Монтаж печи на жидком топливе

Обновлено: 17.05.2024

Чудо печь на солярке для обогрева помещений, печь-капельница своими руками

Также ее можно использовать в качестве походного отопления, например, брать собой на рыбалку.

Чудо-печь обладает следующими достоинствами:

1. Равномерное прогревание всего пространства помещения.
2. Не зависит от газового отопления и электричества.
3. Можно самостоятельно регулировать процесс пережигания топлива.
4. Установка этого средства выходит совсем недорого.
5. На поверхности печки можно готовить пищу и подогревать воду.
6. Она достаточно проста в ежедневном использовании.
Важно знать: не желательно применять чудо печь в домах с плохой вентиляцией. Эти печи при разжигании или потухании выделяют в воздух немного дыма, поэтому в помещениях будет ощущаться его запах.
1. Имеет низкую стоимость.
2. Во время пользования нет выделений дыма и сажи.
3. Высокая безопасность, поэтому это средство можно спокойно оставлять без присмотра.
4. Расход топлива при отоплении этой печкой совсем незначительный.
5. Отличная мобильность.
6. Можно отапливать большие площади.
Помимо этого, чудо печкой можно пользоваться в особо экстремальных условиях, к примеру, когда вдруг резко отключили электроэнергию, отопление, газ или своевременно не привезли дрова. За счет своего небольшого веса (всего 6 килограмм) ее спокойно можно брать собой в гараж, возить на дачу или брать в походы и на рыбалку.

Блиц-советы

Подводя итоги, можно привести последние рекомендации по использованию подобных печей:
1. Интенсивность появления запаха зависит от мощности печи, качества топлива и продолжительности работы. Именно по этой причине их редко используют для обогрева жилых помещений.
2. В качестве топлива можно использовать не только солярку, но и использованное машинное масло. Его низкая стоимость позволяет значительно экономить денежные средства.
3. Рекомендуется раз в 1-2 недели проводить чистку печи от скопившихся продуктов горения, подобный уход способен значительно увеличить ее эксплуатационный срок.
Самодельная чудо-печь и капельница

Конструкция этой самодельной гаражной печи на солярке давно всем известна: 2 бачка круглой либо квадратной формы соединяются между собой вертикальной трубой с отверстиями для подачи вторичного воздуха. Мы решили включить ее в данный материал по причине популярности этого обогревателя. Невзирая на все недостатки, печкой продолжает пользоваться масса людей – владельцев гаражей и дачных домиков.

Мини-печь на отработке и солярке, изготовленная своими руками, функционирует благодаря естественной тяге дымохода по такому алгоритму:
1. Нижний бачок наполовину заполняется жидким топливом, которое поджигается через отверстие с воздушной заслонкой.
2. После прогрева дизтопливо активно испаряется, смешивается в трубе со вторичным воздухом и догорает в верхнем бачке.
3. Продукты горения отводятся наружу через дымоход.
Устройство отопителя, работающего на отработанном масле и дизеле

Эту дизельную печь может сварить по чертежу всякий желающий буквально на коленке, были бы под рукой обрезки металла и труб. Это единственное достоинство обогревателя, противопоставленное куче недостатков:
- дымоход не спасает от попадания отработанных газов внутрь помещения, поэтому печка при работе нещадно коптит и воняет;
- слабая эффективность нагрева при ужасающем расходе жидкого топлива – до 2 л/час;
- агрегат пожароопасен, оставлять его без присмотра просто нельзя, вдобавок нужно обязательно держать поблизости углекислотный огнетушитель.
Так выглядит печка капельница, сделанная своими силами. В качестве топливного резервуара применяется мембранный расширительный бак.

Самодельная печь капельного типа не настолько популярна из-за более сложного устройства. Корпус обогревателя делается из вертикально стоящей стальной трубы, куда приварено дно и крышка. Внутри располагается дожигатель из трубы меньшего диаметра, а под ним находится чаша для топлива. В нее самотеком или посредством насоса подается отработка либо дизтопливо, а в дожигатель вентилятором нагнетается воздух. Конструкция печи-капельницы, работающей на солярке, показана на чертеже:

Отопитель расходует 200—300 грамм топлива за 1 час, хорошо прогревает помещение и практически не коптит, поскольку все газы направляются в дымоход. Это плюсы, а минус заключается в зависимости от электричества и привязке к одному месту, где устроена дымоходная труба. Больше о принципе работы капельницы сказано в другой публикации.

Watch this video on YouTube

Печка из баллона

Важно отметить, что баллон берут пустой, газ в котором уже использован. О материалах для изготовления заботятся заранее

Чтобы соорудить печь на солярке для гаража потребуется:

Важно! Трубы для дымохода подбирают в диаметром по внутренней поверхности не менее 100 мм. Толщина стенок, которая обеспечит прочность конструкции, принимается 2 мм

Толщина стенок баллона важна. Если выбрать баллон со стенками более 15 мм на их нагрев потребуется много энергии, и возникнут сложность с достижением температуры кипения. Пары топлива перестанут поступать в камеру сгорания, и печка на солярке своими руками прекратит работу.

Изготовление производится в следующем порядке:
1. Из баллона сливают конденсат, промывают водой.
2. Емкость закапывается в землю, чтобы придать устойчивость. До верха заливают воду.
3. Устойчивый баллон разрезают с помощью инструмента для резки на две части.
4. К нижней части — будущей камере, приваривают опоры. Для этого нужен уголок. В классической конструкции баллон располагают лежа. Ножки можно изготовить несколькими способами. Первый (обеспечивает хорошую устойчивость) — из уголка делают четыре опоры, который соединяются между собой горизонтальными уголками или полосовой сталью. Второй — четыре не связанных ножки. Вместо уголка применяют полосы из стали. Выбирают материал толщиной не менее 4-6 мм.
5. С помощью сварочного аппарата в камере вырезают отверстие для дымохода. оно располагается в верхней части, на расстоянии 100-150 мм от верхнего обреза.
6. Такое же отверстие предусматривают в дымоходной трубе. Горелка на солярке
  своими руками предусматривает вертикальное расположение отводной трубы по всей длине. Изгибы и перегибы не допускаются.
7. В отверстии дымохода предусматривают пластину для регулировки объема поступающего воздуха.
8. Заливка топлива происходит на две трети высоты баллона. Самодельная горелка предусматривает использование отработанного топлива (отопление на отработке), но солярка для отопления в обязательном порядке проходит очистку.
9. После заливки топлива, поверх него укладываю зажженный бумажный лист.
10. Верхней частью обрезанного баллона — крышкой накрывают устройство.
11. Автономный обогреватель заработает после того, как произойдет самовозгорание паров.
Важно, во время работы в устройство категорически запрещается подливать топливо. Котлы на солярке такой конструкции не допускают заливки другого вида топлива (бензинового, керосинового)

Печка капельница на отработанном масле

Одним из видов дешевого топлива является отработанное масло. Печка может нагреться до 800-900 °С. На выходном отверстии температура будет 90 °С.

Залить порцию масла и добавить 50-100 г вещества для разжигания (спецжидкость, печное топливо, керосин или дизельное топливо). Это нужно для быстрого розжига печи. Подождать пока процесс горения стабилизируется. Затем можно залить следующую порцию.

Если есть пролитое масло, его нужно сразу же удалить. Горение происходит внутри трубы. Это безопасный процесс. Расход топлива от 0,5 до 1,5 литра в час. Когда печка разгорится, можно подогревать воду.

Печка капельница на отработанном масле

Рекомендованные к использованию: соляровое масло, мазут, отработанное масло, печное топливо. Нельзя применять – бензин, ацетон или другие растворители. Следует избегать попадания воды в топливо.

В специальной литературе есть большое количество подробных инструкций о том, как сделать печь капельницу своими руками. Каждая из таких конструкций уникальна, имеет свои преимущества и недостатки. Можно воспользоваться и магазинным вариантом печки, но доработать его по своему усмотрению.

Смотрите обзорное видео о печке капельнице на солярке:

Необходимость отопления в гараже редко вызывает споры: автомобилисты прекрасно понимают, насколько важно заботиться о состоянии машины, да и сами не хотят мерзнуть во время осмотров и ремонта техники. Главный вопрос, который требуется решить – подбор подходящего типа обогрева

Хорошим вариантом является чудо-печь на солярке – агрегат прост в сборке и экономичен в эксплуатации. А это немаловажные критерии организации отопления гаража

Главный вопрос, который требуется решить – подбор подходящего типа обогрева. Хорошим вариантом является чудо-печь на солярке – агрегат прост в сборке и экономичен в эксплуатации. А это немаловажные критерии организации отопления гаража.

Прежде чем решиться на сборку печки, необходимо разобраться в ее устройстве и принципе работы, согласны? В статье мы подробно изложили обозначенные моменты, а также привели несколько вариантов сборки самодельного агрегата. Пошаговые инструкции помогут соорудить печку и организовать эффективный обогрев гаража.

Обогреватель на солярке: устройство и характеристики

Обогреватель может работать на нескольких видах топлива, таких как соляра и керосин. В зависимости от типа агрегата и его модели, его мощность колеблется в пределах 2-6 кВт. Объёма топливного бака, который также зависит от модели, хватает в среднем на 18 часов непрерывной работы при полной заправке. Существуют чудо-печи, одна заправка которых рассчитана на 6 часов, а есть и такие, которые на одном баке могут проработать 28 часов.
- Съемный топливный бак с клапаном;
- Регулировочный винт;
- Заменяемый блок с фитилем;
- Решетка;
- Отражатель;
- Горелка;
- Корпус.
Металлический отражатель, благодаря которому обогрев помещения становится эффективным, располагается на корпусе и окрашивается порошковой краской. Горелка располагается в центре печи, а из задней панели с топливным баком самотеком поступает топливо. Регулировочный винт служит для установления требуемой температуры нагрева помещения. Описанная конструкция является общей для всех нагревателей такого типа, однако может немного отличаться в зависимости от модели и производителя. При изготовлении печи применяют жаростойкую сталь, поэтому вес ее может составить 10 кг, что предоставляет отличные возможности по ее переносу и установке в различных помещениях. Средние габариты печи составляют: ширина и глубина от 2000 до 4500 мм, а высота от 3000 до 6500 мм.

Устройство
1. Емкость для топливной смеси съемного типа. В емкости имеется клапан.
2. Фитиль и часть блока.
3. Корпус.
4. Горелка.
5. Винт для регулирования.
6. Решетка.
7. Отражатель.
Отражатель из металлического материала установлен на корпусе, который покрашен красящим средством порошкообразного типа. За счет этого элемента, дом отапливается наиболее хорошо.

Сама горелка установлена в центральной части прибора, а дизельное топливо поступает самостоятельно из топливной емкости, которая установлена на задней панели. Винт для регулирования необходим для установки подходящего температурного режима во время отопления дома. Все печки изготовлены из материала, который устойчив к высоким температурам.

Общие рекомендации

Собирая обогревающий агрегат самостоятельно, следует помнить, что жидкотопливные печи относятся к классу опасных, особенно печка на бензине

Необходимо повышенное внимание и соблюдение элементарной техники безопасности

Помимо риска пожара, велика вероятность отравления угарным газом. Поэтому в помещениях, где плохое проветривание, и циркуляция воздуха сильно ограничена, предпочтительнее использовать другие, более безопасные варианты обогрева.

Нелишним будет установить отдельную трубу для вывода газов, которая будет выходить за пределы помещения. Как минимум подобное действие может значительно снизить неприятный запах и увеличить отвод продуктов горения.

В любом случае, если нет возможности использовать более безопасные варианты отопления и обогреваться газом или электричеством, то солярочный автономный отопитель будет идеальным вариантом при соблюдении несложных правил.

В этом видео о буржуйке на дизельном топливе:

Плюсы и минусы дизельного котла

К несомненным достоинствам отопительных агрегатов, работающих на солярке, относятся:
- эффективность использования топлива (КПД до 92%);
- отопители имеют высокую степень автоматизации, что делает их удобными в эксплуатации;
- котел не требует частого обслуживания и постоянного присмотра;
- на монтаж и пуск в работу не нужно столько разрешений и согласований, как при подключении к магистрали природного газа.
Теперь о недостатках. Вопреки расхожему мнению, дизельные котельные установки нельзя назвать полностью автономными. Для работы дизельной горелки с системой подачи топлива необходима электроэнергия, поэтому в регионах с частыми ее отключениями понадобится еще и генератор. Второе – необходимость выделения места под емкость с горючим и проведения комплекса противопожарных мероприятий, исключающих его возгорание, например, хорошая вентиляция помещения.

Касаемо стоимости отопительных котлов на солярке следует отметить, что она немного выше, чем у обычных газовых или твердотопливных котлов с такими же параметрами. Причина – все та же горелка с автоматизированной топливоподачей. С другой стороны, горелочное устройство пеллетного котла со шнеками тоже стоит приличных денег, а обвязка простого твердотопливного агрегата сложнее, чем у дизельного.

Преимущества и недостатки

Печки на солярке обладают рядом преимуществ по отношению к твердотопливным котлам:
- компактностью, мобильностью. Обычно такой прибор имеет малые габариты и занимает небольшую площадь. Кроме того, печку на солярке можно перемещать в любое удобное место;
- высоким КПД при небольшом расходе солярки;
- отсутствием дымоотводной трубы. Сооружение дымоотводной трубы в любом помещении предполагает нарушение целостности чердачного перекрытия и кровельного покрытия, что влечёт за собой дополнительные траты финансов как на устройство самой трубы, так и установку жаропрочных материалов в местах прохода трубы через ограждающие конструкции строения;
- продукты сгорания во время работы печки на солярке не попадают в помещение, а значит находиться в неё можно не опасаясь за своё здоровье;
- возможностью регулировки температурного режима в зависимости от температуры в помещении;
- для выхода на полную мощность печки не требуется поддув.
К недостаткам обогрева печкой на солярке можно отнести:
- выделение дыма и неприятного запаха в момент розжига, поэтому для проведения этой процедуры агрегат лучше вынести на улицу;
- солярка обладает специфическим запахом, который ощущается наиболее сильно при заправке прибора.
Какой бывает чудо-печь на солярке: виды и тонкости эксплуатации

Вопрос чем пользоваться в отсутствие отопления гаража, дома, жилого помещения или временной постройки, каждый владелец решает по-разному. Одни выбирают приборы, работающие на жидком топливе, других устраивает печная конструкция, типа камин или буржуйка, работающая на дровах, у кого-то стоит самодельная плита или мини отопительная бензиновая система, а кто-то предпочитает керогаз (керосиновая печка) типа Шмель или планирует сделать котел, принцип работы которого базируется на воде или дизтопливе. Но все же есть одно, проверенное временем устройство, называемое чудо-печью. Это отопительный агрегат, топливом для которого служит соляра или керосин.

На самом деле чудесного в таких агрегатах ничего нет, потому как он является усовершенствованной конструкцией всем хорошо знакомого керогаза. Такая дизельная печь, на радость владельцу, имеет низкий расход соляры. Например, один из производителей приводит такие данные: отопитель, мощность которого 2,5 кВт потребляет примерно 0,2 л дизельного топлива в час.

Виды чудо-печки на солярке:
1. Малая жидкотопливная печь. Представляет собой небольшого размера топливный бак и соединенный с ним по принципу сообщающихся сосудов резервуар, плюс простая солярочная горелка. Они используются как походные печи для приготовления пищи и обогрева, и могут выступать как автомобильный вариант.
2. Дизельная тепловая пушка. Применяется для быстрого прогревания больших помещений, площадью более 20 м2. Хорошо подходит для гаража или дачи. Поток воздуха, нагреваемый пушкой, прогоняется через нее при помощи вентилятора, что значительно ускоряет его поток и скорость распространения.
3. Самодельные печи. Как вы уже догадались, это тепловые агрегаты, собранные своими руками, и инструкция к таким изобретениям в комплекте не поставляется, однако они ничем не уступают, а иногда даже и превосходят своих официальных конкурентов.
4. Печь-капельница. Из названия агрегата становится понятно, что в нем установлена капельная система подачи дизельного топлива в камеру сгорания. Такая печь проста в использовании и уже через несколько минут после ее распаковки готова к применению.
Нельзя оставить без внимания такую неотъемлемую в работе печи составляющую, как подача воздуха. Конечно, естественная тяга в дымоходе вполне подойдет, однако можно достичь большего эффекта, если установить нагнетающий вентилятор с функцией регулировки производительности. В таком случае топливо будет сгорать намного эффективнее, а регулировка производительности даст возможность гибкой настройки теплоотдачи.

Делаем своими руками

Чудо-печь, работающую на солярке, совсем необязательно приобретать в магазине, поскольку такой отопительный прибор можно изготовить и самостоятельно.

Для этого не нужно обладать какими-либо специфическими знаниями или опытом работы с металлом, достаточно лишь иметь базовые навыки и ознакомиться с инструкцией, поэтому данную технологию может освоить фактически любой человек.

Подробный алгоритм действий приведен ниже:

Первоначально необходимо подготовить все чертежи всей частей корпуса, разметить их на выбранном материале и вырезать.

Предыдущий этап можно пропустить, если в качестве основы берется бочка, изготовленная из стали с подходящими физическими и техническими свойствами. В таком случае нужно будет проделать небольшое отверстие в нижней части, которое будет предназначено для розжига солярки и обеспечения воздухообмена внутри печи.

Бочка или самостоятельно изготовленный корпус оснащается съемной крышкой

Ей необходимо уделить особое внимание, поскольку данная деталь должна обеспечивать герметичность, без которой не удастся добиться стабильности горения и работы отопительного прибора.

При сборе корпуса из различных частей следует обильно пропитать все внутренние швы керосином, а наружные стыки покрыть мелом. После этого можно наблюдать за реакцией: потемнение металла будет свидетельствовать о наличии дефектов, поскольку керосин имеет способность проникать даже в самые микроскопические отверстия

В таком случае нужно будет искать оставленные щели, и повышать качество имеющихся швов.

Отдельно изготавливается горелка безнапорного типа, она будет состоять из двух различных частей, которые стыкуются друг с другом. Оптимальный диаметр горелки составляет 21,5см.

Верхняя часть горелки оснащается крышкой, в центре которой проделывается вырез небольших размеров.

Во всех боковых поверхностях горелки проделываются небольшие отверстия, лучше расположить их в 5 рядов.

Около поверхности дна горелки нужно вырезать вытяжной патрубок и узел, который будет обеспечивать подачу внутрь кислорода, поскольку без него не будет поддерживаться процесс горения.

Все изготовленные по отдельности детали собираются в единый агрегат. Даже при отсутствии опыта на все описанные процессы обычно уходит не более 2-3 дней.

Принцип работы

В продаже можно найти чудо-печи, работа которых рассчитана на 6 часов при полной заправке, тогда как существуют и такие модели, которые могут работать в течение 28 часов непрерывно. Как показывает практика, топлива тратится не столь много, а помещение будет отапливаться длительное время. Бак конструкции рассчитан на 2 л керосина или солярки, при этом сажи и дыма образовываться не будет. Если вы приобрели чудо-печь на солярке, то бак необходимо установить на ней в определенное место, чтобы залить внутрь него топливо. После следует снять решетку с горелкой и осуществить установку фитиля. Как только удалось это сделать, следует поставить на свое место решетку с горелкой.

Конструкция
- Топливный бак, который снимается и имеет клапан.
- Винт для регуляции.
- Блок, с наличием фитиля.
- Съёмная решётка.
- Отражатель.
- Горелка.
На корпусе находится отражатель, его окрашивают порошковым красителем. От него зависит обогрев здания.

По центру конструкции располагается горелка.

Топливный бак, находящийся в задней части прибора, подаёт горючее в фитильную чашу самотёком.

Регулировочным вентилем устанавливается мощность обогрева.

Мы представили общую конструкцию печей, но в идеале, некоторые модели отличаются. Это диктуется производителем, который их производит и поставляет.

В основном они изготовлены из огнеупорной стали и могут достигать до 10 кг в весе. Компактность прибора позволяет его транспортировать в различные места.

Печи на отработанном масле

Как сделать работу буржуйки максимально эффективной? Что нужно, чтобы создать печь на жидком топливе своими руками? В чём достоинства и недостатки таких печей и как их правильно и безопасно эксплуатировать? Ответы на эти вопросы, а также рекомендации по сборке вы найдёте в этой статье.

Но есть один вид синтетических жидкостей, который не сжигается во время использования по основному назначению и остаётся горючим. Это технические масла. Являясь сопутствующим материалом работы любых механизмов, моторное масло в отработанном виде ничего не стоит. Мало того, оно подлежит утилизации, что представляет проблему владельцам сельскохозяйственных и городских автопарков. Народные умельцы, умеющие пускать в дело всё, что горит, тут же нашли применение «отработке» и на свет появились печи на отработанном масле (ПОМ).

Преимущества ПОМ
1. Утилизация отходов транспортной отрасли.
2. Исключительная продуктивность сгорания — содержание вредных примесей в выбросах незначительное.
3. Удобное хранение и транспортировка топлива.
4. Высокий КПД (от 90%).
5. Компактность.
6. Возможность использования в качестве котла.
7. Возможность использования в качестве плиты.
Наряду с преимуществами ПОМ имеет свои характерные недостатки, которые можно минимизировать, соблюдая правила безопасности, которые мы приведём в конце статьи.

Конструкция

ПОМ в базовом виде состоит из четырёх элементов:
1. Топливный бак. Представляет собой разборную ёмкость для хранения и начального горения отработанного масла (далее — ОМ или масло). Может иметь произвольную форму, но обязательно должен быть выполнен из металла от 2,5 мм. В центре бака находится отверстие диаметром, равным трубе инжектора.
2. Инжектор (камера сгорания). Вертикальная цилиндрическая камера (ёмкость) с перфорированными стенками, в которой происходит полное сгорание топлива при подаче вторичного воздуха через отверстия перфорации. Присоединена к отверстию бака.
3. Теплообменник. Полый бак произвольной формы и размера, расположенный над инжектором, в который попадает разогретый газ. В базовом варианте имеет плоскую форму с площадкой для установки ёмкости (чайник, сковорода). Внутри могут находиться стальные переборки для улучшения теплосъёма.
4. Дымоходная труба. Для создания перепада температуры и эффекта тяги перепад высот между входным и выходным отверстием дымохода должен быть не менее 3,5 м. Труба также служит остаточным теплообменником.
Для изготовления печи на «отработке» понадобятся развитые навыки сварщика и слесаря. Главное требование к сварным швам — они должны быть герметичными. Также необходим материал — листовой металл и подручные стальные элементы.

Рекомендации по сборке своими руками

Поскольку данное изделие — сугубо кустарный продукт, который не выпускается на заводах, стандартов или ТУ на него не существует, но есть правила, которые нужно строго соблюдать, и мы будем обращать на это особое внимание.

Изготавливаем топливный бак

Обязательные требования к баку:
1. Разборная или частично разборная конструкция. Раз в одну-две недели его нужно будет прочищать от нагара, кокса и т. д.
2. Толщина металла от 3 мм.
3. Отверстие по центру (по диаметру инжектора).
4. Отверстие или горловина (30–50 мм) на горизонтальной стенке с регулировочной заслонкой для контроля подачи первичного воздуха и заправки топлива (заливки масла).
В самом популярном исполнении, когда вся печь варится из листового и трубного материала, бак имеет форму шайбы — так его проще изготовить «с нуля» из колец двух труб соседних диаметров. В этом случае он состоит из двух деталей: герметичной чаши на ножках и «крышки» с воротником до 1/3 высоты чаши. Оптимальная высота от дна до отверстия инжектора — от 100 до 150 мм.

Вопрос. Можно ли сделать больший запас топлива за счёт размера нижнего бака?

Ответ. Можно, но только за счёт его площади. Пламя должно попадать в инжектор — это условие работы всей системы. При сжигании масла уровень зеркала жидкости в баке постепенно падает и отдаляется от входного отверстия. Неизменно настанет момент, когда пламя перестанет доставать до него. Для постоянного пополнения запаса топлива в баке устраивают дополнительные питатели.

Данная форма не является условием — баком вполне может послужить отработанный газовый баллон, стальной короб или толстостенная плоская канистра.

Заслонку на контрольное отверстие можно вырезать ножницами по металлу из жестянки и просто «посадить» на клёпку. Изготовить горловину можно из обрезка трубы, приварив снаружи гайку и соединив всё вместе болтом.

Изготавливаем инжектор

Обязательные требования к инжектору:
1. Высота 360–380 мм. На 5% меньше 1/10 высоты трубы дымохода (условие хорошей тяги).
2. Диаметр отверстий — от 9 до 9,5 мм.
3. Расположение отверстий — равномерно по поверхности инжектора или в шахматном порядке. Отступ снизу 20–25 мм, сверху 55–60 мм.
4. Толщина стенки от 8 мм (чем толще — тем лучше).
5. Диаметр 100 мм.
Чтобы сделать из обычной трубы инжектор, достаточно перфорировать её стенки согласно требованиям, приведённым выше. После чего он наваривается строго под прямым углом на отверстие в топливном баке.

Изготавливаем теплообменник

Развитым теплообменникам будет посвящена отдельная заключительная статья цикла о самодельных печах. Здесь мы рассмотрим его как элемент самой печи, который удерживает температуру раскалённых газов горения и позволяет реализовывать её для нагрева воздуха или жидкости.

Требования к теплообменнику (базовый вариант):
1. Полая ёмкость с переборкой внутри.
2. Верхняя стенка представляет собой плоскую поверхность.
3. Толщина стенок от 3 мм.
4. Отверстие для дымохода смещено от центра (для удобства установки чайника или кастрюли).
5. Может иметь ревизионный люк на боковой стенке для прочистки.
Этот элемент также может быть в виде шайбы, изготовленной аналогично чаше топливного бака. Чем толще переборка, тем лучше будет прогреваться поверхность плиты. Ревизионный люк можно закрывать листом металла 2 мм, установленным на герметик для выхлопной системы. Выходное отверстие диметром 100 мм должно иметь канал — отрезок трубы 50–100 мм, приваренный к верхней стенке.

Особенности дымовой трубы

Участок дымохода, проходящий в помещении, должен быть выполнен из стальной трубы — это даст возможность понизить температуру выброса за счёт остаточного теплообмена. Наружный участок может быть изготовлен из обычной жестяной трубы водоотлива. Однако при значительном перепаде температур в зимний период это может привести к коксованию газа в коленьях, и дымоход будет требовать регулярной (14–20 дней) очистки. Лучший, но и более дорогой вариант — утеплить трубу снаружи или установить теплоизолированную. Допускается устройство горизонтальных участков 1,5–2 м от печи.

Внимание! Обязательно установите козырёк («грибок») на выходном отверстии.

Соединения участков дымохода могут быть разборными и не требуют уплотнения. Допускаются зазоры до 2 мм. Щели большего размера приведут к нивелировке разницы давления и ухудшению естественной тяги. Сбор элементов производится таким образом, чтобы воздух из печи попадал из канала меньшего диаметра в больший.

Следует отметить, что тяга усиливается и поддерживается благодаря реактивному эффекту, возникающему при нагревании инжектора и теплообменника. Это позволяет уменьшить уровень высоты выходного канала на 10–20%.

Адаптер для дровяных печей

Если в обиходе уже имеется стальная буржуйка, дровяной котёл или каменная печь, можно приспособить её под питание раскалёнными газами масла. Адаптер представляет собой инжектор с топливным бачком.

Принципиально конструкция полностью аналогична с приведённой выше, но теплообменником выступает топка существующей печи. В топку, вместо горения топлива (дров, угля), поступает раскалённый газ от горелки и далее печь работает в штатном режиме.

Рекомендации по переоборудованию печи под масляную турбо-горелку:
1. Изготовьте адаптер по чертежам и рекомендациям, приведённым выше. Его отличием будет колено 90º без перфорации на инжекторе.
2. На выходном канале колена приварите проходной стальной лист, точно совпадающий с сечением загрузочного люка.
3. Для надёжной установки во избежание случайных сдвигов предусмотрите крепления на люке и проходном листе.
4. Адаптер должен быть устойчивым, а положение оси канала инжектора должно совпадать с центром проёма люка. Для этого может понадобиться установка печи на соответствующий уровень.
5. Труба дымохода должна быть устроена согласно требованиям для ПОМ.
Масляный адаптер позволит расширить возможности обычной печи. Особенно это актуально для отопления гаражей и цехов.

Печь на отработанном масле без сварки

При всех прочих достоинствах изготовление ПОМ без проведения сварочных работ, на первый взгляд, невозможно. Но, как мы знаем, работа печи и горение пламени основаны не на свойствах материала (стали, чугуна), а на физических и природных явлениях, которые одинаково постоянно протекают везде и изменяются только под влиянием состояний среды. Этим нерушимым законом мы и воспользуемся, применив для сборки ПОМ другой негорючий теплоёмкий материал, который традиционно используется для печей — кирпич.

Основным достоинством конструкции печи, которое позволит нам реализовать задумку, является постоянная тяга. Она нивелирует преимущества герметичности сварки, оперативно удаляя угарный газ и продукты горения через каналы системы.

Для кладки кирпичной ПОМ нам понадобится:
1. Шамотный кирпич — около 40 шт.
2. «Каминный» кладочный раствор или глина — 1 мешок.
3. Поддон для масла примерно 150х400х60 мм и дверца (можно от старого люка).
4. Инжектор (см. выше).
5. Стальной лист 6–8 мм 400х800 мм.
6. Две стальные трубы диаметром 120–150 мм — 1 и 1,5 м.
7. Гофрированные рукава с хомутами под диаметр труб — 3 шт.
8. Вентилятор канальный или «улитка» — 1 шт.
9. «Капельница» для равномерной подачи масла.
10. Ровное негорючее основание.
Порядок работы

1. Выкладываем ровную площадку из кирпича 40х80 см. Это будет основа и противопожарный слой.

2. Выкладываем «на ребро» борта с трёх сторон. Расстояние между осями кирпичей стенок — не более длины кирпича.

3. Вырезаем стальной лист так, чтобы он перекрывал всю площадь короба. В нём делаем отверстия для регулировки воздуха (сбоку) и инжектора (посередине).

4. Устанавливаем инжектор на лист (болтами), а лист — на кирпичный короб через раствор.

5. Возводим 4 стенки «на ребро» высотой в три кирпича таким образом, чтобы инжектор имел доступ воздуха со всех сторон.

6. На стенки укладываем плашмя кирпич, объединяя их. Получилась ровная площадка с каналом инжектора.

7. Над каналом устанавливаем по уровню трубу 1,5 м, выравнивая её по одной из наружных плоскостей.

8. Сверху устанавливаем на временные крепления (раствор, проволока) трубу 1 м строго соосно нижней.

9. Обкладываем трубы кирпичом «на ребро». Должен получиться кирпичный короб — это и есть теплообменник.

10. Верхнюю стенку («крышку») можно просто заложить кирпичом, предварительно подключив канал дымохода (можно сделать из гофрорукава).

11. Соединяем трубы гофрой и устанавливаем на нижней трубе вентилятор.

В итоге получилась эффективная стационарная ПОМ без сварочных работ.

Внимание! Используйте такую печь только при включенном вентиляторе. В противном случае возможен перегрев труб теплообменника и значительная деформация.

Один ощутимый недостаток объединяет все виды масляных горелок — свойства топлива. Отработанное масло пачкает поверхности и имеет характерный технический запах. Попадая на горячую поверхность, оно выгорает, оставляя неприятный запах. Остальные неудобства можно свести на нет, соблюдая нехитрые правила обращения с этими печами.

Спаренная конструкция

Для того, кто имеет необходимость чередовать виды топлива, подойдёт вариант печи с двумя реакторами*.

* Реактор — место горения топлива и образования выброса тепловой (в данном случае) энергии.

Спаренная печь представляет собой две топки — для твёрдого и жидкого топлива, объединённые в общий теплообменник. Частный и наиболее распространённый случай такой компоновки — когда к существующей буржуйке или печи длительного горения подключается воздушный теплообменник в виде ёмкости, а к нему впоследствии монтируется масляная турбогорелка или адаптер. При этом такая стационарная конструкция позволяет менять вид топлива, не производя дополнительных действий.

Основное преимущество — возможность проводить ревизионные, ремонтные работы и модернизацию, не прерывая отопительный процесс. Это возможно при наличии запорных устройств на каналах системы (чтобы не разгерметизировать теплообменник).

Правила эксплуатации печи на отработанном масле

В обиходе масляная печь не более пожароопасна, чем любые другие виды отопительных приборов на основе открытого огня. В большинстве случаев их устанавливают в гаражах, цехах или подсобных технических помещениях.
1. Держите рядом средства пожаротушения (касается всех видов печей) — огнетушитель, песок.
2. Перед розжигом всегда проверяйте тягу. Для этого поднесите огонь к отверстию инжектора. Его должно затягивать внутрь. Если этого не происходит, или пламя отклоняется наружу, «гуляет», ни в коем случае не разжигайте горелку! Проверьте элементы печи и дымоход — возможно требуется прочистка.
3. Топливный бак не должен быть заполнен доверху. Оптимальный уровень — 3/4 от дна по зеркалу жидкости. Также он не должен быть пустым — оставляйте 1/4 для отстойника.
4. Не взбалтывайте отстоявшееся масло перед заправкой. Если в нём есть вода, она осядет на дно. Вода, попавшая во время горения в топливо, приведёт к разбрызгиванию горящего масла через форсунки (отверстия) инжектора.
5. Кран подачи из фидеров должны располагаться на 20–30 мм выше от дна.
6. Наилучший режим работы ПОМ — равномерное горение. Используйте капельные устройства для плавной подачи и регулировки топлива.
7. Тщательно удаляйте масло при разливе.
8. Для розжига смочите бумагу в керосине или солярке и положите на поверхность масла.
9. Допускается инжектирование воздуха через заправочный люк при разогреве.
Правильно собранная и отрегулированная печь на «отработке» может с успехом заменить котёл. Точнее, она может стать котлом, эффективно работающим на «бросовом» топливе. Для этого нужно обустроить эффективный теплообменник. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

Читайте также: