургического мини-завода по производству мелющих шаров и сортового проката (ООО «Сириус»). «Норникель» планирует поддержать проект победителя в виде консультативной помощи, обязательств по выкупу части продукции, предоставления льготных условий и сниженных тарифов на материально-технические ресурсы и т.д.
С закрытием плавильного цеха скорректируется производственная цепочка: концентрат обогатительной фабрики в Заполярном будет поступать в узлы отгрузки концентрата, откуда будет поставляться потребителям. Техническое перевооружение фабрики и параллельное строительство узла отгрузки концентрата — важные составляющие экологического проекта «Норникеля».
Важнейшим аспектом при принятии решения о закрытии был вопрос обеспечения поддержки персонала предприятия. Компания использовала собственный успешный опыт закрытия Никелевого завода в Норильске в 2016 г. «Норникель» полностью обеспечил программу социальных гарантий персоналу плавцеха: комфортные условия для перехода работников на другие производства компании, программу переобучения, пенсионную программу. Из 660 сотрудников плавцеха 72% пожелали продолжить работать в подразделениях компании. Большинство уже трудоустроены, в ближайшее время завершится процедура трудоустройства остальных желающих. На комплекс мер и социальных программ для сотрудников плавильного производства в компания направит более 900 млн руб.
Еще один важный вопрос — комплексное развитие территории после закрытия производства. Во взаимодействии с органами власти региона, муниципалитетов разработана Стратегия развития Печенгского округа, которая содержит принципиально иные подходы к развитию территории. Для реализации Стратегии компания в частности взяла на себя ответственность по привлечению в район новых бизнесов, социальных предпринимателей. В 2020 г. проведен конкурс среди предпринимателей, по итогам которого 11 предпринимателей получат беспроцентные займы от «Норникеля» на развитие бизнес-проектов, общий объем заемных средств составляет 185 млн руб. Уже в 2021 г. ожидается открытие новых предприятий, которые обеспечат 145 новых рабочих мест на территории.
СПРАВОЧНО
Плавильный цех в поселке никель — старейшее металлургическое предприятие Кольской ГМК. До Великой Отечественной войны территория, на которой он располагался, принадлежала Финляндии. Строить плавцех начал финско-канадский консорциум «Петсамо Никкели» в 1938 г., а завершили строительство в 1942 г. уже совместно Финляндия и Германия. В 1944 г. при отступлении немецких войск завод был взорван. После того как земли Никеля отошли Советскому Союзу, началось восстановление цеха. Первые пять тонн советского файнштейна он выдал 19 ноября 1946 г.
За 74 года в плавцехе было проплавлено 61,8 млн тонн никельсодержащего сырья, получено более 2,4 млн тонн никеля в файнштейне.
За свою историю плавильный цех неоднократно модернизировался и расширялся. В годы XX века в плавцехе ввели в строй мощные рудно-термические электропечи, конвертеры, опытно-промышленную установку для производства обожженных окатышей. В запущена печь обеднения конвертерных шлаков, построен сернокислотный цех.
В 1991 г. плавцех в Никеле стал одним из крупнейших в отрасли. Он перерабатывал 1,33 млн тонн рудного сырья и выпускал 100 000 тонн файнштейна в год.
В 1998 г. плавильный цех вошел в состав вновь образованной Кольской ГМК. В соответствии с планом по снижению выбросов в плавцехе проведен ряд мероприятий: на рудно-термических печах внедрена автоматическая загрузка, на конвертерном переделе установлены частотные преобразователи управления дымососами. В 2013 г. в плавильном цехе завершили строительство нового разливочного поля — специальной площадки для установки изложниц, в которые разливается файнштейн. В 2016 г. произведен капитальный ремонт рудно-термической печи № 5.
Плавка «последнего ковша»
«Его остановка — часть комплексной экологической программы «Норникеля», призванной существенно сократить воздействие на окружающую среду на всех производственных площадках. Закрытие плавцеха полностью ликвидирует выбросы диоксида серы в трансграничной зоне с Норвегией», - сообщили «Кислород.ЛАЙФ» в Кольской ГМК. Неудивительно, что в Норвегии ранее назвали это событие настоящим рождественским подарком.
Выбросы SO2 самой Кольской ГМК («дочка» «Норникеля», управляющая промплощадками в Мурманской области – Никеле, Заполярном и Мончегорске) по итогам текущего года сократятся на 50%, а следующего, когда ни одна из РТП в Никеле работать уже не будет, – на 85% (по отношению к базовому 2015-му, когда в атмосферу вылетело 155 тыс. тонн). Интересно, что достигнутые в итоге показатели окажутся существенно ниже утвержденных для компании ПДВ, что, в целом, для крупных загрязнителей не является характерным поведением.
Последняя плавка никеля в цехе прошла вечером 23 декабря. Право выдать финальный в истории предприятия файнштейн доверили старшему мастеру Валерию Бойко, который проработал в плавцехе 45 лет. Помогали ему конвертерщики Олег Коновалов и Владимир Макаренков. А всем процессом заполнения сначала ковша, а потом двух изложниц руководил начальник плавцеха Олег Климук. Мероприятие транслировали в прямом эфире в Youtube.
Если вы никогда за подобным таинством не наблюдали – посмотрите видео. Штейн в самих РТП, конечно, был заблаговременно расплавлен и загружен в огромные конвертеры, откуда в подвешенный на лебедке ковш вытекал уже никелевый файнштейн – конечный продукт плавильного передела (следующим этапом является рафинирование, в структуре «Норникеля» эти процессы организованы в Норильске и Мончегорске). Затем кран перемещал ярко-красную массу по привычному маршруту – до изложниц (в цехе вчера поставили всего две таких чаши). Чтобы крановщик Алексей Игнатов смог наклонить заполненный ковш, стропальщик Иван Промзиков должен был подойти к этой горячей махине и прицепить к ней сбоку специальную лебедку.
Все это продолжалось минут 15. Хотя в технологическом плане это была обычная для металлургии никеля производственная операция, исторический момент придавал зрелищу торжественный и немного грустный антураж. Собравшиеся в цехе работники и гости церемонии, в числе которых присутствовала и вице-губернатор Мурманской области Ольга Кузнецова, были, естественно, в спецодежде, касках и медицинских масках – но наверняка у многих в эти минуты на глаза навернулись слезы.
До Великой Отечественной войны территории нынешнего Печенгского округа Мурманской области принадлежали Финляндии, добычу и плавку руды финны начинали здесь развивать в конце 1930-х совместно с канадцами. Но комбинат «Петсамо Никкели» запустили в 1942-м уже в партнерстве с фашистской Германией. При отступлении в 1944 году войска вермахта разрушили действующее предприятие и связанный с ним рудник «Каула» весьма изощренным способом. Подробности есть в книге «Никель земли Кольской»: «Взорванная 152-метровая дымовая труба была «уложена» по середине цеха, расколов его пополам. Под трубой оказались главный пролет, вторая электропечь, водонапорная башня, все инженерные и вспомогательные сооружения, линии электропередач, подстанции. Все, что не попало под обломки трубы, было взорвано или простреляно мощными бронебойными орудиями».
Почти то же самое фашисты проделали со всеми надшахтными сооружениями рудника, а его подземные коммуникации и горизонты затопили. Подверглись разрушению электромеханический цех, жилой поселок, и ГЭС на реке Паз, от которой комбинат был «запитан». После того как земли Петсамо отошли СССР, здесь сразу же развернулось активное восстановление промышленности. Саперам, правда, долго пришлось заниматься разминированием: количество оставленных повременным врагом минных полей и число неразорвавшихся боеприпасов было огромным. Но уже в апреле 1945 года с восстановленной «Каулы» на «Североникель» ушли первые партии печенгской руды.
К счастью, комбинат в Мончегорске за годы войны не получил серьезных разрушений и был, пусть и не в полной мере, но обеспечен электроэнергией. Комбинат же в поселке, который тогда назвали Никелем, пришлось воссоздавать, фактически, с нуля. В традиционном для тех времен авральном режиме небывалой самоотдачи, кажущегося сегодня былинным героизма и немыслимых трудовых подвигов инженеров и рабочих. «Все здесь было в руинах и пепле… Предстояло убрать из цеха застывший расплав. Его пробуривали вручную, потом взрывали. В общей сложности из электропечи №1 вынули более 50 тонн, а из конвертера №2 – около 40 тонн. Затем разогрели электропечь, спекали, впервые в Советском Союзе, многотонные электроды диаметром 1100 мм. Таким было начало», - вспоминал Григорий Таловиков, один из тех ИТР, кто застал годы рождения нового, уже советского предприятия «Печенганикель».
Самыми сложными задачами на том этапе стало строительство 150-километровой ЛЭП от Кольского залива (схему энергоснабжения решено было изменить радикально) и новой дымовой трубы. «Такие мы никогда не строили, - рассказывал начальник строительства Евгений Щелкунов в интервью газете «Полярная правда» в ноябре 1946 года. – Было решено проконсультироваться с иностранными специалистами (из той же фирмы, что строила и разрушенное немцами сооружение – прим. «Кислород.ЛАЙФ»). В поселок Никель американцы приехали зимой, но через несколько дней, не дождавшись начала работ, уехали. Иностранцы не могли поверить, что мы сможем начать строительство в условиях суровой зимы. Но мы все же взялись за эту работу без иностранной помощи». В итоге гигантская для тех лет 152-метровая труба конической формы, из железобетона, выросла в рекордно короткий срок – за восемь с половиной месяцев!
Как уже рассказывал «Кислород.ЛАЙФ» (ссылка), в отличии от «Североникеля», на предприятии в пос. Никель сразу же ставили рудно-термические плавильные электропечи. Самые первые имели мощность по 12 МВт, но в дальнейшем на комбинате построили две РТП по 45 МВт каждая (в 1970-х тут поставили еще и две 15-мегаваттные печи обеднения конвертных шлаков, что позволило кратно увеличить эффективность плавильного передела). Первый штейн на «Печенганикель» был получен 7 ноября 1946 года; 18 ноября того же года на комбинате впервые зарядили 80-тонный конвертер типа Пирс-Смита, который уже на следующий день выдал первые 5 тонн советского файнштейна. То есть в ноябре 2021 года плавцеху в Никеле могло бы исполнился 75 лет!
За прошедшие почти три четверти века здесь проплавили 61,8 млн тонн никельсодержащего сырья, получив более 2,4 млн тонн никеля в файнштейне. К излету эпохи СССР, в 1991 году, плавцех вообще был одним из крупнейших в отрасли: перерабатывал 1,33 млн тонн рудного сырья и выпускал 100 тыс. тонн файнштейна в год. Долгие годы здесь перерабатывали и руду Талнаха. Учитывая «экологический след» этого полуфабриката (таймырские руды более сернистные, чем печенгские), в Никеле, также как и в Мончегорске, и на Медном заводе в Норильске, еще в 1970-х был построен сернокислотный цех (это сопутствующее производство позволяет утилизировать часть выбросов диоксида серы).
Тем не менее, комбинат в Никеле устарел еще во времена СССР. Несмотря на то что РТП были гораздо эффективнее и «чище» печей предыдущего поколения, технологии не стояли на месте: на Надеждинском металлургическом и Медном заводах в Норильске в 1980-е запустили уже автогенные плавильные агрегаты (финские ПВП и отечественные печи Ванюкова соответственно). Пытались тогда построить такие же печи и в Мончегорске, но к концу 1990-х плавку на «Североникеле» решено было остановить полностью. Такая же перспектива тогда обсуждалась и в отношении плавцеха в Никеле, но вопрос «задвинули» в долгий ящик. И РТП продолжали работать на двух предприятиях «Норникеля» – пока в 2016 году компания не остановила Никелевый завод в Заполярном филиале. Так что вчерашнее событие в Никеле по масштабу сравнимо с тем кейсом 5-летней давности.
Решение о закрытии, напомнил на вчерашней церемонии вице-президент – руководитель Кольского дивизиона «Норникеля» Евгений Борзенко, принималось долго и трудно. В течение многих лет компания старалась снижать вредное влияние никелевой плавки на экологию другими способами: на РТП внедрили автоматическую загрузку, на конвертерном переделе установили частотные преобразователи управления дымососами. В 2016 году был проведен капремонт РТП №5. «Вопрос остановки плавцеха в повестке Кольской ГМК стоял довольно долго, но понимание возможных последствий для жителей поселка Никель, где наше предприятия является градообразующим, долгие годы сдерживало компанию. Однако мировая и государственная политики в сфере экологии ужесточается, к подобным производствам предъявляются все более повышенные экологические требования, и это, конечно, правильно. И вот эта внешняя среда стала окончательным, так сказать, драйвером для решения об остановке плавцеха. «Норникель» поставил цель за пять-семь лет стать «зеленой» компанией, и закрытие предприятия в Никеле – очередной шаг в этом направлении», - заявил вчера Борзенко.
Стоит отметить, что кроме хирургических мер вроде полной остановки грязных переделов в своей производственной цепочке «Норникель» последовательно реализует и многочисленные проекты развития. В НПР это модернизация Талнахской обогатительной фабрики и уникальная «Серная программа», а в Мурманской области – это и закрытие участка обжига на обогатительной фабрике в Заполярном, соседнем с Никелем городе, (с переходом на выпуск концентрата по механической технологии брикетирования), и внедрение технологии электроэкстракции при производстве никеля, и другие менее капиталоемкие проекты.
Чтобы остановить плавцех в Никеле, «Норникелю» пришлось перестроить даже ряд логистических процессов. В октябре на ОФ КГМК запустили новый технологический передел стоимостью около 6 млрд рублей, предназначенный для разделения выпускаемого концентрата на богатую и бедную фракции. Богатый концентрат теперь брикетируется, но в Никель больше не уходит. Через недавно построенные узлы отгрузки его начнут поставлять. сторонним потребителям. «Отгружать концентрат планируется с применением сразу нескольких видов тары: морских контейнеров, полувагонов и других тарных вагонов. При этом сам узел отгрузки максимально автоматизирован. Заполнять концентратом контейнеры и вагоны и взвешивать их техника будет без участия человека», - сообщали «Кислород.ЛАЙФ» в Кольской ГМК.
Как заявил в интервью мурманскому телеканалу ТВ-21 глава «Норникеля» Владимир Потанин, для компании это вообще новое направление деятельности: «Мы все-таки привыкли продавать конечную продукцию. Пришлось серьезно перестроить работу сбытовых подразделений, построить специальный логистический комплекс для того, чтобы можно было перевозить этот концентрат и продавать его на рынке, чего мы раньше не делали».
Плавка цветных металлов у «Норникеля» теперь полностью сконцентрирована на Таймыре, тем более что именно там компания реализует масштабную «Серную программу», направленную на максимальную утилизацию выбросов диоксида серы.
Кроме прочего, «Норникелю» пришлось серьезно вложиться в целый комплекс программ социально-экономической направленности, нацеленных на, так сказать, построение светлого будущего для всего Печенгского округа. «Принятие компанией решения о закрытии плавильного цеха стало безусловно вынужденной мерой, направленной на снижение вредных выбросов в атмосферу. На первом этапе самой главной задачей было максимально учесть желания работников данного производственного участка. Предпринять все возможные меры по социальной адаптации сотрудников цеха. Сотрудникам, изъявившим желание остаться работать в компании, предложены рабочие места в других подразделениях. Для тех, кто решил попробовать себя в предпринимательстве, тоже были созданы хорошие стартовые условия», - заявил губернатор Мурманской области Андрей Чибис.
Опыт закрытия НЗ в Норильске, конечно, пригодился компании и в российско-норвежской приграничной зоне. Проще всего было организовать поддержку собственного персонала: всем желающим работникам плавцеха были предоставлены комфортные условия и курсы переподготовки для перехода на другие производства «Норникеля», и пенсионные пакеты для тех, кто принял решение уйти на заслуженный отдых. По данным КГМК, из 660 сотрудников плавцеха 72% пожелали продолжить работу в подразделениях компании. Большинство уже трудоустроены. Но поддержка не заканчивается: всего на комплекс мер и социальных программ для сотрудников предприятия в Никеле до 2022 года «Норникель» направит более 900 млн рублей.
Параллельно решается и судьба самой промплощадки. При участии компании был проведен еще один конкурс – среди инвесторов, готовых реализовать на ней индустриальный или культурный бизнес-проект. Преимуществ у высвобождаемой территории плавцеха множество – от полностью подведенной и разнообразной инфраструктуры (в том числе энергетической), до кадрового обеспечения (подробнее – по этой ссылке). Условием конкурса была заявлена «экологическая трансформация индустриальной зоны, создание зеленых производств и новых рабочих мест». Вчера «Норникель» объявил, что победил в этом отборе проект создания металлургического мини-завода по производству мелющих шаров и сортового проката, предложенный ООО «Сириус». В компании завили, что планирует оказать инвестору поддержку «в виде консультативной помощи, обязательств по выкупу части продукции, предоставления льготных условий и сниженных тарифов на материально-технические ресурсы и т.д.».
По данным ТАСС, на площадку также может зайти и компания «Уралгрит», которая еще год назад заявляла о планах строительства здесь абразивного завода – недавно этот потенциальный инвестор зарегистрировал юрлицо в Мурманской области и подал заявку на получение статуса резидента Арктической зоны РФ в Корпорацию развития Дальнего Востока.
«Судьба промплощадки остается открытой. В принципе, мы ее готовы рекультивировать, зачистить, как это положено по закону. Но мы видим, что уже появляются бизнесмены с интересными проектами, которые готовы здесь развивать экологически корректный бизнес. Мы их поддержим, если они действительно на территорию войдут. Хотя мы со своими производственными мощностями из этой части Печенгского округа уходим, этот район не бросаем. Я уверен, что решение экологической проблемы в Никеле станет драйвером для развития местных небольших бизнесов, в том числе и в сфере туризма – неблагоприятная картина с выбросами была отталкивающим фактором, сюда люди не приезжали. Территория плавцеха, уверен, будет востребована, в том числе, и для интересных современных видов промышленного туризма, для демонстрации того, как все было в прежние времена», - отметил Владимир Потанин в интервью мурманскому телеканалу ТВ-21.
Мурманская область, для которой «Норникель» является крупнейшим налогоплательщиком (доля компании в собственных доходах региона выросла с 14% в 2015-м до 23% по итогам прошлого года, а платежи только по налогу на прибыль в сравнении с 2017 годом – в три раза, до 17,1 млрд рублей), от закрытия плавцеха в пос. Никель тоже ничего не потеряет. До 2025 года «Норникель» инвестирует в развитие и модернизацию металлургических мощностей на площадке в Мончегорске более 90 млрд рублей, в результате чего объемы производства там вырастут c существующих 75 тыс. тонн до 200 тыс. тонн меди в год. И на площадке бывшего комбината «Североникель» будет сосредоточено одно из крупнейших медерафинировочных производств всего холдинга.
В КГМК подчеркивают, что реализация этой комплексной программы будет сопровождаться социальными гарантиями, по содержанию и масштабам сравнимыми с теми, что применялись при закрытии плавцеха в Никеле. «Это усилит позиции Кольского дивизиона и компании в целом в производстве меди, а также кардинально решит вопросы с выбросами металлургического цеха в атмосферу. Закрытие, модернизация устаревших производств, строительство новых цехов – требование не только эффективности, но и обеспечения устойчивого развития», – говорит по этому поводу глава Кольской ГМК Евгений Борзенко.
«Модернизация металлургического производства в Мончегорске приведет к сокращению выбросов почти в два раза. За счет Серной программы в Норильске, которая потребует от нас очень существенных затрат, измеряемых в сотнях миллиардов рублей, мы достигнем 90%-ного сокращения выбросов и в НПР. Все это позволит нам говорить о нашей компании, как об игроке, который не просто производит товары для «зеленой экономики» – палладий и платину, которые используются в катализаторах, благодаря чему сокращаются выбросы из автотранспорта, никель, кобальт и ряд других металлов, которые нужны для батарей для электротранспорта. Но и сам является «зеленой» компанией, которая решила собственные экологические проблемы. И их решение как раз позволит нам уверенно и с полной ответственностью говорить о том, что на карте России и мира появилась экологически-продвинутая компания. Я думаю, что это будет престижно и для страны в целом, и для работников – работать в такой компании, и для инвесторов – вкладываться в такую компанию», – заявил Владимир Потанин в интервью ТВ-21.
«Норникель» объявил победителей конкурса беспроцентных займов для предпринимателей, готовых организовать новые бизнесы на территории Печенгского округа Мурманской области. Среди них – проекты в сфере туризма, общепита и эко-промышленности.
«Норникель» запустил отбор бизнес-проектов, которые будут реализованы на территории закрываемого плавильного цеха в пос. Никель Мурманской области. Потенциальным инвесторам обещают различные меры поддержки, вплоть до софинансирования.
На цементном заводе «Норильского никеля» заканчивается ремонт вращающейся печи
Цементный завод «Норильского обеспечивающего комплекса», собственное предприятие концерна «Норильский никель» заканчивает ремонт вращающейся печи. На днях агрегат должен быть поставлен на разогрев. Сейчас печь выведена из работы. Капитальную замену отслуживших свое кирпичей футеровки в четверг, 31 октября, должны закончить специалисты специализированного управления огнеупорных работ объединения «Норильскремонт».
Цементный завод на улице Заводской в городе Норильске на Таймыре является подразделением Заполярного филиала российского горно-металлургического концерна «Норникель».
Сырье для изготовления цемента получают в единственной печи цеха обжига клинкера диаметром 5 метров и длиной 185 метров. Футеровка за год прогорает, огнеупорщики за 20 дней полностью меняют ее осенью. Круглосуточно на объекте сейчас работает сборная бригада в составе 7-13 человек.
Футеровку восстанавливают огнеупорными кирпичами из Германии весом от 7 до 12 килограммов каждый. В сутки бригада должна успевать выкладывать по 17 кубометров площади внутренней поверхности печи. Окончание работ назначено на четверг, 31 октября.
Цемент «Норильского обеспечивающего комплекса» используется, в частности, для горных работ — как составная часть твердеющей закладочной гидравлической смеси, которую укладывают в полости, образовавшиеся после извлечения руды на рудниках Норильского промышленного района. В состав закладки также входят речной песок, щебень, ангидрит, гранулированный шлак.
В последние годы большие объемы цемента требовались для ремонтов-строительства при модернизации Талнахской обогатительной фабрики.
Норильский обеспечивающий комплекс, дочерняя компания «Норникеля» создана в 2006 году. В ее состав входят механический завод, рудник «Кайерканский», блок строительных материалов, конструкций и цемента.
Комплекс обеспечивает горнорудные, обогатительные, металлургические, строительные и ремонтные предприятия Заполярного филиала концерна «Норникель» запасными частями, нестандартным оборудованием, металлоконструкциями, минеральной ватой, изделиями из пенополиуретана для теплоизоляции трубопроводов. А также бетонными растворами и смесями, сборным железобетоном, ангидритом, известняком, базальтом, углем, щебнем, известью, цементом и другой продукцией, необходимой для работы основных производственных площадок концерна.
В конце 2018 года стало известно о запуске «Норникелем» собственного производства сухих строительных смесей. Инвестиции были оценены в 60 млн рублей.
«Норникель» закрыл один цех в Мончегорске, в планах открыть – другой
В Кольской ГМК произвели последнюю выгрузку катодной меди из электролизных ванн – это второй, заключительный этап остановки металлургического цеха компании - крупнейшего источника выбросов диоксида серы на мончегорской промплощадке КГМК.
В начале марта в цехе остановили пирометаллургическое производство - были погашены печи и конверторы, прекращены выбросы диоксида серы.
Таким образом, «Норникель» сделал очередной шаг на пути создания высокоэффективного производства с низким воздействием на окружающую среду.
В дальнейшем весь концентрат, который перерабатывался в металлургическом цехе, будет отправляться для производства готовой продукции в Заполярный филиал «Норникеля». Для этого задействуют узел отгрузки концентрата рафинировочного цеха Кольской ГМК.
Закрытие металлургического цеха сократит выбросы диоксида серы в Мончегорске до величины менее 30 тысяч тонн в 2021 году, а с учетом остановки плавильного производства в Никеле приведет к снижению выбросов на Кольском полуострове по итогам 2021 года на 85% по сравнению с 2015 годом.
- В планах модернизировать ТЭЦ, чтобы снизить выбросы и от этого теплоисточника. Дальше мы будем действовать и принимать все меры для снижения негативных воздействий не только по выбросам, но и по всем различным направлениям, связанными с экологией: выбросы в атмосферу, сбросы в водные объекты, рекультивация территорий, земель, обращение с отходами.
Сразу после закрытия цеха начнется зачистка производственных помещений и металлургических агрегатов от медьсодержащих материалов. Эта работа продлится весь 2021 год, с 2022 года начнется демонтаж производственных помещений и зданий.
В планах у «Норникеля» строительство нового медерафинировочного производства в Мончегорске.
- Новый цех позволит производить до 150 тысяч тонн меди в год, что по сравнению с закрывшимся в два раза больше – сообщил старший вице-президент «Норникеля» Сергей Дубовицкий.
– Это производство будет работать по современной технологии «Обжиг – выщелачивание – электроэкстракция» с соблюдением самых высоких экологических стандартов. Здесь будет высокий уровень механизации, автоматизации, с меньшей долей ручного труда.
Закрытие металлургического цеха затронуло порядка 700 работников Кольской ГМК и компании «Печенгастрой».
Для социальной поддержки высвобождаемых работников компания реализует целевую программу общей стоимостью более 800 млн рублей. Она направлена на трудоустройство, переобучение и адаптацию персонала.
Две трети сотрудников цеха решили продолжить работу в компании, им предложены вакансии, переобучение и трудоустройство с сохранением в течение года уровня заработной платы не ниже, чем на предыдущем месте работы.
Денежные компенсации, связанные с переездом и приобретением жилья, получат сотрудники, у которых новое рабочее место в «Норникеле» находится за пределами Мончегорска. Для тех, кто принял решение прекратить трудовую деятельность, предусмотрены денежные выплаты.
Вы можете оставить комментарий как пользователь социальной сети
Добавлено спустя 2 минуты 30 секунд:
зис. писал(а):
просто выбросили его..
зис. писал(а):
Про "ехать" расскажите уволенным работникам
Расскажите нам сколько уволено. Уволено, выкинуто за борт на произвол судьбы.
зис. писал(а):
И неужели в Мончегорске будет медерафинировочное производство? Нет не будет, вообще, никакого не будет.
Ну я же говорю - апатитянам виднее, чем мончегорцам, работникам предприятия.)))
Город вздохнул с облегчением, никаких истерик в мончегорском обществе нет.
Дачник Хибинский писал(а):
зис., да не продолжайте.
Это точно. В данном случае, лучше помолчать, чем . нести.
Добавлено спустя 2 минуты 33 секунды:
зис. писал(а):
Нет не будет, вообще, никакого не будет.
Обращение к губернатору Мурманской области по вопросу закрытия плавильного производства в Никеле
Первый этап закрытия плавильного производства начался, остановлена 4 печь.
Напомню, сказанное губернатором МО А.В. Чибисом о закрытии плавильного производства в п. Никель: "Будет происходить следующим образом - во-первых, ни одно действие не будет предпринято без согласия правительства. У нас уже работает специальная рабочая группа вместе с "Норникелем", которая эти варианты сейчас отрабатывает. Второе - мы, безусловно, окажем дополнительную поддержку для тех, кто хочет получить новое образование, кто хочет открыть свое дело. Кто хочет заняться тем самым малым бизнесом, который есть. Причем эта поддержка будет и с нашей стороны, от имени области, и со стороны самой компании. Весь набор вариантов, который будет предлагаться людям, будет зафиксирован и только после этого начнутся соответствующие процедуры".
23 октября Мурманская областная Дума отклонила мое предложение о создании Рабочей группы по контролю за соблюдением трудовых прав и социальных гарантий работников Плавцеха в п. Никель совместно с правительством МО, Мурманской областной Думой и «Норникелем».
На направленный от комитета по труду, вопросам миграции и занятости населения запрос Генеральный директор АО «Кольская ГМК» Е.В. Борзенко не смог дать ни одного конкретного ответа.
12 декабря Мурманская областная Дума включила в повестку дня вопрос о запросе Мурманской областной Думы к президенту, председателю правления ПАО "ГМК Норильский никель" В.О. Потанину о мерах, предпринимаемых компанией по обеспечению трудовых и социальных прав работников в связи с закрытием плавильного производства в пгт. Никель Мурманской области.
17 декабря этот вопрос будет рассматриваться на комитете по труду, вопросам миграции и занятости населения Мурманской областной Думы.
18 декабря Дума примет решение-обращаться к В.О. Потанину или нет.
Вы можете оставить комментарий как пользователь социальной сети
Цитата:
Александр Макаревич, как председатель Комитета по труду, вопросам миграции и занятости населения, выразил готовность войти в рабочую группу. При этом он заявил, что помимо этого нужно разработать комплексную программу детального решения данной проблемы, которая обеспечивала бы надежную защиту трудовых и социальных прав работников и дальнейшего развития поселка. "Делать это необходимо в согласованном с Кольской ГМК варианте, используя возможности программы господдержки развития моногородов", – подчеркнул парламентарий, обращаясь к главе региона Андрею Чибису. Александр Макаревич заявил, что в ближайшее время им будет подготовлен и направлен запрос в Кольскую ГМК для рассмотрения данной ситуации на заседании Комитета по труду, вопросам миграции и занятости населения.
Илья Че писал(а):
Гарант обещал вроде. Или нет?
Более 100 млрд рублей инвестирует «Норникель» в обновление производства Кольской ГМК
Об этом сообщил вице-президент «Норникеля» Сергей Дубовицкий. Речь идет о двух проектах – новой цепочке рафинирования меди по технологии обжиг – выщелачивание – электроэкстракция и строительство нового отделения разделения файнштейна в Мончегорске (Мурманская область).
Новая технология рафинирования меди должна прийти на смену той, что использовалась с 80-х годов прошлого века. Из-за ее опасности для окружающей среды, высоких выбросов диоксида серы, компания отказалась от нее.
На днях металлургический цех Кольской ГМК (дочерняя компания «Норникеля») выпустил последнюю товарную продукцию. Вместе с предпринятыми ранее шагами, такими как остановка устаревшего плавильного производства в поселке Никель (Печенгский округ Мурманской области), в Кольской ГМК удалось суммарно уменьшить воздействие серистого газа на атмосферу на 85 процентов.
Предполагается, что новое производство, которое построят в Мончегорске взамен закрытого будет вдвое мощнее. Отрицательного воздействия на природу при этом удастся избежать за счет применения новой технологии и современного оборудования.
- Старый неэффективный цех закрывается, и вместо него будет построен новый, соответствующий лучшим экологическим стандартам. Передел обжига будет представлять собой герметичную печь, которая позволит улавливать практически все газы.
Также в проекте предусмотрены утилизационные переделы, то есть производство серной кислоты из этих газов, - говорит старший вице-президент «Норникеля» Сергей Дубовицкий. - Это будет новое современное производство с гораздо большим уровнем механизации, автоматизации. Соответственно, с меньшей долей ручного труда и опасностей, которые такое производство может представлять для сотрудников.
В «Норникеле» поставили цель привести свое производство металлов для «зеленой экономики» в соответствие с высокими мировыми требованиями и стандартами устойчивого развития.
При этом предпринимая радикальные шаги по сокращению выбросов, компания делает все возможное для поддержки работников закрываемых подразделений. Им предложена помощь в трудоустройстве в подразделениях Кольской ГМК в Мончегорске и на предприятиях «Норникеля» в других городах.
Общая стоимость разработанной социальной программы составила более 800 млн рублей.
- Две трети сотрудников цеха решили продолжить работу в компании, им предложены вакансии, переобучение и трудоустройство с сохранением в течение года уровня заработной платы не ниже, чем на предыдущем месте работы. Денежные компенсации, связанные с переездом и приобретением жилья, получат сотрудники, у которых новое рабочее место в «Норникеле» находится за пределами Мончегорска. Для тех, кто принял решение прекратить трудовую деятельность, предусмотрены денежные выплаты, - сообщили в «Норникеле».
На Цементном заводе ЗФ «Норникеля» заканчивается ремонт вращающейся печи
Сырье для изготовления цемента получают в цехе обжига клинкера во вращающейся печи. Она единственная в своем роде. Руды добывают все больше, растет и производство цементирующего материала. Температура во вращающейся печи №4 +1200 градусов, она работает на полную мощь, футеровка за год прогорает, и огнеупорщики традиционно полностью меняют ее осенью.
Сейчас печь выведена из работы. Очередную капитальную замену отслуживших свое кирпичей заканчивают специалисты специализированного управления огнеупорных работ объединения «Норильскремонт», входящего в состав общества «Норильскникельремонт».
Диаметр круглой вращающейся печи – 5 метров, длина – 185 метров, объемы – 360 кубов, называет цифры начальник 44-го участка СУОР Александр Селевич. Срок на ремонт по графику – 20 суток. Круглосуточно на объекте работает сборная бригада в составе 7–13 человек. Бригадиры Расул Алыев, Вадим Лысенко, Леонид Ищук, Николай Санжаров и Юрий Бугров организуют работу с таким расчетом, чтобы следующая смена включилась в процесс без промедления.
Автомобильный кран на площадке у цеха клинкера разгружает упаковки с огнеупорным кирпичом, прибывшим из Германии. Вовнутрь печи, где работают люди, его завозит погрузчик BobCat. В одной упаковке 120 штук. Их хватает, чтобы уложить четыре ряда по шесть метров каждый. «За смену вырабатываем по 22 пакета, – рассказывает Александр Селевич. – В сутки в среднем надо выкладывать 17 кубических метров, если 15 – будет отставание».
Уже почти вся печь в новеньких немецких кирпичах. Их вес от 7 до 12 килограммов каждый. Поэтому в огнеупорщики идут физически сильные, а слабые здесь долго не задерживаются. Кирпичи не простые, а клиновые, потому что печь круглая. Такая конструкция требует определенной квалификации рабочих. Им остается отремонтировать горелку, которая греет агрегат, и кладку в начале печи.
Окончание работ – 31 октября. Печь поставят на розжиг, сыпучий клинкер с помощью добавок превратят в цемент разных марок, и цементовозы повезут его на рудники Норильского промышленного района. В последние годы много цемента понадобилось и для ремонтов-строительства при модернизации Талнахской обогатительной фабрики.
Сдав очередной объект, огнеупорщики Александра Селевича отправятся на другие производства: ремонт плавильных печей Медного, Надеждинского металлургических заводов, печей Норильского обеспечивающего комплекса, где данная профессия всегда востребована.
Читайте также: