Котлы паровые и водогрейные трубопроводы пара и горячей воды сварные соединения контроль качества

Обновлено: 04.07.2024

Изменение N 1 РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97) Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2000 г.
Опубликован:

    Постановление Госгортехнадзора России Постановление Госгортехнадзора России РД РД
установить закладку установить закладку
ИЗМЕНЕНИЕ N 1
РД 34.17.302-97 "Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. Сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения" (ОП 501 ЦД-97)

Дата введения 2000-01-01

СОГЛАСОВАНО с начальником Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России B.C.Котельниковым

УТВЕРЖДЕНО первым заместителем начальника Департамента науки и техники РАО "ЕЭС России" А.П.Берсеневым

РЕШЕНИЕ
о введении в действие Изменения N 1 к Основным положениям по ультразвуковому контролю сварных соединений котлов, трубопроводов и сосудов (ОП 501 ЦД-97)

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений, выполненных при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов тепловых электростанций и отопительных котельных, осуществляется в соответствии с РД 34.17.302-97 "Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. Сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения" (ОП 501 ЦД-97). Отдельные положения этого документа по настройке и метрологическому обеспечению средств контроля требуют уточнения.

В соответствии с обращениями энергопредприятий, в целях повышения достоверности результатов контроля и приведения отраслевых требований в соответствие с требованиями международных стандартов ISO, РАО "ЕЭС России" и Госгортехнадзор России считают необходимым:

2. Энергопредприятиям до 01.03.99 г. изучить изменения и подготовиться к работе в соответствии с изменениями, для чего:

  • привести метрологическую документацию в соответствие с новыми требованиями;
  • произвести проверку всех имеющихся средств ультразвукового контроля и АРД (SKH)-диаграмм в соответствии с введенными изменениями;
  • заменить средства контроля, не соответствующие требованиям ОП 501 ЦД-97 и доукомплектовать службы контроля необходимыми приборами и образцами;
  • провести обучение и аттестацию всех дефектоскопистов на знание "Инструкции по настройке ультразвукового дефектоскопа", РД 34.10.133-97.

3. С 01.04.99 г. приступить к работе в соответствии с новой редакцией ОП 501 ЦД-97 с использованием для настройки дефектоскопа "Инструкции по настройке ультразвукового дефектоскопа" (РД 34.10.133-97) и предусмотренных средств контроля.


Изменение N 1 к РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97)

п.1.2.5. После слов "после предварительного согласования. " дать в редакции: "с ВТИ, ОРГРЭС, ЦНИИТМАШ, ЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ на основе результатов экспертных испытаний методик."


п.1.3.5. После слов "не хуже 40 мкм" дать в редакции: "Определение поправок чувствительности на шероховатость, подготовленной под контроль поверхности, может быть произведено оперативно с помощью одной из методик, указанных в приложении 2 поз.1, либо поз.14."

п.1.4.2. Последний абзац: "При наличии в оперативном. " исключить.

п.1.4.5. После слов: ". температурах" дать в редакции: "В отдельных случаях допускается проведение контроля при более низких или высоких температурах, при условии их соответствия указанному в паспорте средств контроля температурному интервалу, по специальным методикам, согласованным с одной из организаций - разработчиков настоящих ОП." Далее по тексту.

п.1.4.6.2. Дополнить текстом: "Не допускать применения смазки более густой консистенции, чем глицерин, например, солидола."

п.2.1. Дать в редакции: "Для проведения контроля в соответствии с методиками настоящих ОП необходимо использовать:

  • импульсные ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры с комплектами преобразователей и соединительными высокочастотными кабелями, при этом дефектоскопы, толщиномеры и преобразователи импортного производства должны быть сертифицированы в установленном порядке и занесены в Реестр; на этапе испытаний экспериментально апробируются и утверждаются методики поверки;
  • СО, ОСО, СОП, вспомогательные устройства, включая средства определения поправок на шероховатость, должны иметь паспорт (этикетку), методику поверки и свидетельство о поверке, выданное аккредитованной Организацией (Метрологической службой Юридического лица);
  • АРД-диаграммы и таблицы, номограммы, заверенные изготовителем ПЭП или приборов, на применение которых они рассчитаны, либо аккредитованной Организацией;
  • вспомогательные приспособления, материалы и инструменты."

п.2.2.2. Дать в редакции: "Диапазон регулировки измерительного аттенюатора не менее 60 дБ с шагом ступени не более 2 дБ. Общее усиление приемника не менее 90 дБ."

п.2.2.3. Дать в редакции: "Диапазон скоростей распространения ультразвука в материалах: для продольных волн (2500-6500) м/с, для поперечных (1200-3300) м/с."

п.2.2.4. Дать в редакции: "Диапазон прозвучивания по стали при работе с прямым совмещенным ПЭП в эхо-импульсном режиме - не менее 3000 мм, а при работе наклонным ПЭП - не менее 200 мм (по лучу)."

п.2.2.6. Дать в редакции: "Диапазон измерений глубин залегания дефектов по глубиномерному устройству в эхо-импульсном режиме не менее 1000 мм по стали при работе прямым ПЭП, и не менее 100 мм по обеим координатам при работе с наклонным ПЭП."

п.2.3. Дать в редакции: "Все преобразователи должны иметь паспорт с указанием технических характеристик, методику поверки, свидетельство о поверке и четко различимые обозначения:

  • маркировку в соответствии со стандартом страны изготовителя, для стран СНГ по ГОСТ 26266-90;
  • заводской номер;
  • точку выхода.

Маркировка и покрытие ПЭП должны быть стойкими к износу и воздействию контактных жидкостей."

п.2.3.2. Дать в редакции: "Амплитуда эхо-сигнала от несплошности должна превышать уровень шумов в зоне появления эхо-сигналов не менее чем на +6 дБ при контрольной чувствительности."

Добавить п.2.3.4 в следующей редакции: "До работы по АРД-диаграммам допускаются только преобразователи для дефектоскопов группы 2 по ГОСТ 26266-90, с дополнительными требованиями в Таблице 1:

  • отношение сигнал/шум

на частоте 4 и более Мгц - не хуже 20 дБ в зоне контроля;

на частоте менее 4 Мгц - не хуже 16 дБ в зоне контроля;

  • отклонение уровня эхо-сигнала от дефекта ( , , по ГОСТ 26266-90) от номинального значения - не более ±2 дБ;
  • отклонение импульсного коэффициента преобразования от номинального значения - не более ±4 дБ;
  • запас чувствительности не менее 8 дБ в зоне контроля."

п.2.4.1. Дать в редакции: "Стандартные образцы (СО, ОСО, СОП) должны быть аттестованы по соответствующим методикам поверки, составленным на основе требований стандартов и ТУ на эти образцы.

Стандартные Образцы Предприятия (СОП) аттестуются по геометрическим размерам, скорости и затуханию продольных и поперечных волн, амплитуде эхо-сигнала от искусственного отражателя, на соответствие эталонному СО, хранящемуся в базовой отраслевой метрологической организации по измерениям (ВТИ).

Отклонение амплитуды эхо-сигнала от номинального (соответствующего значения эталонного образца) не должно превышать ±1 дБ."

п.2.4.2. После слов: "V-1 и V-2" дать в редакции: "с обязательной их аттестацией на соответствие требованиям стандартов (руководящих документов) и ТУ на изготовление."

п.2.4.3. Дать в редакции: "СОП изготавливают в соответствии с требованиями методических разделов настоящего РД, из материала контролируемого изделия. Термообработка и качество поверхности СОП должны быть как у объекта контроля."

п.2.5. Дать в редакции: "К проведению контроля допускаются дефектоскопы, толщиномеры и преобразователи, поверенные в установленном порядке.

Средства контроля импортного производства могут применяться при контроле только в том случае, если они прошли испытания с целью утверждения типа, занесены в Реестр средств измерений и имеют методики поверки отечественными средствами измерений."

п.2.6. Дать в редакции: "По результатам поверки дефектоскопы общего назначения с ПЭП должны обеспечивать точность измерения следующих параметров:

  • погрешность ступеней аттенюатора;
  • погрешность измерений глубин залегания дефектов и их координат;
  • динамический диапазон ВРЧ и неравномерность выравнивания амплитуд в зоне ВРЧ;
  • зоны нечувствительности пороговых устройств;
  • частоту дефектоскопа;
  • запас чувствительности в диапазоне зоны контроля;
  • диапазон измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемника (при наличии БЦО);
  • частоту следования импульсов генератора возбуждения;
  • параметры импульса генератора возбуждения;
  • отклонение точки выхода от номинальной;
  • угла ввода;
  • фокусное расстояние для PC ПЭП;
  • размер мертвой зоны;
  • условную разрешающую способность по дальности (лучу)".

п.2.10. Дать в редакции: "Все средства контроля подлежат первичной и периодическим поверкам, в подтверждение чего выдается соответствующее свидетельство с указанием:

  • полного наименования организации, производившей поверку, и номера лицензии;
  • типа средства контроля;
  • его владельца;
  • изготовителя;
  • заводского номера;
  • номера паспорта либо ТУ;
  • шифра методики поверки, по которой производились измерения.

Допускается выдача одного свидетельства на несколько средств контроля с указанием перечисленных сведений для каждого из них.

Допускается отметку о проведенной аттестации ставить в паспорте на средство контроля, если предусмотрена соответствующая графа. При этом должны быть разборчиво указаны наименование организации-поверителя и номер лицензии.

Преобразователи аттестуются отдельно от дефектоскопа. В свидетельстве о поверке дефектоскопа должны быть указаны тип и заводские номера ПЭП, использованных при измерении его параметров.

Допускается оформление одного паспорта на группу ПЭП с идентичными номинальными параметрами при условии их изготовления одним и тем же производителем."

п.2.11. Дать в редакции: "Средства контроля, не имеющие паспортов, не имеющие свидетельства о поверке либо имеющие просроченные свидетельства о поверке, к проведению контроля не допускаются.

Периодическая поверка дефектоскопов, толщиномеров и преобразователей проводится не реже одного раза в год организациями, имеющими аккредитацию и соответствующие лицензии.

Поверка всех средств измерений производится по методикам изготовителей. Средства измерения, выпущенные до 1988 г. либо не имеющие собственных методик поверки, должны поверяться по НТД, указанным в разделе Б приложения 2."

п.2.13. Дать в редакции: "Средства контроля с недопустимыми отклонениями параметров от номинальных до эксплуатации не допускаются."


п.2.15. Дать в редакции: "Образцы с плоской поверхностью применяют при контроле швов плоских изделий и швов (продольных и кольцевых) труб и сосудов, если наружный диаметр последних 500 мм. При меньших диаметрах необходимо использовать АРД-диаграммы с поправками чувствительности на кривизну поверхности контроля и внутренней поверхности отражения, для ПЭП с плоской контактной поверхностью по РД поз.14 приложения 2.

Допускается применять притертые ПЭП с настройкой по СОП с радиусом кривизны 0,9-1,1 от радиуса кривизны контролируемого изделия.

При контроле кольцевых . " - далее по тексту.

п.3.3.16. Исключить второй абзац.

п.4.2.8. Дать в редакции: "При работе с АРД-диаграммами или АРД-шкалами настройку дефектоскопа производят в соответствии с РД 34.10.133-97 (поз.14 приложения 2)."

п.4.3.3. Дать в редакции: "Установить в качестве основного метод настройки чувствительности по АРД-диаграммам (шкалам, таблицам), независимо от толщины изделия, с опорным сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности. АРД-диаграммы для конкретного типа ПЭП должны обеспечивать точность настройки чувствительности не хуже ±2 дБ от номинального значения, что гарантируется изготовителем ПЭП либо метрологическими службами. Качество АРД-диаграмм удостоверяется подлинной печатью предприятия-гаранта на контрольном экземпляре либо содержащем их документе.

Использование АРД-диаграмм, контрольный экземпляр которых (документ) не удостоверен подлинной печатью предприятия-гаранта, не допускается."

пп.4.3.4 и 4.3.5 - объединить в один и дать в редакции:

"4.3.4. Настройка чувствительности при контроле сварных соединений.

4.3.4.1. Основной метод настройки - по эхо-сигналу от вогнутой цилиндрической поверхности образца V-2 (V-1, СО-3) и АРД-диаграммам по РД 34.10.133-97 (поз.14 приложения 2). Допускается настройка по специальной методике приложения 2 поз.12б."

п.4.3.4.2. Дать в редакции п.4.3.4.4 действующего ОП.

п.4.3.4.3. Дать в редакции п.4.3.4.6 действующего ОП.

п.4.3.4.4. Дать в редакции п.4.3.5.3 действующего ОП.

п.4.3.4.5. Дать в редакции п.4.3.5.2 действующего ОП.

п.4.3.4.6. Дать в редакции п.4.3.5.5 действующего ОП.

п.4.3.4.7. Дать в редакции п.4.3.5.11 действующего ОП.

п.4.3.6. Скорректировать, слово "Рекомендуется" в начале абзаца заменить на "Допускается".

п.4.3.8.1. Скорректировать: вместо "±1,5 дБ" поставить "±2,0 дБ".

п.4.3.8.2. Дать в редакции: вместо "- настраивают систему ВРЧ в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефектоскопа или специальной Методике (приложение 2, поз.17)" записать "- настраивают систему ВРЧ по специальным Методикам поз.14, 17, 24 приложения 2".

Приложение 2. Поз.12б дать в редакции:

Название методики: Инструкция по построению АРД-диаграмм по методике "Спринт-ВТИ" для безэталонной настройки ультразвукового дефектоскопа и определения размеров дефекта.

Решаемые задачи: Изготовление (в формате А4) АРД-диаграмм для конкретного ультразвукового преобразователя с помощью модуля "СПРИНТ".

Комплект поставки: Техническое описание. Инструкция по эксплуатации. АРД-диаграммы.

Разработчик-поставщик: ВТИ.

Шифр: РТМ ВТИ 11.002-94.

Приложение 2. Поз.14 дать в редакции:

Название методики: Инструкция по настройке чувствительности ультразвукового дефектоскопа.

Решаемые задачи: Полная настройка дефектоскопа по двум образцам при толщине от 2 мм и более и радиусе кривизны сварного соединения от 16 мм и более. Опорный сигнал - по эхо-сигналу от вогнутой цилиндрической поверхности V-2.

Комплект поставки: Аттестованные образцы Э-5 и V-2, преобразователь и методика для определения поправки чувствительности на шероховатость поверхности, в том числе трубопроводов, АРД-диаграммы в виде таблиц с учтенными поправками на кривизну контактной и внутренней поверхностей трубы по объединенному сортаменту для ТЭС и АЭС.

Разработчик-поставщик: ОАО "Энергомонтажпроект".

Шифр: РД 34.10.133-97.

Примечание: Методика рассчитана на непритертые ПЭП типа НЕДА-1Д.

Название методики: Внести исправление в последнюю строку: вместо ". отраслевым РТМ." следует читать ". отраслевой НТД."

Приложение 2. Поз.24 дать в редакции:

Название методики: Методические указания. Дефектоскопы ультразвуковые для контроля сплошности металла теплосилового оборудования в условиях ТЭС. Методы измерения основных параметров.

Решаемые задачи: Поверка дефектоскопов общего назначения.

Комплект поставки: Комплект образцов КОУ-2ВТИ.

Разработчик-поставщик: ВТИ.

Шифр: РД 34.17.445-97.

Приложение 2. Поз.27 дать в редакции:

Название методики: Инструкция по изготовлению технологических карт ультразвукового контроля с помощью компьютерного модуля "Карта".

Решаемые задачи: Технологические карты УЗК, фиксируемые параметры, условия, таблица.

Комплект поставки: Модуль АРМ. Техническое описание. Инструкция по эксплуатации.

Котлы паровые и водогрейные трубопроводы пара и горячей воды сварные соединения контроль качества

Дата введения 2000-01-01

СОГЛАСОВАНО с начальником Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России B.C.Котельниковым

УТВЕРЖДЕНО первым заместителем начальника Департамента науки и техники РАО "ЕЭС России" А.П.Берсеневым

РЕШЕНИЕ
о введении в действие Изменения N 1 к Основным положениям по ультразвуковому контролю сварных соединений котлов, трубопроводов и сосудов (ОП 501 ЦД-97)

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений, выполненных при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов тепловых электростанций и отопительных котельных, осуществляется в соответствии с РД 34.17.302-97 "Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. Сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения" (ОП 501 ЦД-97). Отдельные положения этого документа по настройке и метрологическому обеспечению средств контроля требуют уточнения.

В соответствии с обращениями энергопредприятий, в целях повышения достоверности результатов контроля и приведения отраслевых требований в соответствие с требованиями международных стандартов ISO, РАО "ЕЭС России" и Госгортехнадзор России считают необходимым:

2. Энергопредприятиям до 01.03.99 г. изучить изменения и подготовиться к работе в соответствии с изменениями, для чего:

- привести метрологическую документацию в соответствие с новыми требованиями;

- произвести проверку всех имеющихся средств ультразвукового контроля и АРД (SKH)-диаграмм в соответствии с введенными изменениями;

- заменить средства контроля, не соответствующие требованиям ОП 501 ЦД-97 и доукомплектовать службы контроля необходимыми приборами и образцами;

- провести обучение и аттестацию всех дефектоскопистов на знание "Инструкции по настройке ультразвукового дефектоскопа", РД 34.10.133-97.

3. С 01.04.99 г. приступить к работе в соответствии с новой редакцией ОП 501 ЦД-97 с использованием для настройки дефектоскопа "Инструкции по настройке ультразвукового дефектоскопа" (РД 34.10.133-97) и предусмотренных средств контроля.

п.1.2.5. После слов "после предварительного согласования. " дать в редакции: "с ВТИ, ОРГРЭС, ЦНИИТМАШ, ЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ на основе результатов экспертных испытаний методик."

п.1.3.5. После слов "не хуже 40 мкм" дать в редакции: "Определение поправок чувствительности на шероховатость, подготовленной под контроль поверхности, может быть произведено оперативно с помощью одной из методик, указанных в приложении 2 поз.1, либо поз.14."

п.1.4.2. Последний абзац: "При наличии в оперативном. " исключить.

п.1.4.5. После слов: ". температурах" дать в редакции: "В отдельных случаях допускается проведение контроля при более низких или высоких температурах, при условии их соответствия указанному в паспорте средств контроля температурному интервалу, по специальным методикам, согласованным с одной из организаций - разработчиков настоящих ОП." Далее по тексту.

п.1.4.6.2. Дополнить текстом: "Не допускать применения смазки более густой консистенции, чем глицерин, например, солидола."

п.2.1. Дать в редакции: "Для проведения контроля в соответствии с методиками настоящих ОП необходимо использовать:

- импульсные ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры с комплектами преобразователей и соединительными высокочастотными кабелями, при этом дефектоскопы, толщиномеры и преобразователи импортного производства должны быть сертифицированы в установленном порядке и занесены в Реестр; на этапе испытаний экспериментально апробируются и утверждаются методики поверки;

- СО, ОСО, СОП, вспомогательные устройства, включая средства определения поправок на шероховатость, должны иметь паспорт (этикетку), методику поверки и свидетельство о поверке, выданное аккредитованной Организацией (Метрологической службой Юридического лица);

- АРД-диаграммы и таблицы, номограммы, заверенные изготовителем ПЭП или приборов, на применение которых они рассчитаны, либо аккредитованной Организацией;

- вспомогательные приспособления, материалы и инструменты."

п.2.2.2. Дать в редакции: "Диапазон регулировки измерительного аттенюатора не менее 60 дБ с шагом ступени не более 2 дБ. Общее усиление приемника не менее 90 дБ."

п.2.2.3. Дать в редакции: "Диапазон скоростей распространения ультразвука в материалах: для продольных волн (2500-6500) м/с, для поперечных (1200-3300) м/с."

п.2.2.4. Дать в редакции: "Диапазон прозвучивания по стали при работе с прямым совмещенным ПЭП в эхо-импульсном режиме - не менее 3000 мм, а при работе наклонным ПЭП - не менее 200 мм (по лучу)."

п.2.2.6. Дать в редакции: "Диапазон измерений глубин залегания дефектов по глубиномерному устройству в эхо-импульсном режиме не менее 1000 мм по стали при работе прямым ПЭП, и не менее 100 мм по обеим координатам при работе с наклонным ПЭП."

п.2.3. Дать в редакции: "Все преобразователи должны иметь паспорт с указанием технических характеристик, методику поверки, свидетельство о поверке и четко различимые обозначения:

- маркировку в соответствии со стандартом страны изготовителя, для стран СНГ по ГОСТ 26266-90;

Читайте также: